大面積廠房混凝土地面施工方案完整

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大面積廠房混凝土地面施工方案

核心提示:材料準備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼)→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫.大面積廠房混凝土地面施工方案完整(完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）大面積廠房混凝土地面施工方案一、工程概況

xxx—工具廠房工程位于xxxxxxxxx號，建筑面積10918m2,建筑高度為10.80m，建筑層數(shù)為一層（局部二層)，結(jié)構(gòu)形式：單層廠房為輕鋼結(jié)構(gòu)，二層辦公樓和單層設備用房及門衛(wèi)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。二、工藝特點本施工方案結(jié)合本工程特點主要闡述大面積混凝土地面一次壓光。由于本工程鋼架為大跨度門式鋼架跨度達到36m，A、B區(qū)廠房各有16榀鋼架，縱向長度達到90m，面積較大且地面為混凝土整體地面。面層為自流平環(huán)氧樹脂地面，對混凝土基層的平整度要求很高。因此經(jīng)我項目部仔細研究，借鑒以往成功施工經(jīng)驗,編制本方案旨在指導大面積混凝土地面的施工.三、施工方法和過程

（一)施工順序材料準備→定位放線→抹側(cè)模墊層→支側(cè)模（槽鋼）→鋼筋鋪設→混凝土攤鋪→振搗→粗刮→細刮→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫材料準備本次施工材料除正常使用的混凝土、鋼筋、整平機、振搗棒、提漿磨光機外其他材料需特殊加工.側(cè)模板采用[12，施工前將[12的腹板按鋼筋間距鉆孔，孔徑Φ12，以便可以讓Φz9的鋼筋通過,孔洞距離槽鋼的一邊55mm（即保證鋼筋上保護層厚度).具體做法見下圖：刮杠為7m長的普通的鋁合金刮杠。馬鐙鐵主要用于控制鋼筋網(wǎng)片的高度，保證工人施工作業(yè)時踩踏鋼筋不下?lián)?。具體做法如下圖：廠房地面混凝土施工方案(2）

1、定位放線

本次施工定位放線重點在于控制［12側(cè)模的標高，混凝土設計厚度為160mm厚,使用［12側(cè)模,其余3cm為標高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標高,間距不大于1500mm.待側(cè)模頂標高達到設計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定,再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求.2、抹側(cè)模墊層

用1:2水泥砂漿對側(cè)模底部找平,寬度100mm，要嚴格控制墊層頂標高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。3、支側(cè)模

經(jīng)項目部仔細研究，本次施工順序為先B區(qū)再A區(qū)，每個區(qū)段內(nèi)短向（36m）隔跨支模,從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進行第二此混凝土的澆筑。4、鋼筋鋪設

本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設計要求采用

Φz9＠200單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時

將鋼筋穿過［12側(cè)模上事先鉆好的孔,從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起,馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下?lián)稀?、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土.塌落度要嚴格控制在進場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場,汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm)。攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷。6、混凝土振搗

用插入式振搗棒仔細振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止.振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。7、粗刮

每條水泥混凝土振搗完畢，用槽鋼刮杠來回往返4~5次，達到上表面整平，布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到水泥混凝土中下部為止。8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻,特用φ75mm無縫鋼管（內(nèi)灌細砂）沿混凝土澆筑方向來回滾動，反復揉漿，作為整平工序的補充.9、細刮

每條水泥混凝土揉漿完畢后，用鋁合金刮杠來人工仔細刮平,達到上表面整平，有光澤。10、機械壓光

在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，由于本工程地面為環(huán)氧樹脂自流平地面，因此混凝土基層的壓光不能灑水泥砂子粉，而是利用振搗和揉漿后表面反上來的乳漿進行壓光。在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光.11、養(yǎng)護

混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的。12、割縫

為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下:在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架，將切縫機定位，開動切縫機,放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，采用0。7mm厚金剛石鋸片切縫，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲，鎖住絲桿并開動行走，從而形成30mm深、0。8mm寬縫。大面積鋼纖維混凝土耐磨地坪施工摘要：大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪的平整度及防止開裂。同時，在施工中圍繞地坪基層的換、填土，碎石墊層的碾壓，鋼纖維的攪拌振搗等，要加強動態(tài)管理……

關(guān)鍵詞:鋼纖維混凝土地坪施工

國電南京自動化股份生產(chǎn)中心廠房位于南京市江寧經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，廠房地坪面積21300㎡,其中最大分倉澆注長度達108。9m，全部采用了鋼纖維耐磨混凝土地坪。工程使用后,混凝土地面平整、光潔，沒有出現(xiàn)空鼓、開裂現(xiàn)象，得到了建設單位及質(zhì)檢部門的一致好評。

1、地坪基層及面層具體做法為：1600mm換、填土;300mm厚級配碎石；50mm厚細砂;0。3mm厚聚氯乙烯薄膜二層；90mm厚素混凝土墊層；160mm厚鋼纖維混凝土面層及3mm厚耐磨粉.

2、工程特點和施工重點分析

2.1廠房所在位置位于古秦淮河沖擊層，表面較松散，中間夾雜大量淤泥和磚石等建筑垃圾，經(jīng)設計和質(zhì)檢部門認定須進行換、填土.現(xiàn)場平均挖土深度約1m，填土約1。6m.如何確保分層回填后的地坪基層土方壓實度滿足設計要求，防止出現(xiàn)不均勻沉降，是地坪施工的一個重點。

2。2混凝土混合料的攪拌

由于鋼纖維兩端帶鉤，容易在攪拌時結(jié)團或分布不均，進而影響工程質(zhì)量。所以確保合理的配合比和攪拌工藝是至關(guān)重要的。

2。3混凝土面層水平度的控制

地坪表面平整度誤差要求在3mm內(nèi)，水平度要求高，如何控制面層的平整度是施工的另一個重點。

2.4防止地面裂縫

由于廠房地坪澆注面積較大，廠房長195m,寬108.9m，設計未設計變形縫，地坪施工前，由我單位提出,經(jīng)設計、建設、監(jiān)理單位研究，分別在長度方向的（1）、(12）、（14）、（23)軸和寬度方向的(A）、(M）軸墻體一側(cè)留置膨脹縫，施工時混凝土采用分倉澆注,膨脹縫之間最大單塊澆注長度達108.9m.如何防止地面裂縫，是工程中的重中之重。

3、施工工藝

3.1地坪換、填土

基礎混凝土墊層底標高為—2.6m，換填厚度達1.6m?；靥顣r嚴格控制填土的含水率,使其保持在最佳含水狀態(tài)，回填土每30cm虛鋪一層，用15T壓路機碾壓6遍，壓路機行駛速度25-30米/分鐘，輪跡互相搭接20-30cm。每層碾壓結(jié)束，用環(huán)刀土工試驗,確?；翂簩嵍却笥?。92。柱基周圍無碾壓的部位，用電動打夯機人工配合夯實。為確保廠房地坪下土體穩(wěn)定,在廠房邊軸線以外2m范圍內(nèi)均需進行素土回填。

3.2級配碎石鋪設

地坪換、填土后，鋪設30cm厚級配碎石，碎石粒徑5-40mm，拌和均勻鋪設后,采用15T震動壓路機碾壓密實，并用灌沙法對密實度進行檢驗,確保壓實度大于0。92.

3。3細砂及薄膜鋪設、混凝土墊層澆注

細砂主要為保護防潮層的薄膜而設，因此細砂中不允許有較大的沙礫，以免破壞薄膜。鋪設細砂后應在表面噴水濕潤，使細砂表面均勻密實，并立即鋪設薄膜；薄膜鋪設后即可進行澆注9cm厚C10混凝土墊層。澆注時采用混凝土輸送泵，其中混凝土泵管的鋼管支架下設木板用以保護薄膜，施工人員小心操作嚴禁硬物碰撞薄膜以保護薄膜免遭破壞。

3.4鋼纖維混凝土面層施工

（1）配合比設計

水泥：采用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥；

碎石：碎石粒徑不宜大于鋼纖維長度的2/3，一般為5—20mm，含泥量小于1％；

砂:宜用中粗砂，細度模數(shù)2。5—3.0，含泥量小于3%；

鋼纖維:采用佳密克絲鋼纖維，型號RC65/60BN，長度60mm，直徑0。9mm等級：65，單根鋼絲最低抗拉強度：1000N/mm2,摻量20kg/m3；

水:采用可飲用的自來水；

根據(jù)試驗室原材料現(xiàn)場取樣，C25鋼纖維混凝土配合比為：水泥：碎石：黃沙：水：鋼纖維：NC-1外加劑=420：1022：772:210：20：5。5

（2）鋼纖維混凝土的攪拌

在拌合物中加入的鋼纖維應充分分散均勻，才能在混凝土中起到增強作用，如果加入的鋼纖維分散不均勻，將使有的部位混凝土缺少鋼纖維,有的部位鋼纖維過多形成團，這樣不僅沒起到增強作用，還會引起局部強度削弱,因此只有保證鋼纖維在拌合料中分散均勻,才能獲得良好的增強效果。

試驗表明，影響鋼纖維在拌合料中分散均勻性的主要因素為：鋼纖維的體積率、長徑比、碎石粒徑、水灰比、砂率、以及攪拌機械、投料方法等，其中攪拌機械和投料方法尤為重要。施工時應嚴格按照試驗室設計的配合比下料,采用強制式攪拌機拌合，可先投入砂、石、水泥、鋼纖維進行干拌，使鋼纖維均勻分散于拌合料中，然后加入水進行濕拌；也可先投入砂、石、水泥、水，在拌和過程中分散加入鋼纖維的方法,為了提高分散性，在投放鋼纖維時,可用鋼纖維分散布料機。由于采用商品混凝土，攪拌時要安排專職試驗員長駐攪拌站，監(jiān)督、控制商品混凝土的攪拌質(zhì)量，確保混凝土配合比符合設計要求，攪拌質(zhì)量合格。

（3）混凝土面層的澆注

廠房柱距9＊9m,施工時,按柱距分倉澆注施工,先澆注的區(qū)域采用14號槽鋼作側(cè)模，用充氣鉆在模板內(nèi)外二側(cè)每0.8m交錯鉆眼，錨入Φ18鋼筋，內(nèi)側(cè)鋼筋頂?shù)陀诨炷撩?mm，側(cè)模內(nèi)外分別用木楔和鋼筋加固牢固。

支模時用水平儀嚴格控制槽鋼頂標高,在模板支設后用C30細石混凝土將槽鋼下面填實,以免混凝土振搗時漏漿,影響混凝土強度?；炷翝仓r應加強振搗，由于鋼纖維會阻礙混凝土的流動，因此鋼纖維混凝土的振搗要比普通混凝土的振搗時間長，一般應為普通混凝土的1。5倍.振搗時采用5m長的平板振動器（盡量避免使用插入式振動棒）將混凝土振搗密實直至出漿,用2m長刮尺和木抹子將混凝土表面混凝土漿抹平，誤差控制在3mm以內(nèi)。

（4）耐磨層施工

在混凝土面層初凝時,開始耐磨層的施工.耐磨面層材料選用MONOTOP8耐磨粉，每平方5kg，厚度3mm.施工時先將規(guī)定用量2/3的MONOTOP8耐磨粉按標畫的板塊面積用手工均勻撒布在初凝的混凝土表面.完成第一次撒布作業(yè),待材料吸收一定水分后,進行機械圓盤的慢磨作業(yè)；第一層材料硬化至一定階段時，進行第二次剩余的耐磨粉撒布。表面收光時卸下圓盤采用機械磨光片鏝磨，機械鏝磨應縱橫交錯進行，運轉(zhuǎn)速度和鏝磨角度變化視混凝土地面硬化情況而作出調(diào)整,直至表面收光為止。邊角等機械難以操作的區(qū)域可用手工鏝磨加工完成.

耐磨地面完成后，為防止其水分蒸發(fā)過快，確保耐磨粉強度穩(wěn)定增長，應在地面施工完24小時左右在其表面噴敷NONOTOP專用養(yǎng)護劑，進行前期養(yǎng)護。

4、伸縮縫的設置和施工

（1）縮縫

地坪混凝土按柱距9米跨每4.5m寬澆注，在分倉混凝土澆注6—8天，并且其強度要達到12Mpa時切割縮縫.切割時沿縱向用切割機每隔9m切割平頭縫，形成4.5*9m縮縫,是分倉澆注的接頭縫和后切割縫.切割深度5mm，縫寬3-5mm，縫內(nèi)嵌填柔性材料。

（2）伸縫

在廠房長度方向的(1）、（12）、（14）、（23）軸和寬度方向的（A）、（M）軸墻體一側(cè)設置膨脹縫，膨脹縫內(nèi)填入聚苯乙烯泡沫板，板厚20mm，防止因溫度變化因起混凝土變形受到阻礙。在地坪結(jié)束后，外墻下部用弧形塑膠踢板鑲貼，剛好將此縫隱蔽，達到美觀效果.

5、結(jié)束語

大面積鋼纖維地坪施工，關(guān)鍵是控制好地坪表面的平整度和防止開裂。施工中采用槽鋼支模,分倉澆注，確保了表面平整度控制在3mm之內(nèi)。同時,施工中要加強重點工序的動態(tài)管理，保證混凝土的施工質(zhì)量。此施工工藝作法,供同類型廠房地坪施工參考.大面積混凝土樓地面裝修施工方案一、工程概況樂華梅蘭科興店是法國樂華梅蘭裝飾建材在亞洲及中國的第一家新店，我司本次承建的樂華梅蘭科興店施工面積總計11000㎡,包括夾層辦公區(qū)，地下二層收貨區(qū)及一層賣場區(qū)。其中賣場9000㎡，設計要求加雙向鋼筋網(wǎng)的混凝土地面基層,面層直接粘貼3mm的石英塑膠地板。與傳統(tǒng)做法比較，本次混凝土地面施工的最大困難是設計中沒有考慮在混凝土地面及石英地板中間安裝自流平的粗骨料耐磨地面。薄層的塑膠地板直接鋪貼在混凝土表面，對混凝土基層的找平程度要求非常高,按業(yè)主的要求，在樂華梅蘭超市的地面平整度需達到在9000㎡的平整度誤差小于2mm.，如何保持超大面積混凝土施工的平整度作為本工程的難點。與此同時，因為土建單位移交施工場地比計劃推遲了近一個月。原合同工期為70天,在施工組織設計中的混凝土施工周期是60天，現(xiàn)按業(yè)主的整體工期僅僅能縮短到30天,這樣在現(xiàn)場高度密集的交叉作業(yè)的施工環(huán)境中，無法保證“先上后下，先濕后干"的正常工藝順序，現(xiàn)場電氣安裝，暖通管道安裝與土建的混凝土地面施工及天花乳膠漆施工只能并行施工，立體交叉作業(yè)，而且必須要保證最關(guān)鍵的工藝-—混凝土地面平均要每日完成近300㎡。二、工序措施針對樂華梅蘭超市賣場混凝土面積大、混凝土地坪處理的精度要求非常高、現(xiàn)場交叉施工極端嚴重、工期極短的特點，在施工中極其嚴格的實行計劃管理，為避免返工，達到“一次成活”,在正式施工前，我項目部將整個賣場按照順時針方向分為ABCD四區(qū),按照先機電安裝，后土建地面施工的順序保證工序間流動施工，在完成重型的機電安裝后再進行土建地面施工，極大的減緩了混凝土地面的保護難度，同時在保證先安裝空調(diào)主管道，再安裝電氣橋架，先批天花梁柱膩子，后進行混凝土地面施工的合理安排了現(xiàn)場工作的流暢性.為最大程度的減少現(xiàn)場的交叉施工、提交工效和縮短工期,減緩現(xiàn)場的管理難度及趕工過程中的工種之間的交叉成品破壞，我項目部采取“工序分解”的原則,采取“場外加工"的特點，將風管，大型管道安排在工廠加工完成后，分批次按系統(tǒng)順序貨到現(xiàn)場后直接在現(xiàn)場1～2天內(nèi)安裝，絕對不占用賣場的有效空間.并且考慮到北京交通管制的特點，管道設備都在夜晚十一點以后進入施工現(xiàn)場,然后卸車后立即由專職的安裝工人在晚上馬上開始安裝工作,與白日的大量的土建工作相互錯開，在整體緊張的施工過程中，現(xiàn)場都保持整潔及有序的“形象進度"，得到了業(yè)主的外方管理人員的高度評價。我們在每一個工序、環(huán)節(jié)都做到百分之百的預先計劃和過程中控制。在管理上各項工序交叉要時時處于受控狀態(tài)調(diào)整偏差,嚴格按照要求施工，精益求精，盡管場外加工的分項施工方案提交了直接的廠家生產(chǎn)成本，產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運費用和現(xiàn)場的安裝成本,但在極短的工期內(nèi),能完成超驗收標準的綜合裝飾及機電安裝工程，不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，這本身已是極大節(jié)約工程成本。三、施工措施為達到高精度的混凝土基層的平整程度,我項目部組織了科學而嚴謹?shù)氖┕すば?。混凝土主材選用了符合設計強度的C25豆石混凝土，Φ8的雙向鋼筋網(wǎng)@200,在開始混凝土大面積施工前,首先按土建結(jié)構(gòu)的1m線對9000m2的賣場每個柱跨進行水平點校核,進行比較分析并得到監(jiān)理工程師認可后，確認±0。00的標高控制點。本建筑的柱距為9000×12000,在確認施工現(xiàn)場的“基準十字線”后選擇其中一個整跨作為了現(xiàn)場實物樣板，在施工工序及混凝土表觀質(zhì)量得到監(jiān)理工程師及業(yè)主認可后才大面積施工，詳細的技術(shù)準備及施工措施如下：1．建筑物的柱距：排列為9000×12000，充分考慮到大面積澆筑砼地面時對施工縫的要求以及對于地面平整度的精度要求,在設定分區(qū)施工方案的同時，決定將混凝土澆筑順序按照為跳倉澆筑進行。2．模具的選擇:這是關(guān)系到混凝土地面平整度的最關(guān)鍵所在，考慮到摸板的物理強度及硬度是控制地面平整度的核心，本工程擯棄了傳統(tǒng)采用高強度水泥沙漿沖筋作為混凝土的標高模塊，而是采用了國標的角鋼作為摸具.在角鋼模板開始固定前，專職的測量人員將1m標高線用墨線彈在每一個柱子上和所有墻面上,模板選擇角鋼以便平整度控制，詳見后附的施工照片。3．分倉安裝角桿模具：為減緩大面積混凝土地面常見的表面收縮而引起的正常表面下凹現(xiàn)象，按柱跨9000×12000的距離，將每次的分倉按9000×4000的標準安裝角鋼模具。在提前完成地面清理，濕水養(yǎng)護后，地面彈好模具控制線，沿柱跨方向安放Φ8＠200的雙向鋼筋網(wǎng)，在模具控制線上按＠1000安裝固定的雙螺帽的膨脹螺栓，在將膨脹螺栓把角鋼固定在現(xiàn)澆粱、樓板上(角鋼可選擇4號、5號），根據(jù)基層面的平整度進行選擇，保證滿足角鋼模具的上緣口滿足±0.00的標高控制點），堅硬的角鋼被固定在雙螺帽之間，通過角鋼上的可調(diào)螺栓及柱子上的1m線確定角鋼的水平高度，上緊螺栓固定在地面上，然后用水準儀,水平尺進行操平，微調(diào)所有的可調(diào)螺栓，最后擰緊螺栓固定住模板，確認混凝土地面完成面的標高，最后在角鋼模板刷脫膜劑，防止拆膜時粘膜。4．混凝土澆筑：在澆筑混凝土之前，最后檢查角鋼模具的標高，然后在鋼筋網(wǎng)片下加墊塊，呈梅花型布置，間距1。5m。局部加馬蹬筋.然后在按區(qū)域施工已澆水濕潤的基層刷一道1：0.5(水泥:水)的素水泥漿。為提高工效及保證混凝土質(zhì)量，利用泵車將商品混凝土泵送到施工區(qū)域，在澆筑中豆石混凝土鋪抹在地面基層上緊接著用6m的鋁合金刮杠順著模板刮平，然后用滾筒（直徑20cm，長度60cm的鐵質(zhì)滾筒）往返，縱橫滾壓如有凹陷用同配比的混凝土填平.5．面層施工:在混凝土面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，用木抹子用力搓打、抹平砼,直到出漿為止，同時在混凝土初凝前在表面灑1:1的干性水泥砂漿,再用鐵抹子輕輕抹壓收光多次，直至滿足表面收光要求。6．拆模具：拆模在48小時，混凝土已經(jīng)達到初步設計強度后進行，以不破壞混凝土邊角和角鋼模板不夾混凝土為原則。在角鋼已經(jīng)刷涂脫模劑后，輕輕用鏟刀將角鋼模具與混凝土邊緣分離，用扳手拆卸角鋼上的可調(diào)卸螺母后,拆除角鋼。7．表面保護：將剛完成的混凝土區(qū)域封閉7天，專人看護，在混凝土表面采用濕水的麻袋布滿鋪，進行混凝土的濕潤養(yǎng)護。8．伸縮縫施工：在地面施工完成10天后，采用專業(yè)的混凝土切割機械,沿柱跨的縱橫方向切割地面施工縫。在清理施工縫中雜物及水后，填充彈性材料。9．檢驗標準：混凝土與基層的結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象;切縫均勻一致，順直平整,嵌膠密實。在施工結(jié)束后,檢查結(jié)果滿足大賣場的混凝土地面表面平整度2mm/50米，完全滿足設計要求,在混凝土表面上不采用自流平工藝，直接鋪貼石英塑膠地板。四、關(guān)鍵工序照片角鋼模具安裝節(jié)點鋼模鋼筋網(wǎng)安裝節(jié)點混凝土澆灌節(jié)點角鋼模具按柱跨分倉施工節(jié)點C生產(chǎn)廠房砼地坪專項施工方案一、工程概況

1、地面設計概況：地面做法為：素土夯實，夯實系數(shù)≥0.93→100厚C15砼墊層（原漿表面抹平壓光）→基層防潮層（PVC薄膜)→40厚C15鋼筋砼地面(雙層雙向Φ10@150）建筑地坪板混凝土配合比要求：水灰比≤0。45;塌落度120～140；水泥含量≤360kg/m3，水泥比表面積≤350m2/kg；砂規(guī)格:河沙細度模數(shù)：2。4～2。7,含泥量小于1％；砂率42％左右；骨料規(guī)格：骨料級配良好,最大粒徑小于32；水溫須低于28℃；混凝土車到場間隔時間：20～30分鐘；初凝時間：3～4小時（從到場算起)；終凝時間:≤12小時。添加劑：采用高效減水劑，不得添加粉煤灰。地面板配合比須經(jīng)監(jiān)理、管理公司及設計院認可后方可施工。2、重點及難點分析：（1）本廠房一層地面面積大（約1萬平米）、縱橫跨度較大，均要求隨搗隨磨光，如何控制平整度是施工的重點；（用2米直尺檢測高差不應大于5mm，單體建筑物整體高度偏差不超過12mm。）(2)地面回填土深度有1~2m，采取挖土機夯實，但基礎梁和承臺部分開挖后重新回填的土方的沉降量與原土方不同，且地面為鋼筋混凝土地面,施工正逢高溫季節(jié)，如何控制由于溫度應力、收縮應力及沉降不均勻引起的混凝土開裂是施工的主要難點;(3)地面完成面是混凝土原漿壓光面，如何留設施工縫以保持完成面表面顏色一致是施工的難點之一.（4）本工程為一個功能性廠房，因此在防潮、抗震、防噪音方面要求比較高，且一層地面荷載承載力需滿足≥5t/m2,如何保證達到設計要求，是本工程的一個重點。3、施工條件：⑴內(nèi)抹灰完成,內(nèi)腳手架拆除；⑵所有地面的線管埋設完成并通過隱蔽驗收.⑶地面控制標高已經(jīng)設置。⑷地面素土夯實已完成，墊層完成、防水完成,并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理驗收合格;二、施工組織1、施工準備：⑴物資設備準備：生產(chǎn)車間面混凝土采用商品混凝土，采用輸送泵輸送混凝土結(jié)合人工勞動車輸送；其他物資設備主要有：[18槽鋼、振動棒、提漿磨光機、振橋、3m長的普通的鋁合金刮杠.⑵施工班組準備：因為地面混凝土施工的工藝要求高,所以要選擇高素質(zhì)的勞務班組,項目部通過考察和樣板施工等方式對班組進行選擇。⑶技術(shù)準備：施工前應針對施工工藝特點制定專項的施工方案，并進行技術(shù)交底；地面標高控制線已經(jīng)彈好并且經(jīng)過復核無誤；通過甲方、監(jiān)理單位的驗收合格。2、施工順序：施工順序見《地面砼澆筑示意圖》。澆筑的順序應該按先澆排列順序為偶數(shù)的板(要裝模），后澆奇數(shù)順序的板（不需要裝模），時間間隔不宜少于3d，后澆的砼添加適量膨脹劑。縱向割縫時，沿板與板的界面割縫.由于廠房長度長（B、C區(qū)長89m，A區(qū)117.5米）、寬度寬（約40米），縱橫向均需留縫設置,縫寬10mm。詳見施工圖《地面板結(jié)構(gòu)布置圖》。3、進度安排：地面工程施工必須按照總進度計劃實施.三、施工方法1、工藝流程：基層土處理→定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）、鋼筋綁扎、支側(cè)模(槽鋼）→混凝土（人工)攤鋪→振橋振搗和粗平→細部振動棒振搗→細刮（主要是細部的處理）→人工收漿→機械提漿、磨光→養(yǎng)護→割縫2、施工方法：(1）基層土處理本工程大面積混凝土地坪重點在與控制地坪表面的平整度及防止沉降裂縫的產(chǎn)生，這就對地坪基層的質(zhì)量提出了很高的要求,因此我單位對基層的處理如下：薄弱部位加強→土方精平、夯實→碎石攤鋪→砼墊層。

A、薄弱部位加強:在基礎土方開挖及管溝開挖區(qū)域采取土方分層夯實（并配合水夯），保證土方夯實程度,并做土方夯實度試驗予以保證.B、土方精平、夯實:采用Φ12鋼筋間距6m×6m打入土中,控制頂標高比設計土面標高高出10cm，人工配合挖機對土方進行情卻平整，誤差控制在+5cm以內(nèi),并用挖機來回碾壓。C、碎石攤鋪：采用粒徑在25~30mm的碎石干鋪一層，并用壓路機壓入土中，局部不平處用碎石加鋪一層.

D、砼墊層:間距3m×3m打入Φ12鋼筋頭,控制面層標高(C15素砼），4m長刮尺找平并充分養(yǎng)護。（2）PVC薄膜防潮層所有室內(nèi)房屋混凝土地面板、梁在墊層上均應設置2道PVC薄膜防潮層，薄膜每層厚度不得小于0.30mm,寬度不得小于2m.薄膜防潮層遇基礎、管道等穿透物時應將薄膜小心切開并沿穿透物周圍用密封條仔細封實。PVC薄膜采用干鋪法進行鋪設。（3)定位放線、鋼筋綁扎、支側(cè)模：定位放線重點在于控制［18槽鋼側(cè)模的標高和位置，混凝土設計厚度為200mm厚，使用［18側(cè)模,其余2cm為標高控制余量。在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層,墊層用做側(cè)模的底板,所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側(cè)模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側(cè)模點焊使槽鋼固定,從而到達嚴格控制側(cè)模標高的要求。槽鋼的位置根據(jù)伸縮縫的位置而定，寬度為10mm?？v橫縫的分布詳見施工圖《地面板結(jié)構(gòu)布置圖》。鋼筋要嚴格按圖布置,嚴格控制其保護層厚度,特別是在澆筑過程中要有專人負責看管，及時調(diào)整。（4）混凝土攤鋪：混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴格控制在進場時110～120mm.由混凝土罐車運至現(xiàn)場，汽車泵駛?cè)霃S房內(nèi)，將混凝土泵送入模，人工攤鋪至設計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2~3cm).攤鋪混凝土時應連續(xù)攤鋪，不得中斷.（5）振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗,依據(jù)側(cè)模標高和彈設在墻體上的水平控制線,達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止.(6)細部振搗：在側(cè)模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗,快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。（7)細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經(jīng)人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。(8)人工收漿:使用抹子人工收漿一遍。(9）機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，在混凝土終凝結(jié)束后再用磨光機二次磨光。（10）養(yǎng)護：混凝土澆筑24h后進行養(yǎng)護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發(fā)的水分不流失，從而達到養(yǎng)護的目的,按圖養(yǎng)護時間為21天以上，并采取措施保護已澆搗砼不受上部施工的破壞。（11)割縫:為克服溫度變化產(chǎn)生裂縫，需在已澆筑好的混凝土地面上切縫。切縫時間應從嚴掌握，過早切縫會使石子松動損壞縫緣：過晚切縫困難，且縫兩端易產(chǎn)生不規(guī)則開裂。適宜的時間為混凝土抗壓強度達到6～10MPa。根據(jù)經(jīng)驗，本次施工在本季節(jié)通常養(yǎng)護3天后可進行割縫施工.具體操作方法如下：在擬切縫的水泥混凝土上彈出墨線，安好導軌導向架,將切縫機定位,開動切縫機，放水潤滑，轉(zhuǎn)動刀架手柄，緩慢進刀，使鋸片首先達到設計縫深，然后旋緊螺絲,鎖住絲桿并開動行走。3、技術(shù)措施：⑴平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性,再通過水平控制標高精確控制槽鋼側(cè)模的平整度，混凝土的平整度就依據(jù)側(cè)?？刂?，如此較為直觀,且易于控制。⑵控制由于溫度應力產(chǎn)生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高,宜在25℃左右,所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工;根據(jù)設計和規(guī)范要求留設伸縮縫.在柱腳周