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數(shù)控加工工藝任務(wù)一一、填充題1.生產(chǎn)中使用的量具很多,主要分為量具、量具、量具、量具和螺紋量具幾種。2.游標(biāo)卡尺測(cè)量精度為mm,外徑千分尺測(cè)量精度為mm,萬能游標(biāo)角度尺測(cè)量精度為mm。3.綜合性螺紋量具常用的有和。一般外螺紋用檢測(cè),內(nèi)螺紋用檢測(cè)。4.內(nèi)徑量表上顯示的數(shù)值是尺寸與尺寸之。5.長(zhǎng)度尺寸、直徑尺寸精度要求不高時(shí),可選用測(cè)量,精度要求較高可選用測(cè)量。深度尺寸可選用測(cè)量,角度尺寸可選用測(cè)量。6.量具讀數(shù)時(shí),視線應(yīng)與量具尺面。7.三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量前需用進(jìn)行校正。8.如題8圖所示千分尺的讀數(shù)為mm。題8圖二、判斷題1.游標(biāo)卡尺只能用于測(cè)量外圓尺寸、直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸。2.外徑千分尺有0~25mm、25~50mm、50~75mm等多種規(guī)格。3.萬能游標(biāo)角度尺適用于機(jī)械加工中的外角度測(cè)量,不能用于內(nèi)角度測(cè)量。4.游標(biāo)卡尺一般用于精度不高場(chǎng)合,故可直接用于測(cè)量。5.深度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。6.千分尺測(cè)量工件時(shí),測(cè)微螺桿軸線與工件中心線應(yīng)垂直或平行。7.內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí),應(yīng)反復(fù)找正,選擇最小值為測(cè)量值。8.內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑是一種絕對(duì)的測(cè)量方法。9.量具是精密的測(cè)量工具,要輕拿輕放,不得碰撞或跌落地下。10.用塞規(guī)檢測(cè)螺紋時(shí),若止端能通過,而通端與工件螺紋旋合量少于兩個(gè)螺距時(shí),則螺紋加工合格。三、選擇題1.內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量前需用校正。A.環(huán)規(guī)B.直尺C.塞尺D.量塊2.萬能角度尺測(cè)量前應(yīng)先校準(zhǔn)。A.主尺B.零位C.基尺D.角尺3.為確保測(cè)量準(zhǔn)確,對(duì)同一尺寸盡可能取不同部位測(cè)量多次,取其為測(cè)量值。A.最大B.最小C.中間D.平均值4.內(nèi)徑量表常用的分度值為mm。A.0.05B.0.01C.0.02D.0.15.下列不能用于測(cè)量?jī)?nèi)孔的量具是。A.游標(biāo)卡尺B.內(nèi)徑量表C.外徑千分尺D.內(nèi)徑千分尺6.游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)需要判斷游標(biāo)上的刻線與上的刻線對(duì)準(zhǔn)。A.主尺B.副尺C.卡腳D.套筒7.三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量方法與相同。A.游標(biāo)卡尺B.塞規(guī)C.內(nèi)測(cè)千分尺D.內(nèi)徑量表8.圖示游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為mm。A.15.12B.16.12C.28D.16.29.螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)分通、止端,一般通端標(biāo)記,止端標(biāo)記。A.TZB.LHRHC.LRD.RL10.下列說法正確的是。A.通常游標(biāo)卡尺測(cè)量精度比千分尺高B.常使用內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量深孔C.使用內(nèi)徑量表測(cè)量時(shí),應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn),找出孔徑的實(shí)際尺寸D.測(cè)量結(jié)束后,應(yīng)將量具直接放入量具盒內(nèi)四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述外圓直徑和長(zhǎng)度量具的精度和應(yīng)用情況?2.簡(jiǎn)述內(nèi)徑直徑量具的精度和應(yīng)用情況?3.簡(jiǎn)述內(nèi)測(cè)千分尺的使用與識(shí)讀情況?4.簡(jiǎn)述三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的使用與識(shí)讀情況?5.簡(jiǎn)述內(nèi)徑量表的使用與識(shí)讀情況?6.簡(jiǎn)述如何選取量具?7.根據(jù)給定的游標(biāo)卡尺和千分尺圖片,識(shí)讀其讀數(shù)。8.根據(jù)給定的零件圖,試著寫出各尺寸需要的測(cè)量工具。任務(wù)二一、填充題1.數(shù)控加工刀具按照結(jié)構(gòu)分類,可分為、、和特殊型刀具。2.高速鋼主要用于速切削的刀具。3.立方氮化硼硬度僅次于。4.常用外圓車刀有和90°兩種。5.常用內(nèi)孔車刀有和盲孔車刀之分。6.模具銑刀可分為銑刀、銑刀和銑刀三種。7.刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中,用以表示的點(diǎn)。8.銑床刀柄與主軸的配合錐面一般采用的錐度。9.角度銑刀可分為銑刀、銑刀和銑刀三種。10.銑床使用的刀具通過與主軸相連。二、判斷題1.高速鋼具有較高的硬度和耐熱性,尤其是其熱硬性較好。2.切削鑄鐵可以使用金剛石刀具。3.工業(yè)上主要使用天然金剛石。4.立方氮化硼刀具焊接性好。5.盲孔車刀主偏角小于90°。6.車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量長(zhǎng),以增強(qiáng)車刀剛度。7.將銑刀柄裝入主軸時(shí),無需清潔刀柄錐面和主軸錐孔。8.鉸刀常用于大孔的精加工。9.硬質(zhì)合金刀具常采用整體式結(jié)構(gòu)。10.表面涂層可以提高刀具的表面硬度,降低摩擦因素,使刀具磨損顯著降低。三、選擇題1.常用于孔的粗加工的是。A.外圓車刀B.內(nèi)孔車刀C.麻花鉆D.鉸刀2.通常適宜制造絲錐的材料是。A.高速鋼B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼3.適宜用于淬硬鋼的半精加工、精加工的材料是。A.金剛石B.硬質(zhì)合金C.陶瓷D.立方氮化硼4.銑床上大直徑螺紋的加工常采用。A.絲錐B.外螺紋車刀C.螺紋銑刀D.內(nèi)螺紋車刀5.銑床中刀具大部分刀位點(diǎn)位于。A.刀具左邊B.刀具右邊C.刀具中心D.刀具后邊6.數(shù)控銑床彈簧夾頭刀柄常使用在前端夾持?jǐn)?shù)控銑刀。A.拉釘B.卡簧C.錐度D.真空7.銑床上常用于銑削溝槽、螺旋槽的刀具是銑刀。A.面B.立C.鍵槽D.角度8.車刀裝夾在刀架上伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的倍。A.0.5~1B.2~2.5C.1.5~2D.1~1.59.通常使用90°外圓車刀精車工件時(shí),實(shí)際主偏角可選用。A.45°B.60°C.85°D.93°10.高速鋼刀具常采用結(jié)構(gòu)。A.可轉(zhuǎn)位B.焊接式C.整體式D.特殊式四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控刀具的分類方法及各類別的特點(diǎn)?2.常見刀具材料有哪些?各有何特點(diǎn)?各自適合于加工何種材料?3.數(shù)控車床常見刀具有哪些?各有何用途?4.數(shù)控銑床常見刀具有哪些?各有何用途?5.簡(jiǎn)述數(shù)控車床刀具的安裝?6.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床刀具的安裝?
任務(wù)三一、填充題1.裝夾包括工件和兩部分內(nèi)容。2.機(jī)床夾具中用于確定夾具在機(jī)床上的位置,從而保證工件與機(jī)床之間的正確加工位置的組成部分是。3.三爪卡盤裝夾工件校正時(shí),一般將百分表固定在工作臺(tái)面上,觸頭觸壓在工件圓柱側(cè)母線的上方,然后輕輕手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤,根據(jù)百分表的讀數(shù)用銅棒輕敲工件進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)再次旋轉(zhuǎn)主軸百分表讀數(shù)不變時(shí),表示工件裝夾表面的軸線與主軸軸線。4.數(shù)控車床上較長(zhǎng)工件的粗加工及較重的工件,為安全起見宜采用裝夾。5.按使用機(jī)床類型分類,夾具可分為夾具、夾具、夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具等。6.為保護(hù)鉗口與避免夾傷已加工工件表面,應(yīng)在工件與鉗口間墊一塊。7.使用液壓缸夾緊工件,效率。8.用來連接夾具上各個(gè)元件或裝置,使之成為一個(gè)整體的是。9.數(shù)控銑床裝夾方式有裝夾、裝夾和裝夾三種。10.使用平口鉗裝夾工件時(shí),應(yīng)將工件放置在平行墊鐵上,工件的緊貼固定鉗口或鉗體的上,使固定鉗口承受。二、判斷題1.根據(jù)工序要求不同,有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置等,以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其他連接元件。2.四爪卡盤具有自定心作用。3.常用心軸有錐度心軸和圓球心軸兩類。4.用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件,稱為導(dǎo)向元件。5.三爪卡盤安裝卡爪時(shí),可任意選取一個(gè)卡爪安裝。6.為保證工件緊貼平行墊鐵,用皮錘或銅棒敲擊工件。7.通用夾具適應(yīng)性廣,生產(chǎn)率高。8.三爪卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后,精度會(huì)下降。9.平口鉗適于裝夾形狀規(guī)整的小型零件。10.安裝平口鉗前,應(yīng)將平口鉗的底面與工作臺(tái)面擦干凈,若有毛刺、凸起,應(yīng)用磨石修磨平整。三、選擇題1.車床上加工三角形、六邊形工件宜選用裝夾。A.四爪卡盤B.三爪卡盤C.兩頂尖D.花盤2高檔數(shù)控車床常用夾緊工件方法是。A.液壓卡盤B.心軸C.平口鉗D.花盤3.?dāng)?shù)控銑床上加工小型的圓柱體毛坯零件,常采用裝夾工件。A.平口鉗B.壓板C.回轉(zhuǎn)工作臺(tái)D.三爪自定心卡盤4.適合于新產(chǎn)品的試制和單件小批量生產(chǎn)的是。A.通用夾具B.專用夾具C.組合夾具D.車床夾具5.一般在批量較大的生產(chǎn)中使用。A.通用夾具B.專用夾具C.組合夾具D.車床夾具6.兩頂尖裝夾常使用夾住工件以傳遞動(dòng)力。A.拉釘B.雞心夾頭C.中心孔D.心軸7.銑床上適于裝夾形狀規(guī)整的小型零件的是。A.平口鉗B.壓板C.三爪自定心卡盤D.分度頭8.使用三爪卡盤裝夾工件時(shí),對(duì)于精度要求較高的零件或者調(diào)頭裝夾的零件,可使用進(jìn)行找正。A.百分表B.千分尺C.角度尺D.內(nèi)徑量表四、名詞解釋1.通用夾具2.專用夾具3.組合夾具4.對(duì)刀元件五、簡(jiǎn)答題1.常見夾具如何分類?2.機(jī)床夾具有哪些組成部分?3.常見數(shù)控車床夾具有哪些?常見數(shù)控車床工件裝夾方式有哪些?4.常見數(shù)控銑床工件裝夾方式有哪些?5.簡(jiǎn)述三爪卡盤卡爪的安裝步驟?6.簡(jiǎn)述三爪卡盤如何裝夾工件和校正?7.簡(jiǎn)述平口鉗如何安裝與校正?8.簡(jiǎn)述平口鉗和平行墊鐵裝夾工件方法?
任務(wù)四一、填充題1.零件圖上的、、是編制程序的重要依據(jù)。2.數(shù)控編程常采用編程。3.選擇加工方法一般根據(jù)零件的和來選擇。4.一般加工階段可分為、、和光整加工。5.一般機(jī)械加工順序的安排原則有、、和先面后孔。6.數(shù)控加工順序的安排除考慮機(jī)械加工順序安排之外,還應(yīng)考慮原則、原則和數(shù)控車床粗加工圓弧加工路線。7.切削用量是在切削過程中的、和的總稱。8.通常精加工時(shí)進(jìn)給量的選擇依據(jù)來選取。9.數(shù)控加工工藝文件主要有、、等。10.數(shù)控加工程序單主要記錄數(shù)控機(jī)床的和等信息。二、判斷題1.數(shù)控加工一般采用通用量具。2.在滿足要求的情況下盡量選用價(jià)格高、切削性能好的材料。3.淬火鋼的精加工必須采用磨削。4.半精加工的目的是為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。5.加工內(nèi)、外表面時(shí),通常先加工外表面,然后加工內(nèi)型和內(nèi)腔。6.數(shù)控加工要求刀具剛性好、精度高、使用壽命長(zhǎng)、安裝調(diào)整方便。7.精加工階段主要任務(wù)是保證零件加工質(zhì)量,所以通常選用較小的切削速度來保證加工精度。8.數(shù)控加工工藝文件尚無統(tǒng)一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),各企業(yè)主要根據(jù)自身特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝文件。9.數(shù)控加工柔性大,故數(shù)控加工對(duì)刀具要求比較寬松。10.移圓法適合于外凸圓弧的加工。三、選擇題1.?dāng)?shù)控機(jī)床采用絕對(duì)值編程時(shí),其坐標(biāo)都以為基準(zhǔn)。A.編程原點(diǎn)B.機(jī)床原點(diǎn)C.幾何中心D.重心2.對(duì)于箱體零件,一般先加工,再以它為精基準(zhǔn)加工孔。A.銷孔B.平面C.斜面D.凸臺(tái)3.通常循環(huán)進(jìn)給路線走刀距離總和最短。A.沿輪廓B.三角C.矩形D.弧形4.通常適合于加工車床內(nèi)凹圓弧。A.車圓法B.移圓法C.車錐法D.車矩形法5.全面保證加工質(zhì)量是階段的主要任務(wù)。A.粗加工B.半精加工C.精加工D.光整加工6.切削用量中,要優(yōu)先選取。A.切削速度B.背吃刀量C.進(jìn)給量D.切削寬度7.通常使用高速鋼刀具進(jìn)行精加工時(shí),應(yīng)選用切削速度。A.較高B.較低C.隨便D.不高不低8.是組裝刀具和調(diào)整刀具的主要依據(jù)。A.?dāng)?shù)控刀具卡B.?dāng)?shù)控加工程序單C.?dāng)?shù)控加工工序卡D.?dāng)?shù)控走刀路線圖9.產(chǎn)品驗(yàn)收、組織生產(chǎn)的依據(jù)是。A.加工工藝文件B.裝配圖C.程序單D.刀具卡10.下列選項(xiàng)中,相對(duì)適宜用于數(shù)控加工的刀具是。A.可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金B(yǎng).焊接式硬質(zhì)合金刀具C.高速鋼刀具D.碳素工具鋼刀具四、名詞解釋1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度3.工藝規(guī)程4.數(shù)控加工工藝文件五、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述如何對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析?2.簡(jiǎn)述加工方法選擇時(shí)要考慮的因素有哪些?3.簡(jiǎn)述劃分加工階段意義?4.簡(jiǎn)述加工階段劃分的主要任務(wù)和目的?5.計(jì)算題5圖中A、B、C點(diǎn)坐標(biāo)。題5圖6.數(shù)控加工切削用量應(yīng)如何確定?7.計(jì)算題7圖中有公差要求尺寸的編程尺寸。題7圖8.簡(jiǎn)要分析題8圖所示零件的數(shù)控車削加工工藝。題8圖任務(wù)五一、填充題1.當(dāng)銑削平面外輪廓時(shí),應(yīng)沿外輪廓曲線的方向切入。2.銑削內(nèi)輪廓時(shí),若內(nèi)輪廓曲線能延長(zhǎng),則應(yīng)沿方向切入切出。3.型腔的常見加工進(jìn)給路線有、和三種。4.基點(diǎn)是指零件各幾何要素之間的。5.基點(diǎn)的常用計(jì)算方法有和兩種。二、判斷題1.銑削平面外輪廓時(shí),刀具退出應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線方向退出。2.為節(jié)省加工時(shí)間,當(dāng)整圓加工完畢后,刀具應(yīng)立即開始下一段輪廓切削。3.環(huán)切法可獲得較好的表面質(zhì)量,且生產(chǎn)率高。4.基點(diǎn)是編寫數(shù)控程序的重要數(shù)據(jù)。5.代數(shù)計(jì)算法和平面幾何計(jì)算法對(duì)編程人員數(shù)學(xué)基礎(chǔ)要求不高。三、選擇題1.銑削內(nèi)輪廓時(shí),若曲線不能延長(zhǎng),則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線方向切入切出。A.切線B.法線C.延長(zhǎng)線D.軸線2.銑削內(nèi)輪廓時(shí),刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選擇內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的處。A.交點(diǎn)B.中點(diǎn)C.切點(diǎn)D.原點(diǎn)3.圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)、外圓時(shí)應(yīng)該從方向切入。A.切線B.法線C.延長(zhǎng)線D.軸線4.進(jìn)給路線較短,但加工表面切削不連續(xù),表面粗糙度大。A.行切法B.環(huán)切法C.先行切后環(huán)切法D.先環(huán)切后行切法5.下列點(diǎn)中,正常情況下屬于基點(diǎn)的有。①零件輪廓上二條直線的交點(diǎn);②直線與圓弧的交點(diǎn);③直線與圓弧的切點(diǎn);④直線的中點(diǎn)A.①②③④B.①②③C.①②④D.①③④四、簡(jiǎn)答題1.數(shù)控銑床銑削內(nèi)外輪廓進(jìn)給路線應(yīng)如何確定?2.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床銑削型腔時(shí)常見進(jìn)給路線有幾種,各有何特點(diǎn)?3.簡(jiǎn)述如何利用作圖法確定查詢基點(diǎn)坐標(biāo)?4.根據(jù)題4圖,確定圖中各基點(diǎn)坐標(biāo)。5.簡(jiǎn)要分析題5圖所示零件的數(shù)控銑削加工工藝。題5圖
參考答案任務(wù)一一、填充題1.外圓直徑和長(zhǎng)度內(nèi)孔直徑深度角度2.0.020.010.023.螺紋塞規(guī)環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)4.被測(cè)孔徑標(biāo)準(zhǔn)孔徑差5.游標(biāo)卡尺千分尺深度游標(biāo)卡尺萬能角度尺6.垂直7.環(huán)規(guī)8.5.543(最后一位估讀就可)二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、選擇題1.A2.B3.D4.B5.C6.A7.C8.A9.A10.C四、簡(jiǎn)答題1.游標(biāo)卡尺測(cè)量精度為0.02mm,是常用的外圓直徑及長(zhǎng)度測(cè)量量具,此外還有帶表游標(biāo)卡尺和數(shù)顯游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度較高;千分尺測(cè)量精度高,可達(dá)0.01mm,是常見的外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度測(cè)量量具,有0~25mm、25~50mm、50~75mm等多種規(guī)格,常見有普通千分尺和數(shù)顯千分尺兩種。2.內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量精度高,分度值一般為0.01mm,可用于測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑。國(guó)產(chǎn)內(nèi)測(cè)千分尺常見規(guī)格有5-30mm,25-50mm兩種,常見有普通內(nèi)測(cè)千分尺和數(shù)顯內(nèi)測(cè)千分尺兩種;三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量精度高,分度值為0.01mm,示值穩(wěn)定,使用簡(jiǎn)捷,常用于不通孔和通孔的精密測(cè)量。因測(cè)量爪尺寸限制,常分為6-12mm,11-20mm,20-40mm,40-100mm幾種成套使用。常見有普通三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺和數(shù)顯三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺兩種;內(nèi)徑量表用比較測(cè)量法測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度的量具,測(cè)量精度高,常用的分度值為0.01mm,測(cè)量范圍分為:10~18mm、18~35mm、35~50mm、50~100mm、100~160mm、160~250mm、250~450mm幾種。內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量前需用環(huán)規(guī)進(jìn)行校正。先將兩個(gè)測(cè)量爪之間的距離調(diào)整到比被測(cè)孔徑公稱值略小,然后將兩個(gè)測(cè)量爪伸進(jìn)孔內(nèi),左手的拇指和食指捏住測(cè)量爪的根部,小指和無名指托住活動(dòng)測(cè)量爪的根部,右手旋轉(zhuǎn)微分筒,當(dāng)量爪測(cè)量面快要與孔壁接觸時(shí),旋轉(zhuǎn)棘輪,棘輪發(fā)出“咔咔”聲,即可讀數(shù),讀數(shù)方法與千分尺基本相同。測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí),應(yīng)反復(fù)找正,選擇最大值為測(cè)量值。4.三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量前需用環(huán)規(guī)進(jìn)行校正。用清潔的軟布擦干凈千分尺測(cè)量面和校對(duì)環(huán)規(guī)內(nèi)壁,用千分尺測(cè)量校對(duì)環(huán)規(guī)。千分尺讀數(shù)應(yīng)與環(huán)規(guī)尺寸相同,此時(shí)可直接測(cè)量。如果讀數(shù)與環(huán)規(guī)尺寸有微小偏差,需用螺絲刀旋松調(diào)節(jié)螺釘,輕微轉(zhuǎn)動(dòng)固定套筒,使讀數(shù)與環(huán)規(guī)尺寸相同。然后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘,再進(jìn)行測(cè)量。其測(cè)量方法與內(nèi)測(cè)千分尺基本相同,其讀數(shù)方法與千分尺基本相同。5.內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑是一種相對(duì)的測(cè)量方法。測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的尺寸大小,在千分尺或環(huán)規(guī)上調(diào)整好尺寸后才能進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí),連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行,不得歪斜,同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn),找出孔徑的實(shí)際尺寸。6.長(zhǎng)度尺寸、直徑尺寸精度要求不高時(shí),選用游標(biāo)卡尺測(cè)量,精度要求較高選用千分尺測(cè)量。深度尺寸可選用深度游標(biāo)卡尺,角度尺寸可選用萬能角度尺。內(nèi)表面孔徑尺寸精度要求不高可選用內(nèi)測(cè)千分尺精度要求高的可選用三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑量表。螺紋常使用塞規(guī)和環(huán)規(guī)進(jìn)行綜合測(cè)量。7.9.42mm11.688mm(最后一位估讀)7.14mm32.150mm(最后一位估讀)外圓尺寸用千分尺,內(nèi)孔尺寸用三點(diǎn)內(nèi)測(cè)千分尺或者內(nèi)徑量表,螺紋用塞規(guī)。任務(wù)二一、填充題1.整體式度焊接式可轉(zhuǎn)位2.中、低3.金剛石4.45°5.通孔車刀6.圓錐形立圓柱形球頭圓錐形球頭7.刀具位置8.7:249.單角不對(duì)稱雙角對(duì)稱雙角10.刀柄二、判斷題1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√三、選擇題1.C2.A3.D4.C5.C6.B7.B8.D9.D10.C四、簡(jiǎn)答題1.見書上表2-42.見書上表2-53.見書上表2-64.見書上表2-75.(1)車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短,以增強(qiáng)車刀剛度。伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的1~1.5倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少(一般為1~2片),并與刀架邊緣對(duì)齊。(2)保證車刀的實(shí)際主偏角κr。例如90°車刀應(yīng)保證,粗車時(shí)κr=85°~90°,精車時(shí)κr=90°~93°。(3)至少用兩個(gè)螺釘輪流壓緊車刀,以防振動(dòng)。(4)增減車刀下面的墊片,使車刀刀尖與工件軸線等高。6.數(shù)控銑床裝刀,首先根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具,并將它們裝配好,然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上。①清潔刀柄錐面和主軸錐孔;②左手握住刀柄,將刀柄的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi),不可傾斜;③右手按下裝刀按鈕,壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄,按住此按鈕,直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后,松開按鈕,刀柄即被自動(dòng)夾緊,確認(rèn)夾緊后方可松手;④刀柄裝上后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢查刀柄是否正確裝夾;⑤卸刀柄時(shí),先用左手握住刀柄,再用右手按裝刀按鈕(否則刀具從主軸內(nèi)掉下,可能會(huì)損壞刀具、工件和夾具等),取下刀柄。任務(wù)三一、填充題1.定位夾緊2.安裝連接元件3.同軸4.一夾一頂5.車床銑床鉆床6.銅皮7.迅速高8.夾具體9.平口鉗壓板、T形螺栓三爪自定心卡盤10.基準(zhǔn)面導(dǎo)軌面銑削力二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、選擇題1.B2.A3.D4.C5.B6.B7.A8.A四、名詞解釋1.通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的,可加工一定范圍內(nèi)工件的的夾具。2.專用夾具是為了某個(gè)工件的某一工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具3.組合夾具是由可以重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和部件組裝而成的夾具。4.用于確定刀具在加工前正確位置的元件,稱為對(duì)刀元件。五、簡(jiǎn)答題1.見書上表2-92.見書上表2-103.見書上表2-114.見書上表2-125.(1)分清卡爪的編號(hào)順序。(2)將卡盤扳手的方榫插入卡盤外殼圓柱面上的方孔中,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn),以驅(qū)動(dòng)大錐齒輪背面的平面螺紋,當(dāng)平面螺紋的端扣轉(zhuǎn)到將要接近殼體上的1槽時(shí),將1號(hào)卡爪插入殼體槽內(nèi)。(3)繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤扳手,用同樣的方法,在卡盤殼體上的2、3槽裝入2、3號(hào)卡爪。6.(1)三爪卡盤裝夾工件:將工件插入卡盤孔,用游標(biāo)卡尺按照加工長(zhǎng)度+(5-10)mm確定裝夾的長(zhǎng)度,將卡盤扳手的方榫插入卡盤外殼圓柱面上的方孔中,按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)夾緊工件,用加力棒和卡盤扳手配合在三個(gè)方孔中輪流夾緊。(2)三爪卡盤裝夾工件的校正:對(duì)于精度要求較高的零件或者調(diào)頭裝夾的零件,可使用百分表進(jìn)行找正。找正時(shí)將百分表固定在工作臺(tái)面上,觸頭觸壓在工件圓柱側(cè)母線的上方,然后輕輕手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤,根據(jù)百分表的讀數(shù)用銅棒輕敲工件進(jìn)行調(diào)整,當(dāng)再次旋轉(zhuǎn)主軸百分表讀數(shù)不變時(shí),表示工件裝夾表面的軸線與主軸軸線同軸。7.(1)安裝前,將機(jī)用平口鉗的底面與工作臺(tái)面擦干凈,若有毛刺、凸起,應(yīng)用磨石修磨平整。(2)檢查平口鉗底部的定位鍵是否緊固,定位鍵定位面是否同一方向安裝。(3)平口鉗安裝在工作臺(tái)中間的T形槽內(nèi),鉗口位置居中。用手拉動(dòng)平口鉗底盤,使定位鍵向T形槽一側(cè)貼合。(4)校正??捎冒俜直硇U娇阢Q,校正后用T形螺栓將機(jī)用平口鉗壓緊在工作臺(tái)面上。8.(1)裝夾工件時(shí),應(yīng)擦凈鉗口鐵平面、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面。(2)選擇合適的平行墊鐵,使工件裝夾后銑削尺寸高出鉗口3~5mm。一般將平行墊鐵緊貼鉗口放置。(3)將工件放置在平行墊鐵上,工件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或鉗體的導(dǎo)軌面上,使固定鉗口承受銑削力。(4)為保護(hù)鉗口與避免夾傷已加工工件表面,應(yīng)在工件與鉗口間墊一塊銅皮。(5)轉(zhuǎn)動(dòng)平口鉗夾緊手柄,將工件輕輕夾緊。為保證工件緊貼平行墊鐵,用皮錘或銅棒敲擊工件。(6)檢查墊鐵不松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)平口鉗夾緊手柄夾緊工件。任務(wù)四一、填充題1.點(diǎn)線面2.絕對(duì)值3.經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度4.粗加工半精加工精加工5.先粗后精基準(zhǔn)面先行先主后次6.行程最短空行程最短7.表面粗糙度8.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工程序單數(shù)控刀具卡片9.平口鉗壓板、T形螺栓三爪自定心卡盤10.程序格式指令代碼二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、選擇題1.A2.B3.C4.A5.C6.B7.B8.A9.A10.A四、名詞解釋1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下,制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性。2.經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度是指在正常工作條件下,某種加工方法在經(jīng)濟(jì)效果良好(成本合理)時(shí)所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。3.規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件,稱為工藝規(guī)程。4.數(shù)控加工工藝文件是規(guī)定數(shù)控加工工藝過程和操作方法等信息的工藝文件。五、簡(jiǎn)答題1.(1)分析圖樣。零件圖上的點(diǎn)、線、面是編制程序的重要依據(jù),特別是一些特殊點(diǎn)如基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等,若是手工編程還需進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算,故一定要認(rèn)真分析零件圖樣,仔細(xì)核算,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。(2)分析尺寸。數(shù)控編程常采用絕對(duì)值編程,其所有坐標(biāo)都以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。因此,在零件圖上應(yīng)盡量采用同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出尺寸。這樣有利于編程,也有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。(3)分析技術(shù)要求。作為一個(gè)合格的零件,技術(shù)要求必須達(dá)到。在保證零件使用性能的前提下,零件加工應(yīng)經(jīng)濟(jì)可靠。(4)分析材料。在滿足要求的情況下盡量選用廉價(jià)、切削性能好的材料。2.由于滿足同樣精度要求的加工方法有很多種,所以選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素:(1)各個(gè)加工表面的技術(shù)要求;(2)零件材料;如淬火鋼的精加工必須采用磨削,有色金屬應(yīng)采用切削加工方法,不宜采用磨削,鋁合金的精度高零件加工宜采用高速切削。(3)生產(chǎn)類型;單件小批量生產(chǎn),一般采用通用設(shè)備和通用夾具、量具、刃具,大批量生產(chǎn)則盡可能采用專用設(shè)備和專用夾具、量具、刃具。(4)企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。3.劃分加工階段的意義:(1)有利于保證加工質(zhì)量;(2)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷;(3)便于安排熱處理工序;(4)可以合理使用設(shè)備。4.見書上表2-145.AC=BC得A(0,33.12)、B(-23.44,80)、C(0,80)【招標(biāo)形式為(Z坐標(biāo),X坐標(biāo)),其中X坐標(biāo)為直徑值】6.數(shù)控加工程序中需要給定切削用量,所以在工藝處理中必須正確確定數(shù)控加工的切削用量。(1)粗加工階段主要任務(wù)是切除工件各加工表面的大部分余量,所以在選擇粗加工切削用量時(shí),首先根據(jù)機(jī)床主軸電機(jī)功率,應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量;再根據(jù)機(jī)床及刀具等剛性,選擇較大的進(jìn)給量,最后根據(jù)工件材料和刀具材料確定切削速度。(2)精加工階段主要任務(wù)是保證零件加工質(zhì)量,所以通常選用較小的背吃刀量來保證加工精度;進(jìn)給量的選擇依據(jù)表面粗糙度來選取,表面粗糙度Ra的值較小時(shí),一般選取小的進(jìn)給量;為了避免積屑瘤的形成,硬質(zhì)合金刀具一般采用較高的切削速度,高速鋼刀具一般采用較低的切削速度。7.500-0.039的編程尺寸=50+(0-0.039)/2=49.9805mm24+0.0840的編程尺寸=24+(0.084+0)/2=24.042mm400-0.039的編程尺寸=40+(0-0.039)/2=39.9805mm450-0.039的編程尺寸=45+(0-0.039)/2=44.9805mm45±0.1的編程尺寸=458.如題8圖所示的零件,選用CK6140數(shù)控車床加工,其車削加工工藝分析如下。(1)零件工藝分析由圖可知,該零件軸需要加工的有外圓柱面、外槽、外圓錐面、外螺紋和圓弧、內(nèi)圓柱面、內(nèi)槽和內(nèi)螺紋,結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜,且尺寸精度和表面粗糙度要求較高。加工批量較小情況下,毛坯可選擇?50鋼棒。(2)確定裝夾方案工件裝夾在三爪卡盤中,用劃線盤校正;調(diào)頭裝夾后,用百分表校正。(3)確定加工順序和進(jìn)給路線應(yīng)采用調(diào)頭裝夾進(jìn)行車削,先夾住毛坯外圓,鉆孔,車削左端內(nèi)孔、內(nèi)槽和內(nèi)螺紋,再加工左端外圓錐面、外圓和圓弧、外槽;然后調(diào)頭夾住?480-0.025外圓,車削右端面、外圓、外槽和兩個(gè)螺紋等。調(diào)頭裝夾時(shí),應(yīng)用百分表校正,以保證位置精度,工藝路線如下:1)夾住毛坯外圓①車左端面;②鉆孔,粗精車內(nèi)孔③車內(nèi)螺紋退刀槽;④粗精車內(nèi)螺紋;⑤粗精車外圓錐面、外圓和圓?。虎捃?00-0.1寬槽。(2)調(diào)頭夾住?480-0.025外圓,校正①車右端面,控制總長(zhǎng);②粗、精車外輪廓;③車兩個(gè)退刀槽④粗精車M36×2螺紋;⑤粗精車M20螺紋⑥去毛刺。(4)選擇刀具粗、精加工內(nèi)圓輪廓用93°內(nèi)圓盲孔車刀;切內(nèi)槽用內(nèi)切槽刀,加工內(nèi)螺紋用內(nèi)螺紋車刀;粗、精加工外圓輪廓用90°外圓車刀;切槽用切槽刀;加工螺紋表面用螺紋車刀。因存在R8凹圓弧,外圓粗、精加工車刀副偏角應(yīng)足夠大,避免副刀刃切削時(shí)產(chǎn)生干涉;(5)選擇切削用量①背吃刀量的選擇。因鋼棒直徑較細(xì),剛度不足,輪廓粗車時(shí)選擇ap為1.5mm
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