《數(shù)控加工工藝》習(xí)題與參考答案

數(shù)控加工工藝任務(wù)一一、填充題1．生產(chǎn)中使用的量具很多，主要分為量具、量具、量具、量具和螺紋量具幾種。2.游標(biāo)卡尺測(cè)量精度為mm，外徑千分尺測(cè)量精度為mm，萬能游標(biāo)角度尺測(cè)量精度為mm。3.綜合性螺紋量具常用的有和。一般外螺紋用檢測(cè)，內(nèi)螺紋用檢測(cè)。4.內(nèi)徑量表上顯示的數(shù)值是尺寸與尺寸之。5.長(zhǎng)度尺寸、直徑尺寸精度要求不高時(shí)，可選用測(cè)量，精度要求較高可選用測(cè)量。深度尺寸可選用測(cè)量，角度尺寸可選用測(cè)量。6.量具讀數(shù)時(shí)，視線應(yīng)與量具尺面。7.三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量前需用進(jìn)行校正。8.如題8圖所示千分尺的讀數(shù)為mm。題8圖二、判斷題1.游標(biāo)卡尺只能用于測(cè)量外圓尺寸、直徑尺寸和長(zhǎng)度尺寸。2.外徑千分尺有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多種規(guī)格。3.萬能游標(biāo)角度尺適用于機(jī)械加工中的外角度測(cè)量，不能用于內(nèi)角度測(cè)量。4.游標(biāo)卡尺一般用于精度不高場(chǎng)合，故可直接用于測(cè)量。5.深度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺完全一樣。6.千分尺測(cè)量工件時(shí)，測(cè)微螺桿軸線與工件中心線應(yīng)垂直或平行。7.內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，應(yīng)反復(fù)找正，選擇最小值為測(cè)量值。8.內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑是一種絕對(duì)的測(cè)量方法。9.量具是精密的測(cè)量工具，要輕拿輕放，不得碰撞或跌落地下。10.用塞規(guī)檢測(cè)螺紋時(shí)，若止端能通過，而通端與工件螺紋旋合量少于兩個(gè)螺距時(shí)，則螺紋加工合格。三、選擇題1．內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量前需用校正。A．環(huán)規(guī)B．直尺C．塞尺D．量塊2．萬能角度尺測(cè)量前應(yīng)先校準(zhǔn)。A．主尺B．零位C．基尺D．角尺3．為確保測(cè)量準(zhǔn)確，對(duì)同一尺寸盡可能取不同部位測(cè)量多次，取其為測(cè)量值。A．最大B．最小C．中間D．平均值4．內(nèi)徑量表常用的分度值為mm。A．0.05B．0.01C．0.02D．0.15．下列不能用于測(cè)量?jī)?nèi)孔的量具是。A．游標(biāo)卡尺B．內(nèi)徑量表C．外徑千分尺D．內(nèi)徑千分尺6.游標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)需要判斷游標(biāo)上的刻線與上的刻線對(duì)準(zhǔn)。A．主尺B．副尺C．卡腳D．套筒7.三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量方法與相同。A．游標(biāo)卡尺B．塞規(guī)C．內(nèi)測(cè)千分尺D．內(nèi)徑量表8.圖示游標(biāo)卡尺的讀數(shù)為mm。A．15.12B．16.12C．28D．16.29.螺紋塞規(guī)和環(huán)規(guī)分通、止端，一般通端標(biāo)記，止端標(biāo)記。A．TZB．LHRHC．LRD．RL10.下列說法正確的是。A．通常游標(biāo)卡尺測(cè)量精度比千分尺高B．常使用內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量深孔C．使用內(nèi)徑量表測(cè)量時(shí)，應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸D．測(cè)量結(jié)束后，應(yīng)將量具直接放入量具盒內(nèi)四、簡(jiǎn)答題1．簡(jiǎn)述外圓直徑和長(zhǎng)度量具的精度和應(yīng)用情況？2.簡(jiǎn)述內(nèi)徑直徑量具的精度和應(yīng)用情況？3.簡(jiǎn)述內(nèi)測(cè)千分尺的使用與識(shí)讀情況？4.簡(jiǎn)述三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺的使用與識(shí)讀情況？5.簡(jiǎn)述內(nèi)徑量表的使用與識(shí)讀情況？6.簡(jiǎn)述如何選取量具？7.根據(jù)給定的游標(biāo)卡尺和千分尺圖片，識(shí)讀其讀數(shù)。8.根據(jù)給定的零件圖，試著寫出各尺寸需要的測(cè)量工具。任務(wù)二一、填充題1.數(shù)控加工刀具按照結(jié)構(gòu)分類，可分為、、和特殊型刀具。2.高速鋼主要用于速切削的刀具。3.立方氮化硼硬度僅次于。4.常用外圓車刀有和90°兩種。5.常用內(nèi)孔車刀有和盲孔車刀之分。6.模具銑刀可分為銑刀、銑刀和銑刀三種。7.刀位點(diǎn)是指在加工程序編制中，用以表示的點(diǎn)。8.銑床刀柄與主軸的配合錐面一般采用的錐度。9.角度銑刀可分為銑刀、銑刀和銑刀三種。10.銑床使用的刀具通過與主軸相連。二、判斷題1.高速鋼具有較高的硬度和耐熱性，尤其是其熱硬性較好。2.切削鑄鐵可以使用金剛石刀具。3.工業(yè)上主要使用天然金剛石。4.立方氮化硼刀具焊接性好。5.盲孔車刀主偏角小于90°。6.車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量長(zhǎng)，以增強(qiáng)車刀剛度。7.將銑刀柄裝入主軸時(shí)，無需清潔刀柄錐面和主軸錐孔。8.鉸刀常用于大孔的精加工。9.硬質(zhì)合金刀具常采用整體式結(jié)構(gòu)。10.表面涂層可以提高刀具的表面硬度，降低摩擦因素，使刀具磨損顯著降低。三、選擇題1．常用于孔的粗加工的是。A．外圓車刀B．內(nèi)孔車刀C．麻花鉆D．鉸刀2．通常適宜制造絲錐的材料是。A．高速鋼B．硬質(zhì)合金C．陶瓷D．立方氮化硼3．適宜用于淬硬鋼的半精加工、精加工的材料是。A．金剛石B．硬質(zhì)合金C．陶瓷D．立方氮化硼4．銑床上大直徑螺紋的加工常采用。A．絲錐B．外螺紋車刀C．螺紋銑刀D．內(nèi)螺紋車刀5．銑床中刀具大部分刀位點(diǎn)位于。A．刀具左邊B．刀具右邊C．刀具中心D．刀具后邊6.數(shù)控銑床彈簧夾頭刀柄常使用在前端夾持?jǐn)?shù)控銑刀。A．拉釘B．卡簧C．錐度D．真空7.銑床上常用于銑削溝槽、螺旋槽的刀具是銑刀。A．面B．立C．鍵槽D．角度8.車刀裝夾在刀架上伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的倍。A．0.5～1B．2～2.5C．1.5～2D．1～1.59.通常使用90°外圓車刀精車工件時(shí)，實(shí)際主偏角可選用。A．45°B．60°C．85°D．93°10.高速鋼刀具常采用結(jié)構(gòu)。A．可轉(zhuǎn)位B．焊接式C．整體式D．特殊式四、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述數(shù)控刀具的分類方法及各類別的特點(diǎn)？2.常見刀具材料有哪些？各有何特點(diǎn)？各自適合于加工何種材料？3.數(shù)控車床常見刀具有哪些？各有何用途？4.數(shù)控銑床常見刀具有哪些？各有何用途？5.簡(jiǎn)述數(shù)控車床刀具的安裝？6.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床刀具的安裝？

任務(wù)三一、填充題1.裝夾包括工件和兩部分內(nèi)容。2.機(jī)床夾具中用于確定夾具在機(jī)床上的位置，從而保證工件與機(jī)床之間的正確加工位置的組成部分是。3.三爪卡盤裝夾工件校正時(shí)，一般將百分表固定在工作臺(tái)面上，觸頭觸壓在工件圓柱側(cè)母線的上方，然后輕輕手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，根據(jù)百分表的讀數(shù)用銅棒輕敲工件進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)再次旋轉(zhuǎn)主軸百分表讀數(shù)不變時(shí)，表示工件裝夾表面的軸線與主軸軸線。4.數(shù)控車床上較長(zhǎng)工件的粗加工及較重的工件，為安全起見宜采用裝夾。5.按使用機(jī)床類型分類，夾具可分為夾具、夾具、夾具、磨床夾具、鏜床夾具、齒輪機(jī)床夾具等。6.為保護(hù)鉗口與避免夾傷已加工工件表面，應(yīng)在工件與鉗口間墊一塊。7.使用液壓缸夾緊工件，效率。8.用來連接夾具上各個(gè)元件或裝置，使之成為一個(gè)整體的是。9.數(shù)控銑床裝夾方式有裝夾、裝夾和裝夾三種。10.使用平口鉗裝夾工件時(shí)，應(yīng)將工件放置在平行墊鐵上，工件的緊貼固定鉗口或鉗體的上，使固定鉗口承受。二、判斷題1.根據(jù)工序要求不同，有些夾具上還設(shè)有分度裝置、靠模裝置、上下料裝置等，以及標(biāo)準(zhǔn)化了的其他連接元件。2.四爪卡盤具有自定心作用。3.常用心軸有錐度心軸和圓球心軸兩類。4.用于確定刀具位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工的元件，稱為導(dǎo)向元件。5.三爪卡盤安裝卡爪時(shí)，可任意選取一個(gè)卡爪安裝。6.為保證工件緊貼平行墊鐵，用皮錘或銅棒敲擊工件。7.通用夾具適應(yīng)性廣，生產(chǎn)率高。8.三爪卡盤長(zhǎng)時(shí)間使用后，精度會(huì)下降。9.平口鉗適于裝夾形狀規(guī)整的小型零件。10.安裝平口鉗前，應(yīng)將平口鉗的底面與工作臺(tái)面擦干凈，若有毛刺、凸起，應(yīng)用磨石修磨平整。三、選擇題1．車床上加工三角形、六邊形工件宜選用裝夾。A．四爪卡盤B．三爪卡盤C．兩頂尖D．花盤2高檔數(shù)控車床常用夾緊工件方法是。A．液壓卡盤B．心軸C．平口鉗D．花盤3．?dāng)?shù)控銑床上加工小型的圓柱體毛坯零件，常采用裝夾工件。A．平口鉗B．壓板C．回轉(zhuǎn)工作臺(tái)D．三爪自定心卡盤4．適合于新產(chǎn)品的試制和單件小批量生產(chǎn)的是。A．通用夾具B．專用夾具C．組合夾具D．車床夾具5．一般在批量較大的生產(chǎn)中使用。A．通用夾具B．專用夾具C．組合夾具D．車床夾具6.兩頂尖裝夾常使用夾住工件以傳遞動(dòng)力。A．拉釘B．雞心夾頭C．中心孔D．心軸7.銑床上適于裝夾形狀規(guī)整的小型零件的是。A．平口鉗B．壓板C．三爪自定心卡盤D．分度頭8.使用三爪卡盤裝夾工件時(shí)，對(duì)于精度要求較高的零件或者調(diào)頭裝夾的零件，可使用進(jìn)行找正。A．百分表B．千分尺C．角度尺D．內(nèi)徑量表四、名詞解釋1.通用夾具2.專用夾具3.組合夾具4.對(duì)刀元件五、簡(jiǎn)答題1.常見夾具如何分類？2.機(jī)床夾具有哪些組成部分？3.常見數(shù)控車床夾具有哪些？常見數(shù)控車床工件裝夾方式有哪些？4.常見數(shù)控銑床工件裝夾方式有哪些？5.簡(jiǎn)述三爪卡盤卡爪的安裝步驟？6.簡(jiǎn)述三爪卡盤如何裝夾工件和校正？7.簡(jiǎn)述平口鉗如何安裝與校正？8.簡(jiǎn)述平口鉗和平行墊鐵裝夾工件方法？

任務(wù)四一、填充題1.零件圖上的、、是編制程序的重要依據(jù)。2.數(shù)控編程常采用編程。3.選擇加工方法一般根據(jù)零件的和來選擇。4.一般加工階段可分為、、和光整加工。5.一般機(jī)械加工順序的安排原則有、、和先面后孔。6.數(shù)控加工順序的安排除考慮機(jī)械加工順序安排之外，還應(yīng)考慮原則、原則和數(shù)控車床粗加工圓弧加工路線。7.切削用量是在切削過程中的、和的總稱。8.通常精加工時(shí)進(jìn)給量的選擇依據(jù)來選取。9.數(shù)控加工工藝文件主要有、、等。10.數(shù)控加工程序單主要記錄數(shù)控機(jī)床的和等信息。二、判斷題1.數(shù)控加工一般采用通用量具。2.在滿足要求的情況下盡量選用價(jià)格高、切削性能好的材料。3.淬火鋼的精加工必須采用磨削。4.半精加工的目的是為主要表面的精加工(如精車、精磨)做好準(zhǔn)備。5.加工內(nèi)、外表面時(shí)，通常先加工外表面，然后加工內(nèi)型和內(nèi)腔。6.數(shù)控加工要求刀具剛性好、精度高、使用壽命長(zhǎng)、安裝調(diào)整方便。7.精加工階段主要任務(wù)是保證零件加工質(zhì)量，所以通常選用較小的切削速度來保證加工精度。8.數(shù)控加工工藝文件尚無統(tǒng)一國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，各企業(yè)主要根據(jù)自身特點(diǎn)制定相應(yīng)的工藝文件。9.數(shù)控加工柔性大，故數(shù)控加工對(duì)刀具要求比較寬松。10.移圓法適合于外凸圓弧的加工。三、選擇題1．?dāng)?shù)控機(jī)床采用絕對(duì)值編程時(shí)，其坐標(biāo)都以為基準(zhǔn)。A．編程原點(diǎn)B．機(jī)床原點(diǎn)C．幾何中心D．重心2.對(duì)于箱體零件，一般先加工，再以它為精基準(zhǔn)加工孔。A．銷孔B．平面C．斜面D．凸臺(tái)3.通常循環(huán)進(jìn)給路線走刀距離總和最短。A．沿輪廓B．三角C．矩形D．弧形4.通常適合于加工車床內(nèi)凹圓弧。A．車圓法B．移圓法C．車錐法D．車矩形法5.全面保證加工質(zhì)量是階段的主要任務(wù)。A．粗加工B．半精加工C．精加工D．光整加工6.切削用量中，要優(yōu)先選取。A．切削速度B．背吃刀量C．進(jìn)給量D．切削寬度7.通常使用高速鋼刀具進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選用切削速度。A．較高B．較低C．隨便D．不高不低8.是組裝刀具和調(diào)整刀具的主要依據(jù)。A．?dāng)?shù)控刀具卡B．?dāng)?shù)控加工程序單C．?dāng)?shù)控加工工序卡D．?dāng)?shù)控走刀路線圖9.產(chǎn)品驗(yàn)收、組織生產(chǎn)的依據(jù)是。A．加工工藝文件B．裝配圖C．程序單D．刀具卡10.下列選項(xiàng)中，相對(duì)適宜用于數(shù)控加工的刀具是。A．可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金B(yǎng)．焊接式硬質(zhì)合金刀具C．高速鋼刀具D．碳素工具鋼刀具四、名詞解釋1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性2.經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度3.工藝規(guī)程4.數(shù)控加工工藝文件五、簡(jiǎn)答題1.簡(jiǎn)述如何對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析？2.簡(jiǎn)述加工方法選擇時(shí)要考慮的因素有哪些？3.簡(jiǎn)述劃分加工階段意義？4.簡(jiǎn)述加工階段劃分的主要任務(wù)和目的？5.計(jì)算題5圖中A、B、C點(diǎn)坐標(biāo)。題5圖6.數(shù)控加工切削用量應(yīng)如何確定？7.計(jì)算題7圖中有公差要求尺寸的編程尺寸。題7圖8.簡(jiǎn)要分析題8圖所示零件的數(shù)控車削加工工藝。題8圖任務(wù)五一、填充題1.當(dāng)銑削平面外輪廓時(shí)，應(yīng)沿外輪廓曲線的方向切入。2.銑削內(nèi)輪廓時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線能延長(zhǎng)，則應(yīng)沿方向切入切出。3.型腔的常見加工進(jìn)給路線有、和三種。4.基點(diǎn)是指零件各幾何要素之間的。5.基點(diǎn)的常用計(jì)算方法有和兩種。二、判斷題1.銑削平面外輪廓時(shí)，刀具退出應(yīng)沿外輪廓曲線延長(zhǎng)線方向退出。2.為節(jié)省加工時(shí)間，當(dāng)整圓加工完畢后，刀具應(yīng)立即開始下一段輪廓切削。3.環(huán)切法可獲得較好的表面質(zhì)量，且生產(chǎn)率高。4.基點(diǎn)是編寫數(shù)控程序的重要數(shù)據(jù)。5.代數(shù)計(jì)算法和平面幾何計(jì)算法對(duì)編程人員數(shù)學(xué)基礎(chǔ)要求不高。三、選擇題1．銑削內(nèi)輪廓時(shí)，若曲線不能延長(zhǎng)，則刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線方向切入切出。A．切線B．法線C．延長(zhǎng)線D．軸線2.銑削內(nèi)輪廓時(shí)，刀具切入切出點(diǎn)應(yīng)盡量選擇內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的處。A．交點(diǎn)B．中點(diǎn)C．切點(diǎn)D．原點(diǎn)3.圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)、外圓時(shí)應(yīng)該從方向切入。A．切線B．法線C．延長(zhǎng)線D．軸線4.進(jìn)給路線較短，但加工表面切削不連續(xù)，表面粗糙度大。A．行切法B．環(huán)切法C．先行切后環(huán)切法D．先環(huán)切后行切法5.下列點(diǎn)中，正常情況下屬于基點(diǎn)的有。①零件輪廓上二條直線的交點(diǎn)；②直線與圓弧的交點(diǎn)；③直線與圓弧的切點(diǎn)；④直線的中點(diǎn)A．①②③④B．①②③C．①②④D．①③④四、簡(jiǎn)答題1.數(shù)控銑床銑削內(nèi)外輪廓進(jìn)給路線應(yīng)如何確定？2.簡(jiǎn)述數(shù)控銑床銑削型腔時(shí)常見進(jìn)給路線有幾種，各有何特點(diǎn)？3.簡(jiǎn)述如何利用作圖法確定查詢基點(diǎn)坐標(biāo)？4.根據(jù)題4圖，確定圖中各基點(diǎn)坐標(biāo)。5.簡(jiǎn)要分析題5圖所示零件的數(shù)控銑削加工工藝。題5圖

參考答案任務(wù)一一、填充題1.外圓直徑和長(zhǎng)度內(nèi)孔直徑深度角度2.0.020.010.023.螺紋塞規(guī)環(huán)規(guī)環(huán)規(guī)塞規(guī)4.被測(cè)孔徑標(biāo)準(zhǔn)孔徑差5.游標(biāo)卡尺千分尺深度游標(biāo)卡尺萬能角度尺6.垂直7.環(huán)規(guī)8.5.543（最后一位估讀就可）二、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.√7.×8.×9.√10.×三、選擇題1.A2.B3.D4.B5.C6.A7.C8.A9.A10.C四、簡(jiǎn)答題1.游標(biāo)卡尺測(cè)量精度為0.02mm，是常用的外圓直徑及長(zhǎng)度測(cè)量量具，此外還有帶表游標(biāo)卡尺和數(shù)顯游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度較高；千分尺測(cè)量精度高，可達(dá)0.01mm，是常見的外圓直徑、長(zhǎng)度、厚度測(cè)量量具，有0～25mm、25～50mm、50～75mm等多種規(guī)格，常見有普通千分尺和數(shù)顯千分尺兩種。2.內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量精度高，分度值一般為0.01mm，可用于測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑。國(guó)產(chǎn)內(nèi)測(cè)千分尺常見規(guī)格有5-30mm，25-50mm兩種，常見有普通內(nèi)測(cè)千分尺和數(shù)顯內(nèi)測(cè)千分尺兩種；三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量精度高，分度值為0.01mm，示值穩(wěn)定，使用簡(jiǎn)捷，常用于不通孔和通孔的精密測(cè)量。因測(cè)量爪尺寸限制，常分為6-12mm，11-20mm，20-40mm，40-100mm幾種成套使用。常見有普通三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺和數(shù)顯三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺兩種；內(nèi)徑量表用比較測(cè)量法測(cè)量或檢驗(yàn)零件的內(nèi)孔、深孔直徑及其形狀精度的量具，測(cè)量精度高，常用的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍分為：10～18mm、18～35mm、35～50mm、50～100mm、100～160mm、160～250mm、250～450mm幾種。內(nèi)測(cè)千分尺測(cè)量前需用環(huán)規(guī)進(jìn)行校正。先將兩個(gè)測(cè)量爪之間的距離調(diào)整到比被測(cè)孔徑公稱值略小，然后將兩個(gè)測(cè)量爪伸進(jìn)孔內(nèi)，左手的拇指和食指捏住測(cè)量爪的根部，小指和無名指托住活動(dòng)測(cè)量爪的根部，右手旋轉(zhuǎn)微分筒，當(dāng)量爪測(cè)量面快要與孔壁接觸時(shí)，旋轉(zhuǎn)棘輪，棘輪發(fā)出“咔咔”聲，即可讀數(shù)，讀數(shù)方法與千分尺基本相同。測(cè)量?jī)?nèi)孔時(shí)，應(yīng)反復(fù)找正，選擇最大值為測(cè)量值。4.三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量前需用環(huán)規(guī)進(jìn)行校正。用清潔的軟布擦干凈千分尺測(cè)量面和校對(duì)環(huán)規(guī)內(nèi)壁，用千分尺測(cè)量校對(duì)環(huán)規(guī)。千分尺讀數(shù)應(yīng)與環(huán)規(guī)尺寸相同，此時(shí)可直接測(cè)量。如果讀數(shù)與環(huán)規(guī)尺寸有微小偏差，需用螺絲刀旋松調(diào)節(jié)螺釘，輕微轉(zhuǎn)動(dòng)固定套筒，使讀數(shù)與環(huán)規(guī)尺寸相同。然后鎖緊調(diào)節(jié)螺釘，再進(jìn)行測(cè)量。其測(cè)量方法與內(nèi)測(cè)千分尺基本相同，其讀數(shù)方法與千分尺基本相同。5.內(nèi)徑百分表測(cè)量孔徑是一種相對(duì)的測(cè)量方法。測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的尺寸大小，在千分尺或環(huán)規(guī)上調(diào)整好尺寸后才能進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸。6.長(zhǎng)度尺寸、直徑尺寸精度要求不高時(shí)，選用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精度要求較高選用千分尺測(cè)量。深度尺寸可選用深度游標(biāo)卡尺，角度尺寸可選用萬能角度尺。內(nèi)表面孔徑尺寸精度要求不高可選用內(nèi)測(cè)千分尺精度要求高的可選用三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺和內(nèi)徑量表。螺紋常使用塞規(guī)和環(huán)規(guī)進(jìn)行綜合測(cè)量。7.9.42mm11.688mm（最后一位估讀）7.14mm32.150mm（最后一位估讀）外圓尺寸用千分尺，內(nèi)孔尺寸用三點(diǎn)內(nèi)測(cè)千分尺或者內(nèi)徑量表，螺紋用塞規(guī)。任務(wù)二一、填充題1.整體式度焊接式可轉(zhuǎn)位2.中、低3.金剛石4.45°5.通孔車刀6.圓錐形立圓柱形球頭圓錐形球頭7.刀具位置8.7:249.單角不對(duì)稱雙角對(duì)稱雙角10.刀柄二、判斷題1.√2.×3.×4.×5.×6.×7.×8.×9.×10.√三、選擇題1.C2.A3.D4.C5.C6.B7.B8.D9.D10.C四、簡(jiǎn)答題1.見書上表2-42.見書上表2-53.見書上表2-64.見書上表2-75.（1）車刀裝夾在刀架上的伸出部分應(yīng)盡量短，以增強(qiáng)車刀剛度。伸出長(zhǎng)度約為刀柄厚度的1～1.5倍。車刀下面墊片的數(shù)量要盡量少（一般為1～2片），并與刀架邊緣對(duì)齊。（2）保證車刀的實(shí)際主偏角κr。例如90°車刀應(yīng)保證，粗車時(shí)κr=85°～90°，精車時(shí)κr=90°～93°。（3）至少用兩個(gè)螺釘輪流壓緊車刀，以防振動(dòng)。（4）增減車刀下面的墊片，使車刀刀尖與工件軸線等高。6.數(shù)控銑床裝刀，首先根據(jù)加工工藝選擇刀柄、拉釘和刀具，并將它們裝配好，然后裝夾在數(shù)控銑床的主軸上。①清潔刀柄錐面和主軸錐孔；②左手握住刀柄，將刀柄的鍵槽對(duì)準(zhǔn)主軸端面鍵垂直伸入到主軸內(nèi)，不可傾斜；③右手按下裝刀按鈕，壓縮空氣從主軸內(nèi)吹出以清潔主軸和刀柄，按住此按鈕，直到刀柄錐面與主軸錐孔完全貼合后，松開按鈕，刀柄即被自動(dòng)夾緊，確認(rèn)夾緊后方可松手；④刀柄裝上后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸檢查刀柄是否正確裝夾；⑤卸刀柄時(shí)，先用左手握住刀柄，再用右手按裝刀按鈕(否則刀具從主軸內(nèi)掉下，可能會(huì)損壞刀具、工件和夾具等)，取下刀柄。任務(wù)三一、填充題1.定位夾緊2.安裝連接元件3.同軸4.一夾一頂5.車床銑床鉆床6.銅皮7.迅速高8.夾具體9.平口鉗壓板、T形螺栓三爪自定心卡盤10.基準(zhǔn)面導(dǎo)軌面銑削力二、判斷題1.√2.×3.×4.√5.×6.√7.×8.√9.√10.√三、選擇題1.B2.A3.D4.C5.B6.B7.A8.A四、名詞解釋1.通用夾具是指已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的，可加工一定范圍內(nèi)工件的的夾具。2.專用夾具是為了某個(gè)工件的某一工序的加工而專門設(shè)計(jì)的夾具3.組合夾具是由可以重復(fù)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具元件和部件組裝而成的夾具。4.用于確定刀具在加工前正確位置的元件，稱為對(duì)刀元件。五、簡(jiǎn)答題1.見書上表2-92.見書上表2-103.見書上表2-114.見書上表2-125.（1）分清卡爪的編號(hào)順序。（2）將卡盤扳手的方榫插入卡盤外殼圓柱面上的方孔中，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，以驅(qū)動(dòng)大錐齒輪背面的平面螺紋，當(dāng)平面螺紋的端扣轉(zhuǎn)到將要接近殼體上的1槽時(shí)，將1號(hào)卡爪插入殼體槽內(nèi)。（3）繼續(xù)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤扳手，用同樣的方法，在卡盤殼體上的2、3槽裝入2、3號(hào)卡爪。6.（1）三爪卡盤裝夾工件：將工件插入卡盤孔，用游標(biāo)卡尺按照加工長(zhǎng)度+（5-10）mm確定裝夾的長(zhǎng)度，將卡盤扳手的方榫插入卡盤外殼圓柱面上的方孔中，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)夾緊工件，用加力棒和卡盤扳手配合在三個(gè)方孔中輪流夾緊。（2）三爪卡盤裝夾工件的校正：對(duì)于精度要求較高的零件或者調(diào)頭裝夾的零件，可使用百分表進(jìn)行找正。找正時(shí)將百分表固定在工作臺(tái)面上，觸頭觸壓在工件圓柱側(cè)母線的上方，然后輕輕手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤，根據(jù)百分表的讀數(shù)用銅棒輕敲工件進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)再次旋轉(zhuǎn)主軸百分表讀數(shù)不變時(shí)，表示工件裝夾表面的軸線與主軸軸線同軸。7.（1）安裝前，將機(jī)用平口鉗的底面與工作臺(tái)面擦干凈，若有毛刺、凸起，應(yīng)用磨石修磨平整。（2）檢查平口鉗底部的定位鍵是否緊固，定位鍵定位面是否同一方向安裝。（3）平口鉗安裝在工作臺(tái)中間的T形槽內(nèi)，鉗口位置居中。用手拉動(dòng)平口鉗底盤，使定位鍵向T形槽一側(cè)貼合。（4）校正?？捎冒俜直硇Ｕ娇阢Q，校正后用T形螺栓將機(jī)用平口鉗壓緊在工作臺(tái)面上。8.（1）裝夾工件時(shí)，應(yīng)擦凈鉗口鐵平面、鉗體導(dǎo)軌面及工件表面。（2）選擇合適的平行墊鐵，使工件裝夾后銑削尺寸高出鉗口3～5mm。一般將平行墊鐵緊貼鉗口放置。（3）將工件放置在平行墊鐵上，工件的基準(zhǔn)面緊貼固定鉗口或鉗體的導(dǎo)軌面上，使固定鉗口承受銑削力。（4）為保護(hù)鉗口與避免夾傷已加工工件表面，應(yīng)在工件與鉗口間墊一塊銅皮。（5）轉(zhuǎn)動(dòng)平口鉗夾緊手柄，將工件輕輕夾緊。為保證工件緊貼平行墊鐵，用皮錘或銅棒敲擊工件。（6）檢查墊鐵不松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)平口鉗夾緊手柄夾緊工件。任務(wù)四一、填充題1.點(diǎn)線面2.絕對(duì)值3.經(jīng)濟(jì)精度表面粗糙度4.粗加工半精加工精加工5.先粗后精基準(zhǔn)面先行先主后次6.行程最短空行程最短7.表面粗糙度8.數(shù)控加工工序卡數(shù)控加工程序單數(shù)控刀具卡片9.平口鉗壓板、T形螺栓三爪自定心卡盤10.程序格式指令代碼二、判斷題1.√2.×3.√4.√5.×6.√7.×8.√9.×10.√三、選擇題1.A2.B3.C4.A5.C6.B7.B8.A9.A10.A四、名詞解釋1.零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下，制造的方便性、可行性和經(jīng)濟(jì)性。2.經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度是指在正常工作條件下，某種加工方法在經(jīng)濟(jì)效果良好（成本合理）時(shí)所能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。3.規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，稱為工藝規(guī)程。4.數(shù)控加工工藝文件是規(guī)定數(shù)控加工工藝過程和操作方法等信息的工藝文件。五、簡(jiǎn)答題1.（1）分析圖樣。零件圖上的點(diǎn)、線、面是編制程序的重要依據(jù)，特別是一些特殊點(diǎn)如基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)等，若是手工編程還需進(jìn)行坐標(biāo)計(jì)算，故一定要認(rèn)真分析零件圖樣，仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。（2）分析尺寸。數(shù)控編程常采用絕對(duì)值編程，其所有坐標(biāo)都以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)。因此，在零件圖上應(yīng)盡量采用同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出尺寸。這樣有利于編程，也有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。（3）分析技術(shù)要求。作為一個(gè)合格的零件，技術(shù)要求必須達(dá)到。在保證零件使用性能的前提下，零件加工應(yīng)經(jīng)濟(jì)可靠。（4）分析材料。在滿足要求的情況下盡量選用廉價(jià)、切削性能好的材料。2.由于滿足同樣精度要求的加工方法有很多種，所以選擇時(shí)應(yīng)考慮以下因素：（1）各個(gè)加工表面的技術(shù)要求；（2）零件材料；如淬火鋼的精加工必須采用磨削，有色金屬應(yīng)采用切削加工方法，不宜采用磨削，鋁合金的精度高零件加工宜采用高速切削。（3）生產(chǎn)類型；單件小批量生產(chǎn)，一般采用通用設(shè)備和通用夾具、量具、刃具，大批量生產(chǎn)則盡可能采用專用設(shè)備和專用夾具、量具、刃具。（4）企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平。3.劃分加工階段的意義：（1）有利于保證加工質(zhì)量；（2）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷；（3）便于安排熱處理工序；（4）可以合理使用設(shè)備。4.見書上表2-145.AC=BC得A（0,33.12）、B（-23.44,80）、C（0,80）【招標(biāo)形式為（Z坐標(biāo)，X坐標(biāo)），其中X坐標(biāo)為直徑值】6.數(shù)控加工程序中需要給定切削用量，所以在工藝處理中必須正確確定數(shù)控加工的切削用量。（1）粗加工階段主要任務(wù)是切除工件各加工表面的大部分余量，所以在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先根據(jù)機(jī)床主軸電機(jī)功率，應(yīng)盡可能選取較大的背吃刀量；再根據(jù)機(jī)床及刀具等剛性，選擇較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)工件材料和刀具材料確定切削速度。（2）精加工階段主要任務(wù)是保證零件加工質(zhì)量，所以通常選用較小的背吃刀量來保證加工精度；進(jìn)給量的選擇依據(jù)表面粗糙度來選取，表面粗糙度Ra的值較小時(shí)，一般選取小的進(jìn)給量；為了避免積屑瘤的形成，硬質(zhì)合金刀具一般采用較高的切削速度，高速鋼刀具一般采用較低的切削速度。7.500-0.039的編程尺寸=50+（0-0.039）/2=49.9805mm24+0.0840的編程尺寸=24+（0.084+0）/2=24.042mm400-0.039的編程尺寸=40+（0-0.039）/2=39.9805mm450-0.039的編程尺寸=45+（0-0.039）/2=44.9805mm45±0.1的編程尺寸=458.如題8圖所示的零件，選用CK6140數(shù)控車床加工，其車削加工工藝分析如下。（1）零件工藝分析由圖可知，該零件軸需要加工的有外圓柱面、外槽、外圓錐面、外螺紋和圓弧、內(nèi)圓柱面、內(nèi)槽和內(nèi)螺紋，結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，且尺寸精度和表面粗糙度要求較高。加工批量較小情況下，毛坯可選擇?50鋼棒。（2）確定裝夾方案工件裝夾在三爪卡盤中，用劃線盤校正；調(diào)頭裝夾后，用百分表校正。（3）確定加工順序和進(jìn)給路線應(yīng)采用調(diào)頭裝夾進(jìn)行車削，先夾住毛坯外圓，鉆孔，車削左端內(nèi)孔、內(nèi)槽和內(nèi)螺紋，再加工左端外圓錐面、外圓和圓弧、外槽；然后調(diào)頭夾住?480-0.025外圓，車削右端面、外圓、外槽和兩個(gè)螺紋等。調(diào)頭裝夾時(shí)，應(yīng)用百分表校正，以保證位置精度，工藝路線如下：1）夾住毛坯外圓①車左端面；②鉆孔，粗精車內(nèi)孔③車內(nèi)螺紋退刀槽；④粗精車內(nèi)螺紋；⑤粗精車外圓錐面、外圓和圓?。虎捃?00-0.1寬槽。（2）調(diào)頭夾住?480-0.025外圓，校正①車右端面，控制總長(zhǎng)；②粗、精車外輪廓；③車兩個(gè)退刀槽④粗精車M36×2螺紋；⑤粗精車M20螺紋⑥去毛刺。（4）選擇刀具粗、精加工內(nèi)圓輪廓用93°內(nèi)圓盲孔車刀；切內(nèi)槽用內(nèi)切槽刀，加工內(nèi)螺紋用內(nèi)螺紋車刀；粗、精加工外圓輪廓用90°外圓車刀；切槽用切槽刀；加工螺紋表面用螺紋車刀。因存在R8凹圓弧，外圓粗、精加工車刀副偏角應(yīng)足夠大，避免副刀刃切削時(shí)產(chǎn)生干涉；（5）選擇切削用量①背吃刀量的選擇。因鋼棒直徑較細(xì)，剛度不足，輪廓粗車時(shí)選擇ap為1.5mm