提高預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工一次驗收合格率

提高預(yù)制箱梁施工鋼筋保護層一次性驗收合格率目

錄07.09.08.10.對策實施制定對策效果檢查03.04.

選擇課題

小組簡介現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標11.制定鞏固措施原因分析12.總結(jié)和下一步打算工程概況01.02.05.06.確定主要原因1.工程概況工程概況1G30XX清忠段高速LHQZ-ZB1-4項目共有大橋14座，中橋1座，下部結(jié)構(gòu)采用樁柱式墩臺，上部結(jié)構(gòu)采用裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制箱梁。上部結(jié)構(gòu)預(yù)制梁板共計891片，其中40m預(yù)制箱梁106片，30m預(yù)制箱梁785片。G30XX清忠段高速LHQZ-ZB1-4項目預(yù)制梁場效果圖工程概況1鋼筋保護層是預(yù)制箱梁施工中的重點和難點，鋼筋保護層合格率偏低，會影響箱梁整體耐久性，降低箱梁使用壽命，在一定程度上將會影響建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和安全性。鋼筋保護層厚度過薄,會提早加快鋼筋銹蝕發(fā)展速度。鋼筋鈍化膜遭到破壞主要是被碳化碳化所需要時間是同其厚度成正比，箱梁耐久年限主要取決于鋼筋保護層完全被碳化所需要的時間鋼筋保護層過薄,鋼筋粘結(jié)滑移所引起的裂縫很容易形成沿縱向鋼筋的裂縫,使保護層混凝土發(fā)生劈裂破壞保護層厚度過厚,除在構(gòu)件表面容易出現(xiàn)較大的收縮裂縫和溫度裂縫之外,會直接削弱構(gòu)件的承載能力2.小組簡介小組簡介1小組名稱中國十七冶集團路橋工程技術(shù)分公司G30連霍清忠段高速LHQZ-ZB1-4項目QC小組課題類型問題解決型課題名稱提高預(yù)制箱梁施工鋼筋保護層一次驗收合格率小組成立時間2023.2.10小組成員7活動日期2023.4.1—2023.7.31小組注冊時間2023.4.1小組注冊號MCC17-QC0012課題注冊號MCC17-DMF20230401活動次數(shù)2次/周人均培訓(xùn)時間48課時序號姓名性別文化程度職務(wù)（職稱）小組職務(wù)組內(nèi)分工出勤率1男本科項目經(jīng)理組長組織策劃100%2男本科總工程師副組長技術(shù)指導(dǎo)100%3男本科施工副經(jīng)理副組長現(xiàn)場實施100%4男本科安全總監(jiān)副組長安全保障100%5男本科技術(shù)質(zhì)量部部長組員現(xiàn)場實施100%6男本科工程部副部長組員現(xiàn)場實施100%7男本科技術(shù)員組員數(shù)據(jù)整理100%

制表人：劉小亮

制表時間：2023年3月25日小組實施計劃23.選擇課題規(guī)范要求及工程現(xiàn)狀1規(guī)范要求根據(jù)JTGF80∕1-2017《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（第一冊土建工程）要求，預(yù)制箱梁鋼筋保護層合格率應(yīng)不小于95%。工程現(xiàn)狀預(yù)制箱梁施工采用圓形穿心塊混凝土墊塊控制鋼筋保護層，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層合格率平均為84.03%，遠遠低于規(guī)范要求的95%。2影響因素作業(yè)人員組織管理工藝方法材料設(shè)備施工難點：箱梁設(shè)計鋼筋保護層為30mm，規(guī)范允許偏差為±5mm，即須控制在25-35mm，可操作空間小，容錯率極低。施工難點課題選定3QC小組針對現(xiàn)階段施工的98片預(yù)制箱梁鋼筋保護層合格率進行檢測（每片箱梁抽取100點），發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層合格率平均值僅為84.03%，遠遠低于規(guī)范要求的95%。課題選定：我們發(fā)現(xiàn)，檢測的98片箱梁鋼筋保護層合格率全都未達到規(guī)范要求，且后期無法返工，QC小組成員迅速召開會議研究確定課題為:提高預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次施工合格率。施工合格率統(tǒng)計表檢驗部位檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率（%）服務(wù)區(qū)大橋右幅87007343135784.40%服務(wù)區(qū)大橋左幅110089220881.09%合計98008235156584.03%4.現(xiàn)狀調(diào)查調(diào)查一：1

QC小組針對合格率最低的10片預(yù)制箱梁，對其鋼筋保護層不合格區(qū)域分布進行了進一步統(tǒng)計分析，其中變截面占比為67.5%，為質(zhì)量問題集中部位。不同部位施工合格率統(tǒng)計表序號部位檢測點數(shù)合格點數(shù)分布占比%備注1標準段80069787.13%2變截面20013567.50%合計100083283.20%調(diào)查二：2QC小組成員對上述鋼筋保護層合格率不達標的98片箱梁進行調(diào)查分析，通過分層分析法得到預(yù)制箱梁鋼筋保護層質(zhì)量問題調(diào)查表及排列圖如下所示:?？梢钥闯?，鋼筋變形占比48%，該問題是影響預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次驗收合格率的主要癥結(jié)。具體質(zhì)量問題統(tǒng)計表序號問題數(shù)量占比備注1鋼筋變形4848.0%2底板安裝精度2525.0%3鋼筋綁扎2121.0%4其他66.0%制表人：劉小亮

制表時間：2023年4月20日5.設(shè)定目標同類項目先進水平1QC小組針對5個甘肅省高速公路品質(zhì)工程預(yù)制箱梁進行實地調(diào)研，各隨機抽取100點，其鋼筋保護層合格率平均為96.5%。甘肅省品質(zhì)工程預(yù)制箱梁鋼筋保護層合格率項目檢查點數(shù)合格點數(shù)不合格點數(shù)合格率兩徽高速項目10098298.00%甜永高速項目10098298.00%武九高速項目10096496.00%彭大高速項目10097397.00%敦當高速項目10096496.00%均值10097397.00%測算分析2

根據(jù)前期深入現(xiàn)場實際調(diào)查及圖列分析顯示，預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工一次合格率僅為84.03%，其中：“鋼筋變形”這一癥結(jié)出現(xiàn)缺陷的頻率為48%；“模板安裝精度”這一癥結(jié)出現(xiàn)缺陷的頻率為25%；“鋼筋綁扎”這一癥結(jié)出現(xiàn)缺陷的頻率為21%；若能80%解決這三類問題，則合格率可提升至:84.03%+(1-84.03%)x（48%+25%+21%）x80%=96.04%。

設(shè)定目標3經(jīng)QC小組成員集體討論研究，綜合考慮“人-機-料-法-環(huán)-測”等各方面因素，以及本小組成員的相關(guān)工程經(jīng)驗、業(yè)務(wù)水平、群策能力，本次活動不僅要達到規(guī)范質(zhì)量目標要求，而且應(yīng)挑戰(zhàn)自身，努力向業(yè)界品質(zhì)項目的標桿水平看齊，結(jié)合目標設(shè)定測算分析，我們將預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工一次定位合格率目標值設(shè)定為97.0%。

預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次施工合格率序號類別合格率1現(xiàn)狀預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次施工合格率84.03%2企業(yè)要求預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次施工合格率95.00%3理論計算預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次施工合格率96.04%4精品工程項目預(yù)制箱梁鋼筋保護層一次施工合格率97.00%6.原因分析測算分析為實現(xiàn)預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工一次驗收合格率97%的活動目標，QC小組針對“鋼筋變形”、“墊塊布置”、“鋼筋綁扎”這三個主要問題癥結(jié)，于5月7日在項目部會議室召開了原因分析會，集思廣益，采用頭腦風暴法，針對存在的問題進行了集中討論，詳細分析了類似工程的施工方法及工藝要求，將影響問題的末端原因進行了歸納整理，繪制了魚骨圖：鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容理解不到位混凝土工人缺乏經(jīng)驗插入式振搗棒選型問題附著式振動器數(shù)量不足底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足混凝土墊塊強度過小鋼筋彈性變形較大鋼筋扎絲綁扎不牢固混凝土墊塊布置不均勻人員機械設(shè)備施工工藝材料施工工藝7.確定主要原因主要因素確認表1序號末端原因名稱確認內(nèi)容確認方式確認人確認時間1鋼筋工技術(shù)交底內(nèi)容理解不到位鋼筋工人技術(shù)交底理解情況對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.152混凝土工人缺乏經(jīng)驗混凝土工人技術(shù)水平對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.153混凝土墊塊強度過小混凝土墊塊強度對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.154鋼筋彈性變形較大鋼筋彈性變形對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.155插入式振搗棒選型問題振搗棒選型對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場實驗2023.5.15主要因素確認表1序號末端原因名稱確認內(nèi)容確認方式確認人確認時間6附著式振動器數(shù)量不足振動器數(shù)量對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.157鋼筋綁扎數(shù)量不足鋼筋綁扎對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.158混凝土墊塊布置不均勻混凝土墊塊數(shù)量對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.159底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足底板內(nèi)模支撐數(shù)量對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15末端原因一：鋼筋工未按技術(shù)要求操作確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間鋼筋工人技術(shù)交底理解情況對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了調(diào)查混凝土技術(shù)交底培訓(xùn)對癥結(jié)的影響程度，QC小組對現(xiàn)場24名鋼筋作業(yè)人員進行預(yù)制箱梁鋼筋施工技術(shù)交底考試，發(fā)現(xiàn)3名作業(yè)人員考試成績在90分以上(優(yōu)秀)，16名作業(yè)人員成績在60-90分之間(及格)，2名作業(yè)人員成績在60分以下(不及格)。技術(shù)交底培訓(xùn)理論知識考核分數(shù)統(tǒng)計表成績60以下60-7070-8080-9090-100人數(shù)210543合計24末端原因一：鋼筋工未按技術(shù)要求操作確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間鋼筋工人技術(shù)交底理解情況對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了驗證鋼筋工人技術(shù)交底理解情況對癥結(jié)的影響程度，QC小組將24名鋼筋工分為兩組，分別綁扎鋼筋骨架，其中70分以下12人為一組，70以上12人為二組，通過對兩組鋼筋骨架的驗收對比分析，我們得出兩組鋼筋骨架保護層合格率差別僅有3%，故此鋼筋工人技術(shù)交底理解情況對癥結(jié)的影響程度較小，判定為非要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號部位抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1一組1009696.00%2二組1009393.00%合計20018994.50%非

要因末端原因二：混凝土工人缺乏經(jīng)驗確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間混凝土工人技術(shù)水平對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了調(diào)查混凝土工人技術(shù)水平對癥結(jié)的影響程度，QC小組聯(lián)系二總包部與本項目梁場混凝土工各自澆筑施工5片箱梁，經(jīng)過對比分析，發(fā)現(xiàn)二總包部混凝土工施工的箱梁鋼筋保護層合格率平均為86.5%，本項目施工箱梁合格率為84.2%，僅相差2.3%。故此混凝土工人技術(shù)水平對癥結(jié)的影響程度較小，判定為非要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號部位抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1二分部50043386.60%2本項目50042184.20%合計100085485.40%非

要因末端原因三：混凝土墊塊強度過小確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間混凝土墊塊強度對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了調(diào)查混凝土墊塊強度對癥結(jié)的影響程度，QC小組特意從市場上采購了5種不同強度的穿心式混凝土墊塊，經(jīng)過現(xiàn)場實際應(yīng)用對比分析，發(fā)現(xiàn)強度最大的混凝土墊塊施工的箱梁鋼筋保護層合格率為86.5%，強度最大的混凝土墊塊施工的箱梁鋼筋保護層合格率為84.2%，相差僅為3%。故此混凝土墊塊強度對癥結(jié)的影響程度較小，判定為非要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表墊塊編號強度/MPa抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1#501008484.00%2#521008585.00%3#541008585.00%4#561008787.00%5#581008787.00%合計50042885.60%非

要因末端原因四：鋼筋彈性變形較大確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間鋼筋彈性變形對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了調(diào)查鋼筋彈性變形對癥結(jié)的影響程度，QC小組深入現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)，箱梁腹板采用直徑10mm螺紋鋼，直徑較小，易發(fā)生彈性變形，導(dǎo)致混凝土墊塊與模板未緊貼，從而影響鋼筋保護層合格率。QC小組通過對5片箱梁混凝土澆筑前后的鋼筋保護層進行驗收檢查，發(fā)現(xiàn)混凝土澆筑前鋼筋骨架階段的鋼筋保護層合格率平均為97.0%，混凝土澆筑后的箱梁鋼筋保護層合格率為83.8%，相差13.2%。故此鋼筋彈性變形對癥結(jié)的影響程度較大，判定為要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表箱梁編號抽取點數(shù)澆筑前合格點數(shù)澆筑前合格率澆筑后合格點數(shù)澆筑后合格率1#1009797.00%8484.00%2#1009898.00%8585.00%3#1009696.00%8383.00%4#1009797.00%8585.00%5#1009797.00%8282.00%合計50048597.00%41983.80%

要因末端原因五：插入式振搗棒選型問題確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間振搗棒選型對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場實驗2023.5.15為了調(diào)查振搗棒選型對癥結(jié)的影響程度，QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)之前施工采用的50型振搗棒振動幅度較大，不易插入混凝土與鋼筋間隔中，易將鋼筋扎絲振開，故緊急采購一批30型振搗棒。通過對30型和50型插入式振搗棒進行對比試驗，發(fā)現(xiàn)30型振搗棒施工的箱梁鋼筋保護層合格率為87.0%，50型振搗棒施工的箱梁鋼筋保護層合格率為85.0%，相差2%。故此插入式振搗棒選型對癥結(jié)的影響程度較小，判定為非要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號振搗棒型號抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率130型1008787.00%250型1008585.00%合計20017786.00%非

要因末端原因六：附著式振動器數(shù)量不足確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間振動器數(shù)量對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了調(diào)查附著式振動器數(shù)量對癥結(jié)的影響程度，QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)之前施工為了提高施工速度，附著式振動器布置方式為隔一跳一。因此將其布置方式調(diào)整為滿布，1片箱梁澆筑時間延長了1個小時，通過對附著式振動器布置方式調(diào)整前后的檢測分析，發(fā)現(xiàn)調(diào)整前箱梁鋼筋保護層合格率為84.0%，調(diào)整后的的箱梁鋼筋保護層合格率為83.8%，相差13.2%。故此插入式振搗棒選型對癥結(jié)的影響程度較小，判定為非要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號附著式振動器抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1調(diào)整前1008484.00%2調(diào)整后1008686.00%合計20017085.00%非

要因末端原因七：鋼筋綁扎數(shù)量不足確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間鋼筋綁扎對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了調(diào)查鋼筋綁扎對癥結(jié)的影響程度，QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)作業(yè)班組為加快施工進度，為嚴格按項目部技術(shù)交底要求的主筋及兩端加密區(qū)滿扎、中間標準段隔一跳一綁扎的要求進行施工，導(dǎo)致扎絲數(shù)量不足，且部分扎絲頭向外伸出，影響鋼筋保護層檢測，導(dǎo)致合格率降低。因此QC小組對鋼筋班組進行反復(fù)培訓(xùn)教育，待所有人員培訓(xùn)實操合格后重新進行綁扎，發(fā)現(xiàn)培訓(xùn)前箱梁鋼筋保護層合格率為84.0%，培訓(xùn)合格后的的箱梁鋼筋保護層合格率為94%，相差10%。故此鋼筋綁扎對癥結(jié)的影響程度較大，判定為要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號時間段抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1培訓(xùn)前1008484.00%2培訓(xùn)后1009494.00%合計20017889.00%要因末端原因八：混凝土墊塊布置不均勻確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間混凝土墊塊數(shù)量對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了確定混凝土墊塊數(shù)量對癥結(jié)的影響程度，QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)之前混凝土墊塊布置數(shù)量為3個/㎡，為驗證其影響程度，將其布置數(shù)量分別調(diào)整為4個/㎡、5個/㎡，進行對比實驗。試驗發(fā)現(xiàn)其布置數(shù)量為3個/㎡合格率為84.0%，其布置數(shù)量分別調(diào)整為4個/㎡合格率為86.0%，其布置數(shù)量分別調(diào)整為5個/㎡合格率為87.0%，，極差僅為3%。故此鋼筋綁扎對癥結(jié)的影響程度較小，判定為非要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號墊塊布置數(shù)量抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率13個/㎡1008484.00%24個/㎡1008686.00%35個/㎡1008787.00%合計30025785.67%非

要因末端原因九：底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足確認內(nèi)容確認方式確認人完成時間底板內(nèi)模支撐數(shù)量對癥結(jié)的影響程度調(diào)查分析現(xiàn)場試驗2023.5.15為了確定底板內(nèi)模支撐數(shù)量對癥結(jié)的影響程度，QC小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)之前混凝土墊塊經(jīng)常被擠碎，究其原因還是安裝內(nèi)模時底板支撐未設(shè)置到位，數(shù)量不足、間距不合理，導(dǎo)致內(nèi)模重量全部由箱梁兩側(cè)墊塊承受，致其碎裂。箱梁內(nèi)模分為8節(jié)，為驗證其影響程度，將底板內(nèi)模支撐數(shù)量由之前的4個分別調(diào)整為8個、16個，進行對比實驗。發(fā)現(xiàn)其布置數(shù)量為4個時的合格率為84.0%，其布置數(shù)量為8個時的合格率為92.0%，其布置數(shù)量為16個時的合格率為96.0%，相差為3%。故此鋼筋綁扎對癥結(jié)的影響程度較大，判定為要因。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表序號底板內(nèi)模支撐數(shù)量抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率14個1008484.00%28個1009292.00%316個1009696.00%合計30027491.33%

要因要因確定鋼筋彈性變形較大要因確定鋼筋綁扎數(shù)量不足底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足8.制定對策對策方案提出及分析1

對策方案提出

2023年5月23日，針對“鋼筋彈性變形較大問題、鋼筋綁扎數(shù)量不足問題、底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足”這3條要因，小組成員結(jié)合多年施工經(jīng)驗，經(jīng)過頭腦風暴法，結(jié)合項目實際情況多角度、多方位提出對策。要因：鋼筋彈性變形較大1序號要因?qū)Σ哂行钥刹僮餍越?jīng)濟性可靠性時間性綜述結(jié)論1鋼筋彈性變形較大腹板鋼筋加設(shè)橫向支撐，每道至少加設(shè)2根可以徹底解決問題，防止鋼筋變形可操作性不強，需增加額外的焊接工作，需要消耗人工、焊材影響較大，每片梁需額外消耗95kg鋼筋可靠性較好每片梁增加工期1小時優(yōu)點：徹底解決鋼筋彈性變形大的問題缺點：材料、人工消耗量增大，工期拖后，需加強監(jiān)督不可行調(diào)整部分變截面鋼筋加工尺寸，將腹板水平鋼筋間距加大1cm可以有效徹底解決，使鋼筋與模板擠緊，減小鋼筋變形余地，保證保護層可操作性強，僅需鋼筋下料時設(shè)置好參數(shù)，無需增加額外的工序基本無影響，考慮到腹板鋼筋為直徑10mm帶肋盤螺調(diào)直過程中伸長率，間距增大1cm可以忽略不計可靠性較好無影響優(yōu)點：無資金成本影響，能有效解決保證鋼筋保護層可行要因：鋼筋綁扎數(shù)量不足2序號要因?qū)Σ哂行钥刹僮餍越?jīng)濟性可靠性時間性綜述結(jié)論2鋼筋綁扎數(shù)量不足嚴格按項目部技術(shù)交底要求的主筋及兩端加密區(qū)滿扎、中間標準段隔一跳一綁扎的要求進行施工可以有效解決問題，防止鋼筋骨架變形可操作性強需耗費較多人工，但屬于必須必須投入的人工可靠性較好每片梁增加流水時間2小時，但屬于規(guī)范作業(yè)時間范疇優(yōu)點：徹底解決鋼筋綁扎數(shù)量不足的問題缺點：材料、人工消耗量增大，需加強監(jiān)督可行鋼筋綁扎扎絲頭伸向內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護層，以免影響箱梁成品鋼筋保護層檢測合格率可以有效解決問題，提高箱梁成品鋼筋保護層檢測合格率可操作性強基本無影響，需改變鋼筋工的作業(yè)習慣，開始尚慢，后續(xù)持續(xù)增速提效可靠性較好無影響優(yōu)點：有效提高箱梁成品鋼筋保護層檢測合格率缺點：需加強監(jiān)督可行要因：底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足3序號要因?qū)Σ哂行钥刹僮餍越?jīng)濟性可靠性時間性綜述結(jié)論3底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足現(xiàn)場直接制作鋼筋內(nèi)模支撐，將數(shù)量由4個調(diào)整為16個，并均勻布置，保證受力均衡可以有效解決問題，防止墊塊被擠碎可操作性強影響較小，每片梁僅需消耗30kg鋼筋可靠性較好基本無影響優(yōu)點：就地取材，成本較低可行外購成品內(nèi)模支撐，將數(shù)量由4個調(diào)整為16個，并均勻布置，保證受力均衡可以有效解決問題，防止墊塊被擠碎可操作性不強影響較大，外購成品內(nèi)模支撐費用較高，且運輸成本居高不下可靠性較好基本無影響缺點：不經(jīng)濟，且中間環(huán)節(jié)較多不可行末端原因五：插入式振搗棒選型問題

2023年5月25日，在QC小組組長XX的組織下，小組成員召開制定對策會議，根據(jù)對策評估、選擇所確定的對策，按照“5W1H”的原則，制定了相應(yīng)的對策表，具體的對策措施及目標詳見下表：序號主要原因?qū)Σ吣繕舜胧嵤┑攸c完成時間負責人1鋼筋彈性變形較大調(diào)整鋼筋加工尺寸，將部分變截面腹板水平鋼筋間距加大1cm鋼筋保護層合格率97%1.設(shè)置好鋼筋下料長度參數(shù)；2.精確調(diào)直、切斷、彎曲成型；3.精確安裝至鋼筋胎架，并綁扎牢固。施工現(xiàn)場2023年5月23日2鋼筋綁扎數(shù)量不足主筋及兩端加密區(qū)滿扎、中間標準段隔一跳一綁扎，鋼筋綁扎扎絲頭伸向內(nèi)側(cè)，不得伸入鋼筋保護層鋼筋保護層合格率97%1.重新對工人進行技術(shù)交底及崗前培訓(xùn)；2.加強過程管理，嚴格現(xiàn)場質(zhì)量驗收。施工現(xiàn)場2023年5月23日3底板內(nèi)模支撐數(shù)量不足制作鋼筋內(nèi)模支撐，將數(shù)量由4個調(diào)整為16個，并均勻布置，保證受力均衡鋼筋保護層合格率97%1.現(xiàn)場就地取材，制作鋼筋內(nèi)模支撐；2.合理布置支撐，保證間距均勻。施工現(xiàn)場2023年5月23日

制圖人：

制圖日期：2023年5月25日9.對策實施對策實施一：1

（一）措施：1.2023年6月1日，小組成員在總工程師XXX的帶領(lǐng)下，在預(yù)制梁場數(shù)控彎曲機控制臺輸入預(yù)先計算好的鋼筋加工參數(shù)，然后彎曲成型；2.2023年6月2日，將預(yù)先加工好的鋼筋半成品安裝到鋼筋胎架上，并綁扎牢固，確保間距均勻；（二）實施效果：【小組目標驗證】：通過對腹板鋼筋加工間距增加1cm的調(diào)整，合模后觀測到腹板鋼筋與內(nèi)外模接觸緊密，沒有多余孔隙，腹板水平鋼筋俯視呈一條直線，鋼筋保護層間距均勻，效果良好。對策實施二：2

（一）措施：1.2023年6月1日，小組成員在總工程師XXX的帶領(lǐng)下，在預(yù)制梁場安全宣講臺對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，并適時詢問作業(yè)人員對技術(shù)交底的掌握情況，進行現(xiàn)場答疑示范，直至每個人掌握鋼筋綁扎的具體要求；2.2023年6月2日，現(xiàn)場開始實施QC小組制定的相應(yīng)對策，項目施工副經(jīng)理吳云峰帶領(lǐng)小組成員全程旁站整個作業(yè)過程，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切實做到了隨錯隨糾；（二）實施效果：【小組目標驗證】：通過作業(yè)人員的交底培訓(xùn)和現(xiàn)場旁站，鋼筋骨架綁扎完成后，經(jīng)三檢制驗收，鋼筋骨架綁扎數(shù)量復(fù)核要求，綁扎牢固，扎絲頭100%箱內(nèi)伸出，對策落實率100%，質(zhì)量得到了有效保證，充分證明措施實施有效，為后續(xù)施工提供了有效的質(zhì)量保障。對策實施三：3

（一）措施：1.2023年6月2日，小組成員在技術(shù)質(zhì)量部長XX的帶領(lǐng)下，指導(dǎo)現(xiàn)場工人就地取材，制作鋼筋內(nèi)模支撐，保證長度一致，符合現(xiàn)場實際需求；2.待腹板鋼筋骨架吊裝到預(yù)制臺座后，安裝好16個鋼筋內(nèi)模支撐，確保間距均勻，并與底板鋼筋焊接牢固，再吊裝內(nèi)模及頂板鋼筋，澆筑混凝土。（二）實施效果：【小組目標驗證】：通過對底板內(nèi)模支撐數(shù)量的增加，內(nèi)模吊裝后未觀測到混凝土墊塊被擠碎的現(xiàn)象，與末班貼合緊密，混凝土墊塊完好率100%，對策實施效果良好。10.效果檢查目標實現(xiàn)情況1

2023年6月3日拆模后QC小組針對歲測實施后澆筑的第一片梁進行檢測（隨機抽取100點），合格點數(shù)為98點，其鋼筋保護層合格率98%。

由此可見，QC小組制定的對策切實有效，達到并超越了鋼筋保護層合格率目標值，取得了良好的效果。

但考慮到一片梁具有偶然性，經(jīng)QC小組研究決定，再按照制定的對策施工10片梁，以驗證對策的有效性和可持續(xù)性。目標實現(xiàn)情況1

2023年6月4日-2023年6月15日QC小組按照制定的對策繼續(xù)施工10片梁，且小組成員各個施工環(huán)節(jié)全程旁站，確保對策落實率100%。

QC小組按照每片梁抽取100個點的原則進行成品鋼筋保護層合格率檢測，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層合格率平均為97.8%。鋼筋保護層合格率分析統(tǒng)計表箱梁編號抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1#1009797.00%2#1009898.00%3#1009797.00%4#1009898.00%5#1009999.00%6#100100100.00%7#1009797.00%8#1009898.00%9#1009696.00%10#1009898.00%合計100097897.80%效益評價2

通過此次QC小組活動，取得了明顯的經(jīng)濟和技術(shù)效益，并且提高了預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工一次驗收合格率，取得了業(yè)主及監(jiān)理單位的一致好評。（1）經(jīng)濟效益經(jīng)調(diào)查每片梁質(zhì)量缺陷返工修補所產(chǎn)生的人工費、材料費等其他費用共計約3000元/㎡，QC小組開展活動期間，共施工箱梁11片，通過開展活動，鋼筋保護層施工合格率由原來的84.03%提高到97.8%，其中節(jié)約成本約為3000*11=33000元，QC小組活動經(jīng)費為10000元，實際產(chǎn)生經(jīng)濟效益：33000-10000=23000元。（2）社會效益本工程預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工嚴格遵循PDCA程序，全面掌握其施工合格率中易產(chǎn)生質(zhì)量問題的薄弱點，施工質(zhì)量得到有效保證，節(jié)約了資源并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為工程項目樹立了良好形象，得到業(yè)主及監(jiān)理單位的肯定和認可。

11.制定鞏固措施目標實現(xiàn)情況1

經(jīng)過OC小組成員的共同努力，預(yù)制箱梁鋼筋保護層合格率低這個頑疾得到解決，有效提高了箱梁成品耐久性。

為此，QC小組對相關(guān)經(jīng)驗成果進行歸納和總結(jié)，編制提高預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工一次驗收合格率的施工方法，形成《預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工作業(yè)指導(dǎo)書》，進一步鞏固OC活動成果。報公司審核批準后，向各分公司、項目部下發(fā)文件予以推廣，為今后類似工程施工提供技術(shù)指導(dǎo)。鞏固期效果跟蹤2

2023年6月15日-2023年6月30日QC小組按照制定的對策繼續(xù)施工15片梁，且嚴格管控各個施工環(huán)節(jié)，保持高質(zhì)量、嚴標準的。

QC小組按照每片梁抽取100個點的原則進行成品鋼筋保護層合格率檢測，發(fā)現(xiàn)鋼筋保護層合格率平均為97.4%，QC小組成果得到良好的鞏固和維持箱梁編號抽取點數(shù)合格點數(shù)合格率1#1009797.00%2#1009696.00%3#1009898.00%4#1009999.00%5#1009898.00%6#1009898.00%7#1009696.00%8#1009898.00%9#1009696.00%10#1009797.00%11#1009898.00%12#1009696.00%13#1009999.00%14#1009797.00%15#1009898.00%合計1500146197.40%12.總結(jié)和下一步打算活動總結(jié)1

本次QC小組活動技術(shù)后，小組成員集中對本次活動的全過程進行了回顧和總結(jié)，重點分析了本次活動的可取之處及不足，我們分別從專業(yè)技術(shù)、管理方法、綜合素質(zhì)三個方面對此次活動進行了總結(jié)。

（1）專業(yè)技術(shù)方面通過本次活動，我們極大程度的解決了預(yù)制箱梁鋼筋保護層合格率低的問題，總結(jié)編制了《預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工工法》。小組成員在活動開展過程中，專業(yè)技術(shù)技能和創(chuàng)新思維都得到了不同程度的提升，對提高工程質(zhì)量和解決施工中遇到的實際問題等方面都起到了積極的作用。活動總結(jié)1

（2）管理方法方面在小組活動過程中，我們采用科學(xué)的PDCA循環(huán)程序來開展工作，發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、制定措施、解決問題，凡事以客觀事實及實施數(shù)據(jù)為依據(jù)，一環(huán)緊扣一環(huán)，思維邏輯嚴密。

小組成員在活動中注重各類資料數(shù)據(jù)的收集和整理分析，豐富了思考問題的方式方法，靈活運用調(diào)查表、折線圖、排列圖、關(guān)聯(lián)圖、親和圖、流程圖等統(tǒng)計方法，研究出預(yù)制箱梁鋼筋保護層施工工藝的最佳方案，制定并實施了有效的改進措施，順利達到了預(yù)定目標，并對QC活動的各環(huán)節(jié)有了更進一步的認識?；顒涌偨Y(jié)1序號活動內(nèi)容優(yōu)點不足之處努力方向1選擇課題選擇理由充分，針對實際施工中頑疾，有利于項目質(zhì)量把控課題分析略顯單調(diào)學(xué)習相關(guān)知識，擴大選題范圍和深度2現(xiàn)狀調(diào)查對數(shù)據(jù)和信息進行分類、分層統(tǒng)計數(shù)據(jù)還可以進一步分析加強對數(shù)據(jù)的深層分析挖掘3設(shè)定目標切合實際，符合項目管理要求，對目標進行量化在目標值的設(shè)置上未測算小組能力的水平加強相關(guān)知識學(xué)習，盡量做到用數(shù)據(jù)說話4目標可行性論證熟練的運用了調(diào)查表、排列圖等工