鍋爐蒸汽沖管方案

第第頁鍋爐蒸汽沖管方案鍋爐蒸汽沖管方案目的和編制依據(jù)1.1目的天水凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠130MW工程機(jī)組鍋爐為武漢凱迪電力工程有限公司設(shè)計的KG120/13.4/FWZ1型高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐。蒸汽沖管的目的是在機(jī)組啟動前，對遺留在過熱器及蒸汽管道中的鐵銹、碎片、焊渣等機(jī)械雜物利用鍋爐自身蒸汽進(jìn)行吹掃，防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)損壞葉片，防止雜物造成過熱器積垢堵管。1.2編制依據(jù)1.2.1《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司（1996年版）。1.2.2《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程》國家能源局20**年版1.2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》1996年版1.2.4廠家相關(guān)資料2.設(shè)備概述及調(diào)試范圍2.1設(shè)備概述KG120/13.4/FWZ1型鍋爐為高溫超高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐，露天布置。鍋爐緊要設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：120t/h蒸汽壓力：13.34MPa蒸汽溫度：540℃給水溫度（BMCR）：240.5℃汽包壓力（BMCR）：14.75MPa空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度30℃熱一次風(fēng)出口風(fēng)溫245℃排煙溫度151℃鍋爐效率（以低位發(fā)熱量計）90.09%2.2調(diào)試范圍2.2.1過熱器、主蒸汽管道。2.2.2減溫水管道及閥門。3.組織與分工3.1調(diào)試和運(yùn)行人員在分部試運(yùn)組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下工作。3.2調(diào)試人員按本措施規(guī)定進(jìn)行工作，記錄沖管數(shù)據(jù)，發(fā)布沖管指令。3.3安裝單位負(fù)責(zé)沖管臨時管道、測點、表計的安裝，并負(fù)責(zé)沖管期間的設(shè)備維護(hù)和修理、更換靶板。3.4運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求在調(diào)試人員引導(dǎo)下進(jìn)行各項操作和設(shè)備檢查。3.5監(jiān)理單位負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督及檢驗。4.調(diào)試應(yīng)具備條件4.1與該機(jī)組有關(guān)的土建、安裝工作已按設(shè)計要求結(jié)束，并具備下列條件：4.1.1施工現(xiàn)場與調(diào)試機(jī)組有可靠的隔離。4.1.2定排管道暢通，能滿足排水需要。4.1.3各種障礙物和腳手架已拆除，溝道蓋板、平臺欄桿齊全、地面平整清潔，工作人員能安全通行。4.1.4照明充分，通風(fēng)及消防設(shè)施齊全，消防通道暢通無阻。4.2化學(xué)清洗工作結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)。4.3各輔機(jī)及系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，驗收記錄齊全。4.4沖管用的臨時系統(tǒng)包含減溫水管道、臨沖門、壓力表等設(shè)施已安裝完畢，并驗收合格。4.5彈簧吊架的銷子應(yīng)去掉。4.6膨脹測點安裝齊全合格，指針指在零位。4.7汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件4.7.1凝結(jié)水泵、給水泵試驗合格，并具備投用條件。4.7.2除氧器水箱、凝汽器熱井補(bǔ)足除鹽水保證沖管期間補(bǔ)水可靠。4.7.3汽水分析、監(jiān)督用的儀器、儀表已裝好，準(zhǔn)備投運(yùn)。4.7.4汽機(jī)盤車具備投運(yùn)條件。4.8鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件。4.8.1鍋爐燃油系統(tǒng)及吹掃系統(tǒng)完畢，具備投用條件，油循環(huán)能正常建立。4.8.2各系統(tǒng)的管道、閥門、檔板等保溫工作完成，全部的閥門、擋板開關(guān)快捷、指示正確。各人孔門、看火孔、檢查孔等完好，各閥門、編號齊全，標(biāo)志懸掛正確。4.8.3鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束。試驗數(shù)據(jù)已整理，已供應(yīng)給熱控專業(yè)校核好熱控裝置，并作為燃燒調(diào)整的參考。4.8.4汽包水位監(jiān)視系統(tǒng)和爐膛煙溫測點均安裝校驗完畢，可正常投運(yùn)。4.8.5各處膨脹間隙正確，膨脹不受阻。4.8.6燃油掌控系統(tǒng)、煙風(fēng)掌控系統(tǒng)、給水掌控系統(tǒng)均實現(xiàn)可操作條件。4.8.7煙道脈沖吹灰器全部處于退出狀態(tài)。4.8.8給料系統(tǒng)各設(shè)備已試運(yùn)，冷態(tài)空載試運(yùn)合格，具備投運(yùn)條件。4.8.9物料再循環(huán)、除灰、除渣系統(tǒng)的設(shè)備能保證正常投運(yùn)。4.8.10各人孔門、看火孔、檢查孔門等附件完好無損。4.8.11油槍霧化試驗完成，效果良好。4.9沖管應(yīng)具備條件4.9.1熱控FSSS、DAS和SCS的鍋爐部分調(diào)試完畢，主控盤上相應(yīng)的表計、報警系統(tǒng)應(yīng)能投入使用、機(jī)、爐有關(guān)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗正常。4.9.2前階段缺陷已除掉。4.9.3各通訊、照明設(shè)備良好。4.9.4各膨脹指示器安裝完畢，校至零位。4.9.5準(zhǔn)備充分的鋁質(zhì)靶板，靶板寬度不小于臨沖管內(nèi)徑的8％，長度縱貫臨沖管。厚度以不影響裝卸為宜，靶板應(yīng)經(jīng)拋光，數(shù)量準(zhǔn)備30塊。4.9.6靶板安裝在高壓主汽門后消音器前的臨時管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分別，影響吹管質(zhì)量的檢驗。靶板距排汽口距離至少應(yīng)在10米以上。4.9.7為減小吹管期間的噪音，在排汽口必需安裝消音器。4.9.8全部臨時管安裝前必需進(jìn)行金屬檢驗，并有檢驗合格證書，保證安全可靠。臨沖管安裝越短越好，以減少阻力。沖管臨時管道安裝完畢，有充分膨脹余量。4.9.9沖管臨時管道按高壓部件焊接，臨沖門臨時管道前按10MPa，450℃考慮；臨沖門后按7MPa，450℃考慮。臨時管應(yīng)固定牢靠，能經(jīng)受排汽對管道的反作用力（反作用力按10噸考慮）。在各臨時管的最低點應(yīng)有疏水管，排汽管的排汽方向應(yīng)指向安全處。4.9.10沖管臨沖門采用高壓電動閘閥（10MPa），其全開全關(guān)時間掌控在60秒之內(nèi)。臨沖門串聯(lián)安裝兩個，一個正常沖管、一個備用。全開全關(guān)均預(yù)留2～3圈。操作開關(guān)有開、關(guān)、停三種功能，并有開關(guān)過程閃光指示。并經(jīng)事先維護(hù)和修理和調(diào)整，確保開關(guān)快捷可靠,并引至集控室。4.9.12沖管時減溫水流量孔板及減溫水調(diào)門應(yīng)拆除，用短管聯(lián)接。4.9.13將汽機(jī)高聯(lián)門門心取出，加臨時門心，去汽機(jī)側(cè)加堵封閉，臨時管從門蓋法蘭引出。調(diào)試的步棸及方法5.1鍋爐吹管步驟：吹管條件滿足確認(rèn)鍋爐點火第一階段吹管停爐冷卻12小時以上第二階段吹管吹管驗收吹管結(jié)束。5.2沖管系統(tǒng)及方法5.2.1沖管系統(tǒng)為:汽包過熱器集汽集箱主蒸汽管臨時管臨沖閥臨沖管消聲器排大氣。5.2.2沖管采用蓄能降壓法，為鍋爐點火升壓到?jīng)_管壓力時快速打開臨沖閥，用過熱蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待壓力降到確定值后，關(guān)閉掌控閥，再次升壓，重復(fù)上述沖管操作。5.2.3沖管期間，用壓力1.5～2.0MPa，溫度200～300℃的蒸汽穩(wěn)壓沖洗鍋爐減溫水管路。沖洗2～3次，每次不少于5分鐘。5.2.4沖管過程中須停爐冷卻一次，時間不少于12小時，以提高沖管效果。5.3鍋爐啟動點火5.3.1鍋爐上水后，視爐水情況換水至爐水品質(zhì)合格為止。5.3.2點火前各種試驗結(jié)束，油循環(huán)正常，機(jī)側(cè)、爐測具備沖管條件。5.3.3調(diào)整一次風(fēng)量略大于最小流化風(fēng)量，啟動油燃燒器，鍋爐點火，按規(guī)定的升溫、升壓曲線掌控。5.3.4投油后，微開臨沖門和排汽閥，保持確定的排汽量保護(hù)過熱器并暖管。5.3.5油槍著火后，監(jiān)視床溫上升情況，調(diào)整燃油量，掌控溫升速度不超出1℃/min。5.3.6首次點火,升溫升壓速度應(yīng)緩慢,升溫率在40℃/h以下。汽包壓力0～2MPa,升壓速率小于0.02MPa/min；汽包壓力2～5MPa，升壓速率小于0.04MPa/min。5.3.7當(dāng)床溫升至380℃，底料流化正常，可啟動給料機(jī)少量給料，判定播入爐內(nèi)料著火后，可適當(dāng)加大播料時間，床溫大于500℃后，可連續(xù)給料，依照沖管時升壓速度要求啟停給料機(jī)或用油槍來掌控升壓。5.4鍋爐沖管5.4.1點火后，臨沖門微開幾圈，不得死憋壓力。5.4.2壓力升到0.05～0.2MPa,沖洗就地水位計,熱工沖洗儀表管,化學(xué)沖洗取樣管。打開臨沖門前疏水門，關(guān)閉汽包及過熱器空氣門。5.4.3壓力升至0.3～0.4MPa，穩(wěn)定壓力熱緊螺栓，對于介質(zhì)不流通而尚未加熱的螺栓，則應(yīng)使介質(zhì)流通加熱后再熱緊。5.4.4壓力升到1.5～2MPa，進(jìn)行暖管，并檢查臨時管路的膨脹及固定情況，暖管充分后，試沖一次，試沖后，再次檢查臨沖管系統(tǒng)。5.4.5依據(jù)試沖情況，確定穩(wěn)壓沖管參數(shù)和沖管時間。依據(jù)試沖管情況，確定沖管參數(shù)，預(yù)定沖管主蒸汽壓力為3～5.0MPa范圍內(nèi)。要求沖管過程中嚴(yán)格掌控汽包上下壁溫差和內(nèi)外壁溫差不超出42℃。5.4.6一次沖管結(jié)束后，可依據(jù)蒸汽壓力參數(shù)降壓沖管數(shù)次，為下一次沖管作準(zhǔn)備。如此反復(fù)進(jìn)行。5.4.7沖管至靶板基本合格后，沖洗減溫水。沖洗完畢后停爐冷卻，冷卻時間不少于12小時。5.4.8停爐冷卻后再次點火沖管，鍋爐啟動步驟及升壓、升溫，沖管參數(shù)見附表。5.4.9當(dāng)靶板基本合格時，打開集粒器排污門。每次沖管均應(yīng)裝靶板，直至合格。停爐后拆除集粒器、恢復(fù)正式管道和流量孔板。5.4.10沖管系統(tǒng)示意圖見附圖。6.質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1過熱器及其各段管道的沖管系數(shù)均大于1.6.2沖管時汽包壓力下降值的范圍應(yīng)以飽和溫度下降值不超出42℃進(jìn)行掌控。6.3吹管靶板合格標(biāo)準(zhǔn)：在臨時排汽管處裝設(shè)靶板，靶板用鋁板制成，其寬度為管子內(nèi)徑的8%，長度縱貫管子內(nèi)徑；在保證沖管系數(shù)大于1的前提下，連續(xù)二次更換靶板檢查，靶板上撞擊斑痕粒度不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕總數(shù)不多于8點，沖管即為合格；靶板上撞擊斑痕粒度不大于0.5mm，且肉眼可見斑痕總數(shù)不多于5點，沖管即為優(yōu)良。6.4沖管完成后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。7.調(diào)試的安全措施7.1參加調(diào)試人員，均按《電業(yè)安全規(guī)定》進(jìn)行工作。7.2鍋爐點火、升溫、升壓及沖管均應(yīng)按運(yùn)行規(guī)程和沖管措施進(jìn)行。7.3沖管時，臨沖管道相近的易燃物應(yīng)清除，近油區(qū)和通道處的臨時管應(yīng)加保溫并加圍欄。7.4沖管現(xiàn)場應(yīng)配備有充分的滅火器材，消防水系統(tǒng)能正常投入使用。7.5臨沖管排汽口范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并派專人警戒，防止傷人，排汽口不能對準(zhǔn)任何物體。7.6沖管時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，就地水位計投入并有專人值守。7.7更換靶板應(yīng)經(jīng)沖管現(xiàn)場指揮同意，在更換靶板時，必需全關(guān)臨沖門，確認(rèn)無壓后方可進(jìn)行，更換后通知指揮。更換靶板須戴石棉手套，以防燙傷。7.8第一次沖管后，應(yīng)對臨時管道支承部件進(jìn)行一次全面性檢查。安裝臨時管道時反作用力按10噸考慮。7.9沖管時應(yīng)有專人巡察，記錄各承壓部件及旋風(fēng)分別器的膨脹、振動等情況，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。7.10沖管時如發(fā)生事故，應(yīng)立刻停止沖管，按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。7.11運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)單位考評合格，具備上崗條件。全部工作人員都應(yīng)遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》。篇2:高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案項目名稱編號驗證方案訂立日期驗證方案會審日期驗證方案批準(zhǔn)日期高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案目錄總論1.1概論1.1.1設(shè)備名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)本領(lǐng)、編號及生產(chǎn)廠家1.1.2用途1.1.3工作原理1.1.4簡要操作1.2驗證的目的1.3驗證的目標(biāo)1.4文件設(shè)備安裝驗證2.1設(shè)備和安裝2.2公用介質(zhì)的連接2.3儀器儀表驗證2.4設(shè)備安裝驗證設(shè)備運(yùn)行驗證3.1運(yùn)行前確實認(rèn)3.1.1電源3.1.2蒸汽3.1.3設(shè)備狀態(tài)3.2空載運(yùn)行確實認(rèn)3.3設(shè)備運(yùn)行確實認(rèn)3.3.1熱分布測試3.3.2熱穿透試驗驗證的實施4.1文件驗證記錄4.2設(shè)備安裝驗證記錄4.3設(shè)備運(yùn)行驗證記錄一4.4設(shè)備運(yùn)行驗證記錄二高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備驗證方案總論1.1概述1.1.1設(shè)備名稱、規(guī)格型號、編號及生產(chǎn)廠家設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號安裝位置生產(chǎn)廠家最高工作壓力最高工作溫度材質(zhì)體積1.1.2用途1.1.3工作原理本設(shè)備使用確定壓力的流動飽和蒸汽進(jìn)行滅菌。1.1.4簡要操作滅菌程序分為準(zhǔn)備、升溫、保溫滅菌、排氣冷卻等幾個階段操作過程，滅菌柜裝料、關(guān)門開啟蒸汽升溫恒定蒸汽壓力保溫保溫確定時間關(guān)閉蒸汽開啟排汽閥至常壓開啟滅菌柜門冷卻1.2驗證的目的驗證設(shè)備，在現(xiàn)有安裝和設(shè)備操作規(guī)程條件下符合工藝所需的條件。并證明系統(tǒng)的正確性和穩(wěn)定性。1.3驗證的目標(biāo)1.3.1檢查并確認(rèn)滅菌柜安裝符合設(shè)計要求及GMP的要求。1.3.2調(diào)查并確認(rèn)滅菌柜的運(yùn)行性能，看裝載情況下滅菌柜不同位置的熱分布情形。1.3.3驗證產(chǎn)品設(shè)定的滅菌溫度、時間能確保滅菌柜最冷點的溫度實現(xiàn)的最低F0值的要求。1.4文件文件名稱存放地方高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備檔案和說明書高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備操作規(guī)程壓力容器檢驗合格證壓力表、溫度計校驗合格證設(shè)備安裝驗證2.1設(shè)備和安裝確認(rèn)設(shè)備的規(guī)格型號材質(zhì)及設(shè)備的質(zhì)量確認(rèn)項目要求加工質(zhì)量符合設(shè)計型號規(guī)格內(nèi)腔材質(zhì)316L內(nèi)腔體積m3內(nèi)壁厚度mm配套儀表全齊安裝位置安裝質(zhì)量良好2.2公用介質(zhì)的連接確認(rèn)蒸汽管道、管道輔件、電源等公用介質(zhì)的材質(zhì)型號和連接是否符合要求。確認(rèn)項目要求蒸汽進(jìn)管材質(zhì)蒸汽進(jìn)管口徑壁厚排氣管材質(zhì)排氣管口徑壁厚蒸汽過濾器蒸汽減壓閥安全閥管道連接符合設(shè)計要求電源電壓連接符合設(shè)計要求2.3儀器儀表的驗證驗證所用壓力表、溫度計和安全閥等儀器儀表、生產(chǎn)廠家、安裝位置及是否校正，具有校驗合格證明書。設(shè)備運(yùn)行驗證3.1運(yùn)行前確實認(rèn)3.1.1確認(rèn)設(shè)備、儀表連接電源狀態(tài)，應(yīng)正常。3.1.2確認(rèn)總管蒸汽壓力應(yīng)大于Mpa，蒸汽減壓閥調(diào)整壓力Mpa。3.1.3確認(rèn)高壓蒸汽滅菌設(shè)備狀態(tài)是否處于可運(yùn)行狀態(tài)，檢查密封圈是否正常。3.2空載運(yùn)行確實認(rèn)空載運(yùn)行，按《高壓蒸汽滅菌柜操作規(guī)程》操作、檢查管道柜體是否有泄漏和檢查儀器儀表所顯溫度與設(shè)計是否相符。3.3設(shè)備運(yùn)行測試3.3.1熱分布測試。分別檢查腔室內(nèi)在空載和負(fù)載狀態(tài)下的熱力分布情況，調(diào)查腔室內(nèi)可能存在的冷點。測定用儀器：多點數(shù)顯示記錄儀（檢測前后均用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正）。測試方法：在蒸汽進(jìn)口、冷凝水排口和滅菌柜溫度探頭旁各放入1支探頭，在腔室內(nèi)各處均勻分布5支探頭，滅菌柜分別在空載和負(fù)載狀態(tài)下，按《高壓蒸汽滅菌柜操作程序》進(jìn)行操作，記錄最終各檢測點的溫度。結(jié)果分析及評價：運(yùn)行3次各檢測點的溫度與腔室濕差應(yīng)小于==℃。3.3.2熱穿透試驗進(jìn)一步檢查腔室在負(fù)載狀態(tài)下，腔室內(nèi)“最冷點”并確定：確定該點在滅菌過程中獲得充分的滅菌保證值，即F08.測定用儀器；多點數(shù)據(jù)顯示記錄儀（校正前后均用標(biāo)準(zhǔn)溫度計校正）試驗方法：在滅菌柜腔室裝有500ml玻璃瓶==個。探頭分布位置同熱分布測試，滅菌程序：121℃30min按《高壓蒸汽、滅菌柜操作程序》進(jìn)行操作，記錄每分鐘各檢測點升溫保溫降溫的溫度值，并計算各檢測點的F0值。結(jié)果分析及評價：運(yùn)行3次，最低溫度檢測點的F0應(yīng)大于8.F0值的計算：t2T121F0=t10t1Z式中：t測定的間隔時間，一般t取1minT為滅菌所到達(dá)的最高溫度Z為滅菌系數(shù)微生物特定的數(shù)值，在沒有特定的要求條件下，Z值取10.t1測定點在室溫到達(dá)100℃所需的時間。t2測定點在滅菌最高溫度T降至100℃所需的時間。4.1滅菌柜設(shè)備文件驗證記錄文件名稱確認(rèn)存放地方高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備檔案和說明書操作規(guī)程高壓蒸汽滅菌柜設(shè)備操作規(guī)程壓力容器檢驗合格證壓力表、溫度計、安全閥校驗、合格證執(zhí)行人日期驗證人日期4.2滅菌柜設(shè)備安裝驗證記錄設(shè)備名稱規(guī)格型號材質(zhì)設(shè)備編號安裝位置生產(chǎn)廠家安裝單位內(nèi)容驗證項目要求驗證結(jié)果結(jié)論驗證人日期滅菌柜加工質(zhì)量內(nèi)腔體積內(nèi)腔材質(zhì)內(nèi)腔厚度安裝布局公用介質(zhì)連接焊縫閥門進(jìn)出管材質(zhì)進(jìn)出管口徑蒸汽減壓器安全閥蒸汽過濾器電源儀器儀表溫度計總評執(zhí)行人總評人日期4.3滅菌柜設(shè)備運(yùn)行驗證記錄一設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備編號安裝位置內(nèi)容驗證項目要求驗證結(jié)果結(jié)論操作人驗證人日期運(yùn)行前確實認(rèn)總蒸汽壓力3kg滅菌狀態(tài)正常儀器儀表正常電源密封圈空載運(yùn)行確認(rèn)密封性溫度壓力熱分布測試負(fù)載運(yùn)行溫度壓力真空度熱分布測試熱穿透試驗F08總評執(zhí)行人總評人日期4.5滅菌柜設(shè)備運(yùn)行驗證記錄二驗證內(nèi)容熱穿透測試運(yùn)行方式運(yùn)行次數(shù)測試儀器測試儀器校驗探頭號時間8柜溫度結(jié)果最小F0值：平均F0值：熱分布測試偏差℃操作人驗證人日期篇3:鍋爐蒸汽沖管方案鍋爐蒸汽沖管方案目的和編制依據(jù)1.1目的天水凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠130MW工程機(jī)組鍋爐為武漢凱迪電力工程有限公司設(shè)計的KG120/13.4/FWZ1型高溫超高壓循環(huán)流化床鍋爐。蒸汽沖管的目的是在機(jī)組啟動前，對遺留在過熱器及蒸汽管道中的鐵銹、碎片、焊渣等機(jī)械雜物利用鍋爐自身蒸汽進(jìn)行吹掃，防止雜物進(jìn)入汽輪機(jī)損壞葉片，防止雜物造成過熱器積垢堵管。1.2編制依據(jù)1.2.1《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司（1996年版）。1.2.2《火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗收規(guī)程》國家能源局20**年版1.2.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》1996年版1.2.4廠家相關(guān)資料2.設(shè)備概述及調(diào)試范圍2.1設(shè)備概述KG120/13.4/FWZ1型鍋爐為高溫超高壓參數(shù)、單鍋筒、自然循環(huán)、單段蒸發(fā)系統(tǒng)、集中下降管、平衡通風(fēng)循環(huán)流化床鍋爐，露天布置。鍋爐緊要設(shè)計參數(shù)如下：鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量：120t/h蒸汽壓力：13.34MPa蒸汽溫度：540℃給水溫度（BMCR）：240.5℃汽包壓力（BMCR）：14.75MPa空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度30℃熱一次風(fēng)出口風(fēng)溫245℃排煙溫度151℃鍋爐效率（以低位發(fā)熱量計）90.09%2.2調(diào)試范圍2.2.1過熱器、主蒸汽管道。2.2.2減溫水管道及閥門。3.組織與分工3.1調(diào)試和運(yùn)行人員在分部試運(yùn)組的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下工作。3.2調(diào)試人員按本措施規(guī)定進(jìn)行工作，記錄沖管數(shù)據(jù)，發(fā)布沖管指令。3.3安裝單位負(fù)責(zé)沖管臨時管道、測點、表計的安裝，并負(fù)責(zé)沖管期間的設(shè)備維護(hù)和修理、更換靶板。3.4運(yùn)行人員按鍋爐運(yùn)行規(guī)程和調(diào)試措施的要求在調(diào)試人員引導(dǎo)下進(jìn)行各項操作和設(shè)備檢查。3.5監(jiān)理單位負(fù)責(zé)質(zhì)量監(jiān)督及檢驗。4.調(diào)試應(yīng)具備條件4.1與該機(jī)組有關(guān)的土建、安裝工作已按設(shè)計要求結(jié)束，并具備下列條件：4.1.1施工現(xiàn)場與調(diào)試機(jī)組有可靠的隔離。4.1.2定排管道暢通，能滿足排水需要。4.1.3各種障礙物和腳手架已拆除，溝道蓋板、平臺欄桿齊全、地面平整清潔，工作人員能安全通行。4.1.4照明充分，通風(fēng)及消防設(shè)施齊全，消防通道暢通無阻。4.2化學(xué)清洗工作結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)。4.3各輔機(jī)及系統(tǒng)分部試運(yùn)合格，驗收記錄齊全。4.4沖管用的臨時系統(tǒng)包含減溫水管道、臨沖門、壓力表等設(shè)施已安裝完畢，并驗收合格。4.5彈簧吊架的銷子應(yīng)去掉。4.6膨脹測點安裝齊全合格，指針指在零位。4.7汽機(jī)側(cè)應(yīng)具備的條件4.7.1凝結(jié)水泵、給水泵試驗合格，并具備投用條件。4.7.2除氧器水箱、凝汽器熱井補(bǔ)足除鹽水保證沖管期間補(bǔ)水可靠。4.7.3汽水分析、監(jiān)督用的儀器、儀表已裝好，準(zhǔn)備投運(yùn)。4.7.4汽機(jī)盤車具備投運(yùn)條件。4.8鍋爐側(cè)應(yīng)具備的條件。4.8.1鍋爐燃油系統(tǒng)及吹掃系統(tǒng)完畢，具備投用條件，油循環(huán)能正常建立。4.8.2各系統(tǒng)的管道、閥門、檔板等保溫工作完成，全部的閥門、擋板開關(guān)快捷、指示正確。各人孔門、看火孔、檢查孔等完好，各閥門、編號齊全，標(biāo)志懸掛正確。4.8.3鍋爐冷態(tài)通風(fēng)試驗結(jié)束。試驗數(shù)據(jù)已整理，已供應(yīng)給熱控專業(yè)校核好熱控裝置，并作為燃燒調(diào)整的參考。4.8.4汽包水位監(jiān)視系統(tǒng)和爐膛煙溫測點均安裝校驗完畢，可正常投運(yùn)。4.8.5各處膨脹間隙正確，膨脹不受阻。4.8.6燃油掌控系統(tǒng)、煙風(fēng)掌控系統(tǒng)、給水掌控系統(tǒng)均實現(xiàn)可操作條件。4.8.7煙道脈沖吹灰器全部處于退出狀態(tài)。4.8.8給料系統(tǒng)各設(shè)備已試運(yùn)，冷態(tài)空載試運(yùn)合格，具備投運(yùn)條件。4.8.9物料再循環(huán)、除灰、除渣系統(tǒng)的設(shè)備能保證正常投運(yùn)。4.8.10各人孔門、看火孔、檢查孔門等附件完好無損。4.8.11油槍霧化試驗完成，效果良好。4.9沖管應(yīng)具備條件4.9.1熱控FSSS、DAS和SCS的鍋爐部分調(diào)試完畢，主控盤上相應(yīng)的表計、報警系統(tǒng)應(yīng)能投入使用、機(jī)、爐有關(guān)保護(hù)及聯(lián)鎖試驗正常。4.9.2前階段缺陷已除掉。4.9.3各通訊、照明設(shè)備良好。4.9.4各膨脹指示器安裝完畢，校至零位。4.9.5準(zhǔn)備充分的鋁質(zhì)靶板，靶板寬度不小于臨沖管內(nèi)徑的8％，長度縱貫臨沖管。厚度以不影響裝卸為宜，靶板應(yīng)經(jīng)拋光，數(shù)量準(zhǔn)備30塊。4.9.6靶板安裝在高壓主汽門后消音器前的臨時管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5～10倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時與雜質(zhì)分別，影響吹管質(zhì)量的檢驗。靶板距排汽口距離至少應(yīng)在10米以上。4.9.7為減小吹管期間的噪音，在排汽口必需安裝消音器。4.9.8全部臨時管安裝前必需進(jìn)行金屬檢驗，并有檢驗合格證書，保證安全可靠。臨沖管安裝越短越好，以減少阻力。沖管臨時管道安裝完畢，有充分膨脹余量。4.9.9沖管臨時管道按高壓部件焊接，臨沖門臨時管道前按10MPa，450℃考慮；臨沖門后按7MPa，450℃考慮。臨時管應(yīng)固定牢靠，能經(jīng)受排汽對管道的反作用力（反作用力按10噸考慮）。在各臨時管的最低點應(yīng)有疏水管，排汽管的排汽方向應(yīng)指向安全處。4.9.10沖管臨沖門采用高壓電動閘閥（10MPa），其全開全關(guān)時間掌控在60秒之內(nèi)。臨沖門串聯(lián)安裝兩個，一個正常沖管、一個備用。全開全關(guān)均預(yù)留2～3圈。操作開關(guān)有開、關(guān)、停三種功能，并有開關(guān)過程閃光指示。并經(jīng)事先維護(hù)和修理和調(diào)整，確保開關(guān)快捷可靠,并引至集控室。4.9.12沖管時減溫水流量孔板及減溫水調(diào)門應(yīng)拆除，用短管聯(lián)接。4.9.13將汽機(jī)高聯(lián)門門心取出，加臨時門心，去汽機(jī)側(cè)加堵封閉，臨時管從門蓋法蘭引出。調(diào)試的步棸及方法5.1鍋爐吹管步驟：吹管條件滿足確認(rèn)鍋爐點火第一階段吹管停爐冷卻12小時以上第二階段吹管吹管驗收吹管結(jié)束。5.2沖管系統(tǒng)及方法5.2.1沖管系統(tǒng)為:汽包過熱器集汽集箱主蒸汽管臨時管臨沖閥臨沖管消聲器排大氣。5.2.2沖管采用蓄能降壓法，為鍋爐點火升壓到?jīng)_管壓力時快速打開臨沖閥，用過熱蒸汽對系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，待壓力降到確定值后，關(guān)閉掌控閥，再次升壓，重復(fù)上述沖管操作。5.2.3沖管期間，用壓力1.5～2.0MPa，溫度200～300℃的蒸汽穩(wěn)壓沖洗鍋爐減溫水管路。沖洗2～3次，每次不少于5分鐘。5.2.4沖管過程中須停爐冷卻一次，時間不少于12小時，以提高沖管效果。5.3鍋爐啟動點火5.3.1鍋爐上水后，視爐水情況換水至爐水品質(zhì)合格為止。5.3.2點火前各種試驗結(jié)束，油循環(huán)正常，機(jī)側(cè)、爐測具備沖管條件。5.3.3調(diào)整一次風(fēng)量略大于最小流化風(fēng)量，啟動油燃燒器，鍋爐點火，按規(guī)定的升溫、升壓曲線掌控。5.3.4投油后，微開臨沖門和排汽閥，保持確定的排汽量保護(hù)過熱器并暖管。5.3.5油槍著火后，監(jiān)視床溫上升情況，調(diào)整燃油量，掌控溫升速度不超出1℃/min。5.3.6首次點火,升溫升壓速度應(yīng)緩慢,升溫率在40℃/h以下。汽包壓力0～2MPa,升壓速率小于0.02MPa/min；汽包壓力2～5MPa，升壓速率小于0.04MPa/min。5.3.7當(dāng)床溫升至380℃，底料流化正常，可啟動給料機(jī)少量給料，判定播入爐內(nèi)料著火后，可適當(dāng)加大播料時間，床溫大于500℃后，可連續(xù)給料，依照沖管時升壓速度要求啟停給料機(jī)或用油槍來掌控升壓。5.4鍋爐沖管5.4.1點火后，臨沖門微開幾圈，不得死憋壓力。5.4.2壓力升到0.05～0.2MPa,沖洗就地水位計,熱工沖洗儀表管,化學(xué)沖洗取樣管。打開臨沖門前疏水門，關(guān)閉汽包及過熱器空氣門。5.4.3壓力升至0.3～0.4MPa，穩(wěn)定壓力熱緊螺栓，對于介質(zhì)不流通而尚未加熱的螺栓，則應(yīng)使介質(zhì)流通加熱后再熱緊。5.4.4壓力升到1.5～2MPa