框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工

第第頁框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工1、鋼筋加工1.1受力鋼筋：HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級、HRB400級鋼筋做135°彎鉤時，其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。1.2箍筋：本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135°；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋的對焊工藝根據(jù)鋼筋品種，直徑和對焊機功率大小，分別選用連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊，閃光-預(yù)熱-閃光焊。鋼筋對焊時，為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)認(rèn)真選擇好下列各項對焊參數(shù)：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時，還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外，須按下列要點進行操作：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高。二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；整個過程，快速有力。3、電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)按規(guī)范要求平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行，以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或焊接不牢固。在焊接過程中，采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，馬上檢查鋼筋是否順直，如不順直，趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之扳直,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下：安裝焊接鋼筋—→安放弧鐵絲球—→纏繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣過程形成渣池—→電渣過程鋼筋端面熔化—→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—→卸出焊劑、拆卸焊盒—→拆除夾具4、底板鋼筋安裝4.1施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定4.2按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。4.3網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊，墊塊厚度為50mm。采用定型模具提前一個月預(yù)制砼墊塊，其強度等級不低于底板砼，保證澆水養(yǎng)護，確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強度。4.4擺放好鋼筋馬凳，綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距，穿放縱橫鋼筋并綁扎。4.5按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋；插筋要拉線調(diào)直，并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋，保證插筋不位移，柱子鋼筋綁扎要保證垂直。4.6基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接，當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋機械連接；其余采用搭接方法。接頭位置錯開35d，且不小于500mm，在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50。5、墻體鋼筋安裝5.1施工工藝流程：校正插筋→立24根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。5.2立24根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部，兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架示意圖5.3墻體鋼筋逐點綁扎。雙排鋼筋之間固定時，采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護層厚度，間距600成梅花形布置。梯形支架示意圖5.4合模后，對伸出的豎向鋼筋進行修整，在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑砼時專人看管，調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5.5各種洞口予留準(zhǔn)確，不得用氣焊等工具斷筋成洞，洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。5.6為避免墻體水平鋼筋位移，在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格，綁扎于墻體豎向分布筋，設(shè)置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆；梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距，如右圖所示。5.7為控制豎向鋼筋的位移，用Φ12鋼筋制作水平限位卡具，即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框，在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋，在澆筑混凝土?xí)r套上，在混凝土初凝后取下，重復(fù)利用，控制框如下圖所示：5.8鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時，采用直螺紋機械連接，小于18mm時，采用搭接，搭接長度II級鋼筋45d，I級鋼筋35d；接頭間距≥500mm（35d），同一斷面接頭率≤50%，施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。5.9凡與填充墻相連的鋼筋砼墻暗柱，在墻暗柱內(nèi)預(yù)留26-400拉結(jié)筋，伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求，伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。5.10箍筋端頭彎成135，平直長度不小于10d（d為箍筋直徑）；暗柱筋保護層：墊塊綁在暗柱豎筋外皮，厚25mm，間距1000mm，墊塊內(nèi)加火燒絲。6、頂板鋼筋安裝6.1施工工藝流程：彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。6.2按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線；先鋪底網(wǎng)下層鐵，再鋪底網(wǎng)上層鐵，分段固定綁扎；擺放好蓋鐵，穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝；綁扎用順扣或八字扣，所有相交點全部綁扎；在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊，上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳；板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法；板主筋上鐵接頭在跨中，下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi)，鋼筋接頭不超過50；板底部鋼筋伸入支座>5d，且應(yīng)伸至支座中心線；板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm，板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度；雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋設(shè)在下排，長跨鋼筋設(shè)在上排；板上孔洞均予留，開洞≥300mm時加筋，300mm時鋼筋不斷，從洞邊繞過。7、框架柱鋼筋安裝7.1綁扎框架柱鋼筋，控制柱立面垂直度?？蚣苤械匿摻钤诨A(chǔ)錨固生根，錨固長度≥650mm。7.2所用墊塊必須專門制作，保證其強度及尺寸，綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換；洞口加筋嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行，不得丟筋。8、框架梁鋼筋安裝8.1施工工藝流程：畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 8.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。8.3梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝：支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼9、樓梯鋼