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第第頁框架結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工1、鋼筋加工1.1受力鋼筋:HPB235級鋼筋末端做180°彎鉤,彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤彎后的平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍;HRB335級、HRB400級鋼筋做135°彎鉤時,其內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。1.2箍筋:本工程箍筋彎鉤的彎折角度為135°;箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。2、鋼筋的對焊工藝根據(jù)鋼筋品種,直徑和對焊機功率大小,分別選用連續(xù)閃光焊,預(yù)熱閃光焊,閃光-預(yù)熱-閃光焊。鋼筋對焊時,為了獲得良好的對焊接頭,應(yīng)認(rèn)真選擇好下列各項對焊參數(shù):調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力和變壓級次。采用預(yù)熱閃光焊時,還要選擇合適的預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率等參數(shù)。此外,須按下列要點進行操作:一次閃光,閃平為準(zhǔn);預(yù)熱充分,頻率要高。二次閃光,短、穩(wěn)、強烈;整個過程,快速有力。3、電渣壓力焊工藝電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)按規(guī)范要求平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平,彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時,焊接前用手提切割機切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,要清理干凈后才能進行電渣壓力焊焊接,處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進行,以防處理后再生銹。電渣壓力焊在整個焊接過程中,要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間,密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化,并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋,使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi),在頂壓鋼筋時,要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿,以免接頭偏斜或焊接不牢固。在焊接過程中,采取措施扶正鋼筋上端,以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時,馬上檢查鋼筋是否順直,如不順直,趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時立即將之扳直,然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。電渣壓力焊工藝流程如下:安裝焊接鋼筋—→安放弧鐵絲球—→纏繞石棉繩裝上焊劑盒—→裝放焊劑—→接通電源—→造渣過程形成渣池—→電渣過程鋼筋端面熔化—→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接—→卸出焊劑、拆卸焊盒—→拆除夾具4、底板鋼筋安裝4.1施工工藝流程:彈鋼筋網(wǎng)線、梁線→鋪底網(wǎng)、梁下鐵并固定位置→布馬凳→安裝梁箍筋→綁扎底網(wǎng)上鐵→加砼墊塊→預(yù)埋水電管→鋪上網(wǎng)下鐵并固定→綁扎上網(wǎng)上鐵→安裝梁上鐵→綁扎插筋→調(diào)整固定4.2按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口、樓梯等位置線。4.3網(wǎng)底每隔600mm放入砼墊塊,墊塊厚度為50mm。采用定型模具提前一個月預(yù)制砼墊塊,其強度等級不低于底板砼,保證澆水養(yǎng)護,確保砼墊塊的規(guī)格尺寸及強度。4.4擺放好鋼筋馬凳,綁上網(wǎng)鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋,并在定位鋼筋上畫出鋼筋間距,穿放縱橫鋼筋并綁扎。4.5按放線位置綁扎墻體、暗柱插筋;插筋要拉線調(diào)直,并在底板上口10cm處綁一道臨時墻體定位水平鋼筋和柱子定位箍筋,保證插筋不位移,柱子鋼筋綁扎要保證垂直。4.6基礎(chǔ)底板鋼筋水平連接,當(dāng)鋼筋直徑≥18mm時采用直螺紋機械連接;其余采用搭接方法。接頭位置錯開35d,且不小于500mm,在同一斷面內(nèi)接頭個數(shù)不得超過50。5、墻體鋼筋安裝5.1施工工藝流程:校正插筋→立24根立筋與插筋綁牢→劃水平筋間距→綁水平控制筋→劃立筋間距→綁其余立筋、水平筋→綁洞口加筋。5.2立24根立筋均勻綁在墻面的兩端和中部,兩根水平控制筋綁在墻下部及齊胸處。梯形支架示意圖5.3墻體鋼筋逐點綁扎。雙排鋼筋之間固定時,采用鋼筋定位卡控制墻體截面尺寸及保護層厚度,間距600成梅花形布置。梯形支架示意圖5.4合模后,對伸出的豎向鋼筋進行修整,在搭接處綁一道橫筋定位,澆筑砼時專人看管,調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。5.5各種洞口予留準(zhǔn)確,不得用氣焊等工具斷筋成洞,洞口處按設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)加強鋼筋。5.6為避免墻體水平鋼筋位移,在墻體內(nèi)設(shè)置鋼筋梯形架。鋼筋梯形架的立筋比墻體水平筋直徑要大一規(guī)格,綁扎于墻體豎向分布筋,設(shè)置間距不大于2m。模板限位水平橫筋兩端頭必須刷防銹漆;梯形架上下水平筋間距同墻體水平筋間距,如右圖所示。5.7為控制豎向鋼筋的位移,用Φ12鋼筋制作水平限位卡具,即焊成一個根據(jù)墻體厚度的長方形鋼筋框,在每一個豎向立筋的位置焊兩根短鋼筋夾住立筋,在澆筑混凝土?xí)r套上,在混凝土初凝后取下,重復(fù)利用,控制框如下圖所示:5.8鋼筋砼墻柱主筋直徑≥18mm時,采用直螺紋機械連接,小于18mm時,采用搭接,搭接長度II級鋼筋45d,I級鋼筋35d;接頭間距≥500mm(35d),同一斷面接頭率≤50%,施工工藝詳見《鋼筋工程作業(yè)指導(dǎo)書》。5.9凡與填充墻相連的鋼筋砼墻暗柱,在墻暗柱內(nèi)預(yù)留26-400拉結(jié)筋,伸入墻內(nèi)長度滿足錨固長度要求,伸出墻外長度≥1/5墻長或1000mm。5.10箍筋端頭彎成135,平直長度不小于10d(d為箍筋直徑);暗柱筋保護層:墊塊綁在暗柱豎筋外皮,厚25mm,間距1000mm,墊塊內(nèi)加火燒絲。6、頂板鋼筋安裝6.1施工工藝流程:彈鋼筋網(wǎng)線→鋪底網(wǎng)下鐵并固定→綁扎底網(wǎng)上鐵→鋪蓋鐵→綁扎分布鋼筋→加砼墊塊→布小馬凳→綁水平定位鋼筋→調(diào)整固定。6.2按圖紙放出鋼筋網(wǎng)線、墻、門窗洞口等位置線;先鋪底網(wǎng)下層鐵,再鋪底網(wǎng)上層鐵,分段固定綁扎;擺放好蓋鐵,穿入分布筋與蓋鐵綁扎。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留洞等及時配合安裝;綁扎用順扣或八字扣,所有相交點全部綁扎;在底網(wǎng)鐵下每隔1m加墊一個砼墊塊,上下兩層鐵間加墊鋼筋小馬凳;板鋼筋水平連接采用搭接綁扎的方法;板主筋上鐵接頭在跨中,下鐵接頭在支座,接頭位置相互錯開。按設(shè)計要求同一斷面內(nèi),鋼筋接頭不超過50;板底部鋼筋伸入支座>5d,且應(yīng)伸至支座中心線;板的中間支座上部鋼筋兩端直鉤長度為板厚減15mm,板邊支座處負(fù)筋在梁內(nèi)的錨固長度為受拉鋼筋的最小錨固長度;雙向板的底部鋼筋,短跨鋼筋設(shè)在下排,長跨鋼筋設(shè)在上排;板上孔洞均予留,開洞≥300mm時加筋,300mm時鋼筋不斷,從洞邊繞過。7、框架柱鋼筋安裝7.1綁扎框架柱鋼筋,控制柱立面垂直度??蚣苤械匿摻钤诨A(chǔ)錨固生根,錨固長度≥650mm。7.2所用墊塊必須專門制作,保證其強度及尺寸,綁扎過程中墊塊發(fā)生碎裂情況必須更換;洞口加筋嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范進行,不得丟筋。8、框架梁鋼筋安裝8.1施工工藝流程:畫主次梁箍筋間距→安裝主次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 8.2框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求??蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。8.3梁柱節(jié)點處柱子箍筋安裝:支梁模板→抄平放梁筋線→清理框架柱主筋→安裝框架梁底鐵→安裝節(jié)點處柱子箍筋→安裝框架梁上鐵→澆筑砼9、樓梯鋼
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