某電廠廠房改造工程施工組織設計

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（建筑工程設計）某電廠廠

房改造工程施工組織設計

20XX年XX月

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***電廠一期2x320MW機組煙氣脫硫改造工程

之脫硫室外構造物

施工組織設計

批準人：年月日

審核人：年月日

編制人：年月日

施工單位：吉林省***股份有限公司吉林分公司***項目部

目錄

第一章綜合說明.....................................................................3

第一節(jié)工程概況......................................................................3

第二節(jié)編制說明......................................................................3

第三節(jié)施工的總體部署...............................................................4

第二章施工準備.....................................................................6

第三章分部分項工程的主要施工方法...................................................8

第一節(jié)基礎土方挖填..................................................................8

第二節(jié)鋼筋工程施工方案............................................................10

第三節(jié)模板工程施工方案...........................................................16

第四節(jié)混凝土工程施工方案.........................................................19

第五節(jié)腳手架工程..................................................................21

第六節(jié)樓地面地磚（防滑地磚）施工.................................................33

第七節(jié)砌體工程.........................................................

34

第八節(jié)抹灰工程...........................................................

35

第九節(jié)雨季施工措施.......................................................

35

第四章確保工程質量的技術組織措施..................................................37

第五章確保安全生產的技術組織措施..................................................48

第一節(jié)安全生產......................................................................48

第六章確保文明施工的技術組織措施..................................................52

第七章保證工期的技術組織措施.................................................53

***電廠一期2*320MW機組煙氣脫硫改造工程

第一章綜合說明

第一節(jié)工程概況

1、工程概況

***電廠一期2*320MW機組煙氣脫硫技改工程脫硫島建筑工程位于***

電廠場內，電廠廠區(qū)位于鞍山鋼鐵集團以西，鯨魚圈新港以北的廟咀半島

與韭菜坨子島之間丘陵坡地上，北臨遼東渤海海灣，南面為墩臺山。本工程

位于廠區(qū)西南，自然地面最大高差約57.000m,一期工程經挖山填海平整后，

以形成階梯式的廠區(qū)。廠區(qū)平地部分由挖土和填方兩部分組成。地形西南

高，東北低，呈三級臺階。第一級臺階高程7.20m,第二級臺階高程

10.80m,第三級階高程13.50m,廠南側為一期電廠巖質人工邊坡，最大高

差50m。***電廠一期2*320機組煙氣脫硫改造工程之脫硫室外構造

物，脫硫室外構造物分1#、2#增壓風機、煙道支架、1#、2#吸收塔、事

故漿位于脫硫綜合樓附近，綜合管網位于綜合樓和石膏脫水及廢水車間之間，

石灰石堆料場位于磨制樓西北側，1#、2#增壓風機、1#、2#吸收塔、事故漿大

型鋼筋混凝土結構。煙道支架、綜合管網基礎為鋼筋混凝土基礎，上部為鋼結

構。場地地層以基巖為主，有少量素填土及水泥地面。

第二節(jié)編制說明

1'編制依據

1.1《增壓風槌、懶鼓架K小機建《吸收t答》、建故漿K《石灰石

堆料場》、《綜合管網》圖紙。

1.2國家現行施工規(guī)范、規(guī)程、標準及國家電力工程規(guī)定，包括：

(1)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50086-2002)

(2)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(GBJ18-1996)

(3)《建筑工程施工質量驗收統一標準》(GB50300-2001)

2、編制原則

遵循“完全履約，突出重點，兼顧平衡；科學合理，配套適用，資源

共享”的原則:

2.1在充分研究招標文件、設計圖紙及認真踏勘工地現場的基礎上，采用

先進合理、安全可靠、經濟可行的施工方案。

2.2確保工程質量、工期、安全要求。

2.3充分考慮環(huán)境保護、文物保護、文明施工等要求，確保施工順利展開。

2.4充分考慮和研究工程特點和難點，緊緊圍繞施工主線，配足配強現場

管理機構和施工隊伍，投入先進、配套的施工機械設備，均衡、高效

組織施工生產，確保工程總體目標的實現。

2.5堅持優(yōu)化技術方案，推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備。堅

持優(yōu)化技術方案，推廣應用新技術、新材料、新工藝、新設備。

第三節(jié)施工的總體部署

1'施工組織

我公司已經成立***電廠一期2*320MW機組煙氣脫硫改造工程項目經

理部，項目部由參加房建、廠房施工多年，經驗豐富的優(yōu)秀技術人員和管

理人員組成。施工組織機構框圖。

1.1組織機構

項目部經理經公司法人代表授權后，按項目法管理，建立質量、進度、

安全與成本控制的責、權、利結合的管理機制行使其職能，代表本公司對業(yè)

主負責。項目經理部設項目經理1人、項目副經理1人、總工程師1人等領

導結構。職能部門設置工程部、材設部、技質部、安全部、財務部、環(huán)保部、

綜合辦公室、衛(wèi)生室等六部二室，共8個職能部室，在項目經理的領導下，

在各自的職責范圍內，相互配合，指導施工隊施工。項目經理部下設四個施

工隊(鋼筋作業(yè)隊、模板作業(yè)隊、混凝土作業(yè)隊、綜合作業(yè)隊)。

1.2項目經理部的主要責任和權利如下：

(1)項目經理部按照項目法全面負責本工程的組織實施、調度指揮、施工

管理、進度控制、工程創(chuàng)優(yōu)、安全管理、環(huán)保、對外協調等組織指揮

工作。

(2)施工質量實施項目法人終身責任制。項目經理部必須確保本工程優(yōu)良

等級質量目標的實現。

(3)項目經理部要履行保證工期目標、安全目標和文明施工等責任。

1.3本工程施行項目經理部和施工隊兩級管理模式、施工隊要服從項目經

理部的管理，嚴格按照項目部制定的質量、安全、工期等各項保證措施組

織實施，項目部將定期、不定期地檢查每個施工隊的落實情況，并確保各項

措施的落實。

1.4項目經理部職責：

(1)項目部班子：項目經理負責本合同段的全面管理，總工程師負責技術、質

量和計劃的管理，生產副經理負責現場工程的實施和進度計劃的落實，

安全部長負全線的安全、環(huán)保、文明生產管理工作，辦公室主任負責行

政、后勤管理、社會協調工作。

各部室的工作職能見下表：

部門職能

施工技術方案編制、施工進度的控制，制定施工計劃、統

工程部

計報表、計量，組織測量和竣工檔案資料編制整理。

質量檢查、質量監(jiān)督、分析處理質量問題、現場技術指導

技質部

測量控制、分析處理質量問題。

安全管理制度的檢查和落實、安全設備和人員的調度及環(huán)

安全環(huán)保部

保、文明施工、防洪。

材設部施工機械設備、材料、物資的供應及管理。

財務部財務管理、經濟核算、費用控制、資金籌集和控制。

外部協調、秘書、勞資、公務、后勤、治安、黨務、政工

綜合辦公室

廉正建設、工會。

衛(wèi)生室醫(yī)藥供應、醫(yī)療診治、衛(wèi)生檢疫。

備注各部室在履行各自職責的同時，加強部室之間的協作。

施工隊按項目經理部編制的實施性施工組織設計負責實施，其實施過

程由項目經理部負責指導、監(jiān)督和檢查。施工隊嚴格按照項目部制定的質

量、安全、工期等各項保證措施組織實施，項目部經常檢查各施工隊的落

實情況，并確保各項措施的落實。

本工程將作為我公司的重點工程項目，在工程的施工中，我單位在

人力、物力、技術、資金上將優(yōu)先予以保證。施工中切實加強質量控制，

嚴格執(zhí)行質量標準，確保工程創(chuàng)優(yōu)，同時加強項目管理，合理組織，科學

施工，確保工程按計劃完成。

2'施工目標

充分發(fā)揮我公司技術力量，調動全體員工的積極性，發(fā)揚我公司敢打

硬仗的光榮傳統，精心組織安排，按多、快、好、省的原則，按時完成***電

廠一期2*320機組煙氣脫硫改造工程，保證結構施工質量評定達到優(yōu)良。

3、施工流程安排

按照先地下后地上的原則，地下部分由西向東推進，主體結構進行流

水。原則上確定基礎部分必須在8月之前完成，冬施之前完成全部結構工

程。四月末，對設計圖紙及原有地形圖進行審核，并編制設計預算和施工預

算。在調查毗鄰單位生產廠房的外線情況后，編制施工準備工作計劃。注意

地下、地上障礙物的清理工作，為施工創(chuàng)造有利條件。4月上旬需將全部障

礙物清除干凈；上下水、電纜等地下設施改道或鋪設完畢；并完成測量放線

及辦妥勘測規(guī)劃部門驗線手續(xù)。保證4月15日開各別開工挖土，

8月30日主體結構，9月底完成結構工程，同時插入，內部裝修。

第一階段：基礎土方挖填平整，澆筑基礎底板混凝土，設備基礎混凝土澆

筑80d。

第二階段：裝修工程及設備安裝35do

第二章施工準備

施工準備工作的內容包括技術、生產、現場三個方面，要求做到現場三

通（水通、電通、道路通）、一平（場地平整）、六落實（技術、勞動組織、材料、

機具、構件、暫設用房落實）。為此，要求做好以下幾方面工作：技術方面:

組織現場施工有關人員全面認真熟悉、核對設計圖紙，充分了解設計

意圖，制定合理可行的施工方案并細化施工組織設計。會同設計、業(yè)主完成

現場交樁和施工技術交底和安全交底工作。組織測量部門定期進行本段中線

貫通和水準基點的閉合復測，對施工人員進行專項培訓等。學習澆筑大模板施

工工藝和安全操作規(guī)程，合理安排施工場地，要求現場道路通暢，并做好明溝

排水，保證埋件及材料順利進場，雨期能正常施工。埋件堆放

場地要求平整夯實，并做好排水溝。塔吊基礎按軌道式塔吊的要求做好準

備。各分項工程的施工，盡管已有比較成熟的工法，但仍然要組織管理和

技術人員、質檢人員認真閱讀有關規(guī)范和設計文件，有針對性地細化各工序

施工工藝。按專業(yè)化分，系統地編制測量、試驗、技術值班和質量、安全檢

查各項工作細則。把安全、技術、質量管理辦法作為主要內容納入整個項目

管理制度中，以便具體實施。

搭設臨設：

1、根據現場的實際情況，本工程施工期間進出的主要入口利用原廠區(qū)路。

2、根據進度計劃安排，整個施工期間作業(yè)人員約有300人，根據生活區(qū)

與施工區(qū)分開的原則在生活區(qū)利用甲方提供的宿舍樓。施工區(qū)搭設2

個彩板活動房，作為業(yè)主、監(jiān)理、施工土建的辦公室、會議室。

3、材料堆場、鋼筋、木工制作場地等的布置，詳見總平面布置圖。木模

配置、鋼筋制作全部放在施工現場內進行。這樣做可降低成本，提高

效率，加快施工進度。

修建臨時道路和場地：

本工程的臨時主道路和木模、鋼筋制作場地實行硬化，采用100mm厚

碎石碾壓，以確保場地整潔、美觀、方便。

現場施工、消防及生活用水：

建筑面積在I萬m2以下的多層建筑，只要滿足消防用水量（25ha以內、

一次火災用水量10~15L/s）,其他施工用水、機械用水和生活用水一般亦

可滿足，水流速u按1.5m/s考慮，選用cpIOOmm干管為宜，設2個65mm

消火栓。施工及生活用水接入使用地點。

現場施工臨時用電：建設單位提供的電源已接至施工現場，變壓器總

容量400KVA,并設立總配電房，我們通過架空電纜從總配電房接入工地分

總配電間。整個工地沿圍墻及臨時道路敷設電纜溝，暗埋電纜電纜溝過大

門，道路處蓋板采用加厚混凝土蓋板。使用標準的鐵制總配電箱、分配電

箱、開關箱。每臺設備有各自專用開關箱，實行一機一閘一保護。現場嚴格

按照JGJ59-99標準采用三相五線制，現場專用的終端點接地的電力線路

采用TN-S接零保護系統。

施工現場設置各區(qū)，施工作業(yè)無法放在有效區(qū)內。材料用量比較大，

使得供電線路超長，根據現場實際，電源接入工地分總配電箱后，再分4

路供電線路供電。

計算總用電量：

動力容量：Pi=(7.5+60+3*2+5+9+1.5*5+1*2+20*2)=152kw

1=(0.7*152*1000)/(1.732*380*0.7)=231A

電焊機容量：P2=1.08*(7.5+3*2+10+10+15+75+5+5+1.5+1)=147kw

1=(0.7*147*1000)/(1.732*380*0.7)=223A

室內照明:P3=1.08*15=17kw

l=(0.7*17*1000)/(1.732*380*0.7)=26A

查表約得：P195平方BX型導線.

P295平方BX型導線.

P34平方BX型導線.

均可滿足施工要求。

消防設施的配備

主體施工階段消防用水就利用施工用水，并在每隔一樓層設一水頭。

同時在每隔一樓層（與水頭樓層相隔）的醒目處設2只滅火器，由于混凝

土模板主要采用木模板，因此在施工樓層再配備2臺滅火器，以確保施工

作業(yè)層的安全。

通迅呼叫的配備

施工現場辦公室設置一部對講機，以解決內外通訊。同時在施工現場

配備10部對講機，用以解決現場內部的通訊。

2.1技術準備

⑴測量

1）距離測量：長距離采用全站儀測量，短距離采用鋼尺直接丈量。

2）角度測量：采用精度高的經緯儀測量。

3）施工放線時采用復合測量方法校核標定點。

4）測量儀器要經常校驗，不合格不準使用。

5）做好軸線控制樁及水準點，建立測量控制網和高程測量基準點，按半永

久性標志進行保護。

6）認真校核圖紙細部尺寸、高程等數據。

(3)組織施工技術人員進行技術交底，對技術管理、施工管理、試化驗、

質檢、安全人員進行崗前培訓。

2.2機械設備物質準備

組織施工機械及施工隊伍調遷，按施工組織設計確定進場機械設備及

人員并按時到位，組織好材料、配件、燃潤油及各種生產工具及生活用品

的采購供應。

2.3施工現場準備

(1)及時完善占地事宜。對項目經理部和施工臨時用地等臨時用地，及時會

同業(yè)主代表與地方政府完善占地手續(xù)，并釘樁劃線，確定位置和范圍，保

證及時開工。

(2)臨時設施:按施工組織設計抓緊完成項目經理部、職工宿舍、臨時施工

便道修建和施工駐地的水、電、臨時排水設施等的建設。

(3)測量放樣。結合技術準備和用地確認，恢復導線、中線、邊線等，并

可靠維護。會同監(jiān)理工程師對路線范圍內原地面高程進行復測，并把

結果向監(jiān)理工程師匯報。

第三章分部分項工程的主要施工方法

第一節(jié)基礎土方挖填

1.測量放樣

1.1施工前組織測量人員進行圖紙校核，精細的計算出設計高程與原地面

高程的高差，確定土方挖填工作段及土方量。施工臨時水準點和隧道

軸線控制樁的設置應便于觀測，必須牢固，并應采用保護措施。

1.2放線采用軸線交匯法和極坐標法兩種，放樣出主軸線的位置。

(1)工程測量平面控制網的測設：根據本工程軸線坐標和***電廠廠區(qū)導線點，

一次性建立統一的平面施工控制圖。控制點弓I測:根據***電廠廠區(qū)導

線點在場區(qū)內引測3個控制點，要求埋深1.5米，用混凝土澆筑并以鋼

柱標記，并測定高程作為工程定位放線的依據。取圖上定位、實地勘測、

現場放樣調整的辦法來選定點位，覘標采用混凝土，標形端正，標架穩(wěn)

定，標柱的中心，儀器臺的中心與標石的中心位于同一鉛垂線上，其偏

差不大于10cm,標柱距離測站儀器的觀測視線大于10cm,墩上埋設目前普

遍采用的有安全護蓋的強制對中底盤。

混凝土標墩示意圖

三等水準點標石埋設示意圖四等水準點標石埋設示意圖

水準點選在土質堅硬便于長期保存和使用方便的地方，墻水準點選設

于穩(wěn)定的建筑物上，點位便于尋找、保存和引測。各等級的水準點，埋設

水準標石（根據當地凍土情況確定標石規(guī)格和埋設深度）,同時繪制點標

記，必要時設指示樁。水準點標石埋設示意圖見圖。

(2)高程測量和垂直度控制

標高控制根據甲方提供的水準點，利用水準儀、塔尺、鋼尺(均經鑒

定合格)傳遞至底板及頂板上來控制層高。對場內設水準點，每間隔一定

時間須聯測一次，以做相互檢校。垂直度的控制：采用線垂吊墜法，在鋼

筋綁扎和模板支設時懸吊控制。依據所放控制線，逐級復核傳遞，按規(guī)范要

求控制垂直偏差，并及時糾正施工誤差。

2'土方挖填

2.1挖方時設專人管理，不得擾動天然地基，槽底高程控制在±20mm以內。

2.2土方開挖前，由專職測量人員按設計給定的高程和規(guī)劃線位，計算出

挖方斷面圖，在現場用儀器、鋼尺將開工線畫出，用白灰撒線，作為

挖槽依據。

2.3土方采用機械挖方，測量人員跟班作業(yè)，隨挖隨定出中心線和基礎高

程樁，由于設備基礎位于綜合樓基礎內不需邊坡，挖至距槽底標高以

上5~10cm時再放槽線。本工程±0.00絕對標高為13.500m,開槽至持

力層，超深部位用C15混凝土換填至墊層標高，基礎埋深2.4m,墊

層為100mm厚C15混凝土，設有獨立基礎有放大腳。由于場地原來是

山坡，巖層較多，卸料間基槽需鑿巖至墊層底標高-8.400m,槽底用

人工清理，集水坑基礎挖至持力層換填到-3.400m,其他基礎為

-2.000mo

2.4回填時先進行原地基人工夯實處理，填方要求每30cm進行碾壓，壓

實度達到95%O

2.5填筑的土方不得使用濕土、淤泥、腐殖土、凍土、膨脹土及有機物含

量大于8%的土。要進行巖土顆料分析，精確的計算出巖石的擊實度

后方可進行使用。

第二節(jié)鋼筋工程施工方案

1、鋼筋在現場集中加工成型，配置對焊機2臺，彎曲機1臺，電焊機2

臺、切斷機1臺、調直機1臺。

2、鋼筋采購

按施工圖預算列出鋼筋品種、規(guī)格、數量清單，提出分期鋼筋采購計

劃，并貨比三家，通過考察、比較，選擇品質優(yōu)良的鋼筋供應商，從而保證

供貨質量和進度。鋼筋進場時，應仔細檢查出場合格證，鋼筋材質單，并

進行抽檢，作強度試驗，焊接性能試驗等。按規(guī)定區(qū)域堆放，不同規(guī)格鋼筋

須分類掛牌標識，并注明廠家，進貨時間等。

3、鋼筋的儲存

進場后鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號，分類堆放在枕木或磚

砌成的高30CM,間距2m的臺上，以避免污垢或泥土的污染。并應及時進

行狀態(tài)標識，嚴禁隨意堆放。

4.鋼筋的接長

4.1鋼筋的接長是鋼筋工程的關鍵，我們將在不同部位采用設計和規(guī)范要

求的電弧搭接焊（其單面焊接長度為鋼筋直徑的10倍，兩面焊接長度

為鋼筋直徑的5倍入電渣壓力焊（豎向鋼筋直徑大于q）16的，接長采

用電渣壓力焊入綁扎連接等不同的施工方法。在進行任何焊接之前，

必須征得監(jiān)理同意，并符合鋼筋焊接接頭，焊接制品的機械性能及驗

收的專門規(guī)定。

4.2搭接鋼筋的末端距鋼筋彎折處，應大于鋼筋直徑的10倍，搭接頭不

應位于構件最大彎矩處。

4.3直徑大于12毫米的受壓I級鋼筋上的末端，以及在軸心受壓構件中

任意直徑的受壓鋼筋的末端，應不做彎鉤，但搭接長度應大于鋼筋直

徑的35倍；

4.4鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲綁扎；

4.5軸心受壓構件以外的構件中，受拉鋼筋綁扎接頭的長度應不小于

1.2La,且不小于300毫米，受壓鋼筋搭接長度不應小于0.85La,且不

應小于200毫米?？v向受拉鋼筋抗震錨固長度LaE及綁扎搭接長度

LIE,見附表1:

4.6在任何情況下，各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接

頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋面

積占受力鋼筋總面積的容許百分率，應符合下表規(guī)定：

接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的允許百分率（%）

接頭形成受拉區(qū)受壓區(qū)

綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的接頭2550

焊接骨架和焊接網的接頭5050

受力鋼筋的焊接頭50不限制

4.7綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應小于鋼筋直徑且不小于25魅（見

GB50204-2002卜

4.8在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內，當搭接鋼筋為受拉時其

箍筋的間距不應大于5d,且不應大于100毫米。當搭接鋼筋為受壓時，

其箍筋間距不應大于10d,且不應大于200毫米，（d為受力鋼筋中的

最小直徑卜

4.9受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合圖紙設計及規(guī)范要求。混凝土

最小保護層厚度為，除按各主項注明的鋼筋保護層厚度進行施工外，

尚應符合下列要求：基礎：40mm;基礎梁、柱;35mm;一般梁：25mm;

一般柱：30mm;一般樓板：15;水池板、墻：30mm;梁、柱：40mm;

底板：40mm。地下剪力墻、梁、柱澆筑混凝土時鋼筋使用的墊塊、墊圈，

包括PVC墊圈均應在混凝土澆注前獲得工程師的批準。地上部分柱子不

加墊塊，柱子用鋼管架子來固定位置，梁及板加墊塊，混凝土墊塊的

等級應保證與澆筑構件的混凝土等級相同。此墊塊應用鋼絲繩

系在鋼筋上。

4.10鋼筋骨架綁扎好后，經各班組自檢合格后，施工單位項目部檢查合

格后交土建專業(yè)監(jiān)理工程師檢查認可后進行模板安裝工作。

5、操作工藝

5.1工藝流程：

5.2劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根

數，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼

筋位置線。

5.3綁基礎底板及柱墻插筋。

5.4按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，決定

下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向

鋼筋。

5.5鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點

可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采

用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位

移。

5.6擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左

右距離梅花型擺放。因基礎底板較厚及底板用鋼量較大，擺放距離可

縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。

5.7基礎底板為雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，擺放直徑12鋼筋馬凳和直

徑16鋼筋支架（間距以1m梅花形布置），在馬凳上擺放縱橫兩個方

向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。

5.8底板鋼筋遇有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范

要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除

應按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應符合施工規(guī)范的規(guī)定。

5.9由于基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應符合設計要求。

5.10根據彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插

入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施

保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。

6、鋼筋焊接

6.1施工準備

1）設備在操作前檢修完好，保證正常運行，并符合安全規(guī)定，操作人員必

須要持證上崗。

2）鋼筋焊口要平整、清潔、無油污雜質。

3）對焊機容量、電壓要符合要求。

6.2對焊工藝注意事項

1）操作人員應注意嚴格按照規(guī)范操作，根據鋼筋種類和要求選擇焊接參數。

2）對焊前應注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和

鋼筋接觸不良而引起“打火飛鋼筋端頭有彎曲應調直及切除。

3）焊接完成，應保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，

以免引起接頭彎曲。

4）在同一構件內的受力鋼筋焊接接頭位置應互相錯開。在一定的長度L

內，每根鋼筋條不應有兩個焊接頭，此長度為鋼筋條直徑的35倍且距

任何焊接頭中心不少于500毫米。在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋面積

占受力鋼筋總截面面積的容許百分比，應符合下列規(guī)定：對非預應力

鋼筋，受拉面積不應超過50%o對受壓區(qū)和裝配式構件連接處無限制。

在構件的最大彎矩處，鋼筋不應搭接。焊接接頭與鋼筋彎折處的距離，

不應小于鋼筋直徑的10倍。

5）焊接場地應有防風、防雨措施。

6.3對焊質量要求

1）外觀檢查：接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的橫粗變形，接頭處鋼

筋表面，應沒有明顯燒傷。接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于30;

接頭處如發(fā)生偏心，其軸線偏移不宜大于0.1d（d為鋼筋直徑）并不

得大于2mm。

2）機械性能試驗：對抗拉強度試驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該鋼

筋級別的規(guī)定數值；同時，應有兩個試件斷在焊縫以外，并呈塑性斷

裂特征。對冷彎試驗，試件在取規(guī)定的彎心直徑情況下，彎曲90。時接

頭處成熟影響區(qū)外側不得出現大于0.15mm的橫向裂紋。

6.4電渣壓力焊施工方法

1）準備工作：清理鋼筋端部120mm范圍內的污物，根據上部鋼筋的長度，

搭設相應的腳手架，以供輔助工扶直鋼筋，檢查電焊機電壓波動情況，

確定能否操作。

2）操作過程:將夾具的下鉗口夾牢鋼筋70-80mm部位，將鋼筋扶直并夾牢于

上鉗口內約15mm處，保持上下鋼筋同心。安裝焊劑盒，用石棉布等

塞封焊劑盒下口，同時裝滿焊劑，采用直接引弧法。

3）焊接過程:先將上鋼筋與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋

提升2-4mm,引燃電弧，然后繼續(xù)緩緩上提鋼筋5-7mm，供電弧穩(wěn)定燃

燒。之后，隨著鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉入電渣過程。待鋼筋熔

化達到一定程度后，在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數

秒鐘方可松開操作桿，以免鋼筋傾斜或接合不良，鋼筋上提和下送均

應適當，防止斷路或短路。

6.5安全技術交底

1）焊接機應設在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導線絕緣

良好。

2）操作時應戴防護眼罩和手套，并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火

材料搭設，并嚴禁堆放易燃、易爆物品，并配備滅火器。

3）電焊機斷路器的接觸點、電極（銅頭），要定期檢查修理。

7、鋼筋的下料綁扎

認真熟悉圖紙，準確放樣并填寫料單。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、

尺寸和數量等是否與料單相符。鋼筋在作業(yè)場加工成型，人工配合機械合

理運至安裝現場。綁扎前按圖紙所標鋼筋部位，在模板或墊層上放線標出主

筋位置，先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋。在柱梁及墻筋上畫出箍筋及

分布筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將柱墻主筋在底板

處同水平筋用電焊點牢，以防柱墻筋移位。梁、板內通長鋼筋需接長時，上

筋接點布置在跨中，下筋布置在支座。底板筋相反。底板上下層筋之間用馬

凳筋架立，馬凳筋規(guī)格為二級鋼筋直徑25mm,具體分布詳見附后

8、鋼筋驗收

根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確。檢查鋼

筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要

求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現象。檢查鋼筋是否清潔。

9、質量標準

9.1主控項目：

1）鋼筋的品種和質量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合

設計要求和有關標準的規(guī)定。進口鋼筋焊接前，必須進行化學成分檢驗

和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。

2）鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴

禁按原規(guī)格使用。

3）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符

合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

4）焊接接頭機械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。

10、一般項目：

10.1綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不得超過綁扣數的10%,且不應集中。

10.2彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不

小于規(guī)定值。

10.3電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、

灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定：

10.4鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差值如表

項項目允許偏差檢驗方法

次（mm）

焊接±10

綁扎±20

2骨架寬、高度±5

3骨架長度±10

焊接±10

綁扎±20

間距±10尺量兩端、中間各一點，

取其最大值

排距±5各一點取其最大值

6彎起點位移20

中心線位5

移

水平高差+3-0

基礎±10

8受鋼筋保護層梁、柱±5尺量檢查

墻、板±3

11、成品保護

11.1成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹

蝕、油污。

11.2綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。

11.3妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。

11.4底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。

11.5嚴禁隨意割斷鋼筋。

11.6鋼筋出廠質量證明書或檢驗報告單。

第三節(jié)模板工程施工方案

1、模板材料的選用

由于本工程為清水混凝土施工，質量要求嚴格。地下部分用鋼模板支

模拆模后拉片切掉作防腐處理。地上部分為混凝土澆筑拆莫后混凝土表面光

澤縮短工期、加快施工進度，我方所使用的模板材料都是一次性投入的。具體

材料名稱和規(guī)格為：模板采用黑色竹膠板；木方采用50mm*80mm黃花松，其

間距為150mm左右；加固鋼管采用3.5mm厚的國標無縫管。

2、模板支撐

采用鋼管、木方或鋼支撐在基槽周圍的硬土堆或風化巖上以保證模板

有足夠的剛度不變形、不移動。大體積混凝土澆筑，模板支撐十分困難，

尤其大體積設備基礎不能有施工縫，必須一次性澆筑成型，例如增壓風機

在±0.00以上模板有懸空的加固十分困難，我們經過技術人員與有經驗的

工人交流，采用地下加鋼支在混凝土澆筑其下部時，組織工人進行二次加固。

3、模板拼組

模板安裝應做到具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，能可靠地承受施工

過程中出現的各種荷載。模板運抵現場后，進行全面檢查，對角線偏差為W

3MM,長、寬、高幾何尺寸偏差不允許超過2MM,拼裝后拼縫嚴密。模扳內

部應涂抹含不染色礦物油色拉油脫模劑，相鄰混凝土或鋼筋應不受污染，

適合對混凝土施行的任何修整。

4、模板安裝

模板安裝前先把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，圓基礎用鋼

模板，鋼模清理干凈，模板內表面應涂刷隔離劑，由于圓直徑7000mm左

右，內加對拉螺桿，鋼筋二級16的，模板外加支撐加固。地上部分由于清水

混凝土，用較好的木模均勻地刷好脫模劑色拉油。模板安放前將鋼板埋件由

測量人員組織焊工及有經驗的工人下埋和校正，經監(jiān)理檢驗合格后，加固時木

方和鋼管間距加密。木方和鋼管的規(guī)格和布設間距，應根據結構尺寸計算后配

置，連接處，要特別注意對齊、對正，防止錯臺和漏漿。具體方法是：接縫處

模板用刨子推平，挨縫支模，縫大的用膠條密封?？深A制一個鋼操作平臺（見

下圖）。

鋼操作平臺

模板安放工序為：檢查、清理一處理下口、找平一安裝外模并固定-調

整模板間隙、找垂直度-檢查、驗模-澆混凝土一拆模清理。模板的安裝應

在鋼筋隱蔽驗收完畢并經各專業(yè)監(jiān)理工程師會簽后，再安裝模板。

5、模板拆除

拆模時應根據混凝土同條件試塊強度是否滿足設計或規(guī)范對結構拆模

時所須混凝土強度要求來確定受力構件拆模時間，不得提前松動對拉斜直

支撐，應根據天氣情況掌握控制，但不得超時間過長或提前拆模，防止混

凝土產生開裂，影響施工質量和防水效果。

在常溫下拆模，拆模時要求墻體混凝土強度不低于1MPa,拆模時先松穿

墻螺栓，后松地腳螺絲。模板起吊速度要慢，嚴禁碰撞墻體，以免造成墻

體裂縫。拆除門洞口模板時，嚴禁用大錘撞擊門口，以防造成門洞口上面裂

縫。拆模后墻面混凝土仍有一定塑性。常溫施工時，拆模后要澆水養(yǎng)護

3-7d0以防止模板碰撞致使混凝土開裂并保護好棱角。模板堆放時，模板

堆放場地要平整堅實，不得堆放在松土及坑洼不平處，禁止在水中浸泡。

6、立柱模板安裝細節(jié)

6.1本工程混凝土立柱不加通螺栓，針對這一特點，首先進行鋼管、木方、

多層膠木板的質量檢查，其質量符合清水混凝土施工的有關要求。模板

要求表面光滑，無傷痕。模板拼縫處用刨子刨平，在施工如果出現縫隙

過大，要求用膠條密封，以防止拼縫處滲漏。

6.3施工方法：

采用雙層鋼管支架搭設支撐柱下層模板面，然后在其上面進行鋼管的

固定，然后在鋼管上固定50cm*80cm*400cm的木方，木方固定好后在

上面釘上多層膠木板。待下層模板鋪設完畢后進行鋼筋綁扎工序。鋼

筋綁扎完成后，將其固定在鋼管上，進行埋件安裝后，上層模板的施

工，其固定方法采用成形鋼管密實加固。

其具體施工方法:

6.4鋼支架搭設，橫向間距為50cm，順向間距為60cm,其寬度超過立柱60cm,

作為施工工作面。底部預埋q）25鋼筋加固穩(wěn)定，其長度為30cm。

6.5鋼筋在作業(yè)場進行加工，現場進行綁扎。鋼筋綁扎嚴格按照設計圖紙

的規(guī)定進行，間距不得超出規(guī)范要求，鋼筋保護層采用混凝土墊塊，

基礎頂板全扣綁扎，保護層要求嚴格符合圖紙要求。

6.4.2混凝土澆筑，采用插入式振搗器進行混凝土振搗，并設置專業(yè)混凝

土工進行現場施工。振搗棒要快插慢拔，待到混凝土表面無氣泡并出

現混凝土浮漿為止，防止過振及漏振現象發(fā)生。澆筑混凝土時必須連

續(xù)澆筑不得間斷，如因外界因素混凝土澆筑施工間斷，應在此處進行

施工縫處理。

6.4.3混凝土澆筑完畢后進行養(yǎng)生，用塑料薄膜將混凝土表面覆蓋，并做

到及時澆水，每2小時進行一次澆水養(yǎng)生。

6.4.4拆除模板，待混凝土標準養(yǎng)生期到達后，進行模板拆除，拆除模板

時要采用小木方進行敲打，待模板松動后再進行拆除，嚴禁采用撬棍

硬撬防止傷害混凝土成品。拆除的模板進行分類堆放，及時清理，并

進行大體積混凝土內部溫度測量，溫度差符合規(guī)范要求。

一、混凝土側壓力計算

—新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（）；

—混凝土的重力密度（）；

—新澆混凝土的初凝時間（）；

—混凝土的溫度（）；

一混凝土的澆筑速度（）；

—混凝土側壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（）；

—外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取1.0；摻具有緩凝作用的外加

劑時取1.2;

—混凝土坍落度影響修正系數，當坍落度小于30mm時，取0.85;

50~90mm時，取1.0;110-150mm時，取1.15。

一有效壓頭高度（、

根據本工程現場實際情況：混凝土澆筑外墻平均高度為=9.1m,坍落度為

30mm的普通混凝土，，。

=0.22x25x1.0x1.15x

=57.1

=25x9.1=227.5

按取最小值，故最大側壓力為57.1

6、模板施工注意事項

混凝土澆筑前認真復核模板位置，模板垂直度和平整度、標高，準確

檢查預留孔洞位置及尺寸是否準確無誤，模板支撐是否牢靠，接縫是否嚴

密。

所有模板在使用前都要涂刷脫模劑，每拆一次模板要清刷一次。模板上刨

子推平拼縫緊密防止混凝土澆筑時漏灰漿，同時不嚴密處粘貼海綿條?；?/p>

凝土澆筑時安排木工看模、鋼筋護筋，出現問題及時處理。在混凝土施工前，

應清除模板內部的一切垃圾，尤其是石屑和鋸屑，凡是混凝土接觸的板都

應清理干凈。

第四節(jié)混凝土工程施工方案

本工程構筑物混凝土采用商品混凝土和工地自攪拌混凝土，由于本工

程清水混凝土工程，因此對混凝土施工質量要求較高，在此是重點論述。

1、原材料的要求

根據混凝土配合比、抗?jié)B性能要求、制訂砂、石料、水泥和粉煤灰購

買計劃，選擇材料商，落實貨源品種價格。提供原材合格證或符合相關標準

的試驗報告。各組分質量要求：

水泥：水泥進場時，均需有質保書，其細度、凝結時間、強度、安定性均應

滿足質量要求。不同廠家、不同規(guī)格、不同時間進場的水泥均應分類掛牌堆

放于水泥倉庫內且具有防潮防濕措施。

砂：級配良好，含泥量不大于3%,有害物質含量不應超過規(guī)范要求。

石：顆粒級配良好，針片狀顆粒含量不大于15%,滿足強度、堅固性要求。水：

采用一般飲用水或潔凈的天然水。

外加劑：混凝土中各種外加劑按設計要求或規(guī)范要求摻加。

2、混凝土配合比設計及審核：確定混凝土配合比時應滿足設計需要的強

度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料經濟、節(jié)約水泥。

配合比設計由實驗室完成，并經過試拌和調整最終確定混凝土的施工配

合比。混凝土配合比單到達施工單位后，必須立即報監(jiān)理單位審批，同

意后方可現場使用。施工中要特別注意控制混凝土的塌落度。凡是泵送

混凝土，塌落度一般要控制在14-16cm之間。

3、混凝土澆筑前的準備工作對施工人員進行技術交底。

3.1澆筑混凝土采用地泵輸送.混凝土澆筑溫度在5℃~28℃之間，因為混

凝土澆筑地處坡地，為使混凝土在澆筑過程中不至于下滑移動，首先要

由低向高、由東到西，以4米為一個施工帶，分層不間斷澆筑,待第二

個施工帶澆筑完時，為加快施工進度采用南北兩臺泵車同時澆筑。分

層厚度為30?40cm，隨澆筑隨搗固，做到表面光滑內部密實.

3.2如遇特殊情況造成混凝土澆筑間歇時間超過規(guī)定值時,需待混凝土抗

壓強度達到12kg/cm2后，方能接著澆筑.繼續(xù)澆筑混凝土時先鑿除施

工接縫上的水泥砂漿薄膜和松動砂石骨料，并用壓力水沖洗干凈，安裝

止水帶后先鋪一層1.5cm厚的砂漿，再接著澆筑.

3.3在混凝土振搗時:采用插入式振動棒.振搗厚度不能大于振動棒長度.

對于預埋件周邊混凝土振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確

保預埋件周邊混凝土振搗密實.混凝土振搗要做到快插慢拔，上下振搗

均勻，在上下層混凝土接縫處,振搗棒應插入到下層混凝土5cm左右，每

一點的振搗應使混凝土表面水平不再顯著下沉，不再出現氣泡,并呈現

浮漿為準，斜面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土

的密實.震動棒應避免直接振搗模板和預埋件.

混凝土初凝前應用長刮尺刮平，收水前用木蟹打磨成毛面或用鐵抹子

抹平。檢查模板及其支撐（見模板工程）。對隱蔽部位填好隱蔽驗收記

錄，組織復核、報請驗收，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌制度。澆筑底板及屋

面板時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好的鋼筋架上，不得鋪放在

鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆

到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。

4、混凝土的拌制

混凝土的拌制時間按規(guī)定執(zhí)行，上料、進水均安排專人負責監(jiān)督，尤

其是拌制時摻加外加劑的數量、品種，在每盤混凝土拌制時都要按配比嚴

格執(zhí)行。

攪拌混凝土前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使拌筒充分潤濕，第一盤

時考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比減半，攪拌好的混凝土要做

到基本倒盡，嚴格控制水灰比和塌落度，未經試驗人員同意不得隨意加減用

水量。

混凝土應充分攪拌，使混凝土的各種組成材料混合均勻，顏色一致。

5、混凝土的泵送，立柱及外墻壁混凝土均采用混凝土泵車輸送。

6、混凝土的振搗

大面積混凝土均采用插入式振動棒。振搗厚度不能大于振動棒長度。

振搗器和振搗手的設置，按每一次混凝土的施工方案進行。對于預埋件周邊

混凝土振搗時，應避免碰撞預埋件，應輔以人工振搗確保預埋件周邊混凝土

振搗密實。對于設備基礎混凝土澆筑，要連續(xù)澆筑不間斷施工，要進行認真

交底保證大體積混凝土質量。混凝土振搗要做到快插慢拔，上下振搗均勻，在

上下層混凝土接縫處，振搗棒應插入到下層混凝土5cm左右，每一點的振搗

應使混凝土表面水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，并呈現浮漿為準，斜

面混凝土澆筑時，應由低處逐漸向高處移動，以保證混凝土的密實。震動棒

應避免直接振搗模板和預埋件?；炷脸跄皯瞄L刮尺刮平，收水前用木

蟹打磨成毛面或用鐵抹子抹平。

7、混凝土養(yǎng)護

為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產生縮裂，并保證水泥水化過程的順

利進行，在混凝土澆筑完畢后,及時進行養(yǎng)生.一般選用濕治養(yǎng)生法，抹面

2小時后，混凝土表面有相當硬度時開始進行，用濕麻袋或草袋、草簾或塑

料薄膜覆蓋于混凝土表面，每天均勻灑水，經常保持潮濕狀態(tài).養(yǎng)生時間一

般為7~14天。

8、試塊留置原則

每一施工段的每一施工層，不同標號的混凝土每100m3（包括不足

100m3）取樣不得少于一組標養(yǎng)抗壓試塊。并根據實際需要留置適量同條件試

塊。

抗?jié)B試塊的留置，每澆筑500m3,留兩組抗?jié)B試塊，每增加250-500m3

留兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。

9、混凝土的施工管理

混凝土攪拌時，控制計量精度，砂、石、水泥供應渠道相對固定，嚴

格按照混凝土的工藝要求控制混凝土的品質。推廣水泥裹砂石混凝土，采

用砂+石子+70%的水攪拌濕潤其表面后再加水泥，增加對砂、石的包裹造

殼，后再加30%的水，使混凝土獲得良好的稠度，改善混凝土的粘度、泌水

性、可泵性。為保證混凝土的可泵性，選擇適宜外加劑，增加混凝土的和

易性。嚴格控制混凝土的原材料質量，選擇好的采石場所生產的、優(yōu)質花崗

巖碎石，嚴禁使用強風化石，砂中含泥量不得超規(guī)范標準。重審采購員、施

工員、質檢員的職責，嚴格按照《物資控制程序》把好材料進場關、混凝土

攪拌關。檢查各種原材料的計量，發(fā)生問題時，實施質量一票否決。

混凝土的澆筑高度：澆筑混凝土時，要注意防止混凝土的分層離析，

澆筑池壁混凝土時，采用串筒、溜槽等下料。澆筑時要經常觀察模板支撐、鋼

筋、預埋件和預留孔洞的情況防止變形移位。對一次性澆筑量較大的板、外墻

壁、柱子等部位必要時停歇1-1.5小時，使下部混凝土初步沉實，然

后繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現裂縫。穿墻管道預留洞、地下工程薄弱環(huán)

節(jié)應按《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208有關規(guī)定處理。已澆筑的混

凝土的抗壓強度不應小于2.5Mpa。

11、防腐處理

本工程脫硫改造工程，腐蝕性大，地下基礎混凝土基礎如地溝、排水

坑、集水坑與土壤相接觸，大型設備基礎的外露部分與基礎所在樓地面的層

材料相同，要求防腐蝕的基礎按防腐要求做面層，因此須做防腐處理，來保

證混凝土的永久性。凝土結構進行防腐處理時，應除去混凝土或基層表面的

浮土、松動殘渣、污油等雜物。做法為在混凝土外露側涂刷防腐瀝青兩遍并

及時進行烘干，烘干后再進行土方回填，內側涂刷SPS-801滲透型混凝土耐

久性保護涂料。

12.注意事項：

12.1檢查接縫模板，堵頭板是否密貼.

12.2檢查輸送管接頭是否牢靠.

12.3澆筑時必須用水將基礎沖洗干凈.

12.4必須在混凝土達到設計強度為90%以上方可拆除支撐或模板.

第五節(jié)、腳手架工程

一、腳手架：

1、搭設工藝流程：

定位放線一埋設雙①18@200鋼筋套箍-固定工字鋼一搭立桿一大橫桿一

小橫桿f拉結點固定、搭設剪刀撐一小橫桿上鋪腳手板-護欄-擋腳板f安

全網、密目網布設。

拆除工藝流程與搭設工藝流程相反。

2、搭設施工：

2.1施工準備：

1）對鋼管、工字鋼、扣件、腳手板、密目網、安全網等進行驗收,不合格

產品嚴禁使用。

2）檢驗合格的構配件應按品種、規(guī)格分類堆放整齊，堆放場地不得有積水。

3）清除搭設場地雜物,平整搭設場地

2.2搭設：

1）根據搭設間距排距要求進行定位放線。

2）搭設縱橫向掃地桿:縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離工字鋼上皮不

大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應采用直角扣件固定在緊靠縱向

掃地桿下方的立桿上.

3）立桿搭設：

立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層、各步接頭必須采用對接

扣件連接。立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在

同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向上錯開的距離不宜小

于500mm，各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/30搭接長度不應小

于1m,應采用不少于2個扣件固定。旋轉扣件固定，端部扣件蓋板

的邊緣至桿端部距離不應小于100mm。開始搭設立桿時，每隔5根設置一

根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后,方可根據情況拆除。當搭至有連墻件的構

造點時在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后,應立即設置連墻

件,以確保搭設過程中的安全。

4）縱向水平桿搭設：

a、縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。

b、縱向水平桿接長:采用對接扣件連接時,對接扣件應交錯布置，兩根相鄰縱

向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內，不同步或不同跨兩個相鄰

接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點

的距離不宜大于縱距的1/3;當采用搭接方式連接時，搭接長度不應小

于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱

向水平桿的距離不應小于100mm。

c、在腳手架的同一步中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內外角部立桿固定。

5）橫向水平桿搭設：

a、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣緊且嚴禁拆除。主節(jié)點

處兩個直角扣件的中心距離不應大于150mm。

b、橫向水平桿兩端采用直角扣件固定在縱向水平桿上方。

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