動設(shè)備安裝施工方案動設(shè)備安裝施工方案

動設(shè)備安裝施工方案動設(shè)備安裝施工方案

1.工程概述........................................................................2

2.編制根據(jù)........................................................................2

3施工程序..........................................................................2

4.施工方法及技術(shù)措施..............................................................3

5.施工質(zhì)量保證措施...............................................................11

6.HSE管理......................................................................13

7.勞動力計劃....................................................................16

8.施工機(jī)具與施工手段用料計劃....................................................16

9.0JHA分析.....................................................................18

1.工程概述

1.1工程簡介

90萬/噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目要緊內(nèi)容包含進(jìn)料與脫

硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)與產(chǎn)品穩(wěn)固四個部分，與有關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。

本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油，工藝技術(shù)路線使用S-Zorb專利技

術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對汽油進(jìn)行脫硫，通過吸附劑選擇性地吸附含硫化

合物中的硫原子而達(dá)到脫硫目的。

1.2施工場地

本裝置公稱規(guī)模為90萬噸/年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫

裝置（已拆除）區(qū)域內(nèi)，占地建南北方向?qū)?5米，南北方向長96米，占地面積

約為4320平方米。全面見附圖一，施工平面布置圖。

L3.設(shè)備安裝要緊工程量

本施工方案緊針對S-zorb項目除壓縮機(jī)外動設(shè)備，壓縮機(jī)施工單獨編制施

工方案。泵類動設(shè)備共計11臺，含離心泵7臺、系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機(jī)1臺、壓縮

機(jī)廠房行車1臺、加熱爐鼓風(fēng)機(jī)1臺、引風(fēng)機(jī)1臺。

2.編制根據(jù)

2.1.SEI提供的設(shè)備參數(shù)與設(shè)備布置圖

2.2.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010

2.3.《石油化工機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005

2.4.《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541-2007

2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

2.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008

3.施工程序

4.施工方法及技術(shù)措施

4.1.基礎(chǔ)驗收及交安

4.1.1.基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建、安裝與監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗

收資料，安裝單位進(jìn)行復(fù)測；基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其

它施工技術(shù)資料；

4.1.2.安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄?；A(chǔ)上要明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心

線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；

4.1.3.基礎(chǔ)的外觀不同意有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；

4.1.4.基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整；

4.1.5.設(shè)備基礎(chǔ)表面與地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除

干凈；

4.1.6.地腳螺栓的螺紋部分不同意有損壞與變形，不同意生銹；

4.1.7.設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝前需進(jìn)行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻

點深度不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3~5個為宜，需要放置墊鐵或者支

持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊50mm）基礎(chǔ)表面鏟平；

4.1.8.對基礎(chǔ)的各部尺寸進(jìn)行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合下表：

序號項目同意偏差（mm）

1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）20

2不一致平面的標(biāo)高-20

3平面外型尺寸±20

4-20

凸臺上平面外型尺寸

5凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)上平面的水平度（包含地坪上需安裝設(shè)備的部每米5

6分）

全長10

每米5

垂直度

7全長10

標(biāo)高（頂端）20

8預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在根部與頂部分別測量）±2

中心位置10

預(yù)留地腳螺栓孔+20

9深度

孔壁的垂直度每米10

4.2.設(shè)備驗收

4.2.1.設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參

加下，按下列項目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄：

a.箱號、箱數(shù)與包裝情況；

b.設(shè)備的名稱、型號與規(guī)格，包含設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；

c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具；

d.設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符合；

e.設(shè)備有無缺損，表面有無損壞與銹蝕等；

f.其他需要記錄的情況。

4.2.2.設(shè)備出廠驗收務(wù)必附帶的技術(shù)文件：

a.出廠合格證

b.設(shè)備說明書

c.質(zhì)量證明書

d.試運記錄

4.2.3.設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。

4.2.4.設(shè)備外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、銹蝕與變形，應(yīng)盡早向廠方提出，

請求處理，并對設(shè)備的要緊尺寸、機(jī)械加工質(zhì)量與管口方位、接管型式進(jìn)行檢查,

要符合設(shè)備的裝配要求。

4.2.5.認(rèn)真核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場基礎(chǔ)是否相符合。

4.2.6.凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專業(yè)人員進(jìn)行驗收、妥善保管。

4.3.機(jī)泵安裝技術(shù)措施

4.3.1.機(jī)泵墊鐵安裝

4.3.1.1墊鐵制作要求：

如設(shè)備未自帶墊鐵，可現(xiàn)場使用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)

范選用并進(jìn)行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的

斜面粗糙度Ra不大于12.5um,斜度通常為1:20?1:10。

4.3.1.2墊鐵設(shè)置要求：

a.每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)?/p>

腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊

鐵間距宜為500mm——1000mm,有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。

b.每組墊鐵的塊數(shù)，通常不超過4塊，同時不宜用薄的平墊鐵（不小于2mm）；

墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型

設(shè)備通常為30?70nlm,大型設(shè)備通常為40?70mm。

c.墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于

50%,設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。

d.平墊鐵頂面的水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵務(wù)必成對相向使用，搭接長

度不小于全長的3/4,相互間的偏斜角度不超過3。。

e.泵組找平后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣10?20mm,斜墊鐵應(yīng)比平

墊鐵長出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機(jī)器

的底座受力均衡，假如機(jī)器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位

置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。

4.3.1.3泵組找平后，檢查墊鐵情況

機(jī)器用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或者0.5kg重的手錘對墊鐵組逐組敲

擊檢查松緊程度，應(yīng)堅實無松動現(xiàn)象；墊鐵組的各層之間與墊鐵與機(jī)器底座面之

間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總

與不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三

側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，但墊鐵與機(jī)器底座之間不得點焊。

4.3.2.無墊鐵安裝

4.3.2.1關(guān)于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)哪軌蛴闷鋪碚移健⒄艺?/p>

4.3.2.2支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的同意偏差為2mm/m,

且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%,相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差小于±5mm。

4.3.2.3關(guān)于無調(diào)整螺釘?shù)?，可利用設(shè)置在機(jī)器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時

墊鐵等來調(diào)平、找正、調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后，復(fù)查標(biāo)高、水平度、中心線。

4.3.3.地腳螺栓的安裝

4.3.3.1放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

a.螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，并居中于機(jī)器底座螺栓孔的中心位置；

b.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預(yù)留孔的孔壁應(yīng)不小于15mm；

c.擰緊螺母后，螺栓務(wù)必露出螺母1.5~3個螺距；

d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。

e.地腳螺栓上的油污與氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。

4.3.3.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時

進(jìn)行，各螺栓的擰緊力要均勻。

4.3.4.泵組吊裝就位

4.3.4.1吊裝時要掌握設(shè)備重心，用有外包保護(hù)層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。

4.3.4.2就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。

4.3.4.3吊裝就位后，定位基準(zhǔn)的點、線與面對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高

的同意偏差見下表。

定位基準(zhǔn)的點、線與面對安裝基準(zhǔn)的同意偏差

同意偏差(mm)

項目

平面位置標(biāo)圖

與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系時+5+5

與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時±2±1

4.3.5.泵組找正、找平

4.3.5.1泵組找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量部位應(yīng)在下列部位中選擇：

a.整體安裝的泵，以進(jìn)出口法蘭面或者其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；

b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；

c.立式泵以聯(lián)軸器或者電機(jī)座為基準(zhǔn)；

機(jī)器找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇與水平度的設(shè)備的同意偏差應(yīng)符合專項規(guī)

定或者機(jī)器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，安裝基準(zhǔn)部位的水平度同意偏差應(yīng)為:

橫向為0.縱向為0.05mm/m。解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，

設(shè)備的縱橫向水平度同意偏差為0.05nlm/m,具體要求見下表：

序號項目名稱同意偏差備注

1中心線±5mm

+5mm與其它機(jī)械設(shè)備無聯(lián)系時

2標(biāo)高

±2mm與其它機(jī)械設(shè)備有聯(lián)系時

橫向0.10mm/m

3水平度

縱向0.05mm/m

4.3.5.2聯(lián)軸器對中找正

軸對中時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應(yīng)符合下列要求：

a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差：

徑向位移應(yīng)小于0.03mm；

軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；

b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合

規(guī)定；

c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)符合規(guī)定。

d.泵與電機(jī)不一致底座的應(yīng)對聯(lián)軸器進(jìn)行初找正,初找正后方同意進(jìn)行地腳

螺栓灌漿。

4.3.6.灌漿

4.3.6.1灌漿要求

a.灌漿前務(wù)必把螺栓孔與基礎(chǔ)清理干凈。

b.泵灌漿用高強(qiáng)無收縮水泥砂漿進(jìn)行。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高

一等級，灌漿務(wù)必連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌。灌漿用料務(wù)必現(xiàn)配現(xiàn)用，通過充分

的攪拌，灌漿時應(yīng)用專用工具進(jìn)行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。

c.在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或者使設(shè)備

產(chǎn)生位移。

4.3.6.2一次灌漿

a.泵組初找正合格后，24h內(nèi)進(jìn)行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混

凝土標(biāo)號高一等級，且灌漿連續(xù)進(jìn)行。

b.灌漿混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時，可進(jìn)行地腳螺栓的緊固。

4.3.6.3二次灌漿

a.泵最終找正找平后24h內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿層高度為30~70mm。

b.二次灌漿可使用碎石混凝土或者專用灌漿料，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土

標(biāo)號高一等級，灌漿前將基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤不小于2h（不得

有積水）。

4.3.7.配管無應(yīng)力檢查

4.3.7.1.與設(shè)備連接的管道，安裝前務(wù)必將內(nèi)部吹掃干凈。

4.3.7.2.安裝時，從泵組側(cè)開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量與附加力

矩不得作用在泵組上，要操縱好泵與管線法蘭的平行度與徑向位移。

4.3.7.3.配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。

4.3.7.4.管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。

4.3.7.5.泵組試車前對法蘭進(jìn)行最終檢查，在聯(lián)軸器或者設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)

視轉(zhuǎn)子軸與設(shè)備機(jī)體的徑向與軸向位移，符合要求。

a.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；

b,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或者等于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。

4.4動設(shè)備的單機(jī)試車

4.4.1.試運前應(yīng)具備的條件：

（1）泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及

設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，地腳螺栓緊固完畢，

抹面工作已結(jié)束。

(2)管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成；

(3)冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表操縱系

統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護(hù)靈敏、準(zhǔn)確，冷卻、沖洗、潤滑、液

封等具備投用條件。

(4)油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。

(5)泵入口按要求加40~60目的臨時過濾網(wǎng)。

(6)試車現(xiàn)場環(huán)境要求

——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；

——有關(guān)通道平整、暢通；

——現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施；

——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。

(7)泵組試運轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行。

4.4.2.驅(qū)動機(jī)應(yīng)在泵組試運前脫開聯(lián)軸器單獨試運。電機(jī)試運達(dá)到要求：

a.瞬間點動電機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確；

b.啟動電機(jī)，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定與設(shè)計文

件要求。

4.4.3.單機(jī)試車的時間

單機(jī)試車的時間根據(jù)廠家資料進(jìn)行，若無具體，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：不得空

運轉(zhuǎn)，有負(fù)荷試車(額定情況下)2h。

4.4.4.試車程序:

盤車一一啟動一一負(fù)荷運行一一額定負(fù)荷運行一一停車一一排放一一斷電/

水/氣

4.4.5.試運介質(zhì)符合規(guī)定：

4.4.5.1同意以水為介質(zhì)進(jìn)行試運的泵，用水進(jìn)行試運；工作介質(zhì)比重小于

1的離心泵，用水進(jìn)行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量;

4.4.5.2禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。

4.4.6.泵的單機(jī)試車

4.4.6.1泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

——脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行電機(jī)試運轉(zhuǎn)；

——電機(jī)試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；

——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;

——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；

——離心泵先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)固后

緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門時泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過3min）；

4.4.6.2泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求

——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或者機(jī)

械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

——電動機(jī)溫升不得超過銘牌或者技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣

等級的不一致進(jìn)行確定；

——泵出口壓力與電機(jī)電流應(yīng)符合設(shè)計要求，關(guān)于工作介質(zhì)密度小于1的離

心泵，當(dāng)用水進(jìn)行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操縱電動機(jī)的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)

低于額定值的20%；

——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有特殊聲響與磨擦現(xiàn)象；

——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液與冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)

定；

——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；

——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作全面記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

4.4.6.3泵單機(jī)試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進(jìn)口閥門，待泵冷卻后再依

次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。

4.4.7試車時軸承溫度要求：

負(fù)荷試車時，通?；瑒虞S承及往復(fù)運動部件溫升不應(yīng)高于35℃,最高溫度

不應(yīng)超過70℃；滾動軸承的溫升不應(yīng)高于40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃。

4.4.8試車時泵的振動值要求

泵的振動值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵振動不大于

0.13mm,臥式泵符合下表規(guī)定。

轉(zhuǎn)速Vr(r/min)軸承處的雙向振幅不大于（mm）

<3750.18

375<VW6000.15

轉(zhuǎn)速Vr(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)

600VVW7500.12

750<Vr^10000.10

1000<Vr^15000.08

1500<Vr^30000.06

3000<VX60000.04

6000<Vr^120000.03

Vr>120000.02

汪：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進(jìn)行測量。

5.施工質(zhì)量保證措施

5.1.質(zhì)量保證體系:

項目經(jīng)理：陳春海

質(zhì)保工程師：趙永剛

防

鋼靜動焊管電儀檢材

腐

結(jié)設(shè)設(shè)接道

氣表驗料保

構(gòu)備備

責(zé)責(zé)溫

責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)

責(zé)責(zé)

責(zé)任任責(zé)

任任任任

任任任任

工工

工工工工工工工工

程程

程程程程程程程程

師師

師師師師

師師師師

：

宋唐唐劉劉毛

偉

媛運運巨巨常常葉項

航

媛通通崗身清清鶴峰

施工班組

5.2.質(zhì)量保證措施

5.2.1.施工組在開工前務(wù)必熟悉圖紙與有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對班組

進(jìn)行施工方案技術(shù)交底。

5.2.2.作業(yè)人員在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行施工，自覺同意業(yè)主、

監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查

清問題的原因，提出處理與改進(jìn)措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施,

確保問題得到解決。

5.2.3.加強(qiáng)對質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。強(qiáng)化施工過程質(zhì)量管理，

加強(qiáng)職工質(zhì)量意識與崗位技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.4.嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交

接過程及時進(jìn)行工序報驗，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。

5.2.5.現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時做好施工原始資料的收集、記錄與整理工作，填

寫有關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各類質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，做到資料與施工同步。

開展定期與不定期檢查，加強(qiáng)自檢。

5.3動設(shè)備安裝質(zhì)量操縱點

本工程質(zhì)量操縱要點（編制開工報告時，須將操縱點報審）

序號工程質(zhì)量操縱點等級操縱內(nèi)容備注

1基礎(chǔ)交安A坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等

2

開箱檢驗A型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料

3

二次找正及墊鐵隱蔽B隱蔽記錄、安裝記錄、照片

4

二次灌漿檢查B過程資料、灌漿料質(zhì)量等

5

機(jī)器聯(lián)軸器對中A精度要求等

6

泵的進(jìn)出口接管應(yīng)力消除檢查A無應(yīng)力檢查等

7試車程序、步驟運行措施、檢查部

試車方案審查A

位、軸承溫升、振動值要求

8機(jī)器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè)各部軸承溫升、軸振動、起動電流

A

備）等記錄

9設(shè)備拆卸清洗（按需要）B清洗風(fēng)干、對各部位進(jìn)行拆除維修

工序過程操縱（EPC承包商、

10C

施工/分包商自行設(shè)置）

注：

A級：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量操縱點（也稱停檢點）。A級操縱點由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程

師、項目部專業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)并簽字。否則，不得進(jìn)行下道工序施工。必要時邀請

工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。

B級：較重要部件或者工序安裝質(zhì)量操縱點（也稱見證點）。B級操縱點由質(zhì)量工程師、項

目部專業(yè)工程師共同檢查并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。

C級：除A、B級以外的質(zhì)量操縱點（也稱巡檢點）。由項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自

行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。

6.HSE管理

6.1.安全保證體系

項目經(jīng)理：陳春海

HSE經(jīng)理：戴建國

HSE責(zé)任工程師：梅海軍

普

起

焊

鉗

重

工

工

工

工

隊

隊

隊

隊

長

長

長

長

兼

兼

兼

兼

職

職

職

職

監(jiān)

監(jiān)

監(jiān)

監(jiān)

督

督

督

督

員

員

員

員

6.2.HSE管理措施

6.2.1.進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員，務(wù)必通過專門的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上

崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。務(wù)必服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位與我單

位現(xiàn)場安全人員的管理。

6.2.2.進(jìn)入項目工地施工的所有機(jī)械設(shè)備保持完好，進(jìn)場后進(jìn)行安全檢查，合格

后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫妥善保管，倉庫保管及經(jīng)警人員應(yīng)

嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護(hù)措施，嚴(yán)防機(jī)具及到貨設(shè)備受損、失竊。

6.2.3.電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，務(wù)必通過專業(yè)學(xué)習(xí)并同意安全技

術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或者業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作

業(yè)人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。

6.2.4.施工班組進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，同時做好交底記錄。布置生

產(chǎn)任務(wù)的同時，落實安全措施；施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境，注意周圍的安全

狀況。

6.2.5.大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時停止作業(yè)，以保證人身安全及

施工質(zhì)量。

6.2.6.起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)

定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝

作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝與運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)

督與檢查工作。

6.2.7.吊裝前，檢查索具務(wù)必具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡，

起吊要加溜繩操縱，同時嚴(yán)禁吊物下站人。在吊運重物回轉(zhuǎn)時，提升速度要均勻

平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險。

6.2.8.機(jī)械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專用吊具、胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷零、

部件的操作，卸車時務(wù)必用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。

6.2.9.機(jī)組安裝時要注意保護(hù)，以防碰傷、擦傷。

6.2.10.所有的機(jī)電設(shè)備務(wù)必接地保護(hù)，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到

機(jī)電設(shè)備專人專用、專人管理。與電設(shè)備有關(guān)的電焊機(jī)房、金屬板房、鋼平臺、

金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或者接地保護(hù)。保護(hù)零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重

復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接。用電設(shè)備的保護(hù)零線或者保護(hù)地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁

串聯(lián)。保護(hù)零線或者保護(hù)地線應(yīng)使用焊接、壓接、螺栓連接或者其他可靠方法連

接，嚴(yán)禁纏繞或者鉤掛。

6.2.11.嚴(yán)格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。

6.3.個人防護(hù)規(guī)定

6.3.1.進(jìn)入現(xiàn)場的工作人員務(wù)必按規(guī)定穿戴好個人勞保防護(hù)用品,個人勞保用品

包含安全帽,工作服，工作鞋；特種作業(yè)人員還包含絕緣靴，面罩，護(hù)目鏡，安全

帶等；

6.3.2.凡在2米及2米以上高空作業(yè)務(wù)必系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。

6.4.應(yīng)急預(yù)案

6.4.1.成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對施工潛在的HSE事故或者緊急情況發(fā)生后的應(yīng)

急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護(hù)、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)與

確認(rèn)無傷害。

6.4.2.應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成

組長：戴建國副組長：梅海軍

6.4.3.應(yīng)急處理的方法；

組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全

集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進(jìn)行

下列應(yīng)急處理工作。

(1)進(jìn)行報警，報告與引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。

(2)進(jìn)行檢查及處理。

(3)進(jìn)行災(zāi)害撲救與操縱。

(4)救護(hù)傷員，保護(hù)事故現(xiàn)場。

(5)組織或者協(xié)助進(jìn)行事故調(diào)查。

(6)對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實。

(7)恢復(fù)施工作業(yè)。

6.4.4.應(yīng)急處理的過程

(1)事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作，

最大限度地保護(hù)自己與他人的人身安全與設(shè)備的安全。

（2）快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場的確切地點、事故狀態(tài)、

傷亡情況。

（3）發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制

定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。

（4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電

源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不同意亂跑動。

（5）撤離人員到達(dá)集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號

未解除，不得回到原工作崗位。

7.勞動力計劃

序號工種9月10月11月

1鉗工233

2起重122

3電焊122

4氣焊222

5普工444

6管理人員222

8.施工機(jī)具與施工手段用料計劃

8.1.施工機(jī)具計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1汽車吊50T臺1動設(shè)備吊裝

2平板拖車9t臺1設(shè)備二次倒運

3直流電焊機(jī)12.30KW臺3點焊墊鐵

4交流電焊機(jī)BX3-1-500臺3其他部位使用

5塞尺把2塞尺

8方水平1500.02mm/m個2方水平

9手拉葫蘆3「5t個2小型設(shè)備吊裝

10電動試壓泵32MPa臺1電動試壓泵

11千斤頂5噸、10噸臺各2吊裝用

12套筒扳手套1

14刮刀把2

15游標(biāo)卡尺把1

16百分表塊4帶磁力座

17測振儀臺1

18溫度計0°"100°支10

19濾油機(jī)0.3MPa臺1

20鋼平尺2m把2

8.2.施工手段用料計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1鋼絲繩。26.6x37+1m20

2鋼板68m22Q235-AF

3鋼板81?4m23Q235-AF

4銅皮80.3m25紫銅

5銅皮60.1m24紫銅

9型鋼m30Q235-AF

10架桿（|）48t2Q235-AF

11道木250X200X2500根30

12鍍鋅鐵絲8*12*kg50

14膠皮管]”m10

15夾線塑料管3/4”m30

16銅棒<|)40~60把2

17木錘把3

18塑料布kg20

2

19耐油膠皮板53mmm2

20橡膠石棉板31?3nlmm22

21密封膠支10

22鋰基潤滑脂kg5

23二硫化鋁kg2

24煤油65#kg30

9.0JHA分析

RiskRankingMethodofcontrol

NOChanceofloss

風(fēng)險評估值對危害的操縱方法

序可能的危害或

L/可S/嚴(yán)R/風(fēng)

號者缺失

能性重性險值

Projectoftask/工作項目：Erectscaffold/腳手架搭設(shè)

1.嚴(yán)禁無證及無合格操作證人員進(jìn)行腳手架搭

搭設(shè)人員無操

1236設(shè)作業(yè)。

作證

2.加強(qiáng)對架子工的安全教育與業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。

1.將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。

2.禁止拋擲材料（工具）。

2墜物傷人3393.工具.卡扣等置于工具袋或者吊籃內(nèi)傳遞。

4.不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。

5.板手用繩子與身體相連，防止失手脫落。

3刮傷、劃傷2241.始終使用手套及合適的個人保護(hù)用品。

1.將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。

4絆倒、滑倒339

2.文明施工，未用完的材料返回存放場地。

1.選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。

2.作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強(qiáng)臨邊

防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板搭設(shè)齊

全。

3.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎

或者未綁扎牢固或者僅單邊綁扎，全面杜絕單跳

板。

5人員高處墜落339

4.對腳手架地基進(jìn)行處理，保證強(qiáng)度，立桿底

部墊木板或者鐵板，防止架體塌陷。

5.立桿.橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭

設(shè)十字撐桿。

6.腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯。

7.教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更

換腳手架。

1.搭設(shè)時，掛設(shè)"腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用"

標(biāo)牌。

6違規(guī)使用339

2.搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實施檢查、驗收、掛牌制

度后方可使用。

1.腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。

2.電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措

觸電傷害、墜

7236施。

落

3.雷雨.雪或者6級以上大風(fēng)天氣時停止腳手

架作業(yè)。

Projectoftask/工作項目：登高作業(yè)

1.預(yù)留洞口.坑、井的防護(hù)板蓋好，不能加蓋

1人員墜落339

的務(wù)必設(shè)置合理的防護(hù)欄。

2.臨邊作業(yè)務(wù)必設(shè)置合格的防護(hù)欄桿與警小

牌。

3.梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu).安裝固定等符合要求，

梯子上不同意兩人或者以上同時作業(yè)，不同意單

手攀爬梯子。

4.作業(yè)高度在2米以上務(wù)必有合理的架設(shè)（如

腳手架、馬凳.梯子等）。作業(yè)人員務(wù)必佩戴安

全帶，并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。

5.作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符

合要求。

6.上下通道務(wù)必有合格的防護(hù)欄桿。

7.作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。

8.施工現(xiàn)場要有明確的警示標(biāo)識。

9.照明充足。

1.務(wù)必有工具袋存放工具。

2.嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料

務(wù)必防入吊袋（藍(lán)）里傳遞。

2物體墜落打擊3393.文明施工，局處的工件、廢料及時清埋十凈。

4.高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。

5.父叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。

6.臨邊作業(yè)務(wù)必設(shè)有很多于10厘米的擋腳板。

Projectoftask/工作項目：Crane/起重吊裝作業(yè)

吊車操作及起

1重作業(yè)人員無2361.按要求取證.培訓(xùn)，持證上崗。

證上崗

1.吊車司機(jī)每日班前按規(guī)定要求進(jìn)行自檢、自

2設(shè)備缺陷，操339

縱制動系統(tǒng)失查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。

靈2.設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

1.信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要

清晰明確。

2.信號指揮人員與司駕人員作業(yè)前進(jìn)行信號溝

通。

信號指揮人員

3.遠(yuǎn)距離信號傳遞配置步話機(jī)，必要時設(shè)中間

3與司駕人員配236

信號傳遞。

合失誤

4.作業(yè)前要熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機(jī)械性能

的完好狀況。

5.嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進(jìn)行交底，作業(yè)

時不得隨意改變施工方案。

1.按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具

要達(dá)到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。

2.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，

短小工件要放在容器內(nèi)吊運。

3.用2臺及2臺以上吊車抬吊時，要指定專人

指揮。每臺設(shè)備不許超過額定負(fù)荷75%O

4.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足

方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受

造成人身設(shè)備力。

4236

事故

5.100T以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定

報公司審批，作業(yè)前進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作

業(yè)票，簽發(fā)起吊令。

6.吊耳務(wù)必滿足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳

務(wù)必進(jìn)行著色檢查。

7.嚴(yán)格遵守“十不吊"規(guī)定，風(fēng)力大于6級及

夜間不安排吊裝。

8.設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū),吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)

及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或者行人通過。

9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)固后找正，地腳

螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放

到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。

10.高壓線下嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作業(yè)，務(wù)必保持要求

的安全距離。

擠傷人員、人1.車輛行駛時吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。

5339

員摔落2.倒車時有專人指揮監(jiān)護(hù)。

Projectoftask/工作項目：施工用電

1.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且

電工不得單人作業(yè)。