動設(shè)備安裝施工方案動設(shè)備安裝施工方案

動設(shè)備安裝施工方案動設(shè)備安裝施工方案

1.工程概述........................................................................2

2.編制根據(jù)........................................................................2

3施工程序..........................................................................2

4.施工方法及技術(shù)措施..............................................................3

5.施工質(zhì)量保證措施...............................................................11

6.HSE管理......................................................................13

7.勞動力計劃....................................................................16

8.施工機具與施工手段用料計劃....................................................16

9.0JHA分析.....................................................................18

1.工程概述

1.1工程簡介

90萬/噸年催化汽油吸附脫硫裝置及系統(tǒng)配套項目要緊內(nèi)容包含進料與脫

硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)與產(chǎn)品穩(wěn)固四個部分，與有關(guān)系統(tǒng)配套設(shè)施。

本裝置處理的原料為催化裂化裝置混合汽油，工藝技術(shù)路線使用S-Zorb專利技

術(shù)。該技術(shù)基于吸附作用原理對汽油進行脫硫，通過吸附劑選擇性地吸附含硫化

合物中的硫原子而達到脫硫目的。

1.2施工場地

本裝置公稱規(guī)模為90萬噸/年，裝置布置在原鎮(zhèn)海煉化分公司煉油三部制氫

裝置（已拆除）區(qū)域內(nèi)，占地建南北方向?qū)?5米，南北方向長96米，占地面積

約為4320平方米。全面見附圖一，施工平面布置圖。

L3.設(shè)備安裝要緊工程量

本施工方案緊針對S-zorb項目除壓縮機外動設(shè)備，壓縮機施工單獨編制施

工方案。泵類動設(shè)備共計11臺，含離心泵7臺、系統(tǒng)配套羅茨風(fēng)機1臺、壓縮

機廠房行車1臺、加熱爐鼓風(fēng)機1臺、引風(fēng)機1臺。

2.編制根據(jù)

2.1.SEI提供的設(shè)備參數(shù)與設(shè)備布置圖

2.2.《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-2010

2.3.《石油化工機器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005

2.4.《石油化工泵組施工及驗收規(guī)范》SH/T3541-2007

2.5《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999

2.6《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-2008

3.施工程序

4.施工方法及技術(shù)措施

4.1.基礎(chǔ)驗收及交安

4.1.1.基礎(chǔ)的驗收應(yīng)由土建、安裝與監(jiān)理單位參加，由土建單位提供有關(guān)中間驗

收資料，安裝單位進行復(fù)測；基礎(chǔ)施工單位應(yīng)有質(zhì)量合格證明書、測量記錄及其

它施工技術(shù)資料；

4.1.2.安裝施工前做好基礎(chǔ)驗收記錄?；A(chǔ)上要明顯畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心

線，相應(yīng)的建筑（構(gòu)筑）物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；

4.1.3.基礎(chǔ)的外觀不同意有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；

4.1.4.基礎(chǔ)周圍土方應(yīng)回填、夯實、平整；

4.1.5.設(shè)備基礎(chǔ)表面與地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除

干凈；

4.1.6.地腳螺栓的螺紋部分不同意有損壞與變形，不同意生銹；

4.1.7.設(shè)備基礎(chǔ)表面安裝前需進行處理，需灌漿的部位要鏟出麻面（鑿毛），麻

點深度不小于10mm,密度以每平方分米內(nèi)有3~5個為宜，需要放置墊鐵或者支

持調(diào)整螺釘用的支撐板處（至周邊50mm）基礎(chǔ)表面鏟平；

4.1.8.對基礎(chǔ)的各部尺寸進行復(fù)查，其偏差應(yīng)符合下表：

序號項目同意偏差（mm）

1坐標(biāo)位置（縱橫中心線）20

2不一致平面的標(biāo)高-20

3平面外型尺寸±20

4-20

凸臺上平面外型尺寸

5凹穴尺寸+20

基礎(chǔ)上平面的水平度（包含地坪上需安裝設(shè)備的部每米5

6分）

全長10

每米5

垂直度

7全長10

標(biāo)高（頂端）20

8預(yù)埋地腳螺栓

中心距（在根部與頂部分別測量）±2

中心位置10

預(yù)留地腳螺栓孔+20

9深度

孔壁的垂直度每米10

4.2.設(shè)備驗收

4.2.1.設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位、供應(yīng)商等有關(guān)人員共同參

加下，按下列項目進行檢查，并應(yīng)作出記錄：

a.箱號、箱數(shù)與包裝情況；

b.設(shè)備的名稱、型號與規(guī)格，包含設(shè)備內(nèi)件及附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量；

c.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具；

d.設(shè)備外形尺寸及管口方位與圖紙符合；

e.設(shè)備有無缺損，表面有無損壞與銹蝕等；

f.其他需要記錄的情況。

4.2.2.設(shè)備出廠驗收務(wù)必附帶的技術(shù)文件：

a.出廠合格證

b.設(shè)備說明書

c.質(zhì)量證明書

d.試運記錄

4.2.3.設(shè)備開箱時，交接雙方按裝箱單共同檢查清點，并做好記錄。

4.2.4.設(shè)備外觀檢查，如有發(fā)現(xiàn)設(shè)備上有損傷、銹蝕與變形，應(yīng)盡早向廠方提出，

請求處理，并對設(shè)備的要緊尺寸、機械加工質(zhì)量與管口方位、接管型式進行檢查,

要符合設(shè)備的裝配要求。

4.2.5.認(rèn)真核查設(shè)備的底座，與現(xiàn)場基礎(chǔ)是否相符合。

4.2.6.凡與設(shè)備配套的電氣儀表等設(shè)備，由專業(yè)人員進行驗收、妥善保管。

4.3.機泵安裝技術(shù)措施

4.3.1.機泵墊鐵安裝

4.3.1.1墊鐵制作要求：

如設(shè)備未自帶墊鐵，可現(xiàn)場使用碳鋼鋼板制作，墊鐵的規(guī)格尺寸根據(jù)有關(guān)規(guī)

范選用并進行校核。墊鐵接觸表面應(yīng)平整、無氧化物、飛邊、毛刺等，斜墊鐵的

斜面粗糙度Ra不大于12.5um,斜度通常為1:20?1:10。

4.3.1.2墊鐵設(shè)置要求：

a.每根地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓，當(dāng)?shù)?/p>

腳螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。相鄰兩組墊

鐵間距宜為500mm——1000mm,有加強筋的設(shè)備底座墊鐵應(yīng)墊在加強筋下面。

b.每組墊鐵的塊數(shù)，通常不超過4塊，同時不宜用薄的平墊鐵（不小于2mm）；

墊鐵放置時厚的放置于墊鐵組下面，薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型

設(shè)備通常為30?70nlm,大型設(shè)備通常為40?70mm。

c.墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)底面接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于

50%,設(shè)備安裝后各組墊鐵應(yīng)壓緊。

d.平墊鐵頂面的水平度偏差為2mm/m；斜墊鐵務(wù)必成對相向使用，搭接長

度不小于全長的3/4,相互間的偏斜角度不超過3。。

e.泵組找平后，平墊鐵組應(yīng)露出設(shè)備底座外邊緣10?20mm,斜墊鐵應(yīng)比平

墊鐵長出10mm,墊鐵組伸入設(shè)備底座面的長度應(yīng)超過地腳螺栓，且應(yīng)保證機器

的底座受力均衡，假如機器底座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位

置應(yīng)保證底座座落在墊鐵組承壓面中部。

4.3.1.3泵組找平后，檢查墊鐵情況

機器用墊鐵找平、找正后，用0.25kg或者0.5kg重的手錘對墊鐵組逐組敲

擊檢查松緊程度，應(yīng)堅實無松動現(xiàn)象；墊鐵組的各層之間與墊鐵與機器底座面之

間，用0.05mm的塞尺檢查其間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長度總

與不得超過墊鐵長(寬)度的1/3。經(jīng)共檢合格后，應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的三

側(cè)進行層間點焊固定，但墊鐵與機器底座之間不得點焊。

4.3.2.無墊鐵安裝

4.3.2.1關(guān)于泵組上已有安裝用調(diào)整螺釘?shù)哪軌蛴闷鋪碚移?、找正?/p>

4.3.2.2支撐調(diào)整螺釘用的支撐板放置后，其頂面水平度的同意偏差為2mm/m,

且與基礎(chǔ)接觸面積不小于50%,相鄰支撐板的頂面標(biāo)高偏差小于±5mm。

4.3.2.3關(guān)于無調(diào)整螺釘?shù)模衫迷O(shè)置在機器底座與基礎(chǔ)之間的千斤頂、臨時

墊鐵等來調(diào)平、找正、調(diào)整標(biāo)高。調(diào)整完成后，復(fù)查標(biāo)高、水平度、中心線。

4.3.3.地腳螺栓的安裝

4.3.3.1放置在基礎(chǔ)預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：

a.螺栓應(yīng)垂直、無歪斜，并居中于機器底座螺栓孔的中心位置；

b.地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，任意部位距離預(yù)留孔的孔壁應(yīng)不小于15mm；

c.擰緊螺母后，螺栓務(wù)必露出螺母1.5~3個螺距；

d.螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。

e.地腳螺栓上的油污與氧化皮應(yīng)消除干凈，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂。

4.3.3.2擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔的一次灌漿混凝土達到設(shè)計強度的75%以上時

進行，各螺栓的擰緊力要均勻。

4.3.4.泵組吊裝就位

4.3.4.1吊裝時要掌握設(shè)備重心，用有外包保護層的繩索，將泵緩慢吊裝就位。

4.3.4.2就位時注意對號入座，方位、管口方向不得出錯。

4.3.4.3吊裝就位后，定位基準(zhǔn)的點、線與面對安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高

的同意偏差見下表。

定位基準(zhǔn)的點、線與面對安裝基準(zhǔn)的同意偏差

同意偏差(mm)

項目

平面位置標(biāo)圖

與其他設(shè)備無機械聯(lián)系時+5+5

與其他設(shè)備有機械聯(lián)系時±2±1

4.3.5.泵組找正、找平

4.3.5.1泵組找平找正時，安裝基準(zhǔn)測量部位應(yīng)在下列部位中選擇：

a.整體安裝的泵，以進出口法蘭面或者其他水平加工基準(zhǔn)面為基準(zhǔn)；

b.解體安裝的泵，以泵體加工面為基準(zhǔn)；

c.立式泵以聯(lián)軸器或者電機座為基準(zhǔn)；

機器找平找正時，安裝基準(zhǔn)的選擇與水平度的設(shè)備的同意偏差應(yīng)符合專項規(guī)

定或者機器技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時，安裝基準(zhǔn)部位的水平度同意偏差應(yīng)為:

橫向為0.縱向為0.05mm/m。解體安裝的設(shè)備，以設(shè)備加工面為基準(zhǔn)，

設(shè)備的縱橫向水平度同意偏差為0.05nlm/m,具體要求見下表：

序號項目名稱同意偏差備注

1中心線±5mm

+5mm與其它機械設(shè)備無聯(lián)系時

2標(biāo)高

±2mm與其它機械設(shè)備有聯(lián)系時

橫向0.10mm/m

3水平度

縱向0.05mm/m

4.3.5.2聯(lián)軸器對中找正

軸對中時，兩軸應(yīng)同時轉(zhuǎn)動，對中偏差應(yīng)符合下列要求：

a.凸緣聯(lián)軸器裝配時，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，兩軸的對中偏差：

徑向位移應(yīng)小于0.03mm；

軸向傾斜應(yīng)小于0.05/1000；

b.彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配時，兩軸的對中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合

規(guī)定；

c.疊片撓性聯(lián)軸器裝配時，應(yīng)符合規(guī)定。

d.泵與電機不一致底座的應(yīng)對聯(lián)軸器進行初找正,初找正后方同意進行地腳

螺栓灌漿。

4.3.6.灌漿

4.3.6.1灌漿要求

a.灌漿前務(wù)必把螺栓孔與基礎(chǔ)清理干凈。

b.泵灌漿用高強無收縮水泥砂漿進行。灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號高

一等級，灌漿務(wù)必連續(xù)進行，不得分次澆灌。灌漿用料務(wù)必現(xiàn)配現(xiàn)用，通過充分

的攪拌，灌漿時應(yīng)用專用工具進行搗固。灌漿后按規(guī)定養(yǎng)護。

c.在搗實地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或者使設(shè)備

產(chǎn)生位移。

4.3.6.2一次灌漿

a.泵組初找正合格后，24h內(nèi)進行地腳螺栓孔灌漿，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混

凝土標(biāo)號高一等級，且灌漿連續(xù)進行。

b.灌漿混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上時，可進行地腳螺栓的緊固。

4.3.6.3二次灌漿

a.泵最終找正找平后24h內(nèi)進行二次灌漿，二次灌漿層高度為30~70mm。

b.二次灌漿可使用碎石混凝土或者專用灌漿料，灌漿料應(yīng)比泵組基礎(chǔ)混凝土

標(biāo)號高一等級，灌漿前將基礎(chǔ)表面應(yīng)用水沖洗干凈，保持濕潤不小于2h（不得

有積水）。

4.3.7.配管無應(yīng)力檢查

4.3.7.1.與設(shè)備連接的管道，安裝前務(wù)必將內(nèi)部吹掃干凈。

4.3.7.2.安裝時，從泵組側(cè)開始，先安裝管支架，管道、閥門等的重量與附加力

矩不得作用在泵組上，要操縱好泵與管線法蘭的平行度與徑向位移。

4.3.7.3.配對法蘭面在自由狀態(tài)下的間距，以能順利插入墊片的最小距離為宜。

4.3.7.4.管道連接后，檢查泵的原找正精度，如有偏差，應(yīng)調(diào)整管道。

4.3.7.5.泵組試車前對法蘭進行最終檢查，在聯(lián)軸器或者設(shè)備支腳處用百分表監(jiān)

視轉(zhuǎn)子軸與設(shè)備機體的徑向與軸向位移，符合要求。

a.當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.02mm；

b,當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或者等于6000r/min時，位移值應(yīng)小于0.05mm。

4.4動設(shè)備的單機試車

4.4.1.試運前應(yīng)具備的條件：

（1）泵組及附屬設(shè)備、管道等安裝完畢，各項安裝記錄齊全，符合規(guī)范及

設(shè)備技術(shù)文件的要求，檢查、確認(rèn)二次灌漿達到設(shè)計強度，地腳螺栓緊固完畢，

抹面工作已結(jié)束。

(2)管道系統(tǒng)試壓、吹掃清洗完成；

(3)冷卻水、循環(huán)水、氣、汽等試車所需的公用工程及電氣、儀表操縱系

統(tǒng)施工完畢，各儀表經(jīng)校驗合格，聯(lián)鎖保護靈敏、準(zhǔn)確，冷卻、沖洗、潤滑、液

封等具備投用條件。

(4)油箱、軸承箱、齒輪箱等內(nèi)已按要求加好潤滑油(脂)。

(5)泵入口按要求加40~60目的臨時過濾網(wǎng)。

(6)試車現(xiàn)場環(huán)境要求

——設(shè)備周圍的雜物已清除干凈，腳手架已拆除；

——有關(guān)通道平整、暢通；

——現(xiàn)場無易燃、易爆物，無噪音較大的作業(yè)，并配備消防設(shè)施；

——照明充足，有必要的通訊設(shè)施。

(7)泵組試運轉(zhuǎn)在各附屬系統(tǒng)單獨試運轉(zhuǎn)正常后進行。

4.4.2.驅(qū)動機應(yīng)在泵組試運前脫開聯(lián)軸器單獨試運。電機試運達到要求：

a.瞬間點動電機，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)正確；

b.啟動電機，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h,檢查軸承溫升，應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī)定與設(shè)計文

件要求。

4.4.3.單機試車的時間

單機試車的時間根據(jù)廠家資料進行，若無具體，應(yīng)按下列要求進行：不得空

運轉(zhuǎn)，有負(fù)荷試車(額定情況下)2h。

4.4.4.試車程序:

盤車一一啟動一一負(fù)荷運行一一額定負(fù)荷運行一一停車一一排放一一斷電/

水/氣

4.4.5.試運介質(zhì)符合規(guī)定：

4.4.5.1同意以水為介質(zhì)進行試運的泵，用水進行試運；工作介質(zhì)比重小于

1的離心泵，用水進行試運時，電流不得超過額定值，流量不小于最小連續(xù)流量;

4.4.5.2禁水系統(tǒng)的泵試車介質(zhì)應(yīng)使用甲醇等化工物料。

4.4.6.泵的單機試車

4.4.6.1泵啟動時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：

——脫開聯(lián)軸器，先進行電機試運轉(zhuǎn)；

——電機試運合格后及時將聯(lián)軸器復(fù)位，復(fù)查聯(lián)軸器的對中值符合要求；

——盤車檢查，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活;

——先開啟冷卻系統(tǒng)、潤滑/密封系統(tǒng)（若有）運行正常后方可啟動主泵；

——離心泵先開啟入口閥門，關(guān)閉出口閥門后啟動泵，待泵出口壓力穩(wěn)固后

緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量（關(guān)閉出口閥門時泵連續(xù)運轉(zhuǎn)不超過3min）；

4.4.6.2泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求

——運轉(zhuǎn)中，軸承及往復(fù)運動部件的溫升、滾動軸承的溫升、填料函或者機

械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；

——軸承的振動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定

——電動機溫升不得超過銘牌或者技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣

等級的不一致進行確定；

——泵出口壓力與電機電流應(yīng)符合設(shè)計要求，關(guān)于工作介質(zhì)密度小于1的離

心泵，當(dāng)用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)操縱電動機的電流不得超過額定值，且流量不應(yīng)

低于額定值的20%；

——轉(zhuǎn)子及各運動部件不得有特殊聲響與磨擦現(xiàn)象；

——各潤滑點的潤滑油溫度，密封液與冷卻水的溫度，不得超過技術(shù)文件規(guī)

定；

——泵的附屬設(shè)備運行正常，管道應(yīng)連接可靠無滲漏；

——試運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)作全面記錄。發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時處理。

4.4.6.3泵單機試車合格后，停止試運轉(zhuǎn)，關(guān)閉進口閥門，待泵冷卻后再依

次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，恢復(fù)管道系統(tǒng)。

4.4.7試車時軸承溫度要求：

負(fù)荷試車時，通?；瑒虞S承及往復(fù)運動部件溫升不應(yīng)高于35℃,最高溫度

不應(yīng)超過70℃；滾動軸承的溫升不應(yīng)高于40℃,最高溫度不應(yīng)超過80℃。

4.4.8試車時泵的振動值要求

泵的振動值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，若無規(guī)定時，立式泵振動不大于

0.13mm,臥式泵符合下表規(guī)定。

轉(zhuǎn)速Vr(r/min)軸承處的雙向振幅不大于（mm）

<3750.18

375<VW6000.15

轉(zhuǎn)速Vr(r/min)軸承處的雙向振幅不大于(mm)

600VVW7500.12

750<Vr^10000.10

1000<Vr^15000.08

1500<Vr^30000.06

3000<VX60000.04

6000<Vr^120000.03

Vr>120000.02

汪：振動值應(yīng)在軸承體上(軸向、垂直、水平三個方向)進行測量。

5.施工質(zhì)量保證措施

5.1.質(zhì)量保證體系:

項目經(jīng)理：陳春海

質(zhì)保工程師：趙永剛

防

鋼靜動焊管電儀檢材

腐

結(jié)設(shè)設(shè)接道

氣表驗料保

構(gòu)備備

責(zé)責(zé)溫

責(zé)責(zé)責(zé)責(zé)

責(zé)責(zé)

責(zé)任任責(zé)

任任任任

任任任任

工工

工工工工工工工工

程程

程程程程程程程程

師師

師師師師

師師師師

：

宋唐唐劉劉毛

偉

媛運運巨巨常常葉項

航

媛通通崗身清清鶴峰

施工班組

5.2.質(zhì)量保證措施

5.2.1.施工組在開工前務(wù)必熟悉圖紙與有關(guān)技術(shù)規(guī)定。施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對班組

進行施工方案技術(shù)交底。

5.2.2.作業(yè)人員在施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工，自覺同意業(yè)主、

監(jiān)理及質(zhì)檢部門的監(jiān)督檢查。對現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題及任何不合格項，查

清問題的原因，提出處理與改進措施，落實整改時間及責(zé)任人，并組織貫徹實施,

確保問題得到解決。

5.2.3.加強對質(zhì)量通病的預(yù)防，保證現(xiàn)場安裝質(zhì)量。強化施工過程質(zhì)量管理，

加強職工質(zhì)量意識與崗位技術(shù)培訓(xùn)。

5.2.4.嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，上一道工序不合格不得轉(zhuǎn)入到下一道工序。工序交

接過程及時進行工序報驗，檢查合格后方可進行下道工序作業(yè)。

5.2.5.現(xiàn)場施工技術(shù)人員及時做好施工原始資料的收集、記錄與整理工作，填

寫有關(guān)表格，確保技術(shù)資料及各類質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、完整，做到資料與施工同步。

開展定期與不定期檢查，加強自檢。

5.3動設(shè)備安裝質(zhì)量操縱點

本工程質(zhì)量操縱要點（編制開工報告時，須將操縱點報審）

序號工程質(zhì)量操縱點等級操縱內(nèi)容備注

1基礎(chǔ)交安A坐標(biāo)、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等

2

開箱檢驗A型號規(guī)格、出廠合格證及有關(guān)資料

3

二次找正及墊鐵隱蔽B隱蔽記錄、安裝記錄、照片

4

二次灌漿檢查B過程資料、灌漿料質(zhì)量等

5

機器聯(lián)軸器對中A精度要求等

6

泵的進出口接管應(yīng)力消除檢查A無應(yīng)力檢查等

7試車程序、步驟運行措施、檢查部

試車方案審查A

位、軸承溫升、振動值要求

8機器設(shè)備單體試運行（關(guān)鍵設(shè)各部軸承溫升、軸振動、起動電流

A

備）等記錄

9設(shè)備拆卸清洗（按需要）B清洗風(fēng)干、對各部位進行拆除維修

工序過程操縱（EPC承包商、

10C

施工/分包商自行設(shè)置）

注：

A級：重要、關(guān)鍵工序的質(zhì)量操縱點（也稱停檢點）。A級操縱點由監(jiān)理工程師、質(zhì)量工程

師、項目部專業(yè)工程師共同檢查、確認(rèn)并簽字。否則，不得進行下道工序施工。必要時邀請

工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)、設(shè)計單位、勘察單位人員參加。

B級：較重要部件或者工序安裝質(zhì)量操縱點（也稱見證點）。B級操縱點由質(zhì)量工程師、項

目部專業(yè)工程師共同檢查并報監(jiān)理工程師聯(lián)檢。

C級：除A、B級以外的質(zhì)量操縱點（也稱巡檢點）。由項目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自

行檢查。監(jiān)理工程師巡檢。

6.HSE管理

6.1.安全保證體系

項目經(jīng)理：陳春海

HSE經(jīng)理：戴建國

HSE責(zé)任工程師：梅海軍

普

起

焊

鉗

重

工

工

工

工

隊

隊

隊

隊

長

長

長

長

兼

兼

兼

兼

職

職

職

職

監(jiān)

監(jiān)

監(jiān)

監(jiān)

督

督

督

督

員

員

員

員

6.2.HSE管理措施

6.2.1.進入現(xiàn)場的施工人員，務(wù)必通過專門的HSE培訓(xùn)，考核合格后方可持證上

崗，嚴(yán)格遵守本工種的安全施工技術(shù)措施。務(wù)必服從監(jiān)理單位、建設(shè)單位與我單

位現(xiàn)場安全人員的管理。

6.2.2.進入項目工地施工的所有機械設(shè)備保持完好，進場后進行安全檢查，合格

后方可使用。到貨后的零部件要設(shè)專人、專庫妥善保管，倉庫保管及經(jīng)警人員應(yīng)

嚴(yán)格遵守崗位制度，并做好防護措施，嚴(yán)防機具及到貨設(shè)備受損、失竊。

6.2.3.電工、電焊工、起重工等特殊作業(yè)人員，務(wù)必通過專業(yè)學(xué)習(xí)并同意安全技

術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或者業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方主管部門簽發(fā)的《特種作

業(yè)人員操作證》后，方可從事操作作業(yè)，嚴(yán)禁無證操作。

6.2.4.施工班組進入現(xiàn)場前應(yīng)做好技術(shù)及安全交底，同時做好交底記錄。布置生

產(chǎn)任務(wù)的同時，落實安全措施；施工作業(yè)人員應(yīng)熟悉施工環(huán)境，注意周圍的安全

狀況。

6.2.5.大風(fēng)、大雨及雷爆等惡劣氣候條件下應(yīng)及時停止作業(yè)，以保證人身安全及

施工質(zhì)量。

6.2.6.起重運輸、吊裝作業(yè)分工明確責(zé)任至人，要做到統(tǒng)一指揮，并使用統(tǒng)一規(guī)

定的信號、旗語。作業(yè)前對有關(guān)人員進行技術(shù)交底，并交代安全注意事項。吊裝

作業(yè)時，吊車的吊臂下嚴(yán)禁站人。吊裝與運輸作業(yè)期間設(shè)立專職安全員，做好監(jiān)

督與檢查工作。

6.2.7.吊裝前，檢查索具務(wù)必具有足夠的安全系數(shù)，捆綁要牢固，并保持平衡，

起吊要加溜繩操縱，同時嚴(yán)禁吊物下站人。在吊運重物回轉(zhuǎn)時，提升速度要均勻

平穩(wěn)，防止重物在空中搖晃發(fā)生危險。

6.2.8.機械構(gòu)件的吊裝就位應(yīng)使用專用吊具、胎具，嚴(yán)禁用摔、碰、撬等損傷零、

部件的操作，卸車時務(wù)必用專用吊具小心吊放，并按指定位置卸車。

6.2.9.機組安裝時要注意保護，以防碰傷、擦傷。

6.2.10.所有的機電設(shè)備務(wù)必接地保護，確保施工電源線與外界絕緣良好，做到

機電設(shè)備專人專用、專人管理。與電設(shè)備有關(guān)的電焊機房、金屬板房、鋼平臺、

金屬構(gòu)架等都應(yīng)作接零或者接地保護。保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得另作他用。重

復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。用電設(shè)備的保護零線或者保護地線應(yīng)并聯(lián)，嚴(yán)禁

串聯(lián)。保護零線或者保護地線應(yīng)使用焊接、壓接、螺栓連接或者其他可靠方法連

接，嚴(yán)禁纏繞或者鉤掛。

6.2.11.嚴(yán)格遵守安慶石化及中國石化南京工程公司有關(guān)安全規(guī)定。

6.3.個人防護規(guī)定

6.3.1.進入現(xiàn)場的工作人員務(wù)必按規(guī)定穿戴好個人勞保防護用品,個人勞保用品

包含安全帽,工作服，工作鞋；特種作業(yè)人員還包含絕緣靴，面罩，護目鏡，安全

帶等；

6.3.2.凡在2米及2米以上高空作業(yè)務(wù)必系掛安全帶，且安全帶要高掛低用。

6.4.應(yīng)急預(yù)案

6.4.1.成立應(yīng)急管理小組，負(fù)責(zé)對施工潛在的HSE事故或者緊急情況發(fā)生后的應(yīng)

急處理。其職責(zé)是：對外緊急聯(lián)系、現(xiàn)場救護、組織現(xiàn)場緊急疏散、清點人數(shù)與

確認(rèn)無傷害。

6.4.2.應(yīng)急管理小組組織構(gòu)成

組長：戴建國副組長：梅海軍

6.4.3.應(yīng)急處理的方法；

組織參加施工人員學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案，明確職責(zé)分工，熟悉掌握處理步驟，設(shè)立安全

集結(jié)區(qū)，在事故狀態(tài)下，根據(jù)事故的種類，由組長組織各專業(yè)組的施工人員進行

下列應(yīng)急處理工作。

(1)進行報警，報告與引導(dǎo)，緊急撤離現(xiàn)場，在安全地帶集結(jié)。

(2)進行檢查及處理。

(3)進行災(zāi)害撲救與操縱。

(4)救護傷員，保護事故現(xiàn)場。

(5)組織或者協(xié)助進行事故調(diào)查。

(6)對現(xiàn)場作業(yè)每個環(huán)節(jié)的安全措施分項檢查、落實。

(7)恢復(fù)施工作業(yè)。

6.4.4.應(yīng)急處理的過程

(1)事故發(fā)生后，第一知情人應(yīng)直接匯報組長、副組長，同時采取果斷操作，

最大限度地保護自己與他人的人身安全與設(shè)備的安全。

（2）快速撥通緊急電話，簡捷說明如下內(nèi)容：事故現(xiàn)場的確切地點、事故狀態(tài)、

傷亡情況。

（3）發(fā)生突發(fā)事故時，現(xiàn)場人員立即大聲呼喚，通知現(xiàn)場作業(yè)人員，按預(yù)先制

定的緊急撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)。

（4）聽到緊急撤離信號后，現(xiàn)場所有人員應(yīng)保持冷靜，立即停止工作，切斷電

源，按撤離路線快速撤離到指定的集結(jié)區(qū)，不同意亂跑動。

（5）撤離人員到達集結(jié)區(qū)后，指揮人員清點人數(shù)，等待下一步指示，事故信號

未解除，不得回到原工作崗位。

7.勞動力計劃

序號工種9月10月11月

1鉗工233

2起重122

3電焊122

4氣焊222

5普工444

6管理人員222

8.施工機具與施工手段用料計劃

8.1.施工機具計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1汽車吊50T臺1動設(shè)備吊裝

2平板拖車9t臺1設(shè)備二次倒運

3直流電焊機12.30KW臺3點焊墊鐵

4交流電焊機BX3-1-500臺3其他部位使用

5塞尺把2塞尺

8方水平1500.02mm/m個2方水平

9手拉葫蘆3「5t個2小型設(shè)備吊裝

10電動試壓泵32MPa臺1電動試壓泵

11千斤頂5噸、10噸臺各2吊裝用

12套筒扳手套1

14刮刀把2

15游標(biāo)卡尺把1

16百分表塊4帶磁力座

17測振儀臺1

18溫度計0°"100°支10

19濾油機0.3MPa臺1

20鋼平尺2m把2

8.2.施工手段用料計劃

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1鋼絲繩。26.6x37+1m20

2鋼板68m22Q235-AF

3鋼板81?4m23Q235-AF

4銅皮80.3m25紫銅

5銅皮60.1m24紫銅

9型鋼m30Q235-AF

10架桿（|）48t2Q235-AF

11道木250X200X2500根30

12鍍鋅鐵絲8*12*kg50

14膠皮管]”m10

15夾線塑料管3/4”m30

16銅棒<|)40~60把2

17木錘把3

18塑料布kg20

2

19耐油膠皮板53mmm2

20橡膠石棉板31?3nlmm22

21密封膠支10

22鋰基潤滑脂kg5

23二硫化鋁kg2

24煤油65#kg30

9.0JHA分析

RiskRankingMethodofcontrol

NOChanceofloss

風(fēng)險評估值對危害的操縱方法

序可能的危害或

L/可S/嚴(yán)R/風(fēng)

號者缺失

能性重性險值

Projectoftask/工作項目：Erectscaffold/腳手架搭設(shè)

1.嚴(yán)禁無證及無合格操作證人員進行腳手架搭

搭設(shè)人員無操

1236設(shè)作業(yè)。

作證

2.加強對架子工的安全教育與業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)。

1.將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒。

2.禁止拋擲材料（工具）。

2墜物傷人3393.工具.卡扣等置于工具袋或者吊籃內(nèi)傳遞。

4.不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。

5.板手用繩子與身體相連，防止失手脫落。

3刮傷、劃傷2241.始終使用手套及合適的個人保護用品。

1.將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。

4絆倒、滑倒339

2.文明施工，未用完的材料返回存放場地。

1.選材適當(dāng)，禁止使用竹木腳手架（桿、板）。

2.作業(yè)人員百分之百使用好安全帶。加強臨邊

防護，護欄（外側(cè)需設(shè)雙護欄）、護腳板搭設(shè)齊

全。

3.作業(yè)面腳手板按規(guī)定滿鋪，嚴(yán)防跳板未綁扎

或者未綁扎牢固或者僅單邊綁扎，全面杜絕單跳

板。

5人員高處墜落339

4.對腳手架地基進行處理，保證強度，立桿底

部墊木板或者鐵板，防止架體塌陷。

5.立桿.橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭

設(shè)十字撐桿。

6.腳手架搭設(shè)供人員上下帶護籠爬梯。

7.教育、規(guī)定其他作業(yè)人員不得隨意拆卸、更

換腳手架。

1.搭設(shè)時，掛設(shè)"腳手架正在搭設(shè)，嚴(yán)禁使用"

標(biāo)牌。

6違規(guī)使用339

2.搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實施檢查、驗收、掛牌制

度后方可使用。

1.腳手架與輸電線路保持必要的安全距離。

2.電線（纜）搭設(shè)在腳手架上采取絕緣隔離措

觸電傷害、墜

7236施。

落

3.雷雨.雪或者6級以上大風(fēng)天氣時停止腳手

架作業(yè)。

Projectoftask/工作項目：登高作業(yè)

1.預(yù)留洞口.坑、井的防護板蓋好，不能加蓋

1人員墜落339

的務(wù)必設(shè)置合理的防護欄。

2.臨邊作業(yè)務(wù)必設(shè)置合格的防護欄桿與警小

牌。

3.梯子的材質(zhì)、結(jié)構(gòu).安裝固定等符合要求，

梯子上不同意兩人或者以上同時作業(yè)，不同意單

手攀爬梯子。

4.作業(yè)高度在2米以上務(wù)必有合理的架設(shè)（如

腳手架、馬凳.梯子等）。作業(yè)人員務(wù)必佩戴安

全帶，并正確系掛。嚴(yán)禁走單梁。

5.作業(yè)點架設(shè)的安全網(wǎng)的質(zhì)量、安裝、使用符

合要求。

6.上下通道務(wù)必有合格的防護欄桿。

7.作業(yè)人員的身體狀況符合登高要求。

8.施工現(xiàn)場要有明確的警示標(biāo)識。

9.照明充足。

1.務(wù)必有工具袋存放工具。

2.嚴(yán)禁高處拋物，所有上下輸送的工件、物料

務(wù)必防入吊袋（藍）里傳遞。

2物體墜落打擊3393.文明施工，局處的工件、廢料及時清埋十凈。

4.高處的物品要輕拿輕放，不能隨意拋擲。

5.父叉作業(yè)層之間應(yīng)有有效的隔離措施。

6.臨邊作業(yè)務(wù)必設(shè)有很多于10厘米的擋腳板。

Projectoftask/工作項目：Crane/起重吊裝作業(yè)

吊車操作及起

1重作業(yè)人員無2361.按要求取證.培訓(xùn)，持證上崗。

證上崗

1.吊車司機每日班前按規(guī)定要求進行自檢、自

2設(shè)備缺陷，操339

縱制動系統(tǒng)失查，設(shè)備定期檢查，消除隱患。

靈2.設(shè)備安全附件齊全有效，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。

1.信號指揮人員持證上崗，旗哨齊全，指令要

清晰明確。

2.信號指揮人員與司駕人員作業(yè)前進行信號溝

通。

信號指揮人員

3.遠距離信號傳遞配置步話機，必要時設(shè)中間

3與司駕人員配236

信號傳遞。

合失誤

4.作業(yè)前要熟悉作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境及吊車機械性能

的完好狀況。

5.嚴(yán)格按照方案施工、作業(yè)前進行交底，作業(yè)

時不得隨意改變施工方案。

1.按施工技術(shù)方案選用合適的吊裝索具，索具

要達到并滿足安全系數(shù)要求并不得有缺陷。

2.吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固，

短小工件要放在容器內(nèi)吊運。

3.用2臺及2臺以上吊車抬吊時，要指定專人

指揮。每臺設(shè)備不許超過額定負(fù)荷75%O

4.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足

方案載荷需要，墊腿使用道木且道木不得傾斜受

造成人身設(shè)備力。

4236

事故

5.100T以上及特殊環(huán)境條件下吊裝方案按規(guī)定

報公司審批，作業(yè)前進行聯(lián)合檢查確認(rèn)并辦理作

業(yè)票，簽發(fā)起吊令。

6.吊耳務(wù)必滿足負(fù)荷要求，大型吊裝作業(yè)吊耳

務(wù)必進行著色檢查。

7.嚴(yán)格遵守“十不吊"規(guī)定，風(fēng)力大于6級及

夜間不安排吊裝。

8.設(shè)置吊裝作業(yè)警戒區(qū),吊臂吊裝作業(yè)范圍內(nèi)

及吊物下方嚴(yán)禁有員工作業(yè)或者行人通過。

9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)固后找正，地腳

螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。小件及散件放

到指定位置后須按標(biāo)準(zhǔn)擺放。

10.高壓線下嚴(yán)禁進行吊裝作業(yè)，務(wù)必保持要求

的安全距離。

擠傷人員、人1.車輛行駛時吊車上嚴(yán)禁違規(guī)載人、站人。

5339

員摔落2.倒車時有專人指揮監(jiān)護。

Projectoftask/工作項目：施工用電

1.非電工不得從事電氣作業(yè)，電工持證上崗且

電工不得單人作業(yè)。