礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施

礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核方案實(shí)施本階段工作主要是通過推薦方案的實(shí)施，推動企業(yè)技術(shù)進(jìn)步，并獲得顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益，評價方案實(shí)施績效，激勵企業(yè)清潔生產(chǎn)的積極性，為了保證方案順利實(shí)施，咨詢單位與企業(yè)共同研究了實(shí)施計劃和安排，同時企業(yè)積極籌措資金，從物資方向予以保證，在項目實(shí)施后，雙方人員共同對方案實(shí)施績效進(jìn)行了統(tǒng)計分析，在績效分析過程中，咨詢單位對企業(yè)統(tǒng)計方法進(jìn)行了指導(dǎo)和監(jiān)督，達(dá)到了客觀真實(shí)反映實(shí)施績效的目的。并將績效在企業(yè)內(nèi)部予以公示，以激勵企業(yè)清潔生產(chǎn)積極性1.1已實(shí)施無/低費(fèi)方案情況簡述根據(jù)前階段審核工作的成果，簡單易行的無/低費(fèi)方案：F1.F5F2.F1.F10.F13.F14.F15.F11.F17.F18.F19.F20.F21.F22.等16項無/低費(fèi)方案全部可行，企業(yè)方案落實(shí)后，立即組織人力、物力、財力集中進(jìn)行了實(shí)施，目前已全部實(shí)施完畢。1.2匯總已實(shí)施無/低費(fèi)方案成果及效益分析本輪審核中，審核小組本著邊審核，邊實(shí)施的原則，及時實(shí)施了一部分無/低費(fèi)方案，并獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益，具體見表6-1，6-2，6-3。表6-1：無/低費(fèi)方案實(shí)施效果的核定與匯總表方案編號方案名稱實(shí)施時間投資年運(yùn)往費(fèi)年經(jīng)濟(jì)效益環(huán)境效果備注F1輸料皮帶封閉2001.80.5萬元減少排污費(fèi)0.2萬元根據(jù)環(huán)境影響評價監(jiān)測數(shù)據(jù)，年產(chǎn)生粉塵量為12T，封閉后年減少粉塵排放量9.59TF2設(shè)備用電避峰運(yùn)行2001.8電費(fèi)差價0.3萬元峰值電量：5264kwh/日日節(jié)約電費(fèi)：1579元年節(jié)約電費(fèi)，以每年300天計為47.37萬元減少資源浪費(fèi)F6沙泵配水系統(tǒng)改造2001.90.5萬元年節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)1.5萬元F5生產(chǎn)給水增加調(diào)節(jié)池2001.111.5萬元日節(jié)電：148kwh，以運(yùn)行天數(shù)365天計年節(jié)電5.4萬kwh電費(fèi)按0.55元/kwh計，年節(jié)約電費(fèi)2.97萬元節(jié)電5.4萬kwh/年F102001.9F12對粉碎工序振動篩進(jìn)行大修2001.100.2萬元費(fèi)1.19萬元節(jié)電5.43萬kwh/年F13完善入礦計量2001.91萬元減少資源浪費(fèi)F14檢修設(shè)備2001.9年節(jié)約水費(fèi)1.22萬元減少廢水排放量0.72萬立方F15潤滑油回收2001.9年節(jié)約費(fèi)用1.35萬元減少廢油排放量1.8T/年F16對尾礦和廢石進(jìn)行綜合利用2001.8增加經(jīng)濟(jì)收入減少廢棄物排放F17加強(qiáng)設(shè)備管理2001.10潛在經(jīng)濟(jì)效益減少環(huán)境污染F18修舊利廢2001.9月節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用0.15萬元年節(jié)約費(fèi)用1.8萬元減少資源浪費(fèi)F19建立合理化建議獎勵制度2001.10潛在經(jīng)濟(jì)效益F20加強(qiáng)生產(chǎn)記錄管理2001.10潛在經(jīng)濟(jì)效益F21強(qiáng)化崗位責(zé)任制2001.9減少廢水排放量0.22萬立方每年F22提高員工素質(zhì)2001.9潛在經(jīng)濟(jì)效益減少資源浪費(fèi)注:累計實(shí)施無/低費(fèi)方案16項，年經(jīng)濟(jì)效益57.77萬元，總投資3.7萬元，年減少工業(yè)粉塵量9.59T，減少廢水排放量0.943萬立方，減少廢油排放量1.8T，節(jié)約電力7.56萬kwh。表6-2：已實(shí)施的無/低費(fèi)方案經(jīng)濟(jì)效果對比表編號項目方案名稱原材料費(fèi)用煤炭費(fèi)用水費(fèi)電費(fèi)維修費(fèi)用F2生產(chǎn)用電避峰運(yùn)行實(shí)施前263.18萬元/年實(shí)施后215.81萬元每年經(jīng)濟(jì)效益47.37萬元/年、F5生產(chǎn)給水增加調(diào)節(jié)池實(shí)施前263.18萬元/年、實(shí)施后260.21萬元/年經(jīng)濟(jì)效益2.97萬元/年F6沙泵配水系統(tǒng)改造實(shí)施前17.5萬元/年實(shí)施后16萬元經(jīng)濟(jì)效益1.5萬元F12對粉碎工序震動篩進(jìn)行大修實(shí)施前263.18萬元/年實(shí)施后262.199萬元/年經(jīng)濟(jì)效益1.19萬元/年F14檢修設(shè)備實(shí)施前134.64萬元/年實(shí)施后133.42萬元/年經(jīng)濟(jì)效益1.22萬元/年F15潤滑油回收實(shí)施前2.5萬元/年實(shí)施后1.15萬元/年經(jīng)濟(jì)效益1.35萬元/年F18修舊利廢實(shí)施前實(shí)施后月可節(jié)約0.15萬元經(jīng)濟(jì)效益1.8萬元/年F21強(qiáng)化崗位責(zé)任制實(shí)施前134.64萬元/年實(shí)施后134.27萬元/年經(jīng)濟(jì)效益0.37萬元/年表6-3：已實(shí)施無/低費(fèi)方案環(huán)境效果對比表編號項目方案名稱資源消耗廢棄物產(chǎn)生物耗水耗電耗廢水廢氣固廢廢油F1輸料皮帶封閉實(shí)施前12.1T/年實(shí)施后2.51T/年經(jīng)濟(jì)效益9.59T/年F5生產(chǎn)給水系統(tǒng)增加調(diào)節(jié)池實(shí)施前478.5萬kwh/年實(shí)施后473.1萬kwh/年經(jīng)濟(jì)效益5.4萬kwh/年F12對粉碎工序震動篩進(jìn)行大修實(shí)施前478.5萬kwh/年實(shí)施后473.34萬kwh/年經(jīng)濟(jì)效益2.16萬kwh/年F15檢修設(shè)備實(shí)施前79.20萬立方/年70.92萬立方/年實(shí)施后78.48萬立方/年70.2萬立方/年經(jīng)濟(jì)效益0.72萬立方/年0.72萬立方/年F15潤滑油回收實(shí)施前3.3T/年實(shí)施后1.5T/年經(jīng)濟(jì)效益1.8T/年F21強(qiáng)化崗位制實(shí)施前79.20萬立方/年實(shí)施后78.98萬立方/年經(jīng)濟(jì)效益0.22萬立方/年1.3、中/高費(fèi)實(shí)施的情況簡述。已通過可行性研究的方案F7、F11，企業(yè)在咨詢單位的督促下馬上集中人力、物力、財力進(jìn)行了實(shí)施。為保證實(shí)施進(jìn)度，詳細(xì)安排了實(shí)施進(jìn)度，具體實(shí)施進(jìn)度安排情況見表（6-4）。其余中/高費(fèi)方案由于企業(yè)目前生產(chǎn)情況所限，經(jīng)雙方共同協(xié)商，暫不實(shí)施，留下輪審核進(jìn)行可行性分析，并實(shí)施。表6-4：方案實(shí)施進(jìn)度表（甘特圖）方案名稱：選礦水回收編號任務(wù)期限時標(biāo)2006年負(fù)責(zé)部門123456789101112F7方案設(shè)計10天￣生產(chǎn)計劃科方案施工50天￣￣生產(chǎn)計劃科系統(tǒng)調(diào)試7天￣生產(chǎn)計劃科方案名稱：高頻振動篩更換編號任務(wù)期限時標(biāo)2006年負(fù)責(zé)部門123456789101112F11設(shè)備采購10天－生產(chǎn)計劃科設(shè)備安裝調(diào)試15天－生產(chǎn)計劃科1.4資金籌措完成以上中/高費(fèi)方案（F7、F11）需固定資產(chǎn)投入30萬元，資金由企業(yè)自籌解決。1.5評價已實(shí)施的中/高費(fèi)方案成果。通過中/高費(fèi)方案F7、F11的實(shí)施，不但給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時減少了廢棄物的排放。具體情況見表6-5，6-6表6-5：已實(shí)施中/高費(fèi)方案經(jīng)濟(jì)效益對比一覽表方案編號方案項目方案計量單位指標(biāo)原材料能源費(fèi)元（元）其它（元）凈利潤備注F7選礦水回收實(shí)施前噸精粉耗水18.21Х1.7元31實(shí)施后噸精粉耗水3.53Х1.7元6實(shí)施前后之差14.68m3/噸精粉2525元/噸精粉F11高頻振動篩更換實(shí)施前噸精粉耗電144kwhХ0.5元72實(shí)施后噸精粉耗電140kwhХ0.5元70前后之差4kwh/噸精粉22元/噸精粉表6-6：已實(shí)施中/高費(fèi)方案環(huán)境效益對比一覽表方案編號方案項目資源消耗廢棄物產(chǎn)生原礦石耗水耗電工業(yè)粉塵噸/年原礦噸/年F7選礦水回收實(shí)施前18.21m3/噸精粉實(shí)施后3.53m3/噸精粉實(shí)施前后之差14.68m3/噸精粉F11高頻振動篩更換實(shí)施前144kwh/噸精粉實(shí)施后140kwh/噸精粉前后之差4kwh/噸精粉1.6分析總結(jié)已實(shí)施方案對企業(yè)的影響：（一）本輪清潔生產(chǎn)目標(biāo)完成情況：（見下表6-7）表6-7：2006年清潔生產(chǎn)目標(biāo)完成序號項目目標(biāo)實(shí)際完成絕對量相對量%絕對量相對量%1電（kwh/t）140311381012水（m3）/t12333.53713水重復(fù)利用率707081115.5＜二＞本輪清潔生產(chǎn)審核經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況通過實(shí)施的16項無/低費(fèi)方案，2項中/高費(fèi)方案，企業(yè)每年可獲得直觀經(jīng)濟(jì)效益164.36萬元，總投資33.7萬元，投入產(chǎn)出比：4.88：1。＜三＞本輪清潔生產(chǎn)審核取得的環(huán)境效益減少廢水排放量：59.19萬m3/年粉塵排放量：9.59T/年廢油排放量：1.8T/年節(jié)電：22.68萬kwhCOD：28956kgSS:52679kg＜四＞完成情況分析通過上述情況分析，本輪審核較好地完成了預(yù)設(shè)的審核目標(biāo)。但電耗情況不理想，主要為生產(chǎn)效率低，原礦品位不穩(wěn)定，設(shè)備配置不盡合理所致。1.7.清潔生產(chǎn)水平的確定：通過企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)指標(biāo)，參照國家采選行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求，比較情況見表6－8企業(yè)部分指標(biāo)可達(dá)到三級標(biāo)準(zhǔn)。其它指標(biāo)尚有差距，主要原因如下：（1）由于原礦品位過低，造成鐵精粉收得率及生產(chǎn)效率低。（2）采用磁選工藝，由于