礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核方案實施

礦業(yè)公司清潔生產(chǎn)審核方案實施本階段工作主要是通過推薦方案的實施，推動企業(yè)技術(shù)進步，并獲得顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益，評價方案實施績效，激勵企業(yè)清潔生產(chǎn)的積極性，為了保證方案順利實施，咨詢單位與企業(yè)共同研究了實施計劃和安排，同時企業(yè)積極籌措資金，從物資方向予以保證，在項目實施后，雙方人員共同對方案實施績效進行了統(tǒng)計分析，在績效分析過程中，咨詢單位對企業(yè)統(tǒng)計方法進行了指導(dǎo)和監(jiān)督，達到了客觀真實反映實施績效的目的。并將績效在企業(yè)內(nèi)部予以公示，以激勵企業(yè)清潔生產(chǎn)積極性1.1已實施無/低費方案情況簡述根據(jù)前階段審核工作的成果，簡單易行的無/低費方案：F1.F5F2.F1.F10.F13.F14.F15.F11.F17.F18.F19.F20.F21.F22.等16項無/低費方案全部可行，企業(yè)方案落實后，立即組織人力、物力、財力集中進行了實施，目前已全部實施完畢。1.2匯總已實施無/低費方案成果及效益分析本輪審核中，審核小組本著邊審核，邊實施的原則，及時實施了一部分無/低費方案，并獲得了較好的經(jīng)濟效益和環(huán)境效益，具體見表6-1，6-2，6-3。表6-1：無/低費方案實施效果的核定與匯總表方案編號方案名稱實施時間投資年運往費年經(jīng)濟效益環(huán)境效果備注F1輸料皮帶封閉2001.80.5萬元減少排污費0.2萬元根據(jù)環(huán)境影響評價監(jiān)測數(shù)據(jù)，年產(chǎn)生粉塵量為12T，封閉后年減少粉塵排放量9.59TF2設(shè)備用電避峰運行2001.8電費差價0.3萬元峰值電量：5264kwh/日日節(jié)約電費：1579元年節(jié)約電費，以每年300天計為47.37萬元減少資源浪費F6沙泵配水系統(tǒng)改造2001.90.5萬元年節(jié)約設(shè)備維修費1.5萬元F5生產(chǎn)給水增加調(diào)節(jié)池2001.111.5萬元日節(jié)電：148kwh，以運行天數(shù)365天計年節(jié)電5.4萬kwh電費按0.55元/kwh計，年節(jié)約電費2.97萬元節(jié)電5.4萬kwh/年F102001.9F12對粉碎工序振動篩進行大修2001.100.2萬元費1.19萬元節(jié)電5.43萬kwh/年F13完善入礦計量2001.91萬元減少資源浪費F14檢修設(shè)備2001.9年節(jié)約水費1.22萬元減少廢水排放量0.72萬立方F15潤滑油回收2001.9年節(jié)約費用1.35萬元減少廢油排放量1.8T/年F16對尾礦和廢石進行綜合利用2001.8增加經(jīng)濟收入減少廢棄物排放F17加強設(shè)備管理2001.10潛在經(jīng)濟效益減少環(huán)境污染F18修舊利廢2001.9月節(jié)約生產(chǎn)費用0.15萬元年節(jié)約費用1.8萬元減少資源浪費F19建立合理化建議獎勵制度2001.10潛在經(jīng)濟效益F20加強生產(chǎn)記錄管理2001.10潛在經(jīng)濟效益F21強化崗位責(zé)任制2001.9減少廢水排放量0.22萬立方每年F22提高員工素質(zhì)2001.9潛在經(jīng)濟效益減少資源浪費注:累計實施無/低費方案16項，年經(jīng)濟效益57.77萬元，總投資3.7萬元，年減少工業(yè)粉塵量9.59T，減少廢水排放量0.943萬立方，減少廢油排放量1.8T，節(jié)約電力7.56萬kwh。表6-2：已實施的無/低費方案經(jīng)濟效果對比表編號項目方案名稱原材料費用煤炭費用水費電費維修費用F2生產(chǎn)用電避峰運行實施前263.18萬元/年實施后215.81萬元每年經(jīng)濟效益47.37萬元/年、F5生產(chǎn)給水增加調(diào)節(jié)池實施前263.18萬元/年、實施后260.21萬元/年經(jīng)濟效益2.97萬元/年F6沙泵配水系統(tǒng)改造實施前17.5萬元/年實施后16萬元經(jīng)濟效益1.5萬元F12對粉碎工序震動篩進行大修實施前263.18萬元/年實施后262.199萬元/年經(jīng)濟效益1.19萬元/年F14檢修設(shè)備實施前134.64萬元/年實施后133.42萬元/年經(jīng)濟效益1.22萬元/年F15潤滑油回收實施前2.5萬元/年實施后1.15萬元/年經(jīng)濟效益1.35萬元/年F18修舊利廢實施前實施后月可節(jié)約0.15萬元經(jīng)濟效益1.8萬元/年F21強化崗位責(zé)任制實施前134.64萬元/年實施后134.27萬元/年經(jīng)濟效益0.37萬元/年表6-3：已實施無/低費方案環(huán)境效果對比表編號項目方案名稱資源消耗廢棄物產(chǎn)生物耗水耗電耗廢水廢氣固廢廢油F1輸料皮帶封閉實施前12.1T/年實施后2.51T/年經(jīng)濟效益9.59T/年F5生產(chǎn)給水系統(tǒng)增加調(diào)節(jié)池實施前478.5萬kwh/年實施后473.1萬kwh/年經(jīng)濟效益5.4萬kwh/年F12對粉碎工序震動篩進行大修實施前478.5萬kwh/年實施后473.34萬kwh/年經(jīng)濟效益2.16萬kwh/年F15檢修設(shè)備實施前79.20萬立方/年70.92萬立方/年實施后78.48萬立方/年70.2萬立方/年經(jīng)濟效益0.72萬立方/年0.72萬立方/年F15潤滑油回收實施前3.3T/年實施后1.5T/年經(jīng)濟效益1.8T/年F21強化崗位制實施前79.20萬立方/年實施后78.98萬立方/年經(jīng)濟效益0.22萬立方/年1.3、中/高費實施的情況簡述。已通過可行性研究的方案F7、F11，企業(yè)在咨詢單位的督促下馬上集中人力、物力、財力進行了實施。為保證實施進度，詳細安排了實施進度，具體實施進度安排情況見表（6-4）。其余中/高費方案由于企業(yè)目前生產(chǎn)情況所限，經(jīng)雙方共同協(xié)商，暫不實施，留下輪審核進行可行性分析，并實施。表6-4：方案實施進度表（甘特圖）方案名稱：選礦水回收編號任務(wù)期限時標2006年負責(zé)部門123456789101112F7方案設(shè)計10天￣生產(chǎn)計劃科方案施工50天￣￣生產(chǎn)計劃科系統(tǒng)調(diào)試7天￣生產(chǎn)計劃科方案名稱：高頻振動篩更換編號任務(wù)期限時標2006年負責(zé)部門123456789101112F11設(shè)備采購10天－生產(chǎn)計劃科設(shè)備安裝調(diào)試15天－生產(chǎn)計劃科1.4資金籌措完成以上中/高費方案（F7、F11）需固定資產(chǎn)投入30萬元，資金由企業(yè)自籌解決。1.5評價已實施的中/高費方案成果。通過中/高費方案F7、F11的實施，不但給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟效益，同時減少了廢棄物的排放。具體情況見表6-5，6-6表6-5：已實施中/高費方案經(jīng)濟效益對比一覽表方案編號方案項目方案計量單位指標原材料能源費元（元）其它（元）凈利潤備注F7選礦水回收實施前噸精粉耗水18.21Х1.7元31實施后噸精粉耗水3.53Х1.7元6實施前后之差14.68m3/噸精粉2525元/噸精粉F11高頻振動篩更換實施前噸精粉耗電144kwhХ0.5元72實施后噸精粉耗電140kwhХ0.5元70前后之差4kwh/噸精粉22元/噸精粉表6-6：已實施中/高費方案環(huán)境效益對比一覽表方案編號方案項目資源消耗廢棄物產(chǎn)生原礦石耗水耗電工業(yè)粉塵噸/年原礦噸/年F7選礦水回收實施前18.21m3/噸精粉實施后3.53m3/噸精粉實施前后之差14.68m3/噸精粉F11高頻振動篩更換實施前144kwh/噸精粉實施后140kwh/噸精粉前后之差4kwh/噸精粉1.6分析總結(jié)已實施方案對企業(yè)的影響：（一）本輪清潔生產(chǎn)目標完成情況：（見下表6-7）表6-7：2006年清潔生產(chǎn)目標完成序號項目目標實際完成絕對量相對量%絕對量相對量%1電（kwh/t）140311381012水（m3）/t12333.53713水重復(fù)利用率707081115.5＜二＞本輪清潔生產(chǎn)審核經(jīng)濟指標完成情況通過實施的16項無/低費方案，2項中/高費方案，企業(yè)每年可獲得直觀經(jīng)濟效益164.36萬元，總投資33.7萬元，投入產(chǎn)出比：4.88：1。＜三＞本輪清潔生產(chǎn)審核取得的環(huán)境效益減少廢水排放量：59.19萬m3/年粉塵排放量：9.59T/年廢油排放量：1.8T/年節(jié)電：22.68萬kwhCOD：28956kgSS:52679kg＜四＞完成情況分析通過上述情況分析，本輪審核較好地完成了預(yù)設(shè)的審核目標。但電耗情況不理想，主要為生產(chǎn)效率低，原礦品位不穩(wěn)定，設(shè)備配置不盡合理所致。1.7.清潔生產(chǎn)水平的確定：通過企業(yè)實際生產(chǎn)指標，參照國家采選行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)要求，比較情況見表6－8企業(yè)部分指標可達到三級標準。其它指標尚有差距，主要原因如下：（1）由于原礦品位過低，造成鐵精粉收得率及生產(chǎn)效率低。（2）采用磁選工藝，由于