繞包機操作規(guī)程有哪些（5篇）

第第頁繞包機操作規(guī)程有哪些（5篇）繞包機操作規(guī)程有哪些篇1電線聯(lián)合繞包機安全操作規(guī)程電線聯(lián)合繞包機是一種用于電線加工的緊要設(shè)備，旨在提高生產(chǎn)效率和電線質(zhì)量。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并維持生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。以下是重要的操作步驟和安全注意事項1.設(shè)備檢查：—在啟動機器前，務(wù)必檢查繞包機各部件是否完好，無松動或損壞?！_保電線盤堅固安裝，無傾斜或松動現(xiàn)象。2.操作準備：—依據(jù)電線規(guī)格調(diào)整好繞包機的速度和張力?！O(shè)置好包帶寬度和厚度，保證包帶緊密貼合電線。3.啟動與運行：—按下啟動按鈕，緩慢加速至合適的工作速度?！O(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整異常。4.應(yīng)急處理：—如遇緊急情況，立刻按下急停按鈕，斷電后進行故障排查?！龅诫娋€斷裂，應(yīng)先停止機器，再進行接線操作。5.維護保養(yǎng)：—定期清理設(shè)備上的灰塵和殘留物，保持設(shè)備清潔?！獧z查潤滑系統(tǒng)，確保各部位潤滑良好。篇2繞包機操作規(guī)程繞包機是一種廣泛應(yīng)用于電線電纜、光纖光纜生產(chǎn)過程中的設(shè)備，重要用于線纜絕緣層、屏蔽層、護套層的包覆。以下是繞包機的基本操作步驟和要點：1.設(shè)備準備：—檢查繞包機是否處于清潔狀態(tài)，無殘留物?！_保繞包機的電源、氣源連接正常，安全防護裝置完好。2.料子準備：—依據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的包覆料子，如pvc、pe等?！惭b料子卷，確保料子張力穩(wěn)定。3.參數(shù)設(shè)置：—依據(jù)線纜規(guī)格調(diào)整繞包速度、角度、寬度等參數(shù)。—設(shè)置好收線盤的轉(zhuǎn)速和直徑。4.啟動設(shè)備：—先啟動主電機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，再啟動其他輔佑襄助設(shè)備?！炜淳€纜運行情況，如有跑偏、打結(jié)等問題，立刻停機調(diào)整。5.生產(chǎn)監(jiān)控：—定期檢查包覆質(zhì)量，確保厚度、平整度符合標(biāo)準?！⒁庠O(shè)備運行聲音，異常噪音可能預(yù)示設(shè)備故障。6.停機與保養(yǎng)：—生產(chǎn)結(jié)束后，按次序停機，清理設(shè)備，斷開電源、氣源?！ㄆ谶M行設(shè)備維護保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。篇3帶繞包機工安全操作規(guī)程帶繞包機是電線電纜生產(chǎn)線上不行或缺的設(shè)備，重要用于電線的絕緣層或屏蔽層的繞包作業(yè)。為確保生產(chǎn)效率和員工安全，特訂立以下帶繞包機工安全操作規(guī)程：1.檢查設(shè)備：工作前，需檢查繞包機各部件是否完好，如電機、傳動裝置、掌控系統(tǒng)等，確保無異常。2.設(shè)定參數(shù)：依據(jù)生產(chǎn)需求，正確設(shè)定繞包機的轉(zhuǎn)速、張力、寬度等參數(shù)。3.加載料子：小心地將絕緣帶或屏蔽料子安裝到繞包機上，確保料子平滑無皺。4.啟動設(shè)備：確認無誤后，啟動設(shè)備進行試運行，察看料子繞包情況。5.操作監(jiān)控：在設(shè)備運行過程中，連續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)及產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整。6.應(yīng)急處理：如遇設(shè)備故障或異常，立刻按下緊急停止按鈕，并報告維護和修理人員。7.停機保養(yǎng)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進行必需的清潔保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。篇4繞包機操作規(guī)程重要包含以下幾個步驟：1.設(shè)備檢查2.參數(shù)設(shè)置3.原材料子準備4.開始生產(chǎn)5.運行監(jiān)控6.維護保養(yǎng)篇5帶繞包機工安全操作規(guī)程帶繞包機是電線電纜生產(chǎn)線上不行或缺的設(shè)備，重要用于電線絕緣層或屏蔽層的包覆。為了確保生產(chǎn)安全，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運行，特訂立以下安全操作規(guī)程：1.熟識設(shè)備：操作前必需了解設(shè)備的基本構(gòu)造、工作原理及各部位功能。2.檢查設(shè)備：開機前檢查繞包機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路無破損。3.正確穿著：操作時需佩戴防護眼鏡、工作帽和防塵口罩，防止異物飛濺和粉塵吸入。4.啟動與停止：按下啟動按鈕前確保無人在設(shè)備四周，停機時待設(shè)備完全停止再進行操作。5.調(diào)整速度：依據(jù)料子性質(zhì)和工藝要求，合理調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速，避開過快導(dǎo)致事故。6.加料操作：添加絕緣料子時要穩(wěn)定、均勻，避開聚積或堵塞。7.故障處理：遇到異常情況立刻停機，及時報告并由專業(yè)人員維護和修理。8.清潔保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，定期進行保養(yǎng)檢查。繞包機操作規(guī)程范文1、檢查各構(gòu)成部分和全部安全防護設(shè)施、聯(lián)鎖裝置必需完好、齊全、乾凈。各操作開關(guān)、手柄和電器開關(guān)應(yīng)敏捷可靠。2、供電線路應(yīng)連接可靠,導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好,各用電器具應(yīng)有可靠的接地保護。3、全部工裝器具和使用的模具、量具以及操作工具和防護用品應(yīng)完好、清潔、安全。4、準備操作前,必需依據(jù)工藝卡的要求,準備好待制品所需料子、工位器具、工裝模具、量具和操作用具,并檢查其是否符合和滿足產(chǎn)品的工藝要求。5、對設(shè)備上的檢測器具進行檢驗校對。6、量具必需定期檢驗,使用前要復(fù)零校對。7、開始操作檢查設(shè)備上各齒輪箱的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等設(shè)定是否符合工藝要求。8、當(dāng)一盤線生產(chǎn)完后,如連續(xù)有線生產(chǎn),其線尾可作為下一盤線生產(chǎn)用牽引。生產(chǎn)好線盤的卸盤和新線盤的上盤按規(guī)程中有關(guān)步驟進行。9、生產(chǎn)完成后,應(yīng)將模具和操作工具按規(guī)定存放。10、應(yīng)急措施:（1）發(fā)生損害事故時,應(yīng)搶救傷員,并及時報告公司領(lǐng)導(dǎo),保護事故現(xiàn)場