檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)中心金相二級(jí)檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)題

檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)中心金相二級(jí)檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)題

檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)中心金相二級(jí)檢驗(yàn)員崗位培訓(xùn)題

（理論試題）

一.是非題

1明場(chǎng)照明時(shí)應(yīng)用環(huán)形光欄，暗場(chǎng)照明時(shí)應(yīng)用圓形光欄。（）2自然光通過(guò)尼科爾

棱鏡或人造偏振片后，就可獲得偏振光/）3正相襯也稱明襯，負(fù)相襯也稱暗襯?。?/p>

4在正交偏振光下觀察透明球狀?yuàn)A雜物時(shí)，可看到黑十字和等色環(huán)。（）

5低碳鋼淬火后組織一定是位錯(cuò)馬氏體。（）

6馬氏體是硬而脆的組織。（）

7鋼中馬氏體是一種含碳的過(guò)飽和固溶體。（）8鋼的含碳量越高，馬氏體轉(zhuǎn)變溫

度也越高。（）

9鋼的奧氏體晶粒度級(jí)別越低，板條馬氏體的領(lǐng)域越小或片狀馬氏體越細(xì)。（）

10貝氏體是由鐵素體和碳化物所組成的非層片狀混合物組織。（）11上貝氏體和下

貝氏體的浮突特征是相同的。（）12上貝氏體是一種強(qiáng)韌化比下貝氏體更好的組織。

（）

13貝氏體相變過(guò)程中，既有碳的擴(kuò)散，又有鐵和合金元素的擴(kuò)散。（）

14鋼中的貝氏體組織只能在等溫冷卻時(shí)形成。（）

15淬火碳鋼在200?3000c時(shí)回火，其殘余奧氏體可能轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹎?/p>

氏體或上貝氏體。（）

16淬火鋼在回火過(guò)程中機(jī)械性能變化的總趨勢(shì)是回火溫度升高，硬度、強(qiáng)度下降，塑性、

韌性提高。（）

17二次硬化的根本原因是由于殘余奧氏體在回火時(shí)產(chǎn)生二次淬火。（）

180-Fe3c是亞穩(wěn)相，￡-Fe3c是穩(wěn)定相。（）

19回火穩(wěn)定是由于合金元素改變碳化物形成溫度，并且高溫回火時(shí)形成的特殊碳化物延

遲a相的回復(fù)和再結(jié)晶，因而使硬度、強(qiáng)度仍保持很高水平。（）

20評(píng)定球鐵的球化程度，石墨的面積率愈接近1時(shí)，該石墨愈接近球狀。（）

21可鍛鑄鐵中的團(tuán)絮狀石墨是從液體中直接析出而得到的。（）22獲得可鍛鑄鐵的

必要條件是鑄造成白口件，而后進(jìn)行石墨化退火。（）

23球化不良的特征是除少量的球狀石墨外，尚有少量的厚片狀石墨存在。（）

24通常球鐵的磷共晶含量應(yīng)控制在2%以下。（）

25耐磨鑄鐵的滲碳體含量應(yīng)控制在5%以下。（）

26冷作模具鋼要求具有高的強(qiáng)度、高的硬度和耐磨性、以及足夠的韌性，是因?yàn)樗ぷ?/p>

時(shí)要受高的壓力、劇烈的摩擦力和高的沖擊力。（）

27測(cè)定模具鋼和高速鋼的碳化物不均勻性，是在鋼材的橫向截面

1/4D處的橫向磨面上進(jìn)行金相觀察來(lái)測(cè)定。（）

283Cr2W8V鋼因鋼中含碳量為0.3%,所以它是亞共析鋼，高速鋼含碳量為0.7?0.8%,

所以它屬于過(guò)共析鋼。（）

29高速鋼過(guò)熱與過(guò)燒的分界是顯微組織中是否出現(xiàn)次生萊氏體，過(guò)熱刀具可重新退火后

予以消除，過(guò)燒則是不可挽救的缺陷。（）30高鐳鋼經(jīng)過(guò)淬火獲得高碳馬氏體可大大提

高它的硬度，從而有很高的耐磨性能，所以它屬于耐磨鋼。（）

31穩(wěn)定化處理是為評(píng)定18-8型不銹鋼的晶間腐蝕傾向。（）

32鋁硅11%的合金組織是由A1基固溶體的粗大的針狀共晶硅組成。（）

33Al-Cu-Mg鍛造鋁合金中產(chǎn)生時(shí)效的主要相是T相和|3相。（）34含SnlO%的Cu-Sn

合金鑄態(tài)組織是單相樹(shù)枝狀a組織。（）35Cu-2%Be合金780℃固溶化后淬火可使硬度

提高到1250-1500MPa。（）

36錫基軸承合金的組織是由黑色的錫基a固溶體和白色的Sn、Sb方塊及白色星形或針狀

的Cu、Sb,或Cu、Sn相所組成。（）37Ms的物理意義是，新舊兩相之間的自由能

差達(dá)到了馬氏體相變所需的最小驅(qū)動(dòng)力的溫度。（）

38下貝氏體形態(tài)與高碳馬氏體的形態(tài)很相似，都呈片狀或針狀，但是由于下貝氏體中有

碳化物存在，較易侵蝕，在光鏡下顏色較深黑。（）

39鋁、銅及其合金的質(zhì)地較軟，可用轉(zhuǎn)速高的砂輪切割機(jī)切割試樣。

（）

40鋼的淬裂傾向是隨含碳量的增多而減少。（）

41在鑄鐵中，磷共晶作為一種低熔點(diǎn)組織，總是分布在晶界處和鑄件最后凝固的熱節(jié)部

位。（）

42白心可鍛鑄件是白口毛坯經(jīng)石墨化退火后獲得全部鐵素體或鐵素體+珠光體組織。

（）

43高速鋼淬火后的正常組織是隱針馬氏體+碳化物+較大量殘余奧氏體。（）

44不銹鋼和耐熱鋼金相試樣的拋光，最理想的是采用電解拋光。（）

45）

46暗埸照明優(yōu)點(diǎn)之一是可提高顯微鏡的實(shí)際分辨率。（）

47酸浸試驗(yàn)是顯示鋼鐵材料或構(gòu)件微觀組織及缺陷的最常用的試驗(yàn)方法。（）

48縮孔是一種外觀似海綿，有時(shí)呈枝晶狀或重疊的孔洞，一般位于冷卻最慢的斷面上。

（）

49藍(lán)脆指在450?650℃之間回火出現(xiàn)的第二類回火脆性。（）50鍛造折疊，其折紋

兩側(cè)有嚴(yán)重的氧化脫碳現(xiàn)象。（）

51.掃描電鏡的主要作用是進(jìn)行顯微形貌分析和確定成分分布。（）52在常用的化學(xué)

分析中，比色法和容量法因其準(zhǔn)確性較高是兩種有效的標(biāo)準(zhǔn)分析方法。（）

53.彈性模量E是衡量材料剛度的指標(biāo)。（）

54.,b是低碳鋼拉伸時(shí)斷裂時(shí)的應(yīng)力。（）

55.沖擊載荷下材料的塑變抗力提高，脆性傾向減小。（）

二.填空題

12反射鏡；③曲面反射鏡三個(gè)主要裝置。

3微圖象襯度：③用以鑒別鋼中的非金屬夾雜物。

4邊，氧化鐵呈氧化物呈不透明，比基體還黑，硅酸鹽硅酸鹽呈透明。5當(dāng)使其正交

時(shí)則沒(méi)有光線通過(guò)檢偏鏡而產(chǎn)生消光現(xiàn)象。

6鏡的后面插入1/4大波片就可使直線偏振光變成圓偏振光。

7調(diào)整。

8各向同性金屬各個(gè)方向上的光學(xué)性質(zhì)都是一致的，在正交偏振光下即使轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)所

觀察到的是漆黑一片。

9到不同亮度的晶粒，表示晶粒位向的差別。

10的變化的變化。

11各向異性?shī)A雜物在正交偏振光下觀察，轉(zhuǎn)動(dòng)載物臺(tái)360次消光，四次發(fā)亮現(xiàn)象。

12球狀透明夾雜物（如球狀的SiO2和硅酸鹽）的正交偏振光下觀察呈現(xiàn)獨(dú)特的暗黑十字

和等色環(huán)，當(dāng)這種類型夾雜物形成長(zhǎng)條狀時(shí)則亦隨之消失。

13

14襯映效果便于觀察鑒定。

15高金相組織中細(xì)微結(jié)構(gòu)及反射率接近的不同物相的襯度。

16高，原因主要是①固溶強(qiáng)化，②相變強(qiáng)化。

17碳量同于原奧氏體含碳量，②馬氏體在極低溫度下仍然具有很高轉(zhuǎn)變速度。

18

19馬氏體轉(zhuǎn)變的慣習(xí)面含義是馬氏體躺在母相上生長(zhǎng)的面。

20至今，除發(fā)現(xiàn)鐵基合金中可能出現(xiàn)板條馬氏體、片狀馬氏體之外

還可出現(xiàn)蝶狀馬氏體，片狀馬氏體，￡一馬氏體等馬氏體形態(tài)。21體和柱狀貝氏體等

貝氏體形態(tài)。

22上貝氏體的鐵素體呈條狀狀，其滲碳體分布在鐵素體條之間；下貝氏體的鐵素體呈片

狀狀，其滲碳體或碳化物分布在鐵素體片之內(nèi)。23物，M-A組織或仍保持富碳的奧氏體。

24影響上、下貝氏體強(qiáng)度的因素有鐵素體晶粒大小，碳在貝氏體鐵素體中的固溶程度和

碳化物的彌散性。

25日本學(xué)者提出的BI、BlkBUI三類上貝氏體，其主要組織特征是:BI無(wú)碳化物，

BH碳化物分布在條狀鐵素體之間，BIH碳化物分布在條狀鐵素體之內(nèi)。

26高碳馬氏體的碳原子偏聚在立方晶格的一軸，而碳原子集中在另二軸上，其結(jié)果形成

的馬氏體為正方晶格。

27淬火低碳鋼在高于400℃回火時(shí)，a相回復(fù)呈條狀鐵素體，后再結(jié)晶為等軸晶粒。

28鋼在Ms點(diǎn)以上回火，殘余丫

29邊界或在片狀馬氏體李晶帶和晶界析出有關(guān)。

30強(qiáng)碳化物形成元素與碳結(jié)合力強(qiáng)，阻礙碳的擴(kuò)散，阻礙馬氏體分解。

31

32球鐵根據(jù)不同的工藝正火后，其分散分布的鐵素體形態(tài)有兩種，即塊狀鐵素體和網(wǎng)狀

鐵素體。

33球鐵等溫淬火后的組織形態(tài)主要決定于等溫淬火時(shí)的等溫溫度。34性球鐵應(yīng)確保高

的鐵素體數(shù)量。

35球鐵當(dāng)?shù)葴販囟仍贛s附近時(shí)，部分奧氏體化等溫淬火，則獲得貝氏體+鐵素體。

3637壓力加工及再結(jié)晶后的68晶粒。

38QSn6.5-0.1青銅中加入P是為了提高其彈性，QSnlO-1青銅中加入P

39A1-Sn軸承合金中Sn40

41鑄造ALSi合金常用的變質(zhì)劑是物。

42用氫氧化鈉的水溶液煮沸浸蝕法來(lái)區(qū)別

43亮。鐵素體網(wǎng)在光鏡下觀察時(shí)，相界柔軟粗糙，厚度尺寸較大，色乳白。

44在過(guò)共析滲碳層中，沿奧氏體晶界析出的二次滲碳體周圍包圍著

鐵素體。此種組織稱為反常組織，它出現(xiàn)是由于鋼材中含氧量較多所引起。

45過(guò)熱組織的特征。

4647

48液態(tài)金屬不斷結(jié)晶出現(xiàn)凝固收縮；這兩者收縮量的總和大于固態(tài)收縮，所以鑄件容易

產(chǎn)生縮孔缺陷。

49現(xiàn)魏氏組織為特征，工模具鋼以一次碳化物角狀化為特征。

50鍛造工藝不當(dāng)所引的鍛造缺陷，主要有大晶粒，晶粒不均勻，冷硬現(xiàn)象，龜裂，裂紋,

鍛造折迭，帶狀組織，和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等八種。

51工藝不正確引起的；后者是由于熱處理和磨削所引起的應(yīng)力造成的。52區(qū)域即所謂

斷口三要素組成。

5354三種。55金屬材料的斷裂，按其本質(zhì)來(lái)說(shuō)可分為沿晶斷裂和穿晶斷裂兩大類。

56人員，和管理制度四個(gè)方面。

57渣、縮松和反白口等五種

58鐵素體可鍛鑄鐵的石墨形態(tài)，枝晶狀。

59化物的不均勻性；軸承鋼、鋁鴇鋼等低合金工具鋼主要檢查碳化物液析、碳化物帶和

網(wǎng)碳化物。

60奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕傾向是由于氏體不銹鋼必須經(jīng)過(guò)固溶、穩(wěn)定化熱處理。

61鑄造鋁合金變質(zhì)處理的目的是細(xì)化組織、改善性能。

62倍下進(jìn)行觀察鑒定。

63性屬可逆逆回火脆性。

64氮化層深度測(cè)定方法有（123（4）硬度法（5）。65獲得貝氏體為主

的基體。

66通常體金元素總量超過(guò)

67填出下列鋼種的某一個(gè)鋼號(hào)；模具鋼；

高速鋼W6Mo5Cr4V2；不銹鋼lCrl8N9Ti；耐磨鋼ZGMnl3。

68它在層級(jí)上有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)（部）標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

69掃描電鏡由光學(xué)系統(tǒng)，掃描系統(tǒng)，信號(hào)檢測(cè)放大系統(tǒng)，圖象顯示和記錄系統(tǒng)，真空系

統(tǒng)及電源系統(tǒng)組成。

70,斷裂強(qiáng)度；，斷后伸長(zhǎng)率3和斷面收縮率w。

三.選擇題

1相襯法產(chǎn)生襯度，主要是由于物相的所產(chǎn)生的。

（1）不同反射率（2）不同高度差（3）表面不同厚度的薄膜2各相同性非金屬夾

雜物，在正交偏振光下觀察,旋轉(zhuǎn)載物臺(tái)時(shí)，其光示特征為1。

（1）明暗沒(méi)有變化（2）發(fā)生四次明暗變化（3）發(fā)生色彩變化3馬氏體轉(zhuǎn)變的晶

體學(xué)K-S關(guān)系是

(1)(110)y//(111)M(111)y//(110)M,

(2)(111)y//(110)M(110)M//(111)y,

(3)(111)y//(110)M(110)y//(111)M4馬氏體轉(zhuǎn)變溫度Mf的含義是

(1)馬氏體轉(zhuǎn)變完成溫度(2)馬氏體轉(zhuǎn)變終了溫度（3）馬氏體轉(zhuǎn)變中間溫度

5含碳量0.3%以下的低碳鋼，其馬氏體強(qiáng)度主要來(lái)源于

（1）合金元素的固溶強(qiáng)化（2）碳元素的固溶強(qiáng)化（3）位錯(cuò)的強(qiáng)化）

6按形成溫度的高低，正確的順序是。

（1）貝氏體轉(zhuǎn)變〉馬氏體轉(zhuǎn)變〉珠光體轉(zhuǎn)變，

（2）馬氏體轉(zhuǎn)變〉珠光體轉(zhuǎn)變〉貝氏體轉(zhuǎn)變，

（3）珠光體轉(zhuǎn)變〉貝氏體轉(zhuǎn)變〉馬氏體轉(zhuǎn)變

7上、下貝氏體的亞結(jié)構(gòu)是

（I）攣晶，（2）位錯(cuò)，（3）攣晶+位錯(cuò)

8BS的含義是

（1）貝氏體轉(zhuǎn)變完全溫度，（2）貝氏體轉(zhuǎn)變停止溫度，（3）貝氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度

9粒狀貝氏體和下貝氏體的強(qiáng)度相比的結(jié)果是

（1）粒貝強(qiáng)度之下貝強(qiáng)度，（2）粒貝強(qiáng)度〈下貝強(qiáng)度，（3）粒貝強(qiáng)度〉下貝強(qiáng)度

10下貝氏體、回火位錯(cuò)馬氏體、回火攣晶馬氏體三種組織的斷裂韌性由大到小的順序?yàn)椤?/p>

（1）下貝氏體〉M位錯(cuò)〉M攣晶，（2）M位錯(cuò)〉M李晶〉下貝氏體，

（3）M位錯(cuò)＞下貝氏體＞乂李晶

11高碳高合金鋼中的殘余奧氏體加熱至MS點(diǎn)下保溫，殘余奧氏體直接轉(zhuǎn)變?yōu)?。

（1）回火馬氏體，（2）等溫馬氏體

12高碳馬氏體中碳化物析出方式是

（1）M析出一￡FeXC-0Fe3C,（2）M析出一sFeXC—Fe5c2-OFe3c

13低碳馬氏體的碳原子偏聚在

（1）攣晶界，（2）位錯(cuò)線

14鐵素體不銹鋼有三個(gè)脆性加熱溫度范圍，475℃脆性是在溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)加熱的結(jié)果；

，相析出脆性是在溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)時(shí)加熱的結(jié)果；晶粒急劇長(zhǎng)大脆性是在

（1）900℃,（2）400?500℃,（3）500~700℃）

15高速鋼和Crl2型模具鋼測(cè)定碳化物不均勻性應(yīng)在

（1）正常淬火，（2）退火，（3）正常淬火+高溫回火，（4）正常淬火+低溫回火

16高鎰鋼為了獲得柔韌之奧氏體組織，故需lCrl8Ni9Ti奧氏本不銹鋼在固溶處理時(shí)，為

了進(jìn)一步消除晶間腐蝕傾向，還需要進(jìn)行1處理；沉淀硬化物不銹鋼經(jīng)固溶處理后，為了獲

得一定數(shù)量的馬氏體使鋼強(qiáng)化，必須進(jìn)行

（1）穩(wěn)定化，（2）調(diào)整，（3）水韌）

17銅合金中能淬火得到馬氏體組織的是。

（1）Cu-Sn合金，（2）Cu-Be合金，（3）Cu-Al合金，（4）Cu-Zn合金

18目前軸承合金中能承受力較大、導(dǎo)熱性好、轉(zhuǎn)速可較高、耐磨性較好、制造較易的合

金是1.

（1）ALSn合金，（2）Sn-Cu-Sb合金，（3）Cu-Pb合金19壓力加工鋁合金中新型的高強(qiáng)

度合金是

（l）Al-Mg-Zn合金,（2）A1-Cu-Mg合金，⑶Al-Mn-Si合金,

（4）Al-Cu-Mn合金

20當(dāng)觀察奧氏體等溫分解產(chǎn)物（細(xì)片狀鐵素體與滲碳體的混合物）的彌散時(shí)，采用較好

的照明方法為3。

（1）偏光（2）暗埸（3）相襯

21高速鋼過(guò)燒組織的特征是

（1）晶界上碳化物呈網(wǎng)狀析出（2）晶界上分布著骨骼狀次生菜氏體（3）在晶上有

氧化脫碳

22鑄鋁變質(zhì)處理的作用是。

（1）細(xì)化硅相（2）粗化硅相（3）產(chǎn)生新相

23普通黃銅（即銅鋅合金）中，當(dāng)鋅含量小于30%時(shí)，其顯微組織是1。

（1）a相（）a相+0相（）0相

24按標(biāo)準(zhǔn)，滲碳淬火的效硬化層深度指用9.8N的負(fù)荷測(cè)維氏硬度，由試件表面一直到3

處的垂直距離。

（1）350HV（2）450HV（3）550HV

25碳鋼鍛造過(guò)熱，以出現(xiàn)

（1）魏氏組織（2）晶界氧化和熔化（3）裂紋

26疲勞斷口的典型宏觀特征為

（1）貝殼狀花樣（2）結(jié)晶狀花樣（3）人字形花樣

27機(jī)械構(gòu)件靜載斷口中心纖維區(qū)為典型的

（1）脆性斷裂（2）塑性斷裂（3）疲勞斷裂28不銹鋼和耐熱鋼的拋光，最理想的

方法是采用

（1）機(jī)械拋光（2）電解拋光

29淬火鋼適宜的硬度測(cè)試方法是。

（1）HRc（2）HB（3）HV

30檢驗(yàn)材料缺陷對(duì)力學(xué)性能影響的測(cè)試方法一般采用

（1）硬度（2）拉伸（3）一次沖擊

四名詞解釋

1.阻波片

2.直線偏振光

3.Mf

4.上貝氏體

5.回火穩(wěn)定性

6.石墨面積率

7不銹鋼

8.反常組織

9.碳氮共滲

10.滲透探傷法

11.藍(lán)脆

12.磨削燒傷

13.水韌處理

14.反白口

15.變質(zhì)處理

16.疲勞極限

五.問(wèn)答題

1試簡(jiǎn)述偏光在金相分析中的應(yīng)用。

.主要用于（1）顯示組織；（2）研究塑性變形的晶粒取向；（3）復(fù)相合金組織分析；（4）

非金屬夾雜物研究。

2試簡(jiǎn)述相襯原理。

把兩相高度差所產(chǎn)生的相位差，藉相板的相移把光的相位差轉(zhuǎn)換成振幅差，從而提高其襯

度。

3必須具備哪些轉(zhuǎn)變組織特征的組織才能叫馬氏體轉(zhuǎn)變？（簡(jiǎn)答要點(diǎn)）

a.無(wú)擴(kuò)散性。b.切變共格轉(zhuǎn)變；轉(zhuǎn)變后試件表面出現(xiàn)浮凸，有形狀改變。c.轉(zhuǎn)變維持一個(gè)不

應(yīng)變不轉(zhuǎn)動(dòng)的的平面（即慣習(xí)面）。d.轉(zhuǎn)變后的馬氏體與母相維持嚴(yán)格的晶體學(xué)關(guān)系，如K-S

關(guān)系。e.馬氏體可以可逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

4過(guò)共析碳鋼為什么選擇淬火加熱溫度在略高于Acl的溫度？在略高于Acl溫度加熱，

得到的組織是含碳量近乎于0.8%的奧氏體及滲碳體。淬火后的組織為高碳馬氏體，具有極

高硬度，還有高硬度

的滲碳體。組織中雖還存在低硬度的殘余奧氏體，但是它的數(shù)量較之同等碳含量的鋼在

Accm以上加熱所得的淬火組織中殘余奧氏體量少得多，更貴的是能得到較小尺寸的馬氏體

組織，有利于降低鋼的脆性。5淬火鋼在回火加熱時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變？

鋼件淬火后通常獲得不平衡組織，從熱力學(xué)講，凡亞穩(wěn)組織會(huì)自發(fā)地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^平衡的組織，

在室溫下，這種轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)條件不具備，只有當(dāng)回火加熱時(shí)使原子擴(kuò)散能力增加時(shí)，亞穩(wěn)定

組織才有可能較變?yōu)檩^穩(wěn)定的組織。

6第二類（高溫）回火脆性產(chǎn)生原因是什么？可采用那些措施來(lái)預(yù)防或減輕這類回火脆

性？

鋼的化學(xué)成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等雜質(zhì)元素是產(chǎn)生第二類回

火脆性的主要原因。雜質(zhì)元素在晶界上的偏聚是產(chǎn)生回火脆性的關(guān)鍵。鋼中加入Mo、W元

素可與雜質(zhì)元素結(jié)合，阻礙雜質(zhì)元素和晶界偏聚以減輕回火脆性；回火后快冷，能降低回火

脆性；亞溫淬火可使晶粒細(xì)化，使雜質(zhì)元素在a和g中重新分配，減輕在g晶界的偏聚而降

低回火脆性。

7球鐵的石墨飄浮是在什么情況下形成的？

主要是碳當(dāng)量過(guò)高以及鐵水在高溫液態(tài)時(shí)停留過(guò)久。

8球鐵中什么是石墨面積率？什么是球化率？

在顯微鏡下，單顆石墨的實(shí)際面積與最小外接圓面積的比率稱為石墨面積率。

球化率是指在規(guī)定的視場(chǎng)在一個(gè)視埸內(nèi)，其中球鐵石墨有6顆，團(tuán)狀有3顆，團(tuán)絮狀有4

顆，片狀有2顆，問(wèn)該視埸的球化率是多少？

球化率=[（1球+0.8'3+0.6'4）/C6+3+4+2）],100%=（10.8/15）,100%=72%,

即該視埸的球化率是72%。

10如何鑒別球墨鑄鐵組織中的滲碳體和磷共晶？

經(jīng)3%硝酸酒精侵蝕后的鑄鐵試樣中出現(xiàn)呈網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀分布的，外形凹凸、多角，輪廓

線曲折的白色組織，如果在多角狀組織的白色基體上無(wú)顆粒狀組織（過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的產(chǎn)物）

者為滲碳體。若白色基體上出現(xiàn)顆粒狀組織時(shí)，將試樣放在5克氫氧化鈉+5克高鎰酸鉀+100

毫升水的溶液中，加熱至40℃熱浸1?2分鐘可使磷共晶中的磷化三鐵受腐蝕，呈棕褐色。

如果多角狀組織仍保持白色基體者即為萊氏體型的滲碳體：若部分基體被染色，另一部分不

染色者為磷共晶一碳化物復(fù)合物。止匕外，也可將試樣置入加熱100℃的苦味酸鈉水溶液（75

毫升水+20克氫氧化鈉+2克苦味酸）中熱浸10分鐘，若多角狀組織的基體染成棕色者為滲碳

體；不染色者為磷共晶。

11高速工具鋼淬火過(guò)熱的金相組織特征如何？

淬火過(guò)熱，表現(xiàn)為晶粒粗大，但主要是以晶粒邊界的碳化物熔化和析出作為依據(jù)。最輕度

的過(guò)熱是碳化物變形，其次是碳化物呈拖尾、線段狀、半網(wǎng)狀、網(wǎng)狀。對(duì)于形態(tài)較簡(jiǎn)單的刀

具，可允許有輕度過(guò)熱（如碳化物拖尾或線段狀），對(duì)于較精密刀具，則不允許過(guò)熱組織存

在。過(guò)熱使刀具性能變差，如過(guò)熱超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)作廢品處理。12軸承鋼淬火后為什

么會(huì)出現(xiàn)亮區(qū)和暗區(qū)？

滾珠軸承鋼淬火后出現(xiàn)亮區(qū)與暗區(qū)，主要是鋼的原始組織不均勻所

致。由于碳化物顆粒大小不均勻，或大小雖均勻但分布不均勻，致使鋼在淬火時(shí)，碳化物

溶解程度不同，以致造成高溫時(shí)，奧氏體合金化不均勻，淬火冷卻時(shí)，這種不均勻的奧氏體

在發(fā)生相變時(shí)的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（Ms）也不同，在低碳低合金區(qū)域Ms溫度較高，該處在相變

時(shí)先形成的馬氏體，在繼續(xù)冷卻過(guò)程中被自回火。而高碳高合金區(qū)域的奧氏體，Ms溫度稍

低，這種后轉(zhuǎn)變馬氏體不易被回火。在侵蝕時(shí)，經(jīng)自回火的馬氏體易受侵蝕呈暗色，而未經(jīng)

回火的區(qū)域，不易受侵蝕，呈亮色。

13何謂鋼的液析？那些鋼液析比較嚴(yán)重？

鋼錠在凝固過(guò)程中，鋼液中局部富碳和富合金元素處，由于產(chǎn)生明顯的枝晶偏析而形成的

共晶組織，稱為碳化物液析?該組織在熱壓力加工時(shí)被破碎成斷續(xù)的串鏈狀沿軋制方向分布。

它也屬于碳化物不均勻度的一類缺陷，能使鋼的機(jī)械性能降低，特別是影響鋼件的表面光潔

度，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致工件的開(kāi)裂。

合金工具鋼中的CrWMn、CrMn等鋼，碳化物液析均較嚴(yán)重，所以使上述鋼材的使用受到

限制，但目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)液析檢查未作規(guī)定，一般可參考滾珠軸承鋼的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

14高速鋼淬火以后，為什么要經(jīng)三次以上的回火，而不能用一次長(zhǎng)時(shí)回火代替多次短時(shí)

回火？

這是因?yàn)樵诟咚黉撝泻写罅康暮辖鹪?，淬火后，使鋼中含有大量的殘余奧氏體，這些

殘余奧氏體只有在回火后的冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變成馬氏體，即所謂的“二次淬火”，由此產(chǎn)生新的

馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，新產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力又阻止了殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變,故在第一次回火后，

仍有10%左右的殘余奧氏體未能轉(zhuǎn)變而繼續(xù)留存下來(lái)。為了對(duì)新生馬氏體回火，消除新生

內(nèi)應(yīng)力，使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步減少殘余奧氏體，因此需要第二次回火。這10%

的殘余奧氏體在第二次回火后的冷卻中又轉(zhuǎn)變成新的馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，并仍有少量殘余

奧氏體未轉(zhuǎn)變，因此還需第三次回火。通過(guò)三次回火后，殘余奧氏體才基本轉(zhuǎn)變完全，達(dá)到

提高硬度、強(qiáng)度、韌性，穩(wěn)定組織、形狀、尺

寸的目的。對(duì)于大直徑、等溫淬火的工件，殘余奧氏體量更多更穩(wěn)定，一般還需進(jìn)行四次

回火。

由于殘余奧氏體只在每次回火的冷卻過(guò)程中才能向馬氏體轉(zhuǎn)變。每次需冷至室溫后才能進(jìn)

行下一次回火，否則將出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間一次回火只有一次冷卻過(guò)程，也只有一次

機(jī)會(huì)使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣穩(wěn)定的殘余奧氏體不可能轉(zhuǎn)變充分，且新產(chǎn)生的大量

馬氏體和內(nèi)應(yīng)力也不可能進(jìn)行分解和消除，故不能用一次長(zhǎng)時(shí)間回火代替多次短時(shí)間回火。

15什么叫耐熱鋼？耐熱鋼主要要求哪些性能？主要合金元素有哪些？各自在熱強(qiáng)鋼中的

主要作用是什么？

.在高溫或較高溫度下，發(fā)生氧化較少，并對(duì)機(jī)械載荷作用具有較高抗力的鋼叫耐熱鋼。耐

熱鋼主要要求具有高的高溫抗氧化性能（即熱穩(wěn)定性）和高溫強(qiáng)度（即熱強(qiáng)性）性能。加入

鋼中的主要合金元素有Cr、Si、Al及W、Mo、V等。其中Cr、Si、Al等主要使鋼的表面

在高溫下與介質(zhì)中的氧結(jié)合成致密的高熔點(diǎn)的氧化膜，覆蓋在金屬表面,使鋼免受繼續(xù)氧化,

從而提高鋼的高溫抗氧化性能。Cr、Mo,W、V等主要是通過(guò)提高鋼的再結(jié)晶溫度來(lái)提高

鋼的熱強(qiáng)性能。16沉淀硬化不銹鋼時(shí)效處理的目的是什么？

旨在馬氏體中，沉淀析出高度彌散的金屬間化合物，起到強(qiáng)化的作用。17硬質(zhì)合金是不

是粉末冶金的一種？

硬質(zhì)合金是將一些難熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘結(jié)劑混合，加壓成型，再經(jīng)燒結(jié)而

成的一種粉末冶金材料。

18WC-Co類硬質(zhì)合金有哪幾種組織？

WC-Co類合金的顯微組織通常由兩相組成：呈幾何形狀大小不一的WC相和WC溶于Co

內(nèi)固溶體（簡(jiǎn)稱Co相）。另外隨著C。量的增

力口，則c。相隨之增多。當(dāng)合金中含碳量不足時(shí)。燒結(jié)后常出現(xiàn)貧碳相一ri相。n相的分

子式為W3co3c或W4co2c具有多種形態(tài)（條塊狀、漢字狀、聚集狀、卷帕狀、粒狀）。

19為什么鐵基粉末冶金制品中不允許多量石墨存在？

多量的石墨將導(dǎo)致制品中化合碳的減少，亦使珠光體量減少，使制品的強(qiáng)度下降，而影響

產(chǎn)品質(zhì)量。

20鐵基粉末冶金制品中的缺陷有哪些？

主要有大量、大面積孔隙、脫碳、滲碳、過(guò)熱粗大細(xì)織、硬點(diǎn)等。21壓力加工鋁合金中

過(guò)熱和過(guò)燒的特征有哪些？

熱處理加熱溫度高了會(huì)出現(xiàn)過(guò)熱和過(guò)燒。若試樣基體內(nèi)或晶粒中有球狀共晶組織存在，即

證明過(guò)熱或輕微過(guò)燒，若發(fā)現(xiàn)有明顯的晶界，而且三晶粒交界處呈黑色三角形，即證明已經(jīng)

過(guò)燒。

22鉛青銅軸承合金組織中鉛是如何分布的？怎樣才能得到這種分布？

Pb應(yīng)呈細(xì)粒狀均勻分布于Cu基體中，這種分布可用鑄造時(shí)快速冷卻和在

Cu-Pb合金中加少量Sn和Ni使產(chǎn)生樹(shù)枝組織阻礙Pb粒子下沉的辦法來(lái)得到。

23磨拋滲層組織試樣的特別要求是什么？為什么？

滲層試樣磨拋時(shí)的特別要求，試樣磨面平整，邊緣不能倒角。如試樣邊緣倒角，在顯微鏡

下觀察時(shí)，邊緣組織必然會(huì)模糊不清，從而影響對(duì)表層組織的鑒別和滲層深度的正確測(cè)定，

同時(shí)也得不到清晰的金相照片。

24滲碳溫度為多少？為什么要選擇這個(gè)區(qū)域？

工業(yè)上的滲碳溫度一般是910?930℃,低碳鋼加熱到這個(gè)溫度范時(shí)為單相奧氏體組織，此

時(shí)奧氏體可固溶碳1.2%左右，這是由于面心立方的奧氏體八面體間隙半徑大于體心立方的

鐵素體八面體間空隙半徑。這就是低碳鋼在高溫時(shí)能夠滲碳的氮化擴(kuò)散層中出現(xiàn)脈狀及網(wǎng)狀

氮化物與那些因素有關(guān)？

原材料調(diào)質(zhì)溫度高，晶粒粗大或氮化溫度偏高，氮化時(shí)間長(zhǎng)和氮?jiǎng)莞?，都容易在擴(kuò)散層中

形成脈狀及網(wǎng)狀高氮相，特別在零件有尖角和銳邊的地方更容易生成。這些相的存在，都不

同程度地增大氮化層的脆性。

28何謂滲碳后的反常組織？造成的原因是什么？

反常組織的特征是在網(wǎng)狀滲碳體的周圍包圍著一層鐵素體組織，基體為片狀珠光體。

普通低碳鋼（尤其是沸騰鋼）在滲碳緩冷條件下，在過(guò)共析層中常會(huì)出現(xiàn)反常組織，這是

由于鋼中含氧量較多之緣故。

出現(xiàn)反常組織的滲碳件，在正常的加熱和保溫條件下是難于將滲碳體網(wǎng)絡(luò)溶解的，它在加

熱后往往被保留下來(lái)，從而造成奧氏體基體中含碳量不均勻，淬火后導(dǎo)致硬度不夠高，且容

易產(chǎn)生軟點(diǎn)缺陷。因此對(duì)具有反常組織的滲碳件，淬火加熱的保溫時(shí)間要稍長(zhǎng)一些，使網(wǎng)狀

滲碳體能充分溶入基體，從而在淬火后既消除了網(wǎng)狀，又能提高硬度的均勻性。

29滲碳后心部出現(xiàn)魏氏組織是何原因？

滲碳件心部組織中出現(xiàn)魏氏組織的原因有：

(1)原材料屬于本質(zhì)粗晶粒鋼或原始組織中已存在魏氏組織，在高溫滲碳保溫下，促使晶粒

更加粗大，在隨后緩冷過(guò)程中使先共析鐵素體以針狀自晶界并向心部析出或在晶粒滲碳與碳

氮共滲組織在金相組織上有何區(qū)別？

一般滲碳直接淬火和碳氮共滲處理的工件，表層基體組織大致相似，都是由針狀馬氏體及

殘留奧氏體組成。一般情況下，滲碳直接淬火后馬氏體針比碳氮共滲的要粗大。不同之處，

主要是碳化物的分布有些區(qū)別。滲碳工件的碳化物一般呈分散顆粒狀、條狀，分布較均勻，

嚴(yán)重時(shí)沿晶界呈斷續(xù)網(wǎng)狀和連續(xù)網(wǎng)狀分布。碳氮共滲處理后的工件，表面的碳氮化合物則呈

白亮的一薄層，有時(shí)以較厚的一層包圍工件的表面，或者在工件的表面層呈棱角形塊狀及雞

爪狀特征，有區(qū)域性聚集分布的特征。此外，碳氮共滲層的深度較淺，一般小于0.5毫米。

31磨削裂紋在金相上的主要特征是什么？

磨削裂紋的主要特征是：裂紋分布在工件磨削加工的表面，裂紋方向一般與磨削方向垂直,

且成排分布，有時(shí)呈網(wǎng)狀龜裂或放射狀分布。磨削裂紋是應(yīng)力裂紋，所以它的起始部分挺直

有力，收尾曲折而迅速，且裂紋較淺。侵蝕后在裂紋周圍出現(xiàn)色澤較深的回火色。裂紋兩側(cè)

無(wú)脫碳現(xiàn)象。

32淬火裂紋有幾種類型？形成機(jī)理是什么？

淬火裂紋可以分成縱裂紋、橫向裂紋、弧形裂紋、表面裂紋和剝離裂紋等類。

鋼中淬火裂紋主要來(lái)源于奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)體積增大產(chǎn)生的組織應(yīng)力。鋼中冷卻因表

層與心部相變時(shí)間不一致，當(dāng)心部材料發(fā)生馬氏體相變時(shí)，它的膨脹受到早已形成的外層馬

氏體制約，而導(dǎo)致表層產(chǎn)生張應(yīng)力。當(dāng)大于馬氏體的拉伸極限時(shí)，而出現(xiàn)開(kāi)裂。33影響鋼

淬火開(kāi)裂的因素的哪些？

鋼的化學(xué)成分，原材料缺陷，鋼件形狀尺寸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，淬火前原始組織和應(yīng)力狀態(tài)，加熱

和冷卻因素等均對(duì)鋼的淬火開(kāi)裂的影響。34試述疲勞輝紋的分布特征及其形成機(jī)理？

疲勞輝紋是疲勞區(qū)在電鏡下觀察互相平行的條紋，裂紋擴(kuò)展方向與輝紋相垂直，這種輝紋

是每次循環(huán)載荷留下的痕跡。形成機(jī)理是當(dāng)應(yīng)力處于最小時(shí)裂紋前端閉合，隨著應(yīng)力增加，

裂紋前沿由于應(yīng)力集中逐漸達(dá)到最大應(yīng)力致使裂紋向前擴(kuò)展，并使裂紋鈍化，隨著應(yīng)力消失

(卸荷)裂紋又重新閉合銳化，如此重復(fù)，使裂紋不斷向前推進(jìn)。35簡(jiǎn)述解理斷口的宏觀

特征及其微觀花樣？

宏觀特征為結(jié)晶斷口，在扁平構(gòu)件或快速斷裂時(shí)為人字形花樣，其特點(diǎn)是脆性破壞，沿一

定晶面解理。

微觀花樣有a.河流花樣，它是由解理臺(tái)所形成，河流花樣進(jìn)行的方向(從支流到主流方向)

即為裂紋擴(kuò)展方向；b.舌狀花樣，這樣

斷裂常發(fā)生于低溫，它是解理裂紋遇到攣晶，裂紋改變走向后形成的；c.魚(yú)骨狀花樣：它

是解理方向不完全一致引起的。

一.是非題

1.(-)2.(+)3.(-)4.(+)5.(-)6.(-)7.(+)8.(-)9.(-)10.(+)11.(-)12.(-)

13.(-)14.(-)15.(-)16.(+)17.(-)18.(-)19.(+)20.(+)21.(-)22.(+)23.

(-)24.(+)25.(-)26.(+)27.(-)28.(-)29.(+)30.(-)31.(-)32.(+)33.(-)

34.(-)35.(-)

36.(+)37.(+)38.(+)39.(-)40.(-)41.(+)42.(-)43.(+)44.(+)45.(+)46.

(+)47.(-)48.(-)49.(-)50.(+)

51.(+)52.(-)53.(+)54.(-)55.(-)

二.填空題

1.暗埸照明

2.明暗變換遮光板、環(huán)形反射鏡、曲面反射鏡三個(gè)主要裝置

3.提高顯微鏡的實(shí)際分辨率、提高顯微圖象襯度、用以鑒別鋼中的非金屬夾雜物

4.硫化物呈不透明并有亮邊；氧化物呈不透明，比基體還黑；硅酸鹽呈透明

5.起偏鏡和檢偏鏡，消光

6.直線偏振光、圓偏振光，橢圓偏正光三類，直線，圓

7.起偏鏡、檢偏鏡、載物臺(tái)中心

8.正交，漆黑一片

9.正交，不同亮度

10.不發(fā)生亮度的變化

11.四次消光、四次發(fā)亮

12.暗黑十字和等色環(huán)

13.環(huán)形光欄和相板

14.正（暗襯），黑白分明

15.高度微小差別，襯度

16.奧氏體，固溶強(qiáng)化、相變強(qiáng)化

17.（1）馬氏體中的含碳量同于原奧氏體含碳量（2）馬氏體在極低溫度下仍然具有很高轉(zhuǎn)

變速度

18.攣晶

19.馬氏體躺在母相上生長(zhǎng)的面

20.蝶狀馬氏體，片狀馬氏體，￡一馬氏體

21.無(wú)碳貝氏體、粒狀貝氏體和柱狀貝氏體

22.條狀，鐵素體條之間；片狀，鐵素體片之26.80%,20%,

正方

27.條狀鐵素體，等軸

28.貝氏體或珠光體

29.在馬氏體間、束的邊界，李晶帶和晶界

3O.Cr,Mo,W,V31.單顆石墨

32.塊狀鐵素體和網(wǎng)狀鐵素體

33.等溫溫度

34.珠光體，鐵素體

35.下貝氏體+馬氏體組織，貝氏體+鐵素體

36.三次滲碳體

37.有攣晶特征的單一a相晶粒

38.彈性，強(qiáng)度39.圓粒狀，灰黑色

40.氫氟酸或硝酸鐵水溶液

41.1?3%的2/3NaF及l(fā)/3NaCl組成物

42.Fe3c和鐵素體

43.硬直光滑，柔軟粗糙

44.鐵素體，含氧量

45.實(shí)際滲碳溫度過(guò)高，過(guò)熱

46.細(xì)化，網(wǎng)狀滲碳體

47.a相、寸相、￡相

48.液態(tài)，凝固，固態(tài)

49.晶粒粗大，魏氏組織，一次碳化物角狀化

50.大晶粒，晶粒不均勻，冷硬現(xiàn)象，龜裂，裂紋，鍛造折迭，帶狀組織，碳化物偏析

51.磨削，熱磨削；熱處理和磨削所引起的應(yīng)力

52.纖維區(qū)，放射區(qū)，剪切唇

53.斷裂，磨損，腐蝕

54.過(guò)載斷裂，疲勞斷裂，缺陷斷裂

55.沿晶斷裂，穿晶斷裂

56.設(shè)備系統(tǒng)，工作環(huán)境，直接操作人員，管理制度

57.球化不良和球化衰退、石墨飄浮、夾渣、縮松和反白口等五種

58.團(tuán)球狀、團(tuán)絮狀、聚蟲(chóng)狀、枝晶狀

59.共晶碳化物的不均勻性；碳化物液析、碳化物帶和網(wǎng)碳化物

6O.Cr23c6析出，固溶、穩(wěn)定化

61.細(xì)化組織，改善性能

62.不經(jīng)侵蝕，100?200倍

63.不可逆，可逆

64.化學(xué)分析法，斷口法，金相法，硬度法

65.等溫淬火處理

66.5%67.Crl2MoVS(模具鋼)，9Cr9Si2(耐熱鋼)，W6Mo5Cr4V2(高速鋼)，lCrl8N9Ti

(不銹鋼),ZGMnl3

(耐磨鋼)

68.技術(shù)，方法，國(guó)家，行業(yè)(部)，企業(yè)

69.光學(xué)系統(tǒng)，掃描系統(tǒng)，信號(hào)檢測(cè)放大系統(tǒng)，圖象顯示和記錄系統(tǒng)，真空系統(tǒng)及電源系統(tǒng)

700(或，p0.2),強(qiáng)度極限8,斷裂強(qiáng)度,k,斷后伸長(zhǎng)率3和斷面收縮率w。

三.選擇題

解答：1.(2)2.(1)3.(3)4.(2)5.(2)6.(3)7.(2)8.(3)9.(2)

10.(3)11.

(2)12.(2)13.(2)14.(2),(3),(1)

15.(3)16.(3),(1),(2)17.(3)18.(1)19.(1)20.(3)

21.(2)22.(1)23.(1)24.(3)25.(1)26.(1)27.(2)28.(2)

29.(1)30.(3)

四.名詞解釋

五.問(wèn)答題請(qǐng)參考教材。

1.主要用于(1)顯示組織；(2)研究塑性變形的晶粒取向；(3)復(fù)相合金組織分析；(4)

非金屬夾雜物研究。

2.把兩相高度差所產(chǎn)生的相位差，藉相板的相移把光的相位差轉(zhuǎn)換成振幅差，從而提高其

襯度。

3a無(wú)擴(kuò)散性。b.切變共格轉(zhuǎn)變；轉(zhuǎn)變后試件表面出現(xiàn)浮凸，有形狀改變。c.轉(zhuǎn)變維持一個(gè)

不應(yīng)變不轉(zhuǎn)動(dòng)的的平面（即慣習(xí)面）。d.轉(zhuǎn)變后的馬氏體與母相維持嚴(yán)格的晶體學(xué)關(guān)系，如

K-S關(guān)系。e.馬氏體可以可逆轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。

4.在略高于Acl溫度加熱，得到的組織是含碳量近乎于0.8%的奧氏體及滲碳體。淬火后的

組織為高碳

馬氏體，具有極高硬度，還有高硬度的滲碳體。組織中雖還存在低硬度的殘余奧氏體，但

是它的數(shù)量較之同等碳含量的鋼在Accm以上加熱所得的淬火組織中殘余奧氏體量少得多，

更貴的是能得到較小尺寸的馬氏體

組織，有利于降低鋼的脆性。

5.鋼件淬火后通常獲得不平衡組織，從熱力學(xué)講，凡亞穩(wěn)組織會(huì)自發(fā)地轉(zhuǎn)變?yōu)檩^平衡的組

織，在室溫下，這種轉(zhuǎn)變動(dòng)力學(xué)條件不具備，只有當(dāng)回火加熱時(shí)使原子擴(kuò)散能力增加時(shí)，亞

穩(wěn)定組織才有可能較變?yōu)檩^穩(wěn)定的組織。

6.鋼的化學(xué)成分中含Cr、Mn、Ni等合金元素和Sb、P、Sn、As等雜質(zhì)元素是產(chǎn)生第二類

回火脆性的主要原因。雜質(zhì)元素在晶界上的偏聚是產(chǎn)生回火脆性的關(guān)鍵。鋼中加入Mo、W

元素可與雜質(zhì)元素結(jié)合，阻礙雜質(zhì)元素和晶界偏聚以減輕回火脆性；回火后快冷，能降低回

火脆性；亞溫淬火可使晶粒細(xì)化，使雜質(zhì)元素在a和g中重新分配，減輕在g晶界的偏聚而

降低回火脆性。

7.主要是碳當(dāng)量過(guò)高以及鐵水在高溫液態(tài)時(shí)停留過(guò)久。

8.在顯微鏡下，單顆石墨的實(shí)際面積與最小外接圓面積的比率稱為石墨面積率。

球化率是指在規(guī)定的視場(chǎng)內(nèi)，所有石墨球化程度的綜合指標(biāo)。

9.解：球化率=[（1'6+0.8'3+064）/C6+3+4+2）],100%=（10.8/15）'100%=72%,

即該視埸的球化率是72%。

10.經(jīng)3%硝酸酒精侵蝕后的鑄鐵試樣中出現(xiàn)呈網(wǎng)狀或半網(wǎng)狀分布的，外形凹凸、多角，輪

廓線曲折的白色組織，如果在多角狀組織的白色基體上無(wú)顆粒狀組織（過(guò)冷奧氏體轉(zhuǎn)變的產(chǎn)

物）者為滲碳體。若白色基體上出現(xiàn)顆粒狀組織時(shí)，將試樣放在5克氫氧化鈉+5克高鎰酸鉀

+100毫升水的溶液中，加熱至40℃熱浸I?2分鐘可使磷共晶中的磷化三鐵受腐蝕，呈棕

褐色。如果多角狀組織仍保持白色基體者即為萊氏體型的滲碳體；若部分基體被染色，另一

部分不染色者為磷共晶一碳化物復(fù)合物。此外，也可將試樣置入加熱100℃的苦味酸鈉水溶

液（75毫升水+20克氫氧化鈉+2克苦味酸）中熱浸10分鐘，若多角狀組織的基體染成棕色者

為滲碳體；不染色者為磷共晶。

11.淬火過(guò)熱，表現(xiàn)為晶粒粗大，但主要是以晶粒邊界的碳化物熔化和析出作為依據(jù)。最輕

度的過(guò)熱是碳化物變形，其次是碳化物呈拖尾、線段狀、半網(wǎng)狀、網(wǎng)狀。對(duì)于形態(tài)較簡(jiǎn)單的

刀具，可允許有輕度過(guò)熱（如碳化物拖尾或線段狀），對(duì)于較精密刀具，則不允許過(guò)熱組織

存在。過(guò)熱使刀具性能變差，如過(guò)熱超過(guò)規(guī)定范圍，應(yīng)作廢品處理。

12.滾珠軸承鋼淬火后出現(xiàn)亮區(qū)與暗區(qū)，主要是鋼的原始組織不均勻所致。由于碳化物顆粒

大小不均勻，或大小雖均勻但分布不均勻，致使鋼在淬火時(shí)，碳化物溶解程度不同，以致造

成高溫時(shí)，奧氏體合金化不均勻，淬火冷卻時(shí)，這種不均勻的奧氏體在發(fā)生相變時(shí)的馬氏體

轉(zhuǎn)變溫度（Ms）也不同，在低碳低合金區(qū)域Ms溫度較高，該處在相變時(shí)先形成的馬氏體，在

繼續(xù)冷卻過(guò)程中被自回火。而高碳高合金區(qū)域的奧氏體，Ms溫度稍低，這種后轉(zhuǎn)變馬氏體

不易被回火。在侵蝕時(shí)，經(jīng)自回火的馬氏體易受侵蝕呈暗色，而未經(jīng)回火的區(qū)域，不易受侵

蝕，呈亮色。

13.鋼錠在凝固過(guò)程中，鋼液中局部富碳和富合金元素處，由于產(chǎn)生明顯的枝晶偏析而形成

的共晶組織，稱為碳化物液析。該組織在熱壓力加工時(shí)被破碎成斷續(xù)的串鏈狀沿軋制方向分

布。它也屬于碳化物不均勻度的一類缺陷，能使鋼的機(jī)械性能降低，特別是影響鋼件的表面

光潔度，嚴(yán)重時(shí)還導(dǎo)致工件的開(kāi)裂。合金工具鋼中的CrWMn、CrMn等鋼，碳化物液

析均較嚴(yán)重，所以使上述鋼材的使用受到限制，但目前國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)液析檢查未作規(guī)定，

一般可參考滾珠軸承鋼的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

14.這是因?yàn)樵诟咚黉撝泻写罅康暮辖鹪?，淬火后，使鋼中含有大量的殘余奧氏體，這

些殘余奧氏體只有在回火后的冷卻過(guò)程中轉(zhuǎn)變成馬氏體，即所謂的'‘二次淬火"，由此產(chǎn)生新

的馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，新產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力又阻止了殘余奧氏體的繼續(xù)轉(zhuǎn)變，故在第一次回火

后，仍有10%左右的殘余奧氏體未能轉(zhuǎn)變而繼續(xù)留存下來(lái)。為了對(duì)新生馬氏體回火，消除

新生內(nèi)應(yīng)力，使殘余奧氏體繼續(xù)轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步減少殘余奧氏體，因此需要第二次回火。這

10%的殘余奧氏體在第二次回火后的冷卻中又轉(zhuǎn)變成新的馬氏體和新的內(nèi)應(yīng)力，并仍有少量

殘余奧氏體未轉(zhuǎn)變，因此還需第三次回火。通過(guò)三次回火后，殘余奧氏體才基本轉(zhuǎn)變完全，

達(dá)到提高硬度、強(qiáng)度、韌性，穩(wěn)定組織、形狀、尺寸的目的。對(duì)于大直徑、等溫淬火的工件,

殘余奧氏體量更多更穩(wěn)定，一般還需進(jìn)行四次回火。

由于殘余奧氏體只在每次回火的冷卻過(guò)程中才能向馬氏體轉(zhuǎn)變。每次需冷至室溫后才能進(jìn)

行下一次回火，否則將出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象。長(zhǎng)時(shí)間一次回火只有一次冷卻過(guò)程，也只有一次

機(jī)會(huì)使殘余奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，這樣穩(wěn)定的殘余奧氏體不可能轉(zhuǎn)變充分，且新產(chǎn)生的大量

馬氏體和內(nèi)應(yīng)力也不可能進(jìn)行分解和消除，故不能用一次長(zhǎng)時(shí)間回火代替多次短時(shí)間回火。

15.在高溫或較高溫度下，發(fā)生氧化較少，并對(duì)機(jī)械載荷作用具有較高抗力的鋼叫耐熱鋼。

耐熱鋼主要要求具有高的高溫抗氧化性能（即熱穩(wěn)定性）和高溫強(qiáng)度（即熱強(qiáng)性）性能。加

入鋼中的主要合金元素有Cr、Si,Al及W、Mo,V等。其中Cr、Si,Al等主要使鋼的表

面在高溫下與介質(zhì)中的氧結(jié)合成致密的高熔點(diǎn)的氧化膜，覆蓋在金屬表面，使鋼免受繼續(xù)氧

化，從而提高鋼的高溫抗氧化性能。Cr、Mo、W、V等主要是通過(guò)提高鋼的再結(jié)晶溫度來(lái)

提高鋼的熱強(qiáng)性能。

16.旨在馬氏體中，沉淀析出高度彌散的金屬間化合物，起到強(qiáng)化的作用。

17.硬質(zhì)合金是將一些難熔的化合物（WC、TiC）粉末和粘結(jié)劑混合，加壓成型，再經(jīng)燒

結(jié)而成的一種粉末冶金材料。

18.WC-CO類合金的顯微組織通常由兩相組成：呈幾何形狀大小不一的WC相和WC溶于

C。內(nèi)固溶體（簡(jiǎn)稱C。相）。另外隨著C。量的增加，則C。相隨之增多。當(dāng)合金中含碳量不

足時(shí)。燒結(jié)后常出現(xiàn)貧碳相一n相。n相的分子式為W3Co3C或W4Co2C具有多種形態(tài)（條

塊狀、漢字狀、