數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造賽項(xiàng)正式賽卷-評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）

附表1-1：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

器件選擇數(shù)量正確合理

原理圖繪制正確，科學(xué)合理，符合要求

1電氣原理圖繪制圖形符號(hào)規(guī)范，標(biāo)注齊全3

保護(hù)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)得當(dāng)

字跡清楚、整潔、美觀

元件安裝位置合理，緊固不松動(dòng)，工具使用合理

線上號(hào)碼管安裝規(guī)范，與電氣原理圖相符

線路連接正確規(guī)

23

范接至板外的導(dǎo)線經(jīng)端子排轉(zhuǎn)接，端子排上一個(gè)接點(diǎn)

接一根線，且端子與端子之間留有空端子

所有導(dǎo)線進(jìn)走線槽，或進(jìn)行了捆束

3功能實(shí)現(xiàn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，功能實(shí)現(xiàn)4

任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）

附表2-1:主軸加裝改造參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

工件準(zhǔn)備與清潔。在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，并按照正

項(xiàng)目一確的工藝步驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)1

現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

主軸軸承安裝。根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝

項(xiàng)目二2

方向，軸承組對(duì)形式正確。測(cè)量并調(diào)整外圓與主軸同心。

主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整。測(cè)量和調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸

項(xiàng)目三1

外圓之間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)。

項(xiàng)目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊。2

項(xiàng)目五檢測(cè)主軸單錐孔跳動(dòng)△s。2

項(xiàng)目六機(jī)械主軸與主軸測(cè)試臺(tái)對(duì)接安裝2

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修（15分）

附表3-1：數(shù)控機(jī)床維修參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（15分）（每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分

原因

1解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

2解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

31

解決方法

1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

4解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

5解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

6解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

7解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

8解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

9解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

10解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

11解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

12解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

13解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

14解決方法1

原因

15解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

任務(wù)四：手夾和平口鉗安裝與調(diào)試（10分）

附表4-1夾具和工業(yè)機(jī)器人氣爪功能開發(fā)驗(yàn)證參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

2

1零點(diǎn)手夾和手夾和夾具安裝與調(diào)試6

2機(jī)器人氣爪功能驗(yàn)證4

任務(wù)五：加裝主軸功能開發(fā)（10分）

附表5-1：加裝智能制造工件測(cè)頭參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

1放置測(cè)頭接收器不配分

2測(cè)頭電氣連接1.2

3測(cè)針對(duì)中調(diào)整0.6

4測(cè)頭徑向標(biāo)定0.6

5環(huán)規(guī)直徑測(cè)量0.6

附表5-2：開通模擬主軸功能、主軸單元通電空載測(cè)試記參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

1變頻器連接與調(diào)試2.4

2聯(lián)動(dòng)后振動(dòng)測(cè)試0.6

附表5-3：PC與NC互聯(lián)互通參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

項(xiàng)目?jī)?nèi)容調(diào)整結(jié)果配分

PC與NC2

參數(shù)調(diào)整

互聯(lián)互通

附表5-4：完成指定功能開發(fā)（實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能）參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

PLC編程實(shí)現(xiàn)模擬主軸調(diào)速控制功能2

任務(wù)六：機(jī)器人上下料功能開發(fā)（10分）

附表6-1：虛擬制造仿真參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

1互聯(lián)互通不配分

2PLC程序開發(fā)不配分

3功能驗(yàn)證指定2項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)證2分

附表6-2：機(jī)器人應(yīng)用功能開發(fā)驗(yàn)證參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

1機(jī)器人夾緊毛坯機(jī)器人每次準(zhǔn)確到達(dá)夾毛坯位置并夾緊0.5

2機(jī)器人松開毛坯機(jī)器人每次準(zhǔn)確到達(dá)放零件位置并松開退回0.5

3機(jī)床門開到位機(jī)器人每次進(jìn)機(jī)床前0.5

4機(jī)床門關(guān)到位機(jī)器人每次出機(jī)床后0.5

5平口鉗松到位機(jī)器人放毛坯到平口鉗前0.5

6平口鉗緊到位機(jī)器人放毛坯到平口鉗后0.5

附表6-3：機(jī)器人示教編程參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（3分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

3

示教編程實(shí)現(xiàn)上料時(shí)機(jī)器人對(duì)第1件毛坯抓取，

機(jī)器人上料示教

1并放置到平口鉗中，實(shí)現(xiàn)夾緊，以及機(jī)器人退1

編程

出加工位置

示教編程實(shí)現(xiàn)下料時(shí)機(jī)器人對(duì)平口鉗上的工件

機(jī)器人下料示教

2的抓取，配合夾具的松開，機(jī)器人將工件放到1

編程

托盤工位上，并移動(dòng)到第二個(gè)托盤工位上。

附表6-4：工件在線測(cè)量參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（2分）

序號(hào)評(píng)分內(nèi)容配分

1測(cè)量準(zhǔn)備1.2

2編程測(cè)量0.8

任務(wù)七：機(jī)床精度檢驗(yàn)（10分）

附表7-1：數(shù)控機(jī)床幾何精度測(cè)量（5分）

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目分項(xiàng)配分

1主軸錐孔的徑向跳動(dòng)1

2主軸軸線與Z軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度1

3工作臺(tái)面和X軸線運(yùn)動(dòng)間的平行度1

第一天比賽檢驗(yàn)項(xiàng)目：

4Z軸線運(yùn)動(dòng)的直線度1

5Z軸線運(yùn)動(dòng)和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1

第二天比賽檢驗(yàn)項(xiàng)目

4Y軸線運(yùn)動(dòng)的直線度1

5Z軸線運(yùn)動(dòng)和Y軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1

第三天比賽檢驗(yàn)項(xiàng)目

4線性運(yùn)動(dòng)直線度-X軸線運(yùn)動(dòng)的直線度1

5Z軸線運(yùn)動(dòng)和X軸線運(yùn)動(dòng)間的垂直度1

附表7-2：運(yùn)動(dòng)精度檢測(cè)參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（5分）

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目配分

1編制X-Y平面測(cè)試程序，并輸入數(shù)控系統(tǒng)0.5

2設(shè)定球桿儀測(cè)試中心1

3測(cè)試程序調(diào)試0.5

4藍(lán)牙連接調(diào)試0.5

5配置校準(zhǔn)規(guī)0.5

6安裝球桿儀并測(cè)試1

7按GB17421-4分析圓度誤差0.5

8給出該處X-Y平面垂直度誤差0.5

任務(wù)八：零件智能加工驗(yàn)證（15分）

附表8-1：智能加工驗(yàn)證和第1件零件形狀驗(yàn)證參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（6）

項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

4

自動(dòng)模式下，第1件零件完成加工。3分

自動(dòng)模式下驗(yàn)證

第1件零件形狀與圖紙符合度檢查2

智能加工流程

自動(dòng)模式下，第2件零件完成加工。3分

附表8-2：第2件零件加工質(zhì)量參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（7分）

序號(hào)項(xiàng)目配分

1形狀檢查2

2質(zhì)量檢查5

九、職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)（10分）

附表9-1：職業(yè)素養(yǎng)與安全意識(shí)評(píng)分記錄表（10分）

序號(hào)項(xiàng)目配分

1安全意識(shí)1

2遵守規(guī)范2

3踐行5S2

4和諧友善1

5誠(chéng)信文明4

5

2022年全國(guó)職業(yè)院校技能大賽高職組

“數(shù)控機(jī)床裝調(diào)與技術(shù)改造”賽項(xiàng)

（GZ2022016）

評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)

2022年08月23日

賽項(xiàng)專家組

任務(wù)一：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)（10分）

附表1-1：數(shù)控機(jī)床電氣裝調(diào)參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

器件選擇數(shù)量正確合理

原理圖繪制正確，科學(xué)合理，符合要求

1電氣原理圖繪制圖形符號(hào)規(guī)范，標(biāo)注齊全3

保護(hù)環(huán)節(jié)設(shè)計(jì)得當(dāng)

字跡清楚、整潔、美觀

元件安裝位置合理，緊固不松動(dòng)，工具使用合理

線上號(hào)碼管安裝規(guī)范，與電氣原理圖相符

線路連接正確規(guī)

23

范接至板外的導(dǎo)線經(jīng)端子排轉(zhuǎn)接，端子排上一個(gè)接點(diǎn)

接一根線，且端子與端子之間留有空端子

所有導(dǎo)線進(jìn)走線槽，或進(jìn)行了捆束

3功能實(shí)現(xiàn)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，功能實(shí)現(xiàn)4

任務(wù)二：主軸加裝改造（10分）

附表2-1:主軸加裝改造參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（10分）

序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容配分

工件準(zhǔn)備與清潔。在零件擺放區(qū)的主軸零部件進(jìn)行清點(diǎn)、核對(duì)，并按照正

項(xiàng)目一確的工藝步驟清潔，按照安裝工藝步驟將零部件整齊碼放到裝配區(qū)，如發(fā)1

現(xiàn)零部件上有毛刺，按照正確的工藝方法去除毛刺。

主軸軸承安裝。根據(jù)主軸安裝工藝要求安裝主軸軸承，正確選擇軸承安裝

項(xiàng)目二2

方向，軸承組對(duì)形式正確。測(cè)量并調(diào)整外圓與主軸同心。

主軸軸承回轉(zhuǎn)精度調(diào)整。測(cè)量和調(diào)整前軸承外環(huán)與主軸后軸承軸徑接觸

項(xiàng)目三1

外圓之間回轉(zhuǎn)跳動(dòng)。

項(xiàng)目四前后軸承鎖緊螺母鎖緊。2

項(xiàng)目五檢測(cè)主軸單錐孔跳動(dòng)△s。2

項(xiàng)目六機(jī)械主軸與主軸測(cè)試臺(tái)對(duì)接安裝2

任務(wù)三：數(shù)控機(jī)床維修（15分）

附表3-1：數(shù)控機(jī)床維修參考評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（15分）（每個(gè)故障申請(qǐng)排除倒扣2分）

序號(hào)故障現(xiàn)象處理方案配分

原因

1解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

2解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

31

解決方法

1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

4解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

5解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

6解決方法1

已排除（）未排除（）申請(qǐng)排除（）

原因

7解決方法1