數(shù)控套料技術(shù)要求DB41-T 2427-2023

ICS53.020.01

CCSJ80

41

河南省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB41/T2427—2023

數(shù)控套料技術(shù)要求

2023-06-06發(fā)布2023-09-05實(shí)施

河南省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB41/T2427—2023

目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4技術(shù)要求...........................................................................1

I

DB41/T2427—2023

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由河南省起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：河南衛(wèi)華重型機(jī)械股份有限公司、長垣市市場(chǎng)監(jiān)督管理局、紐科倫（新鄉(xiāng)）起重

機(jī)有限公司、河南蒲瑞精密機(jī)械有限公司、河南省特種設(shè)備安全檢測(cè)研究院、國家橋架類及輕小型起重

機(jī)械質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、河南省起重設(shè)備配件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、長垣市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中

心、河南省計(jì)量科學(xué)研究院、河南省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督培訓(xùn)中心。

本文件主要起草人：劉宗元、吳慶富、李靜宇、吳軍、逯融、劉永剛、韓艷紅、付曉辰、李永福、

段君飛、郜廣勝、吳遠(yuǎn)、吳慶寧、王洪波、張楠、孟琳、郭琳、張杰義、楊彬、楊衛(wèi)鐵、范一帆、孟二

建、張爽。

II

DB41/T2427—2023

數(shù)控套料技術(shù)要求

1范圍

本文件規(guī)定了數(shù)控套料技術(shù)要求。

本文件適用于機(jī)械產(chǎn)品及其零部件數(shù)控套料和排版。

2規(guī)范性引用文件

本文件沒有規(guī)范性引用文件。

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

留邊

待切割零件輪廓與原材料輪廓之間的距離。

3.2

排版

在原材料上，運(yùn)用計(jì)算機(jī)對(duì)零件輪廓的排布過程。

3.3

引入線

連接零件輪廓外的穿孔位置和零件輪廓軌跡的線。

3.4

引出線

連接零件輪廓外的延續(xù)切割位置和零件輪廓軌跡的線。

3.5

共邊

零件輪廓在排布過程中，兩個(gè)相鄰零件輪廓共用一條切割線。

3.6

橋接

成行或成列的一組零件輪廓上的某一點(diǎn)或多點(diǎn)與周邊連接到一起的方法。

4技術(shù)要求

4.1輪廓圖

輪廓圖是表達(dá)零件平面結(jié)構(gòu)的圖形，應(yīng)為單圖層，按照1：1的比例繪制；零件輪廓應(yīng)封閉。

4.2留邊

零件輪廓排版過程中，零件輪廓與原材料輪廓邊緣的距離見表1和圖1。

1

DB41/T2427—2023

表1留邊距離

單位為毫米

板厚留邊L1

6～1410

16～2212

24～3015

32～4518

50～8020

圖1留邊示意圖

4.3零件輪廓間隙

零件排版過程中，各零件輪廓之間的間隙見表2和圖2。

表2零件間隙

單位為毫米

板厚間隙L2

6～1210

14～2812

30～4515

50～8020

圖2零件間隙示意圖

2

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4.4排版

零件排版時(shí)，應(yīng)遵循先大后小、先主后次、平直對(duì)平直、凹形對(duì)凸形的原則，有軋制方向要求的零

件應(yīng)按鋼板軋制方向排列。

圖3排版示意圖

4.5切割補(bǔ)償

等離子切割時(shí)補(bǔ)償量可按1.5mm；火焰切割補(bǔ)償量按表3。

表3火焰切割補(bǔ)償量

單位為毫米

板材厚度補(bǔ)償量

5～101.2

12～181.5

20～401.8

45～552

60～802.2

4.6引入線和引出線

零件切割時(shí)應(yīng)增加引入線和引出線。一般情況下引入線和引出線都為直線，引入線和引出線長度選

擇見表4。

當(dāng)零件邊角為圓弧或有內(nèi)孔時(shí)，邊角或內(nèi)孔的引入線和引出線宜做1/4圓弧切入零件輪廓。

表4引入線和引出線長度選擇

單位為毫米

零件厚度6～2022～5055～80

引入線和引出線長度1015～3030～50

4.7共邊

套料排版時(shí)，相鄰零件輪廓長度或?qū)挾瘸叽缫恢聲r(shí)，應(yīng)用共邊切割。共邊切割補(bǔ)償方式宜用軟件補(bǔ)

償。

4.8橋接

套料排版時(shí)，橋接寬度≤2mm。橋接案例示意圖見圖4所示。

3

DB41/T2427—2023

圖4橋接案例示意圖

4.9余料

套料排版后，余料宜做標(biāo)識(shí)、定置存放。

4

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目次

前言.................................................................................II

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.......................................