工業(yè)管道工程

工業(yè)管道工程

一、項目設置情況

（一）章節(jié)子目的劃分

第一章管道安裝46項628個子目

第二章管件連接45項629個子目

第三章閥門安裝19項232個子目

第四章法蘭安裝29項468個子目

第五章板卷管與管件制作42項470個子目

第六章管道試壓、吹掃與清洗12項100個子目

第七章無損探傷與熱處理24項317個子目

第八章其他21項152個子目

合計238項2996個子目

為了使本基價表達到通用的目的，本基價表在列項時仍沿用原

基價表的表現(xiàn)形式，不按工程

部位、不分地下架空、管件單獨計算的形式列項的?；鶅r表有

以下特點：

1.同等材質(zhì)和同等壓力的管道，由于輸送介質(zhì)不同，其施工驗收

質(zhì)量標準和采用的施工方法也不同，所以選用了手工電弧焊、氨弧

焊、氨弧焊打底電弧焊蓋面、埋弧自動焊、氧乙快

焊兒種焊接方法分別列項，滿足工程的需要。

2.第一章管道安裝所有項目中，均不包括管件連接工序內(nèi)容，宜

管與管件項目對應分別計

算。修訂了基價表含管件與不含管件兩種計算方法。

3.根據(jù)GB5023-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》對管道

表面及焊縫無損探傷提出的具體要求，基價表中編制了管道無損探

傷的項目，改變了原基價表無損探傷執(zhí)行板材項目乘以系數(shù)的計算

方法，簡化了計算程序，規(guī)范了計價依據(jù)。

（三）本基價表與原基價表增減項目內(nèi)容

本次基價表的編制本著從有利于國家宏觀調(diào)控，有力于市場競

爭，規(guī)范工程計價行為出發(fā)，通用項目編入基價表，專用項目編入

專業(yè)定額的原則，對有關項目進行了刪除，對近兒年已推廣應用且

較成熟的新技術、新工藝、新材料、新方法，進行了補充完善。具

體內(nèi)容見下表

章名增加項目刪除項目原基價表調(diào)整項

稱目

第一1.碳鋼板卷管（埋弧1.鋁管（氧乙快焊）1.不銹鋼板卷

早官自動焊）管家弧焊改為危

2.有縫低溫鋼管

道安電聯(lián)焊

2.合金鋼管（筑弧焊（電弧焊）（氨電聯(lián)

裝

焊）2.2.玻璃鋼管

3.塑料管（粘接）

法蘭連接改為膠

3.低中壓鈦管（僦

4.塑料管（承插）泥連結(jié)

弧焊）

5.中壓螺旋卷管（電弧3.原基價表中

4.鋁鎂、鋁錦合金等

焊）包括管件的項目

（氨弧焊）

改為按第二章管

5.鋁鎂、鋁鎰合金板件連接單獨計算

卷管（筑弧焊）

6.搪瓷管

7.石墨管

8.硅鐵管

9.承插陶土管

第二1.碳鋼板卷管（埋弧1.鋁管件（氧乙快）1.不銹鋼板卷

早H自動焊）管筑弧焊改為葡

2.有縫低溫鋼管件

件連2.加熱外套不銹鋼管（電弧焊）（瀛電聯(lián)焊）電聯(lián)焊

接件（電弧焊）

3.低中壓鈦管件2.在管道上安裝

3.合金鋼管件（氨弧?；『傅膬x表一次部件

焊）執(zhí)行本章相應項

4.鋁鎂、鋁鎰合金管

目乘以系數(shù)計算

4.塑料管件（粘接）件（縱弧焊）

5.塑料管件（承插）5.鋁鎂、鋁鎰合金板

卷管（筑弧焊）

6.中壓螺旋卷管件（電

弧焊）

7.玻璃管件

8.玻璃鋼管件

第三1.焊接閥門（插入焊）1.搪瓷閥門閥門殼體壓力試

章閥驗按100%進入

1.調(diào)節(jié)閥門安裝2.陶瓷閥門

門安定額子目，解體

裝3.安全閥門安裝研磨按綜合比例

進入基價表。

第四1.低壓不銹鋼對焊法1.鑄鐵法蘭1.儀表流量孔板

章法蘭（電弧焊）套用法蘭安裝項

2.低中壓鈦管翻邊

蘭安目乘以系數(shù)。

2.中壓不銹鋼對焊法活動法蘭（氨弧焊）

裝

蘭（筑弧焊）3.鋁管翻邊活動法

蘭（氧乙快）

4.法蘭保護罩制作

安裝

第五1.碳鋼板直管制作1.鋁板，鋁管制作

章板（埋弧自動焊）（氧乙快）

卷管

2.不銹鋼板直管、管件2.塑料管三通

與管

制作（筑電聯(lián)焊）

件制3.銅三通、異徑管制

作3.碳鋼、合金鋼、不銹作

鋼管中頻煨彎

4.波形補償器制作

第六1.管道泄漏性試驗1.管道氣密性試驗根據(jù)

早官GBJ50235-97施

道壓工驗收規(guī)范規(guī)

力試定：壓力試驗包

驗、括強度試驗和嚴

吹掃密性試驗一并進

與清行；將

洗

泄漏量試驗取

消，增加泄漏性

試驗。

第七1.管材表面無損探傷原無損探傷執(zhí)行

章:無板材項目乘系數(shù)

2.焊縫無損探傷

損探計算

傷與3.預熱及后熱、焊縫熱

熱處處理

理

4.硬度測定

第八1.管外充氨保護

章其

2.一般穿墻套管制作安

他

裝

（四）施工方法選用變化情況

本基價表主要施工工序的施工方法，是根據(jù)大多數(shù)施工企業(yè)現(xiàn)

有技術裝備和采用的施工方法，參照國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范，

對原基價表的施工方法進行了調(diào)整綜合。本基價表與原基價表第六

冊《工藝管道工程》施工方法調(diào)整如下：

1.場內(nèi)水平運輸：包括從工地倉庫至現(xiàn)場預制場或施工現(xiàn)場的運

輸，綜合取定300m,包干

使用不作調(diào)整。廠區(qū)外超過一公里至十公里以內(nèi)的管道工程按

地區(qū)規(guī)定的噸公里增加費用。

管徑WDN100按人工運輸；管徑〉DN100按機械運輸，配備8t

載重汽車和汽車式起重機裝運。

2.場內(nèi)垂直運輸：施工操作高度綜合取定為正負12m,包干使用

不作調(diào)整。當操作高度超過

20m時一。超過部分按施工方案另行計算。

吊裝方法：每10m單件中100公斤以上采用機械配合安裝；100

公斤以內(nèi)采用手動工具配合安裝。配合安裝機械選型，采用室內(nèi)室

外相結(jié)合的原則，室內(nèi)考慮卷揚機、室外考慮汽車吊不分規(guī)格和型

號均按綜合吊裝機械列入基價表，包干使用。

3.管道切口、坡口：根據(jù)現(xiàn)場實際調(diào)研工業(yè)管道的施工情況，本

次作了部分調(diào)整。

(1)將原基價表＜DN100的手工鋸切口，調(diào)整為砂輪機切割，人

工工日適當下調(diào)。

(2)低中壓碳鋼、合金鋼管敘電聯(lián)焊項目，高壓碳鋼、合金鋼管

項目，采用了半自動切割機

切口，坡口采用了車床加工。

(3)不銹鋼管、鋁管、銅管采用了等離子切割機切口或坡口，砂

輪機磨平。

(4)管口焊前預熱和焊縫熱處理，選用了電加熱板和電感應兩種

方法，取消了電阻絲熱處理

方法。

(5)碳鋼板卷管焊接，除保留了電弧焊項目外，又增加了埋弧自

動焊項目。

二、適用范圍

1.本基價表適用于新建、擴建工程；且設計壓力不大于42Mpa、

設計溫度不超過材料允許使

用溫度的工業(yè)金屬管道工程。

2.廠區(qū)范圍內(nèi)的車間、裝置、站、罐區(qū)及相互之間各種生產(chǎn)用介

質(zhì)輸送管道。

3.廠區(qū)第一個連接點以內(nèi)的生產(chǎn)用(包括生產(chǎn)與生活共用)給水、

排水、蒸汽、煤氣輸送管

道。給水以入口水表井為界；排水以廠圍墻外第一個污水井為

界；蒸汽和煤氣以入口第一個

計量表(閥門)為界；鍋爐房、水泵房以墻皮為界。

4.本基價表除不適用核能裝置的專用管道、礦井專用管道、長輸

管道；不適用＞42Mpa的超

高壓管道；設備本體所屬管道；民用給排水、采暖、衛(wèi)生、煤

氣輸送管道外，其他管道均執(zhí)

行本基價表。

三、修編依據(jù)

（一）標準規(guī)范

1.GBJ50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》；

2.GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》；

3.GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》；

4.GB985-88《手工電弧焊接接頭的基本形式與尺寸》；

5.GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》。

（二）有關定額

1.《全國統(tǒng)一安裝工程基礎定額》第一冊《焊接、無損檢測與熱

處理消耗定額》、第三冊

《清洗、脫脂、鈍化與氣密性試驗消耗定額》、第六冊《大型

貯罐、球罐、氣柜及非標設備制作消耗定額》、第七冊《管道組對

消耗定額》及編制說明。

2.原十八冊《湖南省統(tǒng)一安裝工程基價表》、第六冊《工藝管道

工程》、第十一冊《工藝

金屬結(jié)構(gòu)工程》及編制說明。

3.有關標準圖集和技術手冊。

4.現(xiàn)行《全國統(tǒng)一安裝工程預算定額》及相關資料。

四、主要基礎數(shù)據(jù)的確定

(一)各種管道規(guī)格、壁厚及管口含量的取定

基價表中各種管道的長度、壁厚、管口工序含量等均為綜合取

定，它是計算勞動工日、材料、機械臺班消耗量的基礎。這些數(shù)據(jù)

的取定是決定基價表水平高低和基價表質(zhì)量的關鍵。不

同專業(yè)、不同裝置，其管件含量及種類比例差別較大，所以本

次基價表在編制過程中按各種

管道和各類管件分別計算、整理、分析測算后取定，管件是按

彎頭、三通、異徑管、管接頭

、凸臺、管帽等所占比重綜合取定的。

1.管材取定長度

序號項目名稱取定長度(m)說明

1碳鋼、合金鋼管DNW2006按管材取定長度

2DNW2508計算切割、坡口、

3不銹鋼管5焊口的工序含

4不銹鋼板卷管3.6-6.4量。

5碳鋼板卷管12

6螺旋卷管6

7鋁管、鋁板卷管6

8銅管、銅板卷管4

9塑料管3

10玻璃鋼管3

11承插鑄鐵管DNW250D4

NW3005

12預應力混凝土管5

2.綜合管件的管口工序含量取定

項目單位切口坡口接口說明

各種鋼管個1.002.002.00按彎頭、三通、異徑管、管接頭、

件管帽所占百分比測算后綜合取

鋁管件個1.002.302.23定

鋁板卷管個1.002.282.28

件

銅管件個1.002.242.24

銅板卷管個1.002.262.26

件

塑料管件個1.002.002.00

3.管道規(guī)格、壁厚的取定，各種管道施工方法的取定見編制說明。

(二)人工、材料、機械臺班消耗量的確定

1.關于人工工日

人工工日不分工種、技術等級以綜合工日表示，包括基本用工、

其他用工和人工幅度差。

2.材料消耗量的確定，包括直接消耗在安裝工程內(nèi)容中的使用量

和規(guī)定的損耗量。

(1)損耗率包括的內(nèi)容和范圍：

①從工地倉庫運現(xiàn)場堆放地點或現(xiàn)場加工地點至安裝地點的搬

運損耗；

②施工操作損耗；

③施工現(xiàn)場外的運輸，倉庫保管損耗和由于材料、成品、半成

品的規(guī)格和質(zhì)量不符合安裝要

求而報廢的損耗，不包括在損耗內(nèi)。

(2)基價表中主材用量的界定是，已扣除了管件、閥門所占長度

后凈用量加損耗量。計算工

程量時，主材費按基價表用量計算。裝置內(nèi)界區(qū)主管廊和外管

廊按施工圖凈用量加規(guī)定的損

耗量計算主材用量。

3.機械臺班量的確定

本基價表機械的選型是根據(jù)本省大多數(shù)施工企業(yè)機械裝備水

平、施工方法選用的機械種類，

焊接機械和吊裝機械綜合了幾種類型的綜合單價，其他機械分

別根據(jù)《全國統(tǒng)一安裝工程基

礎定額》中所規(guī)定的規(guī)格型號配備的，臺班產(chǎn)量以《全國統(tǒng)一

安裝工程基礎定額》為依據(jù)計

算的。基價表編制過程中，操作焊接機械、加工機械及無損探

傷機械均按臺班產(chǎn)量配備了相應的人工工日用量；而機械臺班費用

定額中也配備了125工日/臺班的人工費，重復計算了人工費用，

所以計算以上三類機械臺班單價時、扣除了臺班單價的人工費。

五、其他需要說明的問題

1.一般管架制作安裝項目以“t”為計量單位。適用于單件重量100

公斤以內(nèi)的管支架制作

安裝；單件重量大于100公斤的執(zhí)行其他相關基價表。

2.木墊式管架制作安裝項目中，不包括木墊重量；彈簧式管架制

作安裝中，不包括彈簧本

身價格，應另行計算。

3.冷排管制作安裝項目以“100m”為計量單位，不包括鋼帶退水

和沖、套翹片工作內(nèi)容，

應另行計算。

4.分氣缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝基價項目中不包括附件安

裝，其附件安裝執(zhí)行相應基

價子目。

5.套管制作與安裝，按不同規(guī)格，分一般穿墻套管和柔性、剛性

防水套管，以“個”為計

量單位。執(zhí)行基價表時應按設計及規(guī)范要求選用基價子目。

6.管道焊口充氨保護項目，適用于各種材質(zhì)氨弧焊或瀛電聯(lián)焊焊

接方法的項目，分不同規(guī)

格以“10個口”為計量單位。

六、本冊與其他冊的界線劃分

1.設備本體管道，隨設備帶來的并已預制成型，其安裝包括在設

備安裝基價表內(nèi)，主機與

附屬設備之間連接的管道，按材料或半成品進貨，執(zhí)行本基價

表。

2.生產(chǎn)、生活共用的給水、排水、蒸汽、煤氣輸送管道執(zhí)行本基

價表；民用的各種介質(zhì)管

道執(zhí)行第八冊《給排水、采暖、燃氣工程》有關項目。

3.單件重100kg以上的管道支架制作安裝、管道預制鋼平臺搭拆

執(zhí)行第五冊《靜置設備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作與安裝工程》有關項目。

4.管道刷油、絕熱、防腐蝕、襯里等執(zhí)行第十一冊《刷油、防腐

蝕、絕熱工程》有關項目。

5.地下管道的管道溝、土石方及砌筑工程，執(zhí)行湖南省建筑工程

單位估價表。

6.儀表一次部件安裝執(zhí)行本基價表，配合安裝用工執(zhí)行第十冊

《自動化控制裝置及儀表安

裝程》有關基價表。

7.第三冊《熱力設備安裝工程》中的管道項目，僅適用于從鍋爐

至透平機組相同材質(zhì)和規(guī)

格的子目，其他管道執(zhí)行本基價表。

附?錄

一、主要材料損耗率表

序號名稱損耗序號名稱損耗率%

率%

1低、中壓碳鋼管412襯里鋼管4

2高壓碳鋼管313法蘭鑄鐵管1

3碳鋼板卷管414塑料管3

4低、中壓不銹鋼管315玻璃管4

5高壓不銹鋼管316玻璃鋼管2

6不銹鋼板卷管417冷凍排管2

7高、中、低壓鋁鋁318預應力混凝土管1

鋼管

8無縫鋁管419螺紋管件1

9鋁板卷管420螺紋閥門2

10無縫銅管421螺紋閥門1

11銅板卷管422螺栓3

建設工程技術與計量-工業(yè)管道安裝及量規(guī)則講義

一、內(nèi)容提要

這節(jié)課主要介紹第四章第五節(jié)工業(yè)管道安裝工程第六節(jié)管道系統(tǒng)的

試驗、吹掃與清洗第七節(jié)工程量清單項目設置及工程量計算規(guī)則。

二、重點、難點

1、工業(yè)管道的分類與分級，常用管件、部件、支架吊架的性能、應

用范圍及安裝規(guī)范和要求。

2、中、低壓管道安裝的主要工序、方法和規(guī)范；高壓管道的焊接、

彎管加工方法、工藝要求和安裝規(guī)范。

3、管道系統(tǒng)的試驗、吹掃與清洗規(guī)范、方法及要求。

4、管道安裝工程工程量計算規(guī)則和工程量計算方法。

三、內(nèi)容講解

大綱要求

1、了解所選考專業(yè)組系統(tǒng)及其主要設備組成。

2、熟悉所選考專業(yè)組系統(tǒng)的安裝及調(diào)試工藝和相關規(guī)范的基本內(nèi)

容。

3、掌握安裝工程工程量清單項目設置及工程量計算規(guī)則。

4、掌握安裝工程工程量計算方法，并能夠根據(jù)工程圖紙編制、審核

工程量清單。

第五節(jié)工業(yè)管道安裝工程

工業(yè)管道又可細分為工藝管道和動力管道兩種。

工藝管道一般是指直接為產(chǎn)品生產(chǎn)輸送主要物料（介質(zhì)）的管道，又

稱為物料管道；動力管道是指為生產(chǎn)設備輸送動力媒介質(zhì)的管道。

一、熱力管道系統(tǒng)

熱力管道是輸送蒸汽或過熱水等熱能介質(zhì)的管道。

（一）熱力管過敷設形式

1、布置形式

熱力管道的平面布置主要有枝狀和環(huán)狀兩類。

例：熱力管道的平面布置主要有（）。

A、枝狀

B、環(huán)狀

答案：AB

2、敷設方式

（1）架空敷設。不受地下水位的影響，運行時維修、檢查方便,

適用于地下水位較高、地質(zhì)不適宜地下敷設或為了地下敷設必須進行

大量土石方工程的地區(qū)，是一種比較經(jīng)濟的敷設形式。其缺點是占地

面積大，管道熱損失大。

架空敷設按支架高度和不同，可分為低支架、中支架和高支架三

種敷設形式。

低支架敷設時，管道保溫層外殼距地面的凈高不宜小于0.3m；中支

架敷設時，其距離一般為2.0-4.0m；高支架敷設時，應不低于

4.5mo

例：熱力管道敷設中，架空敷設按支架高度分可分為（）。

A、低支架

B、中支架

C、高支架

答案：ABC

（2）地溝敷設。地溝敷設分為通行地溝、半通行地溝和不通行

地溝三種敷設形式。

1）通行地溝敷設。當熱力管道通過不允許開挖的路面處時一；熱

力管道數(shù)量多或管徑較大;地溝內(nèi)任一側(cè)管道垂直排列寬度超過1.5m

時一，采用通行地溝敷設。通行地溝凈高不應低于1.8m,通道寬度不

應小于0.7m。

2）半通行地溝敷設。當熱力管道通過的地面不允許開挖，且采

用架空敷設不合理時；或管子數(shù)量較多，采用不通行地溝管道單排水

平布置的溝寬受到限制時;可采用半通行地溝敷設。

3）不通行地溝敷設。管道數(shù)量少、管徑較小、距離較短，以及

維修工作量不大時，宜采用不通行地溝敷設。不通行地溝內(nèi)管道一般

采用單排水平敷設。

（3）直接埋地敷設。熱力管道在土壤腐蝕性小、地下水位低（低

于管道保溫層底部0.5m以上）、土壤具有良好滲水性以及不受腐蝕

性液體侵入的地區(qū)，可采用直接埋地敷設。

（二）熱膨脹的補償

1、自然補償

自然補償是利用管路兒何形狀所具有的彈性，來吸收熱變形。

自然補償器分為L形和Z形兩種，安裝時應正確確定彎管兩端固定支

架的位置。

例：利用管路幾何形狀所具有的彈性，來吸收熱變形的補償形式是

（）O

A、自然補償

答案：A

2、人工補償

人工補償是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方式，常用的有

方形補償器、填料式補償器、波形補償器等。

填料式補償器又稱套筒式補償器，主要由三部分組成：帶底腳的

套筒、插管和填料函。這種補償器主要用在安裝方形補償器時空間不

夠的場合。

在熱力管道上，波形補償器只用于管徑較大（300mm以上）、壓力較

低的（0.6MPa）的場合。它的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)緊湊，只發(fā)生軸向變形，

與方形補償器相比占據(jù)空間位置小。缺點是制造比較困難，耐壓低，

補償能力小，軸向推力大。

例：水平熱力管道變徑時應采用（）連接。

A＞偏心導徑管

答案：A

例：補償管道熱伸長技術措施有自然伸長補償和伸縮的補償。對室內(nèi)

熱水供應管道長度超過（）時，一般應設套管伸縮器或方形補償器。

B、40m

答案：B

例：人工補償是利用管道補償器來吸收熱變形的補償方式，常用的有

()O

B、方形補償器

C、填料式補償器

D、波形補償器

答案：BCD

(三)熱力管道的安裝

管道安裝

(1)蒸汽支管應從主管上方或側(cè)面接出，熱水管應從主管下部

或側(cè)面接出。不同壓力的疏水管不能接人同一管道內(nèi)。

(2)直接埋地管道穿越鐵路、公路時管頂距鐵路軌面不小于1.2m,

距道路路面不小于0.7m,并應加設套管，套管伸出鐵路路基和道路

邊緣不應小于lmo

例：直接埋地管道穿越鐵路、公路時交角應不小于()。

B、45度

答案：B

二、壓縮空氣管道系統(tǒng)

自然界的空氣經(jīng)空氣壓縮機壓縮后產(chǎn)生的空氣稱為壓縮空氣。

(一)壓縮空氣站的組成

1、壓縮空氣站工藝生產(chǎn)流程

壓縮空氣的生產(chǎn)過程主要包括空氣的過濾、空氣的壓縮、空氣的

冷卻及油和水分的排除、空氣的貯存與輸送等程序。

2、壓縮空氣站設備

(1)空氣壓縮機。在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是活塞式

空氣壓縮機。在大型壓縮空氣站中，較多采用離心式或軸流式空氣壓

縮機。

例：在一般的壓縮空氣站中，最廣泛采用的是()。

A、活塞式空氣壓縮機

答案：A

(2)空氣過濾器。應用較廣的有金屬阿空氣過濾器、填充纖維

空氣過濾器、自動浸油空氣過濾器和袋式過濾器等。

(3)后冷卻器。常用的后冷卻器有列管式、散熱片式、套管式

等。

(4)貯氣罐。

(5)油水分離器。油水分離器常用的有環(huán)形回轉(zhuǎn)式、撞擊折回

式和離心旋轉(zhuǎn)式三種結(jié)構(gòu)形式。

(6)空氣干燥器。目前常用的壓縮空氣干燥方法有吸附法和冷凍法。

例：空氣壓縮機中，常用的后冷卻器有()等。

B、列管式

C、散熱片式

D、套管式

答案：BCD

3、壓縮空氣站管路系統(tǒng)

壓縮空氣站的管路系統(tǒng)為：空氣管路、冷卻水管路、油水吹除管

路、負荷調(diào)節(jié)管路以及放散管路等。

(二)車間壓縮空氣管路的敷設

車間壓縮空氣管路分總管、干管和支立管。

車間壓縮空氣管路可采用架空敷設、地溝敷設、埋地敷設或架空、

埋地相結(jié)合的敷設方式。為便于管理與維修，應以沿墻或柱子架空敷

設為主，架空敷設高度以不妨礙交通為原則，但一般不小于2.5m,

并盡量減少對采光的影響。

(三)壓縮空氣管道的安裝

(1)壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流

體輸送用鍍鋅鋼管及無縫鋼管。公稱通徑小于50mll1,可采用螺紋連

接，以白漆麻絲或聚四氟乙烯生料帶作填料；公稱通徑大于50nlm,

宜采用焊接方式連接。

(2)從總管或干管上引出支管時，必須從總管或干管的頂部引

出。

(3)管道應按氣流方向設置不小于0.002的坡度，干管的終點

應設置集水器。

(4)壓縮空氣管道安裝完畢后，應進行強度和嚴密性試驗，試

驗介質(zhì)一般為水。

(5)強度及嚴密性實驗合格后進行氣密性試驗，試驗介質(zhì)為壓

縮空氣或無油壓縮空氣。

三、夾套管道系統(tǒng)

(一)夾套管的組成

材質(zhì)采用碳鋼或不銹鋼，內(nèi)管的介質(zhì)為工藝物料介質(zhì)，外管的介

質(zhì)為蒸汽、熱水、冷媒或聯(lián)苯熱載體等。

1、夾套管型式

夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。

2、夾套管分類

夾套管按內(nèi)管、外管進行分類，夾套管的類別不同，其制作、安

裝要求也不同。

(二)夾套管制作

夾套管制程序為：

(1)管子、管道附件、閥門及彈簧支吊架檢驗。

(2)內(nèi)管預制。

(3)定位板設置。

(4)外管預制。

(三)夾套管安裝

(1)夾套管安裝應在有關設備、支吊架就位、固定、找平后進

行，旦夾套管應先于鄰近有關的管道的安裝。

(2)夾套管上安裝的閥門、儀表等應進行強度和密封試驗，調(diào)

試合格。

(3)夾套管的內(nèi)管管件應使用無縫或壓制對接管件，外管可采

用壓制剖切件。

(4)夾套管焊縫的射線探傷要求應按規(guī)定執(zhí)行。

(5)夾套管的角焊縫和法蘭焊縫均需進行著色試驗檢查。

(6)夾套管的強度和嚴密性試驗，一般采用液壓進行，試驗介

質(zhì)為潔凈水。

(7)氣壓試驗時一般采用無油壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體

為試驗介質(zhì)。氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍；真空管道為

0.2MPao氣壓嚴密性試驗壓力按設計壓力進行，真空管道不小于

0.lMPao

(8)真空系統(tǒng)在嚴密性試驗合格后，在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，還應以

設計壓力進行真空度試驗，時間為24小時，系統(tǒng)增壓率不大于5%

為合格。

(9)聯(lián)苯熱載體夾套的外管，應用聯(lián)苯、氨氣或壓縮空氣進行

試驗，不得用水進行壓力試驗。

(10)夾套管安裝構(gòu)成系統(tǒng)后，應進行內(nèi)、外管的吹掃工作，凡

不能參與吹掃的管道、設備、閥門、儀表等，應拆除或用盲板隔離。

內(nèi)管應用干燥無油壓縮空氣進行系統(tǒng)吹掃。而蒸汽夾套系統(tǒng)用低壓蒸

汽吹掃，吹掃順序為先主管、后支管，最后進入夾套管的環(huán)隙。

四、合金鋼及有色金屬管道系統(tǒng)

(一)合金鋼管道安裝

1、常用于合金鋼管管道的合金鋼管鋼號

2、合金鋼管安裝

(1)合金鋼管應有材質(zhì)標記。

(2)合金管道直采用機械方法切斷，高壓合金鋼管道切斷后的

管段上無鋼號者應重新打上原有鋼號。

(3)合金鋼管道的焊口焊接，底層應采用手工僦弧焊，以確保

焊口管道內(nèi)壁焊肉飽滿。光滑、平整，其上各層可用手工電弧焊接成

型。合金鋼管焊接應進行焊前預熱和焊后熱處理；焊后熱處理應在焊

接完畢后立即進行，若不能及時進行熱處理的，則應焊接后冷卻至

300—350℃時進行保溫。

(二)不銹鋼管道安裝

1、不銹鋼分類

按其中金相組織分為：奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不

銹鋼；按耐腐蝕性能分為：耐大氣腐蝕、耐酸堿腐蝕和耐高溫等不銹

鋼。

2、不銹鋼管道安裝

(1)不銹鋼管及管件在安裝前必須進行外觀和性能檢查。

(2)不銹鋼宜采用手工鋸條、鋸床、砂輪切管機、車床及等離

子切割機等進行切割。

(3)不銹鋼管坡口宜采用機械、等離子切割機、砂輪機等制出，

用等離子切割機加工坡口必須打磨掉表面的熱影響層，并保持坡口平

整。

(4)不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及箱;弧焊

(5)焊接前應將坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的毛刺、污物、雜質(zhì)清除

干凈，還應在距焊口4-5mm以外，焊口兩側(cè)40-50mm的長度區(qū)間內(nèi)，

用非金屬片遮住或涂白里粉，防止焊接時的飛濺物飛濺到管壁上。

(6)壁厚大于16mm的管子焊前應預熱。焊接后應對焊縫及附近

表面進行酸洗及鈍化處理。酸洗常用酸液或酸膏酸洗，酸液酸洗又有

浸洗和刷洗兩種方法。

(7)法蘭連接可采用焊接法蘭、焊環(huán)活套法蘭、翻邊活套法蘭。

不銹鋼法蘭應使用不銹鋼螺栓；不銹鋼法蘭使用的非金屬墊片，其氯

離子含量不得超過50ppmo

(三)鐵及鈦合金管道安裝

(1)鈦及鈦合金管的切割應采用機械方法(手工鋸、鋸床、車

床等)，切割速度應以低速為宜，以免因高速切割產(chǎn)生的高溫使管材

表面產(chǎn)生硬化；不宜使用砂輪機切割；不得使用火焰切割。坡口直采

用機械方法加工。

(2)鈦及鈦合金管焊接應采用惰性氣體保護焊或真空焊，不能

采用氧一乙快焊或二氧化碳氣體保護焊，也不得采用普通手工電弧

焊。

(3)由于鈦及鈦合金為貴重金屬，故不采用鈦材制作法蘭。鈦

及鈦合金管與其他金屬管道可采用法蘭連接，使用的非金屬墊片一般

為橡膠墊或塑料墊，并應控制氯離子含量。

(四)鋁及鋁合金管道安裝

1、常用鋁及鋁合金管最高使用溫度不得超過200℃；對于有壓

力的管道，使用溫度不得超過160℃。在低溫深冷工程的管道中較多

采用鋁及鋁合金管。

2、鋁及鋁合金管道安裝

(1)鋁及鋁合金管的切割可用手工鋸條、機械(鋸床、車床等)

及砂輪機，不得使用火焰切割；坡口宜采用機械或手工挫加工。

(2)鋁及鋁合金管連接一般采用焊接和法蘭連接，焊接可采用

手工鴇極氨弧焊、氧一乙快焊及熔化極半自動氛弧焊；當厚度大于

5mm時，焊前應全部或局部預熱至150—200℃。

(3)焊接后使焊縫接頭在空氣中自然冷卻；冷卻后用60—80℃

的熱水沖洗，并用毛刷或銅刷將焊縫區(qū)域內(nèi)的殘渣洗刷于凈，然后用

30%硝酸溶液洗滌，再用清水沖洗；干燥后如焊縫區(qū)域內(nèi)仍有白色斑

點，說明仍有溶劑未清理干凈，必須重新處理，直至清除為止。

(4)管道保溫時，不得使用石棉繩、石棉板、玻璃棉等帶有堿

性的材料，應選用中性的保溫材料。

(五)銅及銅合金管道安裝

1、常用的銅管有紫銅管、黃銅管兩種。銅及銅合金通常應用在

深冷工程和化工管道上，用作儀表測壓管錢或傳送有壓液體管線，當

溫度大于250℃時不宜在有壓力的情況下使用。

2、銅及銅合金管道安裝

(1)銅及銅金管的切口可用手工鋼鋸、砂輪切管機；因管壁較

薄且銅管質(zhì)地較軟，制坡口宜采用手工挫；厚壁管可采用機械方法。

(2)銅及銅合金管的連接方式有螺紋連接、焊接(承插焊和對

口焊)、法蘭連接(焊接法蘭、翻邊活套法蘭和焊環(huán)活套法蘭)。

(3)黃銅管焊前預熱溫度為：壁厚為5—10mm,400—500℃；

壁厚大于15mm時-，550℃；黃銅管采用氧一乙快焊時，預熱寬度以焊

口中心為基準，每側(cè)150mm；焊接后，焊縫應進行焊后熱處理，其溫

度為400—450℃；軟化退火處理為550—600℃□熱處理應在焊后

及時進行。

（六）鑄鐵管道安裝

鑄鐵管采用承插連接。包括：（1）管口處理。（2）連接材料準

備：①油麻；②橡膠圈；③石棉水泥；④自應力水泥；⑤青鉛。（3）

捻口：①打油麻；②打橡膠圈；③石棉水泥填料密封；④自應力水泥

填料密封；⑤青鉛填料密封。（4）養(yǎng)護。

（七）塑料管道安裝

1、常用塑料管道。

常用塑料管有硬聚氯乙烯管、聚丙烯管、耐酸酚醛管，工程塑料

（ABS）管等。

2、塑料管道安裝。

（1）管材檢查。

（2）管子切斷采用機械方法，一般用粗齒鋸條的手工鋸或木工

鋸。管段坡口可用木工挫加工，也可采用機械方法。

（3）塑料管的連接方法有粘接、焊接、法蘭連接和螺紋連接

例：聚氯乙烯管道粘接采用（）作為粘結(jié)劑。

B、過氯乙烯清漆

C、聚氯乙烯膠

答案：BC

(A)襯膠管道安裝

1、襯膠管

村膠管是在金屬管內(nèi)部補上橡膠，達到既耐腐蝕，又能滿足管內(nèi)

介質(zhì)溫度、壓力要求的目的。襯里用橡膠通常采用硬橡膠或半硬橡膠,

或采用硬橡膠(半硬橡膠)與軟橡膠復合襯里。

襯膠管的使用壓力一般低于0.6MPa,真空度不大于0.08MPa

(600mmHg)o硬橡膠村里的長期使用溫度為0—65℃,短時間加熱

允許至80C；半硬橡膠、軟橡膠及硬橡膠復合襯里的使用溫度為-25

—75℃,軟橡膠襯里短時間加熱允許至100℃。

2、襯膠管道的預制

3、襯膠管道的安裝

五、高壓管道系統(tǒng)

(一)高壓管道的分級及要求

1、高壓管道的分級

高壓管道是指工作壓力為10MPaVpV100MPa的管道，對于工作

壓力>9刀MPa且工作溫度。500℃的蒸汽管道，也可升級為高壓管

道。

高壓管道按壓力和溫度可分為不同的等級；

(1)按壓力分級：按公稱壓力分為lOMPa、15MPa、16MPa、20MPa、

25MPa>28MPa>32MPa、42MPa、50MPa>63MPa>80MPa、lOOMPa等十

二個等級，其16MPa、20MPa、32MPa三個等級最常用。

(2)按工作溫度分級：可分為I級(-40—200℃)、II級(201

-400℃)和III級(>401℃)o

2、高壓管道應符合的要求

(1)高壓鋼管的檢驗。

高壓鋼管外表面按下列方法探傷：

①公稱直徑大于6mm的磁性高壓鋼管采用磁力法。

②非磁性高壓鋼管，一般采用熒光法或著色法。

(2)高壓管螺紋及閥門的檢驗。

(3)高壓管件的選用。高壓管件一般采用高壓鋼管焊制、彎制

和縮制。

(二)高壓管道加工

合金鋼、不銹鋼高壓管子應采用機械方法切割。

(三)高壓管子彎管加工

(1)鋼號為15MnV>12CrMo>!Crl8Ni9Ti>Crl8Nil3Mo2Ti的高

壓管子，應盡量采用冷彎，冷彎后可不進行熱處理。

(2)采用熱彎時，由于管子加熱將引起力學性能的變化，熱彎

時應遵循相關規(guī)定。

高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭做燃料，應當用木炭做燃料，

以免滲碳。

為了檢查高壓管在彎曲后是否有損傷。高壓管在彎曲和熱處理

后，應再進行無損探傷。

(四)高壓管道安裝

高壓管道的焊縫坡口應采用機械方法，坡口型式根據(jù)壁厚及焊接

方法選擇V型或U型，當壁厚小于16mm時?，采用V型坡口；壁厚為7

—34mm時-，可采用V型坡口或U型坡口。

高壓管道焊接除應符合一般中，低壓管道焊接有關要求外，還應

滿足以下要求：

(1)焊接方法

①15MnV、12CrMo>15CrMo.Cr5Mo高壓管子應采用手工電弧焊，

當管壁厚不大于6mm時-，應采用手工氨弧焊，條件不具備的企業(yè)可采

用氧一乙快焊。

②lCrl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高壓管子應采用手工氨弧焊打底

和手工電弧焊蓋面成型。

③碳素鋼管、合金鋼管焊接，為確保底層焊接表面成型光滑平整、

焊接質(zhì)量好，均采用手工氨弧打底，手工電弧焊成型，不銹鋼管、鈦

管采用氟弧焊時，應充氮氣保護，以防產(chǎn)生氧化。

(2)焊接工藝要求。

(3)為了保證焊縫質(zhì)量，高壓管子在焊接前一般應進行預熱，

焊后應進行熱處理。

(4)高壓管子的焊縫須經(jīng)外觀檢查、X射線透視或超聲波探傷。

第六節(jié)管道系統(tǒng)的試驗、吹掃與清洗

一、管道系統(tǒng)的試驗

(一)液壓試驗

液壓試驗應使用潔凈水，當對奧氏體不銹鋼管道或?qū)B有奧氏體

不銹鋼管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過

25ppmo當采用可燃液體介質(zhì)進行試驗時，其閃點不得低于50℃。

承受內(nèi)壓的地上工業(yè)鋼管道及有色金屬管道的試驗壓力應為設

計壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,

且不得低于0.4Mpa。

對于設計壓力大于0.6MPa的天然氣管道，應以水為介質(zhì)進行強

度和嚴密性的試驗。

（二）氣壓試驗

（1）承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管及有色金屬的試驗壓力

應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。當管

道的設計壓力大于0.6MPa時-，必須有設計文件規(guī)定或經(jīng)建設單位同

意，方可用氣體進行壓力試驗。

（2）室外燃氣管道的壓力試驗要求。

二、管道系統(tǒng)的吹掃與清洗

（一）吹掃、清洗的方式

管道在壓力試驗合格后，應按設計或規(guī)范要求進行吹掃或清洗工

作。管道系統(tǒng)的吹掃。清洗方式有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、化

學清洗和油清洗等。

（二）吹洗的一般規(guī)定

吹洗方法應根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程

度確定。公稱直徑大于或等于600mm的液體或氣體管道，宜采用人工

清理；公稱直徑小于600mm的液體管道，宜采用水沖洗；公稱直徑

小于600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃。蒸汽管道應以蒸汽吹掃，

非熱力管道不得用蒸汽吹掃。

(三)工業(yè)金屬管道的吹掃與清洗

1、水沖洗

沖洗用水可根據(jù)管道工作介質(zhì)及材質(zhì)選用飲用水、工業(yè)用水、澄

清水或蒸汽冷凝液等，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不

得超過25ppmo

管道沖洗合格應將水排盡，必要時可用壓縮空氣或氮氣吹干。

2、空氣吹掃

吹掃忌油、忌水管道時，氣體不得含油或水分。

3、蒸汽吹掃

蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃，流速不應低于30m/so

4、化學清洗

(1)化學清洗液的配方必須經(jīng)過鑒定。

(2)化學清洗時，操作人員應注意佩帶防護用具。

(3)化學清洗合格的管道，當不能及時投人運行時，應進行封

閉或充氮保護。

5、油清洗

潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試

運前進行油清洗。不銹鋼管道宜先用蒸汽吹凈，然后進行油清洗。

一、單選題:

1、負荷調(diào)節(jié)管路是指從貯氣罐到壓縮機入口處減荷閥的一段管路。

利用從貯氣罐返流氣體（）的變化，自動關閉或打開減荷閥，控制

系統(tǒng)的供氣量。

C、壓力

標準答案：C

解析：負荷調(diào)節(jié)管路是指從貯氣罐到壓縮機入口處減荷閥的一段

管路。利用從貯氣罐返流氣體壓力的變化，自動關閉或打開減荷閥，

控制系統(tǒng)的供氣量。

2、壓縮空氣管道一般選用低壓流體輸送用焊接鋼管、低壓流體輸送

用鍍鋅鋼管及無縫鋼管，公稱通徑大于50mm時-，宜采用（）連接。

B、焊接方式

標準答案：B

解析：壓縮空氣管道公稱通徑大于50mm時-，宜采用焊接方式連

接。

3、高壓管子熱彎時，不得用煤或焦炭做燃料，應當用木炭做燃料，

以免（）。

D、滲碳

標準答案：D

解析：高壓管子熱彎時一，不得用煤或焦炭做燃料，應當用木炭做

燃料，以免滲碳。

4、承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管與有色金屬管的試驗壓力應是

計算壓力的（）倍。

B、1.5

標準答案：B

解析：承受內(nèi)壓的工業(yè)管道系統(tǒng)中的鋼管與有色金屬管的試驗壓

力應是計算壓力的L5倍。

5、采暖工程系統(tǒng)調(diào)整，應根據(jù)項目特征以（）為計量單位。

C、系統(tǒng)

標準答案：C

解析：采暖工程系統(tǒng)調(diào)整，應根據(jù)項目特征以系統(tǒng)為計量單位

6、不銹鋼管道在油清洗前宜先進行處理的工藝為（）。

A.脫脂B.酸洗C.用蒸汽吹凈D.鈍化

標準答案：C

解析：不銹鋼管道宜先用蒸汽吹凈，然后進行油清洗。

7、在工程量清單計價規(guī)范中規(guī)定，地上引入室內(nèi)的燃氣管道內(nèi)外界

限劃分的規(guī)定為（）。

D.以墻外三通為界

標準答案：D

解析：燃氣管道室內(nèi)外界限劃分：地下引入室內(nèi)的管道以室內(nèi)第

一個閥門為界，地上引入室內(nèi)的管道以墻外三通為界；室外燃氣管道

與市政燃氣管道以兩者的碰頭點為界。

8、在工程量清單計價規(guī)范中規(guī)定，工業(yè)管道采用低壓有縫鋼管，其

工程內(nèi)容中不包括（）。

A.套管制作安裝B.壓力試驗C.支架制作安裝D.絕熱及保護層安

裝：

標準答案：c

解析：工業(yè)管道采用低壓有縫鋼管，其工程內(nèi)容包括：安裝；套

管制作、安裝；壓力試驗；系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)清洗；脫脂；除銹、刷油、

防腐；絕熱及保護層安裝、除銹、刷油。9、熱力管道管網(wǎng)平面

布置成枝狀時，其主要缺點是（）。

D.沒有供熱的后備性能

標準答案：D

解析：熱力管道的平面布置主要有枝狀和網(wǎng)狀兩種。枝狀管網(wǎng)比

較簡單，造價低，運行管理方便，缺點是沒有供熱的后備性能，即當

網(wǎng)絡某處發(fā)生故障時，將影響部分用戶的供熱。然而環(huán)狀管網(wǎng)的主要

優(yōu)點是具有供熱的后備性能，但投資和鋼材的消耗量比枝狀管網(wǎng)大。

10、熱力管道系統(tǒng)中減壓閥的安裝方式為（）。

C.垂直安裝在水平管道上

標準答案：C

解析：減壓閥應垂直安裝在水平管道上，安裝完畢后應根據(jù)使用

壓力調(diào)試。

11、不銹鋼薄壁管焊接應采用的焊接方法為（）。D.全鴇極室弧

焊

標準答案：D

解析：不銹鋼管焊接一般可采用手工電弧焊及氨弧焊，但為確保

內(nèi)壁成型平整光滑，薄壁管采用全鴇極僦弧焊。