通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

通風(fēng)空調(diào)工程施工方案（一）、風(fēng)管的預(yù)組合和安裝風(fēng)管的安裝以規(guī)范為準(zhǔn)，系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，不得顛倒。1、風(fēng)管按實測尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號，防止運輸和安裝產(chǎn)生差錯，并按設(shè)計圖紙或?qū)崪y草圖對風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時，應(yīng)要求廠家返工補作。2、風(fēng)管及部件安裝前，進(jìn)一步核實風(fēng)管及送(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計圖紙相符，如果不符，則立即向建設(shè)單位及設(shè)計院提出，以便修改。將在制作車間加工好的支(吊)架、風(fēng)管及部件運至施工現(xiàn)場進(jìn)行預(yù)組合。3、風(fēng)管支、吊架的施工(1)風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，不得涂漆，以保證結(jié)合牢固。(2)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接，搭接長度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。(3)支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工，不得用電焊開孔。(4)支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，且不直接固定在法蘭上。(5)支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個。4、風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。5、風(fēng)管連接法蘭墊片采用軟橡膠板，厚度為3mm。墊料不能突入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。6、水平安裝后的風(fēng)管的水平度的允許偏差為每米不大于3mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm；總偏差不應(yīng)大于20mm。7、風(fēng)管安裝采用膨脹螺栓固定方式。當(dāng)風(fēng)管大邊大于400mm時，吊、支架間距不超過4m。（二）、部件安裝1、各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗閥板關(guān)閉是否嚴(yán)密，防火閥沿風(fēng)流方向安裝，易熔片在迎風(fēng)面端。2、排煙防火閥單獨設(shè)支吊架。3、安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立500×500的檢查口，便于維修。（三）、風(fēng)口安裝1、各類風(fēng)口散流器配合裝飾工程進(jìn)行，風(fēng)口端面與頂棚，裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。2、對風(fēng)口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴(yán)禁用螺栓固定風(fēng)口表面。（四）、通風(fēng)設(shè)備安裝1、一般規(guī)定（1）通風(fēng)機(jī)與空氣處理設(shè)備必須有裝箱清單、圖紙說明書、合格證等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還必須具有商檢部門的檢驗合格文件。（2）設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，開箱檢查人員可由建設(shè)、監(jiān)理、施工單位的代表組成。（3）通風(fēng)機(jī)的開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：1）根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口的位置等應(yīng)與設(shè)計相符。2）葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3）進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板遮蓋。各切削加工面，機(jī)殼和轉(zhuǎn)子不應(yīng)有變形或銹蝕、碰損等缺陷。2、通風(fēng)機(jī)安裝(1)通風(fēng)機(jī)的搬運和吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)整體安裝的風(fēng)機(jī)，吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼軸承蓋的吊環(huán)上；2)現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位；(2)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時，不得強(qiáng)迫對口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。(3)通風(fēng)機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。(4)通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，應(yīng)用墊鐵找平。(5)通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土高一級，并應(yīng)搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。(6)電動機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正應(yīng)以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，且電動機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。(7)通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)將機(jī)殼和軸承箱拆開后再清洗，對直聯(lián)傳動的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；2)清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；3)各部件的裝配精度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。(8)軸流風(fēng)機(jī)組裝時，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙均勻分布，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。(9)通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次都不應(yīng)停留在原來的位置上，并不得碰殼。(10)固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。(11)安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過載等保護(hù)措施。(12)通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)定。3、消聲器安裝（1）消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；2）吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；（2）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。（3）消聲器、消聲管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（五）、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試措施一)、一般規(guī)定1、通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入使用前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。2、通風(fēng)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：(1)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)；(2)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；(3)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。3、測定所使用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。二)、單機(jī)運轉(zhuǎn)1、通風(fēng)機(jī)試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油，并檢查各項安全措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。2、水泵試運轉(zhuǎn)，在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常振動和聲響，各靜密封處不得泄漏，緊固連接部位不應(yīng)松動。（2）滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃。（3）軸封填料的溫升應(yīng)正常，在無特殊要求情況下，普通填料泄漏量不得大于35-60ml/h，機(jī)械密封的泄漏量不得大于10ml/h。（4）電動機(jī)的電流和功率不應(yīng)超過額定值。三)、系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1、系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機(jī)試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。2、通風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定。(2)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。(3)通風(fēng)機(jī)、制冷機(jī)、空調(diào)器噪聲的測定。(4)設(shè)計要求滿足的其它調(diào)試項目3、系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管的風(fēng)量一般用微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流均勻處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不均勻時，應(yīng)增加測量截面的測點數(shù)量。(2)風(fēng)管內(nèi)的壓力測量采用傾斜式微壓計。(3)通風(fēng)機(jī)口的測定截面位置應(yīng)按前面的規(guī)定選取。通風(fēng)機(jī)測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機(jī)。通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口的全壓差。風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機(jī)前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。4、風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量。在風(fēng)口測風(fēng)量可用風(fēng)速儀直接測量或用輔助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。5、風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采用勻速移動法或定點測量法等。勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量的測點