笩板大體積砼方案

笩板大體積砼方案第一章編制依據(jù)和工程概況1.1編制依據(jù)1、云南天怡建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的施工圖紙及圖紙交底。2、文件：依據(jù)玉水金岸工程合同文件。3、四川川建勘察設(shè)計研究院巖土工程詳細勘察報告書。4、玉溪市玉水金岸B區(qū)土建及水電安裝工程施工組織設(shè)計。5、本方案主要使用的標準、規(guī)范。序號標準、規(guī)范名稱編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012工程測量規(guī)范GB50026-20073地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20024混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20025混凝土強度檢驗評定標準GB50107-20106混凝土質(zhì)量控制標準GB50209-967混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ50119－20038地下防水工程施工及驗收規(guī)范GB50208-20029高層建筑砼結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ3-200210高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-9911砼泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ10-9712鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-201013鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-200314大體積砼施工規(guī)范GB50496-200915砼結(jié)構(gòu)試驗方法標準GB50152-9216粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ146-906、工程所需圖集序號圖集名稱文號1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》03G101-12《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》04G101-31.2工程概況1、本工程場地位于玉溪市井康路東南側(cè)，玉江大道以西，玉溪大河以北。(B區(qū))場地靠近二號路、十五號路和十八號路。整個擬建工程為群體住宅建筑，地上部位為3棟33層高層建筑，地下室一層局部兩層，結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系。2、地下室車庫為連通式設(shè)計，其基礎(chǔ)底板總面積約2.6535萬平方米。地下室底板可分為主樓筏板和車庫筏板兩部分，主樓區(qū)域基礎(chǔ)厚1.8m，其他區(qū)域厚0.45m。通過各主樓周圍的沉降后澆帶和施工后澆帶聯(lián)系在一起。筏板頂標高為-5.4m，采用C35防滲混凝土，抗?jié)B等級為S8。防水底板采用C30防滲混凝土，抗?jié)B等級為S8，后澆帶與主樓連接部位砼為C35S8。整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為17425m3。混凝土澆筑采用泵送商品砼，且要求各區(qū)段混凝土一次澆筑完成。3、工程特點：該工程底板施工具有體積大、鋼筋密、砼量大、技術(shù)要求高、工程條件復(fù)雜、連續(xù)澆筑時間長等特點。而如何確保砼的連續(xù)供應(yīng)和防止底板產(chǎn)生溫度裂縫成為施工組織和技術(shù)上的二大重點內(nèi)容。第二章施工準備2.1施工準備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施和施工方法等關(guān)鍵環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。據(jù)B區(qū)土方開挖進度安排，本工程地下底板大體積混凝土澆筑施工在2011年3-5月之間，通過查詢本地往年同期氣象資料，氣溫基本在3℃-18℃左右，零下基本沒有,但晝夜溫差大，因此，做好底板大體積混凝土的養(yǎng)護工作極為重要，須提前作好相應(yīng)的準備。2.1.1材料選擇（1）水泥：水化熱較高的水泥應(yīng)用到大體積混凝土中，會產(chǎn)生大量水化熱，并且不容易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度過高，使混凝土內(nèi)外溫度差過大，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會導(dǎo)致砼產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5，并且摻入合適的高性能混凝土外加劑來改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂能力。盡量減少水泥用量，試驗表明每增加10kg水泥，其水化熱將導(dǎo)致混凝土的溫度相應(yīng)上升1℃。（2）選用粗骨料：盡量選用粒徑較大、級配良好的粗骨料，控制骨料含泥量，含泥量不大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。采用粒徑較大和級配良好的粗骨料配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不得大于3%。泥塊含量不得大于0.5%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，從而減少水泥產(chǎn)生水化熱，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）混凝土外加劑摻合料：根據(jù)設(shè)計要求為加強地下室底板、側(cè)壁的防水性，在混凝土內(nèi)添加高效高性能微膨脹劑，用于改善混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的抗裂和抗?jié)B性能。通過分析比較及過去在其它工程中大體積混凝土的施工經(jīng)驗，在大體積混凝土中摻入高性能的微膨脹劑，也可達到補償混凝土收縮、防止混泥土裂縫產(chǎn)生的目的。2.1.2混凝土配合比（1）本工程混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土公司根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）按照國家現(xiàn)行《大體積砼施工規(guī)范》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行地下室大體積抗?jié)B混凝土的設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）地下室大體積混凝土配合比還應(yīng)符合抗?jié)B混凝土對水泥最小用量及混凝土含砂率的要求。2.1.3現(xiàn)場準備工作（1）基礎(chǔ)土方開挖、樁基定位測量復(fù)核及樁身質(zhì)量按規(guī)范檢測完成并經(jīng)驗收合格后，進入基坑土方人工清理及墊層、防水層、砂漿保護層施工。（2）基坑土方開挖標高達到設(shè)計要求后應(yīng)及時澆筑基礎(chǔ)墊層，基礎(chǔ)墊層強度符合要求后，及時組織人員砌筑基礎(chǔ)磚胎模。（3）基礎(chǔ)底板鋼筋、柱（墻）插筋、電梯井和集水坑的模板安裝應(yīng)分段盡快施工完畢，并請建設(shè)單位、監(jiān)理單位相關(guān)人員進行隱蔽工程驗收。（4）電梯井、積水坑支模采用膠合模板和鋼管及頂撐固定體系支模，底板模板在中部開孔Φ10的通氣孔，混凝土澆筑前模板頂部壓重物防止由于混凝土澆筑造成模板上浮。（5）將基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計標高利用水準儀將其高度（同一標高）測設(shè)在柱、墻鋼筋上，并用紅色油漆作好標記，便于大體積混凝土澆筑時標高控制。（6）大體積混凝土澆筑施工期間，電工必須及時事先與建設(shè)單位聯(lián)系，請建設(shè)單位向供電部門了解近期施工現(xiàn)場的供電情況，以保證混凝土振搗及施工照明。（7）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜安排值班，堅守崗位，各負其責，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行。（8）施工技術(shù)人員、操作人員對各預(yù)留孔洞的位置、標高、形狀予以標識記錄，對照施工情況逐個比對、檢查，以免出現(xiàn)漏埋、錯埋的現(xiàn)象。（9）認真檢查各預(yù)留孔洞、電梯井、集水坑及地下室底板外側(cè)壁磚胎模的支撐和加固系統(tǒng)是否牢靠，對不符合要求的應(yīng)予以整改加固，保證混凝土澆筑時不發(fā)生脹模，甚至爆模等不良現(xiàn)象。（10）計量器具的準備：施工前對計量器具進行檢測，保證計量器具的準確性。（11）施工機具設(shè)備的準備：混凝土商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，澆筑基礎(chǔ)筏板時施工現(xiàn)場擬采用3-4臺混凝土輸送泵同時澆筑，每臺輸送泵的出灰口處設(shè)配置3-4臺振搗器。（12）其他物資的準備：JDC-2電子測溫儀3套（測溫探頭50個）、塑料薄膜、麻袋、保溫棉、對拉螺桿及混凝土表面抹平、拉毛用的器具等。（13）將基礎(chǔ)底板內(nèi)的渣物清理并沖洗干凈。（14）確定混凝土泵車停靠點及商品混凝土運輸車輛行走路線和?？奎c，清楚障礙物，保證現(xiàn)場的暢通。2.1.4混泥土供應(yīng)商選擇根據(jù)以上要求，經(jīng)對本地商品砼供應(yīng)商實地考察，選用生產(chǎn)能力滿足施工要求的供應(yīng)商。第三章施工部署3.1施工區(qū)塊劃分為確保地下抗?jié)B混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，現(xiàn)結(jié)合設(shè)計要求，根據(jù)地下室各建筑棟號及后澆帶位置，把地下室底板劃分成10塊。詳見地下室底板區(qū)塊劃分圖，每塊底板的混凝土單獨一次連續(xù)澆筑完成。本著質(zhì)量第一的原則，每塊的基礎(chǔ)基本按現(xiàn)場進度先后順序分開施工，基礎(chǔ)分開澆筑施工。各塊根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，按設(shè)計設(shè)置后澆帶的位置在土方開挖后及時完成地下室底板大體積混凝土的施工，以減少基礎(chǔ)混凝土施工商品混凝土日供應(yīng)量緊張的局面，同時可減少基坑外露時間，有利于確?；庸こ痰恼w質(zhì)量，也可相應(yīng)加快地下室結(jié)構(gòu)的整體施工進度?；A(chǔ)底板大體積混凝土澆筑順序如下（具體按現(xiàn)場施工進度及組織順序來定）：B-1B-2B-3B-4B-5B-6B-7B-8B-9B-10各區(qū)塊混凝土方量如下表：分塊面積（m2）混凝土數(shù)量（m3）B-12612m23680m3B-22219m23496m3B-33452m24543m3B-4908m2408m3B-51098m2494m3B-6960m2432m3B-71155m2520m3B-81948m2877m3B-92801m21260m3B-103811m21715m3合計20964m217425m3地下室混凝土澆筑區(qū)塊劃分圖如下：3.2混凝土測溫布設(shè)為及時掌握大體積混凝土內(nèi)、外溫度變化情況，地下室基礎(chǔ)底板鋼筋中須設(shè)置相應(yīng)的測溫裝置（選用JDC-2電子測溫儀，見下圖，具體平面位置詳見B區(qū)底板混凝土施工測溫點平面布置圖）。采用建筑電子測溫儀（JDC-2）配合預(yù)埋測溫導(dǎo)線進行測溫具體操作如下：（1）、混凝土澆搗前測出各測溫探頭的初始溫度值，并作好記錄。（2）、混凝土澆搗前測出大氣溫度及入?；炷翜囟炔⒆骱糜涗洝?/p>

（3）、自混凝土入模至澆搗完畢的3天期間內(nèi)每隔二小時測溫一次，以后每隔四小時測溫一次。一般十～十四天后可停止測溫，或溫度梯度＜20度時，可停止測溫。

（4）、每測溫一次，應(yīng)記錄、計算每個測溫點的升降值及溫差值。

（5）、測溫導(dǎo)線的具體埋設(shè)：

豎向?qū)Ь€埋設(shè)，采用的是1根16的鋼筋做豎向支撐，1.8米筏板砼豎向共埋設(shè)3根導(dǎo)線（每處），用30mm*30mm*30mm的小木方綁在鋼筋上做隔離，然后安裝測溫導(dǎo)線上的探頭，用電工用的相色帶綁牢，3個探頭的安裝高度分別為：底板上部10公分，砼中心處，砼表面下5公分。電子測溫探頭布置示意圖如下：8棟、9棟樓各布置5個溫度檢測點共30個。10棟樓共布置6個溫度檢測點共18個。B區(qū)整個地下室筏板溫度測控點共布置16個，合計50個電子測溫探頭。450mm厚筏板區(qū)域不設(shè)溫度測控點。1、測溫工作人員及工作間的配備在溫度檢測數(shù)據(jù)記錄過程中，測溫小組由3人組成，晝夜輪流值班。在測溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個工作間，用于存放測溫儀器、料具，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。2、用料測溫時間周期及數(shù)據(jù)記錄的要求測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應(yīng)測大氣溫度。要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間及混凝土拌合物的溫度。記錄每組測溫點的混凝土表面溫度及混凝土內(nèi)各測溫點的溫度。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責任心，并仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準確和有效。3、各測溫點的測溫要求及數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，測試時，要待測溫儀的顯示數(shù)字穩(wěn)定后才讀取數(shù)據(jù)，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當溫度升或降變化確定是在正常的范圍之內(nèi)才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進行一次復(fù)測。4、測溫記錄表如下大體積混泥土測溫記錄表工程名稱施工棟號砼開始時間總方量砼等級砼結(jié)束時間配合比編號日期時間測溫點號、溫度（℃）123室外氣溫記錄上上上中中中下下下最大溫差最大溫差最大溫差上上上中中中下下下最大溫差最大溫差最大溫差第四章大體積混凝土的施工4.1底板后澆帶、外墻后墻帶、墻體施工縫的施工本工程地下車庫面積大，按照設(shè)計要求由沉降后澆帶、施工后澆帶柱將地下車庫分為12個區(qū)域，結(jié)合工程實際情況及以往工程經(jīng)驗,擬采用超前止水，其優(yōu)點有后澆帶超前止水部分可以避免在施工主體階段雨水流入或滲入地下室，影響正常施工；不影響地下室外墻的整體回填及防水卷材的施工；避免外墻在封閉前有雜物落入后澆帶難以清理；防水卷材、超前止水、后澆帶止水共形成三道防水，止水效果好。后澆帶部位外露鋼筋刷三道水泥漿保護,以防生銹，對于寬度為800的后澆帶，在澆筑以前，底板后澆帶鋼筋面上鋪設(shè)1米寬18厚膠合板進行防護，以防各種垃圾落入后澆帶內(nèi)難于清理。在后澆帶鋼筋、基礎(chǔ)筏板、底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢后組織人員進行自檢，合格后報請監(jiān)理進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行大體積抗?jié)B混凝土施工。地下室底板后澆帶超前止水大樣圖：地下室外墻超前止水大樣圖：地下室外墻施工縫止水大樣：地下室外墻與主樓墻體重合施工縫止水大樣：4.2基礎(chǔ)底板大體積混凝土模板（磚胎模）施工

本工程大體積抗?jié)B混凝土占地面積大，基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)層厚1800mm、450mm，設(shè)置有多個集水坑和電梯井，一次性澆筑的混凝土數(shù)量多，所以大體積混凝土施工中電梯井、集水坑及地下室底板外側(cè)壁的模板施工尤為重要，也是直接影響混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素。結(jié)合本施工段實際情況，為方便基礎(chǔ)模板（包括基礎(chǔ)磚胎模）施工，在電梯井、集水坑結(jié)構(gòu)部位擬采用膠合模板及相應(yīng)的鋼管支撐，為防止電梯井、集水坑箱型模板在混凝土澆筑工程中出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，需采用重物（鋼管或沙石重壓）。1800mm厚地下室基礎(chǔ)筏板外側(cè)壁則采用燒結(jié)普通粘土磚沿放坡面砌筑240mm厚的磚胎模。4.3大體積抗?jié)B混凝土施工4.3.1、原材料及混凝土試配1、原材料粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-35mm級配粗骨料。細骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的細骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達到20%。水泥：宜選用泌水小，保水性能好，水化熱小，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。外摻材料摻和料：摻和料磨細粉煤灰的細度達到水泥細度標準，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小于3%，燒失量小于8%。2、配合比實驗由于本工程底板混凝土澆筑量大，對混凝土的強度等級和抗?jié)B要求較高，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量是個重點。因此在水泥以及外加劑的選擇上將制定專項的措施。混凝土配合比同時按7d、14d、28d強度進行試配，計算時適當提高混凝土標準差。通過對比選擇保證能夠同時滿足兩個設(shè)計強度性能的配合比?？煽紤]摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少坍落度損失，砂率控制在38%左右。并做混凝土強度和抗?jié)B試驗，使混凝土各項性能指標符合要求。選用普通硅酸鹽水泥和Ⅰ級粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反應(yīng)水化熱，同時摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，消耗混凝土中部分堿性物資，預(yù)防堿-集料反應(yīng)。選用5～35mm連續(xù)級配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于0.6%；選用中粗砂，含泥量不大于3%。4.3.2、對攪拌站工作的檢查1、混凝土澆筑前對攪拌站工作的檢查主塔樓底板混凝土澆注前，總包方要對攪拌站的施工準備情況進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下：項目落實時間攪拌站成立項目協(xié)調(diào)組，明確分工，聯(lián)系人及聯(lián)系方式，制定配合流程澆筑前5天檢查攪拌站材料準備情況，水泥、砂石、粉煤灰、外加劑，并落實連續(xù)供應(yīng)情況澆筑前2天檢查攪拌站試拌情況，技術(shù)準備情況澆筑前2天檢查攪拌站各崗位操作人員就位情況，熟練程度澆筑前2天檢查攪拌站設(shè)備保養(yǎng)狀況、易損件準備情況、計量設(shè)備是否經(jīng)過校核澆筑前2天檢查攪拌站罐車準備數(shù)量、保養(yǎng)狀況、司機數(shù)量澆筑前2天檢查攪拌站水源、電源準備情況，是否有備用水電線路澆筑前2天檢查攪拌站行車路線設(shè)計情況，與交通隊提前聯(lián)系情況檢查攪拌站的各項應(yīng)急能力及措施澆筑前2天2、混凝土澆筑過程中對攪拌站工作的檢查混凝土澆筑過程中，我司向攪拌站派設(shè)駐站人員，對攪拌站生產(chǎn)過程進行全面監(jiān)控，具體監(jiān)控內(nèi)容主要包括以下幾個方面：1）進行開盤鑒定，合格后放行；2）隨時檢查原材料是否符合要求，砂石含水率變化情況、施工配合比調(diào)整情況、原材料連續(xù)供應(yīng)情況；3）隨時檢查攪拌樓計量稱量狀況，確?；炷羾栏癜凑帐┕づ浜媳冗M行攪拌；4）隨時檢查混凝土的出機坍落度和出機溫度，不符合要求的混凝土不允許出站；5）隨時檢查混凝土罐車裝載數(shù)量，是否與額定裝載數(shù)量及混凝土小票相符。6）隨時接受現(xiàn)場傳來的指令，如調(diào)整坍落度或其他工作性能、混凝土供應(yīng)速度等，及時轉(zhuǎn)達攪拌站按照前方命令適當調(diào)整。4.3.3、商品混凝土供應(yīng)分析由于本施工段地下室平面結(jié)構(gòu)面積相對較大，且底板結(jié)構(gòu)相對較厚，大體積抗?jié)B混凝土的需求量大，總方量約17425m3，結(jié)合玉溪市本地商品混凝公司日供應(yīng)量及機械設(shè)備情況，考慮本工程地下室底板基礎(chǔ)大體積混凝土施工的同時，混凝土公司還需供給其它工地混凝土施工等其它不利因素影響。所以對以下幾點進行計算：1、最小混凝土需求量的計算以主樓基礎(chǔ)筏板混凝土量和底板厚度情況為依據(jù)，為杜絕混凝土接槎處出現(xiàn)冷縫，計算混凝土澆筑的最小需求量。混凝土按照8h以上緩凝（加緩凝劑），混凝土澆筑分層厚度為450mm，考慮混凝土最不利自由流淌長度為8米左右，現(xiàn)場應(yīng)將混凝土入模坍落度控制在160±30mm。按照不出現(xiàn)冷縫需求量為：70m（長度）×0.45m×8（流淌長度）×4（按四層考慮）m/8h（緩凝時間）=126m3/h2、混凝土輸送泵需用臺數(shù)計算采用公式N=qn/qmaxη進行計算，式中符號意義如下：qn—混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量最大的主樓底板進行計算qmax—混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），理論速度為60m3/h，按澆筑速度取35m3/h；η—泵車作業(yè)效率。取0.5~0.7則主樓板混凝土輸送泵需用數(shù)量為：N=126/35=3.6取4臺。另選1臺備用。3、混凝土攪拌運輸車需用臺數(shù)計算采用公式n=qm（60×L/v+t）/60Q進行計算，式中符號意義如下：qm—泵車計劃排量（m3/h），按公式qm=qmaxηα計算，取60×0.7×0.8=33.6m3/h，本工程取35m3/h；Q—混凝土攪拌運輸車容量，取8m3；l—攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，平均距離取20km；v—攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h；t—客觀原因造成的停車時間，取60min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n=35×（60×20/30+60）/（60×8）=7.3臺；取8臺考慮到設(shè)備故障及其他特殊情況，除要求混凝土泵的使用狀況良好外，還要求施工現(xiàn)場放一臺備用泵，攪拌站需配備5～10臺備用攪拌運輸車。根據(jù)以上設(shè)備、混凝土供應(yīng)量及澆筑能力，在保證大體積混凝土澆筑質(zhì)量的前提下，計劃各區(qū)塊混凝土澆筑時間如下表：分塊混凝土數(shù)量（m3）計劃泵車（臺）計劃日泵送量（m3/天/臺）計劃時間（天）B-13680m337681.5B-23496m337681.5B-34543m337682B-4408m317680.5B-5494m317680.5B-6432m317680.5B-7520m317680.5B-8877m317681B-91260m317681.5B-101715m3276814.3.4、大體積混凝土澆筑1、基礎(chǔ)大體積混凝土施工澆筑平面布設(shè)及泵管安裝為方便各棟號基礎(chǔ)大體積抗?jié)B混凝土澆筑，明確混凝土的澆筑方向和澆筑順序，在混凝土澆筑前項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場情況結(jié)合土方實際開挖情況，對擬澆混凝土部位的混凝土泵車進行平面布設(shè)，以保證混凝土運輸車輛行車方便，保證每臺混凝土泵車泵送混凝土的過程正?；?，從而保證混凝土泵車的日泵送混凝土數(shù)量與原計劃數(shù)量基本持平或超量，以加快本施工段的施工進度（具體詳見底板大體積混凝土澆筑平面布置圖）。大體積抗?jié)B混凝土采用玉溪市混凝土供應(yīng)站供應(yīng)的商品混凝土。為加快施工進度，減輕勞動強度，節(jié)省腳手材料，提高基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑質(zhì)量，所以本工程大體積抗?jié)B混凝土采用混凝土罐車運輸，并采用移動式混凝土泵車泵送。地下室基礎(chǔ)底板混凝土采用分區(qū)分塊澆筑模式，配合土方開挖先后順序流水作業(yè)。由于現(xiàn)場基坑邊道路狹窄，澆筑基礎(chǔ)底板時混凝土車輛運輸、泵車架設(shè)困難，可考慮與當?shù)厥姓块T辦理臨時施工占用道路申請，其他棟號在澆筑主樓基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，將泵車盡可能的安置在澆筑區(qū)臨近的基坑外臨時施工道路上，或者布置在周邊市政道路上。如下圖所示。地下車庫筏板混凝土澆筑配合土方開挖情況，墊層、防水及鋼筋工程須及時跟進，避免基坑大面積長時間暴露，混凝土澆筑可采取靈活機動模式，在隱蔽驗收完成后迅速完成澆筑，必要時可征求監(jiān)理及設(shè)計意見按規(guī)范要求留置施工縫。8棟底板大體積混凝土澆筑泵車平面布置圖9棟底板大體積混凝土澆筑泵車平面布置圖10棟底板大體積混凝土澆筑泵車平面布置圖2、混凝土澆筑（2）由于主樓底板混凝土澆筑方量較大，每臺泵的泵送能力40m3/h，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)各區(qū)塊混凝土澆筑方量的不同，配備足夠的混凝土輸送泵，施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場至少有3臺罐車供料，確?；炷吝B續(xù)施工。每臺泵負責一定寬度范圍的澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到混凝土的整體澆筑效果。確保上下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。（3）砼澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、分層澆筑”的澆筑工藝，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（4）主樓基礎(chǔ)底板與地下室底板之間有后澆帶分隔開。根據(jù)劃定區(qū)域，澆筑各區(qū)塊大體積混凝土?xí)r，各臺混凝土泵應(yīng)分區(qū)配合施工。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。（5）混凝土澆筑需連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應(yīng)急措施(加緩凝劑)，或當設(shè)計院同意留置水平施工縫時，施工縫的位置混凝土表面予以拉毛處理，在混凝土澆筑前用水沖洗干凈，灑水潤濕后先澆筑10～15mm厚與混凝土等強度的減石砂漿。施工縫處的混凝土應(yīng)加強搗實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，施工縫處插長為1米的C鋼筋，間距均布，以加強新舊砼連接。（6）混凝土澆筑時在每臺泵車輸送泵的出灰口處配置3~4臺插入式振搗器，因為商品混凝土的坍落度相對較大，其斜向流淌長度可達8米遠左右，1臺振搗器負責出料口混凝土的振搗，1臺振搗器負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外6~8臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（7）混凝土的表面處理：大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水很多，應(yīng)仔細處理。對于表面泌水，在混凝土澆筑接近尾聲時，應(yīng)人為的將水引向臨時積水井，然后集中將水抽走。在混凝土澆筑后4-8小時內(nèi)，應(yīng)將部分浮漿清除，初步用長尺刮平，然后用木抹子搓平壓實。在初凝以后，混凝土表面會出現(xiàn)龜裂，終凝前要進行二次抹壓，以便將龜裂紋消除。澆筑過程中的泌水，順澆筑方向可在磚胎模上開設(shè)泄水孔，大小為200×200，每一澆筑方向、澆筑層高度四個，將泌水集中排至筏基外的集水坑。（8）現(xiàn)場按單次澆筑超過1000方按200方(如單次澆筑未超過1000方按每100方)（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組28d強度進行標準養(yǎng)護，1組作60d強度備用?？?jié)B以每500m3砼為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。另外，每個澆筑區(qū)留一組同條件試塊。（9）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組，考慮本工程混凝土數(shù)量大，按規(guī)范規(guī)定取相當數(shù)量的防水混凝土抗?jié)B試塊。3、混凝土振搗（1）混凝土的振搗：混凝土的振搗采用插入式振動棒，振搗采用垂直振搗和斜向振搗；斜向振搗時，振動棒與混凝土面成40～45度的傾角。（2）混凝土的振搗要快插慢拔，快插是為了防止先將混凝土表面振實，而與下面的混凝土產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時形成的空洞。（3）振搗器插點要均勻布置，可采取行列式或交錯式，防止漏振。振實混凝土每次移動的距離不應(yīng)大于50cm，每一插點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。一般每點振搗時間為20～30秒。（4）混凝土振搗上一層時插入下一層混凝土深度不應(yīng)小于10cm，以消除兩層間的接縫，同時要在下層混凝土初凝前進行。在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，使上下振搗均勻。4、混凝土標高控制和表面抹平地下底板結(jié)構(gòu)混凝土表面標高，必須嚴格按照設(shè)計要求控制，測量人員應(yīng)事先將基礎(chǔ)頂板設(shè)計標高以上1000mm的控制點利用水準儀將其測設(shè)在相應(yīng)的柱、墻鋼筋上面，并用紅色油漆標示出來，便于在混凝土澆筑過程的標高控制?；虿捎忙?的鋼筋，將其焊在底板筋上，間距控制在2000mm左右，然后將設(shè)計標高測設(shè)在鋼筋上面并用紅膠布粘貼在該標高位置處，標高以紅膠布的下口為準。由于大體積抗?jié)B混凝土表面水泥漿較厚，基礎(chǔ)底板混凝土的表面應(yīng)分二次抹平，以保證混凝土表面的質(zhì)量。第一次抹平在混凝土振搗1h～2h混凝土穩(wěn)定后用3m長的刮尺初步刮平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。第二次在混凝土初凝前，用鐵滾筒碾壓1～2遍然后再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準，終凝時間可用手壓法把握。抹平，再用木抹子搓平壓實，以保證混凝土表面的密實，避免產(chǎn)生表面收縮裂縫。5、大體積混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時設(shè)專人配合預(yù)埋測溫探頭。測溫探頭應(yīng)按測溫平面布置圖的要求進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫探頭與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。（2）配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。（3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，根據(jù)現(xiàn)場的實測溫差的變化結(jié)果，經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與外表面溫度之差達到25度或以上時（基礎(chǔ)大體積混凝土的基面和基底的溫差控制在20℃以內(nèi)），并出現(xiàn)明顯的溫度異常現(xiàn)象，應(yīng)及時通知技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人，以便及時采取措施。（5）測溫器具采用JDC-2電子測溫儀。6、混凝土養(yǎng)護1、本工程底板體量大，各區(qū)塊要求一次連續(xù)澆筑砼，澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼內(nèi)外溫差較大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于主樓基礎(chǔ)底板（1800mm）大體積砼的養(yǎng)護必須予以足夠重視。（1）為確保新澆注混凝土有適宜的硬化條件，防止混凝土早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑后12h內(nèi)應(yīng)澆水覆蓋養(yǎng)護，澆水后覆蓋麻袋保濕，混凝土的養(yǎng)護要每4小時澆水一次，養(yǎng)護時間不得少于14天，經(jīng)計算需采用覆蓋一層塑料布+20mm厚保溫棉灑水養(yǎng)護即可滿足要求。（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。（3）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項目技術(shù)負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。（4）大體積混凝土施工前，必須進行溫度和溫度應(yīng)力計算事先采取相應(yīng)的技術(shù)措施控制大體積混凝土的溫度差，以控制裂縫的開展，并指導(dǎo)現(xiàn)場施工，從而確保大體積混凝土的施工質(zhì)量。（5）混凝土澆筑完畢后，基礎(chǔ)模板在混凝土溫度上升階段不得拆除，模板的拆除必須等到混凝土溫度下降到與室外溫差相差不到10度時進行。2、底板砼的覆蓋養(yǎng)護計算：底板大體積混凝養(yǎng)護可采用塑料薄膜、濕潤麻袋、保溫棉等材料覆蓋。并在保溫層上一些木枋等重物，避免大風(fēng)吹翻開。在底板表面澆筑10h左右，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，用木蟹打磨，砼收水后，再二次用木蟹搓干，閉合收水裂縫，及時覆蓋一層塑料薄膜和保溫棉養(yǎng)護，達到保溫、保濕?；炷琉B(yǎng)護1.由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，在第1～3天，測溫每2個小時進行一次；第4～28天，測溫每4個小時進行一次。內(nèi)外溫差小于25℃時停止測溫；如發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃，及時增加覆蓋保溫。2.混凝土初步擬定1.8m厚底板采用一層薄膜上覆蓋保溫棉保濕養(yǎng)護，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整。（保溫層厚度計算詳見第六章）第五章勞動力計劃的安排以及設(shè)備的投入計劃5.1整體勞動力投入計劃合理而科學(xué)的勞動力組織，是保證工程順利進行的重要因素之一。根據(jù)工程實際進度，及時調(diào)配勞動力。在底板施工時，鋼筋工投入較多，木工相對投入較少。在施工時，每個段同時安排兩個作業(yè)班組，以滿足施工工期需要。5.2混凝土澆筑現(xiàn)場人員組織5.2.1控制指揮中心在現(xiàn)場設(shè)置控制指揮中心，在控制指揮中心設(shè)置總指揮1人/班、固定泵澆筑控制1人/班（固定泵指揮人員通過對講機與基坑內(nèi)指揮人員隨時聯(lián)系，）、場內(nèi)車輛調(diào)度1人/班、攪拌站調(diào)度1人/班。指揮控制中心提前了解和預(yù)估現(xiàn)場的罐車情況，及時與各攪拌站調(diào)度進行車輛協(xié)調(diào)，控制混凝土供應(yīng)速度，并對整個現(xiàn)場混凝土澆筑進行總體調(diào)度和指揮，對現(xiàn)場施工過程監(jiān)控、下達指令。設(shè)技術(shù)總協(xié)調(diào)2人，對現(xiàn)場澆筑過程中出現(xiàn)的問題進行處理。在混凝土澆筑過程中，由基坑內(nèi)指揮工長通過對講機向指揮中心報告各泵的開停，由指揮中心通過對講機向泵司傳達開停命令。5.2.2勞動力計劃安排大體積混凝土施工階段人員安排情況在混凝土澆筑時現(xiàn)場施工人員按照兩個大班換班作業(yè)。作業(yè)時間為第一班8：00～20：00，第二班20：00～8：00。1、操作人員分配混凝土泵操作工：4人/班，計4人；混凝土泵維修人員：2人/班，計2人；混凝土放灰下料：1人/臺泵，計4人；混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作：1人/班，計2人；出泵管口操作人員：10人；振搗手：4人/臺泵，計16人；抹面收光：10人/班（按1人/3m），計20人；接拆泵管、搶修組：5人/班（架子工），計10人；保溫覆蓋人員：2人/班，計4人。小計：72人2、配合工種人員分配鋼筋工：3人/班，計6人；木工：3人/班，計6人。小計：16人3、管理人員作業(yè)面：4人/班，1根泵管/1人，由工程部、技術(shù)部、機電部和質(zhì)量部組成；放灰下料處：2人/班，1臺泵/人，由物資部、機電部組成；攪拌站及現(xiàn)場試驗：2人/班，由技術(shù)部、物資部組成。4、管理人員職責分工序號職責分工檢查內(nèi)容責任人數(shù)1商品混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材的及時復(fù)試。混凝土攪拌站攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況是否有備用電源，計量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)狀況，每罐方量，車輛司機人員數(shù)，已辦理通行證件情況，是否自備水箱。與施工現(xiàn)場隨時溝通，在商品混凝土攪拌站內(nèi)調(diào)度。12試驗室試驗室普通試模，抗?jié)B試摸準備情況；檢查振動臺，標養(yǎng)室濕溫度，自動溫控儀；檢查每車坍落度，并做好記錄；按要求成型試塊和備用試塊。13現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮派專人清掃，在門口沖洗車輛，進場車輛要求門衛(wèi)有記錄；根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑情況，調(diào)整車輛；現(xiàn)場積車時，引導(dǎo)車輛進入等待區(qū)。14現(xiàn)場臨電檢查檢查電源線，電箱，明確各配電箱線路走向，供應(yīng)部位；檢測電箱，用電設(shè)備的接地電阻情況；備用柴油發(fā)電機，檢查，維修，保養(yǎng)，備用2桶柴油，發(fā)電機試運行一小時；做好停電準備工作。25混凝土養(yǎng)護材料檢查塑料布、保溫材料、養(yǎng)護用水管現(xiàn)場準備情況，澆筑完成混凝土覆蓋養(yǎng)護材料，澆水養(yǎng)護16現(xiàn)場照明鏑燈：現(xiàn)場備有9個鏑燈，其中3個備用，每個塔式起重機1個鏑燈。正常照明，碘鎢燈：8盞燈和燈架，燈管多個，每個放灰處2盞碘鎢燈?，F(xiàn)場若停電，須保證柴油發(fā)電機立即啟動，并保證照明27內(nèi)業(yè)各種材料及試驗合格證的收集報驗；鋼筋隱檢，模板預(yù)檢的報驗；混凝土申請單，澆筑申請書，試驗委托單的填寫；測溫記錄表格；混凝土澆筑記錄表格的填寫。18混凝土澆筑協(xié)調(diào)指揮混凝土澆筑順序的控制；注意檢查導(dǎo)墻澆筑時間；及時安排電梯井澆筑；繪制平面圖顯示各部位澆筑時間；落實供灰、下灰、澆筑各崗位人員及混凝土振搗、攤鋪工具到位情況；確定基坑上下聯(lián)系辦法。19看模跟蹤檢查集水坑、電梯井、導(dǎo)墻模板；注意觀察磚胎模變形狀況；安排專人清除混凝土泌水。310看筋檢查鋼筋定位措施；扶正鋼筋；柱筋保護，插筋保護；測溫元件的保護。311安全巡視檢查塔式起重機絲繩，吊具；檢查現(xiàn)場用電情況；清理基坑邊物料，防止物體墜落傷人；檢查工人勞保用品安全帽、絕緣靴、絕緣手套等。112后勤保證工做檢查工人、管理人員伙食；嚴禁工人疲勞作業(yè)；申請夜施證；確定民擾事件出現(xiàn)時的應(yīng)急措施；通過報紙、電視了解近期本地區(qū)的重大活動，是否對澆筑混凝土有影響。收集一周內(nèi)的天氣預(yù)報，便于混凝土澆筑的統(tǒng)一安排15.3主要設(shè)備材料用表5.3.1主要施工設(shè)備投入（按每次澆筑區(qū)計）機械名稱型號單位數(shù)量備注插入式振動棒LIR35根25混凝土固定泵三聯(lián)HBT40臺1~2汽車泵40m以上臂長臺3罐車8m3輛20-32柴油發(fā)電機一臺200KVA臺1備用5.3.2物資供應(yīng)計劃序號材料名稱進場數(shù)量1保濕塑料薄膜6000m22防雨塑料薄膜1500m23保溫棉6000m25.3.3底板混凝土澆筑機電設(shè)備準備在底板混凝土澆筑前及施工過程中，機電部按照施工配合、臨電、臨水、機械協(xié)調(diào)組織分班，配備電工檢修值班人員，提前對現(xiàn)場機械設(shè)備、臨水和臨電檢查。在混凝土澆筑過程中，現(xiàn)場1臺塔吊隨時調(diào)用，塔吊司機和信號工24小時在各自崗位待命，保證澆筑期間所需物資轉(zhuǎn)運及時到位?，F(xiàn)場設(shè)置一臺發(fā)電機，以便在市電停電時滿足整個施工現(xiàn)場照明、降水、振搗棒和臨時水泵房用電。在澆筑前5天對柴油發(fā)電機進行發(fā)電試運行，并做好檢查、保養(yǎng)，保證在停電30分鐘內(nèi)恢復(fù)供電，備有充足油料在混凝土澆筑前所有固定泵，工程部組織安全部、物資部聯(lián)合驗收，并對其進行空載試機試驗，確保使用過程中無故障、無安全隱患，同時考察泵工操作的熟練程度。檢驗項目有：啟動（電瓶）、儀表盤面控制系統(tǒng)、正反泵送、主缸推動、蓄能器壓力、分配閥系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、攪拌液壓系統(tǒng)和有線遙控系統(tǒng)等項內(nèi)容。在混凝土澆筑施工前由質(zhì)量部組織檢查泵管和固定泵的保溫情況，要求綁扎緊密到位，減少混凝土輸送過程中的溫度損失。第六章大體積混凝土溫度及溫度應(yīng)力計算根據(jù)建設(shè)單位及設(shè)計要求，對基礎(chǔ)底板大體積抗?jié)B混凝土進行溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點的溫升高峰值上升較快，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并開始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對大體積混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)；當設(shè)計無具體要求時，混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25度；本工程設(shè)計無具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。6.1溫度計算根據(jù)以往大體積商品混凝土攪拌站提供的強度為C35S8的混凝土配合比中每立方米混凝土中的原材用量及溫度情況如下：水泥：

420

kg，

10

℃；微膨脹劑：

8.4

kg，

10

℃；砂子：

573

kg，

10

℃，含水率為

3

%；石子：

1143

kg，

10

℃，含水率為

3

%；水：

175

kg，

10

℃；粉煤灰：

63

kg，

10

℃；1、混凝土拌和物溫度T0=[0.9（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+C1（WsaMsa×Tsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.9×（420×10+573×10+1143×10）+4.2×10×（175-573×0.03-1143×0.03）+4.2×（0.03×573×10+0.03×1143×10）-0]÷[4.2×175+0.9（420+573+1143）]≈10（℃）式中：T0——混凝土攪拌物溫度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度（℃）Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）；C1、C2——水的比熱容（KJ/kg·K）及溶解熱（KJ/kg）；當骨料溫度為

＞0℃時

C1=4.2

C2=0；≤0℃時

C1=2.1

C2=335；2、混凝土拌和物的出機溫度T1=T0-0.16（T0-Ti）

=10-0.16（10-10）

=10（℃）式中：T1——混凝土拌和物的出機溫度；Ti——攪拌棚內(nèi)溫度；3、混凝土拌和物澆筑完成時的溫度T2=T1-（dtt+0.032n）（T1-Ta）

=10-（0.25×0.29+0.032×2）×（10-10）

=10（℃）式中：T2——混凝土拌和物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）；d——混凝土溫度損失系數(shù)（h-1）；tt——混凝土自運輸至澆筑完成時的時間（h）；n——混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù)；取2Ta——運輸時的環(huán)境溫度（℃）；混凝土拌和物完成時的溫度計算中略去模板和鋼筋的吸熱影響。4、混凝土最高溫值Tmax=T2+Mce/10+F/50=10+428.4/10+63/50=54.1（℃）式中：Tmax——混凝土最高溫升值（℃）；Mce——水泥和外加劑用量（kg）；F——粉煤灰用量（kg）；該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點溫升高峰值，溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5、混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對于大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25℃以內(nèi)。6、保溫材料厚度計算覆蓋層厚度估算如下：保溫材料厚度（或蓄水養(yǎng)護深度）δ＝0.5h·λx（T2－Tq）Kb/[λ（Tmax－T2）]（10-45）式中δ——保溫材料厚度（m）；λx——所選保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)[W/（m·K）]查表10-84；幾種保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)如下表材料名稱密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)λ［W/（m·K）］材料名稱密度（kg/m3）導(dǎo)熱系數(shù)λ［W/（m·K）］建筑鋼材780058礦棉、巖棉110~2000.031~0.06鋼筋混凝土24002.33瀝青礦棉氈100~1600.033~0.052水0.58泡沫塑料20~500.035~0.047木模板500~7000.23膨脹珍珠巖40~3000.019~0.065木屑0.17油氈0.05草袋1500.14膨脹聚苯板15~250.042瀝青蛭石板350~4000.081~0.105空氣0.03膨脹蛭石80~2000.047~0.07泡沫混凝土0.10T2——混凝土表面溫度（℃）；Tq——施工期大氣平均溫度（℃）；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.3W/（m·K）；Tmax——計算得混凝土最高溫度（℃）；計算時可取T2－Tq＝15~20℃Tmax-T2＝20~25℃Kb——保溫傳熱系數(shù)修正值，取1.3~2.0，查表10-85。傳熱系數(shù)修正值表10-85序號保溫層種類K1K21純粹由容易透風(fēng)的材料組成（如：草袋、稻草板、鋸末、砂子）2.63.02由易透風(fēng)材料組成，但在混凝土面層上再鋪一層不透風(fēng)材料2.02.33在易透風(fēng)保溫材料上鋪一層不易透風(fēng)材料1.61.94在易透風(fēng)保溫材料上下各鋪一層不易透風(fēng)材料1.31.55純粹由不易透風(fēng)材料組成（如：油布、帆布、棉麻氈、膠合板）1.31.5注：1．K1值為一般刮風(fēng)情況（風(fēng)速＜4m/s，結(jié)構(gòu)位置＞25m）；2．K2值為刮大風(fēng)情況。結(jié)合本工程實際情況，取下列數(shù)值代入公式計算：λ--養(yǎng)護材料導(dǎo)熱系數(shù)，瀝青礦棉氈取λ=0.033（W/m.k）λ1--混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取λW/m.kW/m.kTa--砼表面與保溫材料接觸面溫度，取44℃Tb--砼養(yǎng)護階段大氣平均溫度，取10℃K--傳熱系數(shù)修正值，取K=1.3H--砼底板厚度（m），本工程H=1.8m由于本工程砼內(nèi)外最大溫差需控制在25℃以內(nèi)，砼最高溫度Tmax=54.1℃，H=1.8m，代入后得：δ=［0.5×1.8×0.033×（29.1-10）×1.3］/［2.3×（54.1-29.1）］≈1.3（cm）經(jīng)計算得δ≈1.3cm，即砼施工后，通過在底板面覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉，來控制砼的內(nèi)外溫差，可滿足要求。6.2溫度應(yīng)力計算混凝土澆筑后18d左右，水化熱量值基本達到最大，所以計算此時由溫差和收縮收起的溫度應(yīng)力。1、混凝土收縮變形值計算εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×M3×……×M10

=｛3.24×10-4（1-2.718-0.01×18）×1.0×1.0×1.0×1.45×0.9×0.93×1.0×1.0×0.86｝

=0.55×10-4式中：εy（t）——各齡期混凝土的收縮變形值；ε0y——標準狀態(tài)下的混凝土最終收縮值；取3.24×10-4e——常數(shù)；為2.718b——經(jīng)驗系數(shù)，取0.01t——從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)；M1·M2…M10——各修正系數(shù)，查表10-88。修正系數(shù)M1-M10表10-88水泥品種M1水泥細度（cm2/g）M2骨料品種M3W/CM4水泥漿量（％）M5普通水泥1.0015000.92花崗巖1.000.20.65150.90礦渣水泥1.2520000.93玄武巖1.000.30.85201.00快硬水泥1.1230001.00石灰?guī)r1.000.41.00251.20低熱水泥1.1040001.13礫巖1.000.51.21301.45石灰礦渣水泥1.0050001.35無粗骨料1.000.61.42351.75火山灰水泥1.0060001.68石英巖0.800.71.62402.10抗硫酸鹽水泥0.7870002.05白云巖0.950.81.80452.55礬土水泥0.5280002.42砂巖0.90--503.03初期養(yǎng)護時值（d）M6相對濕度W（％）M7L/FM8操作方法M9配筋率EaFa/EbFbM101~21.11251.2500.54機械振搗1.000.001.0031.09301.180.10.76人工振搗1.100.050.8641.07401.100.21.00蒸汽養(yǎng)護0.850.100.7651.04501.000.31.03高壓釜處理0.540.150.6871.00600.880.41.200.200.61100.96700.770.51.310.250.5514~180.93800.700.61.4040~900.93900.540.71.43≥900.930.81.44注：L——底板混凝土截面周長；F——底板混凝土截面面積；Ea、Fa——鋼筋的彈性模量、截面積；Eb、Fb——混凝土彈性模量、截面積。2、混凝土收縮當量溫差計算Ty（t）=-εy（t）/a=-（0.55×10-4）/1.0×10-5=5.5（℃）注式中：Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）

εy（t）——各齡期混凝土的收縮變形值；

a——混凝土的線膨脹系數(shù)：取1.0×10-53、混凝土的最大綜合溫度差△T=T2+2/3·Tmax+Ty（t）-Th

=10+2/3×54.1+5.5-10

=41.57（℃）注式中：△T——混凝土的最大綜合溫度差（℃）T2——混凝土拌和物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度（℃）Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Ty（t）——各齡期混凝土收縮當量溫差（℃）Th——混凝土澆筑后達到穩(wěn)定時的溫度；取年平均氣溫10℃4、混凝土彈性模量計算E（t）=Ee（1-e-0.09t）=3.15×104（1-e-0.09×18）=2.53×104（N/mm2）注式中：E（t）——混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量；

Ee——混凝土的最終彈性模量；近似取28d的彈性模量，C35為3.15×104

t——混凝土從澆筑后至計算時的天數(shù)；5、溫度變化混凝土收縮應(yīng)力計算σ=｛（E（t）·a·△T）/（1-γ）｝·H（t）·R

=｛（2.53×104×1.0×10-5×41.57）/（1-0.15）｝×0.386×0.25

=1.194N/mm2注式中：σ——混凝土的溫度應(yīng)力；

H（t）——考慮徐變影響的松池系數(shù)；取0.386

R——混凝土的外約束系數(shù)；（0.25-0.5）

γ——混凝土的泊松比；取0.156、安全系數(shù)計算K＝ft/σ采用42.5R普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，齡期18d時混凝土強度達到設(shè)計強度的85%左右。C35混凝土的抗拉強度設(shè)計值1.65N/mm2，即設(shè)計強度的85%為1.4025N/mm2。K=1.4025/1.194≈1.175＞1.15故滿足要求。式中K——大體積混凝土抗裂安全系數(shù)，應(yīng)≥1.15；ft——到指定期混凝土抗拉強度設(shè)計值（N/mm2），查表10-87?；炷脸Ｓ脭?shù)據(jù)表10-87強度等級彈性模量E（×104N/mm2）強度標準值（N/mm2）強度設(shè)計值（N/mm2）軸心抗壓fck抗拉ftk軸心抗壓fc抗拉ftC7.51.4550.753.70.55C101.756.70.9050.65C152.20101.207.50.90C202.5513.51.50101.10C252.80171.7512.51.30C303.00202.00151.50C353.1523.52.2517.51.65C403.25272.4519.51.80C453.3529.52.6021.51.90C503.45322.7523.52.00C553.55342.85252.10C603.60362.9526.52.20第七章大體積混凝土裂縫控制方法7.1控制溫度裂縫措施本工程為高層建筑，其基礎(chǔ)部分屬于典型的大體積混凝土，它具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高的特點。大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度快，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因，如何控制混凝土的內(nèi)外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能直接關(guān)系到工程的質(zhì)量情況。施工前應(yīng)進行計算分析，采取措施控制溫度裂縫。1、控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施（1）控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施；（2）加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10℃。（3）在砼中摻入抗裂纖維布，保持砼配合比不變，參量為每立方米1公斤。纖維布具有高強、高彈模、握裹力強的特性，在混凝土中起到很好的抗裂、抗?jié)B及抗凍效果，可有效提高混凝土的力學(xué)性能。2、控制外約束溫度裂縫的措施（1）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面以及改善施工操作工藝。（2）采用低熱水泥，如普通硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，商品混凝土中摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；（3）摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；（4）改善骨料級配，優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比，采用摻粉煤灰的方法。提前進行配合比試驗,通過對試塊7天強度,14天強度,28天強度的考察,確定最佳配比；（5）合理安排施工工序進行薄層澆搗，盡可能降低混凝土入模溫度，入模最高溫度控制在20℃范圍之內(nèi)?；炷练謱訚仓?，加強振搗。使其混凝土溫度均勻上升，以便于散熱；（6）加強混凝土的養(yǎng)護，采用的主要養(yǎng)護手段有噴淋、澆水養(yǎng)護等，適當延長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻。（7）適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應(yīng)力，加強混凝土養(yǎng)護。7.2防滲措施加強對混凝土的配合比的監(jiān)督，要求商品混凝土供應(yīng)商嚴格按設(shè)計要求的防滲等級進行配比，力求做到混凝土配比的最優(yōu)化配比，以及在砼中參入砼專用抗裂纖維素，以曾強砼抗裂性能，同時還應(yīng)嚴格混凝土的生產(chǎn)和運輸。加強現(xiàn)場混凝土的收料及泵送管理，嚴禁向混凝土中添加生水和超過初凝時間后向泵車傾倒混凝土。澆搗混凝土要密實，振動棒的振動要連續(xù)不能漏振且不能超過振動棒的作用范圍。7.3大體積混凝土質(zhì)量控制措施準備混凝土施工前三天內(nèi)及時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。原材料粗骨料選用5～35mm連續(xù)級配石子，含泥量＜0.6%，泥塊含量＜0.5%，針狀、片狀顆粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；細骨料用中粗砂，含泥量＜3%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；水泥采用普通硅酸鹽水泥。摻和料摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的Ⅰ級磨細粉煤灰或磨細礦粉，在混凝土中加入適量礦渣粉或具有一定活性的Ⅰ級磨細粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿—骨料反應(yīng)。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為160mm±30mm，嚴禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化及時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于4小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于20mm，2小時小于40mm，不離析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，P.042.5普通硅酸鹽水泥，摻加大量粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。入模溫度為了防止混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴格控制，施工時避免陽光對砂、石的直接照射。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度。最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。生產(chǎn)運輸(1)攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r要嚴格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(2)根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。(3)炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度裂縫。(4)混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒內(nèi)的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制在1小時內(nèi)（根據(jù)天氣及路程計算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。(5)確保混凝土的連續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。(6)現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛及混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。(7)嚴禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。試驗員對進場混凝土的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴禁使用養(yǎng)護為了防止混凝土因內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效