乘用車碳陶制動(dòng)盤產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法

乘用車碳陶制動(dòng)盤產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及測(cè)試方法本文件適用于GB/T15089-2001規(guī)定的M1類車輛原車配套、盤體材料為連續(xù)碳纖維增強(qiáng)增韌的碳陶復(fù)合材料制動(dòng)盤，短碳纖維增強(qiáng)增韌的碳陶復(fù)合材料制動(dòng)盤可參照?qǐng)?zhí)行。本文件規(guī)定了乘用車碳陶制動(dòng)盤的材料要求、尺寸及形位公差、性能要求、試驗(yàn)及評(píng)價(jià)方法等。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T10125人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T6461金屬基體上金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評(píng)級(jí)GB/T9286色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求GB/T9439灰鑄鐵件GB/T34559碳碳復(fù)合材料壓縮性能試驗(yàn)方法GB/T6569精細(xì)陶瓷彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)方法GB/T14389工程陶瓷沖擊韌性試驗(yàn)方法GB/T33501碳碳復(fù)合材料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1031產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T3177產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)GB/T9239(所有部分)機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)(剛性)轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求GB/T15089機(jī)動(dòng)車輛及掛車分類QC/T316汽車行車制動(dòng)器疲勞強(qiáng)度臺(tái)架試驗(yàn)方法QC/T592液壓制動(dòng)鉗總成性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法QC/T564乘用車制動(dòng)器性能要求及臺(tái)架試驗(yàn)方法ASTMD2344∕D2344M-13用短梁法測(cè)定平行纖維組合材料表觀層間剪切強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法JASOC448乘用車-鉗盤式制動(dòng)器臺(tái)架試驗(yàn)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)及定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1碳陶C/C-SiC碳纖維增強(qiáng)碳基和陶瓷基復(fù)合材料。3.2盤體brakediscbody碳陶制動(dòng)盤中與摩擦片配合起摩擦制動(dòng)作用的零件。3.3制動(dòng)面brakesurface盤體中與摩擦片配合起摩擦制動(dòng)作用的表面。3.4盤轂dischub非整體式碳陶制動(dòng)盤中與盤體和車軸連接的零件。3.5整體式碳陶制動(dòng)盤integralC/C-SiCbrakedisc整體結(jié)構(gòu)全部由碳陶材料制備的制動(dòng)盤。3.6非整體式碳陶制動(dòng)盤non-integralC/C-SiCbrakedisc由盤體、盤轂、緊固件及附屬件組成的制動(dòng)盤。3.7開孔率openporosity制品中與外界相通能為流體填充的氣孔體積與制品總體積之比。3.8厚度差discthicknessvariation（DTV）兩制動(dòng)面厚度在任一圓周/徑向上的變化量。3.9最小使用厚度minimumthickness碳陶制動(dòng)盤磨損后的最小可用剩余厚度。3.10AMS試驗(yàn)起源于德國(guó)知名汽車雜志AutoMotorSport,規(guī)定了一種高強(qiáng)度的制動(dòng)性能試驗(yàn)工況。4總則產(chǎn)品應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣及技術(shù)文件制造。5材料要求35.1盤體材料性能盤體材料物理及力學(xué)性能、物相組成應(yīng)符合表1規(guī)定。表1盤體材料要求%度%碳陶復(fù)合材料2.0~5.2盤轂材料性能對(duì)于非整體式碳陶制動(dòng)盤，盤轂材料為金屬材料，其力學(xué)性能應(yīng)滿足抗拉強(qiáng)度≥150MPa。盤轂材料及力學(xué)性能參數(shù)也可由供需雙方協(xié)商確定。6尺寸公差和形位公差6.1制動(dòng)面跳動(dòng)制動(dòng)面跳動(dòng)值不應(yīng)大于0.05mm。6.2碳陶制動(dòng)盤周向DTVabc6.3碳陶制動(dòng)盤徑向DTV碳陶制動(dòng)盤徑向DTV不應(yīng)大于0.05mm。6.4輪轂安裝面平面度碳陶制動(dòng)盤輪轂安裝面平面度不應(yīng)大于0.03mm。6.5制動(dòng)面與輪轂安裝面的平行度制動(dòng)面與輪轂安裝面的平行度不應(yīng)大于0.05mm。6.6輪輞安裝面軸向跳動(dòng)輪輞安裝面軸向跳動(dòng)值不應(yīng)大于0.05mm。6.7制動(dòng)面平面度4制動(dòng)面平面度不應(yīng)大于0.05mm。6.8通風(fēng)盤單邊壁厚變化量通風(fēng)盤單邊壁厚變化量不應(yīng)大于1.2mm。6.9制動(dòng)面粗糙度制動(dòng)面粗糙度Ra值不應(yīng)大于3.2μm。6.10剩余不平衡量6.10.1碳陶制動(dòng)盤剩余不平衡量應(yīng)小于500g·mm。6.10.2碳陶制動(dòng)盤平衡量應(yīng)采用去除材料的方法，去除材料的尺寸應(yīng)符合圖1的要求。6.10.3通風(fēng)盤允許兩次去重，每次去重角度不得超過(guò)75°。圖1碳陶制動(dòng)盤去除材料示意圖6.11中孔公差碳陶制動(dòng)盤中孔公差H9。7性能要求7.1靜扭強(qiáng)度按附錄A.5.1的規(guī)定進(jìn)行靜扭強(qiáng)度試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.2振動(dòng)耐久性能按附錄A.5.2的規(guī)定進(jìn)行振動(dòng)耐久性試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.3扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度按附錄A.5.3的規(guī)定進(jìn)行扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述5失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.4熱疲勞性能按附錄A.5.4的規(guī)定進(jìn)行熱疲勞試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.5高負(fù)載試驗(yàn)按附錄A.5.5的規(guī)定進(jìn)行高負(fù)載試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.6熱裂紋試驗(yàn)按附錄A.5.6的規(guī)定進(jìn)行熱裂紋試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.7AMS按附錄A.5.7的規(guī)定進(jìn)行AMS試驗(yàn)后，應(yīng)滿足如下要求：a)除供需雙方約定外，碳陶制動(dòng)盤采用嵌入式熱電偶測(cè)得的最高溫度不應(yīng)超過(guò)650℃;b)AMS試驗(yàn)后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.8熱變形碳陶制動(dòng)盤熱變形評(píng)價(jià)方式如下圖2所示，測(cè)量W1～W4共四個(gè)位置試驗(yàn)前、后的絕對(duì)變形量，其中W1，W3測(cè)量位置在大外圓往內(nèi)10mm處（特殊情況由供需雙方約定），W2，W4測(cè)量位置在制動(dòng)面內(nèi)徑往外10mm處（特殊情況由供需雙方約定熱變形數(shù)值=Max(|(W1-W2)測(cè)試后-(W1-W2)測(cè)試前|,|(W3-W4)測(cè)試后-(W3-W4)測(cè)試前|)。熱變形試驗(yàn)后應(yīng)滿足如下要求：圖2熱變形圖示a)按附錄A.5.8的規(guī)定進(jìn)行單次制動(dòng)熱變形試驗(yàn)中，碳陶制動(dòng)盤熱變形不超過(guò)0.3mm。b)按附錄A.5.8的規(guī)定進(jìn)行連續(xù)制動(dòng)熱變形試驗(yàn)中，碳陶制動(dòng)盤熱變形不超過(guò)0.23mm。6c)試驗(yàn)完成后，整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.1所述失效，非整體式碳陶制動(dòng)盤不應(yīng)出現(xiàn)A.3.2所述失效。7.9固有頻率檢測(cè)量產(chǎn)階段，碳陶制動(dòng)盤應(yīng)進(jìn)行固有頻率檢測(cè)，按供需雙方約定進(jìn)行。7.10最小使用厚度碳陶制動(dòng)盤應(yīng)在顯著位置注明最小使用厚度，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、永久。7.11涂裝要求對(duì)于非整體式碳陶制動(dòng)盤，應(yīng)對(duì)盤轂、緊固件及附屬件進(jìn)行防腐考察。7.11.1涂層耐高溫性能盤轂、緊固件及附屬件在300℃環(huán)境下放置1小時(shí)，自然冷卻至室溫后，噴涂區(qū)域涂層不應(yīng)出現(xiàn)任何起泡、裂紋、脫落現(xiàn)象。7.11.2涂層耐腐蝕性能盤轂、緊固件及附屬件在300℃環(huán)境下放置1小時(shí)，自然冷卻至室溫后，按照GB/T10125進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)120小時(shí)。按的要求進(jìn)行試驗(yàn)后，按照GB/T6461進(jìn)行評(píng)級(jí)，需滿足7級(jí)以上。噴涂邊界5mm范圍內(nèi)不作評(píng)價(jià)。7.11.3涂層附著力盤轂參考GB/T9286進(jìn)行劃格試驗(yàn)，評(píng)價(jià)結(jié)果≤1級(jí)。8外觀要求8.1整體式碳陶制動(dòng)盤外觀要求8.1.1盤體不應(yīng)存在分層現(xiàn)象,不應(yīng)存在影響安裝或使用的碰傷、凹陷等缺陷。8.1.2制動(dòng)面與安裝面連接部分不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。8.1.3碳陶制動(dòng)盤車輪螺栓安裝孔周圍10mm范圍內(nèi)，不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。8.1.4碳陶制動(dòng)盤兩側(cè)安裝面上，不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。8.1.5制動(dòng)面上不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。8.2非整體式碳陶制動(dòng)盤外觀要求8.2.1盤體不應(yīng)存在分層現(xiàn)象,不應(yīng)存在安裝或影響使用的碰傷、凹陷等缺陷。8.2.2制動(dòng)面與安裝面螺栓連接部分不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。8.2.3制動(dòng)面上不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。78.2.4盤轂不應(yīng)存在肉眼可見的缺陷。9禁用、限制物質(zhì)要求碳陶制動(dòng)盤需滿足GB/T30512汽車禁用物質(zhì)要求。10試驗(yàn)及評(píng)價(jià)方法10.1力學(xué)性能10.1.1盤體的抗壓試驗(yàn)按照GB∕T34559進(jìn)行。試樣尺寸為10mm×10mm×10mm，試樣的載荷加載方向如下圖3規(guī)定。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，數(shù)量不少于5根，試驗(yàn)結(jié)果中五個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定時(shí)為合格，允許不多于二個(gè)測(cè)定值低于規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)的結(jié)果不合格時(shí)，可從該爐次中重新抽取5個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，每個(gè)試樣的測(cè)試值均應(yīng)不小于表1的規(guī)定。圖3抗壓試驗(yàn)載荷加載方向10.1.2盤體的抗彎試驗(yàn)按照GB∕T6569進(jìn)行。試樣尺寸B×W×L為4mm×10mm×55mm（如圖4試樣的載荷加載方向如下圖5規(guī)定。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，數(shù)量不少于5根，試驗(yàn)結(jié)果中五個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定時(shí)為合格，允許不多于二個(gè)測(cè)定值低于規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)的結(jié)果不合格時(shí)，可從該爐次中重新抽取5個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，每個(gè)試樣的測(cè)試值均應(yīng)不小于表1的規(guī)定。圖4試樣尺寸圖5抗彎試驗(yàn)載荷加載方向810.1.3盤體的層間剪切試驗(yàn)按照ASTMD2344∕D2344M-13進(jìn)行。試樣尺寸B×W×L為6mm×10mm×36mm（如圖6）。上壓頭直徑為6mm,兩個(gè)下壓頭的直徑為3mm、跨距為24mm,即跨度與厚度比為4:1。試樣的載荷加載方向如下圖7規(guī)定。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，數(shù)量不少于5根，試驗(yàn)結(jié)果中五個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定時(shí)為合格，允許不多于二個(gè)測(cè)定值低于規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)的結(jié)果不合格時(shí)，可從該爐次中重新抽取5個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，每個(gè)試樣的測(cè)試值均應(yīng)不小于表1的規(guī)定。圖6試樣尺寸圖7層間剪切試驗(yàn)載荷加載方向10.1.4盤體的沖擊韌性試驗(yàn)按照GB/T14389進(jìn)行。試樣尺寸B×W×L為10mm×10mm×55mm（如圖8），試樣的載荷加載方向如下圖9規(guī)定。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，數(shù)量不少于5根，試驗(yàn)結(jié)果中五個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定時(shí)為合格，允許不多于二個(gè)測(cè)定值低于規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)的結(jié)果不合格時(shí)，可從該爐次中重新抽取5個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，每個(gè)試樣的測(cè)試值均應(yīng)不小于表1的規(guī)定。圖8試樣尺寸圖9沖擊韌性試驗(yàn)載荷加載方向10.1.5盤體的抗拉試驗(yàn)按照GB/T33501進(jìn)行。試樣尺寸B×W×L為10mm×15mm×150mm9（如圖10），試樣的載荷加載方向如下圖11規(guī)定。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，數(shù)量不少于5根，試驗(yàn)結(jié)果中五個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定時(shí)為合格，允許不多于二個(gè)測(cè)定值低于規(guī)定值，但不能低于規(guī)定值的70%。如果試驗(yàn)的結(jié)果不合格時(shí)，可從該爐次中重新抽取5個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，每個(gè)試樣的測(cè)試值均應(yīng)不小于表1的規(guī)定。圖10試樣尺寸圖11抗拉試驗(yàn)載荷加載方向（夾持方向）10.1.6盤轂的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，按照GB/T228.1的規(guī)定進(jìn)行試樣的制備。試驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定及試驗(yàn)的有效性按GB/T228.1的規(guī)10.2盤體密度及開孔率盤體的密度和開孔率按GB/T1966的規(guī)定進(jìn)行。采用精度為0.001g的電子分析天平稱量試樣質(zhì)量。通過(guò)公式式(1)和公式(2)計(jì)算試樣的密度和開孔率。式中：P-材料開孔率，單位為百分比（%）；D-密度，單位為克/立方厘米（g/cm3d-水的密度，單位為克/立方厘米（g/cm3m1-試樣的干燥質(zhì)量，單位為克（gm2-飽和試樣在水中的質(zhì)量（試樣在水中抽真空至試樣上無(wú)氣泡出現(xiàn)后取出，放入靜水天平金屬網(wǎng)籃中稱量在水中的重量），單位為克（g）；m3-飽和試樣在空氣中的質(zhì)量（試樣在水中抽真空至試樣上無(wú)氣泡出現(xiàn)后取出，將表面水擦干凈后稱量在空氣中的重量），單位為克（g）。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，試樣尺寸不小于10mm×10mm×10mm，數(shù)量不少于5根，試驗(yàn)結(jié)果中五個(gè)測(cè)試值的算術(shù)平均值符合表1規(guī)定時(shí)為合格，允許不多于二個(gè)測(cè)定值偏離規(guī)定值，但偏離不能高于規(guī)定值的10%。如果試驗(yàn)的結(jié)果不合格時(shí)，可從該爐次中重新抽取5個(gè)試樣進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試時(shí)，每個(gè)試樣的測(cè)試值均應(yīng)不小于表1的規(guī)定。10.3物相檢驗(yàn)盤體物相采用重量分析法對(duì)試樣進(jìn)行分析。首先采用80%HNO3+20%HF(體積比)的混合溶液對(duì)試樣腐蝕48h除掉殘留Si，然后在馬弗爐靜態(tài)空氣氣氛和700℃條件下氧化24h，除掉碳纖維和基體碳。每步處理后烘干稱重，測(cè)得Si、C和SiC的質(zhì)量百分比。試驗(yàn)試樣應(yīng)取自試棒或本體，尺寸為10mm×10mm×5mm，數(shù)量不少于3個(gè)。10.4尺寸公差和形位公差10.4.1制動(dòng)盤周向DTV的檢測(cè)位置參考圖12，分別在1-1’、2-2’、3-3’三個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)（特殊情況由供需雙方約定）。10.4.2制動(dòng)面軸向跳動(dòng)檢測(cè)位置參考圖12，分別在3、3’兩個(gè)位置進(jìn)行檢測(cè)。圖12DTV及制動(dòng)面跳動(dòng)檢測(cè)位置10.4.3DTV與跳動(dòng)檢測(cè)時(shí)，工件旋轉(zhuǎn)需大于2圈。10.4.4基準(zhǔn)孔直徑，通風(fēng)盤單邊壁厚變化量的檢測(cè)方法按GB/T3177的規(guī)定。10.4.5制動(dòng)面平面度、安裝面平面度的檢測(cè)方法按GB/T3177的規(guī)定。10.4.6測(cè)量方法：按供需雙方約定進(jìn)行。10.5制動(dòng)面粗糙度制動(dòng)面粗糙度的檢測(cè)方法按GB/T1031的規(guī)定。10.6剩余不平衡量剩余不平衡量的檢測(cè)方法按GB/T9239的規(guī)定。（規(guī)范性）制動(dòng)盤臺(tái)架試驗(yàn)A.1范圍本附錄規(guī)定了靜扭強(qiáng)度、振動(dòng)耐久性、扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度、熱疲勞、熱裂紋、AMS、高負(fù)載、熱變形的臺(tái)架試驗(yàn)方法、技術(shù)要求和失效判定準(zhǔn)則。A.2試驗(yàn)相關(guān)要求A.2.1試驗(yàn)慣量試驗(yàn)慣量的設(shè)置應(yīng)盡可能接近理論慣量。理論慣量是指，在車輛制動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的總慣量在相應(yīng)車輪上分配的慣量。按式(A.1)計(jì)算。式中：I——理論轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，單位為千克二次方米(kg·m2)；M——試驗(yàn)質(zhì)量(制動(dòng)時(shí)，車輛總質(zhì)量在相應(yīng)車輪上分配的質(zhì)量)，單位為千克rdyn——輪胎動(dòng)態(tài)滾動(dòng)半徑，單位為米(m)。A.2.2試驗(yàn)質(zhì)量前制動(dòng)器的試驗(yàn)質(zhì)量M的計(jì)算方法如下：后制動(dòng)器的試驗(yàn)質(zhì)量M的計(jì)算方法如下：L——汽車軸距（m）；?g——汽車滿載時(shí)重心高度（m）；a——滿載時(shí)重心至前軸的水平距離（mb——滿載時(shí)重心至后軸的水平距離（mT——試驗(yàn)所需最大制動(dòng)強(qiáng)度如無(wú)其他規(guī)定，所有試驗(yàn)計(jì)算前制動(dòng)器的試驗(yàn)質(zhì)量時(shí)，取減速度1g。計(jì)算后制動(dòng)器的試驗(yàn)質(zhì)量時(shí)，取減速度0.45g,g=9.8m/s2）。A.2.3環(huán)境要求A.2.3.1試驗(yàn)時(shí)不帶車輪，在試驗(yàn)階段，若試驗(yàn)無(wú)明確規(guī)定，則被試制動(dòng)器處冷卻風(fēng)速應(yīng)當(dāng)限定為11m/s，其他情況下的風(fēng)速不做限定。A.2.3.2若試驗(yàn)無(wú)明確規(guī)定，出風(fēng)口的冷卻空氣溫度為：室溫。A.2.3.3若試驗(yàn)無(wú)明確規(guī)定，冷卻風(fēng)量要求≥2500m3/h。A.2.4試驗(yàn)設(shè)備要求除另有規(guī)定外，試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足QC/T564中試驗(yàn)設(shè)備要求的規(guī)定。A.2.5采樣率下列自動(dòng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)取樣頻率最小100Hz；a)制動(dòng)等效線速度測(cè)試；b)制動(dòng)管路壓力；c)制動(dòng)輸出力矩；d)制動(dòng)盤溫度；e)制動(dòng)液波動(dòng)量（可選）；f)冷卻風(fēng)速。A.2.6溫度測(cè)量熱電偶安裝位置為制動(dòng)面與摩擦片接觸面的摩擦軌跡中心半徑處，溫度測(cè)量應(yīng)符合QC/T556的規(guī)定。A.3樣品失效判定準(zhǔn)則A.3.1整體式碳陶制動(dòng)盤樣品失效判定準(zhǔn)則臺(tái)架試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)碳陶制動(dòng)盤出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時(shí)，即判定碳陶制動(dòng)盤樣品失效。a)制動(dòng)面的徑向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)制動(dòng)面寬度的三分之二；b)制動(dòng)面有連帶面積大于1cm2的剝落；c)制動(dòng)面的裂紋達(dá)到了制動(dòng)盤制動(dòng)面內(nèi)徑或外徑；d)制動(dòng)面上有貫穿性徑向裂紋；e)制動(dòng)面外的任何區(qū)域出現(xiàn)變形、結(jié)構(gòu)損壞或裂紋。A.3.2非整體式碳陶制動(dòng)盤樣品失效判定準(zhǔn)則臺(tái)架試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)碳陶制動(dòng)盤出現(xiàn)如下現(xiàn)象之一時(shí)，即判定碳陶制動(dòng)盤樣品失效。a)制動(dòng)面的徑向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)制動(dòng)面寬度的三分之二；b)制動(dòng)面有連帶面積大于1cm2的剝落；c)制動(dòng)面的裂紋達(dá)到了制動(dòng)盤制動(dòng)面內(nèi)徑或外徑；d)制動(dòng)面上有貫穿性徑向裂紋；e)碳陶制動(dòng)盤從連接部位延伸至制動(dòng)盤內(nèi)徑或外徑的裂紋；f)制動(dòng)面外的任何區(qū)域出現(xiàn)變形、結(jié)構(gòu)損壞或裂紋；g)緊固件出現(xiàn)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象，螺栓擰緊力矩變化量≥25%。A.4試驗(yàn)樣件準(zhǔn)備A.4.1總則若試驗(yàn)無(wú)特殊要求，試驗(yàn)使用隨機(jī)抽取的正常生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的新碳陶制動(dòng)盤進(jìn)行。A.4.2碳陶制動(dòng)盤要求A.4.2.1若試驗(yàn)無(wú)特殊要求，每個(gè)試驗(yàn)應(yīng)測(cè)試3個(gè)樣本。A.4.2.2試驗(yàn)前后，應(yīng)對(duì)碳陶制動(dòng)盤的厚度、跳動(dòng)、DTV、