干熄焦中控崗位操作規(guī)程

干熄焦中控崗位操作規(guī)程

1目的

指導和規(guī)范煉焦作業(yè)區(qū)干熄焦中控崗位作業(yè)的生產(chǎn)操作與質(zhì)量控制。

2適用范圍

本規(guī)程適用于焦化廠煉焦作業(yè)區(qū)干熄焦中控崗位。

3術(shù)語/定義

3.1飽和蒸汽：在封閉的容器內(nèi)，當蒸發(fā)與凝結(jié)進行到一定時，液、汽兩相

動態(tài)平衡時為飽和狀態(tài)，此時的蒸汽為飽和蒸汽。

3.2過熱蒸汽：在一定壓力下，對干飽和蒸汽（即組成部分均為飽和蒸汽）

繼續(xù)加熱使其溫度升高，此時的蒸汽為過熱蒸汽。

3.3鍋爐蒸發(fā)量：表示鍋爐每小時能夠產(chǎn)生的蒸汽量，又叫鍋爐出力。

3.4額定蒸發(fā)量：設(shè)計制造鍋爐時，按額定蒸汽參數(shù)、給水溫度和煙氣參數(shù)

所確保的蒸發(fā)量，又稱額定出力。

3.5額定蒸汽壓力：是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的給水壓力和負荷范圍內(nèi)，長期連

續(xù)運行時確保的出口蒸汽壓力。

3.6額定蒸汽溫度：是指蒸汽鍋爐在規(guī)定的負荷范圍、規(guī)定的蒸汽壓力和額

定給水溫度下，長期連續(xù)運行時必須確保的出口蒸汽溫度。

3.7給水溫度：是指蒸汽鍋爐進口處給水的溫度。

3.8鍋爐給水：是指符合一定質(zhì)量要求，并用給水裝置送入鍋爐的水。

3.9凝結(jié)水：是指熱力系統(tǒng)中蒸汽經(jīng)冷凝而成的水。

3.10套水：用除氧給水泵向鍋爐補水。

3.11疏水：將受熱面或管道中產(chǎn)生的凝結(jié)水放出。

3.12排污率：是指排污量占鍋爐蒸發(fā)量的質(zhì)量百分數(shù)。

3.13排污水：為了確保鍋爐水在一定濃度范圍內(nèi)運行，從而防止鍋爐結(jié)垢

和改善蒸汽品質(zhì)。需從鍋爐中放掉一部分爐水，以排走由給水帶入的鹽分

和鍋內(nèi)的沉渣，這部分排出的鍋水成為排污水。

3.14液位計：是用以指示鍋爐鍋筒內(nèi)或其他容器中水位高低的液位測量裝

置。

3.15自然循環(huán)：依靠下降管中水與上升管中汽水混合物之間的重度差來作

為推動力的循環(huán)叫自然循環(huán)。

3.16強制循環(huán)：依靠回路中強制循環(huán)泵中的壓力作為推動力的循環(huán)叫做強

制循環(huán)。

4管理要求

4.1生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科負責組織規(guī)程的修訂、審核。

4.2黨政工作科負責新版規(guī)程的下發(fā)和舊版規(guī)程的回收工作。

4.3作業(yè)區(qū)、班組進行規(guī)程的完善和驗證。

4.4崗位人員按此規(guī)程的要求操作并接受技術(shù)人員指導。

5管理內(nèi)容

5.1人員要求:

本崗位人員通過基本的技能培訓，達到初級工及以上技能水平、并持

《鍋爐一級操作》特殊工種操作證方能獨立上崗。

5.2工藝參數(shù)

控制范圍

項目參數(shù)控制目的單位監(jiān)測手段備注

（標準值）

干熄爐預存段

保持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定0±100PaPRCA-109

壓力

除鹽水箱液位確保鍋爐供水23m

除塵系統(tǒng)風壓確保除塵效果0.4—0.75MPa

除塵壓差確保除塵效果W1200Pa

確保電站汽輪機組正常運

主蒸汽壓力3.6±0.2MPaPRCA-219蒸汽發(fā)電

行

主蒸汽壓力確保外送蒸汽壓力正常3.00—3.60MPaPRCA-219蒸汽并網(wǎng)

WRC-115a

排焦量控制干熄焦系統(tǒng)負荷W140t/h

WRC-115b

排焦溫度保護皮帶<200℃TR-112

焦爐結(jié)焦時間

鍋爐入口氣體確保鍋爐蒸發(fā)量；保護鍋高于25.5h,鍋

900—980℃TRA-120

溫度爐爐入口溫度

800—980

干熄爐料位穩(wěn)定生產(chǎn)W8mLRSA-105

主蒸汽溫度滿足汽輪機要求430±10℃TRCA-217

給水溫度確保鍋爐給水的除氧效果104±1℃TR-209

副省煤器入口

防止副省煤器管路腐蝕W60℃TRC-201

水溫

副省煤器出口

保護副省煤器出口管路W120℃TR-202

水溫

除氧器入口水提高除氧器效果，減少低

60—90℃TR-203

溫壓蒸汽的使用量

循環(huán)氣體中co確保生產(chǎn)安全W6%QRA-130a

確保生產(chǎn)安全

循環(huán)氣體中H2W3%QRA-130d

循環(huán)氣體中確保生產(chǎn)安全W1%QRA-130c

循環(huán)氣體中

控制燒損率W18%QRA-130b

co2

除氧器液位確保鍋爐給水正常1200—1700mmLRCA-205b

汽包液位確保鍋爐運行正常平穩(wěn)0±100mmLRSA-213

鍋爐給水指標

PH確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐8.8—9.2取樣分析

電導確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐W0.3|iS/cm取樣分析

二氧化硅確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐W20mg/L取樣分析

硬度確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐W2.0pmol/L取樣分析

溶解氧防止鍋爐爐管發(fā)生氧W15Pg/L取樣分析

腐蝕

爐水指標

PH確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐9—11取樣分析

電導確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐<150pS/cm取樣分析

二氧化硅確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐W2mg/L取樣分析

氯離子確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐W4mg/L取樣分析

磷酸根確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐5—15mg/L取樣分析

堿度確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐<4pmol/L取樣分析

硬度確保蒸汽品質(zhì)及保護鍋爐<2pmol/L取樣分析

蒸汽指標

鐵確保蒸汽品質(zhì)W20Pg/L取樣分析

二氧化硅確保蒸汽品質(zhì)〈20Pg/L取樣分析

電導確保蒸汽品質(zhì)W0.3pS/cm取樣分析

凝結(jié)水指標

硬度確保鍋爐給水品質(zhì)W2.0pmol/L取樣分析

循環(huán)水指標

總磷酸鹽確保循環(huán)水水質(zhì)0.8—1.2mg/L取樣分析

濃縮倍率確保循環(huán)水水質(zhì)1.0—3.0mg/L取樣分析

5.3設(shè)備/儀表一覽表

5.3.1設(shè)備一覽表

序數(shù)量/

號設(shè)備名稱規(guī)格

單位

鼠籠式三相交流感應電機/RotrSQU\CAGEKL13,提升重量=75.8t,W提

1提升機1/臺

=2x315KW,W走=2x75KW

2裝入裝置1/臺能力=140t/h,W=7.5KW

3鍋爐1/套QC200/920-79-4.14/450,能力71t/h—79t/h

強制循環(huán)

42/臺電機型號：Y3280S-2,泵:TYPE&SIZE,Q=450t/h

泵

除氧器循

51/臺Y3160M12,DG12-25X5,Q=lm3/h,W=11KW

環(huán)水泵

鍋爐給水

62/臺SLDG100-12X6,YKK4505-2,Q=109m3/h,W=355KW

泵

除氧給水

72/臺D68S-45X4TJ,Y3Z80S-2,Q=100m3/h,W=75KW

泵

8循環(huán)風機1/臺雙吸式離心風機YPT630-4,Q=200000m3/h,W=1800kW

9除塵風機1/臺Q=220000m3/h,W=560KW

焦倉除塵

101/臺YM5-48NO19.5D,Q=110000m3/h,W=200KW

風機

振動給料

111/臺30—154t/h,W=17.6KVA

器

旋轉(zhuǎn)密封

121/臺V-132S-4,排焦量W180t/h,W=5.5KW

閥

5.3.2儀表一覽表

下

序號儀表名稱量程設(shè)定值上限

限

循環(huán)風機電機定子溫度指報警上限130℃、警告上限120℃

10—200℃

示、報警、聯(lián)鎖聯(lián)鎖

循環(huán)風機電機軸承溫度指報警上限85℃、警告上限80℃聯(lián)

20—200℃

示、報警、聯(lián)鎖鎖

循環(huán)風機軸承溫度指示、報警上限1050c、警告上限95℃聯(lián)

30—200℃

報警、聯(lián)鎖鎖

循環(huán)風機電機軸承振動指報警上限4.5mm/s、警告上限

40-9.54mm/s

示、報警、聯(lián)鎖4.00mm/s聯(lián)鎖

循環(huán)風機軸承振動指示、報警上限llmm/s、警告上限

50一12.69mm/s

報警、聯(lián)鎖8.8mm/s聯(lián)鎖

鍋爐給水泵軸承溫度指

60—200℃報警上限105℃、警告上限95℃

示、報警、聯(lián)鎖

鍋爐給水泵電機線圈溫度

70—200℃報警上限105℃、警告上限95℃

指示、報警、聯(lián)鎖

強制循環(huán)泵軸承溫度指報警上限80℃、警告上限75℃聯(lián)

80—200℃

示、報警、聯(lián)鎖鎖聯(lián)鎖

5.4動力能源介質(zhì)

序號介質(zhì)名稱單位參考值

1氮氣壓力MPa20.65

2壓縮空氣壓力MPa>0.5

3低壓蒸汽壓力MPa20.4

4循環(huán)水溫度℃W32

5循環(huán)水壓力MPa0.4—0.6

5.5信息傳遞方式

5.5.1信息傳遞：崗位人員一班長一作業(yè)長、調(diào)度

5.5.2信息反饋：作業(yè)長、調(diào)度一班長一崗位人員

5.6干熄焦開工

5.6.1烘爐結(jié)束后，間歇啟動除氧給水泵給鍋爐上水，保持鍋爐液位0土

lOOmmo請示調(diào)度并得到調(diào)度同意后，與崗位人員聯(lián)系確認中央啟動強制

循環(huán)泵、循環(huán)風機，以最小風量運行（變頻10Hz）o開啟循環(huán)氣體管路上

的氮氣充入電磁閥和預存室壓力調(diào)節(jié)閥。

5.6.2請示調(diào)度并得到調(diào)度同意后，通知環(huán)境除塵崗位人員啟動環(huán)境除塵系

統(tǒng)；通知焦爐干法熄焦，當干熄爐頂部溫度比上一爐最高溫度降低25c時

開始裝入下一爐焦炭。

5.6.3觀察鍋爐汽包液位和壓力，當汽包壓力高于l.OMPa時，打開飽和蒸

汽和過熱蒸汽管道上的各疏水閥。

5.6.4當鍋爐汽包壓力高于l.OMPa時，關(guān)閉套水閥，開啟鍋爐給水泵，通

過主給水流量調(diào)節(jié)閥控制汽包液位。

5.6.5當干熄爐焦炭料位上升至4.0m以上時，請示調(diào)度并得到調(diào)度同意后,

通知焦倉除塵崗位人員啟動焦倉除塵系統(tǒng)，并與排出裝置、運焦崗位人員

聯(lián)系啟動排焦系統(tǒng)并以20t/h小量排焦。

5.6.6當干熄爐焦炭料位逐漸上升至5.0m以上時，增大排焦量，同時調(diào)整

循環(huán)風量,控制氣料比在1240—1350m3/t范圍內(nèi)。

5.6.7當鍋爐入口溫度在600℃以下時，其升溫速度W30℃/h；當鍋爐入口

溫度在600℃以上時，升溫速度W50℃/h。

5.6.8當鍋爐入口溫度高于650℃時，打開空氣導入閥門使循環(huán)氣體內(nèi)可燃

成分燃燒，關(guān)閉氮氣充入電磁閥。

5.6.9當一次過熱器出口溫度上升至350c以上時，打開減溫水閥門，控制

主蒸汽溫度。

5.6.10調(diào)整鍋爐主蒸汽放散閥門開度，使汽包壓力升壓幅度小于0.2MPa/h,

最終穩(wěn)定在3.0—3.8MPa之間，關(guān)閉蒸汽管道上的各疏水閥。

5.6.11干熄焦鍋爐至干熄焦電站主蒸汽管道暖管操作

接班長通知后，主動與干熄焦電站崗位人員和鍋爐聯(lián)系經(jīng)干熄焦電站

崗位人員同意后，逐漸打開主蒸汽切斷旁通電動閥和主蒸汽切斷電動閥，

根據(jù)壓力變化情況逐漸關(guān)閉主蒸汽放散電動閥和氣動閥，保持汽包壓力穩(wěn)

定在3.0—3.8MPa范圍內(nèi)。

5.7正常操作

5.7.1畫面監(jiān)控

5.7.1.1中控工在操作中監(jiān)視CRT畫面，確認APS夾緊裝置、軸心鉤、吊

鉤到位、焦罐著床到位、APS、裝入裝置、排出裝置正常工作、鍋爐給水泵、

除氧給水泵、強制循環(huán)泵、循環(huán)風機、1DC、2DC及氣力輸灰、運焦系統(tǒng)

等可監(jiān)控到的設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。

5.7.1.2中控畫面干熄爐料位、1DC、2DC料倉料位異常時，聯(lián)系崗位人員

現(xiàn)場進行料位確認，同時聯(lián)系檢修儀表維檢人員進行處理。

5.7.1.3當備用泵類設(shè)備因故不能自動倒用，必須立即中央啟動備用泵，并

通知相關(guān)人員檢查、處理。

5.7.1.4當提升機出現(xiàn)異常情況時，立即用操作臺面上的緊急停止按鈕停止

提升機運行。

5.7.2生產(chǎn)指揮

5.7.2.1指揮提升機司機操作，當提升機司機匯報風速儀風速超過20m/s報

警時通知提升機崗位人員停止提升機操作，停止裝焦作業(yè)，通知電機車司

機改為濕法熄焦。

5.7.2.2根據(jù)工藝狀況指揮各崗位人員對現(xiàn)場設(shè)備進行調(diào)節(jié)、操作。

5.7.2.3根據(jù)化驗分析結(jié)果指揮循環(huán)水崗位人員、鍋爐崗位人員進行加藥量

調(diào)整和排污調(diào)整。

5.7.3工藝操作

5.7.3.1接班仔細查看工藝參數(shù)記錄臺賬及焦爐推焦計劃，并按照每裝入一

爐干熄爐增加0.63m料位，計算本班平均排焦量和循環(huán)風量。

5.7.3.2監(jiān)控各工藝參數(shù)并每小時記錄一次。

5.7.3.3不允許私自解除聯(lián)鎖操作，如需解除聯(lián)鎖操作時必須請示干熄焦班

長、作業(yè)長，得到同意后進行解除連鎖操作。

5.7.3.4認真分析上一個班及本班鍋爐水質(zhì)，鍋爐給水、爐水及循環(huán)水指標

超出規(guī)定范圍，聯(lián)系相關(guān)人員進行調(diào)節(jié)。

5.7.3.5每班向班長匯報本班的生產(chǎn)、質(zhì)量指標、水質(zhì)化驗結(jié)果、焦炭外輸

情況。

5.7.4循環(huán)風機中央操作

5.7.4.1循環(huán)風機中央啟動操作

(1)聯(lián)系變電所崗位人員送空投電，做現(xiàn)場及中央“空投”試驗并確認“空

投”試驗正常。

(2)聯(lián)系10KV變電所崗位人員發(fā)循環(huán)風機允許啟動信號，通知循環(huán)風機

崗位人員將循環(huán)風機電動機、循環(huán)風機入口調(diào)節(jié)翻板操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)

打向“遠程”。

(3)確認中控電腦循環(huán)風機各點無報警后，打到干熄焦本體或循環(huán)風機界

面，點擊循環(huán)風機電機圖標，彈出對話框，點擊高壓合閘，高壓允許信號

指示圖標顯示綠色。點擊命令中的“啟動”按扭，中央啟動循環(huán)風機。

(4)觀察循環(huán)風機電動機的電流曲線圖指示在25A以下并穩(wěn)定后，中央逐

漸全開循環(huán)風機入口調(diào)節(jié)翻板。循環(huán)風量小于120000m3/h時，每次可增加

頻率的1—2%,循環(huán)風量大于120000m3/h時，每次調(diào)節(jié)按照5分鐘增加頻

率的0.5—1%。

5.7.4.2循環(huán)風機中央停止

(1)按照1—2%/5min降低循環(huán)風機變頻，將風機變頻通過給料設(shè)定值調(diào)

節(jié)降至20%。

(2)按“命令”中的“停止”按扭，停止循環(huán)風機運行。

(3)中央關(guān)閉或指揮循環(huán)風機崗位人員現(xiàn)場關(guān)閉循環(huán)風機入口調(diào)節(jié)翻板。

5.7.4.3循環(huán)風機正常生產(chǎn)運行操作

用鼠標點開循環(huán)風機電動機的圖標，彈出對話框，模式中可選循環(huán)風

機的自動和手動操作，命令中可選擇風機的啟動(顯示綠色)和停止(顯

示灰色)操作，給料設(shè)定值用來輸入數(shù)值以調(diào)節(jié)循環(huán)風量，或者采取直接

控制，可選擇-2.5%,-0.5%,+0.5%,+2.5%個變頻,或者采取點擊橫向滾

動條的向左向右箭頭調(diào)節(jié)，每次點擊一下，增加0.8%個變頻，回讀值為實

際反饋的變頻數(shù)值。

5.7.5APS液壓站、裝入裝置電動缸的中央操作

5.7.5.1指揮排出裝置、裝入裝置崗位人員將APS油泵、夾緊裝置、裝入裝

置電動缸、裝入裝置料斗集塵閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠程

5.7.5.2打到裝入裝置畫面，點擊APS油泵圖標，彈出對話框，模式選為中

央手動，聯(lián)系排出裝置崗位人員現(xiàn)場確認，點擊命令中的啟動，圖標顯示

綠色后，APS油泵已啟動。

5.7.6排出裝置中央操作

5.7.6.1通知排出裝置崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥、振動給料器操作箱轉(zhuǎn)換選擇

開關(guān)打向“遠程”，現(xiàn)場啟動給脂泵、打開檢修用平板閘門。

5.7.6.2通知運焦崗位人員將J101及配倉皮帶或J102皮帶及對應的集塵閥

操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠程

5.7.6.3點擊排焦系統(tǒng)畫面，若啟動J101皮帶，點擊1#配倉皮帶電機圖標，

彈出對話框，按命令中的“正向”按鈕后，中央將啟動1#配倉皮帶(正轉(zhuǎn))，

選擇反向則反轉(zhuǎn)。同樣方式配倉皮帶運轉(zhuǎn)正常后啟動J101皮帶;若啟動J102

皮帶之前，通知運焦皮帶崗位人員現(xiàn)場確認機頭溜槽翻板的位置為南倉或

北倉。1#配倉皮帶及J101、J102皮帶，停止時顯示灰色，運行顯示綠色。

1#配倉皮帶圖標綠色運行表明正轉(zhuǎn)，圖標閃爍表明為反轉(zhuǎn)。

5.7.6.4打開排焦系統(tǒng)畫面，點擊“聯(lián)動起機”按鈕，排焦系統(tǒng)按照排焦系

統(tǒng)自動起機順序起機。

5.7.6.5點擊旋轉(zhuǎn)密封閥圖標彈開對話框，點擊振幅設(shè)定按鈕，通過輸入給

料設(shè)定值，改變排焦量，調(diào)整排焦量時不得超過10t/5min。

5.7.6.6打開排焦系統(tǒng)畫面，點擊“聯(lián)動停機”按鈕，排焦系統(tǒng)按照排焦系

統(tǒng)自動停機順序停機。

5.7.7鍋爐給水泵的中央操作

5.7.7.1鍋爐給水泵的中央啟動

(1)聯(lián)系崗位人員現(xiàn)場確認除氧器液位在1200—1700mm范圍內(nèi)，3#或4#

除氧給水泵正常運行后，通知崗位人員將3#、4#鍋爐給水泵操作箱轉(zhuǎn)換選

擇開關(guān)打向“遠程”，并現(xiàn)場確認具備啟動條件。

(2)聯(lián)系10KV變電所崗位人員要求發(fā)3#或4#泵啟機允許信號，“鍋爐

給水泵高壓允許信號”指示圖標顯示綠色，鼠標左鍵點擊3#或4#泵圖標，

在彈出的對話框中點擊啟動3#或4#泵，3#或4#泵圖標顏色變綠。

(3)指揮崗位人員將3#或4#鍋爐給水泵出口閥門緩慢打開至全開，3#或

4#泵電動機的電流曲線圖指示在25A以下并穩(wěn)定時，調(diào)整3#或4#鍋爐給水

泵最小回流電動閥控制鍋爐給水泵出口壓力。

5.7.7.2鍋爐給水泵的中央停止

鼠標左鍵點擊3#或4#泵圖標，在彈出的對話框中選擇命令中的停止，

3#或4#泵停止，3#或4#圖標顯示灰色。

5.7.7.3鍋爐給水泵倒用的中央操作

按5.7.7.1啟動備用泵,現(xiàn)場、中央確認運行正常后，按照577.2停用

在用泵。

5.7.8除氧給水系統(tǒng)的中央操作

5.7.8.1除氧給水系統(tǒng)中央啟動操作

(1)聯(lián)系崗位人員現(xiàn)場確認兩臺除氧給水泵動力電已送上，與3—4#焦爐

干熄焦中控崗位人員聯(lián)系確認兩個lOOOn?除鹽水箱液位均在3m以上，除

鹽水站制水正常。

(2)通知崗位人員將3#、4#泵操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠程”，并確認

整個除氧給水系統(tǒng)具備投用啟動條件。

(3)鼠標左鍵點擊3#或4#泵圖標，在彈出的對話框中點擊啟動3#或4#泵,

3#或4#泵圖標顏色變綠。3#或4#泵電動機的電流曲線圖指示在100A以下

并穩(wěn)定后，用除氧器液位調(diào)節(jié)閥控制水量。

(4)除氧器進水后，中央手動控制除氧器壓力調(diào)節(jié)閥按照除氧器溫度W

10℃/h的升溫速度加熱至104±rC。

(5)除氧器溫度達到104±1(范圍內(nèi)并穩(wěn)定后，中央將除氧器壓力調(diào)節(jié)閥

改為自動。

5.7.82除氧給水系統(tǒng)停機中央操作

(1)鼠標左鍵點擊3#或4#泵圖標，在彈出的對話框中選擇命令中的停止

3#或4#泵，3#或4#圖標顯示灰色。

(2)中央將除氧器壓力調(diào)節(jié)閥中央關(guān)閉。

5.7.8.3除氧給水泵倒用的中央操作

按5.781啟動備用泵，現(xiàn)場、中央確認運行正常后，按照578.2停用

在用泵。

5.7.9鍋爐強制循環(huán)泵中央操作

5.7.9.1鍋爐強制循環(huán)泵中央啟動操作

(1)聯(lián)系電工將兩臺強制循環(huán)泵動力電送上。

(2)鍋爐汽包液位在0±100mm范圍之內(nèi)并穩(wěn)定后。通知鍋爐崗位人員將

兩臺強制循環(huán)泵操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打到“遠程”，并確認兩臺強制循環(huán)泵

系統(tǒng)具備啟動條件。

(3)鼠標左鍵點擊3#或4#泵圖標，在彈出的對話框中點擊命令中的啟動

3#或4#泵，3#或4#泵圖標顏色變綠；3#或4#泵電動機的電流曲線圖指示在

103A以下并穩(wěn)定，同時鍋爐汽包液位穩(wěn)定在0±100mm后，通知鍋爐崗位

人員通過調(diào)整3#或4#泵出口閥將控制流量在420±30t/ho

5.7.9.2鍋爐強制循環(huán)泵中央停機操作

鼠標左鍵點擊3#或4#泵圖標，在彈出的對話框中選擇命令中的停止3#

或4#泵，3#或4#圖標顯示灰色。

5.7.9.3鍋爐強制循環(huán)泵倒用的中央操作

按579.1啟動備用泵，現(xiàn)場、中央確認運行正常后，按照579.2停用

在用泵。

5.7.10除氧器循環(huán)泵中央操作

5.7.10.1除氧器循環(huán)泵中央啟動操作

(1)聯(lián)系電工將除氧器循環(huán)泵動力電送上。

(2)當除氧器入口水溫低于702時。通知崗位人員將除氧器循環(huán)泵、出口

電動閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠程”，并確認整個除氧器循環(huán)泵系統(tǒng)具

備投用啟動條件。

(3)鼠標左鍵點擊除氧器循環(huán)泵圖標，在彈出的對話框中點擊命令中的啟

動除氧器循環(huán)泵，除氧器循環(huán)泵圖標顏色變綠；除氧器循環(huán)泵電動機的電

流曲線圖指示在100A以下并穩(wěn)定后，調(diào)整除氧器循環(huán)泵出口電動閥開度來

控制除氧器入口水溫上升至60—90℃和副省煤器入口水溫小于60℃0

5.7.10.2除氧器循環(huán)泵中央停機

鼠標左鍵點擊除氧器循環(huán)泵圖標，在彈出的對話框中選擇命令中的停

止，除氧器循環(huán)泵圖標顯示灰色。中央將除氧器循環(huán)泵出口電動閥關(guān)閉。

5.7.11干熄爐中央操作

5.7.11.1循環(huán)氣體成分的控制

(1)當鍋爐入口溫度小于650℃時，關(guān)閉導入空氣調(diào)節(jié)閥，通知裝入裝置

崗位人員關(guān)閉空氣導入所有中栓，通知循環(huán)風機崗位人員打開風機出口充

氮手動閥，必要時同時打開風機入口充氮手動閥。調(diào)整預存室壓力調(diào)節(jié)閥,

保持預存室壓力在0±100Pa范圍內(nèi)。

(2)當鍋爐入口溫度大于650C時，通知裝入裝置崗位人員打開空氣導入

中栓，中央調(diào)整空氣導入閥門開度，通知循環(huán)風機崗位人員關(guān)閉氮氣手動

閥，保持循環(huán)氣體成分在正常范圍內(nèi)，調(diào)整預存室壓力調(diào)節(jié)閥，保持預存

室壓力在0±100Pa范圍內(nèi)。

5.7.11.2鍋爐入口溫度、排焦溫度的控制

(1)其他不變，增加回流量，鍋爐入口溫度將會降低、排焦溫度會升高。

(2)其他不變，增加排焦量，鍋爐入口溫度將會升高、排焦溫度會升高。

(3)其他不變，增加循環(huán)風量，鍋爐入口溫度將會降低、排焦溫度會降低。

(4)其他不變，增加空氣導入量，循環(huán)氣體中可燃成分濃度降低，鍋爐入

口溫度將會升高、蒸發(fā)量會增大。

5.7.12鍋爐中央操作

5.7.12.1鍋爐入口溫度超過900—98CTC范圍時、增加或降低循環(huán)風量，也

可增加或減少空氣導入量和回流量。

5.7.12.2中央手動調(diào)節(jié)主蒸汽溫度時，當主蒸汽溫度超過430±l(TC范圍內(nèi)，

點開減溫水流量調(diào)節(jié)閥門圖標，通過給料設(shè)定值的改變，來調(diào)節(jié)減溫水流

量控制主蒸汽溫度。

5.7.12.3中央自動調(diào)節(jié)主蒸汽溫度時，將主蒸汽溫度穩(wěn)定在規(guī)定的430+

10(范圍內(nèi)，按下模式中的“自動”按鈕，減溫水流量調(diào)節(jié)閥投入自動調(diào)節(jié)。

5.7.12.4中央手動調(diào)節(jié)鍋爐給水流量時，點擊鍋爐給水流量調(diào)節(jié)閥門下方的

對話框，通過對話框中的調(diào)節(jié)變量輸入數(shù)值來改變給水流量，觀察汽包液

位在0±100mm范圍內(nèi)，結(jié)合蒸發(fā)量、鍋爐給水量并指揮鍋爐崗位人員進

行現(xiàn)場確認汽包液位。汽包液位正在下降超過TOOmm時，中央手動逐漸增

加變量值，確保汽包水位在0±100mm范圍內(nèi)，反之亦然。

5.7.12.5鍋爐連排中央操作

(1)通知鍋爐崗位人員將鍋爐連排電動閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠

程”。

(2)點擊鍋爐連排電動閥下方的對話框，命令中選擇打開或點擊停止鍋爐

連排電動閥，結(jié)合蒸發(fā)量進行調(diào)節(jié)，連排量是蒸發(fā)量的1—2%。

5.7.12.6鍋爐定排中央操作

(1)通知鍋爐崗位人員將鍋爐定排電動閥(1-6#)操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)

打向“遠程”。

(2)點開1#集箱排污閥，對話框中命令中選擇打開3秒左右，然后點擊停

止，點開2#集箱排污閥，對話框中命令中選擇打開3秒左右，然后點擊停

止；依次將(1-6#)定排電動閥操作排污結(jié)束，每個定排電動閥開啟間隔

時間在2分鐘以上。

5.7.13調(diào)節(jié)閥中央操作

5.7.13.1氣動調(diào)節(jié)閥操作

(1)鼠標左鍵單擊除氧器液位調(diào)節(jié)閥、除氧器壓力調(diào)節(jié)閥、主蒸汽壓力調(diào)

節(jié)閥、主蒸汽放散調(diào)節(jié)閥、減溫水調(diào)節(jié)閥、預存室壓力調(diào)節(jié)閥、循環(huán)氣體

旁通流量調(diào)節(jié)閥、空氣導入調(diào)節(jié)閥的某一個閥門下面圖標，彈出對話框。

(2)手動控制：模式選擇“手動”，在調(diào)節(jié)變量處用鍵盤輸入開度數(shù)值后

雙擊Enter,回讀值顯示閥的實際輸出值。

(3)自動控制：模式選擇“自動”，回讀值顯示閥的實際輸出值。

5.7.13.2鍋爐電動閥中央操作

(1)通知鍋爐崗位人員將主蒸汽切斷電動閥、主蒸汽放散電動閥、主蒸汽

切斷旁通電動閥、連續(xù)排污電動閥、定期排污電動閥、緊急放水電動閥操

作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠程”。

(2)點擊某一個閥門下面圖標，在彈出的對話框中，模式可選擇手動和自

動操作狀態(tài)。

(3)當需要對某一個閥門進行調(diào)整時，比如現(xiàn)在閥門是全開的，關(guān)閉到50%

的操作如下：鼠標點擊命令中的“關(guān)閉”按鈕，時刻關(guān)注閥位的回讀值，

顯示為50%時，點擊停止按鈕，則閥門為50%的開度。

5.7.13.3干熄爐電動閥中央操作

(1)通知裝入裝置崗位人員將裝入裝置除塵電動閥、預存室放散電動閥、

1DC緊急放散電動閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“遠程

(2)點擊某一個閥門圖標，在彈出的對話框中，點擊命令中的啟動按鈕，

閥門圖標變?yōu)榫G色，已打開。

5.8異常處理

5.8.1凈化壓縮空氣全停

凈化壓縮空氣全停后，干熄焦系統(tǒng)內(nèi)焦倉除塵、環(huán)境除塵用壓縮空氣

和儀表、氣動閥用壓縮空氣部分停止，中控室不能實現(xiàn)啟動調(diào)節(jié)閥的操控。

除塵系統(tǒng)離線閥全部關(guān)閉，除塵室反吹停止。

5.8.1.1立即向3—4#焦爐干熄焦中控崗位人員通知，讓其啟動備用空壓機

機組。通知循環(huán)風機崗位人員立即倒用二回收作業(yè)區(qū)凈化壓縮空氣。

5.8.1.2暫時停止裝焦與排焦，通知電站注意觀察主蒸汽壓力和流量變化。

5.8.1.3通知鍋爐崗位人員到現(xiàn)場手動操作三沖量調(diào)節(jié)閥后手動閥及旁通

閥，調(diào)節(jié)汽包液位。

5.8.1.4通知鍋爐崗位人員手動操作主蒸汽放散手動閥，將主蒸汽壓力調(diào)節(jié)

至規(guī)定壓力3.6±0.2MPa范圍以內(nèi)。

5.8.1.5通知鍋爐崗位人員手動操作減溫器流量調(diào)節(jié)閥前手動閥，將主蒸汽

溫度控制在430±l（TC范圍內(nèi)，確保鍋爐及電站汽輪機運行的正常。

5.8.1.6待送壓縮空氣后，各閥逐步恢復正常狀態(tài)，逐步恢復正常操作。

5.8.2外網(wǎng)壓縮空氣全停

5.8.2.1立即通知排出裝置崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥外網(wǎng)壓縮空氣切換為氮氣

或者凈化壓縮空氣。

5.822通知調(diào)度檢查原因，待壓縮空氣送上后恢復正常生產(chǎn)操作。

5.8.3干熄焦系統(tǒng)停氮氣

5.8.3.1發(fā)現(xiàn)氮氣壓力為零時，通知作業(yè)長并聯(lián)系調(diào)度聯(lián)系準備氮氣瓶，通

知儀表人員到現(xiàn)場檢查電容式料位計等料位計。

5.832停止排焦，通知熄焦車崗位人員濕法熄焦，通知鍋爐崗位人員關(guān)閉

氮氣總閥，通知電站注意觀察主蒸汽壓力和流量變化。通知循環(huán)風機崗位

人員將除氧器液位調(diào)節(jié)閥、預存室壓力調(diào)節(jié)閥、循環(huán)氣體旁通流量調(diào)節(jié)閥、

空氣導入調(diào)節(jié)閥立即倒用凈化壓縮空氣。（通過總閥控制）

5.8.3.3氮氣瓶30分鐘沒有到達現(xiàn)場時，匯報調(diào)度、班長、作業(yè)長，得到同

意后停循環(huán)風機。

5.8.3.4關(guān)閉空氣導入閥門，通知裝入裝置崗位關(guān)閉空氣導入所有中栓。

5.8.3.5待送氮氣后，逐步恢復正常工況。

5.8.4干熄焦系統(tǒng)停低壓蒸汽

發(fā)現(xiàn)低壓蒸汽停止后，立即通知崗位人員關(guān)閉除氧器壓力調(diào)節(jié)閥前后

手動閥，并關(guān)閉除氧器手動閥；待送低壓蒸汽后，逐步恢復正常工況。

5.8.5循環(huán)風機停電

5.8.5.1停止排焦與裝焦，聯(lián)系焦爐采用濕法熄焦。

5.8.5.2通知調(diào)度、電站人員，關(guān)閉主蒸汽切斷閥，用主蒸汽放散閥控制汽

包壓力不超過3.8MPa0

5.8.5.3通知循環(huán)風機崗位人員關(guān)閉風機入口翻板，打開風機出口充氮閥。

5.8.5.4通知排出崗位人員將旋轉(zhuǎn)密封閥壓風切換為氮氣。

5.8.5.5預存室壓力超過lOOPa時，通知裝入裝置崗位人員打開預存室放散

閥，控制預存室壓力在50—lOOPa。

5.8.5.6通知電工及變電所查明原因，故障消除后，按循環(huán)風機啟動程序啟

動循環(huán)風機。

5.8.6鍋爐給水泵停電

5.8.6.1停止排焦，匯報班長。

5.8.6.2中央或現(xiàn)場啟動備用泵，若備用泵無法啟動且無法打開與二煉焦作

業(yè)區(qū)干熄焦鍋爐給水泵連通閥，立即停循環(huán)風機，按循環(huán)風機停電程序操

作。

5.8.7除氧給水泵停電

5.8.7.1中央或現(xiàn)場啟動備用泵，若備用泵無法啟動且無法打開與二煉焦作

業(yè)區(qū)干熄焦除氧給水泵連通閥，立即停止排焦，將循環(huán)風機轉(zhuǎn)速降到最低,

循環(huán)風機頻率20%。

5.8.7.2當除氧器液位低于500mm時，立即停止循環(huán)風機運行并停鍋爐給水

泵。

5.8.8強制循環(huán)泵停電

5.8.8.1中央或現(xiàn)場啟動備用泵，若備用泵無法啟動，立即停止排焦，將循

環(huán)風機轉(zhuǎn)速降到最低，開大循環(huán)風回流閥門。

5.8.8.2通知電工，查明原因。超過30分鐘無法啟動時，停循環(huán)風機，按循

環(huán)風機停電操作，來電時，先啟動強制循環(huán)泵，后啟動循環(huán)風機。

5.8.9循環(huán)冷卻水泵停電

5.8.9.1立即通知循環(huán)水崗位人員倒泵，若備用泵無法啟動，通知環(huán)境除塵、

焦倉除塵崗位人員立即停止環(huán)境及焦倉除塵風機運行。

5.8.9.2強制循環(huán)泵自動停止運行，按強制循環(huán)泵停電程序操作。

5.8.9.3此時禁止一次除塵系統(tǒng)排灰操作，通知循環(huán)風機崗位人員將三重水

冷套管格式卸灰閥操作箱轉(zhuǎn)換選擇開關(guān)打向“檢修”，待循環(huán)冷卻水泵正常

運行后根據(jù)三重水冷套溫度情況恢復操作。

5.8.10干熄焦保溫保壓操作

5.8.10.1根據(jù)當前料位情況，判斷保溫保壓時間及采取措施。

5.8.10.2如果確認在3小時內(nèi)即可恢復裝焦，在確保主蒸汽流量50t/h的情

況下減少排焦量，并以風機變頻2%/10min降低循環(huán)風量。關(guān)閉連續(xù)排污量、

關(guān)閉循環(huán)氣體旁通流量調(diào)節(jié)閥。

5.8.10.3若紅焦裝入系統(tǒng)設(shè)備有計劃檢修，則在停止裝焦前減小排焦量直到

將干熄爐內(nèi)焦炭控制在上限料位8m以上，根據(jù)計劃檢修時間以30t/h小量

排焦延長時間。

5.8.10.4以30t/h小量排焦排到干熄爐焦炭料位1.5m時，仍無法恢復裝焦時

停止排焦作業(yè)。通知汽輪發(fā)電站根據(jù)蒸汽溫度與壓力來調(diào)整汽輪機的負荷。

5.8.10.5鍋爐主蒸汽溫度低于350C時，關(guān)閉減溫水流量調(diào)節(jié)閥及手動閥，

并通知鍋爐崗位人員將一次過熱器及二次過熱器疏水微開。

5.8.10.6當鍋爐入口溫度低于650c時，匯報作業(yè)長、調(diào)度經(jīng)同意后停止循

環(huán)風機的運行，并通知循環(huán)風機崗位人員循環(huán)風機出、入口充氮閥及排出

裝置崗位人員干熄爐底部的沖氮閥全部打開。密切關(guān)注丁3、T4溫度變化，

一旦發(fā)現(xiàn)丁3、T4溫度有上升的趨勢，立即啟動循環(huán)風機對冷卻段焦炭降溫

冷卻。

5.8.10.7通知裝入裝置崗位人員將干熄爐斜道觀察孔的中拴要全部關(guān)閉，預

存段壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，通過爐頂放散閥的開度來控制干熄焦預存段的壓力

在50—100Pao

5.8.10.8根據(jù)蒸發(fā)量的情況，當蒸氣發(fā)生量較小或循環(huán)風機停止運行后，可

將鍋爐液位控制在150—200mm后停止鍋爐給水泵，關(guān)閉鍋爐連排及定排

的電動閥和手動閥。根據(jù)情況關(guān)小或全關(guān)主蒸汽放散閥，盡量延緩鍋爐壓

力下降速度。如果鍋爐汽包液位下限值-200mm時，啟動鍋爐給水泵對鍋爐

進行間歇性補水。

5.8.11干熄焦降溫降壓操作

5.8.11.1通知調(diào)度及干熄焦發(fā)電站崗位人員干熄焦降溫降壓事宜。

5.8.11.2根據(jù)干熄焦鍋爐系統(tǒng)準備檢修的項目，安排好檢修時間。先停止干

熄焦的裝焦，通知電機車司機采用濕熄焦生產(chǎn)。并逐步減少排焦量和降低

循環(huán)風量。關(guān)閉鍋爐主蒸汽切斷閥，打開主蒸汽放散閥，干熄爐的溫度及

鍋爐的壓力將逐步降低。在干熄焦系統(tǒng)降溫降壓的過程中，當鍋爐入口溫

度低于650℃時，通知循環(huán)風機崗位人員打開循環(huán)風機出、入口充氮閥往氣

體循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充入氮氣。

5.8.11.3當循環(huán)風機停止運行后，通知裝入裝置崗位人員關(guān)閉干熄爐斜道觀

察孔的全部中拴，關(guān)閉預存段壓力調(diào)節(jié)閥，中央調(diào)整爐頂放散閥的開度來

控制干熄爐預存段的壓力為50—lOOPao

5.8.11.4當主蒸汽溫度低于350℃時，關(guān)閉減溫水流量調(diào)節(jié)閥及手動閥，通

知鍋爐崗位人員將一次過熱器及二級過熱器疏水微開。當鍋爐壓力W

LOMPa時，用除氧給水系統(tǒng)給鍋爐補水。并通過鍋爐連續(xù)排污閥調(diào)節(jié)鍋爐

汽包的液位，一直將鍋爐的壓力降到“0”。

5.8.12鍋爐爆管緊急停爐操作

5.8.12.1判斷現(xiàn)象：中控室CRT畫面上給水流量異常增加或鍋爐汽包水位

迅速下降（蒸發(fā)器爆管比較明顯）；循環(huán)氣體成分中氫氣、一氧化碳的含量

異常升高；鍋爐入口壓力變成正壓；主蒸汽溫度、壓力迅速下降（一、二

級過熱器爆管比較明顯）；裝入裝置崗位人員匯報預存室壓力調(diào)節(jié)閥放散出

口處有大量的水蒸汽冒出；鍋爐崗位人員匯報鍋爐爐膛內(nèi)有蒸汽發(fā)出的嘯

叫聲，省煤器下部有大量的水排出。

5.8.12.2通知班長、調(diào)度及干熄焦發(fā)電站崗位人員說明干熄焦鍋爐爆管事

宜。

5.8.12.3如果鍋爐入口正壓較大，立即打開一次除塵器緊急放散閥，若中央

操作不了，通知裝入裝置崗位人員現(xiàn)場打開一次除塵器緊急放散閥。

5.8.12.4立即關(guān)閉主蒸汽切斷閥，緩慢打開主蒸汽放散閥，對蒸汽進行放散。

5.8.12.5適當?shù)脑黾咏o水量，保持住鍋爐的汽包液位為可見液位。（蒸發(fā)器

爆管）

5.8.12.6循環(huán)風機繼續(xù)運行，循環(huán)風量的設(shè)定與排焦量相匹配，控制在

1240—1350m3/t范圍內(nèi)，打開（循環(huán)風機出、入口，空氣導入閥上部，旋

轉(zhuǎn)密封閥上部）各點的充氮電磁閥或手動閥向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)充氮氣。

5.8.12.7將干熄爐內(nèi)的料位排到斜道口下1米時停止排焦。

5.8.12.8通知鍋爐崗位人員微開一、二級過熱器各處的疏水閥，當鍋爐汽包

壓力降到LOMPa時，緩慢打開汽包排空閥，一、二級過熱器的排空閥，主

蒸汽排空閥。

5.8.12.9當一級過熱器的出口蒸汽溫度低于350℃時，關(guān)閉減溫水流量調(diào)節(jié)

閥及手動閥。

5.8.12.10鍋爐汽包降壓幅度l.OMPa/h以內(nèi)，要確保鍋爐汽包壓力在3—4

小時內(nèi)降到0;鍋爐入口溫度降溫幅度60±10℃/h以內(nèi)，汽包溫度降溫幅

度60±10℃/ho

5.8.12.11循環(huán)風機繼續(xù)運行，緩慢降低循環(huán)風量，根據(jù)鍋爐入口溫度的降

溫速度來調(diào)節(jié)循環(huán)風量，并對焦炭完全熄滅進行確認。（通知裝入裝置崗位

人員從干熄爐爐口或環(huán)行煙道上部的窺視孔觀察）確認焦炭熄滅后且鍋爐

入口溫度達到240C以下時停止循環(huán)風機的運行，繼續(xù)向干熄爐內(nèi)充氮氣。

5.8.12.12通知循環(huán)風機崗位人員對一次除塵器三重水冷套管進行排灰操

作，確認無紅焦粉后檢修人員打開一次除塵器底部的6#人孔門。

5.8.12.13當主蒸汽溫度在200±20℃、汽包壓力低于l.OMPa/h時，關(guān)閉除

氧器的低壓蒸汽調(diào)節(jié)閥，停鍋爐給水泵，開大鍋爐緊急放水閥，通過除氧

給水系統(tǒng)加大鍋爐給水量對鍋爐進行套水作業(yè)。

5.8.12.14鍋爐系統(tǒng)溫度降到50℃時，停除氧給水泵、強制循環(huán)泵的運行，

通知崗位人員停加藥泵運行。

5.8.12.15通知檢修人員打開鍋爐各人孔，用軸流風機對鍋爐內(nèi)的氣體進行

置換，氣體含量合格后，檢修人員進入鍋爐內(nèi)部檢查，查處漏點酌情處理。

5.8.13旋轉(zhuǎn)密封閥卡料操作

5.8.13.1判斷現(xiàn)象：中控室CRT畫面出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封閥過負荷報警停止運行;

監(jiān)控畫面運焦皮帶系統(tǒng)停止運行正常，判斷旋轉(zhuǎn)密封閥被卡住。

5.8.13.2通知班長、調(diào)度、維修電鉗工及干熄焦發(fā)電站旋轉(zhuǎn)密封閥卡料事宜,

根⑶據(jù)干熄爐料位判斷裝入爐數(shù)。每裝一爐干熄爐料位增加0.63m料位，

干熄爐料位不能超過8m。

5.8.13.3控制汽包液位、除氧器液位、循環(huán)氣體成分等工藝參數(shù)。

5.8.13.4若平板閘門異常，關(guān)不住，按照旋轉(zhuǎn)密封閥處一氧化碳濃度不得超

過24Ppm，中控室按照標準降低循環(huán)風量和停循環(huán)風機。

5.8.13.5接到排出裝置崗位人員匯報旋轉(zhuǎn)密封閥異物已取出并試機正常，確

認旋轉(zhuǎn)密封閥動力電源已送上，選擇開關(guān)在“遠程”，運焦皮帶系統(tǒng)運行正

常后中央連鎖啟動排出裝置進行排焦恢復生產(chǎn)操作。

5.8.14旋轉(zhuǎn)焦罐底門夾焦

5.8.14.1接到裝入裝置崗位人員匯報焦罐底門夾焦后通知焦爐采用濕法熄

焦。

5.8.14.2中央手動打開裝入裝置，待底門夾焦焦罐落在裝入裝置料斗上時，

控制預存室盡可能為負值。

5.8.14.3接到裝入裝置崗位人員匯報焦罐底門夾焦清理完畢后，中央手動關(guān)

閉裝入裝置，通知焦爐采用干熄。

5.8.15干熄爐斜道口焦炭浮起操作

5.8.15.1判斷現(xiàn)象：鍋爐入口的循環(huán)氣體負壓比正常值增加-0.5——l.OKPao

接到循環(huán)風機崗位人員匯報一次除塵下部小灰斗內(nèi)有小塊焦炭堆積，堵住

格式閥，使焦炭不能正常排出。中央顯示循環(huán)風機以同樣的轉(zhuǎn)速、同樣的

入口擋板開度時，循環(huán)風量比正常情況偏低。裝入裝置崗位人員匯報通過

環(huán)形風道上部的中栓觀察口打開后可以看到焦炭漂浮現(xiàn)象。中央顯示鍋爐

的入口溫度及排焦溫度大幅度的上升；干熄爐預存段壓力上升，預存段壓

力調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)效果較差。

5.8.15.2加大排焦量焦炭排出量和降低循環(huán)風量，并嚴密監(jiān)視排焦溫度不超

過200℃o

5.8.15.3通知焦爐采用濕熄焦，此時要調(diào)控其他工藝參數(shù)

5.8.15.4在排焦量和循環(huán)風量穩(wěn)定30分鐘后，降低干熄爐料位至斜道口約

500mm以下，待浮起的焦炭自然下降后，接到裝入裝置崗位人員匯報焦炭

浮起已得到解決后通知焦爐采用干熄。

5.8.16焦炭溢出干熄爐

5.8.16.1接到裝入裝置崗位人員匯報焦炭溢出干熄爐，中央顯示干熄爐料位

高高報警，立即通知焦爐倒用濕熄焦。

5.8.16.2在確保排焦溫度低于200c以下的情況下，加大排焦量，盡快降低

干熄爐的料位，注意調(diào)節(jié)循環(huán)風量與排焦量的匹配，控制在1240—1350n?/t

范圍內(nèi)。

5.8.16.3密切監(jiān)視調(diào)節(jié)循環(huán)氣體可燃成分，使其在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5.8.16.4事故處理完畢后接到裝入裝置崗位人員匯報現(xiàn)場進手動操作試機

正常，但最初的兩罐紅焦要手動裝入，確認無誤后，通知裝入裝置崗位人

員將操作開關(guān)打到“遠程”進行中央連鎖操作。

5.8.17干熄焦大停電事故操作

5.8.17.1立即匯報班長、調(diào)度、作業(yè)長及干熄焦發(fā)電站，聯(lián)系變電所盡快送

電。

5.8.17.2聯(lián)系焦爐改用濕熄焦。

5.8.17.3聯(lián)系電檢修人員趕快到達現(xiàn)場，查明原因，盡快送電。

5.8.17.4通知循環(huán)風機崗位人員、排出裝置崗位人員立即打開循環(huán)風機出、

入口，旋轉(zhuǎn)密封閥上部的充氮閥，通知裝入裝置崗位人員關(guān)閉循環(huán)氣體回

流調(diào)節(jié)閥及干熄爐各中栓。

5.8.17.5通知各崗位人員將崗位設(shè)備的選擇開關(guān)打至“檢修”或“0”位。

5.8.17.6密切關(guān)注汽包壓力、溫度及循環(huán)氣體成分，根據(jù)各參數(shù)指揮鍋爐崗

位人員和循環(huán)風機崗位人員關(guān)閉和打開相應控制閥門。

5.8.17.7通知裝入裝置崗位人員手動打開預存室放散閥。

5.8.17.8通知循環(huán)風機、環(huán)境除塵、焦倉除塵崗位人員將循環(huán)風機、環(huán)境除

塵風機、焦倉除塵風機入口擋板關(guān)閉。

5.8.17.9干熄焦系統(tǒng)送電后，全面檢查中控電腦顯示參數(shù)及閥門開度并匯報

班長、調(diào)度、作業(yè)長。

5.8.17.10通知各崗位人員檢查崗位設(shè)備情況，并將停電前運行的設(shè)備選擇

開關(guān)打向“遠程”，依次中央啟動循環(huán)冷卻水泵、除氧給水泵、鍋爐給水泵、

鍋爐強制循環(huán)泵、循環(huán)風機及排焦系統(tǒng)，并控制各個工藝參數(shù)。

5.8.17.11通知環(huán)境除塵、焦倉除塵崗位人員啟動環(huán)境除塵風機和焦倉除塵

風機。

5.8.17.12若焦罐內(nèi)有紅焦，循環(huán)風機啟動后通知排出裝置、裝入裝置和提

升機崗位人員配合先將紅焦手動裝入干熄爐內(nèi)，裝入后檢查旋轉(zhuǎn)焦罐變形

情況。

5.8.17.13確認無異常后通知焦爐采用干熄，逐漸恢復正常生產(chǎn)。

5.8.18鍋爐滿水操作

5.8.18.1判斷現(xiàn)象：中控室操作電腦余熱鍋爐監(jiān)控畫面汽包液位，操作畫面

汽包液位，各液位計指示超過200mm。

5.8.18.2當鍋爐汽包壓力及給水壓力正常，而汽包液位超過200mm時，若

因鍋爐給水自動調(diào)節(jié)閥失靈而造成水位升高時，通知鍋爐崗位人員手動關(guān)

小自動調(diào)節(jié)閥前后手動閥或關(guān)閉前后手動閥改用旁通閥調(diào)節(jié)，減小給水量,

同時將連排量開到最大。如液位繼續(xù)升高，立即打開緊急放水閥并通知鍋

爐崗位人員打開過熱器及蒸汽管道各處的疏水閥。

5.8.18.3汽包液位超過320mm時，立即匯報班長、調(diào)度、作業(yè)長，降低循

環(huán)風量或停止循環(huán)風機運行，關(guān)閉鍋爐給水流量調(diào)節(jié)閥前后手動閥，全開

鍋爐給水最小回流閥，通知電站解裂。中央關(guān)閉主蒸汽切斷閥及旁路閥，

同時緩慢打開主蒸汽放散調(diào)節(jié)閥和主蒸汽放散電動閥。密切注意汽包液位

計上部可見液位。

5.8.18.4當汽包液位降低到0±100mm范圍內(nèi)后逐步恢復生產(chǎn)。

5.8.19鍋爐汽包缺水操作

5.8.19.1判斷現(xiàn)象：鍋爐液位計指示負值增大，汽包液位計變紅；給水流量

小于蒸汽流量（鍋爐爆管除外）；嚴重缺水時，過熱器蒸汽溫度高于正常值;

CDQ畫面氣體分析儀顯示可燃氣體成份氫氣、一氧化碳迅速異常升高（鍋

爐爆管）。

5.8.19.2當液位降低超過-200mm時，通知鍋爐崗位人員進行校對水位計，

經(jīng)判斷確實缺水，解除自動，手動加大給水量，迅速恢復正常液位（0±

100mm）。

5.8.19.3如果水壓低，通知崗位人員檢查鍋爐給水系統(tǒng)無異常后，立即開啟

鍋爐給水泵的備用泵。

5.8.19.4經(jīng)上述處理后，液位繼續(xù)下降，各液位表顯示一致，確實缺水

-300mm以下，立即停止循環(huán)風機運行。

5.8.19.5通知循環(huán)風機崗位人員、排出裝置崗位人員立即打開循環(huán)風機出、

入口充氮閥，旋轉(zhuǎn)密封閥上部充氮閥，往干熄爐內(nèi)充氮。

5819.6通知鍋爐崗位人員全面檢查各給水的管路出現(xiàn)爆管，若有根據(jù)管路

的漏點不同，進行不同的處理。正常時可恢復生產(chǎn)，若其它管路則要進行

停爐操作。

5.8.19.7確定是鍋爐內(nèi)部爆管，要進行鍋爐爆管緊急停爐操作。

5.8.20鍋爐汽水共騰操作

5.8.20.1判斷現(xiàn)象：汽水共騰發(fā)生時汽包水位計內(nèi)的液位發(fā)生急劇的波動，

看不清液位；蒸汽內(nèi)帶水，造成過熱蒸汽的溫度急劇下降；嚴重的時候蒸

汽管道內(nèi)會發(fā)生水沖擊，并且法蘭處向外冒蒸汽。

5.8.20.2加大連續(xù)排污量，嚴重時進行汽包下部緊急放水排污，并注意液位

計顯示變化。

5.8.20.3蒸汽溫度下降過快時通知鍋爐崗位人員打開過熱器及主蒸汽管上各

疏水閥門。

5.8.20.4將汽包液位調(diào)整到0±150mm。

5.8.20.5通知化驗工取爐水樣每兩時化驗一次。

5.8.20.6降低鍋爐蒸發(fā)量至40t/ho通知循環(huán)水崗位人員停止二甲基酮腸、

磷酸鹽加藥泵