工作面開切眼掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表八序號(hào)指標(biāo)單位數(shù)量備注1斷面面積㎡17.52硬度等級(jí)f1.5-43每次截深ｍ0.84循環(huán)進(jìn)尺ｍ2.45每班進(jìn)尺ｍ4.86尺ｍ14.47煤量T327.68在冊(cè)工人數(shù)人/日36入井工人數(shù)人/日319效率ｍ/工0.4610成本元/ｍ11油脂消耗㎏/ｍ0.12512截齒消耗個(gè)/100ｍ113油管消耗M/100ｍ1.514錨桿根/ｍ19第九章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防一、通風(fēng)安全技術(shù)措施1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，由當(dāng)班班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，無反接，風(fēng)筒口距迎頭工作面不大于8ｍ，以保證迎頭有足夠的風(fēng)量。3、使用局部通風(fēng)機(jī)、無論工作或交接班都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須撤出人員、切斷電源、進(jìn)行處理；恢復(fù)通風(fēng)前首先檢查瓦斯?jié)舛?，檢查局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)地點(diǎn)附近10ｍ以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。4、臨時(shí)停工的地點(diǎn)嚴(yán)禁停風(fēng)。5、風(fēng)機(jī)實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在風(fēng)機(jī)安裝點(diǎn)下方的錨桿上。6、每月定期檢修局部通風(fēng)機(jī)，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)停電審批制度，必須保證通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，徹底消滅無計(jì)劃停風(fēng)停電現(xiàn)象。7、風(fēng)機(jī)必須安設(shè)消音器，兩套設(shè)備，一套工作，另一套備用。備用風(fēng)機(jī)、開關(guān)必須保證完好，并且安裝在風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換裝置上，隨時(shí)保證兩套風(fēng)機(jī)電源自動(dòng)切換運(yùn)行。8、當(dāng)停電時(shí)，必須先撤出工作面及巷內(nèi)所有人員到新鮮風(fēng)流中并進(jìn)行處理；當(dāng)風(fēng)機(jī)重新切換在專用電源上時(shí)，在瓦檢員確認(rèn)氣體濃度在允許范圍內(nèi)，無安全隱患后方可進(jìn)入巷內(nèi)。9、通風(fēng)機(jī)堅(jiān)持使用“三專兩閉鎖”裝置，嚴(yán)禁甩掉不用。10、正常掘進(jìn)中，當(dāng)回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)選用大功率的風(fēng)機(jī)，以保證掘進(jìn)工作面的正常供風(fēng)。11、貫通前必須由通風(fēng)科編制貫通安全技術(shù)措施，確保貫通后的安全調(diào)風(fēng)工作。二、綜合防塵安全技術(shù)措施1、堅(jiān)持用好掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧設(shè)施，司機(jī)及巷內(nèi)工作面人員必須佩帶防塵口罩。2、水幕應(yīng)覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風(fēng)流方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長(zhǎng)度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300㎜。3、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)(即連續(xù)5ｍ且厚度達(dá)到2㎜)，每周對(duì)全巷及回風(fēng)繞道進(jìn)行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤清運(yùn)。4、落煤點(diǎn)落差均不得超過0.5ｍ，否則應(yīng)安裝適合的煤流導(dǎo)向板。5、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。三、防滅火安全技術(shù)措施1、井下皮帶用阻燃皮帶。2、巷內(nèi)浮煤定期清理，煤塵定期沖洗。3、電器設(shè)備著火時(shí)，首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火；然后進(jìn)行處理，并向調(diào)度室、隊(duì)值班人員作詳細(xì)匯報(bào)。4、井下使用過的棉紗布頭、潤(rùn)滑油、廢紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人當(dāng)班運(yùn)出。如潤(rùn)滑油著火時(shí)，嚴(yán)禁直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。5、嚴(yán)禁火種入井。6、用靜壓水管作消防水管。7、嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁電氣失爆。8、在易磨擦、撞擊產(chǎn)生火花的地方灑水降溫。9、機(jī)組內(nèi)外噴霧正常使用，水壓達(dá)到要求。10、班班必須對(duì)消防工具進(jìn)行檢查，確保齊全完好，消防工具嚴(yán)禁挪作他用。11、所有員工必須經(jīng)通風(fēng)部門滅火知識(shí)培訓(xùn)后方可入井。四、瓦斯防治安全技術(shù)措施1、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員、班組長(zhǎng)、電鉗工必須班班攜帶便攜式瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警儀。2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢測(cè)制度，巷內(nèi)配專職瓦檢員，實(shí)行工作面手拉手交接班制度，堅(jiān)持24h內(nèi)瓦斯檢查不間斷,每班至少在工作面、回風(fēng)巷口、風(fēng)機(jī)吸風(fēng)處檢查三次瓦斯。3、回風(fēng)繞道必須保證運(yùn)輸暢通無阻，無雜物堆積，無大塊煤矸，支護(hù)齊全有效。4、人員入井前必須經(jīng)自救器使用培訓(xùn)并攜帶自救器入井。第二節(jié)頂板防治安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行開工前的檢查制，由班組長(zhǎng)、瓦檢員、安監(jiān)員、跟班干部共同進(jìn)入工作面，對(duì)工作面進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即處理，確認(rèn)工作環(huán)境安全可靠后，方可開工。2、支護(hù)前、后嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，并貫穿施工全過程，必須用長(zhǎng)度不小于2ｍ的專用長(zhǎng)柄工具敲幫問頂，撬掉活矸，發(fā)現(xiàn)有零皮、馬棚、傘檐等處理并確認(rèn)安全后，方可開工。3、打眼時(shí)必須先架設(shè)臨時(shí)支護(hù)再鉆眼，鉆眼時(shí)必須按事先確定的眼位標(biāo)志鉆進(jìn)。4、打眼時(shí)，工作人員服裝要穿戴整齊，嚴(yán)禁戴手套扶釬桿。5、錨桿眼必須按規(guī)定角度打眼，不得打穿皮眼或沿順層面、裂縫打眼。6、鉆孔前，必須按規(guī)格要求定好孔位，確定孔深，做好標(biāo)記，錨桿方向與頂板巖面垂直。7、支護(hù)時(shí)，堅(jiān)持由外向里逐根進(jìn)行支護(hù)，上托板時(shí)必須使用前探支護(hù)；在確認(rèn)機(jī)組的隔離開關(guān)斷開并在機(jī)組司機(jī)的監(jiān)護(hù)下方可一個(gè)人站在機(jī)組上安裝，一個(gè)人擰螺母，嚴(yán)禁空頂下作業(yè)。8、使用樹脂錨桿時(shí)必須戴防護(hù)手套，避免與皮膚接觸。破損的藥包，必須立即處理。嚴(yán)禁樹脂藥包接觸電纜。9、當(dāng)班跟班干部必須指派專人巡視所掘巷道的頂板支護(hù)及其巷道頂板的變化情況，巡視人員發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知跟班干部組織處理，如遇危急情況，必須及時(shí)撤出巷內(nèi)所有人員到運(yùn)輸大巷，并向礦調(diào)度室詳細(xì)匯報(bào)。10、鉆孔過程以及錨桿、錨索鉆注和掛網(wǎng)過程中，跟班干部必須指派專人隨時(shí)觀測(cè)頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。11、頂板來壓預(yù)兆托板變形嚴(yán)重；頂板有“悶炮”聲，巷道掉渣、片幫嚴(yán)重，頂板破碎，頂板下沉離層有裂縫，打眼時(shí)卡釬桿。遇上述情況時(shí)，工作面必須立即停止工作，采取措施進(jìn)行處理架設(shè)臨時(shí)單體液壓點(diǎn)柱、增大錨桿的支護(hù)密度、減少空頂距離、采取錨索棚支護(hù)，并緊跟工作面，遇危急情況立即撤離危險(xiǎn)區(qū)。12、預(yù)應(yīng)力錨索鋼絞線必須使用經(jīng)過增加粗糙度處理的鋼絞線，嚴(yán)禁使用不焊短節(jié)的鋼絞線。13、鉆眼時(shí)，必須保證孔的深度與鋼絞線長(zhǎng)度相適宜。14、在張拉千斤頂給錨索施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，所有人員必須離開所施工的錨索2ｍ以外，以防意外。15、當(dāng)頂板破碎時(shí)必須割夠一個(gè)支護(hù)間距支護(hù)一排錨桿。16、鋪幫網(wǎng)時(shí)必須先支護(hù)頂板，后支護(hù)兩幫，嚴(yán)禁頂、幫同時(shí)支護(hù)。17、鋪幫網(wǎng)時(shí)必須將機(jī)組截割頭退后支護(hù)位置5ｍ以外并壓下緊停按鈕，人員位于寬敞處進(jìn)行支護(hù)，以避免因突然片幫而無法躲閃，嚴(yán)禁在機(jī)組兩側(cè)進(jìn)行護(hù)幫網(wǎng)支護(hù)。18、打注護(hù)幫錨桿和掛網(wǎng)前，必須檢查工作面地點(diǎn)前后10ｍ范圍的頂、幫情況，處理掉片幫、傘檐后，確定安全無誤后方可進(jìn)行作業(yè)，其他人員遠(yuǎn)離施工地點(diǎn)5ｍ以外。19、因巷道超高，工作人員在夠不著的地點(diǎn)打眼和掛鋪網(wǎng)時(shí)，工作人員必須搭設(shè)工作臺(tái)，工作臺(tái)要牢固可靠，經(jīng)上崗人員確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行作業(yè)；嚴(yán)禁人員站在機(jī)組上工作。所有工作人員要相互照應(yīng)，達(dá)到自保與互保。20、打眼和掛網(wǎng)要在皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)停止的情況下工作，且皮帶運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)打到零位，并掛有人工作，禁止送電牌。21、嚴(yán)禁人員站在機(jī)組作業(yè)兩側(cè)進(jìn)行“敲幫問頂”工作。22、當(dāng)工作面遇地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)將護(hù)幫網(wǎng)支護(hù)至地質(zhì)構(gòu)造后。23、每班管理人員根據(jù)打眼觀察錨索錨固位置的巖性，必須保證錨索錨固在穩(wěn)定層中1200㎜，否則加長(zhǎng)錨索線長(zhǎng)度；錨索外露大于500㎜的當(dāng)時(shí)必須重新就近補(bǔ)打，嚴(yán)禁截?cái)嗤饴堕L(zhǎng)的部分繼續(xù)使用。第三節(jié)破碎巷道支護(hù)安全技術(shù)措施IE301開切巷沿B3煤層底板掘進(jìn)，該煤層和煤層頂板節(jié)理發(fā)育，尤為頂板較為破碎；如工作面出現(xiàn)構(gòu)造時(shí)，必須對(duì)工作面進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。在原頂部的錨網(wǎng)和錨索梁支護(hù)聯(lián)合支護(hù)下，分別在裂隙或破碎帶的兩邊加打錨索工字鋼梁，逐步從兩邊向裂隙、破碎帶或頂部的漏頂區(qū)域靠近，每1米加打一排錨索工字鋼梁。工字鋼型號(hào)不得小于11號(hào)工字鋼。當(dāng)頂板破碎壓力增大，必須縮小支護(hù)間排距到600㎜，并割夠一個(gè)支護(hù)間距支護(hù)一排錨桿，并使用錨索工字鋼梁聯(lián)合支護(hù)。鉆孔過程以及錨桿、錨索支護(hù)和掛網(wǎng)過程中，跟班隊(duì)長(zhǎng)或當(dāng)班安全員必須隨時(shí)觀測(cè)頂板及煤幫的變化情況，發(fā)現(xiàn)危急情況人員立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。由于破碎帶煤（巖）比較軟隨時(shí)都有冒頂和偏幫的可能因此在支護(hù)前必須進(jìn)行機(jī)載臨時(shí)支護(hù)帶壓支護(hù)，整個(gè)支護(hù)過程必須在當(dāng)班安全員或隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下進(jìn)行。第四節(jié)防治水安全技術(shù)措施1、巷道低洼處，在非人行側(cè)掘出水泵窩，并配備潛水泵進(jìn)行排水。2、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告礦調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。3、工作面必須有備用的水泵。4、掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“有掘必探、先探后掘”、“長(zhǎng)探短掘”的原則。5、具體探放水事項(xiàng)按照開切巷探放水專項(xiàng)設(shè)計(jì)執(zhí)行。第五節(jié)機(jī)電事故防治安全技術(shù)措施一、掘進(jìn)機(jī)1、司機(jī)及檢修工經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。2、司機(jī)離開操作臺(tái)前，必須斷開電氣控制回路和掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)，并且將切割臂放置于底板上否則嚴(yán)禁擅自離開掘進(jìn)機(jī)。3、掘進(jìn)機(jī)開機(jī)前機(jī)組司機(jī)必須提前3min發(fā)出信號(hào)，提醒工作面到掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載尾的所有人員注意，只有確認(rèn)鏟板前方、切割臂附近及機(jī)組兩側(cè)無人時(shí)，所有人員遠(yuǎn)離機(jī)組后5ｍ以外，確認(rèn)安全后，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。4、掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行時(shí)，掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)、前方、掘進(jìn)機(jī)后5ｍ及掘進(jìn)機(jī)上嚴(yán)禁有人；若確需人員進(jìn)入工作面，必須發(fā)出信號(hào)，經(jīng)機(jī)組司機(jī)同意并停機(jī)，將閉鎖開關(guān)打到“零”位，檢查完頂、幫，確認(rèn)安全后人員方可進(jìn)入。5、更換截齒與油泵或切割電機(jī)尼龍棒時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)的電氣控制回路開關(guān)，按下機(jī)組的急停按鈕，并斷開隔離開關(guān)。6、在切割頭未旋轉(zhuǎn)的情況下，司機(jī)嚴(yán)禁頂著工作面作橫向擺動(dòng)。7、司機(jī)切割前必須照好中線，避免超挖、欠挖，同時(shí)了解工作面情況，支護(hù)是否齊全，頂板、煤幫是否完整，瓦斯?jié)舛取⑺闆r、機(jī)組周圍設(shè)備等是否符合要求，否則嚴(yán)禁開機(jī)。8、切割頭未旋轉(zhuǎn)嚴(yán)禁頂著工作面，嚴(yán)禁擺動(dòng)切割臂，以免損壞油缸。9、高壓油和水泵流量的一切壓力，在拆開管子前必須釋壓。10、機(jī)組進(jìn)行工作之前，必須保證機(jī)組穩(wěn)定放置，并打起前后支撐，嚴(yán)禁只依靠機(jī)組履帶進(jìn)行截割。11、機(jī)組檢修工必須按要求對(duì)機(jī)組進(jìn)行日檢、旬檢、月檢、班檢，保證機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)；在檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。12、掘進(jìn)機(jī)停止工作或檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開關(guān)。13、司機(jī)移動(dòng)機(jī)組或改變掘進(jìn)的作業(yè)方位時(shí)，必須事先提醒機(jī)組前后25ｍ范圍內(nèi)的所有人員注意。14、一旦發(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止按鈕立即切斷電源；所有人員必須熟知緊急停止按鈕的具體位置。15、斷電之前，必須將切割臂完全放下，置于底板上，將機(jī)組擺到對(duì)人員最無危險(xiǎn)的位置上。16、機(jī)組作業(yè)期間，嚴(yán)禁進(jìn)行檢修。17、所有人員嚴(yán)禁在切割臂下通過或停留。18、在頂板危險(xiǎn)的地帶和無支護(hù)的頂板下，嚴(yán)禁進(jìn)行維修。19、掘進(jìn)機(jī)在檢修前，班組長(zhǎng)及檢修工必須對(duì)檢修位置的頂板與兩幫進(jìn)行全面仔細(xì)的檢查，只有確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢修。20、工作面大于300㎜的大塊煤、矸，機(jī)組司機(jī)必須用鏟板將其鏟至支護(hù)齊全有效的安全地點(diǎn)，用耙爪耙至底板上；必須經(jīng)過機(jī)組司機(jī)檢查后確認(rèn)斷開掘進(jìn)機(jī)的電氣控制回路開關(guān)，按下機(jī)組的急停按鈕，并在機(jī)組司機(jī)的監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行人工破碎。21、機(jī)組的開啟與停止必須由機(jī)組司機(jī)進(jìn)行操作,其他任何人嚴(yán)禁隨意開啟或停止機(jī)組。22、掘進(jìn)機(jī)檢修前，必須斷開掘進(jìn)機(jī)的電氣控制回路開關(guān)，按下機(jī)組的急停按鈕，方可進(jìn)行檢修。23、檢修機(jī)組時(shí)，必須將機(jī)組退至有護(hù)幫網(wǎng)、頂板支護(hù)齊全完好處進(jìn)行檢修；如機(jī)組發(fā)生故障不能行走時(shí)，檢查完頂、幫，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢修，并設(shè)專人觀察檢修位置的頂、幫情況，發(fā)現(xiàn)問題必須撤出檢修人員，并用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理。二、供電1、井下供電做到“三無”、“四有”、“兩齊”、三全”、“三堅(jiān)持”。即：“三無”無雞爪、無羊尾巴、無明接頭；“四有”有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；“兩齊”電纜吊掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；“三全”防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；“三堅(jiān)持”堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。2、井下嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備。(包括電纜和電線)3、井下電纜一律懸掛，懸掛間距1.5ｍ，電纜上下間距50～100㎜，電纜懸掛不得拉得太緊，要有一定弧度。4、井下電器設(shè)備消滅失爆。5、凡影響風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的停電，必須持有關(guān)部門簽發(fā)的停電工作票。6、開工前，要對(duì)使用設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作手把、按扭靈敏可靠、通訊線路、接地保護(hù)必須完好。7、電器設(shè)備做到外觀整潔、擺放整齊,一處兩臺(tái)以上的小型設(shè)備上架，三臺(tái)以上電器要有接地，檢修班必須進(jìn)行防爆檢查。8、因電氣設(shè)備檢修的停送電，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下進(jìn)行檢修、送電工作，嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁電話聯(lián)系與約時(shí)送電；檢修電源開關(guān)時(shí)，必須持有關(guān)部門簽發(fā)的停送電工作票，并必須在所簽發(fā)的停送電工作票中規(guī)定的時(shí)間內(nèi)檢修，如需延時(shí)，須經(jīng)調(diào)度同意后，方可延時(shí)工作。9、電氣設(shè)備檢修一律進(jìn)行斷電、驗(yàn)電、放電工作，確認(rèn)無電后方可工作。所有開關(guān)手把切斷電源后均閉鎖，并掛有“有人工作、嚴(yán)禁送電”標(biāo)示牌，只有執(zhí)行此項(xiàng)工作人員，才有權(quán)取下此牌送電。檢修工作中所用的儀器、儀表，必須符合煤礦井下防爆要求，同所需檢測(cè)電氣設(shè)備的電壓等級(jí)相匹配。10、送電時(shí)，發(fā)現(xiàn)檢漏繼電器和過流繼電器動(dòng)作，嚴(yán)禁強(qiáng)行送電，必須查明原因，處理后再送電。11、井下測(cè)量電氣設(shè)備或電纜的絕緣電阻時(shí)，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下進(jìn)行，因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾娖髟O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可送電，工作面及巷內(nèi)所有送電方式均為人工送電。12、井下電氣設(shè)備必須有保護(hù)接地，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過2Ω。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯和接地連接導(dǎo)線的的電阻值，不得超過1Ω；接地棒外露長(zhǎng)度不大于100㎜。13、所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極接成一個(gè)總接地網(wǎng)。14、井下各種開關(guān)必須按實(shí)際負(fù)荷整定電流，嚴(yán)禁隨意增大電流整定值。15、電鉗工進(jìn)行動(dòng)態(tài)防爆檢查，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，必須在風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冉档?%以下并斷開上一級(jí)分路開關(guān)后進(jìn)行檢查。16、檢修、運(yùn)輸設(shè)備和移動(dòng)電氣設(shè)備前必須檢查檢修位置周圍環(huán)境、頂板、片幫支護(hù)情況，只有確認(rèn)安全后方可進(jìn)行檢修。17、電氣檢修工必須熟悉并掌握所維護(hù)電氣設(shè)備的性能、原理、操作程序、能夠判斷和處理電氣設(shè)備的各種故障。18、電氣檢修工必須掌握電氣滅火和觸電處理方法。19、電氣檢修工饋電開關(guān)或起動(dòng)器所帶負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)將過載保護(hù)和短路保護(hù)的整定值做相應(yīng)調(diào)整。20、電纜必須按設(shè)計(jì)的規(guī)格使用。第六節(jié)運(yùn)輸安全技術(shù)措施一、抬運(yùn)物料的安全技術(shù)措施1、人工抬運(yùn)大件時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況、片幫情況，如有隱患必須及時(shí)排除后，確認(rèn)安全后方可抬運(yùn)。2、檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運(yùn)。3、班組長(zhǎng)、跟班干部必須親自檢查所要抬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)，安全后方準(zhǔn)作業(yè)。4、所有人員抬運(yùn)時(shí)必須齊心協(xié)力，同肩抬放。5、需兩人協(xié)作的抬運(yùn)物料，必須同肩同起同放，嚴(yán)禁不搭好號(hào)亂扔，以免發(fā)生意外。6、如單人可抬扛的物料，班組長(zhǎng)、上崗干部必須指派專人，確系單人無法完成，必須多人協(xié)作完成，以免發(fā)生意外。7、所抬運(yùn)物料，必須確認(rèn)放至指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)亂扔，亂放；外露的軸頭、花鍵及其它易損部件，抬運(yùn)前必須用麻布捆綁保護(hù)好，輕放以免損壞丟失；電機(jī)及其它嚴(yán)禁浸水物料，過積水時(shí)先排水后通過。8、超長(zhǎng)超重物料的抬運(yùn)，班組長(zhǎng)、跟班干部必須現(xiàn)場(chǎng)專人指揮，抬運(yùn)人員必須精力集中，同時(shí)用力。9、其它安全技術(shù)措施按《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。二、膠帶輸送機(jī)1、開皮帶工經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，合格后，持證上崗。2、每部皮帶均安設(shè)獨(dú)立的信號(hào)系統(tǒng)。信號(hào)不清不準(zhǔn)開機(jī)，信號(hào)標(biāo)準(zhǔn):一停、二開、三松車。3、開機(jī)前，檢查皮帶各部位是否完好，皮帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否正常，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。4、嚴(yán)禁皮帶倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁乘人和拉運(yùn)設(shè)備及笨重物料。機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得檢修。5、機(jī)器起動(dòng)困難時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；如負(fù)荷突然增大，應(yīng)立即停機(jī)，檢查并進(jìn)行處理。6、皮帶大架后及機(jī)組跑道尾必須設(shè)置行人過橋。皮帶必須設(shè)置“嚴(yán)禁趴、蹬皮帶”的醒目標(biāo)志。7、經(jīng)常清掃機(jī)器各部位，特別保證頭尾清潔整齊，不得有浮煤堆積。8、停機(jī)前必須將皮帶上的煤流拉盡，工作結(jié)束后，皮帶開關(guān)手把必須打到零位并閉鎖。9、開皮帶前要先點(diǎn)一下皮帶，3min后再開啟皮帶。10、皮帶鋪設(shè)平、穩(wěn)、直，不跑偏，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時(shí)更換，巷道每隔100ｍ安設(shè)一組防跑偏裝置。11、皮帶上下托輥必須保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無缺損，底皮帶浮煤必須及時(shí)清理，防止底皮帶與浮煤、大塊煤摩擦起火；檢查清煤器是否起作用；皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)帶到托輥上的尼龍毛必須及時(shí)取掉，以免引起摩擦起火。12、各部皮帶機(jī)頭、尾設(shè)置不少于兩根合格的地錨和防止人員接觸驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒的防護(hù)欄，各部皮帶主副滾筒處安裝隔板，各部皮帶尾必須安裝尾罩。13、掏尾工作時(shí)，必須停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)必須閉鎖，用長(zhǎng)柄工具清掏處理。14、皮帶檢修打卡子時(shí)，必須在遠(yuǎn)離主副滾筒的安全地點(diǎn)。15、皮帶頭必須安設(shè)綜合保護(hù)裝置，各項(xiàng)保護(hù)必須齊全有效起作用。16、各部皮帶機(jī)頭必須有柵欄、警標(biāo)和照明。17、請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行《帶式輸送機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)制度（暫行規(guī)定）。、主要設(shè)備安裝、使用、檢修、維護(hù)、拆除安全技術(shù)措施1、大型設(shè)備的拆除安裝應(yīng)有隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)親自跟班現(xiàn)場(chǎng)指揮協(xié)調(diào)，由專職機(jī)電維護(hù)工持證上崗，按章操作。2、大型設(shè)備應(yīng)盡可能的拆成小件裝車運(yùn)輸，裝車必須平穩(wěn)，運(yùn)前應(yīng)系統(tǒng)的檢查運(yùn)輸路線情況，巷道間隙不夠和安全系數(shù)不夠不得運(yùn)輸。3、機(jī)械裝配面在拆卸、打運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，防止碰傷。5、安裝前應(yīng)先檢查安裝地點(diǎn)及其前后5米的支護(hù)情況，支護(hù)不完好的應(yīng)先采取措施加固。6、起吊重物時(shí)，錨網(wǎng)支護(hù)巷道應(yīng)另打?qū)Ｓ闷鸬蹂^索，被起吊物體重量不得超過錨索拉力的1/3，否則應(yīng)同時(shí)打兩根或多根錨索共同作起吊點(diǎn)，嚴(yán)禁直接在支護(hù)錨索上起吊。7、起吊重物時(shí)，起吊件下方及其擺動(dòng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，更不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時(shí)停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、鋼絲繩等是否安全，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。8、設(shè)備安裝應(yīng)平穩(wěn)牢靠，安裝完畢經(jīng)檢查后，方可開機(jī)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因調(diào)整，至到完好為止。9、大型設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的維護(hù)工專職維護(hù)，包機(jī)到人，每天檢查維護(hù)并做好檢修記錄。操作司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器性能，持證上崗，按章操作。其它人員嚴(yán)禁隨意操作。10、膠帶輸送司機(jī)必須集中精力操作，隨時(shí)注意信號(hào)，先試車再慢慢起動(dòng)，如有異常必須查明原因再開車。11、接班后認(rèn)真檢查皮帶卡子、帶面完好情況，信號(hào)有無故障，發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏或異常現(xiàn)象應(yīng)查明情況及時(shí)處理。12、及時(shí)清理機(jī)頭機(jī)尾的煤矸或雜物，經(jīng)常檢查托輥的齊全、磨損及轉(zhuǎn)動(dòng)情況，有損壞的要及時(shí)處理。13、刮板機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過正規(guī)專業(yè)培訓(xùn)并持有合格證，熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能和原理的司機(jī)開車。14、開車前要認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好，開關(guān)信號(hào)電鈴有無故障，堅(jiān)持先試車后開車制度。15、機(jī)工每班對(duì)刮板輸送機(jī)的液力偶合器、鏈條、刮板、強(qiáng)齒蓋板等部位進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。16、刮板機(jī)運(yùn)行中注意觀察有無大塊煤或矸石、雜物發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理，嚴(yán)禁大塊矸石或雜物進(jìn)入系統(tǒng)。17、各種機(jī)電設(shè)備的保護(hù)必須齊全有效，杜絕失爆。第八節(jié)綜掘機(jī)的使用與維護(hù)安全技術(shù)措施1、綜掘機(jī)由司機(jī)開動(dòng)和操作，其他人員嚴(yán)禁操作，司機(jī)必須持證上崗，按章操作。2、綜掘機(jī)司機(jī)操作綜掘機(jī)割煤運(yùn)輸時(shí)，必須保證不能碰撞拖拖曳電纜和水管及風(fēng)管；綜掘機(jī)司機(jī)作業(yè)時(shí)要注意力集中，綜掘機(jī)司機(jī)在擺動(dòng)、升降運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須提前警示副司機(jī)，確認(rèn)對(duì)方接到信號(hào)且躲避到安全地段時(shí)，方可擺動(dòng)、升降；綜掘機(jī)司機(jī)操作綜掘機(jī)時(shí)，要求綜掘機(jī)二運(yùn)左擺45°；綜掘機(jī)司機(jī)操作綜掘機(jī)退機(jī)時(shí)，運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾必須與巷道右?guī)捅３?.5米間距。3、綜掘機(jī)必須裝有只能有專用工具開閉的電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由司機(jī)保管，司機(jī)離開操作臺(tái)前，應(yīng)斷開電源開關(guān)并閉鎖。斷電前，一定要將切割臂完全放下。置于底板上并將綜掘機(jī)擺在對(duì)人員最無危險(xiǎn)的位置。4、電路設(shè)置應(yīng)保證起動(dòng)機(jī)器前必須先啟動(dòng)液壓泵電機(jī)后才能啟動(dòng)其它電機(jī)，液壓泵電機(jī)啟動(dòng)時(shí)發(fā)出聲響提醒附近作業(yè)人員立即離開。切割電機(jī)只有雙手同時(shí)打開兩個(gè)旋扭開關(guān)才能啟動(dòng)，并延長(zhǎng)一會(huì)兒，等待時(shí)發(fā)出警號(hào)，警號(hào)停止電機(jī)才能啟動(dòng)。5、作業(yè)期間絕對(duì)不能檢修。如果需要在切割臂、鏟板、刮板輸送機(jī)、橋式判斷轉(zhuǎn)載機(jī)等部位下檢修或作業(yè)必須防止這些部位下滑，不得在沒有支護(hù)或支護(hù)不好的頂板下檢修作業(yè)。6、作業(yè)時(shí)兩旁應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)豐富的工人看幫護(hù)頂，防止幫部超割或割動(dòng)頂板，看幫人員應(yīng)選擇好自己的退路，手不離急停按鈕，如發(fā)現(xiàn)切割頭碰著錨桿或出現(xiàn)超割等緊急情況，立即按動(dòng)急停按鈕停機(jī)。7、綜掘機(jī)尾部應(yīng)有專人看管，防止綜掘機(jī)后退或拖拉電纜掛住錨桿或棚子損壞電纜，保證拖拉電纜自由，不得被履帶壓壞，皮帶機(jī)尾應(yīng)經(jīng)常清理，有大塊矸石應(yīng)及時(shí)通知停機(jī)處理。8、機(jī)器上的煤巖粉應(yīng)班班清理，外噴霧必須正常使用。9、電機(jī)應(yīng)避開淋水地點(diǎn)，避不開時(shí)應(yīng)在頂上掛雨布擋水。10、綜掘機(jī)必須有照明和尾燈，并正常使用。11、檢修掘進(jìn)機(jī)嚴(yán)禁其他人員在切割臂橋式皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下停留和作業(yè)。12、檢修起吊時(shí)，起吊生根點(diǎn)必須牢固可靠，如果使用錨桿起吊，必須重新打錨桿。如棚梁起吊，起吊棚下面必須打托棚。人員不得站在被起吊件上或站在吊起件的擺動(dòng)范圍之內(nèi)，防止擺動(dòng)傷人。13、嚴(yán)格執(zhí)行《EBZ132懸臂式掘進(jìn)機(jī)保養(yǎng)維修守則》和《EBZ132懸臂式掘進(jìn)機(jī)電氣檢修維護(hù)制度（暫行規(guī)定）》。第九節(jié)單體液壓支柱施工安全技術(shù)措施1、支柱前的準(zhǔn)備工作

（1）、通知乳化液泵站開泵供液。

（2）、提前加工適合操作高度及寬度的四方凳子，保險(xiǎn)繩、用5號(hào)油繩加工支柱防倒繩。

（3）、備齊注液槍、卸載手柄、水平銷、支柱定位卡具、鍬、鎬、錘子、斧子、鋸、木板（10mm）、2.5m長(zhǎng)安全檢查搗桿等工具。

（4）、檢查供液管路是否完好。

（5）、檢查工作地點(diǎn)及周圍頂板、煤幫狀態(tài)，確保作業(yè)人員的安全。

（6）、人員配備不得少于4人。

2、支護(hù)操作

（1）、根據(jù)作業(yè)規(guī)程要求量好柱距、排距確定柱位，并清理柱位浮煤，啄出柱窩150mm，需穿柱鞋時(shí)，將鞋平放在柱位上。

（2）、架設(shè)金屬鉸接頂梁支柱應(yīng)遵循下列程序：第一根支柱立柱、掛防倒繩、調(diào)整好迎山角、注液、掛梁、再注液，單體液壓支柱初撐力不小于90KN,從第二根開始按照掛梁、插水平銷、背頂、打緊水平銷，清理和定支柱位；豎立支柱，清洗注液閥煤粉，供液升柱。

（3）、掛梁支柱時(shí)，2人站在四方凳子上、掛好保險(xiǎn)帶，一人兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁園銷并用錘將園銷打緊。

（4）、支柱時(shí)，人員要站在該支柱地點(diǎn)上方操作，2人扶柱，一人將支柱固定好防倒繩，將手柄和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，并根據(jù)要求找好迎山（單體點(diǎn)柱支護(hù)時(shí)按照（6-8°）迎一度支護(hù)）；另1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力，架設(shè)工作結(jié)束后，必須對(duì)初撐力達(dá)不到要求的支柱進(jìn)行二次注液。（5）、鉸接頂梁必須使用不小于12鐵絲與頂板錨網(wǎng)相連接防止單體泄壓鉸接頂梁脫落傷人，單體點(diǎn)柱每班安排專人巡檢發(fā)現(xiàn)有漏液、泄壓點(diǎn)柱及時(shí)更換或補(bǔ)液。3、注意事項(xiàng)

（1）、掛梁時(shí)，柱帽與梁接觸部位用10mm厚（80*80mm木板）墊實(shí)頂梁應(yīng)擺平、打水平銷時(shí)，應(yīng)從下向上打。

（2）、點(diǎn)柱支護(hù)從開切巷由下向上支護(hù)，支護(hù)前要定線后再支護(hù)，所有柱、梁的注液閥、手把體的方向要一致，都向回風(fēng)巷方向。

（3）、嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋、頂梁與頂板應(yīng)平整接觸，若頂板不平或局部冒頂時(shí)，必須用木料背實(shí)。

（4）、不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅(jiān)硬底板要刨柱窩、麻面，底板松軟時(shí)，支柱必須穿鞋。

（5）、調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時(shí)，其下方5m內(nèi)不得有人。

（6）、支柱與其他工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定、不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。

（7）、在乳化液泵停開期間，嚴(yán)禁對(duì)承載支柱進(jìn)行降柱操作。

（8）、支柱工在用手抓握支柱或頂梁時(shí)，應(yīng)使手心向上，防止頂板掉物砸傷手背。

（9）、嚴(yán)格遵守作業(yè)規(guī)程和管理制度的相關(guān)規(guī)定。第十節(jié)主要危險(xiǎn)源評(píng)估及風(fēng)險(xiǎn)管控安全技術(shù)措施危險(xiǎn)區(qū)域是指安全風(fēng)險(xiǎn)相對(duì)較高、規(guī)程措施允許人員進(jìn)入的區(qū)域，不包括法律法規(guī)嚴(yán)禁人員進(jìn)入的危險(xiǎn)區(qū)域。危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)主要包括進(jìn)入煤壁前作業(yè)、處理冒頂作業(yè)、工作面過斷層及破碎帶、膠帶機(jī)檢修等。將本巷道危險(xiǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)依據(jù)嚴(yán)重程度從高到低依次劃分為A、B、C三級(jí)，其中A級(jí)需由安監(jiān)員、跟班人員和班組長(zhǎng)共同評(píng)估簽字確認(rèn)，B級(jí)需由班組長(zhǎng)、跟班人員（或安監(jiān)員）評(píng)估簽字確認(rèn)，C級(jí)需由安全負(fù)責(zé)人與施工人員評(píng)估簽字確認(rèn)。經(jīng)過對(duì)本巷道危險(xiǎn)作業(yè)項(xiàng)目評(píng)估，共排查出危險(xiǎn)區(qū)域A級(jí)3處、B級(jí)3處、C級(jí)1處，詳見表1。表1本巷道危險(xiǎn)區(qū)域界定及風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)劃分表風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)序號(hào)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)描述備注A1處理冒頂作業(yè)2迎頭過斷層及破碎帶3進(jìn)入迎頭作業(yè)（綜掘機(jī)截割結(jié)束后等）B1膠帶機(jī)檢修（更換膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、電機(jī)及減速箱等，進(jìn)入儲(chǔ)帶倉內(nèi)）2頂板下沉，頂板離層儀超過規(guī)程規(guī)定的下方區(qū)域作業(yè)3設(shè)備（物料）起吊作業(yè)C1登高作業(yè)（一）一般規(guī)定1、危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)負(fù)責(zé)人（或班組長(zhǎng)）為危險(xiǎn)作業(yè)的安全第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過程的安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估、風(fēng)險(xiǎn)管控措施的落實(shí)。安監(jiān)員負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)防控措施落實(shí)情況進(jìn)行確認(rèn)，督促各項(xiàng)措施的貫徹落實(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)負(fù)有監(jiān)管責(zé)任。2、嚴(yán)禁安排安全不放心人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)人員必須持證上崗、精力集中、謹(jǐn)慎操作，并由專人監(jiān)護(hù)，隨時(shí)觀察周圍安全狀況。3、進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)前，必須對(duì)操作的設(shè)備設(shè)施、使用的工器具及勞動(dòng)防護(hù)用品進(jìn)行安全檢查確認(rèn)，確保性能穩(wěn)定可靠。4、危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域作業(yè)環(huán)境、設(shè)備設(shè)施等必須符合相關(guān)規(guī)定，存在較大及以上風(fēng)險(xiǎn)的必須在醒目位置設(shè)有明顯的安全警示標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)完工后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)進(jìn)行清理。5、人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)前，必須根據(jù)危險(xiǎn)等級(jí)劃分由施工人員、班組長(zhǎng)、跟班人員或安監(jiān)員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)，填寫危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表，對(duì)作業(yè)過程可能存在的危險(xiǎn)因素進(jìn)行辨識(shí)，制定并采取可靠的風(fēng)險(xiǎn)防控措施，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)防控措施落實(shí)后方可進(jìn)入作業(yè)。6、在危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須按流程操作，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并撤離。再次進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)前必須重新進(jìn)行評(píng)估確認(rèn)。7、未對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)的嚴(yán)禁施工。（二）A級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施1、處理冒頂作業(yè)（1）處理冒頂事故必須指定一名安全負(fù)責(zé)人，對(duì)作業(yè)地點(diǎn)附近的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后方可進(jìn)入作業(yè)。所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)及無支護(hù)區(qū)域作業(yè)。（2）處理冒頂事故時(shí)，當(dāng)班工長(zhǎng)及跟班人員要現(xiàn)場(chǎng)指揮處理，備齊物料，待頂板穩(wěn)定后，用長(zhǎng)柄工具摘掉活矸危巖，專人觀察頂板，后路暢通的情況下作業(yè)。（3）處理面前冒頂嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（4）巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法：①先加固好冒落區(qū)前后的完好支護(hù)。②及時(shí)封頂，控制冒頂范圍的擴(kuò)大。一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。③可以在安全地點(diǎn)，首先噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計(jì)厚度。（5）冒頂范圍較大時(shí)的處理方法：①小斷面快速修復(fù)法。冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時(shí)支柱，使巷道能暫時(shí)恢復(fù)使用，等清理完煤矸后再進(jìn)行永久支護(hù)。對(duì)冒頂部分的處理是：采用向冒落區(qū)斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時(shí)，從巷道兩側(cè)清除矸石，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道，撞楔采用1寸鋼管加工，長(zhǎng)度2.5米/根。頂幫維護(hù)好以后，就可以進(jìn)行永久支護(hù)。②一次成巷修復(fù)法：冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短對(duì)生產(chǎn)影響不大時(shí)適用此法。修復(fù)時(shí)，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán)，支架兩幫也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔以上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實(shí)。處理冒頂和架設(shè)支柱的整個(gè)過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。③冒頂區(qū)充填法：對(duì)冒頂區(qū)進(jìn)行注充填劑進(jìn)行充填后，在其下方架工字鋼棚支護(hù)通過冒頂區(qū)，并對(duì)支架邊支設(shè)邊進(jìn)行加固處理。（6）頂板事故的處理：①冒頂后要及時(shí)向調(diào)度室及區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況及現(xiàn)場(chǎng)采取的處理方法。②處理冒頂必須堅(jiān)持由外向里、由上向下的原則，將冒頂區(qū)域外10m用支柱進(jìn)行加固。處理冒頂事故必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料組織好人員，安排專人觀察好頂板，區(qū)隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，有熟練的工人作業(yè)。③冒頂堵人時(shí)，首先清點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)人數(shù)，摸清被埋人員位置及數(shù)量，積極組織現(xiàn)場(chǎng)人員搶救，遇有大塊矸石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)矸石，避免破壞冒落矸石狀態(tài)，引發(fā)頂板冒落而事故擴(kuò)大。如通風(fēng)系統(tǒng)破壞甲烷超限時(shí)，應(yīng)由救護(hù)隊(duì)員搶救人員和恢復(fù)通風(fēng)。（7）掘進(jìn)工作面發(fā)生冒頂事故后，必須采取如下措施進(jìn)行處理。如果發(fā)生冒頂壓埋人事故時(shí)更應(yīng)立即開展搶險(xiǎn)救人工作，并按如下原則處理冒頂：①首先加固冒頂邊緣支護(hù)，防止冒頂擴(kuò)大。其次，設(shè)法控制冒頂區(qū)上方頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，只有在控制冒頂區(qū)頂板后，才能開展搶救工作。②發(fā)生冒頂埋人事故時(shí)，要以最近的途徑、最快的速度搬運(yùn)矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員。人員救出后，先現(xiàn)場(chǎng)急救再升井。③掘進(jìn)工作面的冒頂根據(jù)實(shí)際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。④在處理冒頂和搶險(xiǎn)救人的整個(gè)過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險(xiǎn)時(shí)要立即撤人，防止事故擴(kuò)大。2、迎頭過斷層及破碎帶（1）過斷層及破碎帶期間，為保證施工安全，支護(hù)參數(shù)由原來錨桿間排距900mm改為800×800mm，，必須一排一割，每循環(huán)打設(shè)一排，循環(huán)進(jìn)度不得大于1.1m。（2）施工時(shí)片幫處留300-400mm不割，人工風(fēng)鎬將巷道刷到設(shè)計(jì)斷面。（3）嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，每一個(gè)工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)頂幫圍巖及支護(hù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素如危巖、活石必須及時(shí)摘落，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行其它工作。（4）過斷層及破碎帶前，編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。3、進(jìn)入迎頭作業(yè)（綜掘機(jī)截割結(jié)束后）（1）綜掘機(jī)截割結(jié)束后，司機(jī)必須將截割頭落地，關(guān)機(jī)閉鎖并取下操作把手。然后由班長(zhǎng)安排專人進(jìn)行‘敲幫問頂’工作，將頂幫及迎頭活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)。（2）敲幫問頂工作必須遵守下列規(guī)定：①此項(xiàng)工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人找頂，一人監(jiān)護(hù)頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。②找頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。③找頂工作人員應(yīng)戴手套，工作面必須配備手鎬、撬棍（Φ22mm風(fēng)鉆釬子制作，長(zhǎng)1.2m，一端為扁鏟，一端為尖）和長(zhǎng)桿（Φ19mm鋼管制作，直徑200mm圓形擋板采用厚3mm鋼板加工，長(zhǎng)度2.5m）作為找頂專用工具。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。（5）找頂工作人員，在確保無隱患后，方可進(jìn)行下一道工作。（6）、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，迎頭允許控頂距≤300mm，截割后≤2100mm，頂板巖性較差、巖石破碎時(shí)：截割前≤300mm，截割后≤1100mm。（7）截割必須首先使用機(jī)載前探梁進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，然后再進(jìn)行其他工作。（8）迎頭掘進(jìn)過程中，嚴(yán)禁留傘檐，出現(xiàn)傘檐必須先處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。（三）B級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施1、膠帶機(jī)檢修（更換膠帶機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒、電機(jī)及減速箱等，進(jìn)入儲(chǔ)帶倉內(nèi)）（1）作業(yè)人員進(jìn)入儲(chǔ)帶倉內(nèi)檢修之前必須先將膠帶運(yùn)輸機(jī)停機(jī)、閉鎖、停電、掛牌。（2)作業(yè)人員進(jìn)入膠帶機(jī)儲(chǔ)帶倉內(nèi)檢修時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)至少有兩人，一人監(jiān)護(hù)，一人檢修。（3）必須保證現(xiàn)場(chǎng)有足夠的作業(yè)空間。（4）檢修作業(yè)人員應(yīng)注意自己站位，并找好安全退路，充分掌握周圍安全狀況。2、頂板下沉，頂板離層儀超過規(guī)程規(guī)定的下方區(qū)域作業(yè)（1）施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時(shí)支護(hù)、先支后回、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜?xiàng)規(guī)定。（2）施工時(shí)，對(duì)于施工地點(diǎn)的幫頂開裂處，采用點(diǎn)柱、戧柱法實(shí)行超前臨時(shí)支護(hù)牢靠，臨時(shí)支護(hù)堅(jiān)持先支后回、先支后改原則，必須嚴(yán)格堅(jiān)持由外往里的原則進(jìn)行施工加固。（3）后路支護(hù)必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時(shí)刻檢查后路支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)噴層開裂、冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時(shí)，全部必須停止作業(yè)，撤除人員，由外向里按“頂～肩～幫～底”的順序進(jìn)行處理，否則不得進(jìn)入頂板下沉區(qū)域工作。3、設(shè)備（物料）起吊作業(yè)（1）設(shè)備（物料）起吊時(shí)，必須由工長(zhǎng)安排專人指揮，號(hào)令統(tǒng)一，協(xié)調(diào)一致。（2）現(xiàn)場(chǎng)未明確安全、施工負(fù)責(zé)人的不得進(jìn)行起吊作業(yè)。進(jìn)行起吊及搬運(yùn)作業(yè)時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人專人統(tǒng)一指揮，其他人員精力集中，聽從指揮、認(rèn)真作業(yè)。（3）安全負(fù)責(zé)人根據(jù)施工負(fù)責(zé)人的分工，確定作業(yè)聯(lián)系信號(hào)，并進(jìn)行安全作業(yè)工作安排。（4）起吊前，工作人員必須找好退路，工作過程中保持退路暢通。（5）起吊、拖運(yùn)設(shè)備所用的手拉葫蘆、鏈子、繩頭、滑輪及各種連接裝置等，在施工前必須認(rèn)真檢查，確保所有用具完好。使用時(shí)，上齊各部位銷軸、螺栓、擋環(huán)、開口銷。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重、磨損斷裂的索具。嚴(yán)禁使用截鏈、摘除吊鉤、上下鉤頭無閉鎖或原結(jié)構(gòu)形式被改變的手拉葫蘆進(jìn)行起吊。使用單鏈，手拉葫蘆必須是原廠家生產(chǎn)的單鏈葫蘆。工作人員要了解大件的重量和幾何中心，選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。（6）鉤頭與設(shè)備的連接，起吊時(shí)，吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備的吊裝部位，拖運(yùn)時(shí)應(yīng)系在設(shè)備前端；吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位，應(yīng)墊以軟質(zhì)墊件，嚴(yán)禁在設(shè)備非規(guī)定吊裝部位安裝吊索。（7）捆綁易變形的部位時(shí)，應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部件應(yīng)予以固定，以防滑動(dòng)碰壞和碰傷人員。（8）重物起吊作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在起吊現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。（9）要根據(jù)起吊物體的重量，合理選擇手拉葫蘆，額定起吊能力要大于物體重量。起吊前，專人檢查是否完好，嚴(yán)禁使用失效的手拉葫蘆。（10）起吊時(shí)，必須選用卸扣、錨鏈、鋼絲繩套等專用索具進(jìn)行起吊，起吊索具要完好，安全系數(shù)不得小于6。（11）要根據(jù)物體的形狀和噸位選擇起吊方式，形狀不規(guī)則或大于2t的物體必須采用多點(diǎn)起吊。（12）用錨具起吊時(shí)，要使用合格的吊環(huán)。（13）起吊時(shí)，要找好重心，重心不正時(shí)要將物體放下，重新捆綁后方可進(jìn)行試吊、起吊。嚴(yán)禁人力對(duì)被吊物體進(jìn)行平衡。（14）捆綁位置要合理，索具連接要牢固。棱角部位要用木墊板襯墊或采取其他措施，防止棱角切割索具。（15）作業(yè)人員要加強(qiáng)自主保安意識(shí)，起吊前看好退路，以防墜物傷人。起吊時(shí)人員要站穩(wěn)，2m以上高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要系好保險(xiǎn)帶，站在穩(wěn)固的腳手架上。（16）起吊過程中，作業(yè)人員要手拉拉鏈，防止手拉葫蘆滑鏈物體突然落下。作業(yè)人員應(yīng)閃開物體可能下落或運(yùn)動(dòng)所波及的范圍，上下山起吊時(shí)，下山方向及兩側(cè)不得有人。（17）多點(diǎn)起吊時(shí)，操作人員要配合好，保證物體平衡起吊。（18）嚴(yán)禁人員隨起吊物體一起升降。（19）起吊作業(yè)要一次完成，不得中途停止。（20）起吊到位后，對(duì)各部位要檢查一遍，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行其他工作。（21）用棚梁或承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí)，要預(yù)先對(duì)棚梁或承力點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固，斜拉時(shí)要打好趄柱，確保安全后方可起吊，起吊結(jié)束前，所有人員必須閃開棚梁或承力點(diǎn)掉落可能波及區(qū)域。（22）起吊設(shè)備時(shí)，生根必須牢固可靠，所有人員必須閃到安全地點(diǎn)，并派專人監(jiān)護(hù)安全，觀察頂板、生根和索具工作情況，嚴(yán)禁人員在起吊棚梁下方或受力索具脫鉤、斷裂及設(shè)備下落、歪倒可能波及的地方通過和逗留，不得將頭或手腳伸到可能被壓、被擠位置。（23）開始起吊時(shí)，先試吊起高100～200mm，查看棚梁、工件、連接裝置等有無異狀，確無問題后方可正式起吊。（24）起吊過程中，要有專人監(jiān)護(hù)安全，觀察頂板、生根及索具的狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)棚梁彎曲變形、繩套斷絲、工件傾斜或異響等應(yīng)立即停止作業(yè)，采取積極措施處理后方可繼續(xù)作業(yè)。（25）設(shè)備在起吊和拖運(yùn)時(shí)，一般不得中間停止作業(yè)，設(shè)備到位或中間停止時(shí)，應(yīng)采取可靠措施防止滑動(dòng)、搖擺，確保放置穩(wěn)固。對(duì)重心較高的設(shè)備，應(yīng)在采取防止搖動(dòng)或傾倒的措施后，方可拆除起重機(jī)械或索具。（26）吊裝設(shè)備需要進(jìn)行對(duì)位時(shí)，可用釬子等工具慢慢調(diào)整到位，嚴(yán)禁用手直接調(diào)整吊裝設(shè)備。（27）起吊后物體需要轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)向的，起吊前必須確保起吊器具（手拉葫蘆）其轉(zhuǎn)動(dòng)部位轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不影響生根可靠性的情況下，方可進(jìn)行調(diào)向操作，并且必須拴繩在不受被吊物體滑落、歪倒波及的地點(diǎn)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離調(diào)向。（28）起吊后需要將車盤（或其它運(yùn)輸工具）撤除原位置的作業(yè)，必須在起吊前連接固定好繩具，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離撤除，以防起吊物突然墜落傷人。（29）起吊用鋼絲繩套，必須符合以下規(guī)定：a、鋼絲繩不得有破股和斷絲、銹蝕超限等現(xiàn)象。b、鋼絲繩繩套接頭必須采用插接方式，插接長(zhǎng)度不低于繩徑的20倍，并用繩卡子上緊卡牢，且數(shù)量不少于三個(gè)。c、鋼絲繩繩徑與起吊重量相匹配φ13mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于2.5t；φ16mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于4.0t；φ18mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于6.0t；φ22mm的鋼絲繩，起吊重量不得大于8.0t。 d、采用其它繩索起吊重物時(shí)，繩索的承載力必須大于起吊重量的6.5倍。（30）巷道頂板為完整砂巖和煤層（但起吊錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度必須大于1.0m）時(shí)，可另打起吊錨桿組（每組兩根錨桿，間距控制在0.3m左右）作為起吊點(diǎn)，每組起吊錨桿的起吊重量不得大于3.0t。（31）巷道位于頂煤較厚（大于0.8m）處、斷層處、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)、頂板有淋水等特殊地點(diǎn)時(shí)，均不得采用起吊錨桿作為起吊點(diǎn)的起吊方式。（32）卸下物體前，應(yīng)事先墊好襯物，待物體放置平穩(wěn)后，再下放被吊物體，拆除繩索和吊具。蓄有運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)的物體，必須采取可靠的生根穩(wěn)固措施（使用匹配的鋼絲繩和繩夾固定在永久固定的物體上）。在起吊物穩(wěn)定落底前，所有施工人員不得靠近作業(yè)，待確定起吊物穩(wěn)定落底無誤后，方可靠近作業(yè)。（四）C級(jí)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)安全技術(shù)措施1、登高作業(yè)（1）需要登高作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)指定1名安全負(fù)責(zé)人，高度超過2m時(shí)人員必須佩戴安全帶。（2）需使用登高凳時(shí)，必須將登高凳放置在底板平穩(wěn)處，四腳落實(shí)不準(zhǔn)懸空，并安排專人扶凳。（3）需要搭設(shè)腳手架時(shí)，應(yīng)將腳手架支設(shè)在實(shí)底上，并派專人扶持。（4）搭設(shè)腳手架鋼管橫桿必須水平，立桿必須垂直，且間距、跨距層間距（步距）必須一致，不得扭曲傾斜。第一層固定不牢嚴(yán)禁搭設(shè)二層。（5）腳手架的構(gòu)配件質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（6）腳手架平臺(tái)上同時(shí)作業(yè)人數(shù)不得超過三人，且必須由專人監(jiān)護(hù)。（7）登高作業(yè)時(shí)，必須對(duì)腳手架安全情況進(jìn)行檢查，對(duì)扣件、立桿及撐桿進(jìn)行檢查，檢查其穩(wěn)固性。（8）在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主節(jié)點(diǎn)處的縱、橫向水平桿。（9）任何人不得在腳手架下、附近（3m范圍內(nèi)）從事其他工作。（10）施工期間、拆搭期間嚴(yán)禁任何人從腳手架上向下扔工具、材料、管件。（五）其他危險(xiǎn)區(qū)域1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際情況，由礦組織專人定期對(duì)工作面危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行排查，對(duì)排查出的新危險(xiǎn)區(qū)域重新納入本措施進(jìn)行補(bǔ)充完善。2、其他未盡事宜嚴(yán)格按照掘進(jìn)工作面《作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)文件等有關(guān)規(guī)定。第十一節(jié)刮板輸送機(jī)安全技術(shù)措施1、刮板輸送機(jī)安裝（1）清理待安裝的刮板頭處雜物，底板平整。機(jī)頭部分?jǐn)[放平穩(wěn)，下方用枕木接實(shí)，與皮帶輸送機(jī)搭茬高度不低于500mm，搭接長(zhǎng)度要求：180°搭接時(shí)長(zhǎng)度大于500㎜；90°搭接時(shí)長(zhǎng)度大于300㎜（或以鏈輪邊緣與皮帶輸送機(jī)中心線重合即確保卸貨落煤點(diǎn)在皮帶中線為宜），且卸貨點(diǎn)前方必須安設(shè)擋煤板。（2）刮板輸送機(jī)中間槽與機(jī)頭過渡二接槽部分連接應(yīng)平穩(wěn)過度，對(duì)接整齊、嚴(yán)密，懸空處用木料、石塊等墊在槽邊上，確保不卡底鏈，但過渡槽下方留有出回頭貨空間。（3）刮板機(jī)鏈條水平環(huán)焊縫方向向內(nèi)，立環(huán)焊縫方向向上，不得有擰花現(xiàn)象。（4）鋪設(shè)中間槽時(shí)，施工人員配合協(xié)調(diào)，不準(zhǔn)上肩抬運(yùn)溜槽等大件，必須確保安全施工，溜槽下面不得有石塊、木料等雜物，確保溜槽下方底板平整，并注意刮板鏈不脫出底槽。（5）機(jī)尾安放應(yīng)與中間槽保持水平或略低于中間槽，之后鋪設(shè)上刮板鏈并合茬；合茬時(shí)，人員不準(zhǔn)站在機(jī)頭、機(jī)尾上，防止機(jī)頭、機(jī)尾突然翹起傷人。若刮板輸送機(jī)鋪設(shè)長(zhǎng)度較短時(shí)，可用葫蘆分別固定在待合茬的兩塊刮板的中間，拉緊葫蘆鏈，除出多余的刮板鏈，用調(diào)節(jié)短鏈對(duì)接在待合茬處，然后卸下葫蘆。若刮板鋪設(shè)長(zhǎng)度在30m以上時(shí)，必須用緊鏈器合茬；其方法是，用緊鏈器固定刮板鏈的一端，然后刮板輸送機(jī)倒轉(zhuǎn)，待刮板鏈拉緊適宜時(shí)，閘住刮板輸送機(jī)制動(dòng)閘，除去多余的刮板鏈，用調(diào)節(jié)短鏈對(duì)接在合茬處，對(duì)接好后，正向點(diǎn)動(dòng)開車，除去緊鏈器，合茬人員嚴(yán)禁戴手套，衣袖要扎緊。（6）合茬后，刮板鏈松緊適中，不得出現(xiàn)刮板傾斜或飄鏈現(xiàn)象。（7）刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾按規(guī)定在兩側(cè)打地錨進(jìn)行固定，地錨采用Φ20mm×2000mm錨桿。刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾要加防護(hù)裝置。安裝擋煤板時(shí)，必須將擋煤板的銷子插到溜槽兩沿的孔中，且用大錘夯實(shí)。（8）安裝完畢，啟動(dòng)電機(jī)，檢查各緊固件是否齊全、緊固；各傳動(dòng)部潤(rùn)滑劑是否按規(guī)定加注；電機(jī)、減速器有無異常噪聲；溫升是否正常；刮板鏈?zhǔn)欠裼泄慰ìF(xiàn)象等。（9）刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾必須設(shè)置信號(hào)裝置，刮板輸送機(jī)機(jī)頭必須設(shè)置噴霧裝置。2.刮板輸送機(jī)拆除（1）施工前，首先排除各種安全隱患，將刮板輸送機(jī)周圍雜物清理干凈，確保運(yùn)輸暢通。（2）將刮板輸送機(jī)上的貨物拉空，停電閉鎖后方可在機(jī)頭處將鏈條解開。（3）點(diǎn)動(dòng)刮板輸送機(jī)開車吐出鏈條裝車。（4）將刮板輸送機(jī)頭分解或整體裝車，裝車時(shí)用錨鏈配合Φ20螺絲封車，封車要牢固可靠。（5）分解刮板輸送機(jī)擋煤板，中間槽及機(jī)尾裝車。（6）拆除中間槽時(shí)，由機(jī)尾向機(jī)頭方向依次拆除。（7）在拆除溜槽前，認(rèn)真檢查溜槽磨損情況，防止鐵渣或毛刺扎破手腳。（8）人工拆除溜槽時(shí)，嚴(yán)禁手抓握在兩塊溜槽的接頭處，應(yīng)用鋼釬或撬棍別開。（9）拆除刮板輸送機(jī)時(shí)，如連接各部件的螺絲不能正常拆除，可用剁斧配合錘子拆卸，拆卸時(shí)戴護(hù)目鏡。（10）人工裝運(yùn)溜槽，四人抬一塊，嚴(yán)禁直接上肩，保持平穩(wěn)，同起同落。（11）施工結(jié)束，清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，清點(diǎn)工具，并設(shè)專人看護(hù)，避免設(shè)備丟失。3、延伸刮板輸送機(jī)（1）先將鏈板機(jī)停電閉鎖,并掛上停電牌，按“誰停電誰掛牌，誰掛牌誰摘牌，誰摘牌誰送電”停電規(guī)程停送電，延鏈板機(jī)嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（2）先將迎頭的巷道底板臥夠，比設(shè)計(jì)底板深300mm左右。臥底時(shí)要安專人觀察迎頭的煤壁，防止片幫，有異常時(shí)及時(shí)撤人。（3）首先空轉(zhuǎn)鏈板機(jī)，使離機(jī)尾1.5m左右處有鏈板機(jī)鏈條接頭，從此處將聯(lián)接螺栓下掉。（4）兩人分別拿一根長(zhǎng)釬插入溜槽空隙中并深入底板往前撅機(jī)尾至迎頭，留出略大于1.5m左右的一節(jié)溜槽間隙，將一節(jié)溜槽放入間隙中間。（5）添加一節(jié)溜槽所用的鏈條，從兩端與先前節(jié)斷的鏈條重新接合。試轉(zhuǎn)鏈板機(jī)是否正常，確保后方可使用。4.刮板輸送機(jī)使用及維護(hù)（1）刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉操作規(guī)程并經(jīng)過專門培訓(xùn)，按章操作。（2）刮板輸送機(jī)行人處設(shè)過橋，過橋規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=800×600×500mm，采用40角鐵配合5mm厚鋼板加工。（3）機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)套或護(hù)欄，嚴(yán)禁戴手套操作轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備及工具。（4）刮板輸送機(jī)需要安裝擋煤板的地方要將擋煤板安設(shè)齊全、有效，安裝時(shí)從機(jī)頭方向向機(jī)尾方向一層壓一層，防止戧茬。（5）在掘進(jìn)機(jī)行走時(shí)，要專人看護(hù)刮板機(jī)機(jī)尾確保不被掘進(jìn)機(jī)碾壓，刮板輸送機(jī)機(jī)尾不得翹起，與中間溜槽要過度一致。刮板螺絲擰緊，不得缺刮板。刮板輸送機(jī)里幫有人作業(yè)時(shí)，刮板輸送機(jī)必須先停電閉鎖并掛牌。（6）開車前要認(rèn)真檢查整個(gè)系統(tǒng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，潤(rùn)滑是否良好，開關(guān)信號(hào)電鈴有無故障，堅(jiān)持先點(diǎn)動(dòng)試車后開車的制度。（7）刮板輸送機(jī)司機(jī)集中注意力操作，隨時(shí)注意信號(hào)，啟動(dòng)刮板輸送機(jī)前，司機(jī)必須首先觀察刮板輸送機(jī)上或附近是否有人，確認(rèn)無誤后方可發(fā)出開車信號(hào)并按操作規(guī)程要求開車，同時(shí)開啟噴霧裝置。如有異常必須查明原因再開車。（8）及時(shí)清理刮板輸送機(jī)機(jī)頭機(jī)尾的煤、矸或雜物，經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)刮板、鏈條的齊全、磨損、轉(zhuǎn)動(dòng)情況。有損壞的及時(shí)處理。清理刮板輸送機(jī)雜物處理刮板輸送機(jī)飄鏈時(shí)，刮板輸送機(jī)必須停電閉鎖掛牌，調(diào)整鏈槽的平整度；嚴(yán)禁用腳蹬、手搬運(yùn)轉(zhuǎn)中的刮板鏈。（9）機(jī)電工每班對(duì)刮板輸送機(jī)運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶“病”作業(yè)。（10）刮板輸送機(jī)運(yùn)行中刮板輸送機(jī)司機(jī)必須注意觀察有無大塊煤或矸石、雜物，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)停機(jī)處理，嚴(yán)禁將大塊矸石或雜物轉(zhuǎn)向皮帶。（11）刮板輸送機(jī)的各種電氣設(shè)備保護(hù)齊全有效，杜絕失爆。（12）安裝前先檢查安裝地點(diǎn)及前后10m的支護(hù)情況，支護(hù)不完好的先采取措施加固。（13）起吊刮板輸送機(jī)構(gòu)件前，首先檢查葫蘆、鏈條及連接裝置時(shí)否完好，確認(rèn)完好后方可起吊，起吊時(shí)應(yīng)在前后不小于3m處設(shè)好警戒。起吊時(shí)，人員不得站在被起吊物上，在起吊500mm高時(shí)停止起吊，檢查起吊點(diǎn)、鏈條及連接等是否安全，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后方可繼續(xù)起吊。（14）起吊刮板輸送機(jī)機(jī)頭使用兩臺(tái)不小于5T手拉葫蘆，一臺(tái)使用一臺(tái)保護(hù)，葫蘆鏈與機(jī)頭連接牢固。起吊時(shí)，人員嚴(yán)禁在機(jī)頭擺動(dòng)范圍內(nèi)或下方停留。起吊機(jī)頭前先在機(jī)頭部位下方用枕木墊好，待機(jī)頭與枕木接觸好、穩(wěn)定并用地錨固定后方可將手拉葫蘆去掉。（15）撤除刮板輸送機(jī)機(jī)頭時(shí)，待機(jī)頭落穩(wěn)在平板車或叉車上固定好后方可撤除葫蘆。（16）嚴(yán)格執(zhí)行停電處理故障、停電檢修的制度，停電后懸掛停電作業(yè)牌。（17）嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)打運(yùn)物料。在刮板機(jī)附件作業(yè)時(shí)，刮板機(jī)必須停電閉鎖。第十二節(jié)其它安全技術(shù)措施一、一般安全技術(shù)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》《掘進(jìn)各工種崗位責(zé)任制》及礦下發(fā)的有關(guān)規(guī)定。2、各工種必須定期進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。3、各類司機(jī)必須按信號(hào)開停機(jī)，信號(hào)不清一律按停機(jī)處理，開機(jī)過程中，聽到不清楚信號(hào)，必須立即停機(jī)。4、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，對(duì)工作面的情況必須交接清楚。5、堅(jiān)持上崗掛牌制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)“三不”原則，實(shí)行“安全確認(rèn)制”確保安全生產(chǎn)。6、所有人員必須配齊完好的勞動(dòng)保護(hù)用品。7、行人跨越膠帶輸送機(jī)時(shí)，必須走行人過橋。嚴(yán)禁任何人站在膠帶輸送機(jī)上作業(yè)，如需踩在其上作業(yè)時(shí)，必須將膠帶輸送機(jī)的開關(guān)手柄打至零位并在操作司機(jī)監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。8、施工圖表、牌板必須按要求上齊。9、除塵灑水時(shí)不得沖洗電氣設(shè)備，若有淋水應(yīng)立即用棉紗擦凈。10、安全檢查必須貫穿于各工序之前幫問頂制度貫穿于各工序全過程。11、開工前，全隊(duì)所有員工必須行走避災(zāi)路線，并且每位員工熟知避災(zāi)路線。12、機(jī)組換大件設(shè)備需要拆卸、安裝時(shí)，必須位于頂板完整處打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿，其錨固力必須達(dá)到70KN/根以上，并經(jīng)試?yán)细窈蠓娇墒褂?。同時(shí)起吊物下方用方木墊襯嚴(yán)實(shí)穩(wěn)當(dāng)。起吊物件時(shí)，起吊物下方嚴(yán)禁有人逗留或通過。13、前探梁使用機(jī)載臨時(shí)支護(hù)裝置，掘進(jìn)工作面施工期間，機(jī)載臨時(shí)支護(hù)必須接頂。14、裝卸、運(yùn)輸、安裝、更換機(jī)電設(shè)備（配件）時(shí)，由機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)會(huì)同機(jī)電技術(shù)員編制專項(xiàng)安全技術(shù)組織措施，經(jīng)審批、貫徹后方可執(zhí)行。15、由于其它原因造成人員提前離巷時(shí)，必須留兩名員工看管巷道，在看巷期間嚴(yán)禁