2023年物料管理概述

第一章物料管理概述

一、物料管理與生產(chǎn)體系的關(guān)系

人材料設(shè)備

?產(chǎn)能計劃?需求量計算?產(chǎn)能計劃

?內(nèi)、外制區(qū)分?采購?內(nèi)、外制區(qū)分

?日程計劃?交貨期管理?日程計劃

?插卡箱

?插卡箱?入庫驗收

?進(jìn)度管理?進(jìn)度管理

?倉儲管理

?生產(chǎn)實績統(tǒng)計?生產(chǎn)實績統(tǒng)計

1

?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?預(yù)防保養(yǎng)

?作業(yè)指導(dǎo)?檢驗標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定?定期檢查

?標(biāo)準(zhǔn)改訂?檢驗與測試?自主保全

?不良低減

?外包指導(dǎo)

1

?標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定?標(biāo)準(zhǔn)成本設(shè)定?設(shè)定稼動標(biāo)準(zhǔn)

?實績工時把握?實績成本把握?把握稼動實績

?差異分析?差異分析?差異分析

?工時低減

勞務(wù)管理生產(chǎn)

—>枷蚣1警xm出幺替￥田

（工數(shù)管理）■管理

二、物料管理之意義

物料管理系指計劃、協(xié)調(diào)并配合各有關(guān)部門，以經(jīng)濟(jì)合理之

方法供應(yīng)各單位所需物料之管理辦法，所謂經(jīng)濟(jì)合理之方法系指

于適當(dāng)之時間(Righttime)＞在適當(dāng)?shù)牡攸c(Rightplace)＞以適當(dāng)之

價格(Rightprice)及適當(dāng)?shù)钠焚|(zhì)(Rightquality)供應(yīng)適當(dāng)數(shù)量(Right

quantity)之物料。

三、物料管理的目的

(1)物料規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)化，減少物料種類，有效管理物料規(guī)格的

新增與變更。

(2)適時供應(yīng)生產(chǎn)所需之物料，避免停工待料。

(3)適當(dāng)管制采購價格，降低物料成本。

(4)確保來料品質(zhì)良好，并適當(dāng)?shù)墓苤乒┴浬獭?/p>

(5)有效率的收發(fā)物料，提高工作人員之效率，避免呆料、

廢料之產(chǎn)生。

(6)掌握物料適當(dāng)?shù)拇媪?，減少資金的積壓。

⑺可考核物料管理之績效。

(8)倉儲空間充分的利用。

(參閱備注1)

※凡備注項目僅供老師參考用

四、物料管理作業(yè)流程、內(nèi)容與權(quán)責(zé)

業(yè)務(wù)生產(chǎn)管制物料管理工程廠商/生產(chǎn)

物料管理采購倉儲01-物料規(guī)格訂定（驗收標(biāo)

準(zhǔn)）

（依照客戶訂

單發(fā)出工廠

訂單

X_______________

08-產(chǎn)品識別

成品包裝09-檢驗與測試

入庫

10-品質(zhì)狀況識

13-成品管別

理

11-不合格品管

1A，二"

第二章物料工程管理

一、物料規(guī)格的訂定與管制

1.圖面、尺寸及公差設(shè)定

2.材質(zhì)、物性、化性之要求

3.其它規(guī)格之制定

4.物料規(guī)格之核準(zhǔn)、分發(fā)、變更等管制方法

二、材料清單（BillOfMaterial;BOM）

BOM為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的物料依據(jù)。

一個產(chǎn)品，它的物料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時能有

明確的用料依據(jù)，并作為備料之基準(zhǔn)，每個產(chǎn)品應(yīng)建立物料清單。

1.B0M的建立時機(jī)：

在產(chǎn)品開發(fā)完成后立即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同技

術(shù)資料一并移轉(zhuǎn)到相關(guān)部門。

2.建立的方法：

將產(chǎn)品的物料包括原物料（RawMaterial）,零配件，部件予以

拆解，并在表內(nèi)將各個單項物料依物料名稱、料號（規(guī)格）、

計量單位，物料來源（地區(qū)或廠牌），單位用料量逐項記入，

必要時用簡圖表示。（如表1）

3.修訂時機(jī)：（如表2）

在該產(chǎn)品設(shè)計變更或用料量有變更時，應(yīng)實時修訂變更，

以保持最正確的物料表。

4.材料清單分類（參閱備注2）

全展開材料清單（IndendedB.O.M）

匯總材料清單（SummaryB.O.M）

（表1）

材料一覽表

年月日第頁

購備

計量單位自制M零件P供貨商單價供貨商單價

零件編號規(guī)格時間備注

外購B組件A

單位用料量(天)(1)(1)(2)(2)

核準(zhǔn)：審查：制表:

俵2)

工程變更通知單

變更變更口零件規(guī)格變更口物料編號變更口特殊包裝結(jié)構(gòu)

產(chǎn)品類別口零件增刪口倉庫規(guī)格變更□其它

變更原因：口改善性能口客戶要求□降低成本口采購因素口_____________

變更內(nèi)容：（請注明變更前與變更后之零件號及物料編號）

□_______年_______月_______日開始生效。

口生產(chǎn)派令No.____________（或批號______）開始生效。

生效

口備購及庫存品用完后開始生效（原規(guī)格使用說明如___________）

時間

□成品編號_______________________________特殊規(guī)格專用o

□其它

影響

產(chǎn)品

組件

零件組件

庫存庫存

處理在制品

已購未進(jìn)

修改口零件一覽件口組件一覽表口組件明細(xì)表口裝配流程圖口成品編號明細(xì)口規(guī)格圖

文件□組立圖口模具一覽表口檢查基準(zhǔn)口_______________________________________________

附件：口樣品口規(guī)格圖口組立圖口檢查基準(zhǔn)口模具整修單承辦人

備

主管核章

注

傳遞

流程

三、物料分類(參閱備注3)

物料分類的基本原則

⑴一致的原則：即所有分類之基準(zhǔn)，必須符合邏輯之基本

原則。

(2)互斥的原則：各分類必須互相排斥，凡能歸入某類者僅

能歸入該類絕無歸入他類之可能，故互斥之目的在于不

致發(fā)生重復(fù)。

(3)周延的原則：各分類必須包括該分類之一切物料，物不

能歸入某一類者，定可歸入另一類，故周延的目的為不

致遺漏。

(4)漸進(jìn)的原則：分類必須依序展開逐層細(xì)分，方能綱舉目

張，有條有理，系統(tǒng)井然。

(5)適合事業(yè)的原則：分類必須配合企業(yè)本身之特性，以因

應(yīng)企業(yè)本身業(yè)務(wù)發(fā)展之需要。

四、物料編號(參閱備注4)

物料編號系指以簡單之文字、符號或數(shù)字代表物料之名稱、

規(guī)格、屬類以及其它有關(guān)事項的一種管理工具。

1.合理之物料編號原則：

(1)簡單性：編號之目的在于將物料名稱化繁為簡，便于物

料之處理。因此物料編號在采用文字、符號或數(shù)字時,

應(yīng)力求簡單明了。

(2)分類性：較復(fù)雜之物料編號，在大分類后還需要加以細(xì)

分。

(3)完整性：在原則上有物料都應(yīng)有編號，當(dāng)有新物料產(chǎn)生

時，即應(yīng)給予新的編號，以確保物料編號之完整性。

(4)單一性：一個編號只能代表一種物料，換言之，一種物

料也只能擁有一個物料編號。

⑸一貫性：物料編號要統(tǒng)一并具有連貫性。

⑹伸縮性：要考慮到以后新產(chǎn)品之開發(fā)，以及產(chǎn)品規(guī)格變

動而發(fā)生之物料增加或變動等情事之可能性。

⑺組織性：物料編號系統(tǒng)應(yīng)有一定之組織與排列，以便隨

時抽查某項物料之庫存量。

(8)對機(jī)械之適應(yīng)性：在設(shè)計物料編號時，必要時應(yīng)考慮須

能配合制程機(jī)械，以免將來重編。

(9)充足性：所采用的文字、符號或數(shù)字，必須有足夠之?dāng)?shù)

量，以便所組成之編號，可以代表所有個別物料，以應(yīng)

付將來物料增加時之需要。

(10)易記性:物料編號應(yīng)選擇易于記憶之文字、符號或數(shù)字,

并應(yīng)富有暗示性及聯(lián)想性，以便記憶。

2.物料的編號方法（范例）

大分類+中分類+小分類+序號

⑴一⑵⑶一⑷⑸一⑹⑺

不同規(guī)格

-------------01-99

那一類型

----------------------------1.99

材質(zhì)

--------------------------------------------（1）9

產(chǎn)品類別9

物料編號范例:

★注：其它特性、顏色、長度屬小分類，電線屬中分類，金屬屬

大分類

說明：

〈1〉大分類：1.塑料2.金屬3.包裝……

<2）中分類：以金屬為例

1.螺絲2.電線3.……

〈3〉小分類：以電線為例

長度：以公分計算，例如：50公分則以50代表。

顏色：G-綠、C-白、A-黃、R-紅...

范例：

例：60公司紅色電線編號為2260R

243物料編號之管制：新增、變更、刪除（如表2及備注5）

第三章材料計劃與存量管制

一、材料計劃(參閱備注6)

1.定義：

狹義的一-＞亦稱為物料需求計劃，即依照設(shè)計圖所計算出

來的材料需要量。

廣義的一-＞必須再檢討設(shè)計圖之內(nèi)容，如變更設(shè)計以選用

合適材料。

2.材料計劃之步驟(參閱備注7)

(1)建立生產(chǎn)計劃表：分為季、月、周計劃

(2)計劃表內(nèi)應(yīng)有制單號碼、品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。

(3)計算標(biāo)準(zhǔn)用量：將生產(chǎn)計劃表內(nèi)各品名、使用材料需

求展開表(如表3),依據(jù)該品名之物料表(BOM)的單位

標(biāo)準(zhǔn)用料量。

(4)(單位標(biāo)準(zhǔn)用料量X訂單總計數(shù)量)X(1+設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)不

良率)=總需求量

(5)查庫存量及調(diào)整：如總需求量三可用量，表示該物料

不需要請購或自行制造，并記入材料需求展開表；如

總需求量〉可用量，其差異數(shù)應(yīng)提出請購或自行制造。

(6)查訂購方式：由物料目錄清查該物料的訂購方式，如

為(存量管制)，則依存量管制方式訂購；如為訂單訂

購則提出請購辦理請購。

(7)物料訂購或自行制造：采購依申購單內(nèi)的物料內(nèi)容、

數(shù)量及需求日期，向供貨商提出訂購單，并依照申購

者的要求，排定進(jìn)貨時間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)

計劃若為自行制造則開出內(nèi)部生產(chǎn)通知，轉(zhuǎn)生產(chǎn)單位

制造。

(8)進(jìn)料控制：采購人員及物料控制員依進(jìn)料時間控制。

如有遲延狀況通知生管，改變生產(chǎn)計劃。

(9)收料：倉庫管理部門依收料單收料，并通知品管人員依

進(jìn)料檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗，并將結(jié)果通知相關(guān)人員。

(10)生產(chǎn)備料：依生產(chǎn)計劃及備料單指定的日期，于生產(chǎn)領(lǐng)

用前一天備妥所需的物料。

(11)物料供應(yīng)的先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則，有再好

的「物料控制系統(tǒng)」，來料再及時也沒有用，因此，物料

的供應(yīng)應(yīng)建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。

（表3）

材料需求展開表

上線日期：開單日期:

品名訂單總計數(shù)量訂單碼號//////

計量單位標(biāo)準(zhǔn)預(yù)定交貨或

序號零件名稱規(guī)格總需求量*可用量采購量/制造量備注

單位用料量完成日期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

*可用量=實際庫存量+采購或制造中未入庫量一未領(lǐng)量（計劃生產(chǎn)之用料量）核準(zhǔn):制表人:

說明1：預(yù)定交貨或完成日期參閱材料一覽表購備時間訂定。

說明2：供貨商單價：參閱材料一覽表

二、存量管制

存量管制的意義：

存量管制是以最適當(dāng)?shù)目刂莆锪?、制品、零件、工具及用品之種

類與數(shù)量，以配合廠內(nèi)各種生產(chǎn)的需要及降低產(chǎn)品的物料成本。

因此，存量管制具有三種重要的意義：

(1)適時供料以維持生產(chǎn)績效：生產(chǎn)線上任何時候需要的

物料，存量控制部門都作適時充分供應(yīng)，不會發(fā)生停

機(jī)待料，以維持生產(chǎn)績效。

(2)適量得料以健全公司財務(wù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)部門需要，物料

存量控制部門應(yīng)適當(dāng)規(guī)劃與控制，以便適量得料，以

免發(fā)生呆滯料，使公司資金靈活運用以健全公司財務(wù)

結(jié)構(gòu)。

(3)適質(zhì)適價供料以降低生產(chǎn)成本：存量控制部門應(yīng)于適

當(dāng)時機(jī)提出請購，以便采購部門有充分時間計劃求適

質(zhì)、適價之廠商供料，以降低生產(chǎn)成本。

1.存量管制中心問題：

a)應(yīng)維持多少存量？

b)何時必需補(bǔ)充存量？亦即如何決定訂購點(Reorder

Point)的問題。訂貨時間過早，則存量增加，增加物料

之儲備成本與占用資金；若訂貨時間太遲，則物料用

完新料未進(jìn)廠，而造成待料停工或坐失商機(jī)之損失。

c)必需補(bǔ)充多少存量？這也是決定訂購量的問題。若訂

購量過多，則存貨儲備成本(InventoryCarryingCost)增

加并積壓資金；若訂購數(shù)量太少，則訂購次數(shù)必增加,

引起訂購成本增加，而且物料之供應(yīng)有中斷之慮。(參

閱備注8)

2.存量管制的目的：

1.保證生產(chǎn)不斷料

2.減少訂單后之物料購備時間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效

3.減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的管理

4,利于緊急訂單之追加

5.利于與供貨商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制物料品質(zhì)

6.連續(xù)式生產(chǎn)或大量訂購，可降低采購成本

7.物料管理單純化，控制容易

8.減少采購成本及運輸成本

3.采用「存量管制」方式訂購的原則：

(1)存貨型生產(chǎn)

(2)少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料

(3)共享性多之物料

(4)大宗之物料

(5)購備時間長之物料

⑹供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料

(7)「ABC管理法」之C類或B類物料

4.安全存量(Safetystock)

⑴安全前置時間(SafetyLeadTime)

在正常的前置時間之外再加上去的一段前置時間，以應(yīng)

付前置時間可能發(fā)生的變動。一旦實施，MRP(Material

RequirementPlanning)的計劃訂單發(fā)出的時間和計劃訂單

完成的時間都會提前。

⑵安全存量的設(shè)定方法

(1)直覺判斷法

(2)A-B-C存貨價值分類法

?A類安全存量訂得低

?B類酌加一點

?C類訂較高水平的存貨

3)固定比例法

大采購或生產(chǎn)的前置時間x每天平均耗用量

例：前置時間30天，每天用量10個平均用量的10%

作為安全存量

則安全存量=300X10%=30

*必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況才有效

4)增加在主生產(chǎn)排程(MasterProductionScheduleMPS)

-變動的主要來源來自主生產(chǎn)排程

?確保有成套的原料

⑶安全措施：

1)正本清源：

?需求的預(yù)測：行銷

-制程的品質(zhì)：制造/品管/工程

-供貨商的產(chǎn)能：采購、工程、品管、生物管

?供貨商的品質(zhì)：采購、工程、品管

?供貨商的交貨時間：采購、生物管

2)MPS的變動必需善加控制：凍結(jié)近期的MPS(Master

ProductionSchedule)

3)縮短制造的前置時間

4)MRP系統(tǒng)的輸入資料的正確性

?BOM

,庫存量

?訂單

,工程變更

?物料主槽

⑷訂購前置時間(LeadTime)

從下訂購單給廠商到物料入庫所需的時間，訂購前置時

間包括：

(1)供應(yīng)廠商備料時間

⑵供應(yīng)廠商生產(chǎn)時間

⑶送到交貨地點所需之時間

亦可以協(xié)調(diào)供應(yīng)廠商建立適常的庫存，以減少訂購前置

時間。

(5)訂購點(ReorderTime)

訂購點=安全存量+訂購前置時間被領(lǐng)用量

【例】前例的安全存量為150Kg

設(shè)正常訂購前置時間：國內(nèi)15天、國外30天

每天平均用量30Kg

則訂購點為：

國內(nèi)：150Kg+(30Kg/天X10天)=450Kg

國外：150Kg+(30Kg/天X30天)=1050Kg

為了簡化訂購及管理，除特殊情形外，雖已到訂

購點，物料盡可能集中時間訂購，如每周、每月、

兩月或一季度訂購一次。

⑹存量管制的方式：

由于物料之特性各異，其存量管制的方式亦隨之不同，

可將存量管制的基本作業(yè)分成下列方式：

1)定量訂購管制系統(tǒng)(適用于B類物料)

定量訂購管制系統(tǒng)系將每次之訂購數(shù)量固定，而藉訂購

期間的變化來調(diào)整需求的變動，亦即當(dāng)庫存量到達(dá)某一

定點時即進(jìn)行訂購,每次訂購的數(shù)量一定而訂購周期不

定。此種方式以「請購點」決定何時訂購，以「訂購量」

決定訂購多少，而安全存量系用以防止因需求量及過補(bǔ)

時間變動，而可能導(dǎo)致缺貨之情形。至于最高存量僅提

供決策者之參考，并非執(zhí)行管制之重心。

M：最高存量Q：經(jīng)濟(jì)訂購量

P：請購點R：安全存量

T1：購備時間T2：一個生產(chǎn)周期的時間

S：平均每日耗用量

2）定期控制系統(tǒng)（適用于A類物料）

適用需求變動較小之存貨管制方式,其主要特征為訂購

周期固定，而訂購量則隨需求量之變動而變動。每次訂

購的數(shù)量或根據(jù)未來之需求量，或根據(jù)目前存量與最高

存量之比較而求出。以「訂購周期」決定何時訂購，以

[■最高存量」作為決定訂購多少之基準(zhǔn)，在作決策時并

須考慮安全存量。

定期訂購管制之程序圖

3）S-s管制之程序圖

S-s管制系統(tǒng)系介于定量控制系統(tǒng)與定期控制系統(tǒng)之間

的一種折衷方式，系設(shè)立一定之檢查周期，于檢查時若

發(fā)現(xiàn)其庫存量降至小s之水準(zhǔn)時，即進(jìn)行訂購，其訂購

量為大S與現(xiàn)存庫存量之差距。若于檢查時發(fā)現(xiàn)其庫存

量大于小s時，則不進(jìn)行訂購。

S-s管制系統(tǒng)S二最高存量

s二請購點

4）復(fù)倉式管制系統(tǒng)（適用于C類物料）

復(fù)倉式管制系統(tǒng)系設(shè)立兩個不同的容器，用以裝置所

欲存放的同一物料，每箱裝置的數(shù)量相同，發(fā)貨時先

由第一箱出貨，第一箱發(fā)完后再開始發(fā)第二箱，當(dāng)?shù)?/p>

一箱發(fā)完時，即應(yīng)立即請購一箱份的數(shù)量，當(dāng)請購的

貨品到達(dá)時，則裝入第一箱內(nèi)，補(bǔ)足第一箱的數(shù)量。

當(dāng)?shù)诙浒l(fā)完后，再繼由第一箱發(fā)貨，此時亦應(yīng)立即

請購一箱份的數(shù)量以補(bǔ)足第二箱的份量，如此反復(fù)地

施行下去，即為復(fù)倉式的管制方式。

復(fù)倉式管制之程序圖

5)批對批法(LotForLot;LFL)

此法所發(fā)出的數(shù)量與每一期凈需求的數(shù)量相同。凈需求

一旦改變，訂單的數(shù)量就隨之改變。這是所有批量方法

中最直接、簡單的方法。如果訂單成本不高，此法最適

用。

5.ABC分析法

ABC分析法源自于Parato定律或稱為80/20原理或稱為重點

管理技術(shù)。在物料管理上20%的項目，占了存貨總值80%,

其次30%的項目占存貨總值15%,剩余50%的項目只占存

貨總值5%而已。

利用ABC的原理可以對不同的存貨類別，施以不同的努力

和控制，以達(dá)到存貨控制的目的。

⑴ABC存貨分析的步驟：

(1)年用量統(tǒng)計：把一年內(nèi)所使用的物料制成統(tǒng)計表，并加以

細(xì)部的分析，我們可以知道以現(xiàn)有的產(chǎn)品會用到哪些物料、

一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少

⑵計算金額：將每項物料的單價乘以每年的使用量，則可得

知該項物料的一年度的使用金額

⑶依金額大小排列順序，重新制表

⑷計算每項物料占總金額的比率：

單價金額/物料總金額二該物料占總金額的比率

⑸計算累計比率：依順位之單項物料所占總金額的比率加以

逐一累計

(6)繪制柏拉圖

⑺決定ABC分類的標(biāo)準(zhǔn)

【例】(1)(2)⑶

料號年度使用量單價年度使用金額排列ABC分類

145,0002.00

2420,0003.00

34,5002.00

4165,0001.00

56,0001.00

6330,0002.00

722,5001.00

8135,0001.00

990,0003.00

1012,0002.00

年度使用金額=(1)年度使用量*(2)單價

【例】

⑴⑵⑶

料號年度使用量單價年度使用金額排列ABC分類

145,0002.0090,000

2420,0003.001,260,000

34,5002.009,000

4165,0001.00165,000

56,0001.006,000

6330,0002.00660,000

722,5001.0022,500

8135,0001.00135,000

990,0003.00270,000

1012,0002.0024,000

(1)(2)(3)

料號年度使用量單價年度使用金額排列金額％數(shù)量％

2420,0003.001,261,000147.747.7

6330,0002.00660,000224.972.6

990,0003.00270,000310.282.8

4165,0001.00165,00046.389.1

8135,0001.00135,00055.194.2

145,0002.0090,00063.497.6

1012,0002.0024,00070.998.5

722,5001.0022,50080.999.4

34,5002.009,00090.499.8

56,0001.006,000100.2100.0

g々1cnn

存貨分類金額項目

A72.6%20%

B21.6%30%

C5.8%50%

(2)ABC存貨分析的應(yīng)用：

?訂單批量及頻率

—A.B項目采用小批量，頻率較高

-C采用較大批量，頻率較低

?安全存量

-A.B項目以較嚴(yán)密的控制取代安全存量

-C項目以較高的安全存量對付不確定性

?降低采購成本

一先降A(chǔ).B項目的低采購成本，效果大

?工程項目

一先設(shè)法降低A.B項目的成本，尋找新貨源或開發(fā)代

用品

?盤點

一A.B項目盤點次數(shù)高，準(zhǔn)確性要求高

一C項目盤點次數(shù)低

?倉庫保管

-A.B項目要更嚴(yán)密的保管

一C項目一般管理

第四章采購管理

一、采購管理概述

1.采購管理的意義，以適當(dāng)?shù)膬r值(RightPrice),于適當(dāng)?shù)臅r

間(RightPrice),以最高的效率，于適當(dāng)?shù)牡攸c(RightPlace),

供應(yīng)適當(dāng)品質(zhì)(RightQuality)及適當(dāng)數(shù)量(RightQuanity)的物

料，滿足生產(chǎn)所需。

2.采購管理的主要業(yè)務(wù)內(nèi)容

⑴尋找物料供應(yīng)來源，并分析零件市場

⑵建立供貨商之資料并選擇適當(dāng)?shù)墓┴浬?/p>

(3)要求報價與進(jìn)行議價

(4)執(zhí)行采購與跟催

(5)查證進(jìn)廠物料之?dāng)?shù)量與品質(zhì)

(6)建立采購業(yè)務(wù)進(jìn)行順?biāo)焖枰Y料

(7)了解市場趨勢，并搜集市場供給與需求價格等適切資料

加以成本分析

(8)呆料與廢料之預(yù)防與處理

(9)對供貨商的考核

(10)應(yīng)付帳款之處理及異常處置

3.采購人員應(yīng)有的認(rèn)識

(1)對公司的產(chǎn)品及物料要清楚

(2)對每項物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握

(3)對公司使用主要物料的市場價格起伏要能掌握

(4)依公司規(guī)定辦理采購作業(yè)

⑸依購買契約控制交貨期

⑹對購置物品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價格及服務(wù)需負(fù)起責(zé)

任及能力

、供貨商之評估與選擇的方法

1.品質(zhì)系統(tǒng)的評估-第二團(tuán)體（Secondparty）稽核或第三團(tuán)體

（Thirdparty）評審

2.實地調(diào)查

⑴評估的步驟

?物料分類：將常用的材料予以分類

?推薦廠商：依分類好的材料，由采購部門收集已往來

的供貨商名單或進(jìn)行市場調(diào)查新廠商，提出優(yōu)良供貨

商名單

?評選小組組成

?基本調(diào)查：廠商基本資料表建立（如表4）

?實地評鑒：（選擇項目）

?評選結(jié)果

?不良篩選

（2）評估內(nèi)容（如表5）

?經(jīng)營者：好的企業(yè)經(jīng)理人

?干部群：好的干部群

?技術(shù)能力：穩(wěn)定的基層員工

?機(jī)器設(shè)備狀況：好的機(jī)器設(shè)備

?原料供應(yīng)

,品質(zhì)管制

?財務(wù)狀況

?管理制度：好的管理技術(shù)

⑶樣品承認(rèn)

⑷其它特定品質(zhì)保證之要求

⑸評估之結(jié)果應(yīng)建立合格供貨商的名單（如表6）

（表4）

廠商基本資料卡

建卡日期：年月日

公司工廠

名稱

統(tǒng)一編號：工廠登記證號：

地址

電話

傳真

創(chuàng)立

日期年月日資本額億萬

董事長總經(jīng)理連絡(luò)或主辦人

名稱日產(chǎn)能名稱日產(chǎn)能名稱日產(chǎn)能

供應(yīng)

產(chǎn)品

主要名稱名稱名稱

生產(chǎn)

設(shè)備

取得認(rèn)證名稱：L

品質(zhì)取得認(rèn)證名稱：2.

狀況品質(zhì)組織說明：

備注

制表:

（表5）廠商評估表

廠商名稱:評估日期：年月日

類

項

評價基準(zhǔn)得

別

分

次評估項目

很差(4)差⑹尚可(7)良好(9)甚佳(10)

組織架構(gòu)明確合組織架構(gòu)明確合

組織架構(gòu)是否清有組織表，未建任有組織表，任務(wù)職

經(jīng)1無組織表理，且各單位均有理，且各單位按任

營楚，權(quán)責(zé)是否明確務(wù)職掌表掌表不完整

管任務(wù)職掌表務(wù)職掌表執(zhí)行工作

理

場所清潔但整理尚整理整頓、井井有

2整理整頓狀況工廠內(nèi)雜亂尚可良

雜亂條

有組織但人員不足

研發(fā)單位，人員是無組織，有研發(fā)人有組織且人員尚可

1均無或無組織人員尚可有組織且人員充足

否充足員應(yīng)付

技應(yīng)付

術(shù)機(jī)械設(shè)備數(shù)量規(guī)充足，中古機(jī)型但充足、尚稱新穎、充足、設(shè)備先進(jìn)、

能2不足且老舊充足但老舊

力模，保養(yǎng)狀況保養(yǎng)佳保養(yǎng)良好保養(yǎng)良好

3工作指導(dǎo)書的設(shè)定未設(shè)訂有，但無效果有，但不佳有，但實施不徹底有，執(zhí)行效果佳

人、機(jī)、物配置狀

4紛亂不佳可不斷改善佳

況

有品管觀念但缺少有品管觀念且經(jīng)驗

1品管人員之能力無缺少品管觀念有應(yīng)付之能力

豐富

品經(jīng)驗

管管理適當(dāng)，定期校

制2量測工具管理狀況無管理管理不佳有管理未校正有系統(tǒng)化管理

度正

3檢查記錄之整理無匯集末整理有統(tǒng)計表，但不佳有統(tǒng)計表可追查有系統(tǒng)化整理

4對出廠品質(zhì)之管制無尚可可良好有辦法且有效實施

總得分

評估分?jǐn)?shù)=10分*總得分/10（評估項目）

評估分?jǐn)?shù)

說明：評估項目可自行調(diào)整評估者：_____________________

（表6）

合格供應(yīng)商名錄

供應(yīng)類別：□原料口物料□機(jī)器設(shè)備口外包口其它年月

日

編號廠商名稱營業(yè)項目電話傳真連絡(luò)人備注

核準(zhǔn):制表:

三、采購作業(yè)程序

1.采購準(zhǔn)備

⑴采購規(guī)范(purchasespecifications)：規(guī)定所需材料之圖面、尺寸、材

質(zhì)、品質(zhì)要求…等內(nèi)容。

(2)尋找供貨商打樣、確認(rèn)、樣品、詢價、核定價格

2.采購作業(yè)

⑴采購數(shù)量：依材料需求展開表計算

(2)制作采購文件：(如表8)

(1)基本資料：品名、規(guī)格、合格供貨商交期、類別、等級、單價、交

貨地點、連絡(luò)方式、包裝方式

(2)特定要求：依采購規(guī)范、附圖面或注明制程要求、檢驗要求、檢驗

放行方式等要求

(3)核準(zhǔn)采購文件：依權(quán)限核準(zhǔn)采購文件并審查采購文件之適切性。

3.催料管理：采購部門應(yīng)確保如期交貨，否則應(yīng)通知相關(guān)部門處置(如表

8)

（表7）

采購單

承制廠商：編號：

地址：訂貨日期：—年—月―H

電話：_____________________________

項次物料編號品名規(guī)格單位數(shù)量單價合計

貨款總額：仟佰拾萬仟佰拾元角

交貨日期：交貨地點：

公

損

退

六

制

寸

四

比

五

S三

21二

一

司

貨

P壞

主

廠

照