如何解決脫硫阻力

如何解決脫硫阻力阜南新天化工有限公司始建于1970年。是安徽省雙氧水生產(chǎn)的重點企業(yè)。我廠始終堅持“肥化并舉、以化養(yǎng)肥、多種經(jīng)營”的發(fā)展方針，積極開發(fā)與雙氧水、甲醇、液氨相關(guān)聯(lián)的化工產(chǎn)品，實施產(chǎn)品多元化戰(zhàn)略?，F(xiàn)已形成碳酸氫氨21萬噸；雙氧水40000噸；甲醇30000噸；液氨60000噸的生產(chǎn)能力。1

脫硫存在的問題隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，原有設(shè)備已不能匹配。公司于2007年6月脫硫系統(tǒng)新上1臺直徑4600×30000脫硫塔。采用888+MSQ的雙催化工藝。運行到2009年10月份，脫硫塔阻力逐漸上升，高到110mmHg。公司經(jīng)與長春東獅科技（集團）有限責(zé)任公司聯(lián)系，東獅公司很快派技術(shù)人員到現(xiàn)場，同我廠生產(chǎn)管理人員共同探討，最后形成一致意見，認(rèn)為造成堵塔的主要原因如下：（1）催化劑使用不合適，沒有把888脫硫催化劑做為主導(dǎo)地位。我公司在此之前是888：MSQ按1:8混合使用，即在滿足負(fù)荷時，888每月用10kg，MSQ每月用80kg，所以沒有完全發(fā)揮出888脫硫催化劑的技術(shù)優(yōu)勢。（2）富液泵選型不合適。富液泵揚程38.7m、流量352m3/h，因揚程太小，造成噴射壓力不足，影響自吸空氣量。同時，富液泵的流量也限制了貧液的流量，使溶液循環(huán)量不足。（3）富液泵出口總管細(xì)?？偣転橹睆?77×4。（4）再生空氣不足，再生槽為直徑7000/8200×10×7000。噴射器16組。每組流量在25-30m3/h。2

解決脫硫系統(tǒng)阻力的方法（1）全部使用888催化劑，不再使用其它催化劑。因888脫硫催化劑其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有較強的吸氧載氧能力。在脫硫過程中不斷地釋放出具有較強氧化活性的原子氧，能迅速將系統(tǒng)中的H2S和部分有機硫化物氧化為單質(zhì)硫。從而大大提高脫硫效率。另外，888性能穩(wěn)定，在酸堿介質(zhì)中不分解，熱穩(wěn)定性、水溶性好。浮選出的硫結(jié)晶顆粒大，易分離，從而降低脫硫液的粘度。懸浮硫減低使溶液變得清亮，有利于提高貧液質(zhì)量及推動脫硫快速進(jìn)行，增強了清洗功能。（2）新上一臺富液泵，揚程58m，流量790m3/h，增加循環(huán)量。（3）富液泵出口總管直徑377×4改為直徑426×4。（4）在原16組空氣自吸器基礎(chǔ)上，新增加6組，這樣能保證富液循環(huán)量。3

改造后的運行情況2009年11月份經(jīng)生產(chǎn)會議研究，認(rèn)可了由東獅公司技術(shù)人員提供的脫硫系統(tǒng)改造方案。由于當(dāng)時脫硫系統(tǒng)阻力很大，已經(jīng)成為制約生產(chǎn)的瓶頸，而停車改造又對生產(chǎn)影響較大，公司權(quán)衡全局，綜合考慮，決定其它的設(shè)備改造分項準(zhǔn)備，待機實施，在設(shè)備改造之前，首先把脫硫催化劑全部改用長春東獅科技（集團）有限責(zé)任公司（原長春東獅科貿(mào)實業(yè)有限公司）生產(chǎn)的888脫硫催化劑。停止加用其它催化劑，同時加大了888脫硫催化劑用量兩天后，在一次大減負(fù)荷時，發(fā)現(xiàn)從再生槽的觀察口有大量的硫泡沫往外置，噴得再生槽周圍到處都是。約4分鐘時間，泡沫不再噴出。但溢流管泡沫仍然很多。等加起負(fù)荷后，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力只有90mmHg柱。后來塔阻逐漸下降，到11月底塔阻已降到65mmHg柱。再往后已不再下降。在2010年6月8日停車大修時，經(jīng)打開脫硫塔人孔，發(fā)現(xiàn)出口除沫器有硫膏堵，且上層不銹鋼規(guī)整填料堵得比較嚴(yán)重。當(dāng)從下人孔觀察時，發(fā)現(xiàn)支撐梁壓彎壓到下一層格柵填料上面。因堵塞嚴(yán)重，被迫把除沫器不銹鋼規(guī)整填料扒出來。又因支撐梁壓彎，格柵填料也需扒出來。當(dāng)扒1米之后，發(fā)現(xiàn)格柵被壓倒。這就是全部改用888脫硫催化劑以后，系統(tǒng)阻力沒有繼續(xù)下降的原因。4

體會與結(jié)語大修期間，我們把設(shè)備的改造部分全部改造到位，同時，也徹底處理了脫硫塔原來的堵塞。重新開車后，按照東獅公司技術(shù)人員提供的技術(shù)要求，嚴(yán)格工藝與現(xiàn)場的操作管理，使脫硫工序步入了良性循環(huán)?，F(xiàn)在脫硫塔正常進(jìn)口H2S在1.0—1.5g/m3，出口能脫到70mg/m3以下。溶液清亮，懸浮硫在0.5g/L以下。關(guān)鍵的是塔阻力