如何解決脫硫阻力

如何解決脫硫阻力阜南新天化工有限公司始建于1970年。是安徽省雙氧水生產(chǎn)的重點(diǎn)企業(yè)。我廠始終堅(jiān)持“肥化并舉、以化養(yǎng)肥、多種經(jīng)營(yíng)”的發(fā)展方針，積極開(kāi)發(fā)與雙氧水、甲醇、液氨相關(guān)聯(lián)的化工產(chǎn)品，實(shí)施產(chǎn)品多元化戰(zhàn)略。現(xiàn)已形成碳酸氫氨21萬(wàn)噸；雙氧水40000噸；甲醇30000噸；液氨60000噸的生產(chǎn)能力。1

脫硫存在的問(wèn)題隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，原有設(shè)備已不能匹配。公司于2007年6月脫硫系統(tǒng)新上1臺(tái)直徑4600×30000脫硫塔。采用888+MSQ的雙催化工藝。運(yùn)行到2009年10月份，脫硫塔阻力逐漸上升，高到110mmHg。公司經(jīng)與長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司聯(lián)系，東獅公司很快派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)，同我廠生產(chǎn)管理人員共同探討，最后形成一致意見(jiàn)，認(rèn)為造成堵塔的主要原因如下：（1）催化劑使用不合適，沒(méi)有把888脫硫催化劑做為主導(dǎo)地位。我公司在此之前是888：MSQ按1:8混合使用，即在滿(mǎn)足負(fù)荷時(shí)，888每月用10kg，MSQ每月用80kg，所以沒(méi)有完全發(fā)揮出888脫硫催化劑的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。（2）富液泵選型不合適。富液泵揚(yáng)程38.7m、流量352m3/h，因揚(yáng)程太小，造成噴射壓力不足，影響自吸空氣量。同時(shí)，富液泵的流量也限制了貧液的流量，使溶液循環(huán)量不足。（3）富液泵出口總管細(xì)。總管為直徑377×4。（4）再生空氣不足，再生槽為直徑7000/8200×10×7000。噴射器16組。每組流量在25-30m3/h。2

解決脫硫系統(tǒng)阻力的方法（1）全部使用888催化劑，不再使用其它催化劑。因888脫硫催化劑其特殊的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有較強(qiáng)的吸氧載氧能力。在脫硫過(guò)程中不斷地釋放出具有較強(qiáng)氧化活性的原子氧，能迅速將系統(tǒng)中的H2S和部分有機(jī)硫化物氧化為單質(zhì)硫。從而大大提高脫硫效率。另外，888性能穩(wěn)定，在酸堿介質(zhì)中不分解，熱穩(wěn)定性、水溶性好。浮選出的硫結(jié)晶顆粒大，易分離，從而降低脫硫液的粘度。懸浮硫減低使溶液變得清亮，有利于提高貧液質(zhì)量及推動(dòng)脫硫快速進(jìn)行，增強(qiáng)了清洗功能。（2）新上一臺(tái)富液泵，揚(yáng)程58m，流量790m3/h，增加循環(huán)量。（3）富液泵出口總管直徑377×4改為直徑426×4。（4）在原16組空氣自吸器基礎(chǔ)上，新增加6組，這樣能保證富液循環(huán)量。3

改造后的運(yùn)行情況2009年11月份經(jīng)生產(chǎn)會(huì)議研究，認(rèn)可了由東獅公司技術(shù)人員提供的脫硫系統(tǒng)改造方案。由于當(dāng)時(shí)脫硫系統(tǒng)阻力很大，已經(jīng)成為制約生產(chǎn)的瓶頸，而停車(chē)改造又對(duì)生產(chǎn)影響較大，公司權(quán)衡全局，綜合考慮，決定其它的設(shè)備改造分項(xiàng)準(zhǔn)備，待機(jī)實(shí)施，在設(shè)備改造之前，首先把脫硫催化劑全部改用長(zhǎng)春東獅科技（集團(tuán)）有限責(zé)任公司（原長(zhǎng)春東獅科貿(mào)實(shí)業(yè)有限公司）生產(chǎn)的888脫硫催化劑。停止加用其它催化劑，同時(shí)加大了888脫硫催化劑用量?jī)商旌螅谝淮未鬁p負(fù)荷時(shí)，發(fā)現(xiàn)從再生槽的觀察口有大量的硫泡沫往外置，噴得再生槽周?chē)教幎际?。約4分鐘時(shí)間，泡沫不再?lài)姵?。但溢流管泡沫仍然很多。等加起?fù)荷后，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力只有90mmHg柱。后來(lái)塔阻逐漸下降，到11月底塔阻已降到65mmHg柱。再往后已不再下降。在2010年6月8日停車(chē)大修時(shí)，經(jīng)打開(kāi)脫硫塔人孔，發(fā)現(xiàn)出口除沫器有硫膏堵，且上層不銹鋼規(guī)整填料堵得比較嚴(yán)重。當(dāng)從下人孔觀察時(shí)，發(fā)現(xiàn)支撐梁壓彎壓到下一層格柵填料上面。因堵塞嚴(yán)重，被迫把除沫器不銹鋼規(guī)整填料扒出來(lái)。又因支撐梁壓彎，格柵填料也需扒出來(lái)。當(dāng)扒1米之后，發(fā)現(xiàn)格柵被壓倒。這就是全部改用888脫硫催化劑以后，系統(tǒng)阻力沒(méi)有繼續(xù)下降的原因。4

體會(huì)與結(jié)語(yǔ)大修期間，我們把設(shè)備的改造部分全部改造到位，同時(shí)，也徹底處理了脫硫塔原來(lái)的堵塞。重新開(kāi)車(chē)后，按照東獅公司技術(shù)人員提供的技術(shù)要求，嚴(yán)格工藝與現(xiàn)場(chǎng)的操作管理，使脫硫工序步入了良性循環(huán)。現(xiàn)在脫硫塔正常進(jìn)口H2S在1.0—1.5g/m3，出口能脫到70mg/m3以下。溶液清亮，懸浮硫在0.5g/L以下。關(guān)鍵的是塔阻力