課題二車削簡單的軸類零件

車工技能綜合實訓ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題二車削簡單的軸類零件一、教學要求通過簡單軸類零件的車削，使學生對軸類零件的裝夾、車削、測量及廢品的預防等，有一個初步概念。然后逐步按圖樣進行一定數量的軸類零件加工，學會合理選擇相應的外圓車刀類型及切斷刀，并能修磨車刀以滿足車削加工要求。課題二車削簡單的軸類零件

二、相關工藝知識圓柱形表面是構成各種機器零件形狀的基本表面之一。外圓、端面是構成各種機器零件形狀的基本表面。車外圓、端面是車削加工中最常見的切削方式之一，將工件安裝在卡盤上做旋轉運動，刀具夾持在刀架上做縱向運動，這樣就能車出外圓；若刀具做橫向移動，就能車出端面。車外圓、端面是車削加工的基礎，這些都要求車工必須熟練掌握。外圓柱面組成的軸類零件一般可以用來安裝傳動零件（如皮帶輪、齒輪等）以傳遞扭矩，一般尺寸精度要求較高的軸類零件粗、精車后，需留適量的加工余量，由外圓磨床進行精磨，才能滿足裝配要求。課題二車削簡單的軸類零件車外圓、端面課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點1．熟悉硬質合金車刀的切削性能，了解切削用量的選擇原則。2．熟練掌握用劃針盤找正工件，并能進行目測找正。3．了解千分尺結構和讀數原理，掌握千分尺的測量方法。二、刀具、量具和輔助工具45°、90°硬質合金外圓車刀、鋼尺、游標卡尺、千分尺。課題二車削簡單的軸類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾一端，伸出長55mm，用劃針盤找正［見圖（a）］。2．車平端面，粗精車50mm、長52mm，倒角C1.5。3．調頭墊銅皮，裝夾外圓，伸出長60mm，找正，粗精車端面至總長。4．粗精車45mm、長50mm，倒角C1.5。5．按以上操作過程，完成圖（b）、圖（c）、圖（d）所示工件的車削。課題二車削簡單的軸類零件四、安全及注意事項1．車削時防止車刀碰著卡盤。2．轉動刀架時，防止車刀與工件、卡盤發(fā)生碰撞。3．測量或清除鐵屑時，要先停車；工件轉動時不準用手觸摸工件。4．戴好防護眼鏡。課題二車削簡單的軸類零件車外圓課題二車削簡單的軸類零件車端面課題二車削簡單的軸類零件五、質量檢查內容及評分標準課題二車削簡單的軸類零件鉆中心孔、一夾一頂車光軸、階臺軸課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點1．中心鉆的選擇、裝夾和鉆中心孔的方法。2．尾座的調整、找正。3．一夾一頂工件的裝夾方法，防止軸向竄動的措施。4．車刀的修磨，切削用量、車床轉速、走刀量的合理選擇。二、刀具、量具和輔助工具硬質合金外圓車刀、中心鉆、鉆夾頭、后頂尖、游標卡尺、千分尺。課題二車削簡單的軸類零件

三、操作過程1．檢查毛坯尺寸。2．裝夾一端，伸出長105mm，車平端面，粗精車外圓48mm、長100mm，倒角C1。3．調頭裝夾48mm外圓，粗精車端面至總長，鈷中心孔A3/7.5。4．墊銅皮裝夾48mm外圓，伸出長185mm，后頂尖引正頂住夾緊。5．粗、精車至470-0.1mm、長（180±0.23）mm，倒角C1。6．按以上加工方法，車削表中2、3、4次的尺寸。課題二車削簡單的軸類零件四、安全及注意事項1．工件裝夾、頂持要牢固。2．有防止軸向竄動措施。3．粗車時，注意調整尾座達到圓柱度0.05。4．尾座套筒伸出長度不超過套筒直徑1，注意鎖緊套筒。5．尾座手輪手柄應處于鉛垂線方向。課題二車削簡單的軸類零件五、質量檢查內容及評分標準課題二車削簡單的軸類零件車削鉆中心孔的巧妙設計課題二車削簡單的軸類零件課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點1．合理修磨車刀的斷屑槽，車床轉速及走刀量。2．合理選擇切削用量、車床轉速及走刀量。3．調整尾座，消除錐度。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、中心鉆、鉆夾頭、后頂尖、游標卡尺、千分尺。課題二車削簡單的軸類零件

三、操作過程1．檢查來料尺寸。2．裝夾中心孔一端外圓，伸出長40mm，粗、精車36.30-0.052mm、300-0.13mm，同時車準階臺長度，倒角C1。3．調頭墊銅皮裝夾外圓300-0.13mm，用后頂尖引正、夾緊。4．粗車外圓400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm處，各留工序余量1mm，長度尺寸留工序余量1mm。同時調整尾座，消除錐度。課題二車削簡單的軸類零件5．精車外圓至400-0.062mm、360-0.052mm、300-0.052mm，同時車準階臺各尺寸，倒角C1。四、安全及注意事項工件裝夾時，掌握后頂尖頂緊適度。課題二車削簡單的軸類零件如何用車床加工光軸普通車床不容易加工0.6的表面粗糙度，可以用數控車床加工，長軸裝夾用一夾一頂的方式，短軸直接用卡爪裝夾。精車時在保證不振動的情況下，可以加大刀尖圓弧半徑，這樣容易實現高的表面粗糙度。課題二車削簡單的軸類零件五、質量檢查內容及評分標準課題二車削簡單的軸類零件切刀刃磨、車槽、切斷課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點刃磨時刀具移動平穩(wěn)，主刀刃平直，并垂直于刀體中心線，中心線平行于刀體側面，兩副偏角、兩副后角刃磨對稱，兩刀尖高低相等。二、刀具、量具和輔助工具高速鋼刀坯、角度樣板、R規(guī)。課題二車削簡單的軸類零件

三、操作過程1．粗磨兩副后刀面（保持平直），同時磨出相對稱的兩副偏角和兩副后角及所需的主刀刃寬度。2．粗磨主后刀面，同時磨出主偏角和主后角，粗、精磨前刀面，同時磨出前角，保持主刀刃平直，兩刀尖等高。3．精磨兩副后刀面，同時磨成兩副偏角、兩副后角，保持面平，角度對稱相等。4．精磨主后刀面、磨成主后角。5．修磨刀尖角。6．圓頭切刀參照以上步驟刃磨，刃磨R刃時，應圓滑轉動，符合R要求。課題二車削簡單的軸類零件四、安全及注意事項1．遵守磨刀規(guī)則，防止刀頭夾入托架與砂輪之間發(fā)生事故。2．注意站立位置，戴好防護眼鏡。3．刃磨時用力不可過猛，及時冷卻以免刀頭退火。課題二車削簡單的軸類零件五、質量檢查內容及評分標準課題二車削簡單的軸類零件切斷刀與車槽刀的刃磨-視頻講解課題二車削簡單的軸類零件課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點1．切斷刀的選擇與裝夾。2．用中、小拖板刻度盤控制車槽深度與寬度。3．掌握切斷時的合理排屑。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、切斷刀、圓頭切刀、中心鉆、鉆夾頭、后頂尖、游標卡尺、R規(guī)。課題二車削簡單的軸類零件三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，長度不小于150mm。2．裝夾毛坯外圓，車平端面，鉆中心孔A4/10，保持總長不小于148mm。3．松開毛坯，伸出長136mm，后頂尖引正后夾緊，粗、精車380-0.04mm，長132mm。4．車圓弧槽及方槽至要求，去銳角毛刺。6．墊銅皮裝夾、找正、切斷（裝夾一次，切斷一件），最后一件調頭車端面。課題二車削簡單的軸類零件四、安全及注意事項1．用刀刃做基準測量長度時，必須先停車。2．切斷時不可進刀過猛，以免折斷切刀。3．切斷刀裝夾時，主刀刃須與工件軸線水平，且平行。4．切斷時應使用切削液。課題二車削簡單的軸類零件五、質量檢查內容及評分標準課題二車削簡單的軸類零件外圓車刀的組成課題二車削簡單的軸類零件兩頂尖間車削軸類零件課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點1．中心孔的修整。2．尾座中心的檢查和找正，前頂尖的檢查和修整。3．合理選擇切削用量。4．合理刃磨車刀斷屑槽，控制切屑的流向和斷屑。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、雞心夾頭、前后頂尖、游標卡尺、百分表。課題二車削簡單的軸類零件三、操作過程1．檢查來料尺寸和中心孔。2．用兩頂尖安裝工件，以雞心夾頭裝夾工件300-0.039mm外圓一端。3．粗車360-0.039mm、320-0.039mm、280-0.033mm處，各留工序余量1mm，長度留工序余量1mm。4．調頭，粗車300-0.039mm、250-0.033mm處，各處均留工序余量1mm，保證圓柱度要求。課題二車削簡單的軸類零件5．精車360-0.039mm、300-0.039mm、250-0.033mm，同時車準長度，倒角C1，去銳角毛刺。6．調頭，精車320-0.039mm、280-0.033mm，同時車準長度，倒角C1，去銳角毛刺。四、安全及注意事項1．裝夾牢固，防止雞心夾頭松動，工件飛出傷人。2．防止雞心夾頭刮著衣袖，發(fā)生事故。課題二車削簡單的軸類零件五、質量檢查內容及評分標準課題二車削簡單的軸類零件車工技能教程-兩頂尖裝夾車削軸類零件課題二車削簡單的軸類零件復合作業(yè)（一）課題二車削簡單的軸類零件一、操作技術要點1．合理選擇刀具的材料，確定刀具幾何參數。2．按照安全操作規(guī)則和刃磨要求，刃磨車刀。3．分析只夾不頂、一夾一頂、兩頂的特點，合理選擇工件的裝夾方法，并能正確操作。4．能編制加工工序，合理確定工序余量，選擇切削用量。5．正確使用外卡鉗、游標卡尺、千分尺、百分表，并能進行尺寸公差、同軸度、圓柱度的測量，熟悉表面粗糙度的要求。課題二車削簡單的軸類零件二、刀具，量具和輔助工具