車工技能綜合實訓

車工技能綜合實訓ComprehensiveTrainingofTurningWorkers'Skills課題四車削圓錐面一、教學要求通過車削圓錐體的基本操作與練習，使學生能根據(jù)圓錐的形狀和尺寸大小確定加工方法與步驟，正確調(diào)整刀具的運動軌跡與工件回轉(zhuǎn)中心的角度，從而車削出合格錐度比的圓錐面。課題四車削圓錐面二、相關工藝知識在機床與工具中，圓錐面配合應用很廣泛。例如：車床主軸孔與頂針的配合，車床尾座錐孔與麻花鉆錐柄的配合，磨床主軸與砂輪法蘭的配合，銑床主軸孔與刀桿錐體的配合等。圓錐面的配合之所以應用這么廣泛，主要有以下幾個原因。（1）當圓錐的錐角較小時，可以傳遞較大的扭矩。課題四車削圓錐面（2）裝拆方便，雖然多次裝拆，仍能保證有較高的定位精度。（3）圓錐面配合同軸度高。在車床上加工圓錐體有四種基本方法，即轉(zhuǎn)動小刀架法、偏移尾座法、靠模法和寬刀刃車削法，無論哪一種方法，都是為了使刀具的運動軌跡與零件軸心線成一斜角，從而加工出所需要的圓錐面零件。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動小刀架車圓錐體課題四車削圓錐面一、操作技術要點1．掌握轉(zhuǎn)動小刀架車削頂尖及頂尖孔的方法。2．正確刃磨車刀，合理選擇切削用量，保證表面粗糙度要求。二、刀具、量具及輔助工具外圓車刀、游標卡尺、萬能角度尺、鉆夾頭、車槽刀、中心鉆。課題四車削圓錐面三、操作過程（一）加工圖（a）所示工件1．檢查毛坯、裝夾毛坯外圓，伸出長度75mm，粗車端面。2．粗車外圓400-0.25mm，留工序余量1mm，長度70mm，用車槽刀粗車外圓300-0.21mm，留工序余量1mm。3．小刀架逆時針轉(zhuǎn)動30°，粗精車60°圓錐至要求。課題四車削圓錐面4．用車槽刀精車300-0.21mm，精車400-0.25mm，倒角C1。5．按總長650-0.30mm先車槽倒角C2，再切斷。（二）加工圖（b）所示工件將上面車60°圓錐工步改為鉆中心孔，其余加工步驟與加工圖（a）所示工件相同。四、安全及注意事項1．車刀裝夾必須和工件軸線等高。2．車削階臺時，注意車刀與卡爪保持一定的距離，防止撞車。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題四車削圓錐面課題四車削圓錐面一、操作技術要點1．計算小刀架旋轉(zhuǎn)角度，確定小刀架旋轉(zhuǎn)方向，掌握轉(zhuǎn)動小刀架車削圓錐體的方法。2．了解萬能量角器的結(jié)構(gòu)，掌握萬能量角器的使用、保養(yǎng)方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標卡尺、萬能角度尺。課題四車削圓錐面三、操作過程1．裝夾毛坯外圓，伸出40mm，找正，粗、精車端面，粗車40mm外圓，留工序余量1mm［見圖（a）］。2．粗、精車300-0.21mm、長25mm，倒角C1兩處。3．調(diào)頭墊銅皮裝夾300-0.21mm外圓，長20mm，找正，粗、精車端面至總長要求，半精車40mm外圓，留工序余量0.5mm。課題四車削圓錐面4．小刀架逆時針轉(zhuǎn)動α/2角，粗車錐度，長度＜40mm，以端面為基準測量α角（要求在五次以內(nèi)，調(diào)準角度）。5．精車錐體1∶10至要求，倒角C1，去毛刺。6．用同樣方法加工圖（b）所示工件。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項1．車刀必須對準工件旋轉(zhuǎn)中心，避免產(chǎn)生雙曲線。2．旋緊小刀架緊固螺母時，防止扳手打滑，撞傷手部。3．轉(zhuǎn)動小刀架車削圓錐面，適用于車削長度較短、錐變較大的圓錐面零件。4．對精度需求較高的圓錐，需在其加工過程中，在還留有一定加工余量時采用錐形塞規(guī)或套規(guī)來較正小刀架的轉(zhuǎn)角。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題四車削圓錐面課題四車削圓錐面一、操作技術要點掌握用錐度套規(guī)研合檢測工件的方法，并根據(jù)研合的接觸情況調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動角度。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、游標卡尺、莫氏4#、3#套規(guī)、顯示劑。課題四車削圓錐面三、操作過程1．檢查來料毛坯，裝夾毛坯外圓，伸出長80mm，粗精車端面［見圖（a）］。2．粗車外圓31.54mm，留工序余量1.5mm，粗精車200-0.1mm，長32mm，倒角C1。3．調(diào)頭，裝夾找正，粗精車端面至總長，鉆中心孔。4．墊銅皮裝夾200-0.1mm，用后頂尖引正夾緊。課題四車削圓錐面5．半精車外圓31.54mm,留工序余量0.5mm。小刀架轉(zhuǎn)動α/2角，粗、半精車莫氏4#錐體，表面粗糙度Ra＜3.2mm，用莫氏4#套規(guī)涂色檢查，找正小刀架轉(zhuǎn)動角度，使接觸面＞50%。6．精車莫氏4#錐體至要求，去毛刺。7．用同樣方法加工莫氏3#錐體［見圖（b）］至要求尺寸。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項1．車削前調(diào)整小刀架的行程長度，并調(diào)整鑲條，使之松緊適當。2．車刀裝夾必須對準工件中心，避免產(chǎn)生雙曲線。3．測量時，必須擦凈表面，顯示劑沿表面涂抹均勻。課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題四車削圓錐面錐體角度校正小滑板轉(zhuǎn)動的角度校正我們可以通過計算得到錐體理論角度，然后可根據(jù)所得到的數(shù)值轉(zhuǎn)動小滑板。但實際上這個理論角度不可能在初次轉(zhuǎn)動時就轉(zhuǎn)到十分精確，這時就必須進行角度的校正，校正的方法有涂色法、校表法和使用萬能角度尺檢驗等方法。課題四車削圓錐面①涂色法檢驗錐度涂色法也就是采用標準錐套進行檢驗，并通過顯示劑的摩擦痕跡校正小滑板轉(zhuǎn)動角度是否正確。這里以加工外圓為例，先按公式計算所得的理論角度，初次轉(zhuǎn)動小滑板，試車一刀后，在圓錐面的三個均布位置上順著錐體母線涂一層顯示劑(粉筆或紅丹粉)，顯示劑不能薄厚不均，否則會造成檢驗時的誤判。課題四車削圓錐面然后把錐套套入圓錐并使錐體和錐套完全結(jié)合，轉(zhuǎn)動錐套約半圈，隨后取出錐套，觀察錐體接觸的大小。如果小端有摩擦痕跡而大端沒有，則說明小滑板角度轉(zhuǎn)得小了，這時就必須適當增大小滑板的角度;如果大端有磨擦痕跡，而小端沒有，則說明小滑板角度擺大了，這時就必須適當減小滑板,轉(zhuǎn)動的角度，小滑板轉(zhuǎn)動角度可用左手指輕輕按住小滑板刻度處，右手敲動小滑板，當左手輕微感覺小滑板移動即可課題四車削圓錐面，調(diào)整好角度后，再少量車一刀(在錐度末正確前，每一刀的切削深度不宜過大)。就這樣重復.上述方法進行修正，直至錐套的摩擦痕跡均勻為止就可以進行錐體的加工了。課題四車削圓錐面圓錐尺寸控制利用涂色法、校表法、萬能角度尺檢驗法只是解決了錐度的問題，至于圓錐的尺寸可采取以下幾種方法來控制。課題四車削圓錐面減少圓錐體表面粗糙度的方法表面粗糙度對機器零件的配合性質(zhì)、耐磨性、腐蝕性、疲勞強度均有密切的關系。所以零件表面粗糙度的大小直接影響機器或儀器的使用壽命和性能。要減少錐體的表面粗糙度，必須合理地選擇車刀的幾何形狀和切削用量。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動小刀架車圓錐孔課題四車削圓錐面一、操作技術要點1．掌握轉(zhuǎn)動小刀架，車內(nèi)錐孔的方法。2．用錐度塞規(guī)檢測內(nèi)錐孔，并能調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動角度。二、刀具、量具及輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標卡尺、錐度塞規(guī)、鉆頭。課題四車削圓錐面三、操作過程1．檢查毛坯尺寸，裝夾毛坯外圓長9mm，找正［見圖（a）］。2．粗、精車端面，粗精車外圓50mm、長度50mm，倒角C1，去毛刺。3．調(diào)頭裝夾50mm外圓，長20mm找正，粗車端面至總長50.5mm。課題四車削圓錐面4．鉆通孔18mm，順時針方向轉(zhuǎn)動小拖板α/2角度，粗車錐孔至大頭24mm，用塞規(guī)檢查，調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)角，使接觸面＞50%。5．精車端面至總長，精車1∶7錐孔至要求，去毛刺。6．用同樣方法加工出圖（b）、圖（c）、圖（d）所示的練習件。課題四車削圓錐面四、安全及注意事項1．內(nèi)孔車刀裝夾好以后，應在孔內(nèi)試走一遍。2．測量過程中，取出塞規(guī)時，防止車刀劃傷手。3．內(nèi)孔車刀裝夾要和工件中心等高或略高。課題四車削圓錐面轉(zhuǎn)動小滑板車車削圓錐孔課題四車削圓錐面五、質(zhì)量檢查內(nèi)容及評分標準課題四車削圓錐面復合作業(yè)（三）課題四車削圓錐面一、操作技術要點1．了解圓錐體的各部分名稱，掌握圓錐各部分尺寸計算。2．分析加工圓錐體四種主要方法（轉(zhuǎn)動小刀架法、偏移尾座法、靠模法和寬刃車削法）的特點和應用范圍，掌握轉(zhuǎn)動小刀架、偏移尾座加工圓錐度的方法。3．掌握錐度的測量方法，能正確使用錐度塞規(guī)、錐度套規(guī)和萬能角度尺，并能根據(jù)測量結(jié)果調(diào)整小刀架轉(zhuǎn)動角度或尾座偏移量。課題四車削圓錐面4．根鋸錐體加工精度的要求，合理選擇車、鉆、擴、鉸等加工方法，并能確定工序余量。5．根據(jù)工件的特點和精度要求，合理編制加工工藝過程。6．初步了解心軸的用途和使用方法。二、刀具、量具和輔助工具外圓車刀、內(nèi)孔車刀、游標卡尺、萬能角度尺、莫氏套規(guī)、莫氏塞規(guī)、心軸、雞心夾頭。課題四車削圓錐面三、操作過程（學生自編，教師審定后執(zhí)行）工藝提示：本課題主要要求是內(nèi)、外莫氏錐度的同軸度和錐體精度?？梢圆捎靡詢身敿饧庸つ?#外錐體，利用車床主軸孔加工4#內(nèi)錐孔?；蛳燃庸つ?#內(nèi)孔，利用工藝心軸定位