風(fēng)電場電氣施工方案指導(dǎo)

風(fēng)電場電氣施工方案指導(dǎo)

1風(fēng)機機組電氣部件施工方案

a.準備：

1）做好施工技術(shù)準備，編制好技術(shù)方案。審查設(shè)計技術(shù)資料，包括：設(shè)計規(guī)范、

工藝參數(shù)、安裝說明書、施工圖紙及

施工技術(shù)規(guī)范或要求等。

2）審查待檢對象的合格證明

書及質(zhì)量檢驗報告，包括:外觀檢驗、

機械性能報告及復(fù)檢報告、無損檢驗

報告、試驗報告及其他設(shè)計技術(shù)要求

報告。設(shè)備還需檢查制造日期。

3）根據(jù)技術(shù)規(guī)范確定檢驗項

目、檢驗方法及檢驗計劃。控制柜到

現(xiàn)場后，應(yīng)仔細檢查貨物在運輸過程

中是否受到損傷，并檢查貨物與裝箱單是否相符。機艙內(nèi)的各零部件在發(fā)貨前已經(jīng)過嚴

格的檢查，在收到貨物時，應(yīng)仔細核對實際貨物與裝箱單是否相符，檢查貨物在運輸過

程中是否發(fā)生了損壞。

4）編制好材料、物資的采購和進貨計劃，做到計劃精準，滿足施工進度需要。

5）根據(jù)施工規(guī)劃，做好大件吊裝設(shè)施。安排施工人員、大型設(shè)備及工機具進場。

6）制定設(shè)備進場計劃，并做好卸車、運輸、保管等的準備工作。

7）組織施工人員學(xué)習(xí)、研究、熟悉圖紙資料以及技術(shù)方案，做好安全及技術(shù)交底，

并組織踏勘現(xiàn)場，做好吊裝前的準備工作。

b.機組電氣檢查驗收及轉(zhuǎn)運

1）按照施工圖紙、裝箱清單進行檢查清理驗收，并經(jīng)業(yè)主、廠家、監(jiān)理和施工

四方簽字確認。

2）檢查核對設(shè)備、零部件等的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與圖紙及裝箱清單相符，

其外觀有無損傷，油漆有無脫落等。

3）檢查確認設(shè)備、零部件等的軟件資料，合格證、檢試驗報告、使用說明等質(zhì)

保資料是否齊全等。

4）設(shè)備的吊裝及支撐部位采取保護措施，避免損壞損傷設(shè)備，尤其是油漆等外

觀。

c.風(fēng)機機組電氣設(shè)備及附件安裝

電氣安裝應(yīng)嚴格按照風(fēng)機廠家提供的技術(shù)資料有關(guān)內(nèi)容和現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)人員的指

導(dǎo)進行操作。風(fēng)力發(fā)電機組所有部件的安裝，機組與箱變間電纜連接工作，機組與控制

光纜的連接工作。附件安裝前首要做好安全措施，當(dāng)有工作人員在機艙或輪轂內(nèi)作業(yè)時,

為保證安全應(yīng)確保風(fēng)輪鎖定且必須可靠。

1)吊裝完成后，首先把機艙內(nèi)的發(fā)電機相關(guān)的電纜往下放，并將機艙座上電纜

橋架末端的主電纜和控制電纜用尼龍扎帶墊膠皮綁扎。

2)按照設(shè)計圖紙進行電纜綜合布線，并按照圖紙、安裝手冊和施工驗收規(guī)范進

行捆扎。

3)主電纜對接嚴格按照施工圖紙、手冊和施工驗收質(zhì)量標(biāo)準。

4)機組的接地系統(tǒng)是根據(jù)串聯(lián)接地的方式安裝的，包括機艙座、發(fā)電機、葉片

、風(fēng)速風(fēng)向儀支架、塔架之間、塔架與接地體、電氣控制柜與接地體之間的接地。

5)機組每安裝完一節(jié)塔筒時，必須及時連接塔筒與塔筒的銅編織接地電纜，防

止雷電。

6)風(fēng)速風(fēng)向儀、航空燈、安全爬梯等附件，按照施工圖紙進行安裝和接線。

7)上下兩段塔架內(nèi)梯子的拼接，如果內(nèi)部采用母線槽的形式，則以法蘭內(nèi)圓周

上標(biāo)注的母線槽對接線連成一線為準。

8)塔筒吊裝前應(yīng)在地面把電纜、照明等安裝完成，減少以后塔筒豎立后的高空

作業(yè)。

9)風(fēng)電機組的檢查和試驗：在檢查和試驗前應(yīng)向監(jiān)理人提交檢查、試驗計劃，

該計劃需經(jīng)監(jiān)理人核準后方能實施。試驗計劃應(yīng)規(guī)定各項試驗的順序、準備工作及操作

步驟試驗過程中的各項數(shù)據(jù)的設(shè)計值、判斷標(biāo)準等。

d.裝變流器、塔底控制柜等電氣設(shè)備的吊裝

1)準備工作：拆除變流器、塔底控制柜等設(shè)備的木箱。檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的安裝支

腳。

2)安裝塔底電氣柜平臺

①將塔底電氣柜平臺吊至基礎(chǔ)預(yù)定位置。塔底電氣柜平臺下降快要接近基礎(chǔ)時，

安裝人員開始進行引導(dǎo)，保證塔底電氣柜平臺準確定位并不碰到基礎(chǔ)。

②安裝人員用螺栓將塔底電氣柜平臺固定在基礎(chǔ)預(yù)埋的安裝支腳上：

③塔底電氣柜具體安裝參見廠家技術(shù)說明及廠家技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。

3)安裝變流器、塔底控制柜等電氣設(shè)備(依據(jù)廠家技術(shù)說明指導(dǎo)安裝)

變流器、塔底控制柜等安裝在塔底電氣柜平臺的固定位置上安裝變流器、塔底控制

柜等按照以下工序進行：

①預(yù)存用于安裝變流器、塔底控制柜的緊固件。

②將變流器吊至塔底電氣柜平臺預(yù)定位置。變流器下降快要接近平臺時，安裝人

員開始進行引導(dǎo)。

③安裝人員用螺栓將變流器固定在塔底電氣柜平臺上。

④按照與變流器相同的方法安裝塔底控制柜。

⑤項目負責(zé)人須對安裝結(jié)果進行驗收，確保驗收通過后才進行后續(xù)工作。

e.機組內(nèi)電纜管施工方案

1）預(yù)埋管安裝：（配合土建進行電纜預(yù)埋管的施工。施工前仔細核對設(shè)計圖紙嚴

格按照設(shè)計圖紙電纜管的規(guī)格、數(shù)量預(yù)埋電纜管）

2）每臺風(fēng)電機組預(yù)埋電力電纜管，聚乙烯塑料排水管。電纜管和光纜管一般要

求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直徑等轉(zhuǎn)彎半徑的熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管,

若采用熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管時，需提交管段樣品給現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主，經(jīng)同意

后更改。

3）管口應(yīng)光滑、平整；無裂紋、毛刺等。管道在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。預(yù)

埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位

移，鋼支撐可留在混凝土中。管口應(yīng)采取有效措施加以保護，并注意防止管道堵塞、接

口的損壞，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。安裝好后將預(yù)埋電氣管道的終端引出，并應(yīng)在每根預(yù)埋電

氣管道中，穿一直徑不小于2mm的熱鍍鋅鉛絲，末端露出終端外。

4）電纜保護管安裝。橫平豎直、間距均勻一致、排管排列整齊、彎管彎度一致,

固定牢固、附析齊全，拉地可靠，與金屬軟管過渡要圓滑美觀，戶外電纜管要安裝防水

彎頭。

5）預(yù)埋電纜管的注意事項：

①電纜管進口段超出混凝土面1500mm,出口段均應(yīng)超出混凝土面100mm。

②電力電纜管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于1250mm,光纜管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于500mln。

③為防止積水，電纜管水平段應(yīng)有5%的坡度，坡向外側(cè)。

④所有電纜埋管頂面離地高度不得小于500mm。

6）電纜橋架安裝。連接用連接板，螺帽朝外，層間距離、接地符合設(shè)計要求，過

渡、變層處要滑貫通，連接固定牢固。

f.機組內(nèi)電纜敷設(shè)及接線：（具體安裝方法嚴格按照廠家安裝說明規(guī)范及圖紙要

求）

電纜敷設(shè):型號、規(guī)格符合設(shè)計，按層施放，排列整齊，彎曲弧度一致，松緊適度，

電纜進入設(shè)備前應(yīng)用過渡支架，電纜層清潔、無雜物。

1）機艙電纜：將機艙至箱變的動力電纜并排放在機艙底座的電纜托架上用線排

固定牢靠。將機艙至塔筒底部接地排的接地電纜和機艙至塔筒底部控制柜的控制電纜并

排放在上述的電纜上，固定牢靠。將通訊用光纜并排放在上述的電纜上，固定牢靠。將

全部電纜從塔架上平臺電纜孔放下，注意電纜要從固定在塔架梯子上的電纜箍中穿過。

2）上段塔架電纜：在馬鞍托架處，將從機艙放下來的電纜和光纜作為一個約2

米的彎曲。電纜依次穿過上段塔架的電纜夾板并固定電纜夾板固定。將電纜沿平臺電纜

孔放入下段塔架。

3）中下段塔架電纜：將電纜依次穿過中下段塔架的電纜夾板并固定。

4）在安裝完所有部件后，下放機艙內(nèi)部的控制電纜、光纖和電源電纜到塔筒。

機艙的電纜應(yīng)按照廠家技術(shù)要求執(zhí)行。

5）電纜固定。電纜綁扎用扎帶，電纜在拐彎處兩側(cè)，在中間頭兩側(cè)，進入設(shè)備前

等處均要固定，固定間距：水平段3m,垂直段（傾斜45°）1.5m,且均勻綁扎，方向一

致，固定牢固。

6）電纜標(biāo)示牌。字跡清晰、工整，不褪色，綁扎牢固，標(biāo)示牌齊全，規(guī)格統(tǒng)一，

兩端及轉(zhuǎn)彎處設(shè)有標(biāo)示牌。

7）連接電纜（高壓電纜的連接及電纜頭制作參見技術(shù)說明書）

①電纜頭制作端頭面要平齊且垂直電纜軸線，成型后為圓筒型，長度為26~28mm,

直徑〉電纜外徑2mm,電纜頭高度應(yīng)一致，且距最下面的一個端排一般不大于20cm。

②電纜芯線綁扎。電纜芯線應(yīng)順直綁扎，間距應(yīng)均勻，一般10~15cm。成型流暢。

③電纜接線。端子排內(nèi)，電纜總線弧度應(yīng)一致，排列整齊，不交叉，線鼻子壓接

緊固，接線堅固可靠。端子排每側(cè)接線不多于兩根，不得有中間接頭，接地線（屏蔽線）

均有絕緣套管且在控制室接地。對于有膨脹或移動設(shè)備應(yīng)考慮一定裕量。

④用專業(yè)大直徑剝纜鉗剝除電纜絕緣，每根電纜剝除電纜絕緣長度為銅接管的一

半。

⑤選擇相應(yīng)的銅接管進行電纜連接，在連接前要先套上15mm相應(yīng)相序顏色的熱

縮套管和20nmi的黑色熱縮套管，連接時要先連接下一節(jié)塔筒的電纜（如連接2、3節(jié)塔

筒的電纜，要先把第2節(jié)塔筒的電纜先連接上）。

⑥按線芯截面選擇相應(yīng)壓膜（實際作業(yè)中有經(jīng)驗的電工可以根據(jù)需要選用小一規(guī)

格的壓膜或搭配使用），根據(jù)以下程序進行壓接。采用局部壓接時，順序是先外后內(nèi)。

壓接線端子時應(yīng)先壓接線端子的接管部分末端壓坑；壓接銅接管時，應(yīng)先壓接銅接管兩

端的壓坑，然后再壓中間兩個壓坑。壓接后的接續(xù)管或接線端子，應(yīng)將壓痕邊緣修整圓

滑、齊平，無尖角、毛刺，以免造成電場惡化。

⑦密封絕緣：首先使用自粘性橡膠半導(dǎo)電帶進行繞包密封。自粘性橡膠帶在繞包

時，應(yīng)拉伸100%左右，半搭蓋繞包，至少要來回繞包兩圈。密封完成要在其表面再纏繞

一層黑色聚氯乙烯帶（即絕緣膠布）。最后在外面還需要套上相應(yīng)的相序彩色絕緣熱縮

套管和黑色絕緣熱縮套管，先熱縮彩色的，外面再熱縮黑色的，兩層絕緣套管不可少。

使用燃燒器，套管會收縮。必須注意套管只是從底部到頂部收縮，從一端到另一端收縮，

以防形成氣泡和套管燃燒。

⑧電纜防火封堵。電纜穿越樓板、隔墻的孔洞和進出開關(guān)柜等的孔洞，以及靠近

充油電氣設(shè)備的電纜溝道蓋板縫隙處，應(yīng)采用防火材料進行封堵，并均應(yīng)封堵，無遺漏。

封漏要密實，表面工藝美觀。保證電纜之間位置符合防火要求，按設(shè)計刷防火涂料。

8）電纜敷設(shè)接線及終端頭制作質(zhì)量控制

①電纜敷設(shè)應(yīng)按最短集中敷設(shè)。敷設(shè)時應(yīng)在兩端掛上標(biāo)明電纜編號、電纜型號、

規(guī)格以及電纜起止點等內(nèi)容的電纜牌，電纜編號應(yīng)用鋼碼打在電纜牌上。電纜均應(yīng)敷設(shè)

在支架上，中間用電纜扎帶扎牢，避免拱起。

②電氣接線和電氣連接應(yīng)可靠，所需要的連接件如接插件、連接線、接線端子等

應(yīng)能承受所規(guī)定的電（電壓、電流）、熱（內(nèi)部或外部受熱）、機械（拉、壓、彎、扭等）

和振動影響。

③盤、柜內(nèi)的控制電纜走向一致、排列整齊、綁扎均勻、彎曲半徑一致，線芯編

號清晰。

④發(fā)電機轉(zhuǎn)向及發(fā)電機出線端的相序應(yīng)標(biāo)明，應(yīng)按標(biāo)號接線，并在第一次并網(wǎng)時

檢查相序是否相同。

⑤電氣系統(tǒng)及防護系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，保證連接安全、可靠；

⑥各部位接地系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、絕緣性能應(yīng)符合制造商要求。

⑦電纜敷設(shè)完畢，進行防火隔板、隔墻、蓋板、電纜溝蓋板安裝、盤柜底、電纜

孔、洞用防火材料嚴密封閉。

9）電纜敷設(shè)質(zhì)量標(biāo)準及檢驗方法

工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢驗方法

型號、電壓及查驗廠家資

按設(shè)計規(guī)定

規(guī)格料

電纜

無機械損傷、穿孔、裂縫、顯著

外觀檢查觀察

的凹凸不平及銹蝕

敷設(shè)路徑按設(shè)計規(guī)定觀察

敷設(shè)

斷頭密封可靠，嚴密觀察

前檢

敷設(shè)溫度按規(guī)定的要求實測

查

按規(guī)范的規(guī)定

電纜彎曲半徑主控mm實測

210D

排列整齊，彎度一致，

電纜外觀檢查觀察

少交叉

排列

電纜排列方式按設(shè)計規(guī)定觀察

電纜裝設(shè)位置電纜終端觀察

標(biāo)志標(biāo)志按規(guī)范的規(guī)定觀察

電纜iLiii

牌規(guī)格一致觀察

敷設(shè)

電纜固定夾具夾具無鐵件構(gòu)成的閉合磁路觀察

電纜固定強度結(jié)實觀察

電纜外觀檢查主控?zé)o機械損傷觀察

敷設(shè)

后檢電纜孔洞處理盤（柜）電纜出入口封閉良好觀察

杳電纜終端制作主控符合設(shè)計要求觀察

g.風(fēng)機機組電氣設(shè)備施工質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法

工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準檢查方法

發(fā)電機主控接線牢固，無塵土，電纜無破損觀察

機艙結(jié)構(gòu)表面干凈，無疤痕、泥沙等

避雷針安裝觀察

污垢；安裝垂直、牢固

基礎(chǔ)接地檢測報告Q查看氣象局防雷接地檢測報告查看氣象局防

環(huán)防W3.5（按設(shè)計要求）雷接地檢測報

雷接告

地接地電阻實測主控QW3.5（按設(shè)計要求）實測

接地扁鐵敷設(shè)整齊規(guī)范，標(biāo)示齊

外露接地裝置檢查全、規(guī)范，搭接面積和焊縫符合觀察

規(guī)范要求

連接數(shù)量齊全，接線美觀、牢固、

接地裝置主控觀察

接頭搭接面積及焊縫符合要求

輔助控制柜固定牢靠觀察

塔架

系統(tǒng)變壓器柜內(nèi)接線正確、美觀觀察

五芯插頭電壓正常，電線整齊，

照明系統(tǒng)主控觀察

固定不擺動

螺絲擰緊、地線無損壞，葉片尖

葉片接地裝置觀察

部接地點外露明顯、完整

2箱變安裝施工方案

a.施工應(yīng)具備的條件

1）作業(yè)人員的質(zhì)資要求:凡參加此項作業(yè)的人員均要持上崗證，并經(jīng)過各級安全

教育并考試合格，使用力工要經(jīng)過相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育培訓(xùn)。

2）施工條件:施工區(qū)域土建工作結(jié)束，現(xiàn)場清理干凈。施工用料、工器具準備完

畢，施工電源、臨時電源準備完畢。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)交底，并經(jīng)交底簽字。

3）圖紙會審和根據(jù)廠家資料編制詳細的作業(yè)指導(dǎo)書并審批完。

4）安裝箱式變壓器有關(guān)的建筑工程質(zhì)量，符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收。

5）預(yù)埋件及電纜預(yù)埋管等位置符合設(shè)計要求，預(yù)埋件牢固。

b.施工準備

1）箱變基礎(chǔ)檢查

①會同業(yè)主及監(jiān)理對箱變基礎(chǔ)的建筑施工質(zhì)量進行檢查，并填寫記錄單，由各方

簽字確認，對發(fā)現(xiàn)的問題及時上報，及時處理。

②認真核對箱變基礎(chǔ)橫、縱軸線尺寸及預(yù)埋管位置，并與圖紙所給尺寸核對，無

誤后方可進行下一步工作。

2）變壓器開箱檢查

①變壓器進入現(xiàn)場后，應(yīng)匯同業(yè)主、監(jiān)理及廠家對其進行外觀檢查（無變形，無

銹蝕損傷、無碰撞現(xiàn)象），還應(yīng)檢查有無滲漏油，并作記錄。運輸變壓器首先檢查油箱

中的壓力，通常在常溫下應(yīng)為0.02-0.03MPa,如果壓力為零，應(yīng)查明原因，產(chǎn)品可能受

潮，應(yīng)進一步檢查。

②在卸車前測量和記錄沖擊記錄器的沖擊值，這個數(shù)值應(yīng)小于3G（按照廠家技術(shù)

說明）。

③按產(chǎn)品裝箱單查對貨箱數(shù)是否齊全，有無漏發(fā)、錯發(fā)現(xiàn)象，檢查外包裝箱有無

破損，漆面完好，丟失現(xiàn)象，并作記錄。

④檢查變壓器內(nèi)部各器件無移位、污染等情況。

C.箱變安裝就位

1）將箱變槽鋼基礎(chǔ)安裝在預(yù)埋件上，注意找平、找正，槽鋼基礎(chǔ)與埋件焊接牢固，

焊接部位打掉藥皮后涂刷防腐油漆。

2）箱變運輸?shù)竭_施工現(xiàn)場后由起運人員負責(zé)就位、電氣安裝人員要配合并進行監(jiān)

護。就位要注意變壓器方向、安裝中心線。在運輸時，道路要堅實平整，嚴防沖擊和震

動，運輸時變壓器傾斜角不大于15度。要求吊裝地點地基必須能承受起吊重量，吊索

與垂直夾角不大于30度為宜。

3）吊裝箱變直接就位于基礎(chǔ)上，利用千斤頂進行找平、找正。

4）按廠家規(guī)定的固定方式（螺接或焊接）進行箱變與基礎(chǔ)之間的連接。

5）若為分體到貨，在變壓器安裝找正后，進行外殼的安裝。

6）懸掛標(biāo)志牌，清掃變壓器箱體內(nèi)部。

7）在下一道工序前要作好成品保護工作。

d.變壓器投運前的檢查

1）本體及所有附件應(yīng)無缺陷、且不滲漏。

2）變壓器與基礎(chǔ)連接牢固。

3）油漆應(yīng)完整、相色標(biāo)志正確。

4）變壓器頂蓋上應(yīng)無遺留雜物。

5）事故排油設(shè)施應(yīng)完好、消防設(shè)施齊全。

6）儲油柜、散熱器、凈油器等油系統(tǒng)上的油門均應(yīng)打開、且指示正確。

7）接地應(yīng)可靠、備用電流互感器二次端子應(yīng)短接接地。

8）儲油柜和充油套管的油位正常。

9）吸濕器呼吸暢通，壓力釋放閥二次接線正確。

10）測溫裝置指示正確、整定值符合要求。

11）冷卻裝置試運行正常、聯(lián)動正確，油流方向正確。

12）變壓器的全部試驗合格、保護裝置整定值符合規(guī)定、操作及聯(lián)動試驗正確。

13）按圖紙要求將端子箱安裝就位并接線完成。

14）在控制回路接線完成后，按出廠文件連接控制回路并逐臺啟動風(fēng)扇電機，電

機吹風(fēng)方向正確。

e.管式油箱的油浸自冷式電力變壓器安裝質(zhì)量標(biāo)準

質(zhì)量標(biāo)準

工序檢驗指標(biāo)性質(zhì)檢驗方法及器具

合格優(yōu)良

銘牌及接線圖標(biāo)志清晰觀察檢查

外箱體及

觀附件外油漆完好度無脫皮反銹觀察檢查

檢觀檢查

附件清點齊全觀察檢查

查油箱排管及附件外觀無損傷觀察檢查

出線瓷瓷質(zhì)外觀光滑無掉瓷裂紋觀察檢查

套接合面密封無滲漏觀察檢查

箱體密焊縫嚴密性無滲漏觀察檢查

封檢查結(jié)合面嚴密性無滲漏觀察檢查

油門開閉及嚴密度靈活、無滲漏觀察檢查

電氣強度及補充油的簡化符合規(guī)范試驗篇規(guī)

絕緣油試驗主要檢驗試驗報告

分析試驗定

密封及整定試驗符合要求檢查試驗報告

繼電器本體水平偏差±0用水平尺檢查

連通管軸線升高坡度1.5%?4%用尺檢查

氣體繼電器

安裝繼電器箭頭標(biāo)志的指向主要向油枕側(cè)觀察檢查

連通管法蘭密封無滲漏觀察檢查

管口與箱蓋內(nèi)表面

連通管插入箱蓋深度觀察檢查

平齊

管內(nèi)壁清潔度無雜物銹蝕觸摸及觀察檢查

法蘭密封無滲漏充油后觀查

安全氣道安裝

膜片外形主要完整無裂損觀察檢查

膜片材料、規(guī)格主要符合產(chǎn)品規(guī)定觀察檢查

校驗試驗符合要求檢查試驗報告

插孔介質(zhì)同箱內(nèi)絕緣油觀察檢查

溫度計安裝插孔密封無滲漏觀察檢查

毛細管彎曲半徑>50mm用尺檢查

毛細管外觀無壓扁扭曲觀察檢查

油枕連接處密封無滲漏觀察檢查

硅膠顏色主要藍色觀察檢查

高于呼吸器下口

吸濕器安裝油封油位觀察檢查

5~10mm

安裝前檢查連通管

呼吸通道檢查主要無阻塞

安裝后檢查下端蓋

變壓器最高點

試驗油柱壓力頂部加管注油

加0.3m

整體密封檢查

耐壓持續(xù)時間3h

焊縫及結(jié)合面嚴密度主要無滲漏觀察檢查

接地線連接主要牢固可靠扳動檢查

接地符合本篇“接地裝

接地引線安裝

置”章有關(guān)規(guī)定

本體及軌道接地方式分別接地

f.工程質(zhì)量保證措施

1）本體及附件均應(yīng)裝配齊全，完好無缺。各相的相色和標(biāo)志正確。

2）油箱和所有附件均無滲漏油現(xiàn)象，并擦拭干凈，粉刷一新。

3）儲油柜、套管等油位表指示清晰、準確。各溫度計的指示差別在測量誤差范圍

內(nèi)。

4）開動冷卻裝置，檢驗油泵、風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，控制回路正確無誤。

5）氣體繼電器安裝方向正確無誤，充油正常，氣體排盡。

6）吸濕型呼吸器內(nèi)的變色硅膠處于基本裝滿狀態(tài)，油杯內(nèi)的油清潔、油位符合要

求。

7）分接開關(guān)操作靈活，分接位置指示正確，三相分接位置相同。

8）鐵心、油箱及套管地坪的接地片齊全，并已可靠接地。

9）套管型電流互感器未接負載的端子已可靠接地。

3接地系統(tǒng)施工方案

接地施工要求（最終以施工圖為準）：接地裝置由水平環(huán)形接地體、垂直接地極組

成，風(fēng)機接地和箱變接地共用一個接地裝置，接地網(wǎng)工頻接地電阻實測值應(yīng)不大于4歐

姆。如遇碎石、強風(fēng)化的凝灰?guī)r呈層狀、破碎，垂直接地極人工挖掘困難，需采用機械

鉆孔方法放置。風(fēng)機防雷接地扁鋼引出共有4處，沿途與環(huán)向鋼筋鋼固定用鋼筋點焊接

成整體，采用4根60x6熱鍍鋅接地扁鐵。為滿足接地網(wǎng)工頻接地電阻實測值不大于4

歐姆的要求，可采用采用了擴網(wǎng)法降阻，增加接地模塊及降阻劑，要求接地裝置挖溝敷

設(shè)時采用換土的方式，按采用多石回填考慮，水平接地極和垂直接地極敷設(shè)時局部加接

地模塊。在回填時，采用細軟土分層夯實回填?；靥钔羶?nèi)不應(yīng)夾有石塊或建筑垃圾，外

取的土壤不應(yīng)有較強的腐蝕性。回填后再進行實測，若此種接地方式無法滿足接地電阻

要求，則可參考增加接地模塊數(shù)量，最終以實測為準。水平接地體采用60x6熱鍍鋅扁

鋼，垂直接地極采用2500mm長的直徑為50mm、厚度3.5mm的熱鍍鋅鋼管，風(fēng)機外圓形

水平接地極埋深-800mm,風(fēng)機預(yù)埋接地扁鋼相連的四根垂直接地極上部埋深-800mm。垂

直接地極間距不得小于5000mm。所有接地材料均要求進行熱鍍鋅處理，接地線與接地極

之間的焊接點，應(yīng)涂防腐材料。當(dāng)風(fēng)機接地裝置與風(fēng)機塔筒門出入口或道路等的地中距

離小于3000mm時，應(yīng)作理清路面或均壓路面。工作接地、保護接地和防雷接地必須連

接為一體。

a.外接地施工工藝流程

b.7E位放線

現(xiàn)場工程技術(shù)人員用30m盤尺，石灰粉放出外接地輪廓線（以風(fēng)機基礎(chǔ)中心為圓心，

半徑15m的圓形為開挖輪廓線）。由于風(fēng)機基礎(chǔ)附近地形起伏較大，部分風(fēng)機外接地開

挖輪廓線位于檢修路面之上，對施工產(chǎn)生較大影響，若遇此類情況，現(xiàn)場施工負責(zé)人員

需及時與業(yè)主、監(jiān)理取得聯(lián)系，共同查看現(xiàn)場情況，確定相應(yīng)處理措施后，方可施工。

c.接地溝開挖

開挖如遇堅硬的地段應(yīng)采用挖掘機配液壓錘，按照放出的外接地輪廓線進行開挖作

業(yè)。當(dāng)土質(zhì)不符合接地電阻要求值時需要添加接地包和降阻劑時，為滿足接地包安裝需

要和降低接地電阻，開挖坑槽斷面形式為梯形：上口寬1.3m,底口寬1.0m,深1.3m,

單個風(fēng)機基礎(chǔ)外接地開挖長度約為150m,由于地形起伏較大，具體接地溝長度以現(xiàn)場實

際開挖長度計算。開挖出的棄方用自卸車運至棄土場，開挖后的坑槽底面應(yīng)平整，并清

除溝中一切影響接地體與土壤接觸的雜物，如遇大石頭等障礙物，可繞道避開。

d.垂直接地極鉆孔安裝（人工開挖困難的地段需用鉆孔機械）

開挖完成后進行垂直接地極鉆孔，垂直接地極形式為e50X3.5L=2500d=3.5mm

熱鍍鋅鋼管，堅硬的地方鉆孔采用空壓機配履帶自行式070地質(zhì)鉆機進行。鉆孔前需按

照圖紙確定鉆孔位置，鉆孔深度2.5m。鉆孔完成后，現(xiàn)場技術(shù)人員檢驗鉆孔深度及鉆孔

角度，在檢驗無誤后安裝鍍鋅鋼管。

e.鍍鋅扁鋼埋設(shè)：熱鍍鋅扁鋼采用60mmX6mm的鍍鋅扁鋼現(xiàn)場焊接，焊接方式為

3面滿焊，搭接長度不小于2倍的扁鋼寬度。鍍鋅扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時，為

了連接可靠，除在接觸部位兩側(cè)進行焊接外，以鋼帶彎成的弧形（或直角形）卡子與鋼

管（或角鋼）補強焊接；焊接完成后在焊口部位進行防腐處理。

f.電解質(zhì)降阻劑、接地包敷設(shè)和安裝（在預(yù)測接地電阻值達不到設(shè)計要求時）

1）電解質(zhì)接地包連接電纜的埋設(shè)深度應(yīng)在凍土層以下，四周墊有510cm的細土；

接地包與接地網(wǎng)的埋設(shè)距離不宜小于0.3m；因為水平接地網(wǎng)距離開挖處太近，回填的土

壤不能滿足要求，因此需要在扁鋼上、下先回填50~100毫米厚的GD-03T多路徑延伸劑

后再回填細土。

2）電解質(zhì)接地包就位坑床回填時，應(yīng)向電解質(zhì)接地包上、下回填100~200細土，

禁止向坑內(nèi)回填沙石、水泥塊、塑料、雜草等雜物，在回填上部細土之前接地包必須澆

水濕透。

3）接地包與接地網(wǎng)（或管道等黑色金屬）相連接的電纜可采用電焊，但必須保

證連接牢固結(jié)實、無假焊。電纜線露出部分可用絕緣防水膠帶纏繞。

4）對水平接地體和垂直接地極焊口進行防腐蝕處理。將各接頭的焊口用鋼絲刷

進行清理，清除焊口周圍的焊渣，泥土和油污等雜物，然后在焊口部位涂刷兩遍防腐蝕

涂料，待防腐蝕涂料晾干后即可以進行下一工序的施工。

g.外購紅土回填（當(dāng)土質(zhì)保證不了接地電阻值時需要添加紅土回填）

水平接地體和垂直接地極以及接地包安裝完成后即可以進行回填處理。回填方式為

開挖坑槽全斷面外購紅土回填，回填時不得將石塊雜草埋入。紅土回填分層進行，每層

30cm,采用蛙式打夯機夯實?；靥钔翍?yīng)高出地面200毫米，做為防沉層。

h.風(fēng)電場內(nèi)電氣裝置和設(shè)施的下列金屬部分，均應(yīng)接地：

1）風(fēng)機、電動機、變壓器和高壓電器等的底座和外殼；

2）互感器的二次繞組；

3）箱式變電站的金屬箱體；

4）配電、控制、保護用的屏（柜、箱）及操作臺等的金屬框架；

5）鎧裝控制電纜的外皮；

6）電力電纜接線盒、終端盒的外殼，電纜的外皮，穿線的鋼管和電纜橋架等；

7）按照廠家技術(shù)說明書的要求進行設(shè)備及架構(gòu)的接地。

i.施工技術(shù)要點控制

1）接地體安裝符合工藝要求。

2）接地體與接地帶焊接、螺栓連接符合工藝要求。

①扁鋼與接地體或埋件體連接時，先清除表面的氧化層和臟物，并確定搭接長度,

先點焊固定，經(jīng)檢查后再施焊。

②扁鋼與埋件體焊接注意毛刺磨光后進行。

③焊接完畢后，清除氧化層涂刷瀝青。

④螺栓連接以前，清除連接處的氧化層和臟物，涂專用電力脂，連接螺栓用力矩

扳手擰緊，再次清理接地線和接地連接外表的臟物與銹蝕后，立即涂刷黑漆。

3）接地電阻符合設(shè)計要求。

整個接地系統(tǒng)電阻施工完成后，測量值必須小于設(shè)計值，且保證一年四季小于設(shè)計

值。

4）施工過程中隨時檢查，嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范標(biāo)準要求。對每個節(jié)點項目做

到三級驗收，嚴肅認真，不漏項。

5）安裝完畢后按照國家《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)

定進行檢查。

6）整個接地網(wǎng)外露部分的連接應(yīng)可靠，接地線規(guī)格應(yīng)正確，防腐層完好，標(biāo)志齊

全明顯。

7）按規(guī)程規(guī)范要求，進行接地電阻的測量，其接地電阻值應(yīng)不得大于設(shè)計值。

j.接地裝置質(zhì)量標(biāo)準及檢查方法

檢查驗收方法及

工序檢查驗收項目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準

工具

垂直接材料規(guī)格主要按設(shè)計規(guī)定對照圖紙檢查

地體制鍍鋅件表面檢查鍍鋅層表面完好觀察檢查

作及敷接地體（頂面）埋深主要2800mm

用尺檢查

設(shè)接地體間距離22倍接地體長度

扁鋼截面及厚度主要按設(shè)計規(guī)定對照圖紙檢查

接地體入地下最高點與地面

主要2800mm

距離（埋深）用尺檢查

通過公路處接地體的埋設(shè)深度按設(shè)計規(guī)定

接地體外緣閉合角形狀圓弧形觀察檢查

接地體圓弧彎曲半徑1/2均壓帶間距離

用尺檢查

水平接相鄰兩接地體間距離25m（或按設(shè)計規(guī)定）

地體敷通過公路、鐵路、管道等交叉處及

用角鋼覆蓋或穿鋼管

設(shè)可能遭機械損傷處的保護

有明孔、鋼管或其他觀察檢查

通過墻壁時的保護

堅固保護套

接地體引出線的防腐措施刷防腐漆

引向建筑物的入口處和檢修臨時接刷白色底漆并標(biāo)以黑

地點標(biāo)記色“主”符號

采用鍍鋅件時鋅層檢查完好

》2倍寬度，

扁鋼與扁鋼

且焊接面23面；用尺檢查

搭接

圓鋼與圓鋼或圓鋼與扁鋼26倍圓鋼直徑

仁度

接觸部位兩側(cè)焊接，

接地裝扁鋼與鋼管（角鋼）觀察檢查

并焊以加固卡子

置連接

焊接部位表面處理刷防腐漆觀察檢查

焊接部位檢查牢固扳動檢查

22點（或按設(shè)計規(guī)觀察檢查（或?qū)φ?/p>

與其他接地裝置間連接點數(shù)

定）圖紙檢查）

回填土質(zhì)無石塊、雜物觀察檢查

回填土

密實度主要分層夯實觀察檢查

接地電阻主要按設(shè)計規(guī)定檢查試驗記錄

435KV集電線路施工方案

35KV集電線路由直埋電纜敷設(shè)和架空線路兩種方式

4.1直埋電纜施工方法（依據(jù)設(shè)計圖紙要求進行電纜預(yù)埋）

本工程電纜敷設(shè)采用直埋敷設(shè)方式，敷設(shè)于非凍土地區(qū)時，電纜外皮至地下構(gòu)筑物

基礎(chǔ)，不得小于0.3m,至地面深度，不得小于0.7m；當(dāng)敷設(shè)于耕地下時，應(yīng)適當(dāng)加深，

且不宜小于1.0m。敷設(shè)于凍土地區(qū)時，應(yīng)埋入凍土層以下，當(dāng)受條件限制時，應(yīng)采取防

止電纜受到損傷的措施。電纜直埋敷設(shè)于壕溝內(nèi)，并沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚

度lOOrnm的細沙?；靥钔林胁蝗菰S有石塊、凍土塊、有害工業(yè)廢料和垃圾。沿電纜全長

覆蓋不小于電纜兩側(cè)各50mm的混凝土保護板。如有穿越道路時，應(yīng)加裝保護管，保護

管的兩端應(yīng)伸出路基兩側(cè)各1米。在敷設(shè)后的保護管兩端，每個管口都必須臨時封閉,

防止泥沙等異物進入管內(nèi)，當(dāng)試通或穿管時再將其打開。電纜保護管施工時需保證電纜

保護管的中心埋深高度與和其相連接的纜溝中電纜中心的埋深高度一致（以上相關(guān)的數(shù)

據(jù)作為參考、以設(shè)計圖紙作為施工依據(jù)）。

a.埋溝開挖

1）采用挖掘設(shè)備并輔以人工開挖電纜溝，按設(shè)計要求深度開挖。開挖出的土石就

近堆放在埋溝旁邊，待電纜敷設(shè)好后，經(jīng)驗收合格，先用軟土或砂按設(shè)計厚度回填，然

后鋪保護板，上部用開挖料回填至電纜溝頂部。

2）直埋敷設(shè)的電纜在采取特殊換土回填時，回填土的土質(zhì)應(yīng)對電纜外護套無腐蝕

性，回填土應(yīng)注意去掉雜物，并且每填200、300毫米即夯實一次。

3）直埋敷設(shè)的電纜與道路交叉時，穿于保護管，且保護范圍超出路基、街道路面

兩邊以及排水溝邊0.5m以上，保護管的內(nèi)徑不應(yīng)小于電纜外徑的1.5倍。

4）直埋敷設(shè)的電纜引入構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護管，且對管口實施阻水

堵塞。

b.電纜敷設(shè)前的準備工作

1）在埋溝開挖完工后，對敷設(shè)電纜部位進行清理。

2）檢查產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全；電纜型號、規(guī)格、長度符合訂貨要求，附件齊全；

電纜外觀不應(yīng)受損。并進行必要的敷設(shè)前試驗。

3）電纜放線架大小適宜，數(shù)量滿足實際需要，布置合理，穩(wěn)定牢固；電纜牌制作

完成。

4）按設(shè)計和實際路徑計算后的每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜浪費。

c.電纜敷設(shè)

1）根據(jù)電纜盤的大小、重量選用合適的電纜放線架，電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼

軸的強度和長度應(yīng)與電纜盤重量和寬度相配合，電纜盤架設(shè)平穩(wěn)。

2）出庫時檢查需敷設(shè)的電纜之?dāng)?shù)量、電壓等級、規(guī)格型號是否符合電纜統(tǒng)計清單;

敷設(shè)前核查電纜之走向、規(guī)格型號、電壓等級是否符合《電纜敷設(shè)清冊》，是否與電纜

牌一致，電纜外觀是否受損；施工中隨時抽查敷設(shè)中的電纜是否與電纜牌一致。

3）電纜敷設(shè)時，一般依靠人力牽引，纜從盤上端拉出，不得有扭曲打折現(xiàn)象，不

應(yīng)使電纜在橋架上及地面直接摩擦拖拉。

4）電纜彎曲半徑應(yīng)大于其外徑的20倍；在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，有可靠的安

全措施。

5）穿管電纜應(yīng)從允許區(qū)域及允許入口進入管路，管口應(yīng)無毛刺、尖銳，不得損傷

絕緣；各穿管電纜應(yīng)排列有序，避免松緊不一。

6）電纜終端、電纜接頭、拐彎處電纜均應(yīng)用牢固掛設(shè)電纜牌，電纜牌規(guī)格和顏色

統(tǒng)一，正確標(biāo)示電纜編號、規(guī)格型號、起訖地點，字跡清晰耐久。

d.直埋敷設(shè)電纜方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝里，并應(yīng)沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不少于100mm

的軟土或砂層。

2）沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護板，保護板宜采用混凝

土。

3）沿電纜路徑的直線間隔100m、轉(zhuǎn)彎處或接頭部位，應(yīng)豎立明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)

樁。

4）直埋宜埋入凍土層以下，當(dāng)無法深埋時可埋設(shè)在土壤排水性好的干燥凍土層或

回填土中，也可采取其他防止電纜受到損傷的措施。

5）直埋敷設(shè)的電纜引入構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護管，管口應(yīng)實施阻水堵

塞。

6）直埋敷設(shè)電纜采取特殊換土回填時，回填土的土質(zhì)應(yīng)對電纜外護層無腐蝕性。

e.光纜施工的特殊要求

1）光纜施工之前，應(yīng)考慮光纜線路方案，清除線路上的障礙物，確保安裝工作不

受影響。光纜敷設(shè)安裝前，應(yīng)檢查纜盤及外層光纜，確定光纜未受損傷。檢查纜盤中心

孔有無各種可能損害光纜外護套或妨礙光纜收卷和展開的障礙物。施工中，應(yīng)當(dāng)保證光

纜外護套的完整性。

2）光纜的敷設(shè)安裝方法，可根據(jù)敷設(shè)地段的環(huán)境條件，在保證光纜不受損傷的原

則下，因地制宜地采用相應(yīng)的機械敷設(shè)。

3）光纜施工前應(yīng)對光纜、附件的規(guī)格進行清點和外觀檢查，對光纜、連接器（活

接頭）等進行光學(xué)特性、電特性測試；光纜接頭護套（盒、箱）及其附件的規(guī)格符合設(shè)

計要求。

4）按圖紙核對光纜路徑和走向、敷設(shè)位置，核算包括接頭在內(nèi)的長度，選定光纜

接頭的位置。

5）光纜布放以及安裝過程中，應(yīng)注意光纜安全，施工中光纜不能與地面、房屋、

鐵塔、纜盤邊沿等其他物體發(fā)生摩擦和碰撞。發(fā)現(xiàn)護層損傷應(yīng)及時修復(fù)。光纜纖芯受潮

和進水易斷裂，施工時光纜端部必須用防水膠帶密封，不得浸水。安裝期間，當(dāng)遇到路

口、橫跨公路時，光纜須吊掛起來，決不允許機動車輛壓過光纜，可采用鋼絞線或繩索

架一臨時桿檔，用傳送輪或木板把光纜支撐在橫跨公路上方。未放完的光纜不得在野外

放置（在無人值守情況下）。

6）施工中光纜的彎曲半徑不小于其外徑的25倍，光纜繞“8”字形敷設(shè)時，其內(nèi)

徑不小于2m。

7）同溝或同架敷設(shè)的光纜，不得交叉重疊；布放光纜時，光纜從盤上部放出，并

保持松弛形，不在地上拖拉；布放過程中，不得扭曲打圈，嚴禁發(fā)生打小圈、打折或浪

涌等現(xiàn)象；敷設(shè)后的光纜平直、無刮痕損傷。

8）光纜靜止?fàn)顟B(tài)的彎曲半徑應(yīng)不小于光纜外徑的15倍，施工過程中（非靜止?fàn)?/p>

態(tài)）不應(yīng)小于25倍。在整個安裝過程中光纜不能被扭曲或受壓，光纜受到扭曲將損壞，

嚴禁縱向扭曲，光纜所受張力不應(yīng)超過廠家提供的弧垂和張力表所規(guī)定的范圍。

9）架空光纜垂直度符合設(shè)計要求,光纜掛鉤間距一般為500mm，偏差不大于±30mm；

塔兩側(cè)的第一只掛鉤距離為250mm,允許偏差±20mm；掛鉤在吊線上的搭扣方向一致，

掛鉤托板齊全。

10）架空光纜防強電、雷擊措施符合設(shè)計規(guī)定；架空光纜與電力線交越時，采用

膠管將鋼絞線做絕緣處理，光纜與樹木接觸部位用膠管或蛇形管保護。

11）光纜接續(xù)前按設(shè)計規(guī)定核對光纜程式、接頭位置，根據(jù)接頭預(yù)留長度的要求，

留足光纜，核對光纖并編號做永久標(biāo)記，且不讓光纜受潮。

12）光纖接續(xù)應(yīng)采用熔接法，各接續(xù)點的熔接損耗應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定值：光纖單點

雙向平均熔接損耗值耗值光纖接續(xù)。光纖接續(xù)后應(yīng)用熱熔套管保護，余纖在光纖盤片內(nèi)

的曲率半徑應(yīng)230mm,盤繞方向應(yīng)一致，安裝穩(wěn)固、無擠壓、不松動。光纖接頭損耗及

纖長應(yīng)在施工現(xiàn)場及時作好記錄。

13）光纜接續(xù)前應(yīng)核對光纜端別、光纖纖序，光纖接續(xù)后不得出現(xiàn)纖序錯接。光

纜端別及纖序應(yīng)做識別標(biāo)志。

14）光纜加強芯在接頭盒內(nèi)必須固定牢固，金屬構(gòu)件在接頭處一般應(yīng)呈電氣斷開

狀態(tài)。

15）光纜進入0DF柜應(yīng)綁扎固定，光纜內(nèi)的金屬構(gòu)件與ODF接地裝置接觸良好，

ODF接地裝置至機房防雷接地排的接地線規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。

16）光纖成端應(yīng)按纖序規(guī)定與尾纖熔接，并應(yīng)采用光時域反射計（0TDR）監(jiān)測，

光纖成端后纖號應(yīng)有明顯標(biāo)志。

f.電纜整理

1）電纜敷設(shè)完畢后，逐盤清理，檢查所有電纜是否與各盤端子圖中的電纜規(guī)格型

號及走向一致，由施工技術(shù)負責(zé)人確認。

2）電纜敷設(shè)整理完成后，按要求對電纜進行永久固定，豎井內(nèi)敷設(shè)的電纜和超過

45°的斜電纜溝，應(yīng)每隔2m固定一次；水平敷設(shè)的電纜在轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩側(cè)、首末

端或長度超過10m時固定一次。

3）電纜線路應(yīng)在下列部位裝設(shè)電纜標(biāo)志牌：

①電纜終端及電纜接頭處；

②電纜兩端，人孔及工作井處；

③電纜隧道內(nèi)轉(zhuǎn)彎處、電纜分支處、直線段每隔50~100m；

4）標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號。當(dāng)無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；

并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號。標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一。標(biāo)志

牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。

5）電纜固定完成后由施工技術(shù)負責(zé)人確認后可進入電纜終端制作及配線工作階

段。

g.電纜終端制作

1）終端制作前，再次檢查全路徑的敷設(shè)是否正確、合理，終端部位按設(shè)計要求適

當(dāng)增大彎曲半徑或懸度，為電纜終端的二次制作提供備用量。

2）電纜終端和中間接頭，嚴格按照供貨廠家說明書要求制作。

3）根據(jù)需要的長度定位后，剝切電纜外護層，檢查電纜絕緣，焊接電纜接地線。

4）電纜芯線絕緣外的半導(dǎo)體層根據(jù)需要的長度進行剝離，后用砂布將絕緣層打磨

光滑。

5）三叉口用填充膠繞包填充平，根據(jù)需要長度壓接接線端子。

6）按電纜附件廠提供制作冷縮電纜終端說明的順序進行終端電纜附件的冷縮。

7）對終端頭進行試驗，合格后與設(shè)備聯(lián)接。

4.235KV集電線路鐵塔組立施工方案

a.安裝技術(shù)要求

1）原材料及器材檢驗:本工程所使用的原材料、器材，具有下列情況之一者，應(yīng)

重作檢驗：

①超過規(guī)定保管期限者。

②因保管、運輸不良等原因而有變質(zhì)損壞可能者。

③對原試驗結(jié)果有懷疑或試樣代表性不夠者。

2）架空電力線路使用的線材，架設(shè)前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不應(yīng)有松股、交叉、折疊、斷裂及破損等缺陷。

②不應(yīng)有嚴重腐蝕現(xiàn)象。

③表面鍍鋅層應(yīng)良好，無銹蝕。

3）金具組裝配合應(yīng)良好，安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

①表面光潔，無裂紋、毛刺、飛邊、砂眼、氣泡等缺陷。

②線夾轉(zhuǎn)動靈活，與導(dǎo)線接觸面符合要求。

③鍍鋅良好，無鋅皮剝落、銹蝕現(xiàn)象。

4）絕緣子及瓷橫擔(dān)絕緣子安裝前應(yīng)進行外觀檢查，且應(yīng)符合下列規(guī)定：

①瓷件與鐵件組合無歪斜現(xiàn)象，且結(jié)合緊密，鐵件鍍鋅良好。

②瓷釉光滑，無裂紋、缺釉、斑點、燒痕、氣泡或瓷釉燒壞等缺陷。

③彈簧銷、彈簧墊的彈力適宜。

5）由黑色金屬制造的附件和緊固件，除地腳螺栓外，應(yīng)采用熱浸鍍鋅制品。

b.鐵塔工程一般技術(shù)規(guī)定

1）鐵塔組立前有完整的施工設(shè)計，鐵塔組立過程中，應(yīng)采取不導(dǎo)致部件變形或損

壞的措施。

2）鐵塔各構(gòu)件的組裝應(yīng)牢固，交叉處有空隙者，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊圈或墊板。

3）當(dāng)采用螺栓連接構(gòu)件時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙；螺母擰緊后，螺桿露

出螺母的長度：對單螺母不應(yīng)小于兩個螺距，對雙螺母可與螺母相平；

②必須加墊者，每端不宜超過兩個墊片。

4）螺栓的穿入方向應(yīng)符合下列規(guī)定：

對立體結(jié)構(gòu)：

①水平方向由內(nèi)向外；

②垂直方向由下向上。

對平面結(jié)構(gòu)：

①順線路方向，由送電側(cè)穿入或按統(tǒng)一方向穿入；

②橫線路方向，兩側(cè)由內(nèi)向外，中間由左向右（指面向受電側(cè)，下同）或按統(tǒng)一方

向；

③垂直方向由下向上。

注：個別螺栓不易安裝時，其穿入方向可予以變動。

5）鐵