給水排水施工工序重點及驗收規(guī)范

給水排水施工程序、重點與驗收規(guī)范

一、打算工作：

1.1施工技術(shù)交底

施工技術(shù)交底是施工人員在熟識設(shè)計文件和施工現(xiàn)場的狀況下，貫徹施工

組織設(shè)計意圖，在技術(shù)方面交待工序、施工方法、質(zhì)量要求和檢驗評價標

準；在進度上要提出施工日期、班組支配；對班組承包要交待經(jīng)濟指標、

節(jié)約措施、平安操作規(guī)程等內(nèi)容。

1.2確定施工方案

分部分項工程施工方案在圖紙會審后編制，應(yīng)手單位工程施工組織設(shè)計限

制。其編制內(nèi)容應(yīng)依據(jù)分項工程內(nèi)容難易程度和規(guī)模大小而定。一般狀況

下應(yīng)包括以下內(nèi)容：

1）工程概況：如管道性質(zhì)、管徑大小、基礎(chǔ)種類、埋深、水文地質(zhì)條件、

施工環(huán)境等有關(guān)狀況；

2）施工部署、施工方法、施工依次和施工機械等內(nèi)容的確定；

3）施工作業(yè)支配和勞動組織；

4）材料機具、加工件供應(yīng)與進場檢查；

5）各項技術(shù)、平安措施等。

1.3測量放線

管線測量應(yīng)做到以下內(nèi)容：

1）為施工測量運用便利，從永久性水準點處，引測臨時性水準點，其精度

滿意規(guī)范規(guī)定。

2）用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點、終點和轉(zhuǎn)角點作為中

心限制樁。

3）按鋪設(shè)管道坡道限制要求，每隔10m測設(shè)1塊坡度板。

4）依據(jù)管道設(shè)計坡度計算挖槽深度。用坡度板上高程線減去一下反常數(shù)，

限制挖深。依據(jù)溝底寬度、邊坡和挖深計算出上口寬度，放出上口挖槽

線。

二、溝槽開挖

溝槽開挖一般包括管道開槽法施工和地下管道不開槽法施工，其中較

常用的是開槽法施工。排水管道一般包括污水管道、雨水管道和中水管道。

其所用的管材、接口形式、基礎(chǔ)類型、施工方法和驗收標準各不相同。

開槽法施工，其分項工程包括施工降排水、土方開挖、管道基礎(chǔ)、下

管和穩(wěn)管、接口、構(gòu)筑物砌筑和土方回填、閉水試驗（雨水管道不要求）

等分項工程。常見溝槽斷面形式有直槽、梯形槽、混合槽等。

1、土方開挖

1.1土方開挖施工工序

依據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。

管道中

心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中運用。

依據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬度測放出邊線，開挖前用石

灰劃線

來限制，對于井位置的確定通過在溝槽外兩側(cè)設(shè)置限制樁來進行限制，并

記錄兩

樁至井中心的距離，以備校核。

1.2土方開挖施工重點

1.2.1溝槽斷面尺寸的確定：

溝槽底部開挖寬度可以依據(jù)下式確定：

6=4+2(6i+Z%+&)()

式中B——管道溝槽底部的開挖寬度()；

Do---管外徑()；

4——管道一側(cè)的工作面寬度()，可按表選?。?/p>

也——有支撐要求時，管道一側(cè)的支撐厚度，可取150?200；

&——現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管渠一側(cè)模板的厚度()。

管道一側(cè)的工作面寬度

管道一側(cè)的工作面寬度40

管道的外徑4金屬類管道、化學(xué)建材管

混凝土類管道

道

剛性接口400

AW500300

柔性接口300

剛性接口500

500</^<1000400

柔性接口400

剛性接口600

1000<^<1500500

柔件接口500

剛性接口800—1000

1500<^<3000700

柔性接口600

注：1槽底需設(shè)排水溝時，隊應(yīng)適當增加;

2管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，。宜取800；

3采納機械回填管道側(cè)面時，打需滿意機械作業(yè)的寬度要求。

1.2.2梯形槽的邊坡：為保持槽壁穩(wěn)定，槽壁應(yīng)有肯定邊坡。對于土質(zhì)良

好，地下水位低于槽底，槽深在5m以內(nèi)的，不加支撐的最陡坡度可參見

下表:

邊坡坡度（高：寬）

土的類別

坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載

中密的砂土1：1.001：1.251：1.50

中密的碎石類土（充填物為砂

1：0.751：1.001：1.25

土）

硬塑的粉土1：0.671：0.751：1.00

中密的碎石類土（充填物為黏性

1：0.501：0.671：0.75

土）

硬塑的粉質(zhì)黏土、黏土1：0.331：0.501：0.67

老黃土1：0.101：0.251：0.33

軟土（經(jīng)井點降水后）1：1.25————

1.2.3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1不得影響建筑物、各種管線和其它設(shè)施的平安；

2不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標記以與各種地下管道的

井蓋，且不得阻礙其正常運用；

3堆土距溝槽邊緣不小于0.8m,且高度不應(yīng)超過1.5m；溝槽邊堆置土

方不得超過設(shè)計堆置高度。

1.2.4溝槽挖深較大時，應(yīng)確定分層開挖的深度，并符合下列規(guī)定

1人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m

2人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m,直槽

時不應(yīng)小于0.5m

3采納機械挖槽時，溝槽分層的深度按機械性能確定。

溝槽開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溝槽的開挖斷面應(yīng)符合施工組織設(shè)計（方案）的要求。槽底原狀地基土

不得擾動，機械開挖時槽底預(yù)留200-300土層由人工開挖至設(shè)計高程，

整平；

2槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采納自然

級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土?xí)r，應(yīng)按設(shè)計要求

進行地基處理；

3槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進行地基

處理；4槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定;

5在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的平安梯。

1.2地基處理

管道地基應(yīng)符合設(shè)計要求，管道自然地基的強度不能滿意設(shè)計要求時

應(yīng)按設(shè)計要求加固。

槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1超挖深度不超過150時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)

低于原地基土的密實度；

2槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)實行換填等有效措

施。排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理：

1擾動深度在100以內(nèi)，宜填自然級配砂石或砂礫處理；

2擾動深度在300以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，再用礫

石填充空隙并找平表面。

設(shè)計要求換填時，應(yīng)按要求清槽，并經(jīng)檢查合格；回填材料應(yīng)符合設(shè)計

要求或有關(guān)規(guī)定。

灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基施工前必需按本規(guī)范規(guī)定驗槽并處

理。

采納其他方法進行管道地基處理時，應(yīng)滿意國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計

要求。

柔性管道處理宜采納砂樁、攪拌樁等復(fù)合地基。

再補充一點地基加固的常用施工方法：

地基加固常用的方法有換填法、夯擊壓實法、擠密法、注漿加固法。

①換填法

當構(gòu)筑物或建筑物基礎(chǔ)下肯定深度的土層為弱承載力土層時，可采納

換填法，將弱承載力土層換為低壓縮性的散體材料（如素土、砂石和灰土

等）構(gòu)筑的墊層。墊層的厚度依據(jù)下臥土層的承載力確定，墊層的寬度應(yīng)

滿意基礎(chǔ)底面應(yīng)力擴散的要求。

A.素土墊層

先挖去基礎(chǔ)下的部分懦弱土層，然后回填素土，分層夯實而成。一般

適用于淤泥土質(zhì)、濕陷性土質(zhì)、雜填土地段和暗溝、暗塘的淺層處理。

B.砂石墊層

砂石墊層所用材料應(yīng)是級配良好、質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎

（卵）石等。施工時，將砂、石等材料拌和勻稱，再分層鋪填搗實。搗實

方法有平板式振搗器振搗、插入式振搗器振搗、打夯機夯擊、壓路機碾壓。

C.灰土墊層

灰土墊層是用石灰和粘性土拌和勻稱，然后分層夯實或壓實。適用于

一般地基加固?；彝恋捏w積協(xié)作比有1：9、2：8、3：7三種。

D.三合土墊層

三合土墊層是用灰土、砂或粘性土和碎磚拌和勻稱，然后分層夯實或

壓實。適用于建筑物地基的加固。三合土的體積協(xié)作比多為L2：7或1：

3：6o

②夯擊壓實法

A.重錘法

重錘夯實法適用于地下水位0.8m以上的非飽和的粘性土、砂類土、濕

陷性黃土等土質(zhì)。所用的夯錘重量一般為10?40,形態(tài)多為圓臺體。施工

時，用起重機將夯錘提起，落距一般采納1.5?5m,夯擊遍數(shù)一般為8?

12遍。

B.強夯法

強夯法是用起重機將大噸位夯錘(100-250)起吊到6m以上高度，自

由落下，對土體進行強力夯實。它的作用機理是用很大的沖擊能，使土中

出現(xiàn)沖擊波和很大的應(yīng)力，迫使土中空隙壓縮，土體局部液化，在夯擊點

四周產(chǎn)生裂縫形成良好的排水通道，土體快速固結(jié)。該方法適用于粘性土、

濕陷性黃土與填土地基的深層加固。

③擠密法

A.砂樁

用打樁機將鋼樁管打入土中，拔出樁管填砂搗實，或在樁管中灌砂，

邊拔管邊振動使砂留在樁孔中形成密實的砂樁。該方法適用于飽和粘性土

地基或松散的砂土、填土地基。砂樁直徑一般為220?320,最大可達800,

樁深度應(yīng)達到壓縮層下限處(或達到密實的下臥層)，樁間距一般為L8?

4.0倍樁直徑。

B.灰土樁

將鋼樁管打入土中，拔出樁管后，在形成的樁孔中回填2：8或3：7

灰土加以夯實。該方法適用于處理濕陷性黃土、素填土與雜填土地基?；?/p>

土樁直徑一般為300?600,深度4?15m,樁間距一般為2.5?3.0倍樁直

徑。

④注漿加固法

懦弱土層或飽和土層，若采納淺層壓實或深層擠密加固方法尚不能滿

意要求時，可采納注漿加固。注漿加固可以使土體降低空隙比，削減滲透

性，提高地基的承載力。

A.水泥類漿液

水泥類漿液注漿有水泥漿、水泥砂漿、水泥瀝青漿等。水泥類漿液注

漿相宜加固裂縫巖石、礫石、礫砂、粗砂與中砂。宜用一般硅酸鹽水泥，

水灰比0.5：1?4：1。施工時應(yīng)留意，因為水泥類漿液為堿性，不宜用于

強酸性土層。

B.水玻璃類漿液

將水玻璃類漿液注入土層中與鹽類反應(yīng)，生成硅酸凝膠，填塞土空隙,

加固土體。

1.3溝槽開挖與地基處理質(zhì)量驗收標準

主控項目

1原狀地基土不得擾動、受水侵泡或受凍；

檢查方法：視察，檢查施工記錄。

2地基承載力應(yīng)滿意設(shè)計要求；

檢查方法：視察，檢查地基承載力試驗報告。

3進行地基處理時，壓實度、厚度滿意設(shè)計要求；

檢查方法：按設(shè)計或規(guī)定要求進行檢查，檢查記錄、試驗報告。

一般項目

4溝槽開挖的允許偏差符合表中規(guī)定

檢查數(shù)量檢查方法

序檢查項目允許偏差（）范圍點數(shù)

號

1槽底高程土+20兩井之間3用水準儀

方

石+20、—200

方

2槽底中線不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼

每側(cè)寬度尺測量每側(cè)

計3點

3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺量

測

每側(cè)計3點

2溝槽支護有如下具體規(guī)定：

2.1采納撐板支撐應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸，且應(yīng)符合下列規(guī)定:

1木撐板構(gòu)件規(guī)格應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）撐板厚度不宜小于50,長度不宜小于4m；

2）橫梁或縱梁宜為方木，其斷面不宜小于150X150；

3）橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于100；

2撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）每根橫梁或縱梁不得少于2根橫撐;

2）橫撐的水平間距宜為1.5?2.0m；

3）橫撐的垂直間距不宜大于1.5m；

4）橫撐影響下管時，應(yīng)有相應(yīng)的替撐措施或采納其他有效的支撐

結(jié)構(gòu)；

3撐板支撐應(yīng)隨挖土與時安裝；

4在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采納橫排撐板支撐時，起先支撐的

溝槽開挖深度不得超過L0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為

0.4~0.8m,

5橫粱、縱梁和橫撐的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）橫梁應(yīng)水平，縱梁應(yīng)垂直，且與撐板密貼，連接堅固；

2）橫撐應(yīng)水平，與橫梁或縱梁垂直，且支緊、堅固；

3）采納橫排撐板支撐，遇有柔性管道橫穿溝槽時，管道下面的撐

板上緣應(yīng)緊貼管道安裝；管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100；

4）承托翻土板的橫撐必需加固，翻土板的鋪設(shè)應(yīng)平整，與橫撐的

連接應(yīng)堅固。

2.2采納鋼板樁支撐，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1構(gòu)件的規(guī)格尺寸經(jīng)計算確定；

2通過計算確定鋼板樁的入土深度和橫撐的位置與斷面；

3采納型鋼作橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫應(yīng)采納木板墊實，

橫梁、橫撐與鋼板樁連接堅固。

2.3溝槽支撐應(yīng)符合以下規(guī)定:

1支撐應(yīng)常常檢查，發(fā)覺支撐構(gòu)件有彎曲、松動、移位或劈裂等

跡象時，應(yīng)與時處理；雨期與春季解凍時期應(yīng)加強檢查；

2拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進行平安

檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和平安措施；

3施工人員應(yīng)由平安梯上下溝槽，不得攀登支撐。

2.4拆除撐板應(yīng)符合下列規(guī)定：

1支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度協(xié)作進行，且在拆除后應(yīng)與

時回填；

2對于設(shè)置排水溝的溝槽，應(yīng)從兩座相鄰排水井的分水線向兩端

延長拆除；

3對于多層支撐溝槽，應(yīng)待下層回填完成后再拆除其上層槽的支

撐；

4拆除單層密排撐板支撐時，應(yīng)先回填至下層橫撐底面，再拆除

下層橫撐，待回填至半槽以上，再拆除上層橫撐；一次拆除有危急時，宜

實行替換拆撐法拆除支撐。

2.5拆除鋼板樁應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁；

2鋼板樁拔除后應(yīng)與時回填樁孔；

3回填樁孔時應(yīng)實行措施填實；采納砂灌回填時，非濕陷性黃土

地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降限制要求時，宜實行邊拔樁邊注漿等措施。

2.6鋪設(shè)柔性管道的溝槽，支撐的拆除應(yīng)按設(shè)計要求進行。

三、排水管基礎(chǔ)：

1、施工工序

管道基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標高，保證原狀土地基的平整度、高程、厚度、

寬度、地基承載力符合設(shè)計要求才能進行下部操作。

2、施工標準規(guī)范與施工重點

2.1管道基礎(chǔ)采納原狀地基時

原狀土地基局部超挖或擾動時應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進行處理；巖石地基局部

超挖時，應(yīng)將基地碎渣全部清理，回填低強度混凝土或粒徑10T5

的砂石回填夯實。

原狀地基為巖石或堅硬土層時，管道下方應(yīng)鋪設(shè)沙墊層。

2.2混凝土基礎(chǔ)施工

平基與管座的模板，可一次或兩次支設(shè)，每次支設(shè)高度宜略高于混凝

土的澆筑高度；

平基、管座的混凝土設(shè)計無要求時，宜采納強度等級不低于C15的低

坍落度混凝土；

管座與平基分層澆筑時，應(yīng)先將平基鑿毛沖洗干凈，并將平基與管體

想接觸的腋角部位，用同等級強度的水泥砂漿填滿、搗實后，再澆

筑混凝土，使管體與管座混凝土結(jié)合嚴密；

管座與平基采納墊塊法一次澆筑時，必需先從一側(cè)灌注混凝土，對側(cè)

的混凝土高過管底與灌注側(cè)混凝土高度相同時，兩側(cè)再同時澆筑，

并保持兩側(cè)混凝土高度一樣；

管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計要求留變形縫，變形縫的位置應(yīng)與柔性接口一樣;

管道平基與井室基礎(chǔ)宜同時澆筑；跌落水井上游接近井基礎(chǔ)的一段應(yīng)

砌磚加固，并將平基混凝土澆至井基礎(chǔ)邊緣；

混凝土澆筑中應(yīng)防止離析；澆筑后與時養(yǎng)護，強度低于L2時不得承

受荷載。

圖1混凝土基礎(chǔ)和管座

1一水泥砂漿抹帶；2—混凝土管；3—管座；4—平基

2.3砂石基礎(chǔ)施工

鋪設(shè)前應(yīng)先對槽底進行檢查，槽底高程與槽寬須符合設(shè)計要求，且不

應(yīng)有積水和軟泥；

柔性接口的剛性管道的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，設(shè)計無要求時一般土質(zhì)地段可鋪設(shè)

砂墊層，亦可鋪設(shè)25以下粒徑碎石，表面再鋪20厚的砂墊層（中、

粗砂），墊層總厚度；

將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬

度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。

3管道基礎(chǔ)質(zhì)量驗收標準

主控項目

1原狀地基的承載力符合設(shè)計要求

2混凝土基礎(chǔ)的強度符合設(shè)計要求

3砂石基礎(chǔ)的壓實度符合設(shè)計要求

一般項目

4原狀地基、砂石基礎(chǔ)與管道外壁間接觸勻稱，無空隙

5混凝土基礎(chǔ)外光內(nèi)實，無嚴峻缺陷；混凝土基礎(chǔ)的鋼筋數(shù)量、位置

正確

6管道基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合規(guī)定

四、下管與穩(wěn)管

1.1下管工序

下管前的施工打算工作，應(yīng)做到以下幾點：

1）檢查管子內(nèi)外表面有無空鼓、露筋、裂縫、缺邊等缺陷，不合格管材不

得運用。

2）符合管基的標高、中心線和坡度。

3）基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的70%時才允許下管。

4）檢查所用下管機具、臨時設(shè)施應(yīng)堅固牢靠。

5）明確勞動組織，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。

下管操作應(yīng)做到以下要求：

1）依據(jù)管徑大小、工程量多少和現(xiàn)場條件，下管方法可以選用人工下

管法和機械下管法。

2）承插式混凝土管，下管時承口方向與水流方向相反排列。

3）盡量采納溝槽上分散下管，以削減在溝內(nèi)的運管。

4）溝內(nèi)運管、排管應(yīng)將管子放置在溝槽的一側(cè)，并留出檢查井的位置。

5）溝槽內(nèi)運管，若遇支撐橫木沖突時，應(yīng)事先倒撐。倒撐時，肯定要留

意平安操作，防止發(fā)生事故。

1.2穩(wěn)管

穩(wěn)管是指將每節(jié)管子安裝在設(shè)計標高上，并滿意設(shè)計坡度要求。包括

管子對中、對高程、對管口間隙和坡度等操作過程。

1）管軸線位置限制：其限制方法一般采納中線法或邊線法。

a.中線法：由測量人員將管中心測設(shè)字坡度板上，穩(wěn)管時，由操作人員掛

上中心線，在中心線上掛一垂球。

圖2中線對中法

1—水平尺；2一中心線

穩(wěn)管時，在管內(nèi)放置一塊帶有中心刻度的水平尺，然后移動管身，使其

垂線與水平尺的中心刻度對正，不超過允許偏差值，即為對中結(jié)束，對

中過程忠也要滿意高程和管口間隙的要求。

b.邊線法：當溝槽不便設(shè)置坡度板或用中線法不便利時，可采納邊線法。

穩(wěn)管時，在中心線一側(cè)，釘一排邊樁，其高度接近管子半徑，掛邊線時,

使邊線距中心線的距離等于管外徑的1/2加一常數(shù)。穩(wěn)管時使管外皮與

邊線距離等于該常數(shù)，即對中合格。

圖3邊線對中法

1一邊樁；2一邊線；3—穩(wěn)管常數(shù)標尺

2）穩(wěn)管高程限制;將相鄰坡度板上的高程釘用小線連成坡度線，穩(wěn)管時，

使坡度線上任何一點至管內(nèi)底的垂直距離為一常數(shù)（或稱下反數(shù)），操

作人員調(diào)整管子高程，使下反數(shù)的標記與坡度板重合，表明穩(wěn)管高程合

格。

穩(wěn)管工作，對高程和中心線的操作是同時進行，操作人員相互協(xié)作。穩(wěn)

好以后，管節(jié)下部用石子墊勞，再接著穩(wěn)下一節(jié)管，方法同前。但要留

意管口間隙符合要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。

2球墨鑄鐵管安裝

2.1安裝工序

下管

在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位谿無誤后馬上下管。下管時留

意承口方向保持與管道安裝方向一樣，同時在各接口處掏挖工作坑，工

作坑大小為便利管道撞口安裝為宜。

清理承口

清刷承口，鏟去全部粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層與可能污染水

質(zhì)、劃破膠圈的附著物。

清理膠圈，上膠圈

將膠圈清理干凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，

并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放留意避光，不要疊合擠壓,

長期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。

清理插口表面

插口端是園角并有肯定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤滑劑（洗

滌靈），潤滑劑勻稱刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面

刷潤滑劑刷到插口坡口處。

接口

插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆,

使插口裝入承口。并留意撞口肯定要撞到白線的位至，保證角度少3度。

檢查

第一節(jié)管與其次節(jié)管安裝要精確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，

用鋼絲繩和手板葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承

口的位谿是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位谿是否正

確，并檢查膠圈是否撞勻。

2.2、施工標準規(guī)范與施工重點

管子須要截短時，插口端加工成坡口形態(tài)，割管必需用球墨鑄鐵管專用切

割機，嚴禁采納氣焊。

上膠圈之前留意，不能把潤滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。

管節(jié)與管件的規(guī)格、尺寸公差、性能應(yīng)符合國家有關(guān)標準和設(shè)計要求，進

入施工現(xiàn)場的管節(jié)與管件表面不得有裂紋，不得有阻礙運用的凹凸不平的

缺陷；采納橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工

作面應(yīng)光滑、輪廓清楚，不得有影響接口密封性的缺陷。

管節(jié)與管件下溝槽前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂與凹凸不平的

鑄瘤；柔性接口鑄鐵管與管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光

滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管節(jié)與管節(jié)不得運用。

安裝機械式柔性接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的軸線重合；螺栓安裝

方向應(yīng)一樣，用扭矩扳手勻稱、對稱地緊固。

2.3球墨鑄鐵管安裝質(zhì)量驗收標準

主控項目

1管節(jié)與管件的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求；

2承插接口連接時，兩管節(jié)中軸線應(yīng)保持同心，承口、插口部位無破

損、變性、開裂；插口推入深度符合要求；

3法蘭接口連接時，插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線一樣，連接螺栓

終擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計或產(chǎn)品運用說明要求；接口連接后，連接部位與連接

件應(yīng)無變形、破損；

4橡膠圈安裝位置應(yīng)精確，不得扭曲、外露；沿圓周各點應(yīng)與承口端

面等距，其允許偏差應(yīng)為±3；

一般項目

5連接后管節(jié)間平順，接口無突起、突彎、軸向位移現(xiàn)象；

6接口的環(huán)向間隙應(yīng)勻稱，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3

7法蘭接口的壓蘭、螺栓和螺母等連接件應(yīng)規(guī)格型號一樣，采納鋼質(zhì)

螺栓和螺母時，防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求;

8管道沿曲線安裝時，接口轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。

3鋼筋混凝土管

3.1承插式混凝土管安裝

第一根管的定位尤為重要，為了安裝便利應(yīng)確定中心點為管枕，從中心點

拉一根與管材外壁相等尺寸的距離，取兩點立定位桿。

必需將承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物清除干凈。

按管徑選好相應(yīng)的橡膠圈，將形橡膠圈有紋的一側(cè)

貼插口外壁套入，放在止膠臺上，套入之后，將潤滑劑在橡膠圈上與

承口內(nèi)側(cè)勻稱涂刷一遍。

潤滑劑的運用：

①潤滑劑在運用前應(yīng)充分攪勻，避開干物質(zhì)沉淀影響管材安裝。

②在承口導(dǎo)入面與橡膠圈滑入面充分潤滑，與時安裝，避開因過早涂抹

潤滑劑而使?jié)櫥瑒└稍?，?dǎo)致橡膠圈因?qū)朊娓蓾a(chǎn)生扭曲，造成閉水時

接口滲水或橡膠圈翻滾阻滑臺。此時若強行合攏，則橡膠圈壓縮比增大，

簡單產(chǎn)生管材反彈或承口撐炸。

③氣溫過高會加快混凝土管對潤滑劑的汲取速度，此時可多刷幾遍潤滑

劑，以保證合攏前管口與橡膠圈的潤滑。

④若施工單位追求施工進度與安裝質(zhì)量，可運用工業(yè)用凡士林在管材承

口導(dǎo)入面和橡膠圈的滑入面勻稱涂抹一層，然后運用潤滑劑充分潤滑，會

使安裝更加靈巧、快捷。

排管時要從下游排向上游，插口向下游，承口向上游。因井段距離所限須

要排列安放半節(jié)管時，半節(jié)管排在窖井進出水兩側(cè)，帶承口的半節(jié)管排在

窖井的出水方向。

用手扳倒鏈合攏管節(jié)時，手扳倒鏈一端用鋼絲繩和方木，另一端作為固

定反力端（或方木固定）。管節(jié)合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)放置在管節(jié)水平直

徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳倒鏈反力端可用鋼絲繩、卡扣

等固定于臨時樁或已安裝的管節(jié)上，合攏時兩只手扳倒鏈應(yīng)同時拉動，使

管節(jié)合攏。

管子承插就位、放松鋼絲繩時，應(yīng)復(fù)核管節(jié)的高程和中心線，檢查承插口

之間的間隙為9?15。

管節(jié)安裝圖

五、排水管道接口

接口形式較多，應(yīng)依據(jù)設(shè)計采納的管材和接口方式確定。排水管道接

口也有剛性和柔性兩種類型。剛性接口主要密封材料為水泥砂漿，柔性接

口主要為瀝青、橡膠圈等。

1.水泥砂漿抹帶接口

一般適用于與雨水管道接口，其接口如圖所示:

圖4水泥砂漿抹帶接口

1一砂漿抹帶；2一對口間隙；3—管壁；t一抹帶厚度；b一帶寬

其操作要點如下：

1）所用水泥、砂子、協(xié)作比應(yīng)符合設(shè)計要求。

2）抹帶前將管口與管帶覆蓋上的管外皮刷洗干凈，并涂一道水泥砂漿為

宜。

3）管徑W400時，抹帶可以一次完成；管徑＞400時，應(yīng)分二次完成，抹

底層時留意找正管縫，厚度約為帶厚的1/3。壓實表面后劃出線槽，以利

于與其次次結(jié)合。用弧形抹子捋壓成形，初凝后再用抹子趕光壓實。

4）基礎(chǔ)管座與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛后，再抹帶。

5）抹帶完成后，應(yīng)與時用濕紙袋覆蓋，留意灑水養(yǎng)護。

6）管徑》600,應(yīng)進入管內(nèi)勾內(nèi)縫，勾內(nèi)縫應(yīng)在抹帶砂漿終凝后進行。管

徑較小時，協(xié)作澆注管座混凝土，用麻袋球拖拉，將進入管內(nèi)的灰漿拉平。

7）冬季進行抹帶時，應(yīng)遵循有關(guān)冬季施工要求，實行防凍措施。

2.鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶接口

砂漿抹帶中設(shè)置鋼絲網(wǎng)是為了提高抗拉強度，削減裂縫。廣泛用于污水

管道接口，其接口如圖所示:

b

圖5鋼絲網(wǎng)水泥砂漿接口

1—鋼絲網(wǎng)；2—管壁；3—砂漿捻縫；t—抹帶厚度；b一帶寬；p—鋼

絲寬度

操作要點如下：

1）在澆注管座混凝土?xí)r，將鋼絲網(wǎng)插入接口處，位置靠近管口縫隙居中。

2）抹帶前將管口刷洗干凈，并刷一道水泥砂漿。

3）抹第一層砂漿厚度15左右，壓實后將鋼絲網(wǎng)從下向上兜起，緊貼底層

砂漿，上部搭接長度大于100,用綁絲扎緊，使鋼絲網(wǎng)表面平整。

4）待第一層水泥砂漿初凝后再抹其次層砂漿，趕光壓實，帶形為矩形，

寬度一般200,帶厚25,鋼絲網(wǎng)寬180。

5）抹帶完成后，即使養(yǎng)護。

3.預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口

這種接口抗彎、抗折強度高，適用于不勻稱沉降或有地下水地段污水管

道。其接口如圖所示:

圖6預(yù)制套環(huán)石棉水泥接口

1—管子；2一套環(huán)；3—石棉水泥填料；4—油麻

其操作要點與給水鑄鐵管水泥石棉接口相同。

六、管道鋪設(shè)：

排水管道鋪設(shè)方法有平基法、墊塊法和“四合一”施工方法等多種方

法。采納那種方法施工，應(yīng)依據(jù)管徑的大小、接口形式、施工條件和工人

操作水平確定。

1.平基法（一般法）安裝

管徑2700、雨期施工、地基土不良的狀況下，宜采納此種方法安裝。

1）施工程序：支搭平基模板一澆注平基混凝土一下管和穩(wěn)管一支設(shè)管座

模板一澆注管座混凝土一管口抹帶一養(yǎng)護等過程。

2）模板支設(shè)留意事項：

a.可用鋼木混合模板、木模板，土質(zhì)好也可用土模。

b.模板制作應(yīng)便于分層澆注時的支搭，接縫嚴密，防止漏漿。

c.平基模板沿基礎(chǔ)邊線垂直樹立，內(nèi)打鋼釬，外側(cè)撐牢。

d.模板支護尺寸符合設(shè)計要求和在允許偏差范圍內(nèi)。

3）澆注平基頂面高程，允許低于設(shè)計高程10,不得高于設(shè)計高程。

a.驗槽合格后，盡快澆注混凝土，削減地基擾動的可能性。

b.嚴格限制平基頂面高程，允許低于設(shè)計高程10,不得高于

設(shè)計高程。

c.平基混凝土強度達到5以上，方可下管，在此期間留意養(yǎng)護。

d.混凝土澆注后至終凝前，避開泡槽。

4）澆筑混凝土留意事項：

a.澆注之前，平基先鑿毛，沖洗干凈。

b.管身于平基接觸的三角區(qū)部位，應(yīng)先填好搗實。

c.澆注管座混凝土，應(yīng)兩側(cè)同時進行，以免將管子擠扁。振搗時，振搗棒

不得接觸管身。

d.管徑W600,可用麻袋球拖拉，將滲入管內(nèi)灰漿拉平。

e.若為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，在澆注管座混凝土?xí)r，將鋼絲網(wǎng)插入管座混

凝土接口處，位置符合抹帶要求。

5）管口抹帶留意事項：

2.墊塊法安裝

1）施工程序：預(yù)制和安裝墊塊一下管和穩(wěn)管一支護管基和管座模板一澆

注管基和管座混凝土一接口一養(yǎng)護等施工過程。

這種安裝方法的優(yōu)點是平基和管座同時澆注，整體性好，有利于保證

工程質(zhì)量，并且可以縮短安管周期。較常用于較大管徑的安裝。

2）預(yù)制墊塊：

a.墊塊尺寸：邊長等于0.7倍直徑，邊寬等于高度，高度等于平基厚度。

b.混凝土墊塊強度與基礎(chǔ)混凝土強度相同。

C.每節(jié)管應(yīng)設(shè)兩塊墊塊。

3）穩(wěn)管時留意事項：

a.墊塊設(shè)置要平穩(wěn)，高程符合設(shè)計要求。

b.穩(wěn)管對中、對高程和管口間隙要與平基法相同。

c.若接口采納套管式接口，則在穩(wěn)管前將套環(huán)放入管身一端，再進行穩(wěn)管。

d.穩(wěn)管時，用石子墊牢，防止管節(jié)從墊塊滾下傷人。

4）澆注混凝土留意事項：

a.檢查模板是否符合要求，驗收合格后，清理干凈。

b.應(yīng)從檢查井處起先澆注，并先從管道一側(cè)下料，經(jīng)振搗混凝土已從管下

部涌向另一側(cè)時，再從兩側(cè)下料，防止管節(jié)下部出現(xiàn)振搗不密實，形成漏

水。

c.采納鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，與時插入管道部位的鋼絲網(wǎng)，位置正確、

堅固。

e.采納套環(huán)接口、瀝青麻布接口以與承插式接口等多種形式，勻稱接口合

格后，再澆注管座混凝土。

3.“四合一”施工法

“四合一”施工法，即是將平基、穩(wěn)管、管座、抹帶4項工序連續(xù)進行

操作。這種方法安裝速度快、整體性好、接口質(zhì)量優(yōu)，適合于管徑小于500,

而且操作者要嫻熟，其安裝效果才會好。

1）施工工序：驗收溝槽一支模板一排管一“四合一”操作一養(yǎng)護。

2）支模、排管施工留意事項:

a.若管座為90°包角時，支?？捎?50方木支設(shè)，如圖所示，要求模板

支設(shè)要堅固。

b.若管座包角135°以上時，模板可分為兩次支設(shè)，但要考慮模板穩(wěn)定性,

以免排管、運管時模板移位。

c.下管、排管宜靠近模板，以便安管操作。

3)“四合一”施工要點：

a.澆注混凝土的塌落度限制在20?40。澆注時混凝土略高于平基設(shè)計高

程，然后放上管子，操作者用手揉動管子，一邊對中，一邊找高程，直到

達到設(shè)計要求為止。

b.穩(wěn)管前應(yīng)將管身擦凈，然后再安裝。

c.在穩(wěn)好的管口下部，鋪一層抹帶砂漿，再穩(wěn)下一節(jié)管子，以使關(guān)口接縫

密實。

d.若為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，在穩(wěn)好管口位置插入鋼絲網(wǎng)，位置符合設(shè)

計要求。

e.在澆注混凝土過程中，嚴格限制振搗密實，避開出現(xiàn)混凝土澆注缺陷。

f.管座混凝土澆注后，抹平管座兩肩，同時用麻袋球?qū)⒐軆?nèi)接口進入的砂

漿拉平。

g.抹帶起先時間，應(yīng)與穩(wěn)管至少相隔2?3節(jié)管子，以免穩(wěn)管時的動作影

響末代質(zhì)量。抹帶以后，留意養(yǎng)護。

七、溝槽回填

1、回填施工工序

①回填前：預(yù)制管鋪設(shè)管道的現(xiàn)場澆筑混凝土基礎(chǔ)、接口抹帶或預(yù)制構(gòu)

件現(xiàn)場裝配的接縫水泥砂漿均達到肯定強度。壓力管道水壓試驗前除接口

外，管道兩側(cè)與管頂以上回填高度不小于0.5m；水壓試驗合格后，與時回

填其余部分；管徑大于900的鋼管道，限制管頂?shù)呢Q向變形。無壓管道的

溝槽在閉水試驗合格后與時回填。

②回填材料：槽底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)，不得含有機物、凍土以與

較大的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層四周，采納細顆粒土回

填。冬期回填時管頂以上0.5m范圍以外可勻稱摻入不超過填土總體積15%

的凍土塊（尺寸不大于100）。管道兩側(cè)和管頂以上0.5m范圍內(nèi)的回填材

料，由溝兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得干脆扔在管上。

③回填土的每層虛鋪厚度按采納的壓實工具和要求的壓實度確定。壓

實遍數(shù)依據(jù)壓實度、壓實工具、回填土的虛鋪厚度和含水量現(xiàn)場試驗確定。

④回填時，槽內(nèi)無雜物、無積水?；靥钔劣缮钪翜\在管道兩側(cè)對稱逐

層壓實，壓實面高差不超過300。分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯

狀，不得漏夯。

⑤管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上250范圍內(nèi)，回填土表層的

壓實度不小于87%o無修路支配的溝槽回填土，管頂以上0.5m,寬為管

道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)壓實度不大于85機

⑥依據(jù)回填深度與土質(zhì)狀況，與設(shè)計單位協(xié)商換填可以達到回填壓實

度要求的其它材料。

2.1回填土的施工要點：

1）管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱分層回填，采納

人工回填人工夯實。留意每層攤鋪厚度和分層搭接長度。

2）溝槽內(nèi)有水，應(yīng)解除后，按排水方向由高至低分層回填。不得帶水回

填。

3）管道基礎(chǔ)三角區(qū)范圍內(nèi)，應(yīng)留意夯實，且不得使管道發(fā)生位移和損壞

接口抹帶。

4）須要拌和的回填材料，應(yīng)在溝槽上拌和勻稱，不得在溝槽內(nèi)拌和。

5）回填高度超過管頂500以上時可采納機械還土，但也應(yīng)按分層攤鋪和

夯實的要求操作。

6）檢查井、雨水口與其它井室四周的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進

行，井室四周回填夯實應(yīng)對稱進行，不得漏夯。

2.2溝槽回填冬期施工

1）溝槽回填土必需在不凍的狀況下夯實，可采納縮短填和夯的間隔時間

或加熱措施。

2）管頂以上500外，可勻稱摻入凍塊，但尺寸不得超過100。

3）回填土應(yīng)連續(xù)分層回填，分層厚度應(yīng)小于夏季。防止基土或已填土層

受凍。

4）禁止在溝槽內(nèi)燒火取暖，防止邊坡溶化塌方。

5）溝槽上堆土結(jié)冰或積雪，應(yīng)于回填前清除，不得填入溝內(nèi)。

3、給水排水管道溝槽回填土驗收規(guī)范

3.1溝槽回填管道應(yīng)符合以下規(guī)定：

1壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)與管頂以上回填高

度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)與時回填溝槽的其余部分;

2無壓管道在閉水或閉氣試驗合格后應(yīng)與時回填。

3.2管道溝槽回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈；

2溝槽內(nèi)不得有積水；

3保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。

3.3井室、雨水口與其他附屬構(gòu)筑物四周回填應(yīng)符合下列規(guī)定：

1井室四周的回填，應(yīng)與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行

時，應(yīng)留臺階形接茬；

2井室四周回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；

3回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

4路面范圍內(nèi)的井室四周，應(yīng)采納石灰土、砂、砂礫等材料回填,

其回填寬度不宜小于400；

5嚴禁在槽壁取土回填。

3.4除設(shè)計有要求外，回填材料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1采納土回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）槽底至管頂以上500范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以與大

于50的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜四周，應(yīng)采納

細粒土回填；

2）冬期回填時管頂以上500范圍以外可勻稱摻入凍土，其數(shù)量不

得超過填土總體積的15%,且凍塊尺寸不得超過100；

3）回填土的含水量，宜按土類和采納的壓實工具限制在最佳含水

率±2%范圍內(nèi)；

3.5每層回填土的虛鋪厚度，應(yīng)依據(jù)所采納的壓實機具按表的規(guī)定選

取。

3.6回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管道與其接口，并應(yīng)

符合下列規(guī)定：

每層回填土的虛鋪厚度

壓實機具木夯、鐵輕型壓實壓路機振動壓路

夯設(shè)備機

虛鋪厚度<200200—250200—300<400

0

1依據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響

壓實的范圍內(nèi)堆料；

2管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對

稱運入槽內(nèi)，不得干脆回填在管道上；回填其他部位時，應(yīng)勻稱運入槽內(nèi)，

不得集中推入；

3須要拌合的回填材料，應(yīng)在運入槽內(nèi)前拌合勻稱，不得在槽內(nèi)

拌合。

3.7回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具、虛鋪厚

度和含水量，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。

3.8采納重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部

以上應(yīng)有肯定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道

的設(shè)計承載力，通過計算確定。

3.9軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應(yīng)符合設(shè)

計要求和當?shù)毓こ虡藴室?guī)定。

3.10剛性管道溝槽回填的壓實作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；

2管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采納輕型壓實機

具，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300；

3管道基礎(chǔ)為土弧基礎(chǔ)時，應(yīng)填實管道支撐角范圍內(nèi)腋角部位；

壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷；

4同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，管

道之間的回填壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行；

5同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先

回填基礎(chǔ)較低的溝槽；回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，再按上一款規(guī)定回填;

6分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈臺階形，且不得漏夯；

7采納輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采納壓路機時，碾壓的重

疊寬度不得小于200；

8采納壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得

超過2；

9接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽

同步回填。

3.11柔性管道的溝槽回填作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更

換;

2管內(nèi)徑大于800的柔性管道，回填施工時應(yīng)在管內(nèi)設(shè)有豎向支

撐;

3管基有效支承角范圍應(yīng)采納中粗砂填充密實，與管壁緊密接

觸，不得用土或其他材料填充；

4管道半徑以下回填時應(yīng)實行防止管道上浮、位移的措施；

5管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側(cè)同時回

填，同時夯實；

6溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位起先到管頂以上500范圍內(nèi)，必需采

納人工回填；管頂500以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實；每

層回填高度應(yīng)不大于200；

7管道位于車行道下，鋪設(shè)后即修筑路面或管道位于軟土地層以

與低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角

部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上500；

8回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應(yīng)為一個井段或不少于50m,因工

程因素變更變更回填方式時，應(yīng)重新進行現(xiàn)場試驗。

3.12柔性管道回填至設(shè)計高程時，應(yīng)在12?24h內(nèi)測量并記錄管道

變形率，管道變形率應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時，鋼管或球墨鑄鐵管

道變形率應(yīng)不超過2%,化學(xué)建材管道變形率應(yīng)不超過3%；當超過時，

應(yīng)實行下列處理措施：

1當鋼管或球墨鑄鐵管道變形率超過2%,但不超過3%時；化

學(xué)建材管道變形率超過3%,但不超過5%時；應(yīng)實行下列處理措施；

1）挖出回填材料至露出管徑85%處，管道四周內(nèi)應(yīng)人工挖掘以

避開損傷管壁；

2）挖出管節(jié)局部有損傷時，應(yīng)進行修復(fù)或更換；

3）重新夯實管道底部的回填材料；

4）選用適合回填材料按本規(guī)范第條的規(guī)定重新回填施工，直至設(shè)

計高程；

5）按本條規(guī)定重新檢測管道變形率。

2鋼管或球墨鑄鐵管道的變形率超過3%時，化學(xué)建材管道變形

率超過5%時，應(yīng)挖出管道并會同設(shè)計單位探討處理。

3.13管道埋設(shè)的管頂覆土最小厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，且滿意當?shù)貎?/p>

土層厚度要求；管頂覆土回填壓實度達不到設(shè)計要求時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商進行

處理。

4溝槽回填質(zhì)量驗收標準

主控項目

1回填材料符合設(shè)計要求；

檢查方法：視察；按國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求進行檢查，檢查

檢測報告。

檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑1000itf,應(yīng)取樣一次，每次

取樣至少應(yīng)做兩組測試；回填材料條件變更或來源變更時，應(yīng)分別取樣檢

測。

2溝槽不得帶水回填，回填應(yīng)密實；

檢測方法：視察，檢查施工記錄。

3柔性管道的變性率不得超過設(shè)計要求，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)

向扁平和其他變形態(tài)況;

檢測方法：視察，便利時用鋼尺干脆測量，不便利時用圓度測試板或

芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測管道變形率；

檢查數(shù)量：試驗段（或初始50m）不少于3處，每100m正常作業(yè)段

（取起點、中間段、終點近處各一點），每處平行測量3個斷面，取其平

均值。

4回填壓實度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下表規(guī)定

一般項目

5回填應(yīng)達到設(shè)計高程，表面應(yīng)平整；

6回填時管道與附屬構(gòu)筑物無損傷、沉降、位移；

5壓實度檢測方法

5.1壓實度計算方法（灌砂法）

1、稱取肯定量的標準砂重m千克

2、稱取土的重量ml千克

3、稱取剩余砂的重量m2千克

4、試坑內(nèi)實際消耗砂重23（m3圓錐體砂重）

5、試坑體積砂（P砂為標準砂的密度），則V即為土的體積

6、試樣土的密度為P土淤ml（3）

7、求出試樣土含水量W水（稱取30?40克濕試樣土，燒干后再稱取重量，

土中水的重量與干后土的重量比用百分數(shù)表示）

8、求試樣干密度P干土濕/I水（1水通常用濕試樣土重與干后土重之

得）

9、壓實度是干密度與最大干密度（試驗求得）之比用百分數(shù)表示干*100

大

10、例：灌砂筒與原有砂重為4000克，圓錐體內(nèi)砂重為270克，灌沙筒與

剩余砂重m2=2720克，量砂密度為1.42g3,試坑內(nèi)濕試樣重1460克，求壓

實度。

(取30克試樣，用酒精燒兩遍后稱重量為25.9克P大為1.89g/3)

解：4000-2720-2701010克P砂=1010/1.42=711.33P土濕=ml

1460/711.3=2.053W水=(30-25.9)*10025.9=15.8%1+W水

=30/25.9=1.158P干土濕/I水=2.05/1.158=1.773

壓實度P干*100大=1.77*1001.89=93.7%

5.2壓實度計算方法（環(huán)刀法）

一、環(huán)刀法適用于細粒土，所需儀器、設(shè)備為：1、環(huán)刀：內(nèi)徑6?8高

2~32、天平：稱量500g感量0.1g；稱量200g感量0.01g3、其

它：切土刀、鋼絲鋸、凡士林、小鐵錘

二、操作步驟：

1、測出環(huán)刀的容積V,在天平上稱出環(huán)刀質(zhì)量。

2、按工程須要取原狀土或人工制備所須要求的擾動土樣，其直徑和高

度應(yīng)大于環(huán)刀的尺寸，整平兩端放在玻璃板上。

3、將環(huán)刀的刀口向下放在土樣上面，然后用手或小鐵錘將環(huán)刀垂直下

壓，邊壓邊削使之土樣上端伸滿環(huán)刀為止，削去兩端余土《多平，兩端蓋上平滑的園

玻璃片，以免水分蒸發(fā)。

4、擦凈環(huán)刀外壁，拿去玻璃片，稱取環(huán)刀加土的質(zhì)量，精確至0.1g

三、留意事項：

1、密度試驗應(yīng)進行2次平行測定，兩次測定的差值不得大于0.03g3,

取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。

2、密度計算精確至0.013。

四、計算公式：

1、濕密度P0：P010（計算0.013）

式中：P0濕密d）土的質(zhì)量（g）

V環(huán)刀的體積（3）gl環(huán)刀加土的量（g）go環(huán)刀質(zhì)量（g）

2、干密度P干P干=g0/l+W水

式中：P干干密度g0濕密度W水土的含水率（%）

計算與灌砂法相同

驗收部位

工程量:

回填材料符合設(shè)計要求，溝槽未帶水回填，

外觀檢查狀況回填密實，柔性管道的變形率未超過設(shè)計要求。

壓實檢p查數(shù)量各實測點偏差值

槽內(nèi)底部度回填材料g

(%)點數(shù)123456789

——

管底基—

管道礎(chǔ)290

基礎(chǔ)中、粗砂

管道有每

效支撐295

角范圍100

中、粗砂、兩

管道兩側(cè)295每層

碎石屑，井

每測

管道兩最大粒徑之

N90一組

側(cè)小于間

管頂40(每

的砂礫或或

以上組3

管道上85±符合要求每

500點)

部2的原土

1000

m2

管頂500~1000290原土回填

驗收部位:工程量:

回填材料符合設(shè)計要求；溝槽未帶水回填，回填密實；

回填達到設(shè)計高程，表面平整；回填時管道與附屬構(gòu)筑物

無損傷

沉降、位移。

最低壓實檢查數(shù)

各實測點偏差值

度（%）量

宣

r四

范

項目點

擊

擊

頭

圍

數(shù)

標

標123456789

準

管測8790

胸腔部分管頂以87±2（輕

上250每

路

速刑）

層

干

主

兩

由

路9598

溝

每

井

路

槽

測

之

槽800次干路9395

在

一

間

底支路

路9092

組

或

算

基>快速路1

起與主干9395

范

800蹈每

的lo

圍

?15次干路9092組

深

內(nèi)oo

00支路3

度87902

m點

范快速路

>與主干8790}

圍

150解

。次干路8790

0

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每

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