管道焊接施工方案范本

管道焊接施工方案范本

文件編號(hào)：2020年4

月

版本號(hào)：A

管道焊接施工方案范本修改號(hào)：1

頁(yè)次：1.0

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批準(zhǔn)：________________

發(fā)布日期：________________

實(shí)施日期：

管道焊接施工方案范本

目錄

1、編制說(shuō)

明.................................................................2

2、工程概

況.................................................................2

3、工程主要實(shí)物

量...........................................................3

4、施工組

織..................................................................4

5、主要施工機(jī)具及材料計(jì)

劃...................................................7

6、工藝管道焊接程

序.........................................................10

7、施工準(zhǔn)

備..................................................................12

8、管道坡口加工及組

對(duì).......................................................14

9、管道焊

接..................................................................16

10、焊接質(zhì)量檢

查.............................................................18

11、施工質(zhì)量保證措

施........................................................24

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12、施工HSE保證措

施....................................................26

13、施工進(jìn)度計(jì)

劃.............................................................30

14、施工過(guò)程技術(shù)資料和工程竣工技術(shù)資料管

理................................31

15、有害和危險(xiǎn)性因素的辨識(shí)與應(yīng)急措

施....................................32

管道焊接施工方案

1.編制說(shuō)明

目的和范圍

為保證焊接這一特殊工序的全過(guò)程能得到有效的控制和順利實(shí)施，確保管道

焊接的質(zhì)量和施工進(jìn)度，特編制管道焊接方案用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的焊接工作。本方案

的實(shí)用范圍：榆橫煤化工項(xiàng)目一期（I）工程1290b全廠工藝及供熱外管安裝工

程管道的焊接施工。

編制依據(jù)

1GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

3IS015607：2003《金屬材料焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則》

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4GB/《電弧焊焊接工藝規(guī)程》

5SH3501-2002《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程及驗(yàn)收規(guī)范》

6GB/T3323-2005《金屬熔化對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》

8SH/T3523-99《石油化工銘銀奧氏體鋼、鐵銀合金和銀合金管道焊接規(guī)程》

9SH/T3525-2004《石油化工低溫鋼焊接規(guī)程》

10JB/T3223-1996《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》

11JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》

12JB4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》

13JB/T6061-2007《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》

14SY/T4103-1995《鋼制管道的焊接及驗(yàn)收》

15SY/T0452-2002《石油天然氣金屬管道焊接工藝評(píng)定》

16SY6516-2002《石油工業(yè)電焊焊接作業(yè)安全規(guī)程》

172002版《壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》

18TSG_Z6002-2010《特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則》

2.工程概況

工程概述

本工程為工有限公司甲醇醋酸系列深加工及綜合利用項(xiàng)目一期（I）工程全

廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程，全廠管廊全部為鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)上走

管道。分為A、B、C三個(gè)標(biāo)段，我單位承接的是B標(biāo)段管廊管道的焊接工作。管

道的主要材質(zhì)有20鋼、20鍍鋅鋼、20G、L245、0Crl8Ni9>Q235-B、16MnDG等。

管道內(nèi)主要的介質(zhì)有：丁烯T氣體、丁烯T、鍋爐給水、C5、壓縮空氣、裝置

空氣、化學(xué)污水、脫鹽水、C4燃料氣、燃料油、火炬氣、燒類凝液、己烯-1、

氫氣、高壓氮?dú)狻崴厮?、熱水供水、儀表空氣、異戊烷、低低壓過(guò)熱蒸汽、

低壓氮?dú)狻⒌蛪哼^(guò)熱蒸汽、混合C4、粗甲醇、甲醇、MTBE.回用水補(bǔ)水、32%燒

堿、聚合級(jí)乙烯氣、聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯氣體、聚合級(jí)丙烯、安全閥放空介

質(zhì)、98%硫酸、蒸汽冷凝液、凈化水、急冷水等。

施工范圍和內(nèi)容

我施工單位承接的是全廠系統(tǒng)工程全廠工藝及供熱外管安裝工程B標(biāo)段的

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工藝管道的焊接工作，主要有5號(hào)、6號(hào)、8號(hào)、9號(hào)、10號(hào)、16號(hào)、17號(hào)、18

號(hào)、19號(hào)、27號(hào)、28號(hào)、34號(hào)、35號(hào)、36號(hào)管廊上管道焊接的工作。主要集

中在榆橫煤化學(xué)工業(yè)園西北處。本次焊接工程主要是管道口焊接。由于焊接工作

量較大，因此必須制定科學(xué)合理的焊接技術(shù)方案，嚴(yán)格按焊接工藝評(píng)定和焊接作

業(yè)指導(dǎo)書(shū)以及焊接規(guī)程進(jìn)行施焊，加大焊接質(zhì)量管理與獎(jiǎng)懲力度，把好焊接質(zhì)量

關(guān)。焊接工藝按照本項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定執(zhí)行。

3.工程主要實(shí)物量

我單位承接的標(biāo)段約有延長(zhǎng)米管線的焊接工作量。管道附件有各種類型和材質(zhì)

的閥門(mén)、管件等。

管道安裝一覽表

序號(hào)管道材料管道材質(zhì)總長(zhǎng)度（m）

1無(wú)縫碳鋼管20

2無(wú)縫碳鋼管20G

3焊接鋼管L245

4直縫焊碳鋼管L245

5螺旋縫焊接鋼管Q235-B

6無(wú)縫不銹鋼管0Grl8Ni9

7無(wú)縫合金鋼管16MnDG

4.施工組織

施工組織機(jī)構(gòu)

組織機(jī)構(gòu)及人員圖

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專

安

費(fèi)

材

質(zhì)

資

業(yè)

控

全

料

檢

料

工

工

員

員

員

員

程

程

：

.：

?：

師

馬

宋

于

師

劉

殿

凡

：

：

琦

王

劉

金

源

各專業(yè)施工隊(duì)

施工勞動(dòng)力計(jì)劃

焊接施工人員計(jì)劃

主要焊接施工人員計(jì)劃表

先期已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)后期計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)

序號(hào)職稱或工種計(jì)劃人數(shù)

人數(shù)日期人數(shù)日期

1總工程師11

焊接工程師11

焊材保管員11

電焊工3020

主要焊接管理人員職責(zé)與專業(yè)分工

1）總工程師

1、組織審核和批準(zhǔn)焊接專業(yè)施工方案、焊接工藝評(píng)定及焊接管理制度等;

2、組織協(xié)調(diào)所需焊接人員、焊接設(shè)備、焊接機(jī)具等資源，確保焊接工作

正常開(kāi)展；

3、主持新材料、新工藝評(píng)定;

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4、支持焊接專業(yè)工程師開(kāi)展焊接技術(shù)管理。

2）焊接工程師

1、整理上報(bào)焊接工藝評(píng)定和組織焊工考試有關(guān)事宜；

2、焊接、檢驗(yàn)及技術(shù)方案措施的編制及實(shí)施；

3、焊接監(jiān)督范圍內(nèi)的原材料、成品、半成品的進(jìn)廠檢驗(yàn)和驗(yàn)收簽證；

4、焊接及檢驗(yàn)施工人員的資質(zhì)培訓(xùn)、資格審查與日常管理；

5、負(fù)責(zé)焊接及檢驗(yàn)施工過(guò)程的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；

6、主持焊接、檢驗(yàn)的施工各類記錄、報(bào)告及技術(shù)文件資料的日常檢查、

歸檔和竣工移交工作。

3）第三方檢測(cè)

根據(jù)業(yè)主的框架協(xié)議，由業(yè)主指派的第三方檢測(cè)單位負(fù)責(zé)工程受檢范圍內(nèi)管

道焊口（縫）的無(wú)損探傷檢驗(yàn)（包括：RT、UT、PT等）；負(fù)責(zé)合金零部件（包括

合金焊口（縫））的光譜檢驗(yàn)以及金相分析檢驗(yàn)等；參與焊接質(zhì)量事故原因的調(diào)

查分析。

4）專業(yè)安裝施工隊(duì)

負(fù)責(zé)管道安裝過(guò)程中的焊接工作，落實(shí)有關(guān)焊接管理規(guī)定、焊接工藝指導(dǎo)

書(shū)等焊接技術(shù)文件，記錄過(guò)程焊接技術(shù)資料。

5）焊接材料保管員

負(fù)責(zé)按照項(xiàng)目部的有關(guān)焊接管理規(guī)定進(jìn)行焊接材料驗(yàn)收、存放、烘烤、發(fā)

放和回收，負(fù)責(zé)其所承擔(dān)的職責(zé)范圍內(nèi)的資料記錄工作。

教育、培訓(xùn)與持證上崗管理

人員資格

1）焊接施工人員包括焊工、探傷工（第三方檢測(cè)單位）、質(zhì)檢員、焊材保

管員和焊接工程師；

2）為了適應(yīng)工程的需要，提高焊接質(zhì)量水平，參加工程建設(shè)的焊工必須經(jīng)

過(guò)焊接

基本知識(shí)和實(shí)際操作技能的培訓(xùn)，并持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人

員證》，且所焊接的項(xiàng)目應(yīng)與其資格證相符；焊工上崗前必須參加并通過(guò)與所從

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事焊接操作相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)焊工考試，取得上崗資格證；無(wú)上崗證的，不得上崗作業(yè)。

3）焊接檢驗(yàn)參照GB50236-2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收

規(guī)范》執(zhí)行。

4）射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定工作必須由II級(jí)及以上資質(zhì)人員擔(dān)

任，射線探傷底片的審核必須由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的H級(jí)及以上人員擔(dān)任（第三方

檢測(cè)單位）。

5）焊接工程師和質(zhì)檢員分別取得相應(yīng)的焊接方面的職稱證書(shū)和質(zhì)量檢驗(yàn)合

格證書(shū)，并參加過(guò)類似工程建設(shè)，具備一定的工作年限。

焊工入場(chǎng)和資格考試

1）資格審驗(yàn)：焊工入場(chǎng)應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)檢總局頒發(fā)的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》,

方可入場(chǎng)。并由焊接工程師進(jìn)行內(nèi)審。

2）焊工考核：內(nèi)審合格后，填寫(xiě)“焊工考核申請(qǐng)表"（CCSC-P07-22-B1）并

遵守CCSC-P07-21的管理規(guī)定，以申報(bào)表（申報(bào)表附件要有WPS、合格焊工登記

表、焊工證原件及復(fù)印件、焊工考核申請(qǐng)表）的形式遞交監(jiān)理單位焊接工程師審

核，經(jīng)監(jiān)理單位焊接工程師審核合格的焊工，再上報(bào)施工管理部焊接工程師批準(zhǔn)

進(jìn)行正式考核。

3）證件辦理：考核合格后，施工管理部按照統(tǒng)一要求制作并向每個(gè)焊工頒發(fā)

個(gè)人識(shí)別卡，上面附有焊工最近的照片及唯一的識(shí)別號(hào)，以及項(xiàng)目名稱、承包商

名稱等信息。只有經(jīng)過(guò)中煤陜西公司煤化工項(xiàng)目施工管理部蓋章確認(rèn)的焊工作業(yè)

證才是有效的焊工作業(yè)證。

5.主要施工機(jī)具及材料計(jì)劃

主要焊接施工設(shè)備機(jī)具

序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量用途備注

1電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)20焊接

2電焊機(jī)ZX6-500臺(tái)20焊接

3砂輪切割機(jī)DN450/200臺(tái)10/14預(yù)制

7角向磨光機(jī)DN125臺(tái)15打磨

8焊條烘干保溫箱ZHYC-40臺(tái)2烘烤焊條

9汽車(chē)吊QY50臺(tái)3配合焊接

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10汽車(chē)吊QY30臺(tái)2配合焊接

11焊條保溫桶20kg個(gè)30焊條保溫

12溫濕度計(jì)B-8支2溫濕檢測(cè)

13鋼尺10m把2尺寸檢驗(yàn)

14游標(biāo)卡尺0-200mm/把1尺寸檢驗(yàn)

15手拉葫蘆2T/3T/5T個(gè)10/5/5配合焊接

16焊檢尺把2焊縫檢驗(yàn)

17氧氣乙快焰套50切割

18瀛氣瓶80惰性保護(hù)

焊接設(shè)備與機(jī)具管理

1、根據(jù)焊接方法選用適合的焊接設(shè)備，其性能應(yīng)能滿足焊接工藝的需要。

2、機(jī)械操作人員應(yīng)遵照設(shè)備的說(shuō)明書(shū)和安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，專人專用，

定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保焊機(jī)等焊接設(shè)備完好，儀表靈敏可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，能夠滿

足生產(chǎn)需要。

3、配備專業(yè)的焊接檢測(cè)工具主要有焊檢尺、風(fēng)速儀、溫濕度計(jì)等，要求在法

定的檢驗(yàn)合格期內(nèi)。

焊接材料的選用

本次工程中，焊接材料的選用是按照以下原則，結(jié)合焊接工藝評(píng)定而確定

的。

1、鋼材焊接時(shí)，應(yīng)選擇滿足力學(xué)性能匹配要求的焊接材料，要求焊縫金屬

性能和化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)，其工藝性能應(yīng)良好。

2、當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣

孔能力較強(qiáng)的焊接材料，如低氫型焊條等。

3、大厚度的工件，由于其焊縫金屬在冷卻收縮時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)

生裂紋，因此，必須采用抗裂性好的焊接材料，如低氫型焊條、高韌性焊條或氧

化鐵型焊條等。

4、對(duì)大口徑管道或支座，有條件時(shí)應(yīng)盡量采用高效率焊接材料，以提高焊

接生產(chǎn)率。

5、本工程所用焊接材料主要選用情況見(jiàn)下表所示。

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焊接材料選用表

管道母材焊絲焊條備注

20（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

20G（無(wú)縫碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

L245（焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

L245（直縫焊碳鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

Q235-B（螺旋縫焊接鋼管）H08Mn2SiAJ427(E4315)

0Crl8Ni9（無(wú)縫不銹鋼管）H0Cr21Nil0A102(E308-16)

16MnDG（無(wú)縫合金鋼管）ER55-NilJ507RH(E5015-G)

焊接材料的管理

采購(gòu)

1、焊接材料的申購(gòu)，由項(xiàng)目部焊接工程師根據(jù)設(shè)計(jì)文件和焊接工藝文件的

要求提出，包括名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、用料計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目部總工

程師師審核批準(zhǔn)，由材料員訂貨采購(gòu)。

2、堅(jiān)持貨比三家，擇優(yōu)訂貨原則，向合格的供應(yīng)商購(gòu)買(mǎi)。

3、所購(gòu)焊接材料必須符合訂貨技術(shù)要求，并附材質(zhì)證明書(shū)。

驗(yàn)收與入庫(kù)

1、焊接材料入庫(kù)前，材料員應(yīng)向質(zhì)檢員提供質(zhì)量證明文件，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢

查到貨焊材出廠箱號(hào)、批號(hào)、名稱、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和包裝是否無(wú)誤、完好，

并經(jīng)過(guò)焊接工程師按要求進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，焊材保管員填寫(xiě)《材料入庫(kù)驗(yàn)收

單》，辦理入庫(kù)手續(xù)。

2、無(wú)質(zhì)保書(shū)或質(zhì)保書(shū)項(xiàng)目不全者，焊材保管員拒絕辦理入庫(kù)手續(xù)，此時(shí)焊

接工程師應(yīng)負(fù)責(zé)取樣送檢復(fù)驗(yàn)，取得合格的《材料檢驗(yàn)報(bào)告單》后，方可辦理入

庫(kù)手續(xù)。

3、驗(yàn)收合格的焊材，由焊材保管員編排材料入庫(kù)同期、實(shí)物量、帳號(hào)、卡

號(hào)、材質(zhì)證書(shū)號(hào)，經(jīng)焊接工程師確認(rèn)后，保管員和焊接工程師應(yīng)在《材料驗(yàn)收單》

上簽字。復(fù)驗(yàn)后的焊材需貼上復(fù)查證，標(biāo)明牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、復(fù)查同期、

復(fù)驗(yàn)代號(hào)，由焊接工程師簽章確認(rèn)。

4、焊接材料檢查要點(diǎn)：焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書(shū)

上的批號(hào)相符。焊材外觀表面光滑、潔凈、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)銹蝕、油污及其它污物：

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具有良好的工藝性能和成型能力；

焊接材料的保管

1、設(shè)焊材二級(jí)庫(kù)，由項(xiàng)目部焊接工程師指定焊材保管員負(fù)責(zé)管理。庫(kù)內(nèi)應(yīng)

保持空氣流通良好，庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫濕計(jì)，室內(nèi)溫度保持在10-25℃,相對(duì)濕度

不大于60%,焊接材料放在貨架上，離地和墻的距離不少于300mm。

2、焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)按入庫(kù)時(shí)間、種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格分類堆放，

每應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，避免混亂。

3、出廠期滿二年的焊條，焊材保管員必須填寫(xiě)《復(fù)檢通知單》交質(zhì)檢員安

排復(fù)查，經(jīng)焊接工程師做出合格的結(jié)論，方可使用。

4、在保管和搬運(yùn)焊接材料堆放時(shí)，應(yīng)注意輕拿輕放，不得亂摔亂碰，以避

免包裝破壞或藥皮脫落。

焊接材料的領(lǐng)用和回收

1、由專人負(fù)責(zé)焊材的發(fā)放、回收及烘干，及時(shí)填寫(xiě)焊材烘干、發(fā)放記錄，

各種焊接材料的發(fā)放應(yīng)做到先入庫(kù)的焊接材料先發(fā)放，防止過(guò)久變質(zhì)。

2、施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)在焊接材料領(lǐng)用前根據(jù)《焊接工藝卡》要求的型號(hào)、規(guī)格、

數(shù)量，提前一天通知二級(jí)庫(kù)，以便提前烘干。

3、發(fā)放前，施工隊(duì)組長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)焊接工藝卡要求，填寫(xiě)《焊接材料領(lǐng)料單》

并由焊接工程師確認(rèn)，焊材保管員根據(jù)發(fā)放《焊接材料領(lǐng)料單》進(jìn)行發(fā)放，領(lǐng)料

單應(yīng)有下列項(xiàng)目：領(lǐng)用焊材的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及施焊部位，并由焊工簽字確認(rèn)。

4、焊絲應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。焊絲在纏入焊絲盤(pán)時(shí)，應(yīng)避

免焊絲產(chǎn)生硬彎及中途折斷，防止發(fā)生纏絲。當(dāng)天未用完的焊絲，應(yīng)取出進(jìn)行密

閉包裝，避免焊絲生銹。

5、現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨焊隨取，若發(fā)現(xiàn)焊條藥皮有脫落、

裂紋、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)藥皮發(fā)紅，該段焊條

應(yīng)予以作廢，低氫型焊條在領(lǐng)用4小時(shí)后未使用，應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不

宜超過(guò)二次。

6、焊工施焊結(jié)束，應(yīng)將剩余焊條交二級(jí)庫(kù)處理?；厥蘸笚l應(yīng)單獨(dú)存放，重

新烘干并在下次發(fā)放時(shí)優(yōu)先發(fā)放。

7、二級(jí)庫(kù)應(yīng)做好焊材的發(fā)放、回收文件記錄。焊條烘干記錄等。

焊條烘干

1、焊條在使用前，應(yīng)按焊條說(shuō)明書(shū)規(guī)定嚴(yán)格烘干，當(dāng)焊條說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)

定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干，酸性焊條一般烘干溫度在100—150C烘干1-2小時(shí)；

堿性低氫型應(yīng)在350?400℃烘干1-2小時(shí)，烘干后的焊條應(yīng)放在100?150C的

恒溫箱內(nèi)，焊工領(lǐng)取使用的焊條應(yīng)裝在保溫筒內(nèi)。

管道焊接施工方案范本

2、焊條烘干專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按焊條烘干工藝要求進(jìn)行烘干，并認(rèn)真做好烘

干記錄。

3、烘干焊條時(shí)，禁止將焊條突然放入高溫爐內(nèi)或者突然取出冷卻，防止焊

條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開(kāi)裂脫皮現(xiàn)象。

4、焊條烘干時(shí)，焊條不應(yīng)整捆堆放，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條堆放不能太

厚，避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出。

5、不同牌號(hào)的焊條應(yīng)分別在不同的烘干箱中進(jìn)行，以免混料。同牌號(hào)不同

規(guī)格的焊條放入烘干箱內(nèi)必須分層分開(kāi)烘干。

6.工藝管道焊接程序

為確保施工工期，工程施工程序應(yīng)盡量?jī)?yōu)化，盡量以最低施工成本達(dá)到工程目

標(biāo)成果。本焊接工程中采用工序流水作業(yè)施工方法，現(xiàn)場(chǎng)管道轉(zhuǎn)動(dòng)焊接口預(yù)制場(chǎng)

地及管道固定焊接口安裝場(chǎng)地，管道焊接口預(yù)制、固定安裝同時(shí)進(jìn)行并且流水作

業(yè)，這就大大減少了施工周期，從而為減少工程周期、降低施工成本提供了條件。

在進(jìn)行施工準(zhǔn)備的同時(shí)，材料檢驗(yàn)、焊工考核同時(shí)進(jìn)行，為做好施工準(zhǔn)備打好基

礎(chǔ)。

焊接施工流程圖

管道焊接施工方案范本

7.施工準(zhǔn)備

焊接技術(shù)交底

焊接施工正式開(kāi)工前，必須嚴(yán)格由焊接工程師逐級(jí)進(jìn)行焊前技術(shù)交底，交底

的主要內(nèi)容包括：系統(tǒng)的名稱、規(guī)范、材質(zhì)、焊材的選用、對(duì)口尺寸、點(diǎn)固焊要

求、氤氣流量、電流大小、焊后清理、容易形成的缺陷及克服的辦法、焊縫外形

尺寸要求等，交底的內(nèi)容要有針對(duì)性，使焊工更容易執(zhí)行和操作。

焊機(jī)和焊接工藝參數(shù)調(diào)試

管道焊接施工方案范本

1、焊接設(shè)備啟動(dòng)前，焊工應(yīng)親自檢查設(shè)備、指示儀表、電流調(diào)節(jié)器位置和

電源極性，檢查焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求。

2、正式焊接前，應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接規(guī)范調(diào)試，檢查焊機(jī)地線與鋼管表面

接觸是否牢固，必須用地線卡具引接地線，卡具觸點(diǎn)應(yīng)放在坡口內(nèi)，避免產(chǎn)生管

壁表面電弧損傷，嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)試調(diào)焊接電流。

焊接環(huán)境的判斷

焊接施工前必須認(rèn)真對(duì)照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡，判斷當(dāng)日天氣和施

焊環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速等條件是否符合正常的焊接環(huán)境要求，如不符合，當(dāng)采

取有效措施符合正常焊接作業(yè)要求后方可以進(jìn)行焊接作業(yè)。

焊接環(huán)境溫度低于下列要求時(shí)，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

1、非合金鋼焊接，不低于-20℃；

2、低合金鋼焊接，不低于TOC；

3、奧氏體不銹鋼焊接，不低于-5C；

4、其它合金鋼焊接，不低于0℃。

施焊環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接作業(yè)：

1、焊條電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s；相對(duì)濕度大于90%；

2,氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；下雨或下雪。

對(duì)焊接環(huán)境采取保護(hù)措施如下：

1、在管子焊接時(shí)，將管子兩端采用易拆卸的封堵封死，一端用塑料帽，一

端用帆布簾，防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)，影響焊接質(zhì)量。

2、當(dāng)濕度較大時(shí)，必須采取有效的除濕措施，例如在焊材庫(kù)和作業(yè)空間（防

風(fēng)棚內(nèi)）設(shè)置除濕機(jī)，加大排風(fēng)，如不能達(dá)到焊接質(zhì)量要求，就應(yīng)停止焊接。

3、焊接環(huán)境溫度低于5c時(shí)，除控制好預(yù)熱、層間溫度外，焊后馬上用石

棉被（或玻璃棉或雜毛氈）包裹緩冷，降低焊縫冷卻速度，改善其金相組織。

4、焊接必須有必要的防風(fēng)保護(hù)措施。雨季施工每處配備專用的防風(fēng)擋雨棚，

可采用角鋼或方鋼作骨架，外罩輕便的透光板或其它防雨材料制作，防風(fēng)擋雨棚

必須能保證管道焊接必需條件，否則應(yīng)采取其他防護(hù)措施。

焊接措施的準(zhǔn)備

1、坡口準(zhǔn)備：焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢

查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、

油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管

口的坡口有v型和I型兩種。

管道焊接施工方案范本

2、焊接操作位置：焊接位置不方便時(shí)，要?jiǎng)?chuàng)造條件，確保焊工操作空間符

合規(guī)范要求，以保證焊接質(zhì)量，需要搭設(shè)腳手架時(shí)，按照腳手架搭設(shè)專項(xiàng)施工方

案進(jìn)行。

3、特殊管道：特殊材質(zhì)或特殊介質(zhì)（不銹鋼、低溫鋼）的管道焊接前應(yīng)采取

不同的準(zhǔn)備條件，焊接前應(yīng)對(duì)所焊接的管道有一個(gè)清醒的認(rèn)識(shí)，確保正確施焊，

具體要求詳見(jiàn)本方案中對(duì)特殊材質(zhì)和介質(zhì)管道的專項(xiàng)焊接要求。

4、充氮設(shè)施和方法：根據(jù)焊接工藝規(guī)程的需求進(jìn)行充僦氣設(shè)備及氣源的準(zhǔn)

備，特殊管道（如：不銹鋼管道）的充氤氣輔助設(shè)備需提前準(zhǔn)備到位。

焊口背部充敏方法：充僦保護(hù)時(shí)，管子兩端可用海綿封堵，焊口處用醫(yī)用

膠布密封，敞口長(zhǎng)度不得大于1/8周長(zhǎng)。

對(duì)于固定口在管線長(zhǎng)度較短時(shí)，應(yīng)采用整體充氮；在管線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，整體

充氮困難時(shí)，在焊口組對(duì)前應(yīng)在內(nèi)部放置易溶紙，易溶紙與焊口距離不小于

150mm,然后在坡口處采用局部充氮的方法。無(wú)論采用何種方法，都應(yīng)將管子內(nèi)

部空氣置換徹底，坡口處有均勻氤氣流出時(shí)，方允許焊接。充氮結(jié)構(gòu)示意圖如下:

連接最后一道死口或無(wú)損檢測(cè)不合格時(shí)的管道焊接，不再采用如圖所示的

固定充氨裝置，直接采用氣保焊絲焊接。

焊接工藝評(píng)定

1、新材料、新工藝的焊接工藝評(píng)定

焊接工藝評(píng)定是指導(dǎo)焊工考核和焊接施工的科學(xué)依據(jù)，施工前必須由工程項(xiàng)

目焊接工程師組織對(duì)新材料、新工藝進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，以確保焊接工程施工質(zhì)

管道焊接施工方案范本

量。

2、已有材料、工藝的焊接工藝評(píng)定

對(duì)本公司已有的焊接工藝評(píng)定資料，管道施焊前，選用適當(dāng)?shù)馁Y料向EPCM

上報(bào)。

3、焊接工藝評(píng)定依據(jù)

焊接工藝評(píng)定應(yīng)嚴(yán)格按照J(rèn)B4708-2005《承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定》、GB50236

—2011《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定或其它現(xiàn)行使用的

焊接工藝評(píng)定規(guī)范的要求進(jìn)行。

4、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

按照經(jīng)過(guò)業(yè)主和EPCM批準(zhǔn)提供的焊接工藝評(píng)定，制定現(xiàn)場(chǎng)焊接及缺陷修

補(bǔ)的“焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)''或"焊接工藝卡”，焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目應(yīng)齊全，應(yīng)能覆

蓋整個(gè)工程項(xiàng)目的焊接施工（包括特殊件），以指導(dǎo)具體的焊接施工生產(chǎn)工作。

母材識(shí)別

母材根據(jù)管道表面色標(biāo)區(qū)別材料，詳細(xì)的表面色標(biāo)規(guī)定按照項(xiàng)目業(yè)主的有

關(guān)文件執(zhí)行。表面色標(biāo)由集中防腐廠提交的防腐管直接標(biāo)記，施工前根據(jù)圖紙正

確選擇管道材料并與色標(biāo)認(rèn)真核對(duì)，避免因錯(cuò)誤識(shí)別母材而導(dǎo)致出現(xiàn)焊接質(zhì)量事

故。特殊材質(zhì)的母材還要做光譜分析來(lái)再次確定材料的正確性。

8.管道坡口加工及組對(duì)

坡口加工

焊接前，焊工要按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或焊接工藝卡中的要求檢查管口的坡口、

鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無(wú)起鱗、裂紋、夾層、油脂、油漆、毛刺、污

垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。本工程管口的坡口有V

型和I型兩種。

V型破口

管道焊接施工方案范本

坡口尺寸

厚度（mm）坡口名稱

間隙c(mm)鈍邊p(mm)坡口角度a（。）

3~9V型坡口0~20~265~75

9~26V型坡口0~30~355~65

I型坡口

厚度T(mm)坡口名稱坡口尺（mm）備注

間隙（mm）

1-3I形坡口單面焊

3-6I形坡口雙面焊

管道組對(duì)

1、焊口組對(duì)前，要將坡口表面及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)氧化物、油污、毛刺

和其它有害雜質(zhì)徹底清理干凈（不銹鋼管道還要采用酒精進(jìn)行擦洗），必要時(shí)需

先進(jìn)行打磨。然后在距坡口兩側(cè)4mm?5mm外，涂抹寬100mm的石灰漿或其它防

飛濺涂料，待石灰漿自然干燥后再施焊，以便保護(hù)管材和清理飛濺物。

2、組對(duì)時(shí)應(yīng)檢查坡口角度、間隙、鈍邊、錯(cuò)邊量等，如不符合要求，要進(jìn)

行修磨和加工。焊接的管段應(yīng)放置穩(wěn)固，以免焊接過(guò)程中，管段的移動(dòng)和震動(dòng)使

焊縫產(chǎn)生應(yīng)力而引起裂紋。管件組對(duì)完后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接。

9.管道焊接

焊接過(guò)程工藝控制

定位焊

管道焊接施工方案范本

1、除大口徑管道采用外對(duì)口器對(duì)口固定外，其它規(guī)格的管道一般采

取定位焊先固定，碳鋼焊縫定位焊采用氤弧焊，合金鋼焊縫采用僦弧焊。

2、正式焊接焊到定位焊處時(shí)將點(diǎn)固焊縫磨掉：定位焊縫長(zhǎng)度10?

20mm,高度2?4mm,沿焊縫均布。

3、定位焊時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊相同，定

位焊完后，檢查焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新點(diǎn)焊，清除臨時(shí)點(diǎn)固物時(shí),

不應(yīng)損傷母材，并將殘留焊疤清除干凈、打磨修平。

一般焊接要求

1、鐺極氤弧焊宜用電市鐺棒。使用氮?dú)獾募兌葢?yīng)在99.99%以上。氨

弧焊打底焊道起弧點(diǎn)保證熔透，焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻一致，達(dá)到單面焊雙面成形的

要求，并保證無(wú)裂紋、未焊透、未融合等缺陷。

2、施焊時(shí)，管子應(yīng)保持平穩(wěn)，不得受到?jīng)_擊或震動(dòng)，以免影響焊接

操作。若發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修

磨接頭后施焊。

3、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在坡口外的任何地方引弧，并注

意起弧、收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，焊條起弧接頭處要用砂輪打磨，形

成園滑過(guò)渡，以減少缺陷，并方便再次引弧焊接。開(kāi)始根焊后，嚴(yán)禁強(qiáng)力矯正。

焊道的起弧或收弧處應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求相互錯(cuò)開(kāi)，嚴(yán)禁在坡口以外的鋼管表面起

弧。

4、每個(gè)接頭焊接前必須修磨，修磨時(shí)不得傷及管外表面和坡口形狀。

必須在前一焊層全部完成后，才允許開(kāi)始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次

焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊

道層間溫度要達(dá)到焊接工藝評(píng)定規(guī)定的要求。

5、特殊情況下，當(dāng)日不能焊接完成的焊口必須完成50%鋼管壁厚，

未完成的接頭應(yīng)采取保溫、緩冷、等防止產(chǎn)生裂紋的措施，并應(yīng)用干燥、防水、

隔熱的材料覆蓋好，再焊時(shí)經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)裂紋后繼續(xù)施焊。

6、對(duì)管材厚度較大的管子需要多層焊時(shí)，填充焊層填充（或修磨）至

距離管外表面1?2mm處為宜，但不得損壞表面坡口形狀。

7、焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)

焊縫進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合本工程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，若缺陷超標(biāo)，趁焊口溫

度未降，及時(shí)修補(bǔ)。焊條頭、剩下的焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)

真收集，集中妥善處理。

8、每個(gè)焊完焊口按業(yè)主/EPCM規(guī)定的標(biāo)記型式作焊縫標(biāo)記，焊縫標(biāo)記

位于焊口順介質(zhì)下游500mm處，包括以下內(nèi)容：管道編號(hào)、焊口號(hào)、焊工號(hào)、施

管道焊接施工方案范本

焊日期、施工單位等內(nèi)容，焊縫標(biāo)記采用白色油漆噴印或其它有效方法標(biāo)識(shí)于管

道外表面。焊接完成后及時(shí)并填寫(xiě)施焊記錄并更新到單線圖文件數(shù)據(jù)庫(kù)中。

焊接工藝

焊接工藝方法選擇

一般來(lái)講，管線均采用氨電聯(lián)焊的焊接工藝，但仍需視具體情況而定。

焊接工藝參數(shù)選擇

根據(jù)本工程的材料規(guī)格厚度及材質(zhì)類別，根據(jù)已完成的焊接工藝評(píng)定，擬定

了如下焊接工藝參數(shù)，詳見(jiàn)《焊接工藝參數(shù)表》。

焊接工藝參數(shù)表

焊材

焊接焊接規(guī)格電流電壓層間溫預(yù)熱溫后熱

母材焊接材料

方法極性(mm(A)(V)度度溫度

)

GTAW+H08Mn2SiA90-10010-20100無(wú)無(wú)

20/20G

120-18

L245SMAW-J427422-26100無(wú)無(wú)

0

GTAW+H08Mn2SiA90-10010-20100無(wú)無(wú)

Q235-B130-18

SMAW-J427422-26100無(wú)無(wú)

0

100-12

GTAW+ER55-Nil11-14100無(wú)無(wú)

0

16MnDG

100-11

SMAW-J507RH422-24100無(wú)無(wú)

0

GTAW+H0Cr21Nil090-10010-12<60無(wú)無(wú)

0Crl8Ni9110-16

SMAW-A102422-26<60無(wú)無(wú)

0

特殊管道的焊接工藝要求

1、奧氏體不銹鋼的焊接

管道焊接施工方案范本

1）一般管材壁厚較大時(shí)，采取氮弧焊打底層，手工焊填充蓋面的焊接

工藝；壁厚相對(duì)較薄時(shí),直接采用氨弧焊焊接工藝。

2）所有焊縫均采用氨弧焊打底的焊接方法，氮?dú)饧兌炔坏陀冢ァ?/p>

3）手工電弧焊填充及蓋面時(shí)，在坡口兩側(cè)各不小于100mm范圍內(nèi)的母材

上涂以白堊粉，以防焊接飛濺損傷母材。

4）采用小線能量施焊。層間溫度控制在60C以下。

5）層間用角向磨光機(jī)進(jìn)行徹底清理，打磨使用白剛玉砂輪片。

6）層間及表面采用不銹鋼鋼絲刷清理，且不得與碳素鋼混用。

7）焊接并檢驗(yàn)完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)焊縫外表面有黑色金屬污染處進(jìn)行酸洗。

8）現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)若存在交叉作業(yè)，應(yīng)對(duì)可能的污染部位進(jìn)行保護(hù)。

2、16MnDG低溫鋼焊接

1）焊件組對(duì)前，應(yīng)將坡口表面的氧化物、油污、掛渣及其它有害雜質(zhì)清

除干凈。清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域。

2）不得采用錘擊等強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝，不得在母材表面刻劃或敲打材料

標(biāo)記和焊工鋼印等，以防形成產(chǎn)生缺口效應(yīng)的劃痕。

3）焊接材料選用超低氫焊條J507RH,焊接過(guò)程嚴(yán)格控制焊接線能量不

超過(guò)30KJ,盡量選用較小的焊接線能量，采用多層單道法施焊。

4）焊件表面嚴(yán)禁有電弧擦傷。焊接時(shí)，不得在焊件表面引弧、收弧和試

驗(yàn)電流。

5）焊接收弧時(shí)將弧坑填滿，用砂輪磨去弧坑缺陷。多層焊層間的接頭應(yīng)

錯(cuò)開(kāi)30?50mm。

6）臨時(shí)點(diǎn)固到管道上的卡具采用砂輪機(jī)拆除、修磨，并進(jìn)行著色檢查，

不得采用敲打的方法強(qiáng)行拆除。

10.焊接質(zhì)量檢查

一般規(guī)定

1、管口焊接完成后及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前要清凈接頭表面焊渣、飛濺

物和其它污物。并做好相關(guān)記

錄。

2、焊縫的外觀應(yīng)達(dá)到《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—2010、《現(xiàn)

管道焊接施工方案范本

場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接丁程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-201K《石油化工有毒、

可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-2002所規(guī)定的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3、外觀檢查不合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目及內(nèi)容詳見(jiàn)表

焊接檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表

序號(hào)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部位檢驗(yàn)內(nèi)容合格標(biāo)準(zhǔn)

焊縫表面氣孔、裂紋、平直度無(wú)表面氣孔、裂紋，焊縫平直均勻

1外觀檢驗(yàn)

焊道周邊管道焊縫表面無(wú)工裝痕跡，無(wú)渣皮飛濺及雜物

錯(cuò)口小于6/10且小于2mm

所有焊道咬邊小于

2尺寸檢驗(yàn)

表面余高l-2mm

焊縫寬度坡口兩邊各寬出2mm

JB4730II級(jí)合格，且檢測(cè)比例滿足

3無(wú)損檢測(cè)對(duì)接焊縫RT

規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的要求

焊縫無(wú)損檢測(cè)比例確認(rèn)表

序號(hào)管線號(hào)檢測(cè)比例合格等級(jí)備注

11290bBEG102-2-C2B-GC25%III

21290bBELl01-4-C2B-H1-GC25%III

31290bBELl02-2-C5A-H1-GC25%III

41290bBEL103-2-C5A-H1-GC25%III

.51290bBW101-6-C10C-H2-GC210%III

61290bBW130-2-C10C-H2-GC210%III

71290bC5L102-6-C2B-GC25%111

81290bC5L103-2-C2B-GC25%111

91290bDW101-10-S2B-WTl5%in

101290bDW102-20-S2B-WTl5%in

111290bDW113-4-S5B-WTl5%in

121290bDW114-14-S2B-WTl5%in

131290bDW115-2-S2B-WTl5%in

111290bDNW116-2-S2B-WTl5%in

1.51290bFC4G101-6-C2B-ST1-GC25%m

管道焊接施工方案范本

161290bFC4G106-2-C2B-GC25%III

171290bFC4G107-2-C2B-GC25%III

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191290bFC4Ll02-4-C2B-H1-GC25%111

201290bFC4Ll03-2-C2B-H1-GC25%III

211290bFC4L104-4-C5A-Hl-GC25%III

221290bFC4L106-6-C2B-Hl-GC25%III

231290bFGl14-3-C2B-WT1-GC25%III

241290bF0101-3-C2B-WT1-GC25%III

251290bF0102-4-C10A-WT1-GC220%III

261290bF0103-6-C2B-WT1-GC25%III

271290bF0104-4-C1OA-WT1-GC220%III

281290bFVlll-2-C2C-GC25%III

291290bFV112-2-C2C-GC25%III

301290bFV117-24-C2C-GC25%III

311290bFV118-6-F5A-GCl10%III

321290bFV138-24-C2C-GC25%III

331290bHC104-2-C5A-WT1-GC25%in

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351290bHEL101-3-C2B-GC25%in

361290bHEL102-2-C2B-GC25%in

371290bHG104-2-C10B-GCl(2)100%m

381290bHHN101-