發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)的事故處理預(yù)案

發(fā)電廠尿素制氨脫硝系統(tǒng)的事故處理預(yù)案1.1事故處理原則當(dāng)SCR脫硝系統(tǒng)發(fā)生事故時(shí)，可按以下一般原則進(jìn)行處理；1.1.1發(fā)生事故時(shí)，脫硝值班員應(yīng)立即匯報(bào)值長，并迅速果斷地按照運(yùn)行規(guī)程處理事故，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)退出噴氨，盡量避免由脫硝系統(tǒng)故障而影響主設(shè)備的安全運(yùn)行。1.1.2發(fā)生事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)綜合參數(shù)的變化及設(shè)備異常理象，正確判斷和處理事故，防止事故擴(kuò)大，限制事故范圍；在保證設(shè)備安全的前提下迅速恢復(fù)脫硝系統(tǒng)正常運(yùn)行，滿足機(jī)組脫硝的需要。在脫硝系統(tǒng)確已不具備運(yùn)行條件或繼續(xù)運(yùn)行對(duì)人身、設(shè)備有直接危害時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。1.1.3當(dāng)發(fā)生本規(guī)格沒有列舉的事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)與判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，迅速處理。1.1.4事故處理結(jié)事后，運(yùn)行人員將事故發(fā)生時(shí)間、現(xiàn)象及采取的措施等進(jìn)行詳細(xì)記錄，并匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。1.1.5事故后有關(guān)人員應(yīng)對(duì)事故現(xiàn)象的特征、經(jīng)過及采取的措施認(rèn)真分析，以便吸取教訓(xùn)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，落實(shí)責(zé)任。1.2SCR反應(yīng)器系統(tǒng)事故處理1.2.1脫硝裝置緊急停運(yùn)規(guī)定發(fā)生下列情況之一時(shí)，緊急停運(yùn)脫硝裝置。a反應(yīng)器煙氣溫度小于最低極限值（300oC）。b反應(yīng)器煙氣溫度大于最高極限值（380oC）。c鍋爐MFT。d反應(yīng)器出口氨含量大于極限值（3ppm）。e危及人身，設(shè)備安全的因素。1.2.2脫硝系統(tǒng)異常停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)；a氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值3PPM，經(jīng)過調(diào)整無好轉(zhuǎn)。b氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄露時(shí)，必須中斷處理。c催化劑堵塞嚴(yán)重，經(jīng)過正常吹灰后無法維持正常差壓（小于800Pa）。d儀用氣源故障，造成閥門操作失靈。e電源故障中斷。1.3SCR反應(yīng)器故障處理現(xiàn)象原因措施脫硝效率低即使氨流量控制閥開度很大，氨量供應(yīng)也還是不充足·檢查氨逃逸率·檢查氨氣供應(yīng)壓力·檢查管道堵塞和手動(dòng)閥門的開度·檢查氨流量計(jì)及相關(guān)控制器出口NOX設(shè)定值過高·檢查氨逃逸率·調(diào)整出口NOX設(shè)定值為正確值催化劑失效·增加噴氨量·取出一些催化劑測(cè)試片，發(fā)給廠家，并附帶歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便檢驗(yàn)失效情況。NOX/02分析儀給出信號(hào)不正確·檢查NOX/02分析是否校準(zhǔn)過·檢查煙氣采樣管是否堵塞或泄漏·檢查儀用氣煙氣流量和煙氣溫度低·檢查鍋爐的負(fù)荷和性能·檢查溫度監(jiān)視器差壓高積灰·用吹灰器清理催化劑表面·檢查煙氣流量取樣管道的堵塞·吹掃取樣管，清除管內(nèi)雜志。氨逃逸率高投氨量過大·在保證脫效率情況下，降低投氨量氨側(cè)儀故障·儀表檢查1.4吹灰器故障處理1.4.1隔離故障吹灰器，檢查故障原因。若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)運(yùn)行，按短時(shí)停機(jī)的有關(guān)規(guī)定處理。1.4.2催化劑運(yùn)行故障處理催化劑差壓過大，引起系統(tǒng)阻力增加，應(yīng)啟動(dòng)吹灰器及時(shí)吹掃、疏通、降低差壓。吹灰無效果，差壓仍然超過設(shè)計(jì)值，應(yīng)停運(yùn)脫硝系統(tǒng)。催化劑失活：加備用層、更換或催化劑再生。催化劑效率降低、氨逃逸率高：減少噴氨，降低脫硝效率運(yùn)行。催化劑燒結(jié)：停運(yùn)脫硝系統(tǒng)，更換催化劑。催化劑中進(jìn)入油霧或易燃物：油霧等可燃物可能會(huì)因?yàn)椴煌耆紵蝈仩t故障而產(chǎn)生，主要發(fā)生在啟動(dòng)、主燃料跳閘、更換燃料、大的負(fù)荷變動(dòng)、停機(jī)時(shí)產(chǎn)生。如果油霧、可燃物或煙灰落到催化劑上，進(jìn)而粘附在催化劑上，則進(jìn)行下列操作：在啟動(dòng)時(shí)，使脫硝系統(tǒng)反應(yīng)器冷卻至50oC；檢查反應(yīng)器內(nèi)部，尤其是脫硝系統(tǒng)催化劑。在常規(guī)運(yùn)行，保持脫硝系統(tǒng)運(yùn)行，采取正確措施防止油霧等可燃物的產(chǎn)生或進(jìn)入反應(yīng)器；如果所采取的措施沒有效果，盡快停止鍋爐運(yùn)行。停機(jī)時(shí)，脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)重新啟動(dòng)時(shí)，反應(yīng)器進(jìn)出口煙氣溫度應(yīng)冷卻到50oC，然后對(duì)煙氣進(jìn)行升溫，煙氣升溫時(shí)，須對(duì)升溫速度進(jìn)地控制。1.4.3催化劑受潮在運(yùn)行、安裝和維護(hù)過程中，如果由于鍋爐煙道故障導(dǎo)致雨水進(jìn)入而使催化劑受到水及濕氣的潮濕，需要進(jìn)行如下處理：停止噴氨。在鍋爐停止運(yùn)行的時(shí)候，對(duì)鍋爐煙道進(jìn)行檢查。排除煙道中積水，以防浸濕脫硝系統(tǒng)催化劑。應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行自然通風(fēng)冷卻。充分冷卻到50oC以下后，檢查催化劑外觀。如果在脫硝系統(tǒng)系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)和存儲(chǔ)期間，有雨水從裂開的管子或打開的檢查孔進(jìn)入，應(yīng)立即對(duì)催化劑進(jìn)行干燥。1.5發(fā)生火警時(shí)的處理1.5.1發(fā)現(xiàn)設(shè)備或其他物品著火時(shí)，應(yīng)立即報(bào)警?；饎?shì)過大時(shí)，應(yīng)停運(yùn)脫硝裝置。1.5.2按照安全規(guī)程、消防規(guī)程的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)，正確使用滅火器材，應(yīng)及時(shí)撲滅設(shè)備周圍的所有的明火和火花，必要時(shí)停止設(shè)備電源或母線的工作電源和控制電源。1.5.3滅火結(jié)束后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)受損情況。1.6尿素制氨系統(tǒng)事故處理1.6.1輔機(jī)的緊急停運(yùn)電動(dòng)機(jī)冒煙冒火、振動(dòng)異常、溫度急劇升高，并超過規(guī)定值。軸承機(jī)封損壞，沖出大量溶液時(shí)：管道漏液、漏水、漏油嚴(yán)重時(shí)。達(dá)到保護(hù)定值和規(guī)定的延遲時(shí)間而未停止運(yùn)行時(shí)。輔機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)或串軸超過規(guī)定值，內(nèi)部有摩擦、撞擊聲，有損壞設(shè)備危險(xiǎn)時(shí)。發(fā)生危及人身安全，不停機(jī)不能搶救受害者時(shí)。電動(dòng)機(jī)及所屬設(shè)備冒煙、冒火。電動(dòng)機(jī)所帶負(fù)荷機(jī)械部分嚴(yán)重?fù)p壞。轉(zhuǎn)速急劇下降，電流增大或至零，并有持續(xù)異音。軸承或電動(dòng)機(jī)溫度超過允許值，且持續(xù)上升時(shí)。發(fā)生超過規(guī)定的強(qiáng)烈震動(dòng)、串軸或內(nèi)部發(fā)生沖撞、磨擦。有異音，但其它情況正常。有絕緣燒焦氣味，但無冒煙著火。震動(dòng)、串軸達(dá)到最大允許值，并出現(xiàn)短時(shí)超過規(guī)定情況的。軸承溫度異常升高，且達(dá)到最高允許值。1.6.2尿素制氨系統(tǒng)緊急停運(yùn)規(guī)定發(fā)生下列情況之一時(shí)，將緊急停運(yùn)制氨系統(tǒng)：a發(fā)生危及人身或設(shè)備安全的情況時(shí)；b水解器壓力＞1.25Mpa（延時(shí)3s自動(dòng)觸發(fā)）。c水解器溫度＞160oC（延時(shí)3s自動(dòng)觸發(fā)）。d水解器泄漏，即（除預(yù)熱狀態(tài)下）xx水解器壓力至0.15Mpa，且溫度高至140oC（延時(shí)3s自動(dòng)觸發(fā)）。1.6.3尿素制氨系統(tǒng)異常停運(yùn)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)停運(yùn)水解系統(tǒng)：a氨逃逸率超過設(shè)計(jì)值3PPM，經(jīng)過調(diào)整無好轉(zhuǎn)；b氨供應(yīng)系統(tǒng)出現(xiàn)外部泄漏時(shí)，必須中斷處理；c儀用氣源故障，造成閥門操作失靈；d電源故障中斷。1.6.4常見故障及處理方法水解器故障處理現(xiàn)象原因措施水解器液位出現(xiàn)高一高警報(bào)循環(huán)泵正在運(yùn)行液位調(diào)節(jié)閥故障液位計(jì)故障停止循環(huán)泵；檢測(cè)和修理調(diào)節(jié)閥；排出過多液體，檢查設(shè)備修理，如有必要請(qǐng)更換。水解器液位高循環(huán)泵正在進(jìn)行，壓力突然下降和/或氣流突然上升帶來液體膨脹（由于沸騰）停止運(yùn)行循環(huán)泵并關(guān)閉相關(guān)模塊式循環(huán)泵上的自動(dòng)閥門。確定壓力突然下降或氣流突然增加的原因（過度傾斜、泄漏和閥門控制失敗）并糾正錯(cuò)誤和監(jiān)控系統(tǒng)操作水解器液位低-低閥門出現(xiàn)故障或截止閥被關(guān)上液位調(diào)節(jié)閥故障檢查和修理尿素供給管道中的堵塞問題；檢查和修理閥門功能；檢查并打開手動(dòng)截止閥；檢查液位調(diào)節(jié)閥，修理或更換。循環(huán)泵故障，參見供給泵部分檢查并解決循環(huán)泵問題水解器壓力高或高-高警報(bào)冷凝物壓力控制閥門打開或沒反應(yīng)或蒸汽飽和器故障關(guān)閉水解器，修理或更換冷凝物壓力控制閥門。儀器故障關(guān)閉水解器，修理或校準(zhǔn)儀器。氨球閥故障修理和再次校準(zhǔn)自動(dòng)閥門模塊或AFCU上流量控制閥故障檢查操作。如有必要進(jìn)行修理和更換水解器壓力低或低-低警報(bào)設(shè)備蒸汽低溫檢查蒸汽供應(yīng)冷凝物壓力控制閥門關(guān)閉修理冷凝物壓力控制閥門儀器故障關(guān)閉水解器，修理或重新校準(zhǔn)儀器，如有必要。氨自動(dòng)關(guān)閥打開檢查和修理氨球閥冷凝物返回線堵塞，比如控制閥門故障，截止閥門被關(guān)閉或疏水器故障檢查或修理冷凝物返回線中的堵塞。水解器高溫警報(bào)尿素原料濃度低檢查尿素原料濃度并將結(jié)果上報(bào)主管冷凝物壓力控制閥門打開修理或更換蒸汽流量控制閥門儀器故障關(guān)閉水解器和修理蒸汽流量控制閥。水解器運(yùn)行壓力低暫時(shí)增加高于正常操作設(shè)定點(diǎn)10psi的壓力設(shè)定點(diǎn)，并加入DEMIN水（尿素輸送泵）直到溫度達(dá)到正常運(yùn)行范圍（大約1～1.5小時(shí)），然后將設(shè)定點(diǎn)和系統(tǒng)轉(zhuǎn)至正常操作。1.6.5一般故障尿素溶液循環(huán)泵流量下降原因：管路堵塞或泄漏；相關(guān)閥門開/關(guān)不到位；泵的出力下降。處理：檢查并校正閥門；條件允許停泵檢查處理；清理噴嘴、檢查管路；b）攪拌器故障現(xiàn)象：發(fā)出報(bào)警信號(hào)；攪拌器停運(yùn)。原因：攪拌器保護(hù)動(dòng)作處理：運(yùn)行人員立即查明原因并作相應(yīng)處理；c）380V電源中斷的現(xiàn)象，原因及處理：現(xiàn)象：380V電源中斷報(bào)警信號(hào)發(fā)出。380電壓指示到零，低電壓跳閘。原因：脫硝低壓開關(guān)跳閘。380V母線故障。處理：若是380V段故障，應(yīng)查明故障原因及設(shè)備動(dòng)作情況，并將情況向值長匯報(bào)。當(dāng)380V電源全部中斷，而短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)將所有泵、管道的溶液排凈并及時(shí)沖洗。電氣保護(hù)動(dòng)作引起的電源中斷嚴(yán)禁盲目強(qiáng)行送電。d）電動(dòng)機(jī)保護(hù)跳閘電動(dòng)機(jī)熱繼電器動(dòng)作后抽屜故障指示黃色燈亮，此時(shí)應(yīng)檢查備用設(shè)備是否啟動(dòng)，同時(shí)會(huì)同檢修人員檢查熱繼動(dòng)作原因，并對(duì)抽屜、電纜和電動(dòng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)電機(jī)進(jìn)行外殼、軸承溫度及定子對(duì)地絕緣和相間電阻檢查。對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行軸承及盤車檢查。如未發(fā)現(xiàn)異常，可將抽屜拉出，手動(dòng)復(fù)歸熱繼電器后重新送電，對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行一次試啟動(dòng)。對(duì)于直接供電的抽屜空氣開關(guān)跳閘，應(yīng)復(fù)歸操作把手和空氣開關(guān)，拉出抽屜詳細(xì)檢查抽屜、引出線、電纜和負(fù)荷的外觀和絕緣。確認(rèn)無異?；蚬收吓懦髷嚅_負(fù)荷側(cè)開關(guān)，送電后再啟動(dòng)負(fù)荷。e）DCS系統(tǒng)故障運(yùn)行當(dāng)中如遇DCS系統(tǒng)死機(jī)或發(fā)生故障，運(yùn)行人員必須立即匯報(bào)值長，聯(lián)系檢修處理；同時(shí)立即到就地監(jiān)視水解器運(yùn)行情況。f）發(fā)生火災(zāi)時(shí)的處理：現(xiàn)象：火警系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備冒煙、著火或焦臭味。電纜著火時(shí)，相關(guān)設(shè)備可能跳閘，監(jiān)控顯示失真。處理：運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)有設(shè)備或其他物品著火時(shí)，盡快向值長匯報(bào)火情。值長在接到有關(guān)火災(zāi)的報(bào)告或發(fā)現(xiàn)火災(zāi)報(bào)警時(shí)應(yīng)迅速調(diào)配有關(guān)人員查實(shí)火情，并將情況向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。正確判斷滅火工作是否具有危險(xiǎn)性，按照“安規(guī)”的規(guī)定，根據(jù)火災(zāi)的地點(diǎn)及性質(zhì)，正確使用滅火器材，迅速滅火，必要時(shí)應(yīng)停止設(shè)備或母線的工作電源和控制電源。滅火工作結(jié)束后，運(yùn)行人員應(yīng)對(duì)各部分設(shè)備進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備的受損情況進(jìn)行確認(rèn)，并向值長匯報(bào)。1.7氨氣防護(hù)措施工作人員因?yàn)榻佑|到氨氣而受到傷害，可能的原因及采取的相應(yīng)措施。a）人員不小心接觸到泄漏出來的氨時(shí)采取的預(yù)防措施：在生產(chǎn)過程中采取一切措施防止氨氣的泄漏；運(yùn)行人員處理氨氣泄漏問題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問題處理的無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須站在上風(fēng)方向。b）運(yùn)行人員不小心接觸到氨氣而受到傷害時(shí)需采取的措施：如果運(yùn)行人員因?yàn)槲氚睔膺^量而中毒，應(yīng)使中毒人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)，轉(zhuǎn)移到空氣清新處，保持呼吸道暢通，并等待醫(yī)務(wù)人員或送往就近醫(yī)院進(jìn)行搶救；如果運(yùn)行人員皮膚接觸氨氣，應(yīng)立即除去受污染的衣物，用大量的清水沖洗皮膚或用2%的硼酸溶液沖洗；如果是運(yùn)行人員眼睛受到氨氣的傷害，則必須立即翻開上下眼瞼，用流動(dòng)的清水或生理鹽水沖洗至少20分鐘，并送醫(yī)院急救。氨氣泄漏，可能的原因及采取的措施。a）系統(tǒng)的管道、閥門等出現(xiàn)故障時(shí)采取的預(yù)防措施；系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足氨氣環(huán)境使用的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。氨氣制備系統(tǒng)要有