數(shù)控電加工技術(shù)課件 項目六 電火花線切割機床典型零件加工

項目六電火花線切割機床典型零件加工線切割是各種制造業(yè)中廣泛使用的加工工藝。以下是如何在實際生產(chǎn)中使用電火花線切割的一些示例。航空航天工業(yè)醫(yī)療行業(yè)汽車行業(yè)工具和模具行業(yè)電子工業(yè)用于加工高精度、生產(chǎn)復雜的部件，例如，渦輪葉片和葉片等飛機發(fā)動機部件。主要用于生產(chǎn)醫(yī)療設備和植入物的高精度組件。例如，電火花線切割可為骨螺釘和牙科植入物等組件創(chuàng)建復雜的形狀。以生產(chǎn)具有復雜幾何形狀和嚴格公差的零件，例如，電火花線切割可用于制造鑄造發(fā)動機氣缸體和其他汽車部件的模具。用于生產(chǎn)電子設備的精密零件，例如，電火花線切割可用來制造用于連接器和開關等組件的塑料注射成型模具。以生產(chǎn)用于沖壓和鍛造等制造工藝的復雜、高精度的模具。一、角度樣板加工角度樣板的主要用途螺紋加工過程中，角度樣板可用于螺紋刀具的安裝，以保證螺紋基本牙型角的正確性。錐度工件加工過程中，角度樣板用以測量錐角的正確性。角度樣板在工具測量領域亦可成為一種較為常用的角度測量工。一、角度樣板加工角度樣板的常用加工方法及特點在傳統(tǒng)加工中，常由工具鉗工使用鋸削、銼削等方法組合完成角度樣板的加工。該方法要求操作者的鉗工技藝熟練。角度樣板的加工優(yōu)點是加工方法簡單，易于掌握；缺點是人為誤差因素較多，精度掌握難度大。在現(xiàn)代加工中，常用數(shù)控電火花線切割加工技術(shù)予以完成加工。該方法要求操作者熟練掌握CAD/CAM自動編程與機床操作技術(shù)，掌握的知識面較為寬泛。其優(yōu)點是加工精度高，加工角度十分準確；缺點是技術(shù)掌握難度大，加工效率低。一、角度樣板加工其他工藝事項為了避免日后角度樣板生銹變形，可選用Cr12板材加工。該角度樣板的線切割加工屬于外輪廓加工，切割時應考慮鉬絲補償，補償量為鉬絲半徑與放電間隙之和。該角度樣板采取一次切割成型，也可多次切割，但應設置一定的支撐寬度。為了保證角度樣板的切割質(zhì)量，可降低切割速度，加工電流控制在2A左右。角度樣板的圖形繪制與加工程序均由CAXA線切割XP自動編程軟件完成。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAD圖形設計20XX年8月初，天津現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院特種加工車間接到某工廠外協(xié)生產(chǎn)任務：加工材料為Cr12，毛坯尺寸為145mm×80mm，厚度為4mm；加工數(shù)量50件，總計工時600h；根據(jù)廠家要求，完成本批工件的加工任務，編制出工件任務單。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAD圖形設計1.圖形的繪制啟動CAXA線切割XP自動編程軟件。繪制圖形。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAD圖形設計2.圖形的編輯圖形的裁剪單擊“繪制”→“曲線編輯”→“裁剪”，選擇快速裁剪方式。系統(tǒng)提示拾取要裁剪的線段，單擊拾取不要的曲線。在顯示窗口將圖形放大，保存文件為“角度樣板.exb”。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計1.軌跡的生成線切割軌跡生成參數(shù)表的定義單擊“線切割”→“軌跡生成”，彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”對話框。依次完成“切割參數(shù)”與“偏移量/補償值”的定義。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計1.軌跡的生成加工輪廓方向及補償方向的定義系統(tǒng)提示“拾取輪廓”，單擊外輪廓線，單擊選取順時針方向。系統(tǒng)提示“選擇補償方向”，本任務完成的是外模加工，因此補償方向向外，依次選取向外的方向。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計1.軌跡的生成穿（退）絲點位置的定義右擊，系統(tǒng)提示“輸入穿絲點位置”，輸入點坐標（-45，15）并按<Enter>鍵。系統(tǒng)提示“輸入退出點（回車則與穿絲點重合）”，按<Enter>鍵。生成外輪廓軌跡。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計2.軌跡的仿真單擊“線切割”→“軌跡仿真”，根據(jù)系統(tǒng)提示設置步長值。系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，依次選取外輪廓軌跡，進行外輪廓軌跡的仿真。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計3.切割面積的查詢單擊“線切割”→“查詢切割面積”,根據(jù)系統(tǒng)提示拾取加工軌跡，輸入工件厚度，按<Enter>鍵，彈出切割面積計數(shù)值對話框。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計4.程序的生成單擊“線切割”→“生成３Ｂ代碼”，彈出“生成3B加工代碼”對話框，選擇合適的加工路徑，輸入加工程序文件名，單擊<保存>按鈕。根據(jù)系統(tǒng)提示，完成立即菜單的選擇。系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，依次選取外輪廓軌跡。右擊，生成3B加工程序。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計5.程序的反求（校核）單擊“線切割”→“校核Ｂ代碼”，彈出“反讀3B/4B/R3B加工代碼”對話框，依據(jù)程序保存的路徑，選擇加工程序文件名，單擊將其打開，生成反求的加工軌跡，至此，可以有效保證（校核）加工軌跡的正確性。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的CAM程序設計6.程序的傳輸將程序名修改為（應為英文字母）“yangban.nc”，然后存儲到U盤，啟動系統(tǒng)進入Win98平臺，通過USB數(shù)據(jù)線導入加工磁盤。一、角度樣板加工數(shù)控電火花線切割角度樣板的機床加工機床加工步驟數(shù)控電火花線切割工件的裝夾與找正機床的靜態(tài)檢查與潤滑數(shù)控電火花線切割機床的盤絲、穿絲與找正開機機床空運行檢查，明確機床坐標系編寫或調(diào)入程序，并檢查校核確定電極絲的起始切割位置合理選擇電參數(shù)加工參數(shù)的設置及機床后置補償參數(shù)的輸入機床的加工加工過程中要注意觀察，如有異常，按下?F2?鍵暫停加工，排除異常后再加工加工結(jié)束后，按下?F8?鍵，取下工件，檢測關機加工完畢后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理機床二、齒輪加工齒輪的設計要求20XX年3月初，天津現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院特種加工車間準備加工一批齒輪：加工材料為不銹鋼板，毛坯尺寸為500mm×500mm×4mm；加工數(shù)量20件，總計工時50h；根據(jù)要求，完成本批工件的加工任務，編制出工件任務單。二、齒輪加工齒輪的設計要求本齒輪參數(shù)：m=1；z=45；α(壓力角)＝20°；齒頂高系數(shù)為1；齒頂隙系數(shù)c?

=0.25。漸開線標注齒輪的標準二、齒輪加工工藝要求電火花線切割加工中齒輪輪齒為漸開線形，應選擇電極絲損耗小的電參數(shù)，工作液濃度低一些，工作臺進給速度慢一些。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAD圖形設計1.圖形的繪制啟動CAXA線切割自動編程XP軟件。繪制圖形。單擊“繪制”→“高級曲線”→“齒輪”。根據(jù)加工要求填寫相應參數(shù)。二、齒輪加工2.圖形的編輯由于齒輪模塊的特殊性，需進行“塊打散”操作方可實現(xiàn)程序的設計。單擊圖形，圖形變?yōu)榧t色，右擊，在彈出的快捷菜單中選擇“塊打散”命令，從而實現(xiàn)齒輪模塊的打散。在顯示窗口將圖形放大，保存文件為“齒輪.exb”。數(shù)控電火花線切割齒輪的CAD圖形設計1.軌跡的生成線切割軌跡生成參數(shù)表的定義單擊“線切割”→“軌跡生成”，彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”對話框。依次完成“切割參數(shù)”與“偏移量/補償值”的定義。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計1.軌跡的生成加工輪廓方向及補償方向的定義系統(tǒng)提示“拾取輪廓”，單擊外輪廓線，單擊選取順時針方向。系統(tǒng)提示“選擇補償方向”，本任務完成的是外模加工，因此補償方向向外，依次選取向外的方向。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計1.軌跡的生成穿（退）絲點位置的定義右擊，系統(tǒng)提示“輸入穿絲點位置”，輸入點坐標（30，2）并按<Enter>鍵。系統(tǒng)提示“輸入退出點（回車則與穿絲點重合）”，按<Enter>鍵。生成外輪廓軌跡。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計2.軌跡的仿真單擊“線切割”→“軌跡仿真”，根據(jù)系統(tǒng)提示設置步長值。系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，依次選取外輪廓軌跡，進行外輪廓軌跡的仿真。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計3.切割面積的查詢單擊“線切割”→“查詢切割面積”，根據(jù)系統(tǒng)提示拾取加工軌跡，輸入工件厚度，按<Enter>鍵，彈出切割面積計數(shù)值對話框。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計4.程序的生成單擊“線切割”→“生成３Ｂ代碼”，彈出“生成3B加工代碼”對話框，選擇合適的加工路徑，輸入加工程序文件名，單擊<保存>按鈕。根據(jù)系統(tǒng)提示，完成立即菜單的選擇。系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”。右擊，生成3B加工程序。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計5.程序的反求（校核）單擊“線切割”→“校核Ｂ代碼”，彈出“反讀3B/4B/R3B加工代碼”對話框，依據(jù)程序保存的路徑，選擇加工程序文件名，單擊將其打開，生成反求的加工軌跡，至此，可以有效保證（校核）加工軌跡的正確性。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計6.程序的傳輸將程序名修改為（應為英文字母）“chilun.nc”，然后存儲到U盤，啟動系統(tǒng)進入Win98平臺，通過USB數(shù)據(jù)線導入加工磁盤。二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的CAM程序設計機床加工步驟數(shù)控電火花線切割工件的裝夾與找正機床的靜態(tài)檢查與潤滑數(shù)控電火花線切割機床的盤絲、穿絲與找正開機機床空運行檢查，明確機床坐標系編制或調(diào)入程序，并檢查校核確定電極絲的起始切割位置合理選擇電參數(shù)加工參數(shù)的設置及機床后置補償參數(shù)的輸入機床的加工加工過程中要注意觀察，如有異常，按下?F2?鍵暫停加工，排除異常后再加工加工結(jié)束后，按下?F8?鍵，取下工件，檢測關機加工完畢后，取下工件，擦去上面的乳化液，清理機床二、齒輪加工數(shù)控電火花線切割齒輪的機床加工三、電火花線切割工件的跳步加工設計要求20XX年8月初，天津現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學院特種加工車間接到某工廠外協(xié)生產(chǎn)任務：加工材料為Cr12，毛坯尺寸為200mm×160mm，厚度為2mm；加工數(shù)量50件，總計工時600h；根據(jù)廠家要求，完成本批工件的加工任務，編制出工件任務單。三、電火花線切割工件的跳步加工此工件為某電氣控制箱插座固定板，屬于薄材零件，材料為不銹鋼，在一個毛坯上切割４片工件，每片工件的中間有一個長孔，外輪廓為矩形。電火花線切割時，在每個長孔的中心位置加工出穿絲孔，另外，在每片工件外輪廓的左側(cè)邊緣處各加工一個穿絲孔，這樣可有效限制工件內(nèi)應力的釋放，從而提高工件的加工精度。每一片工件在加工時，需要使用跳步加工，即先將鉬絲從中心位置的穿絲孔穿過，切割中間長孔，切割結(jié)束后，應使機床暫停。拆除鉬絲后快速移動工作臺到外輪廓的穿絲點，重新穿絲切割。其他３片工件的操作也如此。加工順序應為１—２—３—４—５—６—７—８。設計要求三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAD圖形設計1.圖形的繪制啟動CAXA線切割XP自動編程軟件。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAD圖形設計1.圖形的繪制繪制圖形。單擊“繪制”→“矩形”，單擊確定矩形的一點，在界面左下角輸入坐標點(200,

-150)，確定矩形的位置。同樣利用“矩形”命令輸入相應坐標點，確定圖內(nèi)各小矩形的位置或利用“直線”和“等距線(偏移)”命令畫出矩形。2.圖形的編輯按照“繪制”→“曲線編輯”→“裁剪”的順序進行編輯。利用“直線”“等距線”“圓”和“裁剪”命令繪制矩形中間的長孔。在顯示窗口將圖形放大，保存文件為“孔板.exb”。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAD圖形設計1.軌跡的生成確定穿絲孔的位置（內(nèi)孔加工時應取中心位置作為穿絲孔，外輪廓的左側(cè)邊緣處各加工一個穿絲孔，這樣可有效限制工件內(nèi)應力的釋放，從而提高工件的加工精度）。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計1.軌跡的生成線切割軌跡生成參數(shù)表的定義單擊“線切割”→“軌跡生成”，彈出“線切割軌跡生成參數(shù)表”對話框。依次完成“切割參數(shù)”與“偏移量/補償值”的定義。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計1.軌跡的生成加工輪廓方向及補償方向的定義系統(tǒng)提示“拾取輪廓”，單擊外輪廓線，單擊選取順時針方向，加工內(nèi)孔時，單擊選取逆時針方向。系統(tǒng)提示“選擇補償方向”，本任務既有外模加工又有內(nèi)孔加工，因此外模補償方向向外，依次選取向外的方向，內(nèi)模補償方向向內(nèi)，依次選取向內(nèi)的方向。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計1.軌跡的生成穿（退）絲點位置的定義將鼠標移近穿絲點后，按<Space>鍵。系統(tǒng)提示“輸入退出點（回車則與穿絲點重合）”，按<Enter>鍵。生成外輪廓軌跡。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計按照上述方法依次選擇4組圖形。2.軌跡跳步單擊“線切割”→“軌跡跳步”，根據(jù)加工順序依次拾取加工軌跡。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計3.軌跡的仿真單擊“線切割”→“軌跡仿真”，根據(jù)系統(tǒng)提示設置步長值。系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，依次選取外輪廓軌跡，進行外輪廓軌跡的仿真。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計4.切割面積的查詢單擊“線切割”→“查詢切割面積”，根據(jù)系統(tǒng)提示拾取加工軌跡，輸入工件厚度，按<Enter>鍵，彈出切割面積計數(shù)值對話框。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計5.程序的生成單擊“線切割”→“生成３Ｂ代碼”，彈出“生成3B加工代碼”對話框，選擇合適的加工路徑，輸入加工程序文件名，單擊<保存>按鈕。根據(jù)系統(tǒng)提示，完成立即菜單的選擇。系統(tǒng)提示“拾取加工軌跡”，依次選取外輪廓軌跡。右擊，生成3B加工程序。三、電火花線切割工件的跳步加工數(shù)控電火花線切割工件的跳步加工CAM程序設計6.程序的反求（校核）單擊“線切割”→“校核Ｂ代碼”，彈出“反讀3B/4B/R3B加工代碼”對話框，依據(jù)程序保存的路徑，選擇加工程序文件名，單擊將其打開，生成反求的加工軌跡，至此，可以有效保證