2024年6月29日高端班中級冶煉第一輪第二十講

1第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全在上限位。(2)升降機構(gòu)和行進機構(gòu)不應(yīng)同時操作。(4)吊運鋁包在通道運行時，應(yīng)確認吸出管與機組移動方向一致方可運行。(5)吊運物品嚴禁長距離跨越電解槽。電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)(1)發(fā)生漏槽時，立即用電話匯報調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)情況做好系列停電準(2)首先揭開風(fēng)格板，判斷出是側(cè)部或還是底部漏槽，當(dāng)確認為底部漏槽時，首先應(yīng)系列停電；在未停電之前，安排抬包吸鋁，指定人員下降陽極，電壓不應(yīng)(3)集中力量保護槽周邊母線及下部電纜不被燒壞。(4)如果側(cè)部漏槽，要集中力量用電解質(zhì)塊、袋裝氟化鈣或氧化鋁等原材料配合多功能機組扎堵漏洞。在扎堵無效、漏鋁量增大，電解槽內(nèi)電解質(zhì)溫度異常增1.新砌的開口包使用前應(yīng)經(jīng)過8h以上的烘烤，烘烤溫度不應(yīng)低于300°℃檢查，吊裝時與鄰近設(shè)備/建(構(gòu))筑物保持大于1.5m。2.手動倒包時應(yīng)把包扶正、扶穩(wěn)，自動倒包時將抬包扶穩(wěn)掛好后人員應(yīng)遠離作業(yè)3.起重設(shè)備經(jīng)專業(yè)資質(zhì)機構(gòu)檢驗合格，取得安全使用證或安全標(biāo)示后方可使用，在使用過程中應(yīng)定期檢驗。鋁包耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。4.鑄井內(nèi)壁應(yīng)涂刷防爆涂料。5.鋁包吊運先小行程、低速進行試吊，不應(yīng)直接吊運。鉤頭應(yīng)保持上限位高度。升降機構(gòu)和行進機構(gòu)不應(yīng)同時操作。通過電動葫蘆操作鋁包時應(yīng)點動進行。03電解鋁生產(chǎn)安全技術(shù)考點七：鋁熔鑄安全☆☆☆【解析】備/建(構(gòu))筑物保持大于1.5m。故A選項正確；82022年真題2022年真題電解鋁生產(chǎn)過程中若發(fā)生漏槽事故，首先應(yīng)判斷是側(cè)部認底部漏槽時，應(yīng)系列停電。下列在未停電之前采取的應(yīng)急措施中，正確的第九章鋁冶煉安全技術(shù)第一節(jié)鋁冶煉概述第二節(jié)氧化鋁生產(chǎn)第三節(jié)鋁電解安全第四節(jié)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全接班時當(dāng)面交接棚料或結(jié)焦時停爐預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)考點二：導(dǎo)熱油安全☆☆(1)導(dǎo)熱油系統(tǒng)嚴禁超溫、超壓工作。(2)熱媒煙氣閘板調(diào)整應(yīng)結(jié)合溫度需要，同時滿足鍛燒設(shè)備負壓要求，配合工藝溫度要求小幅度調(diào)整。如熱媒設(shè)備突發(fā)性斷電，應(yīng)在5min內(nèi)落下閘板切斷熱源。(3)導(dǎo)熱油管線處嚴禁動火作業(yè)；嚴禁重力敲打。導(dǎo)熱油操作間嚴禁堆放易燃易爆物品。導(dǎo)熱油管線設(shè)備檢修應(yīng)降溫回油并采取安全防火措施。(4)進入導(dǎo)熱油加熱爐內(nèi)檢修時，應(yīng)進行空氣吹掃熱油盤管及爐內(nèi)盤管后，人員(5)導(dǎo)熱油站應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、監(jiān)控系統(tǒng)和應(yīng)急照明等消防設(shè)施和器材。04預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)考點二：導(dǎo)熱油安全☆☆☆運轉(zhuǎn)油流動運轉(zhuǎn)油流動預(yù)焙預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)(1)熔化瀝青應(yīng)采取蒸汽或熱媒油加熱，不應(yīng)用煙氣加熱。中軸熱媒油循環(huán)管，必須用軟管。瀝青熔化等易燃易爆場所，應(yīng)采用防爆燈具和開關(guān)。(2)瀝青庫、油庫、導(dǎo)熱油儲罐等應(yīng)遠離有火災(zāi)危險的車間和倉庫，布置在廠區(qū)地勢較低的地帶。與明火的防火間距不得小于10m。(3)瀝青槽或罐消防防護措施應(yīng)采用自動泡沫噴淋裝置。(4)瀝青的裝卸、搬運，應(yīng)在夜間或無陽光照射的情況下進行。桶裝的瀝青一般可在白天進行裝卸、搬運，但炎熱的中午不應(yīng)進行。(5)瀝青操作崗位必須位于上風(fēng)側(cè)。瀝青的加工過程應(yīng)密閉。產(chǎn)生瀝青粉塵、煙(6)清理瀝青熔化池時應(yīng)佩戴專用勞保用品，瀝青溫度應(yīng)冷卻到軟化點以下。1)間斷式配料混捏作業(yè)安全防范措施(1)禁止用手直接觸摸檢查糊料溫度，應(yīng)戴好手套。(2)糊料在鍋內(nèi)停留時間過長，禁止啟動混捏鍋。操作時維護門應(yīng)關(guān)閉。2)連續(xù)式配料混捏作業(yè)安全防范措施(1)潤滑系統(tǒng)、減速機油經(jīng)檢查確認正常后，空負荷運轉(zhuǎn)10min再帶料生產(chǎn)。(2)停產(chǎn)時空轉(zhuǎn)20min后，再清理混捏機內(nèi)糊料及電動機循環(huán)冷卻風(fēng)內(nèi)空氣過濾(3)預(yù)熱螺旋或混捏機內(nèi)積鐵或者有其他雜物時，應(yīng)立即停車處理。電流突然急劇上升，說明機內(nèi)有雜物，應(yīng)立即停機處理。預(yù)焙預(yù)焙陽極生產(chǎn)安全技術(shù)(1)嚴禁作業(yè)人員在相鄰兩個爐室同時作業(yè)，上下爐室時應(yīng)使用梯子，禁止站在炭塊上或使用橋式起重機鋼絲繩上下爐室。(2)檢查爐室、火道、爐體維修時，爐室應(yīng)充分冷卻后方可進入，并采取安全措施防止?fàn)C傷。熱爐室禁止裝爐。(4)焙燒爐移動燒火架時，應(yīng)對天然氣(煤氣)進行吹洗放散。煙道內(nèi)的焦油至(5)在同一管道上分點煤氣時，應(yīng)先點末端使用點，再按煤氣逆向依次進行。【解析】2021年真題2021年真題焙燒爐安全維修的做法，正確的是()。內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容小結(jié)內(nèi)容第十章重金屬冶煉安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)銅冶煉安全技術(shù)第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)第四節(jié)鋅冶煉安全技術(shù)銅冶煉安全技術(shù)銅冶煉安全技術(shù)(一)防止水冷件漏水進入爐體，高溫熔體遇水爆炸安全技術(shù)(1)帶有水冷件、余熱回收的銅冶煉爐，應(yīng)設(shè)置流量、溫度報警裝置；應(yīng)有防止水進入爐內(nèi)的安全設(shè)施(如切斷閥、水冷閘板、泄流口等)。(2)所有銅冶煉爐的水冷裝置或汽化水套等必須定期檢修，清除銹垢，并進行水壓試驗。所有閥門，除專職人員外，其他人員不得操作。汽化裝置要定期排污，用(3)突然停水時，應(yīng)及時關(guān)閉冷卻水入口閥門，并使所產(chǎn)生的蒸汽及時排出；來(4)直接噴入銅冶煉爐熔體中的壓縮空氣必須設(shè)置汽水分離設(shè)備。(二)防止高溫熔體泄漏安全技術(shù)(1)銅冶煉爐冷卻水系統(tǒng)必須配備應(yīng)急備用泵。(2)應(yīng)設(shè)置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設(shè)施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。(3)對爐墻變薄的部位加裝軸流式風(fēng)機強制冷卻。(4)熔融金屬泄漏后，在保證安全的前提下應(yīng)及時用熔劑或沙土擋住已流出的金屬液體，防止熔融金屬大面積流淌或流入積水，尤其是半封閉空間環(huán)境中的積水。(5)當(dāng)熔融金屬引起可燃物著火時，應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救，不應(yīng)使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。(6)存在高溫輻射及熔融金屬噴濺危險崗位的作業(yè)人員，應(yīng)當(dāng)配備阻燃服及其他(三)防止?fàn)t內(nèi)形成噴發(fā)性泡沫渣安全技術(shù)(2)操作人員必須做到：①每次排放取磁性鐵樣品，如果樣品磁鐵礦的含量超過15%,不準操作熔池熔煉爐；考點二：吊裝安全☆☆(1)吊運熔融金屬起重機的吊具(鉤)、鋼絲繩，盛裝熔融金屬的容器(設(shè)備)的耳軸等應(yīng)定期進行檢驗。吊運熔融金屬起重機的定期檢驗周期為1年。(2)會議室、活動室、休息室、更衣室等人員密集場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置在安全地點，不應(yīng)(3)吊運的熔融金屬液面應(yīng)保持與盛裝容器口至少300mm的距離。(4)包耳每年至少進行一次探傷檢查。(5)鋼絲繩和吊鉤應(yīng)每班檢查，鋼絲繩要定期竄繩和浸油。在吊運高溫熔體時，副鉤必須回收，不應(yīng)鉤于銅水包尾部吊環(huán)上。到達傾倒位置時，副鉤才可掛上。(6)吊運重銅水包時，必須先行緊鉤，經(jīng)檢查確認吊鉤與包梁，包梁與包耳位置正(一)電解液凈化安全技術(shù)(1)脫砷應(yīng)設(shè)抽風(fēng)系統(tǒng)，槽面抽風(fēng)系統(tǒng)與硅整流應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。(2)應(yīng)設(shè)置砷化合物自動檢測報警器，聲光報警信號裝置應(yīng)完好有效。(3)脫砷崗位等區(qū)域應(yīng)設(shè)置沖淋、洗眼裝置。(4)電積脫砷槽出裝槽前須停電30min以上，并保持抽風(fēng)。脫砷生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)檢查抽風(fēng)機確保其正常運行，確保覆蓋槽面、負壓作業(yè)，防止發(fā)生砷化氫(二)電解槽安全技術(shù)措施(1)在濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置防泄漏設(shè)施。(2)應(yīng)配置安全存放電解液的設(shè)施；存放設(shè)施應(yīng)能滿足緊急停電時電解液的存放；需設(shè)置應(yīng)急泵類設(shè)施。(3)電解車間槽面和濃酸儲存處應(yīng)設(shè)置沖洗裝置。(4)電解液循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置酸霧排空裝置。(5)電解廠房應(yīng)設(shè)置氫氣或可燃氣體報警裝置。(6)電解廠房應(yīng)具備符合生產(chǎn)安全要求的通風(fēng)條件。(7)合理安排作業(yè)勞動時間。(8)陰極銅吊入燙洗槽時，操作人員離燙洗槽應(yīng)保持1m以上安全距離。2021年真題2021年真題第一節(jié)概述第二節(jié)銅冶煉安全技術(shù)第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)第四節(jié)鋅冶煉安全技術(shù)(一)熔鉛安全技術(shù)(1)作業(yè)時必須使用專用工具，嚴禁用手伸探，嚴禁用鐵棍等工具捅壓鍋內(nèi)物品。(2)除機械撈渣、舀鉛外，其他時候都應(yīng)加蓋防護鍋罩，避免人員掉入鉛鍋造成燙(3)熔鉛過程中，嚴禁用大量冷水降溫；回殘片及舀鉛時應(yīng)距離鍋臺10m以上，(4)放置鉛泵、攪拌機時，應(yīng)小心謹慎，防止跌入鉛鍋。(二)鑄陽極板安全技術(shù)(1)鑄陽極板前吊泵時不應(yīng)離鍋太近，防止跌入鍋內(nèi)；放泵后鍋上應(yīng)立即加蓋防護(2)鑄陽極板時，嚴禁向陽極模上澆水，防止鉛液爆炸傷人。嚴禁在澆鑄小車上站(3)機組上出現(xiàn)擠片、掉片等故障時，應(yīng)停機處理；提片機上方掛有極板時，應(yīng)先(4)停機處理故障時，PLC系統(tǒng)開關(guān)應(yīng)斷電，懸掛警示牌或?qū)Ｈ丝垂?，嚴禁任何?三)電解精煉安全防護措施(1)電解廠房應(yīng)設(shè)整體全面通風(fēng)換氣裝置。(2)電解殘渣(陽極泥、碎渣)暫時堆存時，應(yīng)設(shè)專門容器或堆放，不應(yīng)放在露天(3)制造硅氟酸及硅氟酸鉛的設(shè)備應(yīng)加蓋密封，作業(yè)間設(shè)排風(fēng)凈化裝置。(4)粉狀物料不論散裝或袋裝，不應(yīng)露天存放，應(yīng)儲存在料庫或料倉中。(5)冶煉車間作業(yè)場所及允許濕掃的生產(chǎn)設(shè)備的清掃，應(yīng)采取濕掃、濕抹的方式。含鉛廢水應(yīng)集中處理、達標(biāo)排放或凈化后循環(huán)使用。(6)制造陰極的陰極鍋、電鉛鍋及鑄錠設(shè)備均應(yīng)設(shè)置排風(fēng)凈化裝置。2021年真題2021年真題第十章重金屬冶煉安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)銅冶煉安全技術(shù)第三節(jié)鉛冶煉安全技術(shù)第四節(jié)鋅冶煉安全技術(shù)(一)干燥窯安全技術(shù)(二)沸騰爐安全技術(shù)(1)開爐點火應(yīng)及時調(diào)整沸騰爐排風(fēng)機入口負壓，避免爐膛正壓過大向外冒煙氣。(2)清理沸騰爐排料出口時，應(yīng)先縮減風(fēng)量，先清理下料入口后，再清理排料出口。(3)使用壓縮風(fēng)吹沸騰層時，操作人員要戴好面罩式安全帽，應(yīng)先把風(fēng)管插入爐內(nèi)，然后開風(fēng)，開閥門時應(yīng)緩慢進行，停吹時應(yīng)先關(guān)風(fēng)，然后拿出風(fēng)管，防止風(fēng)管燙傷(三)電除塵安全技術(shù)處理電場故障時應(yīng)2人以上，1人負責(zé)安全監(jiān)督。應(yīng)將電場對應(yīng)的硅整流停車斷電，確認接地完好，掛上停電牌，反復(fù)核準故障電場后，方能處理。(一)凈化作業(yè)安全技術(shù)(二)鋅粉安全技術(shù)(一)硫酸電解槽安全技術(shù)(1)電解槽出槽時從槽內(nèi)最多同時吊出一半陰極，待全部裝完新的陰極，并確認導(dǎo)電后方可再取出另一半陰極進行更換，以防放電斷路。(2)鋅電解工序，禁止煙火，防止氫氣爆炸。(二)熔鑄安全技術(shù)(1)入爐鋅片應(yīng)干燥，有少量水分時一次進料量要少。扒渣口(進料口)前有人時，(2)現(xiàn)場各類入爐物料應(yīng)保持干燥，并做到定置堆放，同時保證現(xiàn)場安全通道暢通。(3)各類作業(yè)工具要經(jīng)常檢查，防止受潮發(fā)生鋅爆傷人，或由于缺陷引發(fā)突發(fā)事故。2021年真題2021年真題然后進行鑄錠，如果操作不當(dāng)易引發(fā)灼燙事故。關(guān)于防范鋅熔鑄發(fā)生灼燙事故措施的說法，錯誤的是()。第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(5)指吊人員必須安全站位，嚴禁站在原料堆垛上或吊第一節(jié)概述第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(1)確認氣體配管的滲漏試驗、氣密性試驗已完成；(2)確認爐內(nèi)已用氮氣吹掃干凈，爐內(nèi)氧含量≤1.0%;(3)確認所有保護氣體管道及增濕器已用氮氣清洗，且氧含量≤1.0%;(4)確認無氧化爐已點火；(5)確認各爐溫度在760℃以上；(6)確認輝光燈已通電，紅色指示燈已亮；(7)確認入口爐門、出口密封輥的開度合適；(8)確認爐內(nèi)壓力為正壓，爐子頭、尾部壓力正常；(9)確認非常用氮電磁閥正常，前后手動閥已按設(shè)定打開(入口手動閥全開，出口手動閥半開),計算機及計器等儀表裝置運行正常。第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(1)高線軋鋼工在測量軋機孔型時，必須確認軋機停機后，方能測量，嚴禁邊測量，(3)高線PF線必須實行封閉管理，有叉車和人行的地方必須設(shè)置聲光報警器，并檢查(1)清理水沖渣溝時，作業(yè)人員必須關(guān)閉沖水閥門，并鎖定、掛牌；在機組操作臺(2)加強對工業(yè)梯臺、安全欄桿、安全過橋的檢查、維護、防腐檢修，設(shè)置“當(dāng)心被突然增大的水流沖走，造成4人死亡。關(guān)于防范此制第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(3)處理卷取機塔形卷、抽芯卷時，旁邊其他設(shè)備必須停機，并支撐牢固；臺上和(5)處理輥子質(zhì)量缺陷時必須停機、兩人同行；在經(jīng)常產(chǎn)生輥面壓印張緊輥處，增(7)嚴禁在輥子的入口擦拭運行中的帶鋼，嚴禁觸摸運轉(zhuǎn)中的張緊輥、夾送輥、轉(zhuǎn)向輥等旋轉(zhuǎn)體。(8)步進梁、鋼卷小車、軋機傳動側(cè)等地坑入口必須設(shè)置警示標(biāo)識和安全門，安全門必須常閉。嚴禁跨越運行中的步進梁和運輸鏈。(9)更換張緊輥壓輥、更換雙刃剪壓輥、檢修導(dǎo)板臺時必須插安全銷，并鎖定壓縮冷軋安全技術(shù)第一節(jié)概述第二節(jié)備料安全技術(shù)第三節(jié)工業(yè)爐安全技術(shù)第四節(jié)熱軋安全技術(shù)第五節(jié)冷軋安全技術(shù)第六節(jié)精整安全技術(shù)第七節(jié)有色金屬壓力加工安全技術(shù)(1)清除板帶上或輥道上的異物時，嚴禁使用手直接接觸，應(yīng)使用專用工具。(2)如口開卷、出口卷取區(qū)域運行部件多，采用集中式的安全互鎖按鈕集中控制，防止人員在該區(qū)域操作維修時意外動作，確保機械安全。(3)生產(chǎn)運行過程中，嚴禁跨越輥道或設(shè)備。(4)檢查和清除軋輥表面缺陷時，作業(yè)人員應(yīng)在軋輥轉(zhuǎn)動的反方向進行作業(yè)。(5)剪切板帶頭尾料時，不準許人靠近剪刀，嚴禁將手從剪刀下方穿過。(6)上下卷時，不準站在移動小車上跟隨作業(yè)