電廠機(jī)械檢修理論試題庫填空題(200道)

填空題

1.直線或平面垂直于投影面時，在該投影面上的投影分別積聚

成點(diǎn)或直線，這種投影性質(zhì)稱為（積聚性）。

2.千分尺屬于（微分）量具。

3.7—1海軍黃銅管是多年來（淡水中）使用很廣泛的管材。

4.用。12直柄麻花鉆頭鉆孔時，應(yīng)選用的鉆頭裝夾工具是（鉆

頭夾）°

5.止回閥用于防止管道中介質(zhì)的（倒流）。

6.熱彎管時，管子加熱溫度不得超過（1050℃）。

7.高壓管道系統(tǒng)的連接普遍采用（螺紋及法蘭）。

8.管道兩個焊口之間的距離應(yīng)（大于）管子外徑，且不小于150o

9.波紋管補(bǔ)償器是用3?4鋼板壓制和焊接制成的，一般波紋節(jié)

有3個左右，最多不超過（6個）

10.彎制管子，彎頭彎曲部分的不圓度，對于公稱壓力29.8

的管道不得大于（6%）。

11.在管道上開孔，孔徑小于（30）時不得用氣割開孔。

12.碳鋼的可焊性隨含碳量的高低而不同，低碳鋼焊后（缺陷

少）。

13.使用較大的滾動軸承和軸，在強(qiáng)度要求較高的條件下，當(dāng)

軸頭磨損，與軸承內(nèi)圈配合松動時可采用（噴涂、鍍硬銘）

方法進(jìn)行檢修解決。

14.攜帶式行燈變壓器的外殼必須有良好的接地線，高壓側(cè)應(yīng)

帶（插頭）低壓側(cè)帶（插座），并且兩者（不能）互相插入。

15.電可供“220V40W”的燈泡正常發(fā)光的時間是（25h）

16.電流通過人體的途徑不同，通過人體心臟電流大小也不

同。（從右手到腳）的電流途徑對人體傷害較為嚴(yán)重。

17.工作如不能按計(jì)劃期限完成，必須有工作負(fù)責(zé)人（辦理）

工作延期手續(xù)。

18.如需要塑性和韌性高的材料，應(yīng)采用（低碳鋼）。

19.刀口直尺屬于（簡單）量具。

20.劃線時，對于表面粗糙的大型毛坯可選用（石灰水）涂料。

21.使用鋸弓時，應(yīng)該使鋸條（全部長度）都得到利用，但注

意不要碰著弓架。

22.常用的潤滑劑有（潤滑油）、潤滑脂和二硫化鋁三大類。

23.J422電焊條適用于焊接一般結(jié)構(gòu)鋼和（低碳鋼）o

24.常用電焊條藥皮的類型有酸性和堿性兩大類，酸性焊條用

（交流）電源。

25.加工螺紋，手攻時螺紋與工件端面不垂直，機(jī)攻時沒對準(zhǔn)

工件中心會發(fā)生（螺孔攻歪）。

26.用鋼板卷制圓管時，圓口周長的展開線應(yīng)為管子的（中

徑）。

27.各類游標(biāo)卡尺精度不同，常用的有（0.02）,0.05及0.1

三類。

28.工作溫度在450?600C之間的閥門為（高溫閥）。

29.有一個閥門牌號是Z96Y'~250125,此閥叫（電動高壓閘

閥）。

30.公稱直徑為50?300的閥門為（中口徑閥門）。

31.閥門的閥芯、閥座研磨工藝的步驟有粗磨、中磨、（細(xì)磨）、

精磨。

32.水位計(jì)如發(fā)生泄漏，一般（均可）在運(yùn)行中修理，水位計(jì)

檢修后，一般（不要求）單獨(dú)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

33.安全閥的實(shí)際動作壓力與定值相差應(yīng)是（±0.05）。

34.用鋼尺測量工件，在讀數(shù)時，視線必須跟鋼尺的尺面（相

垂直）。

35.刮刀是刮削的主要工具，分別（平面刮刀）、（曲面刮刀）

兩大類。

36.把精度0.02/10的水平儀放在1000的直尺上，如果在直

尺一端墊高0.02,這時氣泡便偏移（一格）。

37.閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后在復(fù)裝時，應(yīng)查明閥瓣處

于（全開啟）位置方可擰緊閥蓋螺栓。

38.當(dāng)工件很大或由于孔的位置不能把工件放在機(jī)床上鉆孔

時，常用（電鉆）鉆孔。

39.電磁閥屬于（快速動作閥）。

40.軸承座上的油擋環(huán)與軸徑之間的間隙，一般上部間隙與下

部間隙的大小關(guān)系是（上部間隙較大）。

41.管道安裝后，對管道進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓

力的（1.25）倍。

42.閥門填料壓蓋，填料室與閥桿的間隙要適當(dāng)，一般為（0.

2'?0.3）o

43.焊管彎頭和熱壓彎頭，其端面垂直度偏差應(yīng)不大于外徑的

（1%）,且不大于（3）o

44.游標(biāo)卡尺，尺框上游標(biāo)的“0”刻度或與尺身的“0”刻度

對齊，此時量爪之間的距離應(yīng)為（0）o

45.發(fā)電廠對數(shù)度快、精度高的連軸器找中心廣泛采用（雙橋

架百分表）找中心的方法。

46.起鋸時，鋸條與工件的角度均成（5℃）左右。

47.錢削時，錢刀旋轉(zhuǎn)方向和退刀時的方向應(yīng)分別為（順時針）

和（順時針）方向。

48.刮削原始平板時，在正研刮削后，需進(jìn)行對研刮削，其目

的是為了糾正對角度部分的（扭曲）。

49.平面刮削的精度，用（顯示點(diǎn)數(shù)目）來表示。

50.麻繩、棕繩或棉紗繩在潮濕狀態(tài)下的允許荷重應(yīng)減少

（10%）。

51.鎏子的后角是為了減少后刃面與切削表面之間的摩擦，一

般情況下，后角為（5。?8。）

52.鉆孔前，先打沖眼，可以減少鉆頭的（偏斜）

53.安裝、搬運(yùn)閥門時，不得以（手掄）作為起吊點(diǎn)，閥門安

裝除特殊要求外，一般不允許手掄朝（下）。

54.對管道保溫材料的要求之一是（導(dǎo)熱系數(shù)）及密度小，且有

高的強(qiáng)度。

55.原始平板刮削時，應(yīng)該采用（三塊）平板互相研刮。

56.回轉(zhuǎn)式給水調(diào)節(jié)閥圓筒形閥芯的不圓度不得超過（0.03）o

57.移動式照明中行燈電壓一般不超過（36V）O

58.在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過

（1.5m）時必須使用安全帶，或采取其它安全措施。

59.使用電鉆等電氣工具時必須帶（絕緣手套）。

60.所有高溫道、容器等設(shè)備上的，保溫層應(yīng)保證完整。當(dāng)環(huán)

境溫度為25C時，保溫層外表面溫度一般不超過（50C）

61.凡在容器、槽箱內(nèi)進(jìn)行工作的人員，應(yīng)根據(jù)具體工作性質(zhì)，

工作人員不得少于（2人），其中（1人）在外面監(jiān)護(hù)。

62.壓力容器的定期檢查分為外部檢查、（內(nèi)部檢查）、和全面

檢查三種。

63.生產(chǎn)廠房內(nèi)外工作場所的井、坑、孔、洞或溝道，必須覆

以與地面齊平的（堅(jiān)固的蓋板）。

64.高壓電氣設(shè)備是指對地電壓在（250V）以上者。

65.安全色標(biāo)分別為（紅色）、黃色、藍(lán)色、綠色、

66.安全帶在進(jìn)行靜荷重試驗(yàn)時，試驗(yàn)荷重荷試驗(yàn)時間分別為

（225、5），無變形、破裂情況者為合格。

67.活絡(luò)扳手的主要優(yōu)點(diǎn)是通用性大，在螺栓（帽）尺寸不規(guī)

范時使用較方便，另外扳力方向（只能沿活動塊方向）

68.鏗削精度可達(dá)（0.01mm）

69.移動電動工具時應(yīng)握持（工具手柄），用手帶動電線。

70.電動工具操作時，控制對電動工具施加壓力的大小，應(yīng)視

電動機(jī)（轉(zhuǎn)速）下降多少來確定，以防止電動機(jī)超載。

71.檢修中常用的風(fēng)動扳手與電動扳手的最大區(qū)別是其反扭

力矩（?。?/p>

72.轉(zhuǎn)子經(jīng)過靜平衡后，剩余不平衡重量在額定轉(zhuǎn)速下所產(chǎn)生

的離心力不超過這個轉(zhuǎn)子重量的（4%~5%）認(rèn)為合格。

73.（導(dǎo)向）支架允許管道在支承件上只有一個方向的位移。

74.安全閥定期做手動或自動的排汽或放水試驗(yàn)的目的是防

止（閥瓣與閥座粘?。?/p>

75.電動閥門開向轉(zhuǎn)矩和方向轉(zhuǎn)矩的經(jīng)驗(yàn)整定值之比（不小于

1.5）

76.保溫的管道，兩保溫管道表面之間的凈空距離不小于（150

mm）

77.合金鋼12允許使用的上限溫度為（570℃）

78.管道水平部分敷設(shè)應(yīng)有一定的坡度，蒸汽管道應(yīng)順流向下

方傾斜，管道坡度一般不小于（2/1000）

79.一般對截止閥的水壓試驗(yàn)，水應(yīng)自閥瓣的（上方）引入。

80.管子的最大允許工作壓力是隨著介質(zhì)溫度的升高而（降

低）的。

81.在腳手架工作面的外側(cè)，應(yīng)設(shè)（1m）高的欄桿，并在其下

部加設(shè)0.18m高的護(hù)板。

82.（撬棒）是利用杠桿原理使重物產(chǎn)生位移，使重物少許抬

高、移動和使重物拔正、止退等的工具。

83.起吊重物時必須綁牢，吊鉤要掛在物品的重心上，吊鉤鋼

絲繩應(yīng)保持垂直，（禁止）使用吊鉤傾斜吊、拖吊重物。

84.一般來說，鋸條裝得過松或過緊、工件抖動或松動、鋸縫

歪斜、新鋸條在舊鋸縫中卡住等，容易使（鋸條折斷）。

85.用字母M及公稱直徑X螺距表示的是（細(xì)牙普通螺紋）

86.4A3131O30H76為（基孔制間隙配合）。

87.無論是正壓還是負(fù)壓，容器內(nèi)氣體真實(shí)壓力都稱為（絕對

壓力）。

88.閥門型號J96Y-200V,對此閥的正確詳細(xì)的表述是（直通

式焊接電動截止閥）

89.用在550℃高溫螺栓的絲扣在檢修組裝時應(yīng)涂抹（石墨粉）

90.用于鋰削加工余量小精度等級高和表面粗糙度要求高的

工件應(yīng)選用（細(xì)鋰）。

91.傘行齒與閥桿連接呈方孔或錐方孔，錐方孔的錐度為（1：

10）

92.電動裝置與閥門直接相連時連接法蘭帶有止口，止口間隙

應(yīng)為（0.02?0.05mm）。

93.起重機(jī)械和起重工具的負(fù)荷不準(zhǔn)超過（銘牌）規(guī)定。

94.找中心用墊片墊下軸瓦時，墊片不應(yīng)超過（3）層。

95.相對相位法找平衡過程中啟動轉(zhuǎn)子時，要把轉(zhuǎn)子穩(wěn)定在

（平衡）轉(zhuǎn)速下。

96.安全閥一般至少（一年）校驗(yàn)一次。

97.安全閥的回座壓力，一般應(yīng)為起座壓力的4%?7%,最大

不得超過起座壓力的（10%）

98.軸承代號302,其軸承內(nèi)徑為（15mm）。

99.選擇螺栓材料應(yīng)比螺母材料（高）一個工作等級的鋼種。

100.焊件表面的鐵銹、水分未清除，容易產(chǎn)生（氣孔）。

101.水泵采用誘導(dǎo)輪的目的是（防止汽濁）。

102.閥門閥座密封面或襯里材料代號T、X、H分別表示（銅合

金）、橡膠、（合金鋼）。

103.閥門研磨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是：閥頭與閥座密封部分應(yīng)接觸良

好，表面無麻點(diǎn)、溝槽、裂紋等缺陷，接觸面應(yīng)在全寬的（2/3）

以上。

104.微啟式安全閥閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的

（1/40~1/20）。

105.全啟式安全閥閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的（1/4）

106.研磨閥門時，研磨頭與研磨桿用固定螺絲連接，研磨頭的

研磨面應(yīng)與研磨桿中心線垂直，不能歪斜，使用時應(yīng)按（順

時針）方向旋轉(zhuǎn)，以免固定螺絲松開。

107.安全門檢修組裝后應(yīng)做（密封）和動作試驗(yàn)。

108..軸承合金補(bǔ)焊時，焊口處以外其他部位的溫度不允許超

過（100）℃

109.管道外層涂漆保護(hù)保溫層免受腐蝕外，還為了便于操作和

識別系統(tǒng)，按國家規(guī)定，油管應(yīng)涂（黃色）。

110.如發(fā)現(xiàn)有違反《電業(yè)安全工作規(guī)程》，并足以危及人身和

設(shè)備安全者，應(yīng)（立即制止）。

111.已執(zhí)行的工作票應(yīng)保存（3個）月。

112.火力發(fā)電廠采用（供電煤耗率）作為國家考核指標(biāo)。

113.浸有油類等的棉紗頭（回絲）及木質(zhì)材料著火時，可用泡

沫滅火器和（黃砂）滅火。

114.在狹窄場所或管道安裝得密集的地方，應(yīng)留有足夠得位置

作為（管道膨脹）及保溫材料的空間.

115.在焊縫金屬內(nèi)部有非金屬雜物夾渣產(chǎn)生的原因是融化金

屬冷卻太快，（焊條藥皮質(zhì)量不好），運(yùn)條不當(dāng)，妨礙了熔渣浮

起.

116.高壓管道對口焊接時，坡口及其附近的內(nèi)外壁（10-15）范

圍內(nèi)表面均應(yīng)打磨干凈,消除油漆垢、銹等，使其發(fā)出金屬光

澤.

117.某圖樣的標(biāo)題欄中的比例為1:5.該圖樣中有一個圖形是

單獨(dú)畫出的局部剖視圖，其上方標(biāo)有1:2,則該圖形是采用（剖

視）畫出的局部（放大圖）

118.鏗削時不能用手摸鏗削后的工件表面，以免（再鏗時鏗刀

打滑）.

119.惚圓柱形沉頭孔時，應(yīng)先用直徑（小于）鉤鉆直徑的麻花鉆

頭打孔.

120.彎曲有焊縫的管子,焊縫必須放在其（中性層）的位置.

121.電弧焊粉中的主要成分是鐵,鎰,硅,銀，其中（鎰）的毒性

最大.

122.低合金高強(qiáng)度鋼的容器焊后熱處理的目的是（消除殘余應(yīng)

力）.

123.焊縫咬邊的主要危害是（C引起應(yīng)力集中）.

124.壓力管道三通在運(yùn)行5萬小時后進(jìn)行第一次檢查,其抽查

比例為三通總數(shù)的（10%）

125.二氧化碳滅火劑具有滅火不留痕跡,有一定的電絕緣性能

等特點(diǎn),因此適意與撲救

126.（600V）以下的帶電電器,貴重設(shè)備，圖書資料，儀器儀表等

場所的初期火災(zāi)，以及一般的可燃液體火災(zāi).

127.提高齒面硬度，降低輪齒粗糙度來減少輪齒的（點(diǎn)蝕）o

128.攻絲時，螺紋亂扣，這是由于（絲錐切削部分磨損）o

129.使用卷揚(yáng)機(jī)時，迎門滑子與卷場機(jī)之間的最小距離，一般

為滾筒長度的（20）倍。

130.鋼絲繩頭使用合適，每個卡頭之間的距離為鋼絲繩直徑的

（8）倍。

131.卷揚(yáng)機(jī)工作時，卷筒上存留鋼絲繩的圈數(shù)不得少于（5）圈。

132.當(dāng)點(diǎn)接觸面沿齒寬、齒高超過（60%）時，齒輪應(yīng)更換。

133.當(dāng)齒厚磨損超過原齒厚的（20%）時，更換齒輪。

134.鏈傳動中，大鏈輪齒數(shù)不應(yīng)大于（120）

135.鋼材在外力作用下產(chǎn)生變形，若外力消失后仍能恢復(fù)原狀的

特性稱為（彈性變形）。

136.采用冷彎、冷軋成型工藝，必須選用具有一定（塑性）的材

料。

137.為了細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，改善鋼的機(jī)械性能的熱處理

為（正火）。

138.能使鋼的強(qiáng)度和硬度得到提高的元素為（鎰）0

139.含碳量大于2.11%的鐵碳合金為（鑄鐵）。

140.鋼材的（塑性）指標(biāo)是指伸長率及斷面收縮率。

141.使鋼組織細(xì)化，降低硬度，改進(jìn)切削性，采用（退火）熱處

理工藝。

142.含碳量為0.15%的鋼材是（低碳鋼）0

143.影響鋼材（機(jī)械）性能最大的元素是碳。

144.增加鋼的淬火硬化程度的元素為（碳）o

145.青銅中加磷的目的為（增強(qiáng)硬度）。

146.碳鋼淬火硬化程度與鋼材含（碳）量有密切關(guān)系。

147.圖樣的比例是指圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性（尺寸）之比。

148.鋸條安裝時鋸齒的傾斜面應(yīng)向（前）。

149.樣板是檢查、確定工件尺寸、形狀和相對位置的一種（量具）。

150.當(dāng)電路中參考點(diǎn)改變時，各點(diǎn)電位將（改變）。

151.用相同刀具切削鑄鐵、鑄鋼要比切削鋼材的切削速度（低）

止匕

—二O

152.氧-乙快氣割時利用（易燃?xì)怏w）和助燃?xì)怏w混合物燃燒作為

熱源，將金屬加熱到燃點(diǎn)，并在氧氣射流中劇烈氧化使局部熔化,

然后再有高壓氧氣流使金屬切開。

153.氣焊火焰有中性火焰、氧化焰和碳化焰三種，（中性焰）適用

于焊接一般碳鋼和有色金屬。

154.外螺紋的牙頂用（粗實(shí)線）表示。

155.劃線能確定工件的加工余使機(jī)械加工有明確的（尺寸界限）。

156.安全閥一般經(jīng)校驗(yàn)合格就應(yīng)加鎖或鉛封，嚴(yán)禁任意（提高）

安全閥起座壓力或使安全閥失效。

157.升降止回閥應(yīng)裝在（水平）管道上

158.常用的潤劑脂有鈣基潤劑脂、鈉基潤劑脂和（鈣鈉潤劑脂）。

159.鉆頭的后角大，切削刃鋒利了，而鉆削時易產(chǎn)生（多角形）。

160.游標(biāo)尺的讀數(shù)裝置由（尺身）和游標(biāo)兩部分組成。

161.不準(zhǔn)使用螺紋或（齒條）已磨損的千斤頂。

162.刮削余量的合理選擇與工件面積、剛性和刮削前的加工方法

等因素有關(guān)，一般約在@05?0.4）之間。

163.緊固管道法蘭螺栓時，應(yīng)按（對稱緊固）順序擰緊，以免緊偏。

164.碳鋼管彎制后可不進(jìn)行熱處理，只有（合金鋼管）彎制后，才

對彎曲部分進(jìn)行熱處理。

165.閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保關(guān)閉狀態(tài)，安裝截止閥、止回閥

及節(jié)流閥時應(yīng)注意介質(zhì)流動方向應(yīng)符合（制造廠）設(shè)計(jì)規(guī)定。

166.（展開圖）是按照物體各個表面的實(shí)際形狀大小，并依其一定

的順序攤開而畫出的平面圖形。

167.鏗刀一般用T12—T13（碳素工具鋼）制成。

168.流體與壁面間的溫差越大，換熱量越大。對流換熱（熱阻越

?。瑒t換熱量越大。

169.（二硫化鋁鋰基）脂適用于工作溫度低于120℃、環(huán)境溫度低

于60℃的高轉(zhuǎn)速、大荷重的軸承潤滑。

170.滾珠或滾柱支架可減小管道與支承間的（摩擦力），保證管

道水平面內(nèi)的自由膨脹。

171.高溫高壓管道焊接后一般采用（高溫回火工藝）進(jìn)行熱處理。

172.當(dāng)安全閥安裝必須設(shè)進(jìn)口管時，進(jìn)口管的截面積應(yīng)（不小于）

安全閥進(jìn)口截面積，并避免采用彎頭等附件。

173.閥體（泄漏）的主要原因是制造缺陷，即澆鑄不好，有砂眼、

裂紋、氣孔及閥體曾補(bǔ)焊時的拉裂。

174.零件圖是直接用于指導(dǎo)零件（制造）和檢驗(yàn)的依據(jù)。

175.形狀公差中（平面度）公差帶是指距離為公差值的兩平行平

面之間的區(qū)域。

176.（游標(biāo)卡尺）是測量零件內(nèi)徑.外徑.長度.寬度.厚度.深度

或孔距的常用工具。

177.碳鋼的可焊性隨著含碳量的高低而不同，（低碳鋼）易焊接。

178.更換管材、彎頭和閥門時，應(yīng)特別注意（使用溫度）和壓力

等級是否符合要求。

179.直徑大于194的管子的對接焊應(yīng)采用兩人對焊接，以減小

（焊接應(yīng)力與變形）。

180.導(dǎo)向支架除承