高層住宅施工組織設(shè)計方案

高層住宅施工組織設(shè)計方案目錄●編制說明3一、工程概況4二、施工準(zhǔn)備6三、施工部署13四、項目管理組織機構(gòu)及現(xiàn)場管理人員名單15五、機械設(shè)備配置清單17六、施工總平面布置平面圖18七、施工進度計劃191、施工工期計劃192、施工機械的進場計劃193、主要工程材料的進場計劃20八、主要項目施工技術(shù)方案211、工程測量212、基礎(chǔ)施工方案233、主體結(jié)構(gòu)524、腳手架工程545、砌體工程626、門窗工程677、室內(nèi)裝飾工程688、外墻裝飾工程709、樓地面工程7110、屋面工程73九、季節(jié)性施工及成品保護措施741、季節(jié)施工主要措施742、成品保護主要技術(shù)措施76十、保證工程質(zhì)量的主要技術(shù)措施78十一、工程質(zhì)量通病防治措施81十二、保證安全生產(chǎn)技術(shù)措施98十三、降低工程成本措施102十四、總承包管理103十五、新技術(shù)新工藝的推廣及應(yīng)用123十六、附表125隱蔽工程驗收技術(shù)復(fù)核計劃表125施工進度計劃表125基礎(chǔ)承臺測溫孔平面布置圖126軸線垂直控制引測平面示意圖127十七、編制說明●編制依據(jù)由xxxx房地產(chǎn)開發(fā)公司提供的建筑工程建筑、結(jié)構(gòu)方案設(shè)計圖。xx花園小區(qū)（－期）工程施工合同條款。我國現(xiàn)行的建筑安裝工程施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程。我國現(xiàn)行的有關(guān)機械、設(shè)備、材料的規(guī)定和要求。國家和xx省有關(guān)文明施工、安全生產(chǎn)的規(guī)定和要求。有關(guān)本工程的質(zhì)量及工期要求。類似工程的總承包施工經(jīng)驗?！袷┕た偲矫娌贾脠D僅依據(jù)總平面圖考慮，施工時應(yīng)按現(xiàn)場實際情況作適當(dāng)調(diào)整?！駥I(yè)分包施工項目（土方工程、水電安裝、電梯安裝等業(yè)主指定分包）在施工時，由分包負責(zé)編制，另編詳細施工方案報審。一、工程概況1.1工程簡介：名稱：xxxx花園一期工程6#樓業(yè)主:xxxx房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計：xxx綜合設(shè)計研究院本工程建設(shè)地點位于xx市,交通便利。6#樓建筑面積為23858平方米，其地下室基礎(chǔ)與4#樓、5#樓聯(lián)體，呈“品”字型，框剪30層，建筑高度95.400m。1.2結(jié)構(gòu)概況1、本工程結(jié)構(gòu)體系為帶轉(zhuǎn)換層的高層剪力墻結(jié)構(gòu)，其下部承重為框剪結(jié)構(gòu)，上部為純剪力墻結(jié)構(gòu)。剪力墻厚度為200-400不等。基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，框架柱、剪力墻鋼筋直接插入筏板內(nèi)。2、結(jié)構(gòu)工程：全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆柱截面尺寸下部主要為900×1500、1000×1500、1100×1500等數(shù)種，以后隨著在轉(zhuǎn)換層以后改為剪力墻。板厚度為100—200mm不等，混凝土強度等級為C30--C50。填充墻采用同墻厚的加氣混凝土塊砌體。1.3、建筑概況：1、本工程底層層高為6.6m，2層層高均為4.2m，其余層高均為3m，建筑高度95.400m，室外地面標(biāo)高－0.60m。2、屋面工程：平屋面與坡屋面相結(jié)合，防水卷材采用高聚物瀝青防水卷材，聚氨脂等鍍膜防水。保溫層為1：8水泥膨脹珍珠巖。3、外墻：1：2.5水泥砂漿粉刷，外墻以涂料、面磚、花崗巖相結(jié)合。4、內(nèi)墻：衛(wèi)生間為白色內(nèi)墻面磚貼至天棚底，其余均為粉刷砂漿面，外墻內(nèi)側(cè)為石膏砂漿38厚粉刷。5、頂棚：門廳及走道為輕剛龍骨石膏板吊頂，其余均為混合砂漿粉刷。6、樓地面：主門廳為花崗巖地面，衛(wèi)生間為防滑地磚面層，其余均為水泥砂漿地面。7、門窗工程：一般選用塑鋼門窗，浮法白玻（其中外窗為雙層），門為塑剛推拉門，管道井門均采用防火門。1.4工程奮斗目標(biāo)：1、工期：本工程我公司確定工期為460天（開工日期以開工報告為準(zhǔn)）。2、質(zhì)量方針：一流管理、一流服務(wù)、一流質(zhì)量。工程質(zhì)量目標(biāo)達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、文明施工：安全生產(chǎn)無事的，爭創(chuàng)鄭州市“文明工地”。二、施工準(zhǔn)備2．1、施工用電、用水2．1．1施工用電：本工程結(jié)構(gòu)施工階段用電量為最大，以此施工期間設(shè)備用電量計算序號機械設(shè)備名稱安裝功率（KW）數(shù)量合計功率（KW）1塔吊53.41臺53.42施工電梯（雙籠）231臺233鋼筋切斷機52臺104鋼筋彎曲機52臺105鋼筋對焊機150KVA(暫載20%)1臺1506冷拉卷揚機31臺37交流電焊機48.7(暫載50%)3臺146.18空壓機7.51臺7.59砼、砂漿攪拌機10.552臺21.110插入式振搗器1.254支511高壓水泵7.51臺7.512電鋸31臺313砂輪切割機2.21臺2.214平板式振動器1.251臺1.2515室內(nèi)照明1016室外照明12P=1.05*（K1∑P1/COSCP+K2∑P2+K3∑P3）=1.05*[0.6*(53.4+23+10+10+3+7.5+21.1+5+7.5+3+2.2+1.25)/0.75+0.5*(150+146.1)+0.9*(10+12)]=285.4KW經(jīng)計算，工地實際需要總電容量為285.4KVA。施工用電源由業(yè)主提供的獨立式變電所架空線路接出，根據(jù)施工組織我項目部區(qū)域現(xiàn)場設(shè)置總配電箱一只，生活區(qū)域設(shè)置總配備箱一只。項目部施工用電均從各自的總配電箱中接中，用電量較為均衡，再根據(jù)用電功率定出電纜截面，本工程現(xiàn)場所用電纜根據(jù)需要選用YC型橡皮電纜。a、電纜的架設(shè)施工用電源由業(yè)主提供的變電所架空線路引來，現(xiàn)場設(shè)置配電房。由于電纜的架設(shè)需架空布置，需設(shè)支架安裝，支架必須符合要求，鋼板無明顯的變形，切口處無毛刺。電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平堅直，各電纜支架的橫檔應(yīng)在同一水平面上。電纜敷設(shè)前應(yīng)先檢查電纜是否符合計算的規(guī)格要求，與其他鄰近的線路間保持一定規(guī)范所要求的距離，外觀是否有扭絞、壓扁、保護層斷裂等現(xiàn)象。高壓電纜布設(shè)前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要先測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。敷設(shè)在終端及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留小量裕度，并作波浪形敷設(shè)。敷設(shè)時不進行交叉，電纜應(yīng)排列整齊并加以固定，及時裝設(shè)標(biāo)志牌，直埋電纜沿線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)志。架設(shè)電纜先由供電所提供的總配電箱拉出至工地的配電房，再由配電房接至總配電箱及分配電箱。電纜終端頭與接頭從開始到剝切完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮，剝切電纜時不得傷及芯線和絕緣，包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止灰塵和潮氣進入絕緣層。b、配電箱及開關(guān)箱的安裝配電系統(tǒng)設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實行分級配電。動力與照明配電箱宜分別設(shè)置，總配電箱應(yīng)設(shè)在先靠近電源的地方，分配電箱裝設(shè)在用電設(shè)備或負荷相對集中的地方，分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過３０Ｍ。開關(guān)箱與控制的固定用電設(shè)備的水平距離不宜超過３Ｍ。配電箱、開關(guān)箱應(yīng)采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度不得大于1.5mm，配電箱的金屬外殼應(yīng)有良好的接地裝置，表面涂有醒目的標(biāo)記，提醒工人。配電箱安裝時先將配電箱內(nèi)的電器首先安裝在金屬或非木質(zhì)的絕緣電器安裝板上，然后整體的安裝、緊固在配電箱內(nèi)，配電箱開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器，應(yīng)按其規(guī)定的位置緊固在電器安裝板上，不得歪斜、松動。配電箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，接頭不得松動，不得有外露帶電部分。c、接地與防雷施工現(xiàn)場專用的中性直接接地的電力線路中必須采用ＴＮ－Ｓ接零保護系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用的保護線連接，專用的保護線應(yīng)由工作接地、配電室的零線或第一級漏電保護電源側(cè)的零線引出。施工現(xiàn)場嚴禁利用大地作相線和零線，保護零線應(yīng)單獨敷設(shè)，不得它用。重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接。保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時應(yīng)滿足機械強度的要求。一般情況下，下列電氣設(shè)備的不帶電金屬外殼應(yīng)做出好保護接零：（１）電機、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼；（２）電氣設(shè)備傳動裝置的金屬部件；（３）室內(nèi)、室外配電裝置的金屬框。施工現(xiàn)場內(nèi)起重機的井字架及塔吊、人貨電梯等機械設(shè)備，若在相鄰建筑物的防雷裝置的保護范圍外應(yīng)設(shè)防雷裝置。機械設(shè)備的避雷針長度應(yīng)為１至２Ｍ。d、使用與維護專業(yè)人員職責(zé)安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應(yīng)由同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng)。掌握安全用電基本知識和使用設(shè)備的性能。使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護用品，并檢查電氣裝置和保護設(shè)施是否完好，嚴禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負責(zé)保護所用設(shè)備的負荷線、保護零線和開關(guān)箱。發(fā)生問題，及時報告解決。搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。e、設(shè)備使用與維護所有配電箱均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并作出分路標(biāo)記。所有配電箱門應(yīng)配鎖，配電箱和開關(guān)箱應(yīng)由專人負責(zé)。所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每月進行檢查和維修一次，檢查和維修時必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并持停電標(biāo)志牌，嚴禁帶電作業(yè)。送電操作順序為：總配電箱－分配電箱－開關(guān)箱。停電操作順序為：開關(guān)箱－分配電箱－總配電箱（出現(xiàn)電氣故障的緊急情況除外）施工現(xiàn)場停止作業(yè)一小時以上時，應(yīng)將動力開關(guān)箱斷電上鎖。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)經(jīng)常保持整潔。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)不得掛接其它臨時用電設(shè)備。熔斷器的熔體更換時，嚴禁用不符合原規(guī)格的熔體代替。2.1.2施工用水根據(jù)以往我司施工經(jīng)驗及現(xiàn)場設(shè)備需用的水量，需一根Φ100的水管接至現(xiàn)場,一根Φ100的水管接至職工生活區(qū)。2.1.2A因采用商品砼，本工程用水量較小，現(xiàn)場提供100mm進水管一根供施工用，我項目部根據(jù)場地情況按施工平面布管設(shè)置，全部埋入地下，橫穿道路處上黃砂保護。2.1.2B為保證施工連續(xù)進行，擬建臨時水池作施工用水池，配置高壓水泵3只，既能解決臨時斷水問題，保證高層施工用水還能滿足消防用水之壓力。2.2為保證文明施工，創(chuàng)文明工地須做好場內(nèi)道路，砼C20路面厚度不小于150mm，在地下室施工階段，基坑周圍設(shè)排水溝，在靠近市政下水道處設(shè)沉淀池，防止淤泥堵塞水道。2.3現(xiàn)場有關(guān)臨時設(shè)施：如辦公用房、倉庫、鋼筋堆場等必須結(jié)合施工總平面圖進行布置，做到布局合理、交通暢通，并保證工程如期開工。職工宿舍布置在現(xiàn)場甲方指定規(guī)劃處。衛(wèi)生、消防設(shè)施A:設(shè)有專人清掃場地、廁所（設(shè)沖洗設(shè)備），保證文明整潔；B:場內(nèi)有固定垃圾桶（池），建筑垃圾集中堆放，每日外運；C:現(xiàn)場出入口做排水槽，保證雨季排水暢通；D:生活區(qū)按鄭州市食堂、食品衛(wèi)生制度，搞好食堂建設(shè)；E:現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)置滅火器；F:木工區(qū)及危險品區(qū)除配好滅火器并設(shè)置警戒標(biāo)志；G:施工道路不準(zhǔn)堆放雜物，保證通暢，兼作消防通道。2.5進場準(zhǔn)備2.5.1進場后，盡快會同業(yè)主、監(jiān)理移交建設(shè)場地紅線樁、水準(zhǔn)點及有關(guān)施工資料。解決現(xiàn)場的施工交通、運輸、供水、供電等問題。2.6技術(shù)準(zhǔn)備2.6.1組織工程技術(shù)人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并認真會審施工圖紙和學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計文件，虛心聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，熟悉圖紙內(nèi)容，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解各專業(yè)各工種之間相互配合的關(guān)鍵所在。2.6.2做好對隊伍的技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底，特別是對特殊工藝的技術(shù)交底和施工研討，同時要深化和完善。施工組織設(shè)計和施工方案要及時申報，請施工監(jiān)理和業(yè)主認可。2.6.3按該工程的特點和設(shè)計要求，搜集備齊本工程施工所需要的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程，以及標(biāo)準(zhǔn)圖集、技術(shù)資料及工具書等。準(zhǔn)備好度量衡器具，及各種測量儀器和試驗檢測設(shè)備，并經(jīng)合格的計量單位校驗、核定后，才能運用到工程上。2.6.4編制工程預(yù)算，提交任務(wù)單、勞動力配備計劃及材料計劃。對設(shè)計圖進行施工翻樣，繪制施工圖。2.7材料準(zhǔn)備2.7.1根據(jù)工程進度編制材料計劃、標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進場日期及指定的生產(chǎn)廠家。2.7.2聯(lián)系不同的供貨渠道，選擇質(zhì)地好，價格公道的供應(yīng)商，并取得業(yè)主認可，才能訂購。進場材料由專人驗單、核對、并經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量部門進行外觀檢查，合格后方能卸貨。2.7.4嚴格按現(xiàn)場平面布置圖進行堆放，做到嚴格分類，堆放整齊。施工部署3.1基礎(chǔ)工程所用鋼筋采用現(xiàn)場加工，就近放置3.2砼全部采用商品砼，用汽車泵和地泵直接澆搗。3.3采用Ф48鋼管作支撐；高層墻、柱面采用12mm竹夾板拼裝（散裝散拆）法施工，現(xiàn)澆板采用竹夾板施工。3.4施工機械布置采用附著式高塔（QTZ80自升式）1臺，雙籠人貨電梯1臺，砂漿攪拌機2臺，就近布置，鋼筋加工機械、木工機械布置在大樓南側(cè)施工場地。3.5QTZ80自升塔式起重機施工方案本工程設(shè)置1臺QTZ80自升塔式起重機，吊機臂長達到50M，最大起重量為8噸，機械性能與安裝詳見使用說明書，塔吊設(shè)置詳施工現(xiàn)場平面布置圖，采用外附著方案。塔吊基礎(chǔ)做在靠近承臺底板處設(shè)置，基礎(chǔ)底板為5600×5600、厚度1350，配筋由計算確定，在混凝土澆搗前將埋件設(shè)好。當(dāng)砼具有一定強度后，即可安裝塔吊。塔吊基礎(chǔ)配筋圖：塔基埋置：●布置在南側(cè)，位置見現(xiàn)場平面布置圖。塔吊拆除時，其大臂平衡臂可向東西方向，然后將塔吊降至地面，用汽車吊拆除。3.6施工期間現(xiàn)場圍護按業(yè)主及文明施工的要求，施工現(xiàn)場需進行封閉，現(xiàn)場采用磚砌圍墻，作為圍護設(shè)施，并開設(shè)兩處大門作為設(shè)備、原材料、施工人員等進出通道，大門按公司統(tǒng)一標(biāo)注設(shè)立。四、項目管理組織機構(gòu)及現(xiàn)場管理人員名單項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理施工員安全員材料員預(yù)算員資料員會計各專業(yè)班組項目經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)副經(jīng)理施工員安全員材料員預(yù)算員資料員會計各專業(yè)班組管理人員名單序號姓名職務(wù)技術(shù)職稱崗位證書證書編號1項目經(jīng)理高工一級項目經(jīng)理2生產(chǎn)副經(jīng)理工程師3技術(shù)負責(zé)人工程師二級項目經(jīng)理4施工員工程師施工員5質(zhì)量員助工質(zhì)量員6安全員技術(shù)員安全員7預(yù)算員技術(shù)員預(yù)算員8預(yù)算員技術(shù)員預(yù)算員9材料員材料員10資料員技術(shù)員資料員11會計助理會計師12木工工長施工員13砼工工長施工員14鋼筋工工長施工員15測量員技術(shù)員測量員16試驗員技術(shù)員取樣員五、建機械設(shè)備配置清單（以結(jié)構(gòu)施工階段為主）序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要使用階段1塔吊QTZ-801臺基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)2施工電梯（雙籠）SC-100/100A1臺主體結(jié)構(gòu)、裝飾3砼固定泵HBT-601臺主體結(jié)構(gòu)4鋼筋切斷機GJ5-402臺基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)5鋼筋彎曲機WJ5-402臺基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)6鋼筋對焊機VN-1001臺基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)7冷拉卷揚機1臺基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)8交流電焊機GZH362臺全過程9砂漿攪拌機2臺粉刷10平板振搗器1臺主體11插入式振搗器HZ6X-504支基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)12潛水泵1臺主體結(jié)構(gòu)、裝飾13園盤電鋸Φ6001臺全過程14壓刨機1臺主體結(jié)構(gòu)15切割機1臺主體結(jié)構(gòu)16打夯機1臺基礎(chǔ)六、施工現(xiàn)場平面布置6．1施工現(xiàn)場平面布置原則：6．1平面布置根據(jù)不同階段統(tǒng)一安排協(xié)調(diào)，合理調(diào)配，做到布局合理、交通暢通，考慮到以后施工材料進出場方便，開設(shè)大門按公司統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)布置。6．2用電布置：自業(yè)主提供的電源接至施工現(xiàn)場，電纜沿圍墻架空布置，并在適當(dāng)位置設(shè)配電箱，駁接到幢號及用電設(shè)備供施工用電。施工用電與辦公區(qū)用電分開布置。6．3臨時用水布置：從業(yè)主提供的水源頭子直接接至工地現(xiàn)場，水管沿東側(cè)路邊布置，樓中設(shè)置一路立管，在施工場地周圍的水管每隔30M左右設(shè)一個3/4“水龍頭，滿足施工用水需要。6．4臨時用房：現(xiàn)場辦公用房搭設(shè)在南圍墻北側(cè)甲方指定地點。6．5施工總平面布置圖附后。七、施工進度計劃7.1施工工期計劃。本工程合同總工期為460日歷天，主要關(guān)鍵節(jié)點施工日期安排如下：基坑墊層至地下室完工（至±0.000） 第60天完主體結(jié)構(gòu)封頂（包括機房、水箱） 第290天完裝飾工程 第450天完房屋竣工 第460天完詳施工總進度計劃表。標(biāo)準(zhǔn)層施工進度計劃表：序號工序工期（天）一二三四五六七備注：板墻水電埋管工作穿插于板墻筋綁扎期間進行。水電工程進度必須緊跟土建進度。1定位2綁扎墻筋3支模4綁扎平面筋5水電配管6澆筑砼7砼養(yǎng)護7.2施工機械的進場計劃：塔吊 1臺 土方開挖時固定泵 1臺 第三層以上用人貨電梯 1臺 第八層主體結(jié)構(gòu)完成進場安裝7.3要工程材料的進場計劃：鋼材 根據(jù)施工進度陸續(xù)進場模板、鋼管及扣件 同上商品砼 提前48小時通知，砼按時到達現(xiàn)場八、主要項目施工技術(shù)方案1、工程測量本工程±0.00以下部分將采用“坐標(biāo)定位”的方法來進行軸線控制，±0.00以上采用激光垂準(zhǔn)儀控制軸線向上傳遞。水準(zhǔn)采用往返“精密水準(zhǔn)”測量。測量儀器的選用。J2經(jīng)緯儀、DJJ-2激光經(jīng)緯儀。水準(zhǔn)儀±3MM/KM。50M、30M鋼卷尺其他輔助儀器如垂直目鏡、棱鏡、光標(biāo)、塔尺等。以上儀器均符合國家建設(shè)工程用計量器具實施強制管理的要求，應(yīng)鑒定合格，并在使用有效期內(nèi)。在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查儀器的常用指標(biāo)。一旦偏差超過允許范圍。應(yīng)及時較正，來保證測量精度。平面軸線控制測量基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置●基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)的設(shè)置以業(yè)主提供的基準(zhǔn)點為依據(jù)。其基準(zhǔn)精度應(yīng)控制在2MM以內(nèi)?；鶞?zhǔn)點的精度將直接影響整個工程的測量精度?！窕鶞?zhǔn)控制網(wǎng)是建立在基準(zhǔn)點的基礎(chǔ)上的，設(shè)置時要同時滿足穩(wěn)定、可靠和通視三個要素。同時還需附加一些保證措施，來防止基準(zhǔn)控制網(wǎng)遇到不可預(yù)見事件的破壞。●標(biāo)高以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點為基準(zhǔn)，其數(shù)值以業(yè)主提供的數(shù)值為準(zhǔn)?！?.00以下部分的測量控制●利用基準(zhǔn)平面控制網(wǎng)中的某一點作為測站滿足通視和方便要求，采用平面坐標(biāo)測量軸線，原則上應(yīng)一次測量到位?！褫S線坐標(biāo)控制點投測完畢之后，互相之間應(yīng)進行校核，同時可檢驗偏差情況以及時糾正。垂直控制測量：根據(jù)本工程的平面布置特點；設(shè)置控制點，每一次的樓層定位放線，均用DJJ-2激光經(jīng)緯儀投到所需定位放線的樓層平面，并在樓層上用鋼卷尺復(fù)核其精度是否符合要求。高程控制測量根據(jù)業(yè)主提供的城市等級水準(zhǔn)點，采用往返水準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀引測施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響較小且不易遭破壞的地方?！?.00以下標(biāo)高測量直接從施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀及塔尺、鋼卷尺引測到基坑內(nèi)。±0.00以上標(biāo)高測量從施工基準(zhǔn)點引測到底層框架柱，然后用鋼尺向上引測到各施工樓層。沉降觀察測量在首層結(jié)構(gòu)完成后，即進行沉降觀察點的設(shè)置，并用往返水準(zhǔn)的方法測定其初值，以后結(jié)構(gòu)施工一層施測一次，并及時做好記錄。當(dāng)不均勻沉降數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯傾斜癥狀及沉降量呈增大時，應(yīng)及時提供業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位，共同研究分析，得出一個合理的處理方案。2、基礎(chǔ)工程施工方案2.1樁基工程、土方工程由業(yè)主指定分包單位施工，其施工方案及基坑圍護方案由分包單位負責(zé)編制。2.2滿堂基礎(chǔ)施工流程放線、定位挖土（業(yè)主指定分包）破樁護坡塔吊安裝墊層承臺鋼筋測溫點布置管線預(yù)埋承臺側(cè)模承臺砼澆筑砼養(yǎng)護地下二層施工地下一層施工基礎(chǔ)砼墊層在砼墊層施工前應(yīng)對基底土方工程驗收，基底是否達到設(shè)計標(biāo)高，局部超深處用碎石填平，在基坑底部用水準(zhǔn)儀抄平，做出墊層樣墩及工程樁上做出墊層面標(biāo)高標(biāo)記，控制墊層表面平整，標(biāo)高正確。砼墊層采用C15商品砼，保證了砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，采用砼泵車直接將砼輸送到基坑內(nèi)工作面上，從而大大地提高了工效，砼根據(jù)預(yù)先做好的標(biāo)高樣墩，標(biāo)記用刮尺刮平，滾筒來回壓實后，用木抹子抹平。模板工程2.4.1根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式和特點結(jié)合我公司多年高層的施工經(jīng)驗,模板選擇采用12mm厚竹夾板,這種選擇具組裝靈活、裝拆方便、周轉(zhuǎn)次數(shù)多等優(yōu)點。施工前的準(zhǔn)備工作施工前做好組合模板的配板設(shè)計和模具準(zhǔn)備工作后，在進行安裝施工前，首先要做好模板的定位基準(zhǔn)備工作。進行中心線和位置的放線。首先用經(jīng)緯儀引測建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線。放線時，在地坪上彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)外邊線，以便于模板安裝和校正。做好標(biāo)高的量測用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實際的要求，直接引測到模板安裝位置。如無法直接引測，亦可采用過渡引測點的辦法，以便于模板的安裝和校正。進行找平工作為了確保模板位置準(zhǔn)確和防止模板底部漏漿，模板安裝前必須進行安裝面找平工作。沿模板內(nèi)邊線用1：3水泥砂漿抹成條帶，用水平抄平，作為模板的支承面。外柱、外墻，在繼續(xù)安裝模板時，還要設(shè)置模板的承墊條帶，并要用儀器校正其平直。設(shè)置模板定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)是為了固定模板安裝位置而設(shè)置的。根據(jù)構(gòu)件斷面切割一定長度的鋼筋，點焊在鋼筋的主筋位置上（切勿燒傷主筋斷面），并按兩排主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋和模板位置的準(zhǔn)確。各種部位模板的組裝和架設(shè)方法底板模板工程地下室墊層周圍紅磚砌筑40CM高240擋土墻，以防止邊坑土方污染承臺鋼筋。模板安裝之前，在墊層上彈出模板的位置線，模板采用Ф14拉桿與承臺鋼筋以及工程樁錨固鋼筋焊接，有效地防止了承臺側(cè)模向外脹模板可能。對于地下室底板其它部位的模板，采用組合鋼模板，同時配備少量木模，按施工圖尺寸進行定位和安裝，模板安裝好后，必須有足夠強度、剛度。待鋼筋綁扎完后，再進行復(fù)核，確保尺寸的準(zhǔn)確。在后澆帶處設(shè)置鋼板止水帶，在止水帶上下方各安置鐵絲網(wǎng)以阻止混凝土外溢。地下室墻模板工程按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入帶止水片的穿墻螺栓。穿墻螺栓的規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。有門窗洞口的墻體，宜先安好一側(cè)模板，等彈好門窗洞口位置線后再安另一側(cè)模板。且在按另一側(cè)模板之前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物。根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿或斜撐，若為外墻時，應(yīng)在內(nèi)側(cè)同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度。模板安裝完畢，應(yīng)檢查拼縫以及底邊是否嚴密特別是門窗洞邊的模板支撐是否牢固。墻模板容易產(chǎn)生的問題：墻體砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不垂直。防止辦法：模板之間連接用的U型卡或插銷不宜過疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計確定，穿墻螺栓限位為墻厚減楔形木塊的厚度長度同墻厚；穿墻螺栓的直徑、間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計要求；墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié)；外墻所設(shè)的拉、頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計確定。模板安裝前模板底板邊應(yīng)先批好水泥砂漿找平層，以防漏漿。柱模板工程按照放線位置釘好壓腳板。按柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上安裝，模板之間用榫形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接角模將兩模板聯(lián)接。安裝柱箍：柱箍可用鋼管、型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進行設(shè)計選擇，必要時可增加穿墻螺栓。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊的拉桿或頂桿，固定于事先預(yù)埋在底板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用花藍螺栓或可調(diào)螺桿調(diào)節(jié)校正模板的垂直度，拉桿或頂桿的支撐點要牢固可靠，與地面的夾角宜不大于45度,或與排架支撐系統(tǒng)聯(lián)接固定.柱模板容易產(chǎn)生的問題：柱位移,截面尺寸不準(zhǔn),鋼筋偏位或鋼筋保護層偏差較大,柱身扭曲,梁柱接頭偏差大.防止方法：支模前按墨線校正鋼筋位置，釘好壓腳板；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角以保證角度準(zhǔn)確；柱箍形式、規(guī)格、間距要根據(jù)截面大小及高度進行設(shè)計確定；梁柱接頭模板要按大樣圖進行安裝而且聯(lián)接要牢固。梁板模板工程：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計和施工方案的規(guī)定，一般情況下，采用可調(diào)式鋼支撐其間距為400~1000MM不等,具體視龍骨排列而定;采用龍門架支撐加可調(diào)上托時其間距有600、900、1800MM等。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然合安裝木枋或鋼龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平。當(dāng)梁底板跨度等于及大于4M時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求時，起拱高度為梁跨的1‰～3‰。支撐之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于2M，若采用門架支頂，門架之間應(yīng)用交叉桿聯(lián)結(jié)。梁的兩側(cè)模板通過聯(lián)接模用U型或插銷與底板連接。當(dāng)梁高超過750MM時，側(cè)模宜增加穿螺栓。梁柱接頭的模板構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程特點進行設(shè)計和加工。板模板工程：根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800－1200MM，大龍骨間距為600－1200MM，小龍骨間距為400－600MM。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。采用多層架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層柱應(yīng)在豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，模板之間連接的U型卡或插銷是否脫落、漏插，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁和樓板的模板容易產(chǎn)生的問題：梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸加大。梁、板中部下?lián)?，模板縫隙過大造成澆砼漏漿產(chǎn)生蜂窩麻面。防止辦法：750MM梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷不少于兩道，梁底與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進行聯(lián)接，大于750MM梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓。模板支頂?shù)某叽绾烷g距的排列，要確保支撐系統(tǒng)有足夠的剛度，梁板跨度大于4M者，如設(shè)計無要求則按規(guī)范要求起拱。樓梯模板工程：樓梯斜板模采用12MM厚竹夾板，樓梯外幫側(cè)模及踏步均采用50MM厚木模板。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁，再裝樓梯段底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，現(xiàn)場安裝踏步側(cè)板并錨定牢固。如樓梯較寬時，沿踏步中間的上面加一或二道反扶梯撐木。鋸齒形撐擋的兩端與最上最下的踏步側(cè)板定牢，并在其下部可設(shè)置可靠的水平支撐。踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一級及最上一級的高度，必須考慮到樓地面層厚度，防止由于粉面不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。組合鋼模板安裝質(zhì)量要求：組合鋼模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB214-897的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，質(zhì)量合格驗收后，方進行下一道工序，其主要檢查內(nèi)容如下：檢查組合鋼模板的布局和施工順序是否符合施工設(shè)計要求；檢查各種連接件、支承件的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合施工設(shè)計要求，特別是緊固情況、支承情況牢固；各種預(yù)埋件，預(yù)留孔洞的規(guī)格、位置、數(shù)量、質(zhì)量及其固定牢固情況是否符合設(shè)計要求；模板拆除：柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。墻模板拆除：先拆除斜拉或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離于墻體，將模板離開墻體，將模板逐塊傳下堆放。樓板、梁模板拆除先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由龍骨支承，拿下模板和骨龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。拆除模板時，操作人員應(yīng)站在安全的地方。拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出再拆下層排架。若采用早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支撐應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計強度后方可拆除。拆下的模板及時清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時整修以便再使用。模板的保護模板安裝時，不得隨意開孔，穿墻螺栓應(yīng)鋼加勁肋的鋼環(huán)中穿過或在板縫中加木條安穿墻螺栓。預(yù)留鋼筋可一端彎面90度與混凝土墻鋼筋焊接或扎牢，另一端用鐵絲綁牢，從板縫中拉緊緊貼模板內(nèi)面，拆模板后再接出。模板豎向安裝時，加勁肋的凹面須向下安裝。拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損壞邊框。操作和運輸過程中，不得拋擲模板。模板每次拆除以后，必須進行清理，涂刷脫模劑，分類堆放。在模板面進行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉或薄鋼板隔離；送混凝土管支架腳下應(yīng)加墊板等的有效措施。拆下的模板如變了結(jié)形，應(yīng)及時修理。拆下的零星配件應(yīng)用箱或袋收集。鋼筋工程：一般技術(shù)要求：鋼筋加工鋼筋除銹：為保證鋼筋與砼之間的握裹力，使用前，對嚴重銹蝕的鋼筋應(yīng)進行除銹。對盤圓光面的鋼筋可采用冷拉或調(diào)直的方法除銹。鋼筋調(diào)直：對冷拉14MM以下盤圓鋼筋，采用卷揚機調(diào)直，使鋼筋表面光潔，斷面均勻。鋼筋切斷：采用鋼筋切斷機，鋼筋切斷要垂直于鋼筋軸線。鋼筋彎曲成型。其它粗鋼筋均用彎曲機彎折成設(shè)計形狀。鋼筋彎曲機成型要達到以下質(zhì)量要求：鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損壞、無局部曲折、無油漬、無漆污等。調(diào)直I級鋼筋冷拉率，不大于4%，Ⅱ級鋼筋不大于1%。I級鋼筋端部作180度彎鉤，彎曲直徑≥鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度≥鋼筋直徑的3倍，箍筋末端彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。Ⅱ級鋼筋未端按設(shè)計要求作90度或135度，彎起鋼筋中間彎折處的彎曲等于鋼筋直徑的5倍。各彎曲部分不得有裂紋，彎曲成型鋼筋彎點位置的偏差應(yīng)控制在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋搭結(jié)：直徑>φ22mm時采用焊接或機械連接，具體為：水平筋采用直羅紋連接；豎向筋采用電渣壓力焊（>φ25mm時采用直羅紋連接）。各分部技術(shù)要求地下室底板鋼筋工程鋼筋綁扎前，應(yīng)熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料表和料牌，核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具等等。彈好或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，墊好下層鋼筋的保護層砼墊塊，墊塊為100*100*40，呈梅花型布置，間距1M，上層鋼筋位置的控制采用12#槽鋼制作支架、支撐，鋼筋下部與樁錨筋焊接，以免形成滲水通道，筏板鋼筋的連接采用機械連接，連接接頭的質(zhì)量應(yīng)符合<<鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程>>JGJ107—96的有關(guān)規(guī)定。綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎。底板鋼筋綁扎好后，按圖要求插板墻筋及柱筋，然后在外墻中心沿其外周安裝止水帶模板高度不小于100MM。底板上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。地下室及電梯井墻板鋼筋工程：先在每側(cè)墻板立2~4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋間距線，然后于下部齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫出豎筋間距線，后綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。墻鋼筋交叉點均要綁扎，內(nèi)外雙排鋼筋之間及間距，按設(shè)計規(guī)定綁扎拉筋。鋼筋保護層采用預(yù)制砂漿墊塊，在兩側(cè)鋼筋上綁扎好墊塊，呈梅花形，間距為1000MM。在墻模安裝后，對伸出的鋼筋應(yīng)進行修正并綁扎一道臨時定位施工鐵，防止上口鋼筋移位。澆灌砼時專人看護，當(dāng)砼澆灌到上口時進行調(diào)整，以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。下層筋露出的部分，應(yīng)有不同的長度且有足夠的余長，以保證鋼筋綁扎或焊接的接頭錯開，滿足施工規(guī)范要求。柱鋼筋工程：箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形。柱插筋露出底板或頂板部分，宜在梁板筋綁扎完后加設(shè)一定位箍筋，并與梁筋點焊，以確保柱鋼筋位置正確，當(dāng)柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的上部份須按設(shè)計要求彎折到位，彎折部位在梁內(nèi)，要求按1/6坡度彎折成型。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。柱鋼筋綁扎完后及時安裝好砼墊塊，每側(cè)墊塊間距為1米左右。上、下層柱筋接頭采用電渣壓力焊，每300個接頭取樣一組試件。梁鋼筋工程：首先在模板上按圖紙設(shè)計要求劃好箍筋間距線。主筋穿好箍筋后，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和受力主筋，再放架立筋。箍筋和架立筋綁扎后再綁扎主筋，箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，當(dāng)梁箍筋為多肢箍時，在綁扎梁骨架時應(yīng)每隔1.5~2M，用內(nèi)外箍組合，以控制骨架寬度。彎起鋼筋（承受正、負彎矩）的位置要正確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨固內(nèi)長度一定要嚴格按圖施工。當(dāng)受力鋼筋采用焊接時，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500MM的這段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)不宜超過25%，受壓區(qū)不超過50%。梁鋼筋綁扎好，用墊塊墊好保護層。樓面板鋼筋工程：先在平臺板模板上畫好主筋、分布筋間距位置線。先擺受力筋，后放分布筋，預(yù)留孔、預(yù)埋鐵的安裝應(yīng)及時配合，待下層板筋綁扎完后，水電管線預(yù)埋應(yīng)及時配合結(jié)束，再綁扎板上層負筋。板的鋼筋網(wǎng)綁扎，除外圍二根筋交叉點全部綁扎外，其余均采用相隔交錯綁扎。雙向受力板交叉點均全部綁扎。雙層鋼筋之間設(shè)置鋼筋馬凳，間距為1000MM保證上部鋼筋位置。嚴禁在施工中踩上部鋼筋。上層負筋綁扎完后，及時墊好鋼筋保護層墊塊。并在一定范圍內(nèi)焊好砼澆筑水平鐵。樓梯鋼筋工程：在樓梯段底模上畫主筋分布筋的位置線。根據(jù)圖紙主筋、分布筋的方向，每個交點均綁扎。底板筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工和驗收規(guī)范要求?；炷凉こ獭窆こ烫攸c本工程砼標(biāo)號較多，同一樓層梁、板、墻、樓梯的砼標(biāo)號都不相同，故在澆搗時按先高標(biāo)號、后低標(biāo)號的原則進行，不同標(biāo)號部位采用鋼板網(wǎng)進行分隔?；炷恋囊话阋蠡炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2M，如超過2M時必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3M時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分下度的1.25倍，最大不超過500MM。平板振動器的分層厚度為200MM。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順利進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400MM）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50MM，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。商品砼坍落度每小時抽檢一次，砼試塊每100立方米抽一組，另增一組拆模試塊。●混凝土的一般養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。每日澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次?？蓢姙B(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，度應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。泵送砼工藝結(jié)合本工程的具體特點的技術(shù)質(zhì)量要求，選用泵送商品混凝土。施工準(zhǔn)備材料水泥宜選用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥。摻合料、外加劑。砂子宜用中砂，砂率宜控制在40%~50%。碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于等于1：3，卵石宜小于或等于1：25。機具混凝土泵：結(jié)合本工程具本特點和要求，選用汽車式泵及固定泵并用?；炷凛斔凸埽哼x中Φ125專用壓力管，并配有各種拐彎角度的短管。振動器與普通砼所用振動器相同。通訊：泵站與澆筑現(xiàn)場之間必須配備可靠的通訊聯(lián)絡(luò)設(shè)施，以保證混凝土輸送順暢。作業(yè)條件泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計除按正常計算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送混凝土速度快引起過載及側(cè)壓力等以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強度和穩(wěn)定性。施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量、標(biāo)號、澆筑順序，并編制澆筑作業(yè)方案。泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗收手續(xù)，模板已清理干凈，并淋水濕潤。場外預(yù)拌站供應(yīng)的混凝土運輸能力必須等于或大于泵送能力。混凝土泵的操作人員須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗混凝土樓面時，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑水箱中是否加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗泵機和管道的機具，如空氣壓縮機棉球、清潔管接頭等，為保證空氣壓縮機正常工作，高水平儲備一定壓力，以備隨時使用?？蛰d起泵機前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時，不至于磨擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表上指針，若指到“紅色”范圍內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用同標(biāo)號水泥砂漿，坍落度為12~16CM。接通電源后，檢測電壓表及各種指示燈是否正常，泵機適用電壓為350~410V。泵機空載就運行一段時間，觀察工作是否正常，正常后才能泵送混凝土。操作工藝泵送工藝泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用速度進行泵送。砼泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸洞上100MM到料斗下150MM之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪軸負荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，等正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過20分鐘、管道又較長時，應(yīng)每隔5分鐘開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)2~3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45分鐘）氣溫高，混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆除。在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)的料斗內(nèi)儲存的混凝土及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（Φ150MM管每100M有1.75M3）以便決定拌制混凝土量。泵送完結(jié)清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10M左右混凝土?xí)r，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：泵送的混凝土必須用機械攪拌，攪拌時間要滿足有關(guān)規(guī)定要求。摻有外加劑時，一般不宜少于120S，摻引氣減水劑不宜大于300S，也不宜少于180S。混凝土的坍落度宜為8－18CM，各盤（槽）拌合物的坍落宜均勻。施工注意事項避免工程質(zhì)量通病混凝土輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。混凝土泵與垂直向上管的距離宜大于30M，以抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并應(yīng)垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負壓。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固措施。對施工中途新接駁的輸送管應(yīng)先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿滑管壁。盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)，每次移位前應(yīng)先清出管內(nèi)混凝土拌合物。用布料器澆注混凝土?xí)r，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2CM），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿，或與混凝土配比相同的水泥砂漿經(jīng)充分攪拌后才能拉拉扯扯卸入泵機內(nèi)。嚴禁向儲料斗車內(nèi)加水。泵送中途停歇時間一般不應(yīng)大于60MIN，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。如發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用砂。最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與混凝土配合比相同的水泥，以便拌砂漿或自拌少量混凝土。泵送過程，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土?xí)r要做好坍落度抽檢記錄。主要安全措施泵機要隨時檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時要更換一次。當(dāng)泵機運行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。經(jīng)常檢查泵機壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機停歇后再啟動時，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防塞管?；炷帘幂敵龅幕炷猎跐矒v面處不要堆積過量，以免引起過載。拆除管道接頭時，應(yīng)先進行多次反抽卸除管道內(nèi)混凝土壓力。以防混凝土噴出傷人。清管時管端應(yīng)設(shè)置板或安全罩，并嚴禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時采用。在水小船塢時，可以中途換為氣洗，但氣洗中途對禁止轉(zhuǎn)換為水洗。嚴禁用壓縮空氣清洗面料器。產(chǎn)品保護泵送混凝土一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的混凝土相同。應(yīng)在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。為了減少收縮裂縫，待混凝土表面無水漬時，宜進行第二次碾壓抹光。由于泵送混凝土的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。砼各分部的具體要求底板混凝土的澆筑地下室底板砼強度為C50，抗?jié)B等級為S8，采用泵送商品砼，澆搗方向從兩端行向中間退進，連續(xù)作業(yè)，采用自然流淌斜面分層澆搗的施工方法，分層厚度控制在50CM左右，整個底板施工以斜面式澆搗方法漸次前時。這樣散熱快，降低了砼入模溫度且砼振搗產(chǎn)生的泌水順斜坡流走，能保證砼質(zhì)量。為確保整個施工部署順利進行，防止任何一個環(huán)節(jié)的失調(diào)，施工時，應(yīng)對砼泵送車輛和運輸砼攪拌車數(shù)量進行理倫計算。泵車臺數(shù)計算公式如下：QhNb=Qmax╳η式中：Nb混凝土泵車臺數(shù)；Qh每小時混凝土的計劃澆筑量（M3/H）；Qmax泵車額定最大輸送量（M3/H）；η泵車工作效率系數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定，一般取η=0.43混凝土攪拌運輸車的計算：Qg60TNg=(+T)60VS式中：Ng混凝土攪拌運輸車臺數(shù)；Qg泵車每小時混凝土計劃泵送量；Qg=Qmax*η(Qmax、η含義同前)V攪拌運輸車容量（M3）L攪拌運輸車往返一次的行程距離（KM）S攪拌運輸車平均車速（KM/H）T一個運行周期總停歇時間（MM）現(xiàn)場各種作業(yè)場地、機具和材料應(yīng)按總平面布置圖的要求進行操作和堆放，車輛行駛線規(guī)定執(zhí)行。為了充分發(fā)揮泵車的效率，確保管道輸送暢通，應(yīng)采用如下措施：嚴格泵車管理，在使用前和工作過程中特別要重視“一水”“三油”的檢查。在泵車的受料斗上裝置篩孔為5*5CM的振動篩，防止超規(guī)格的骨料混入。攪拌動輸車在卸料前，應(yīng)高速運轉(zhuǎn)1分鐘，使卸料時的混凝土質(zhì)量均勻。加強砼的級配管理和坍落度控制，在整個施工過程中每隔1H進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)坍落度有偏差時，及時聯(lián)系以調(diào)整，確?；炷恋目杀眯?。每臺泵車配4臺50型插入式振搗器，砼作斜坡式前進，振搗器設(shè)前后二排，前排振搗插入點間距不大于40CM，并插入下層砼5CM，振搗器應(yīng)快插慢拔。由于鋼筋間距較密，振搗時一定要注意下部混凝土的密實。商品砼在澆筑、振搗過程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土墊層在施工時，已預(yù)先在橫向上做好2CM的坡度，使大部分泌水順墊層坡度通過兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。少量來不及排除的泌水隨著混凝土澆筑方向推進被趕至坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留孔排至坑外。當(dāng)混凝土大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變混凝土澆筑方向，即從頂端返回澆筑，與原斜坡相交在一個集水坑，用軟軸泵及時排除。底板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4~5小時后，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水濕潤養(yǎng)護再在濕草包上覆蓋塑料布，使其蓄溫、保水、減少砼表面熱擴散。泵送砼施工現(xiàn)場人員安排表：工作名稱人數(shù)備注總指揮1與攪拌站通信聯(lián)絡(luò)1調(diào)度指揮攪拌車進場2泵車上操作工N*3N為砼泵車輛數(shù)統(tǒng)計車數(shù)1布料指揮N*1N為砼泵車輛數(shù)布料工N*5N為砼泵車輛數(shù)振料器操作工N*4N為砼泵車輛數(shù)鋼筋檢查校正工4質(zhì)量監(jiān)督2平倉抹面工12合計地下室底板混凝土溫度的測定：大體積混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生大量水化熱，使混凝土的溫度上升。但由于混凝土內(nèi)部和表面的散熱條件不同，因而中心溫度高表面溫度低，形成溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面就會產(chǎn)生裂縫，根據(jù)以往施工的經(jīng)驗，只要使砼表面溫度與中心溫度差不大于25度，即可防止表面裂縫。測溫孔布置：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律，需要對砼進行溫度的監(jiān)測，以便采取相應(yīng)的措施，防止砼表面裂縫，為了使測出的砼內(nèi)外溫差更具有代表性，合理地布置測溫孔的位置很是關(guān)鍵，結(jié)合底板實際構(gòu)造情況，進行合理的布置（詳見附圖）。采用這種預(yù)留孔洞的方法測溫時，一個測溫孔只能反映一個點的數(shù)據(jù)，不能采取通過沿孔洞高度變動溫度計的方法為測豎孔中不同高度位置的溫度。具體測溫裝置組成為：測溫管、玻璃溫度計、溫度計護桶、尼龍線、水及管帽等組成。測溫管是將薄壁細鋼管按一定長度截取后，再用薄鋼板封底而成。砼澆灌前，將其垂直固定在基礎(chǔ)內(nèi)，并使管頭露出基礎(chǔ)頂面15CM左右，為防止在砼澆灌及養(yǎng)護期間異物落入測溫管內(nèi)，以及減少養(yǎng)護期間環(huán)境溫度對管內(nèi)溫度的影響，在測溫管口戴上管帽。管帽用大于測溫管外徑的薄鋼管制作，管帽內(nèi)墊少許棉紗或膠皮。測溫期間，在測溫管內(nèi)始終保持40~50CM深的水。這部分水通過與砼熱交換，其溫度與該部位砼溫度相一致，并隨著該部位砼溫度變化而變化。玻璃棒溫度計從測溫開始的前一天應(yīng)放在測溫管內(nèi)，每日測溫時取出。但溫度計并不是直接放在測量管內(nèi)，而是裝在墊有棉紗的小護桶內(nèi)保持滿桶水，小護桶用尼龍線系牢，放在測量管底。溫度計與小護桶一同浸泡在測溫管內(nèi)水中，小護桶不僅可保護溫度計，而且在提起過程中，溫度計隨護桶內(nèi)的水被同時提起，可減緩溫度變化，從而保證砼內(nèi)溫度測量的準(zhǔn)確性。裝測量工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)，責(zé)任心強的專人進行。在混凝土溫度上升階段，每2~4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次。測溫記錄和結(jié)果，應(yīng)交技術(shù)負責(zé)人簽閱，作為對砼施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25度時，應(yīng)及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。墻板砼工程：墻體澆砼與下面已澆砼結(jié)合層次，應(yīng)在底面上均勻澆筑50厚與墻體砼強度相同的減半石砼。砼應(yīng)分層澆灌振搗，每層澆筑厚度控制在50CM左右，一次澆灌高度不宜超過1M，砼下料點應(yīng)分散布置，澆墻體砼應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2H，墻體砼的施工縫一般設(shè)在門窗洞口，也可留在內(nèi)縱墻與內(nèi)橫墻的交接處，并留垂直縫。接槎處砼要加強振搗，保證接槎嚴密。澆筑砼時應(yīng)及時清理落地灰。在正常情況下，墻板不留施工縫，應(yīng)連續(xù)澆筑，但遇特殊情況必須留設(shè)施工縫隙時，在其施工縫處，以木?；蜾摻z網(wǎng)阻攔，拆模后將施工縫表面清理鑿毛沖洗后再澆筑砼。由于使用商品砼，塌落度較大，在砼澆筑至梁板底時應(yīng)停歇1-2小時，使墻砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁板，確保該處不出現(xiàn)砼收縮裂縫。柱砼工程柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50CM，振搗棒不得觸動預(yù)埋件。柱高在3M以內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，柱高超過3M時，應(yīng)采取措施，如用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑。采用斜溜槽時，每段的高度不得超過2M，每段澆筑后將門子洞封實，并用箍筋箍牢固。分層施工開始澆筑上一層柱時，底部應(yīng)先填以5~10CM厚水泥砂漿一層，其成分與澆筑砼內(nèi)砂漿成分相同。以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。柱砼澆筑完成后應(yīng)停歇1~2小時，使砼獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑梁、板。否則容易使柱頂與梁底接縫處的砼出現(xiàn)裂縫。梁、樓面板混凝土的澆筑肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)先將根據(jù)梁高度分層澆成階梯形的不斷延長，則可連續(xù)向前推進。當(dāng)澆筑大斷面梁時，先將梁砼澆筑至板底，使其有一個沉實過程，然后再澆筑板。當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部分鋼筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。必要時這一部分可改用細石混凝土進行澆筑，與此同時，機械振搗有困難時，可用人工振搗配合。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。每層砼應(yīng)連續(xù)澆筑，當(dāng)遇有特殊情況連續(xù)澆筑混凝土不能保證時可在下述部位留置施工縫。肋形樓板的施工縫的位置，沿著與次梁平行的方向灌注時，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。如沿垂直于次梁的方向澆筑時，應(yīng)留置在主梁同時亦為板跨度的中央四分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPA時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，并細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在澆筑和振搗過程中上涌的浮漿和泌水順砼坡面流水梁底，當(dāng)梁板澆筑砼坡面較大，坡角接近頂端時與原砼面斜坡相交形成集水坑，須用軟軸泵及時排除積水。梁板混凝土澆筑結(jié)束，經(jīng)4~5小時后，初步按標(biāo)高用長括尺括平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，鐵板壓光，以閉合收水裂縫，終凝后，覆蓋二層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護（或蓄水養(yǎng)護）。澆筑樓層砼時，要保證樓面平整，并掌握抹光時間，以防表面游離水份蒸發(fā)后形成水泥膜造成樓面面層空鼓，同時在砼初凝時應(yīng)用木抹子二次抹壓，以防止出現(xiàn)砼收縮裂縫。樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯跨中1/3范圍內(nèi)。地下室防水工程：施工準(zhǔn)備：材料選用與設(shè)計相符合的防水材料，材料的各項指標(biāo)均須經(jīng)檢驗，合格后方可用于工程上。作業(yè)條件基層表面清潔平整，用2M直尺檢查，最大空隙不應(yīng)大于5MM，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷，空隙只允許平緩變化?；鶎颖砻嬉迅稍铮⑶謇砀蓛?，墻板螺栓已處理完畢，方可進行防水層施工。鋪貼不得在雨天和大風(fēng)環(huán)境中施工，施工溫度宜在5度以上。操作工藝：待確定使用材料后根據(jù)設(shè)計再制定相應(yīng)的施工方案。主體結(jié)構(gòu)3.1模板工程3.1.1根據(jù)施工部署，主體結(jié)構(gòu)模板采用膠合板模板，在施工前應(yīng)進行模板設(shè)計計算確定其圍楞、規(guī)格、間距板塊的連接方式、數(shù)量等，并根據(jù)模板設(shè)計制作定型模板。3.1.2本工程墻柱模板每幢各配一套，頂梁板底模板各設(shè)三套（包括支撐）。3.1.3墻板、梁板、樓梯模板的安裝方法，基礎(chǔ)工程已分別作了較為詳細的敘述不再重復(fù)。3.2鋼筋工程3.2.1鋼筋工程的施工已在基礎(chǔ)工程詳細敘述，施工時根據(jù)相應(yīng)的分項工程的施工方法組織施工。其中鋼筋的連接直徑大于22的鋼筋采用機械連接，直徑在22以內(nèi)的鋼筋橫向連接采用閃光對焊、縱向連接采用電渣壓力焊。3.2.2注意，砼與砌體拉結(jié)筋的埋設(shè)必須符合設(shè)計要求不得遺漏。3.3砼工程除按基礎(chǔ)地下室相應(yīng)分項施工外還須注意以下幾點：3.3.1垂直泵輸送管，利用樓層預(yù)留洞穿過樓層，并與結(jié)構(gòu)有卡箍連接牢固。3.3.2每層自西向東，平行推進墻板、梁、板砼輸送泵一次連續(xù)澆筑，澆筑時先將相鄰墻板輪流澆筑至板底部位，間隔1.5~2小時再澆筑梁板以防豎向砼頂部出現(xiàn)脫頸裂縫。3.3.3隨著施工高度的增加，商品砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)增大，以免高度增加泵送阻力也先相應(yīng)加大而影響泵送效果。砼坍落度1~10層采用12~14CM，10~20CM層以上采用16~18CM.4、腳手架工程：腳手架工程采用附著式升降腳手架，由專業(yè)單位負責(zé)施工。方案附后。5砌體工程：5.1加氣砼砌塊施工方案5.1.1施工準(zhǔn)備●以建筑施工圖為依據(jù)，先復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確定軸線，根據(jù)軸線彈出墻體控制線?！駥υ袠?biāo)高控制點進行復(fù)測，確定無誤后，以此為依據(jù)彈出標(biāo)高控制線，以利于墻體過梁、門洞標(biāo)高及皮數(shù)桿的控制。●準(zhǔn)備好經(jīng)計量合格的磅稱、勞動車、砂漿機、量筒等設(shè)備，●搭設(shè)砂漿攪拌臺并根據(jù)實際情況施工防護棚?！癫捎蒙唐飞皾{級配，確保砂漿強度符合設(shè)計及規(guī)范要求?！衿鲋皯?yīng)畫好施工排列圖，并按圖施工。5.1.2材料準(zhǔn)備●砌塊須有出廠合格證，進場前必須養(yǎng)護28天以上。●進場砌塊須輕搬輕放，對進場砌塊須進行外幾何尺寸的檢查。每批進場≤200M3為一組，抽取5塊進行強度復(fù)試。合格后方可使用?！衿鲋捎肕5混合砂漿?！窕旌仙皾{拌制必須均勻，水泥砂漿須在3小時內(nèi)用完，砂漿應(yīng)有良好的保水性，稠度控制在80~100MM?！衿鲋蒙皾{按規(guī)定制作試塊。5.1.3施工方法●砌筑前應(yīng)清理砌塊表面污物及粘土；砌塊應(yīng)隔夜?jié)菜浞譂駶?；砌筑前還應(yīng)再次澆水濕潤，其程度以表面呈現(xiàn)灰黑色為準(zhǔn)?！衿?shù)桿應(yīng)事先劃于墻上?！衿?shù)桿按砌體高度加10MM灰縫要求制作，并在墻上標(biāo)出過梁底及門洞標(biāo)高?！衿鲶w排列圖應(yīng)從頂部斜磚向下排列，二端應(yīng)砌成60°梯形，斜磚采用60°斜砌。中部采用120°三角形預(yù)制塊。異形砌體采用切割成型?！袼交铱p控制在10MM，一次鋪灰長度不宜超過1500MM，豎向灰縫≤20MM?；铱p應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿。●砌筑時應(yīng)上下錯縫，搭接長度不宜超過砌塊長度的1/3，且不得小于200MM?！袂袖徠鰤K應(yīng)使用專用工具，不得任意砍劈?！衿鲋欢娣e后，進行砌塊勾縫隙工作，勾縫宜在砂漿初凝時進行?！駢Φ撞扛鶕?jù)排列圖，縫隙隙小于30MM，用砂漿找平，縫隙大于30MM用細石混凝土找平?！裨陂T框部位，在砌體墻或構(gòu)造柱中設(shè)置三道木磚用于門的安裝?！駥?dǎo)墻高200MM，混凝土級配為C20，與墻同寬。●導(dǎo)墻內(nèi)配筋：2Ф8通長布置；Ф6@300拉結(jié)。配筋與墻體連接采用Ф8膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊?！駢w開洞超過300MM，設(shè)置過梁，級配為C20，高150MM，邊擱置240MM，配筋為4Ф10，環(huán)箍Ф6@150。過梁與混凝土墻體連接時，采用Ф12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊。●每二皮砌塊設(shè)置一道拉結(jié)筋；Ф6@500；L=1000MM，與混凝土墻體采用Ф8膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊。●砌體墻長度超過5000MM須設(shè)置構(gòu)造柱；級配為C20。離轉(zhuǎn)角處距離小于500MM的位置有門洞，在門接頭位置須設(shè)置構(gòu)造柱?！駱?gòu)造柱配筋：配筋為4Ф10；環(huán)箍Ф6@200，與混凝土墻體采用Ф12膨脹螺絲電焊連接，膨脹螺絲露出部分電焊滿焊?！駢w的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，墻體臨時間斷處應(yīng)砌成斜搓狀?！衿鰤r另搭設(shè)架子或使用操作凳，嚴禁利用墻體擱置腳手。對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，在砌筑時預(yù)留，不得隨意打鑿已砌好的墻體管道及門窗均在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋或采用異型砌塊。預(yù)埋鐵件、木磚、管道、衛(wèi)生潔具等支架預(yù)埋件及開關(guān)、插座預(yù)埋處，周圍采用C20混凝土灌實。5.1.4質(zhì)量要求●砌塊經(jīng)試驗室檢測合格后才以使用。●砌筑時應(yīng)按照皮數(shù)桿上預(yù)先劃好的砌塊皮數(shù)進行砌筑，預(yù)留在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)?！衿鐾吖ぐ垂ぷ髁颗鋫浜侠砣藬?shù)，有步驟地逐區(qū)域流水作業(yè)，保持勞動力均衡施工?！衿鰤ζ鲋c管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。●避免在墻體上留腳手洞而影響砌體的整體性，防止因孔洞使外墻滲漏?！衿鲶w施工時，不得站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、勒縫，不得在墻身上行步。5,2磚砌體施工方案5.2.1施工順序：抄水平立皮數(shù)桿架頭角拉緊弦線砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中水、電等配合留設(shè)工完場清自檢互檢5.2.2施工方法●多孔磚應(yīng)采用一順一丁或梅花丁砌法，起皮磚應(yīng)用實心九五磚全部砌丁磚?！裨诳蚣芰旱紫碌亩ごu要用實心磚砌筑，角度45-60度?！穹灿鲩T窗洞口，窗臺上要用實心砼磚砌二皮，門窗洞側(cè)墻要每400間距砌砼磚以便今后安裝門窗固定之用?！駢ζ鲶w要當(dāng)天砌筑，當(dāng)天檢查，當(dāng)天驗收。砌筑墻體還要和水、電、暖通密切配合，預(yù)留孔洞位置尺寸要正確?！翊u砌塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應(yīng)橫平、豎直、灰縫均勻、飽滿，粘結(jié)牢固（粘結(jié)率80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，落地灰砂要隨落隨清，嚴禁使用過夜砂漿。5.2.3質(zhì)量要求●磚進場必須要有質(zhì)保書，并經(jīng)試驗室檢測合格后才能使用?！衿鲋皹菍用娼ㄖ饘忧鍜咄戤?，并在樓面全面進行彈線工作，不僅彈墻身線，而且門窗控制軸線、水平標(biāo)高線在砌筑工程開始之前要全部結(jié)束，為今后的門窗安裝創(chuàng)造條件?！衿鲋r應(yīng)按在砼柱上預(yù)先劃好的磚皮數(shù)進行砌筑，預(yù)留在砼柱內(nèi)的拉結(jié)筋應(yīng)正確砌入墻內(nèi)?！衿鲋吖ぐ疵繉庸ぷ髁颗鋫浜侠砣藬?shù)，有步驟地逐層澆水作業(yè)，保持勞動力均衡施工?！翊u墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞盡量做到預(yù)先設(shè)置，減少返工開鑿現(xiàn)象。5.2.4保證磚砌體質(zhì)量的主要技術(shù)措施●砌筑砂漿的拌制不宜選用標(biāo)號過高的水泥和過細的砂子拌制應(yīng)嚴格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時間，否則砌筑擠漿費勁，操作者用瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴砂漿層不飽滿，容易產(chǎn)生滲水等現(xiàn)象?！駠澜酶纱u砌墻，砌墻用的磚澆水淋潤，以免使砂漿中期脫水而降低標(biāo)號，而干磚表面的粉屑起隔離作用，導(dǎo)致產(chǎn)生滲漏。磚墻應(yīng)盡量采用一順一丁組砌的方法，可增加磚墻的防水性能。在框架梁底二皮磚墻采用實心磚60°斜砌，確保梁底砂漿密實，保證磚墻防水性能。●避免采用鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)，導(dǎo)致滲漏水。●墻體與砂漿粘結(jié)飽滿度要大于80%?！駥Υu墻的腳手拉結(jié)預(yù)留洞必須以磚墻加水泥砂漿進行修補，鑲嵌密實，以免滲透漏?！駥τ诹愣纫韵碌臏囟炔灰诉M行砌筑工程的施工，以免影響磚墻的施工質(zhì)量。6門窗工程6.1材料進入現(xiàn)場必須持有出廠質(zhì)量合格證，合格證上必須注明氣密性、水密性、抗風(fēng)壓強度等技術(shù)性能檢測指標(biāo)，并經(jīng)外觀檢查合格后，方可用于工程上。6.2施工準(zhǔn)備6,2,1門窗洞口的質(zhì)量檢查，在門窗安裝前，應(yīng)檢查門、窗洞口是否符合設(shè)計尺寸和有無偏差。6,2.2門窗質(zhì)量檢查，在門窗安裝前，應(yīng)檢查其材質(zhì)的形狀、尺寸是否符合要求，有無變形。6.3施工工藝待后按設(shè)計采用的門窗種類后制定相應(yīng)的施工方案。7室內(nèi)裝飾工程7.1施工工藝：基層處理找規(guī)矩安裝門窗框粉護角線管道安裝天棚抹灰墻面抹灰地面抹灰粉踢腳線樓梯抹灰安裝門窗扇安裝衛(wèi)生潔具刷涂料油漆7.2天棚抹灰7.2.1基層處理：首先將凸出的砼鑿平，對鋼模施工的砼表面的應(yīng)斬毛用鋼絲刷滿刷一遍，再灑水濕潤，如果基層砼表面很光滑有油污，亦可采取“毛化處理”的辦法處理后涼干。7.2.2粘結(jié)層施工：在基層處理后，再刷一道水泥漿（內(nèi)摻水泥重量5%的107膠水），隨后抹一道1：3水泥砂漿，其厚度控制在3~5MM內(nèi)，表面應(yīng)粗糙，抹完后一定要灑水養(yǎng)護，并待具有一定強度后再進行打底抹灰。7.2.3彈線套方找規(guī)矩：根據(jù)500MM水平線找出靠近頂棱四周的水平線，然后用粉線袋在頂板上100MM的四周彈出一條水平線作為抹灰控制線。7.2..4抹底灰：在粘結(jié)層具有一定強度后，按設(shè)計要求的砂漿種類進行抹灰操作，并按控制線用刮尺括抹順平，再用木抹子搓壓密實且表面搓毛。7.2.5抹面層：采用符合設(shè)計要求的砂漿抹面層灰，并用刮尺括平，木抹子搓壓密實平整，再用鐵抹子壓光。7.3內(nèi)墻抹灰7.3.1內(nèi)墻抹灰基本上與天棚抹灰操作方法相同，僅找規(guī)矩應(yīng)貼灰餅、沖筋7.3.2不同材料的墻體的交接處采用200寬鋼板網(wǎng)加固在接縫上，有效地防止墻面開裂。7.4室內(nèi)抹灰時值得注意的是陰陽角要垂直，細部要方正，天棚在順平光滑。因此施工人員必須按操作規(guī)程操作，加強自檢和跟蹤檢查，確保裝飾質(zhì)量。7.5刷涂料或乳膠漆7.5.1基層處理：首先將抹灰面上的灰塵、濺沫、灰渣、污垢、油漬等刮凈掃凈，同時對表面的裂紋、砂眼、凹眼不平處應(yīng)用相應(yīng)的膩子局部嵌補涼干。7.5.2滿批膩子：清除局部膩子的接槎、粉粒后在抹灰面滿批與涂層相應(yīng)的膩子，要求滿批膩子后表面平整無抹痕接槎，晾干后用砂紙打磨平整光滑，并局部找補膩子，再打磨。7.5.3刷涂料或乳膠漆：首先刷清膩子表面的浮灰、粉粒，再刷涂層。頭遍應(yīng)橫著刷，晾干后進行局部找平膩子并打磨平，再刷第二遍涂層，第二遍應(yīng)豎著刷，做到輕刷快刷，距離不要拉得太大，每遍一氣呵成。7.5.4涂刷要求：做到色澤均勻，厚度一致，無砂眼、刷痕、刷毛、不漏刷、不透底、接頭處不重疊，無接槎、流墜、濺沫等現(xiàn)象。8外墻裝飾工程施工前應(yīng)根據(jù)墻角，窗臺、窗側(cè)線條等節(jié)點處理的細部構(gòu)造詳圖，磚的模數(shù)，磚縫寬度分格縫間距等繪出施工大樣，以保證墻面的完整和各細部的操作順利。其施工工序為：基層處理、找規(guī)矩、抹底層砂漿、彈線分格、面層施工。各工序施工要點分述如下：8.1基層處理：對磚外墻，將墻面上殘存的廢余砂漿，污垢，灰塵等清刷干凈，并用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉并將墻面濕潤，對于砼墻面，應(yīng)先鑿毛，并用鋼絲刷一遍，再澆水濕潤，再刷砼界面處理劑，保證粘結(jié)牢固。8.2吊垂直、套方找規(guī)矩：按墻面上已彈的基準(zhǔn)線，分別在門窗角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，并按灰餅沖筋。以墻面上沖筋來控制墻面的平整。8.3抹底層砂漿：采用1：3水泥砂漿，每遍厚度在5~7MM，應(yīng)分層分遍與所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子槎毛。終凝后澆水養(yǎng)護。8.4彈線分格：待基層灰六至七層干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。8.5面層施工工藝根據(jù)設(shè)計要求待后制定相應(yīng)的施工方案。8.6外裝飾施工中應(yīng)注意以下幾點：8.6.1墻面灰縫寬窄深淺一致，光滑，平整，墻面與門窗的交接線寬度一致，勾縫嚴密，特別是陽臺，門窗框側(cè)更應(yīng)注意，以防滲漏水。8.6.2分格線、滴水線、槽、勾縫深淺一致，楞角整齊、清晰，窗盤坡度一致。8.6.3橫豎線條做到橫平豎直，尺寸一致，陰陽角方正挺括。8.6.4各抹灰層無空鼓起殼現(xiàn)象，表面平整、清潔，色澤一致，縫隙平直。9樓地面工程：水泥砂漿樓面工程9.1材料要求9.1.1水泥：選用標(biāo)號不低于425號的普通硅酸鹽水泥。9.1.2砂：選中中砂。9.1.3水：用自來水。9.1.4配制方法：水泥：砂=1：2.5；砂漿稠度3.5CM；采用機械攪拌。9.1.5施工條件：上層樓面已封閉，且不滲漏；室內(nèi)門框已校正固定，樓梯欄桿已安裝；暗裝線管及地漏等安裝并封堵；預(yù)埋件已安裝完畢并固定；墻上水平基準(zhǔn)線已彈好。施工工藝：清掃、清洗基層彈面層線沖筋潤濕基層掃水泥素漿鋪水泥砂漿木杠壓實、括平木抹子壓實、槎平抹子壓光（三遍）澆水養(yǎng)護。操作要點地面抹面前，須將基層或墊層清理干凈，并用水沖洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂漿。找平坡的沖筋間距一般為1.5M，注意室內(nèi)地坪與走廊及其它房間標(biāo)高必須按設(shè)計要求。墊層或找平層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤。鋪抹前先在基層均勻掃水灰比0.5的素水泥漿，隨掃隨鋪砂漿隨用木杠壓實括平，在水泥初凝前用木抹子壓實、搓平、使砂漿與基層粘貼密實。面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄時，須采取防裂措施及按有關(guān)規(guī)定做法。面層用鐵抹子壓光分三遍成活逐遍增加壓力；壓光須在水泥砂漿終凝前完成，若砂漿干濕度不適合可稍撒水或撒干水泥砂子灰（水泥：砂=1：1體積比），砂過3MM篩，切忌撒干水泥。穿樓地面管道孔四周的處理，管子四周粉出高于地坪30MM，半徑大于管子半徑40MM的錐體俗稱“饅頭”。面層壓光一晝夜后蓄水養(yǎng)護一周。成品保護施工中運輸用小車勿碰撞門框和墻壁。面層尚未達到足夠強度不得上人、運物料及進行下一道工序施工。面層施工前應(yīng)臨時將下水口封堵，以防堵塞管道，影響排水。面層施工不得污染已完工的地面及其他部位的裝飾，已污染的部位應(yīng)立即擦抹干凈。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)面層的材質(zhì)，強度（配合比）和密度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。表面潔凈，無裂縫、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，不滲漏，無積水與地漏(管道)結(jié)合處嚴密平順.表面平整為3MM(用2米靠尺和楔形塞尺檢查)。屋面工程因本工程屋面做法不詳，待以后設(shè)計圖出齊后另行編制施工方案。季節(jié)施工及成品保護措施季節(jié)施工主要措施雨季施工措施現(xiàn)場道路和堆場全部澆筑素砼，硬地坪施工。在