城南中學1#教學樓施工組織設計

/目錄TOC\o"1-3"第一章編制說明 6第1節(jié)編制依據(jù) 6第2節(jié)適用范圍 6第3節(jié)編制說明 6第二章工程概況 7第1節(jié)總體概述 7第2節(jié)地基處理 8第3節(jié)設計概況 8第4節(jié)工程特點 9第三章施工部署 9第1節(jié)組織準備 10第2節(jié)現(xiàn)場準備 10第3節(jié)施工用電用水準備 11第四章施工組織及施工進度計劃 16第1節(jié)項目機構設置 16第2節(jié)崗位職責 17第3節(jié)項目經理部人員組成 21第4節(jié)施工進度安排及保證工期進度的措施 22第5節(jié)勞動力安排 27第6節(jié)施工平面布置 27第五章施工方案 27第1節(jié)工程施工測量 27第2節(jié)土方工程 30第3節(jié)垂直運輸 34第4節(jié)鋼筋砼結構 34第5節(jié)BDF薄壁空心板施工方案 53第6節(jié)鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質量預控措施 57第7節(jié)腳手架工程 64第8節(jié)砌體工程 68第9節(jié)屋面工程 72第10節(jié)裝飾工程施工方案 78第11節(jié)門窗安裝工程施工方案 90第12節(jié)季節(jié)性施工方案 93第六章質量保證措施 100第1節(jié)質量目標 100第2節(jié)質量保證體系 101第3節(jié)確保施工質量的技術措施 104第七章安全保證措施 108第1節(jié)安全保證體系 108第2節(jié)確保施工安全的技術措施 109第八章新技術、新工藝的應用 119第1節(jié)膠合板大模板的應用 120第2節(jié)早拆模體系的應用 120第3節(jié)鋼筋直螺紋連接新技術的應用 121第4節(jié)新型防水材料的應用 124第5節(jié)BDF薄壁砼筒體管 124第6節(jié)計算機技術的應用和管理 124第九章文明施工環(huán)境、職業(yè)健康安全措施 125第1節(jié)創(chuàng)建文明工地 125第2節(jié)環(huán)境、職業(yè)健康措施 130第十章勞動力和機械設備計劃 141第1節(jié)土建、裝飾勞動力計劃表 141第十一章風險管理 144第1節(jié)風險管理的作用 144第十二章降低成本措施 146第十三章保修與服務 147第1節(jié)工程保修 147第2節(jié)工程回訪 148第3節(jié)附表、附圖 148

編制說明編制依據(jù)l、依據(jù)建設單位發(fā)出的本工程相關文件和合同等有關事項說明。2、依據(jù)中國建筑西北設計研究院設計的城南中學1#教學樓施工圖。3、依據(jù)國家現(xiàn)行建筑工程施工驗收規(guī)范及相關的施工技術規(guī)程。4、依據(jù)GB/T19001-2000—ISO9001：2000質量管理體系，GB/T24001-1996環(huán)境管理體系及GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系的標準和本公司管理手冊，程序文件、作業(yè)指導書。5、依據(jù)建設部推廣應用的新技術、新工藝、新材料。6、依據(jù)我公司對施工現(xiàn)場的勘察情況、工程的特點、施工現(xiàn)場的環(huán)境及客觀自然條件。7、依據(jù)我公司長期以來積累的同類工程的施工經驗。適用范圍城南中學1#教學樓擬建工程的室內外土建和裝飾工程。編制說明通過對上述編制依據(jù)的學習,在分析了多種可能影響施工的因素、建設單位的要求及施工合同等,編制了城南中學1#教學樓工程施工組織設計。本施工組織設計重點突出了施工組織、施工方案、技術措施、力爭施工組織周到嚴謹，施工管理嚴格細致，責任落實，確保本工程所定的質量、工期、安全、文明施工和科學管理等目標實現(xiàn)。工程概況工程名稱：城南中學1#教學樓項目地址：西安市南郊建設單位：城南中學設計單位：中國建筑西北建筑設計研究院勘察單位：信息產業(yè)部電子綜合勘察研究院總體概述城南中學1#教學樓工程，占地面積1204㎡，總建筑面積為5104㎡，由教學區(qū)、辦公區(qū)兩大模塊組成。地基處理城南中學1#教學樓工程采用換土（3：7灰土）法回填，基礎墊層底下1米厚設計概況1.建筑（1）總況：建筑面積5104㎡，共四層，總高度23.1m，建筑耐久年限為兩級，建筑耐火等級二級，建筑規(guī)模為24間教室和4間辦公室。（2）墻面：外墻面為白色和三色亞光釉面磚；衛(wèi)生間內墻為白瓷磚，其它為白色乳膠漆墻面。頂棚：公共部分為鋁合金方板和礦棉吸聲板頂棚，其它為乳膠漆。門窗：鋁合金框，玻璃均使用安全玻璃。樓地面：衛(wèi)生間為防滑地磚，配電室為防靜電活動地板地面，其它均為普通地磚地面。（6）屋面：上人屋面，防水為聚乙烯丙綸復合卷材，保溫為擠塑泡沫保溫板。2.結構基礎：砼條形基礎。主體：四層框架，梁最大跨度9.9m，截面尺寸250×900砌體：±0.000以下為Mu10標磚，M5水泥砂漿砌筑；±0.000以上為非承重空心磚，M5混合砂漿砌筑，衛(wèi)生間承重空心磚，M5混合砂漿砌筑。（4）砼強度：基礎C30，基礎梁頂至7.87米為C35，以上為C30，構造柱C20。工程特點1、場地條件：本工程場地開闊平整，建筑物外圍各有15米空地，場外運輸較為便利；但工程所處位置全為耕地，施工前，剛清理完農作物，場地濕潤，土質含水量大，因此對土方施工影響較大。2、施工特點：本工程占地面積大，平面運輸交叉作業(yè)頻繁，工程量大、工期緊，施工時應著眼全局，統(tǒng)籌安排，集中較大的人力、物力組織平行施工。施工部署組織準備組建項目經理部，結合本工程特點，對現(xiàn)場管理人員進行進場培訓，明確職責，制定施工隊伍進場作業(yè)計劃，對施工隊伍專業(yè)班組進行崗前培訓，做好后勤工作，并組織施工隊伍做好進場準備，使隊伍有序進場?，F(xiàn)場準備1.按照現(xiàn)場地形地勢及周圍已有的排水設施確定排水坡向，進行場地平整。2.嚴格按照省級文明工地標準要求，依據(jù)平面布置圖搭設臨時辦公用房、臨時水電系統(tǒng)設施等臨建，施工現(xiàn)場臨時道路、地面均做硬化處理，路旁兩側設置磚砌排水溝及集水坑。在攪拌站附近設置沉淀池，將沉淀后的水排入場內排水管內。3.技術、物資準備（1）進場后做好施工測量放線與有關資料的接收和施工準備工作，詳細復核紅線樁和水準點，布設現(xiàn)場臨時用電線路，臨時用水管線和其它的臨時設施。（2）熟悉和會審施工圖紙，組織工程技術人員認真學習施工圖紙，摸清設計意圖，編制施工預算，進一步完善本工程的施工組織設計，編制各分項施工方案和關鍵部位的施工方法。4.物資、機具準備（1）制定各項材料、構配件加工、訂貨計劃，簽訂施工協(xié)議及施工合同；根據(jù)公司程序文件SEMP0601（《分供貨方評價程序》）進行分供方評價，最后與合格分供方簽訂合同。（2）施工中計劃投入的施工機械包括挖掘機、裝載機、自卸汽車、混凝土攪拌機、鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋對焊機、打夯機等及施工中所需的各種中小型機具、設備均齊備完好，進場前全面檢測、保養(yǎng)，按計劃及時進場到位，同時及時進行混凝土、砂漿配合比設計和各種原材料的檢驗和度量工作。施工用電用水準備（一）施工用電線路布置：根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工特點，將電源從甲方指定接入口變壓后引至現(xiàn)場配電室，配電室設1個總閘配電柜，配電柜設一個400A熔斷式刀閘總開關，并經電流互感器接電度表，下設三個200A漏電短路期開關，用3×25+2×16銅芯塑料護套鎧甲電纜分三路干線接入到施工用電現(xiàn)場。第一路從配電室接向1#教學樓處的塔吊，第二路從配電室接向鋼筋加工車間，木工棚，第三路從配電室接向生活區(qū)用電，在總閘配電柜刀閘總開關下，增設一個250A漏電短路器開關，并經電流互感器接照明及生活區(qū)用電。2、分配電箱設置：分配電源線均為3×25+2×16橡皮護套銅芯電纜。3、施工用主要設備及功率（1）施工用電量表根據(jù)本工程特點，基礎及主體階段主要配備以下圖表內的施工機械設備工具。在裝修階段，由于塔吊、鋼筋加工車間大負荷用電量的設備機具已拆除，現(xiàn)場用電仍能滿足裝修用電的要求，故以基礎、主體階段負荷量布置線路。本工程施工用電表序號機械設備名稱及型號功率KW數(shù)量總功率KW第一路用電1塔吊40.0145.045.0KW第二路用電1鋼筋調直機10.0110.02鋼筋切斷機4.018.03鋼筋彎曲機2.515.04螺紋套絲機5.015.05施工現(xiàn)場其它用電25.025.053.0KW第三路用電1生活區(qū)用電45.045.045.0KW總用電量的計算額定動力P動1=73.0KW其它動力P動2=25.0KWP動=1.05×（0.5×P動1/0.75+0.5×P動2）=64.225KW照明用電P照明=45.0×90%=40.5KW所以：P總=P動+P照明=64.225+40.5=107.725KW根據(jù)以上計算，現(xiàn)場用電高峰期時的總用電量為107.725KW，因此需要提供的最大供電容量為200KW。（3）導線選擇=1\*GB3①第一路，施工用電總功率為P1=45.0KW導線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求=2\*GB3②第二路，施工用電總功率為P2=53KW導線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅線電纜線，可滿足要求=3\*GB3③第三路，施工用電總功率為P3=185KW導線截面選擇K0=0.5Cos?=0.8查表選用25mm2銅芯電纜線，可滿足要求。根據(jù)以上計算施工分路選用3×25+2×16銅芯電纜作為分路電源線，生活用電選用3×16+2×10銅芯電纜電源線。=4\*GB3④施工現(xiàn)場臨時用電線路布置：詳見后附圖-施工現(xiàn)場平面布置圖。其它詳見施工臨時用電方案。（二）、用水量計算：1、現(xiàn)場施工用水量計算（1）現(xiàn)場施工用水量按下式計算q1=k1Σ(Q1N1k2T1t8×3600)考慮現(xiàn)場攪拌砂漿、砌體、摸灰、養(yǎng)護等用水取N1=900L/m2Q1=100msk1=1.1k2=1.46T1=1q1=1.1×(100×900×1.46)/(8×3600)=5.02L/S（2）現(xiàn)場生活用水量按下式計算q2=（p1N1k4）/(t×8×3600)取p1=100人N3=60L/人k4=1.5t=2故q2=（100×60×1.5）/（2×8×3600）=0.39L/S（3）消防用水量：q3=4.5L/S（4）施工現(xiàn)場總用水量：因（q1+q2）>q3故總用水量Q=q1+q2=5.02+0.39=5.41（L/S）（5）管徑選擇：所以管徑選為D=70mm,即建設單位提供的水源D=100mm可以滿足現(xiàn)場生活及施工要求。管線布置：見施工平面布置圖。施工組織及施工進度計劃項目機構設置本工程采用項目法組織施工，公司組成精干高效的項目經理部，全面負責工程的施工管理工作。建立健全以項目技術負責人為首的項目質量保證體系和以項目經理為第一責任人職業(yè)健康安全保證體系。項目經理部設經理1人，生產、技術副經理1人，下設技術質量科、生產安全科、材料科、預算科、財務科、后勤科機構；設綜合工長1人、專職質量員1人、專職安全員1人、材料員1人；預算1人、財務1人、勞資后勤1人。項目經理分管財務勞資科、材料科、預算科；生產、技術副經理分管技術質量科、生產安全科、后勤科。項目經理部組織機構見下圖。圖1：項目經理部組織機構崗位職責一.項目經理項目經理負責貫徹執(zhí)行公司的質量方針和質量目標，對項目部的施工質量負全責，明確內部的職能和分工，保持質量管理體系運行的有效性。具體負責：項目部的全面管理工作。負責貫徹公司的質量方針和質量目標，并組織宣貫、分解落實負責項目部的組織機構設置、職責分配、資源配置等。任命并授權各崗位職能人員。主持物資采購、勞動分供方的調查，簽定項目部物資采購合同、勞務分供方承包合同。與產品實現(xiàn)過程的策劃及管理評審。負責與顧客的聯(lián)絡、溝通和交付后的服務的實施工作。分管財務勞資科、材料科、預算科。二、生產、技術副經理對項目部的施工過程負主要組織、管理責任。負責項目部施工現(xiàn)場安全管理、材料動力設備管理、文明施工管理。參與交、竣工驗收組織工作。3）批準項目部施工計劃、物資采購計劃和機械設備檢修維護保養(yǎng)計劃。4）參與工程產品實現(xiàn)過程的策劃。負責組織施工準備工作。5）參與物資采購、勞務分供方的調查。主持入場教育。6）分管管技術質量科、生產安全科、后勤科。7）負責項目部內部及外部技術質量活動的組織與溝通、協(xié)調。對項目施工技術、質量管理負主要管理責任。8）參與圖紙會審和技術交底的組織工作，并負責設計變更的復核確認。9）參與組織施工組織設計／施工方案的編制，負責解決施工中的技術問題。10）工程項目施工過程檢驗和試驗管理工作。11）參與不合格品的評審處置及糾正和預防措施實施驗證的組織工作。12）負責工程項目竣工技術資料編制的組織工作。13）參與物資采購、勞務分供方合同評審。三、技術質量科：1）負責質量管理體系文件、工程技術文件的管理。2）參與技術措施的制定，解決施工中的技術問題。3）負責進貨及施工過程的檢驗、試驗和管理，對工程質量實施監(jiān)督檢查工作。4）負責檢驗、測量和試驗設備的管理及新購材料的檢驗和試驗工作。5）負責單位工程項目測量定位放線工作。6）負責不合格品評審、處置及糾正和預防措施的實施、驗證。7）監(jiān)督本項目部各職能組有效地實施本公司的質量管理體系文件。8）負責工程項目技術資料與質量記錄的收集、整理和保管工作。9）參與入場教育。參與物資采購合同的評審。10）參與圖紙會審及施工組織設計的編制。四、生產安全科：1）負責施工過程控制及安全生產和文明施工管理。2）負責項目部的月、旬生產計劃的編制，提出材料需用計劃，參與評審合格勞務分供方，并負責管理。3）負責項目部安全技術施工的實施及安全教育，負責特種作業(yè)人員資格管理；監(jiān)督檢查安全工作和施工環(huán)境。4）負責施工過程中班組自檢、互檢、工序交接的管理。5）參與入場教育。6）參與圖紙會審及施工組織設計的編制。五、材料動力科：1）負責編制材料采購計劃及采購合同。2）組織物資分供方調查、評價、復評工作，并保存記錄。3）負責對進場材料的驗收工作。4）負責施工現(xiàn)場和材料倉庫的材料管理工作。5）負責施工現(xiàn)場機械設備的日常管理和檢修／維護保養(yǎng)管理工作。六、財務勞資科：1）負責項目部管理人員、操作人員的培訓和入場教育的組織工作。2）組織勞務分供方調查、評審工作，并保存記錄。3）負責項目部施工合同（含勞務分供方承包合同）執(zhí)行的有關事宜。件、資料）工作。4）負責按規(guī)定上報質量統(tǒng)計報表。七、預算科：1）負責本工程的預算、決算工作。2）負責本工程的合同管理，風險管理。3）負責成本控制以及工程進度款的催繳。項目經理部人員組成經過公司研究確定項目經理部人員組成如下：序號姓名職務職稱1×××項目經理工程師2×××生產、技術副經理工程師3×××總施工工程師4×××預算員經濟師5×××材料員助理工程師6×××質量員助理工程師7×××土建施工員助理工程師8×××裝飾施工員助理工程師9×××資料員、試驗員助理工程師10×××測量員助理工程師10×××安全員助理工程師施工進度安排及保證工期進度的措施按建設單位要求及合同規(guī)定，在2005年5月8日開工，合同工期600天。合理安排進度計劃，科學組織施工，具體見后附圖施工進度網絡圖。為了保證如期完成施工任務，我們將采取如下保證工期進度的措施：（1）積極做好施工準備工作，水、電、能源供到各施工生產、生活部位，大型機械就位運轉。（2）編制施工圖預算以便大宗材料及時購置進場。（3）加強計劃性，調度及時，行動迅速，贏得時間就是節(jié)縮工期。及時編排分月分周分日作業(yè)計劃，向參與施工的全體員工進行總體主控計劃及中短期作業(yè)計劃交底，使之明確各階段各分項的控制目標，按目標組織施工，如發(fā)現(xiàn)延緩工期的勢頭，適時研究對策，確保施工生產順利進展。（4）認真執(zhí)行計劃調度會議制度。堅持每半月一次生產檢查會，每周一次施工部署協(xié)調會，每天一次現(xiàn)場碰頭會，保證施工生產中出現(xiàn)的問題得以及時提出并妥善解決。（5）按計劃額定用工配足勞力，任務落實到各施工隊直到個人。堅持節(jié)假日及夜間照常施工；并實行獎勵、聯(lián)產計酬等，以加強員工的積極性。加強對施工機械的維護、檢修、保養(yǎng)，使之保持良好的運轉狀態(tài)，以利與施工進展。施工進度計劃管理流程圖如下：施工進度計劃管理流程圖施工總進度計劃施工總進度計劃階段性施工進度計劃編制月進度計劃確定月進度計劃編制周進度計劃確定周進度計劃實施處理解決月計劃審提出意見及存在問題解決工長提出問題月計劃審項目經理、技術負責人計劃員進行計劃監(jiān)督追查原因發(fā)現(xiàn)問題、調整計算工程量計算工程量套用勞動定額算出工日數(shù)勞動力總數(shù)在主管生產的項目副經理領導下，周計劃落實到每天，由工長安排完成成成成成編制專業(yè)工種日計周計劃完周計劃完度控制的組織體系如下圖所示：項目副經理及項目工程師關鍵路線工序及施工總進度控制項目副經理及項目工程師關鍵路線工序及施工總進度控制基礎階段施工工期控制主體施工階段總工期控制裝飾裝修階段施工總工期控制鋼筋工程施工員總工期控制模板工程施工員總工期控制砼工程施工員總工期控制砌體工程施工員總工期控制工程施工員總工期控制外墻面磚工程施工員總工期控制內墻樓地面施工員總工期控制內裝修工程施工員總工期控制項目經理總工期控制勞動力安排根據(jù)本工程特點，組建鋼筋專業(yè)（含直螺紋加工加工）制作班一個，一個綜合勞務施工隊，包括瓦工1個班，抹灰工1個班，油漆工1個班，機械工一個班，防水工、電焊工、普工、后勤及管理人員等合計約100人。施工平面布置詳見后附圖八：施工平面布置圖。施工方案工程施工測量1、建筑物定位及軸線尺寸控制：(1)建立矩形控制網。根據(jù)測量部門提供的建筑紅線和定位坐標條，以及現(xiàn)場建筑布局特點，使用全站儀投設控制點，形成直角座標控制網，使施工區(qū)各單體之間相互校核，確保工程定位尺寸能滿足設計要求，控制網的主軸線間距最大允許誤差不得大于10″。(2)控制網的各軸線樁應控制在距基坑2-5m(根據(jù)現(xiàn)場情況而定)?；A開挖后用它做為各施工層恢復中線或軸線的依據(jù)。(3)控制樁采用50×50×600木樁，四周用砼保護，保護深度為400mm。2、豎向控制：(1)樓層放線豎向投測采用“內控法”，垂直測量控制使用T2激光經緯儀。為了能滿足施工和控制質量的要求，在±0.00樓面上面設四個內控基點，形成一個平面控制網?！?.00樓面砼施工前，在各控制點處預埋150×150mm鐵件(鐵件固定焊在頂板鋼筋上)，待砼強度達到一定強度后，根據(jù)控制網軸線關系，將各點投測在預埋鐵件上，校核無誤后刻上十字，用鋼沖在十字的相交處沖上記號，用紅油漆描好，作為向上投測的依據(jù)。(2)每層向上投點時孔上放一塊毛玻璃作為光靶，每次投點時將激光鉛垂儀分別架在四個基準點上嚴格對中整平，然后投點。在各層樓板面內控基點的相應位置預留150×150mm預留孔洞，作為向上投點的通光孔。為了消除儀器本身的系統(tǒng)誤差和偶然誤差，在每一個基準點上投四個點，即儀器轉90°、180°、270°、360°四個角度分別投影。形成四邊形1、2、3、4，其中四邊形對角線(1－3、2－4)的交點就是要投測的控制點。每層控制點投到施工層后用儀器，鋼尺進行檢驗，閉合后方可放線施工。3、標高控制：(1)現(xiàn)場建立統(tǒng)一的水準網點，水準網點應根據(jù)建設單位(業(yè)主)提供的水準點進行引測。(2)±0.000以上主體施工時，根據(jù)所建立的水準網點，在首層柱上測出±0.000或+0.500m標高線，作為各層施工標高向上傳遞的依據(jù)，用50m鋼卷尺配15Kg拉力器向上傳遞標高，每施工一層，在柱豎筋上抄+0.500m標高的控制線，各層的標高控制線均應由首層柱的±0.0000或+0.500m標高線向上直接量取。標高誤差在層高控制應不超過±3mm，全高控制應不超過±20mm。觀測點做法參見下圖：4、沉降觀測的控制：(1)建筑物的沉降觀測依據(jù)建筑物附近已建立的水準網點進行觀測。水準網點由三個水準點組成，采用現(xiàn)澆砼樁按規(guī)范要求埋設，以便相互校核，防止其本身產生變形。水準點必須穩(wěn)定堅固，定期進行高程檢查，以保證沉降觀測成果的正確性。(2)沉降觀測應做到“四定”，即固定人員觀測和整理資料；固定測量儀器及銦鋼尺；固定使用水準點；固定測量方法和測量線路。(3)沉降觀測點應按設計要求及時埋設，±0.000以上每施工完一層，觀測一次，主體封頂后，第一年每三個月觀測一次，第二年每六個月觀測一次，第三年開始每年觀測一次，直至建筑物的沉降穩(wěn)定為止。（4）沉降觀測應由資質的單位觀測。土方工程一、施工工序定位放線→土方開挖→普探→處理問題坑→3：7灰土換填1米。二、土方施工方法做好土方調配方案，實行科學管理。開挖采用機械大開挖和現(xiàn)場倒運，回填根據(jù)地基處理方案采用機械。三、施工準備1、勘查現(xiàn)場，首先應摸清鄰近建筑物、地下埋設物、管線、電纜線路、水電供應等，基坑開挖前應先修筑運輸車輛臨時道路，確保道路暢通無阻。（道路詳見后附平面布置圖）。2、應做好排水防洪工作，在場地周圍設置必要的截水溝、排水溝、集水坑等，保證場地不積水。3、將施工場地整平，并將場地表面雜草、耕植土、垃圾等全部清除。4、設置測量控制網，定位樁和水平基準點，并應設在不受基礎施工影響之處，定位樁和水平基準點應進行復核檢查無誤后，方可進行土方開挖施工。四、土方開挖1、開挖方法：本工程土方開挖分二步進行，先將表面垃圾、耕植土（700深）全部挖除，運至建設單位指定地點堆放，然后將整個施工現(xiàn)場挖至基坑設計標高－3.87m（注：機械開挖留設300厚土人工配合挖走，以免造成撓動土）。2、開挖順序：由于本工程工期緊，土方開挖工程量大，為避免交叉作業(yè)，先從西向東開挖，根據(jù)現(xiàn)場土方平衡情況堆土。開挖選用2臺履帶式液壓單斗挖掘機（斗容量1）配合自卸汽車倒運。挖土時，應留好臨時坡道。3、挖土要點：（1）對于挖土深度不超過5m，選用履帶式液壓單斗挖掘機（斗容量1）在停機面一次挖成，為了防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30㎝厚土層，用人工開挖和修坡。（2）挖土時注意檢查基坑底是否有基坑、洞穴、暗溝、枯井等；如發(fā)現(xiàn)跡象應及時匯報，并進行檢查處理。（3）基坑開挖過程中，應對土質情況、地下水位和標高等變化經常檢查，作好原始的記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)基坑土質與設計不符時，需匯同有關人員研究處理，并作好隱蔽工程記錄。（4）開挖放坡：本工程開挖深度一般（從－0.45以下3.3m，小于4m），此處的土質也較好，放坡采用自然放坡，放坡起始高度1.2m，放坡系數(shù)0.33。按圖紙設計的開挖線基坑上口再向外外放2米。土方開挖平面圖如下：土方開挖圖五、普探驗槽與地基局部處理1、普探驗槽：基坑挖好后，應對基坑以下土質、古墓、洞穴用洛陽鏟進行鉆探檢查，探孔布置應視建筑物基礎尺寸形式等具體情況，按有關規(guī)范要求確定，并繪制探孔平面布置圖。2、地基局部處理：對探出的墓、洞、穴、井等應按《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)程》（Q/XJ104-64）進行處理。六、地基土方換填在基坑經普探處理后進行3：7灰土換填施工，施工前應先將基坑原土碾壓3～5遍，再分別按設計要求回填灰土?；彝了猛亮喜荒芎欣?，不能采用有機質含量大于8％的種植土，建筑垃圾等，且粒徑不能大于15mm，石灰宜以生石灰消解〈悶透〉3～5天后過篩施用，粒徑不能大于5mm，并不能夾有未熟化的生石灰塊粒，灰土的含水量應小于等于16％。拌合均勻，顏色一致，拌好后及時鋪好夯實，不能隔日夯打。在實際施工前，應按現(xiàn)場使用土質作擊實試驗，以確定回填時的最佳含水率，實際偏小時，應適當灑水，實際偏大時，應摻入干土或適當晾干，每250mm一層，分層進行回填，并按規(guī)定層層取點檢驗其壓實系數(shù)，灰土的壓實系數(shù)不小于0.95，設專人進行控制。對周邊壓路機壓不到位處應用人工補夯，如果出現(xiàn)橡皮土必須挖除或采用其他有效措施處理后方可繼續(xù)施工，本層達不到標準要求嚴禁鋪設上一層土，在灰土墊層打完后應及時進行基礎施工和回填基坑，如不能進行下一工序，應作臨時覆蓋，以防止灰土墊層受受水浸泡。垂直運輸根據(jù)現(xiàn)場建筑物布局及結構特點，選用1臺QTZ25國產自升式軌道塔式起重機，作為主體結構施工期間吊鋼筋、模板及砼等的垂直運輸工具；使用自拌砼，采用塔吊解決砼工程的垂直運輸。在裝飾階段,拆除塔吊后采用2臺卷揚機承擔垂直運輸任務，以上具體見施工平面布置圖。鋼筋砼結構材料控制和一般要求（一）鋼筋原材及半成品1、鋼材必須有產品質量合格證書和試驗報告單，并分廠家、分批號、分規(guī)格掛牌堆放。2、進場后按規(guī)定做材料復試，鋼筋加工過程中，若有脆斷等不合格現(xiàn)象，應將其退回，嚴禁用于工程中。3、鋼筋采用現(xiàn)場集中加工制作。配備切斷機1臺，彎曲機1臺，調直機1臺，對焊機1臺。嚴格按設計要求及配料單準確配料，技術人員要對加工成型的半成品進行跟蹤驗收，先做樣品，合格后才能正常加工。加工成型的半成品，須堆放整齊，并掛上按配料單內容填寫的料牌。（二）鋼筋連接本工程的基礎和主體結構中，所有圓鋼均采用搭接連接施工方法施工，基礎中螺紋鋼連接采用剝肋滾壓直螺紋施工，柱中豎向采用電渣壓力焊施工,主體梁、板中螺紋鋼采用對焊連接施工方法施工，詳見后述。（三）模板本工程基礎、柱及梁、板均采用12㎜拋光面多層膠合板及50×100㎜方木組拼，總體的要求如下:1.一般要求（1）模板表面應清理干凈，涂刷均勻的隔離劑。（2）模板支撐牢固，拼縫嚴密，嚴禁有錯臺現(xiàn)象發(fā)生，在承受砼的自重垂直荷載和其它施工荷載時，應保證其不變形。（3）鋪設模板的楞木表面應平整，楞木間距應以保證模板承受垂直荷載時而不變形為宜，一般控制在30-40cm，模板接縫處必須有楞木支撐。（4）模板支好后，應仔細檢查其標高、軸線及拼縫和支撐情況，合格后方可進行下道工序施工。2.模板拆除模板拆除應符合驗收規(guī)范要求，施工層下方一定要保留足夠的梁、板支撐，以保護結構安全，梁、柱側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，就可拆除，對于底模板必須在與砼結構同條件養(yǎng)護試件達到規(guī)范規(guī)定強度標準值時，方可拆除。拆模時，應盡量避免砼表面或模板受到損壞。已拆除模板及其支架的結構，在砼強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載，當施工荷載產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。3.模板施工的質量控制及注意事項①安裝時放線應嚴格控制，模板安裝的允許偏差應符合施工規(guī)范要求。②模板及其支承結構的材料、質量應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。③模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。④模板的內側面應平整，接縫嚴密，不得漏漿。⑤模板安裝后，應仔細檢查支撐情況，合格后方可澆筑砼。⑥樓梯模板施工前，應根據(jù)實際層高放樣，梯步高度應均勻一致。⑦拆模時，砼強度應遵照（作業(yè)指導書）有關規(guī)定。拆模時，不得使用大錘，如果拆模困難，可使用撬杠在模板底部撬動模板，起吊時，應保證模板與柱面的距離，防止模板碰掉柱角，拆除后，應將模板吊至堆場及時清理備用，涂刷隔離劑。（四）砼本工程使用自拌砼，嚴格按照國家的有關標準自拌供應。針對該工程的具體情形，為便于控制質量，對材料做如下要求。1、水泥：使用××品牌，標號應符合混凝土配合比通知單的要求。水泥應有出廠合格證及進場試驗報告。2、砂：砂的粒徑和產地應符合配合比通知單的要求。砂中的含泥量不得大于3％，并有試驗報告單。3、石子（礫石）：石子粒徑、級配及產地應符合砼配合比通知單的要求。石子中的針、片狀顆粒含量不大于15％；石子的含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.5％，并有試驗報告單。4、水：采用飲用水，其水質必須符合《砼拌合用水標準》（JGJ63－89）的規(guī)定。5、砼外加劑：所用砼外加劑的品種、生產家及牌號應符合配合比通知單的要求。外加劑應有出廠證明及使用說明，并應有有關指標進場試驗報告，國家規(guī)定要求認證的產品，還應有準用證件。6、混合材料：主要是摻粉煤灰，UEA防水劑等，所用混合材料的品種、生產廠家及牌號應符合配合比通知單的要求?；旌喜牧蠎谐鰪S質量證明書及使用說明，并應有進場試驗報告。二、分部工程方案（一）基礎工程本工程采用砼有梁式條形基礎。砼有梁式條形基礎（1）準備工作①灰土換填完畢，經驗槽后，應立即澆灌素砼墊層，以保護地基，砼宜用平板振動器進行振搗，要求表面平整。②墊層達到一定強度后，在其上彈出基礎梁及柱子軸、邊線。（2）鋼筋安裝施工順序：綁扎基礎網片筋→安放基礎梁筋→柱插筋施工要點：根據(jù)設計要求注意基礎網片、基礎梁上下筋的相對位置；基礎網片完成后，一定要墊好保護層墊塊后才能進行后續(xù)工作；基礎梁的主筋使用直螺紋連接后，檢查全部合格后才能綁扎箍筋，以免留下質量隱患。綁條形基礎翼緣板鋼筋和框架柱插筋，按下圖施工：（3）模板工程材料組裝:使用膠合板和方木拼裝,鋼管支撐。施工要點：支設注意基礎錐體面的坡度正確，基礎臺放角懸空處底部采用方木樁釘入灰土墊層中支撐，間距1米，以保證模板的穩(wěn)定性。加固方式：基礎梁膠合板要用方木牢固連接，方木間距保證在40㎝范圍，每隔@1000，使用?12螺栓筋在梁中上下部各拉結一道，以免在澆搗砼過程中漲模?；A模板支設圖如下：圖2：基礎模板支設圖（4）砼澆筑砼澆筑前應對模板和支撐以及鋼筋進行檢查；模板和鋼筋上的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物，應清除干凈；模板應澆水加以濕潤。條基砼應分兩次澆注，第一次澆注至基礎大放腳處，待混凝土初凝后，再一次性澆注完。澆注時，先澆邊角，后澆中間。為防止交接處砼出現(xiàn)脫空、蜂窩爛跟現(xiàn)象，混凝土澆注搗實后，再繼續(xù)澆筑混凝土前，應先沿基礎大放腳以上基礎梁模板底圈做成內外坡度，待砼澆筑完后，再將基礎大放腳砼收平、壓實。砼澆筑完畢，應及時覆蓋，澆水養(yǎng)護。（二）上部砼結構1、鋼筋的綁扎(1)、柱鋼筋綁扎：①、按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的豎向主筋上，然后按設計要求用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋。②、在連接好的主筋上，用粉筆劃出箍筋間距，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花狀交錯綁扎，箍筋的接頭應沿柱子豎向交錯布置。柱基、±0.000上下500，柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。③、柱筋保護層：墊塊應在柱立筋外皮上，間距一般在1m左右。以保證主筋保護層厚度的正確。④、當柱上下樓層柱鋼筋有變化時，當上下柱同位置鋼筋直徑相差不超過9mm時，用電渣壓力焊施工方法連接柱子鋼筋；當上下柱同位置鋼筋直徑相同時，下層柱鋼筋伸至上一樓層850mm處；當上下柱同位置鋼筋直徑相差超過9mm時，下層柱鋼筋伸至樓面標高以下一個保護層厚度處彎錨12d，上層柱鋼筋插筋至結構板面以下1.5處。如下圖所示：上下柱鋼筋變化時處理方法⑤構造柱鋼筋做法如下圖：(2)、梁鋼筋綁扎：①、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距，采用模內綁扎法施工。②、主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求時。箍筋彎鉤為135°，彎起筋和負彎矩筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。③、梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑Ф15的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。④、在主梁、次梁、板交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層主梁的鋼筋在下層。⑤、主次梁鋼筋綁扎完后，要在主筋下墊好墊塊(或塑料卡)，以保證主筋保護層厚度。次梁與主梁同高時次梁鋼筋做法見下圖：⑥對于梁上直徑大于200的洞口，鋼筋應進行補強，如下圖所示：⑦懸挑梁端有次梁時，鋼筋做法如下：(3)、板鋼筋綁扎：①、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，并彈出通線。②、按線間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。③、鋼筋的搭接長度應符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范。④、板鋼筋綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。雙層鋼筋直徑為被支撐鋼筋網較大直徑鋼筋相同，間距為較大鋼筋直徑的100倍距，梅花布置。如下圖所示：⑤、綁扎負彎矩筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊。板負筋做法見下圖：(4)、樓梯鋼筋綁扎①、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。②、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交叉點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁扎梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內。③、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后，再綁扎踏步鋼筋。④、主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。2、模板工程：（1）、柱模板：該工程柱模板采用12厚竹膠合板與50×100方木拼制。柱箍選用ф48×3.5鋼管，間距≯500并用ф12螺栓加雙鋼管拉結固定。第一道柱箍距地面≯300，依靠滿堂腳手架對柱箍進行支撐加固。（2）、框架梁模板：梁模板采用12厚多層膠合板與50×100方木拼制，支撐采用ф48×3.5鋼管扣件連接，對于梁高大于800的框架梁，沿梁長方向每間隔1M加設兩道?14對拉螺桿固定，以防梁變形或漲模等。支模時，先支設好主梁模板，經軸線標高檢查校正無誤后，加以固定。用于固定梁的小模板間距沿梁長方向不大于400，支撐小模板的立桿間距不大于800，沿梁的長方向的立桿間距不大于800。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，以便與次梁模板相接。梁模板支設好后，再鋪設現(xiàn)澆板模板。另外梁下支撐應設置剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°～60°，縱橫向設置水平拉桿與滿堂架拉接，每1.5M設置一道，其中一道為掃地桿，距地面100，梁下支撐模板雙扣件卡死。（3）現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板采用12㎜厚多層膠合板，尺寸1220×2440㎜，模板接縫處下部應墊方木（50×100㎜），用鐵釘將墊木與板連接，以防漏漿，上部用膠帶將縫蓋嚴。竹膠合板下用50×100方木加筋，方木次肋間距不大于400㎜，主肋采用Ф48×3.5鋼管，鋼管主肋跨距為800，間距不大于1200㎜，并與滿堂腳手架立桿扣緊，頂板模板的支撐系統(tǒng)采用Ф48×3.5鋼管搭設滿堂腳手架。立桿高度為4.900m，木方次肋縱向的立桿間距不部設60㎝早拆頭，各立桿布置雙向水平剪刀撐，緊貼地設雙向水平掃地桿，水平桿間距最大不得超過1500㎜。第一道水平支撐距地面為1600㎜，最后一道水平桿頂標高應為頂板模板木方次肋的底標高，應按圖紙設計要求拉線搭設水平。模板施工過程中用2m長水平尺，隨施工檢查，嚴格控制模板的平整度和板縫。在澆筑砼時，要求派專人檢查模板，出現(xiàn)問題及時匯報處理。對于超過4m的梁和板，梁板應起拱，起拱高度為全跨長度的2／1000。另外還要設置一定的數(shù)量的剪刀撐，以確保架體的整體剛度。（四）樓梯模板樓梯模板采用木模板，用12㎜厚鏡面膠合板作為樓梯底模板，側模及踏步立板模采用50mm松木板拼制，板面刨光，木方作樓梯段的斜撐，并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。樓梯模板支設前，先根據(jù)層高放大樣，一般先支平臺梁模板，再安裝樓梯斜梁和樓梯底板模板、外幫模板。在外幫側板內彈出樓梯地板厚度線，用樣板畫踏步側板的檔木，再釘側板。特別要注意每層樓梯第一步與最后一個踏步的高度，以免因疏忽了樓地面面層厚度的不同，而造成高低不同的現(xiàn)象，影響使用。3、砼工程：本工程全部使用自拌砼，塔吊吊送。（1）砼的澆注考慮本工程的梁柱節(jié)點鋼筋密度大，應將柱和梁板分開澆筑。即在柱鋼筋模板完成后，先澆筑完柱砼，再施工梁板構件?？蚣芙Y構每層施工工藝如下：柱筋→柱?！拧旱啄！航睢簜群桶迥！邃摻睢喊屙臕.柱砼澆筑：柱砼在澆筑前，應在柱底均勻澆筑50mm厚與其砼成分相同的水泥砂漿，并每500mm一層分層振搗澆筑，澆筑方式應按對稱形式一個個構件完成，最后澆筑高度應為框梁底標高下50㎜。在常溫下砼強度大于1.0MPa時，方可拆模，并及時對棱角進行圍護，麻袋包裹澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于三天，澆水次數(shù)應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。澆筑砼時，應每班填寫施工記錄。每個流水段，在澆筑地點至少做一組試塊，標準養(yǎng)護檢驗R28強度，同條件試塊按實際需要制作。B.梁、板砼澆筑：①梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時，再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁、板砼澆筑連續(xù)向前推進。②和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2—3cm處。澆搗時澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底和梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸及預埋件。③梁柱頂點鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。④澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方面拖拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。⑤施工縫位置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼絲網擋牢。⑥施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應細致操作振實，使新舊砼緊密結合。C.樓梯砼澆筑：①樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。②施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯間的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。每層樓梯的施工縫留置在向上跑段的第三步處（即下三步），施工縫留置形式為垂直于踏步底板。并用木板支撐成型，嚴禁隨手留置不規(guī)則接頭。施工縫在澆筑砼前，應將表面鑿毛，清理干凈，提前澆水濕潤。留置形式如下圖：D.后澆帶砼澆筑由于教學樓結構較長，所以設計采用了在⑥～⑦軸的基礎位置留設后澆帶，施工采用鋼絲網堵封。后澆帶砼應在主體施工完后進行澆筑，并摻加4%的VEA微膨脹劑，強度比原砼強度提高一級。在該處砼澆筑前，應將兩側浮漿及虛石子鑿除干凈。并澆水濕潤，再澆50mm同強度水泥砂漿，以確保砼接縫嚴密。(2)留置砼試塊①每拌100盤且不超過100m3的同配合比砼其取樣不得少于一次。②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盤時，其取樣不得少于一次。③對于現(xiàn)澆砼結構，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)技術交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應在每三盤以后至攪拌結束前30分鐘之間取樣。（3）產品保護①自拌砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護方法與不摻外加劑的砼相同。應在砼終凝后才澆水養(yǎng)護，并且要加強早期養(yǎng)護。澆筑板砼時為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時，宜進行第二次研壓抹光。由于自拌砼的水泥用量大，宜進行蓄水養(yǎng)護，或覆蓋濕草袋，麻袋等物，以減少收縮裂縫。BDF薄壁空心板施工方案本工程現(xiàn)澆板中設計使用BDF砼薄壁筒體管。作為一種新結構概念在建筑中的應用，使用了內置式非抽心成孔技術，由于施工工藝和傳統(tǒng)現(xiàn)澆砼實心板施工工藝相比，有一定的特殊要求，結合本工程的設計特點和實際情況，編制了該工藝——現(xiàn)澆砼內置式BDF薄壁空心板施工方案。編制依據(jù)中國建筑西北設計研究院所設計的城南中學1＃教學樓工程施工圖。西安市已施工同類工程的信息和經驗。所用材料特點及設計要求材料主要技術性指標長度：400-2000mm之間，2000mm作為主件，短于2000mm為附件。外徑：150mm，200mm。設計要求①管外徑與砼上下面距離：50mm②無管的四周實心板應保證不小于H/2（H為板厚），當實心板范圍有管線時，四周實心板不應小于400㎜。③空心板中的預埋管應埋在管縫中。施工方法施工程序梁板?！葱竟馨卜排c管線預埋位置彈線→綁扎板底筋和預埋管線→安放芯管→綁扎板面筋→固定芯管→隱蔽驗收→澆筑砼關鍵工序施工要點彈線：根據(jù)設計和生產廠家要求，在模板面上彈出薄壁砼管的中心線，注意要彈出空心板四周邊的非空心區(qū)及其它預埋件的準確位置。安放芯管：底板筋和預埋線管完后，墊好鋼筋保護層墊塊，并固定好，按芯管設計排放順序，從一個方向向另一個方向逐行完成。芯管固定⑴下孔壁厚度控制：底部由于縱橫底筋厚度占掉30㎜（雙向φ12帶肋鋼筋），再加上鋼筋保護層厚度15mm，芯管直接放置于鋼筋上，可達到孔壁設計厚度50㎜。⑵防止芯管上?。簼矒v砼時，砼受振會對芯管產生浮力，可在主件芯管（2米）兩端用φ12通長筋將跨內的所有芯管壓上，用12＃鐵絲按間距1000mm鉆透底板模拉接鋼筋進行固定，固定用鋼筋要設置于板上部筋之下。⑶上孔壁厚度控制：固定芯管的φ12筋和板的上部筋及板鋼筋保護層，可達到上孔壁設計厚度。⑷芯管左右固定：按設計要求，芯管間的肋厚度為50㎜。由于在控制上浮時，已將芯管較牢固的和現(xiàn)澆板底模固定在一起，同時使用排插木楔進行卡塞（砼澆筑完初凝前將木楔拔掉），再加上芯管間肋板網片筋@800的進一步拉結作用，可保證芯管在左右方向上保持不動。澆筑砼以上所有工序、結構的其它工序及安裝工序完成，并經檢查，可進行隱蔽驗收，才能澆筑砼。澆筑過程中，有芯管位置嚴禁使用普通振動棒振搗，以防將芯管撞擊爛，主要使用平板振動器在砼表面有序拖動；因使用自拌砼，流動性雖稍差好，但芯管肋部高度為300㎜，砼側壓力也較大，正常情況下可振搗密實。但應注意，在芯管頭和肋相交的“什”字縫處，可用小型（30㎜）振動棒進行補強振搗，使非空心板結構部位達到密實。質量控制措施進場的BDF管必須為合格產品，要有合格證，按企業(yè)標準全數(shù)檢查，不合格的不得使用。砼結構應按普通無梁樓蓋施工，并按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002進行驗收和組織施工。嚴格按設計方和生產廠商的方法要求施工。對于現(xiàn)澆空心板的質量控制主要為空心板的固定位置，除安放位置準確外，還要仔細檢查其固定的牢靠性，以保證左右不移動和不上浮。因此，每一個工序必須檢查驗收，合格后才能進行下道工序的施工。芯管安放要順直、平整，偏差要控制在15㎜以內。施工工藝過程控制。除按照上述施工要點的要求做外，要注意施工過程中同一工序的順序性，無論是綁扎板上部筋，還是安置砼芯管，根據(jù)現(xiàn)場具體情形沿一個方向有序進行，以便于檢查和后續(xù)工序的及時穿插。安放好的芯管若被損壞，程度較小時，或需要在芯管橫向部位穿管線等，可用輕質干凈的軟編制物進行封堵；如破損較大，要將芯管換掉。澆搗過程中必須有專人看管芯管是否移位和上浮。產品保護薄壁砼管在運輸和安放中，嚴禁硬物碰撞。綁扎好的板筋和安裝完的芯管，嚴禁踩踏，可用架板或竹膠板等物鋪設成通道，進行保護。澆搗砼時，嚴禁振動棒等器具碰撞砼空心板。芯管間肋部網片筋可做為板筋的馬凳支撐筋，必須綁扎牢固。澆筑砼過程中，注意泵管與砼板面的距離，以防止泵管頭突然下落，砸壞芯板。鋼筋電渣壓力焊、直螺紋連接質量預控措施總體說明1.工程說明本工程為框架結構，主受力筋的連接量較大，設計主要使用Ⅲ級螺紋鋼筋，結合施工現(xiàn)場用電等客觀因素，依據(jù)經濟、科學、實用的原則，該工程鋼筋砼結構中帶形基礎、主體結構的梁、板鋼筋中直徑16-32mm的HRB335、HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋直螺紋連接技術。對于柱中豎向鋼筋中直徑16-32mm的HRB335、HRB400鋼筋的連接，采用建設部推廣應用的新技術鋼筋電渣壓力焊連接技術。2.編制說明編制依據(jù)①JGJ107-2003鋼筋機械連接技術通用技術規(guī)程②GB1499鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋③GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范④城南中學1＃教學樓工程施工圖紙及相關文件⑤GB/T19001-IS02000質量體系程序文件，作業(yè)指導書⑥施工現(xiàn)場的實際勘察情況及本公司同類工程的施工經驗。二、質量控制措施體系依據(jù)項目質量體系控制的要求逐極控制，嚴把質量關，體系圖見下圖。城南中學1＃教學樓工程項目部電渣壓力焊、直螺紋連接分項工程質量控制體系項目經理項目經理項目技術負責人項目技術負責人材料負責人項目質量檢查員生產負責人材料負責人項目質量檢查員生產負責人專職材料員試驗員施工工長專職材料員試驗員施工工長分包材料員分包技術負責分包現(xiàn)場負責分包材料員分包技術負責分包現(xiàn)場負責分包質檢人分包班組長班組領料員分包質檢人分包班組長班組領料員操作工人操作工人說明：單箭頭表示指令，雙箭頭表示監(jiān)督檢查三、質量控制措施1、鋼筋電渣壓力焊接質量通病防治措施電渣壓力焊操作簡單，用料省，工效高，接頭質量優(yōu)良，有良好的技術經濟效果。但在焊接過程中如果操作不當或焊接工藝參數(shù)選擇不好，也會產生各種缺陷。（1）接頭偏心和傾斜防治措施：鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前采用氣割切斷或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接；兩鋼筋夾持于夾具內，上下應同心；焊接過程中上鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定；夾具的滑桿和導管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時，應修理后再用；焊接完成后，不能立即卸下夾具，應在停焊后約兩分鐘再卸夾具，以免鋼筋傾斜。（2）咬邊防治措施：焊接電流的大小是一個非常重要的參數(shù)，需根據(jù)被焊鋼筋直徑進行選擇。如焊接電流過大，鋼筋熔化快，上鋼筋很容易發(fā)生咬邊缺陷。因此應適應當降低焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，適當加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結合。焊接通電時間與鋼筋直徑大小有關。如焊接直徑25mm鋼筋時，通電時間為40～50S。焊接通電時間不能過長，應根據(jù)所需熔化量適當控制。（3）未熔合防治措施：在引弧過程中應精心操作，防止操作桿提得太快和過高，以免間隙太大發(fā)生斷路滅??；但也應防止操作縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。適當增大焊接電流和延長焊接通電時間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。及時修理焊接設備，保證正常使用。（4）焊包不勻防治措施：當鋼筋端頭傾斜較大時，應事先把傾斜部分切去才能焊接；焊接時應適當加大熔化量，保證鋼筋端面均勻熔化；采用鐵絲圈引弧時，鐵絲圈應置于鋼筋端面中心，不能偏移。（5）氣孔防治措施：焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經250℃烘干，時間不少2h；焊前應把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過程中產生有害氣體，影響接頭質量。（6）鋼筋表面燒傷預防措施：焊前應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹和油污清除干凈夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈；焊前應把鋼筋夾緊。（7）夾渣防治措施：應根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時間；更換焊劑和加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動性；適當增加頂壓力。（8）成形不良防治措施：為了防止焊包上翻，應適當減小焊接電流和加長通電時間，加壓時用力適當，不能過猛。焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊封塞好，防止焊劑瀉漏。2、鋼筋直螺紋機械連接預控措施（1）鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲、不得出現(xiàn)馬蹄形。（2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于下表的規(guī)定值。直螺紋絲扣完整牙數(shù)鋼筋直徑(mm)完整牙數(shù)不小于(個)16～18520～22725～288（3）在操作工人自檢的基礎上，質檢員必須每批抽檢3%，且不少于3個，并填寫檢驗記錄。（4）檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。（5）鋼筋連接：連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。（6）質量檢查：在鋼筋連接生產中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。專職質量檢查人員要抽查接頭的外觀質量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填成品保護注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。（7）鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。（8）鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。（9）對個別經檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。（10）直螺紋接頭施工應由具有資質證明的專門施工隊伍承包施工寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。腳手架工程本工程高度為23.1m（小于25m），外架采用雙排扣件鋼管腳手架即可滿足要求?？紤]施工進度的實際需要，采用落地架，對架體的一般要求如下，詳見外腳手架施工方案。一、材料：①鋼管：采用48mm，壁厚3.5mm熱軋鋼管，用作立桿、大橫桿、小橫桿、斜撐等。②連接構件：回轉扣、直角扣、對接扣。③質量要求：所用鋼管，扣件，腳手板質量必須符合國家有關標準規(guī)定。二、構造要求：為滿足主體和裝飾施工需要確定腳手架幾何尺寸為：①步距：1.8米②立桿間距：落地架1.5米。③排距：落地架1.5米(里排立桿距外墻皮300mm)④連墻桿豎向間距：3.6米(兩步架高)⑤連墻桿水平間距：7.2米⑥腳手架搭設高度：高于建筑物檐口高度1.8米⑦在轉角及間距30M內設剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-60°。外側滿掛密目式安全網。(3)搭設要求：①作業(yè)條件：a.架體下部基礎需能承受架體自重和施工荷載。b.鋼管，扣件、腳手板等材料已檢查驗收合格。②架子搭設：a.腳手架搭設順序：立桿間距、排距，放線定位→放置縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻桿(或加拋撐)→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……b.桿件搭設技術要求：相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內，兩相鄰立桿接頭高度方向錯開的距離不小于500mm，各接頭中中心距主節(jié)點的距離應不大于步距的1/3。開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。當搭設至有連墻件的構造層時，搭設完該層的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻件?？v向水平桿設于橫向水平桿下，在立桿的內側，并采用直角扣件與立桿扣緊。縱向水平桿應采用對接扣件連接，也可采用搭接，對接接頭應交錯布置，不應設在同步，同跨內，相鄰接頭的水平距離應不小于500mm，并應避免設在縱向水平桿的跨中。搭接接頭長度不應小于1000mm，并應等距離設置3個旋轉扣件固定，端部扣件邊緣至桿端的距離應不小于100mm。同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內、外角立桿固定。縱向水平桿的長度不宜小于3跨，并不小于6m。每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上。操作層上非主節(jié)點處橫向水平桿應根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置，應保證每塊腳手板下有三根橫向水平桿支承，其橫向水平桿最大間距不應大于立桿間距的1/2，靠墻一端至墻面距離不應大于100mm。連接桿采用剛性構造方案，連墻桿與腳手架，建筑物的連接采用鋼管和扣件組合，并應按要求采用花排均勻布置。剪刀撐，橫向支撐應隨立桿，縱橫向水平桿等同步搭設，其設備應符合有關規(guī)程規(guī)定?？奂菟〝Q緊扭力不應小于40.N.m，并不大于65.N.m，對拉扣件的開口應朝上或朝內。腳手板應滿鋪，鋪穩(wěn)，不允許有探頭板。c、質量驗收標準：腳手架立桿要垂直、大、小橫桿要平正。各種連接扣件，必須扣接牢固，防止桿件打滑。相鄰兩立桿的接頭必須錯開，不得在同一步距內，且符合技術要求。里、外、上、下相鄰的兩根大橫桿的接頭必須錯開，不得集中在一組立桿間距之間。搭設剪刀撐應將一根斜桿扣在立桿上，另一根則扣在小橫桿的伸出部分，斜桿兩端的扣件與立桿節(jié)的距離不大于200mm，最下面的斜桿與立桿的連接點離地面水大于500mm。腳手架搭設的允許偏差應符合下列規(guī)定：立桿垂直度：＜1/200；立桿間距：±100mm大橫桿高差：總長的1/300，不大于50mm。砌體工程本工程為框架結構體系，砌體主要用于填充墻，砌體施工應注意以下幾點：1、磚在砌筑前應提前1～2d或隔夜?jié)菜疂駶櫍浜士刂圃?0～15%左右。2、多孔磚砌筑前應試擺，保證組砌合理，在不夠整磚處，如無半磚規(guī)格，用普通粘土磚補砌。3、在砌磚前，先要立（畫）皮數(shù)桿，拉（掛）線，砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。砌體灰縫應砂漿飽滿，橫平豎直、均勻平順，水平灰縫飽滿度不得低于80%，豎縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫。4、采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過700mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。在砌筑時，不可擺磚，應采取擠壓方法砌筑，使磚砌體灰漿飽滿度達到80%。5、砌填充墻的部位應在柱上按設計要求和施工規(guī)范要求設置拉接筋。6、砌筑時，嚴格按規(guī)范要求施工，隨時檢查墻面的垂直度與平整度，確保砌體工程質量符合標準要求，砌筑過程中應及時清除舌頭灰，并清掃墻面，完工后及時清理落地灰，做到工完場清。7、填充多孔磚墻底部應先砌三皮實心磚，外墻窗臺下三皮磚宜用實心磚砌筑，窗下檻與窗臺之間的空隙包括兩角部位應用C20細石砼填嵌密實，窗洞兩邊應按要求預埋與磚塊一樣大小的木磚或砼預制塊備以安裝門窗，木磚或預制砼塊應距窗洞上下口各18cm，中間均勻分布，間距不得大于500cm。8、樓梯間兩邊墻體及衛(wèi)生間等多水房間四周墻體的根部在砌墻前應先澆筑20cm高，與墻體同寬的C20砼地梁擋水。9、管線的留置方法，當設計無具體要求時，可采用彈線定位后鑿槽或開槽，不得采用鏨磚預留槽。10、質量要求：①砌體表面的平整、垂直度、灰縫厚度及砂漿飽滿度等，必須符合施工規(guī)范規(guī)定，并隨時檢查、校正。②砌筑砂漿配合比應經試驗確定，并嚴格按照設計配合計量，砂漿的品種、強度等級必須符合比設計要求。③砌體灰縫應橫平豎直，并填滿砂漿。嚴禁通縫、瞎縫、游丁走縫等。④當墻長≥5m時，應采用如下圖（A）的方法，在填充墻的頂面與上部結構接觸處，須用實心磚斜砌擠緊，并填砂漿。當墻長≥5m時，應采用如下圖（B）施工方法。11.冬施見季節(jié)性施工。屋面工程屋面防水層必須由防水工程專業(yè)隊伍施工。屋面防水施工前，結構層需清理干凈，找平層表面壓實平整，坡度符合設計要求，基層干燥。卷材鋪貼應自下而上，留茬合理、接縫嚴密。重點做好變形縫、水落口、及溝的細部。在整個施工過程中，應按施工工序、層次進行檢查隱蔽驗收，合格后才能進行下道工序施工。施工工藝過程：①上人屋面：結構板面清理及施工準備→1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂漿找平→1.5厚聚乙烯丙綸復合防水卷材→30厚擠塑泡沫保溫隔熱板→2～3厚麻刀隔離層→40厚C20細石砼摻入TFS-1防水劑→鋪地磚②不上人屋面：結構板面清理及施工準備→1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡→20厚1：3水泥砂漿找平→1.5厚聚乙烯丙綸復合防水卷材→20厚1：2.5水泥砂漿保護層。一、基層處理1、將結構層上的雜物，垃圾清除后，并用水洗干凈。凡凸出基層的砼疙瘩、鋼筋頭、落地砂漿等用鏨子鑿去。2、完成伸出屋面的所有管，預埋落水斗子。3、各種出屋面管道預留孔洞用細石砼分兩次澆灌密實。4、豎向主管及落水斗子四周與基層接觸應留寬2mm凹槽，用防水油膏填實。5、鋼筋砼板不平處，用1：2水泥砂漿局部找平。二、找坡層最薄處厚度應控制在30mm厚，排水坡度，縱向溝的坡度應符合設計要求，施工時應按排水坡度設餅筋，以保證坡度準確，找坡層應拍振密實，表面出現(xiàn)泛漿，并用木抹子搓平。三、水泥砂漿找平層1、根據(jù)設計坡度，拉線做基準塊，按排水方向沖筋，沖筋距離以1.5m左右為宜。2、找平層設置分格縫，縫寬為20mm，分格縫的縱橫最大間距不應大于6m。3、按配合比拌合好砂漿，拌合稠度控制在7cm。水泥砂漿應按分塊鋪平，用刮杠靠沖筋條刮平，找坡后用木抹搓平，鐵抹子壓光。4、溝邊、管道邊等部位的交接處和轉角處均應抹成圓孤型。5、找平層抹平，壓實并凝固后要清水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不小于7d，干燥后即可進行防水層的施工。四、防水卷材的施工1、施工流程清理基層→涂刷基層處理劑→復雜部位增強處理卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結→排氣→壓實→卷材接頭粘結壓實→壓實→卷材末端收頭及封邊處理。2、清理基層鋪貼卷材前將基層凸出物清涂，用壓縮空氣吹凈和用溶劑清擦油污。3、基層處理劑的涂刷（1）基層處理劑的選用應與防水卷材相溶；（2）在大面積涂刷施工前，應用油漆刷蘸基層處理劑在陰角，管道根部、排水口等復雜部位均勻刷一遍，大面積則改用長把滾刷地涂刷施工。（3）涂刷兩遍，第二遍應等一遍干燥后才涂刷，最后一遍干燥后方可鋪貼卷材。4、復雜部位的增強處理陰陽角、管道根部、排水口等易發(fā)生滲透漏的薄弱的部位，在卷材鋪貼以前，必須進行增強處理，可采用非磁化密封膠片，自磁化密封膠片，也可在局部加鋪一層高分子防水卷材，待其干燥后再進行大面積鋪貼。5、涂刷膠粘劑（1）在卷材表面上涂刷膠液，卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長把滾刷蘸滿膠液均勻涂刷在卷材表面上，卷材兩邊接頭100mm是留空檔。涂層不允許有露底和凝聚膠塊現(xiàn)象。當涂刷的膠液指觸干后，應用原來卷材的紙筒芯，將卷材卷起來待用。（2）基層表面涂刷膠液，在底膠指觸干燥并無塵雜物污染的基層表面上，用滾刷蘸滿膠液，迅速而均勻地涂施工，防止“咬底”現(xiàn)象的發(fā)生。6、卷材的鋪貼（1）根據(jù)卷材配置的部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直，轉角處應盡量減少接縫，鋪平面與立面相連接的卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢等現(xiàn)象。（2）排除空氣：每鋪完一張卷材，應立即用干凈的長把滾刷從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除卷材粘結層間的空氣。（3）滾壓：在排除空氣后，平面部位要上包橡膠的長300mm重39kg的鐵輥滾壓一遍，垂直部位可在排除空氣后用手持壓輥滾壓貼牢。（4）卷材接頭的粘貼：在未刷膠液卷材的長、短邊100mm處，每隔1m左右用膠液涂一下，在其接觸干燥后，將接頭翻開臨時固定，以便接頭底面涂膠。粘合時應從一端開始，從里向外，用手一邊壓合，一邊的排除空氣，并用手持小鐵壓輥壓實，沿接縫邊緣用聚氨酯嵌縫膏封閉。7、卷材末端收口處理末端收口必須用其他密封料封閉。當密封材料固化后末端收口處再涂刷一層高分子防水涂料，然后用加防水粉的水泥砂漿壓縫封閉。五、保溫層鋪設鋪貼前應在找坡層上彈好控制線，控制好排水坡度，保溫板應緊貼基層鋪設，鋪平墊穩(wěn)，坡度正確，同時應做好防雨準備，施工完畢應填寫隱蔽工程記錄，經驗收合格后方可進行下道工序施工。細石砼保護層施工前，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況按6米見方留設分隔縫，縫寬20㎜；澆筑中，注意澆筑方向和壓實；澆筑完砼后，要嵌入防水油膏，并撒水及時養(yǎng)護。鋪地磚面層屋面防水層施工完畢后，經隱檢、蓄水試驗合格后鋪地缸磚保護層。八、屋面工程施工注意事項1、嚴格選用屋面防水材料，按設計文件中注明使用的防水材料品種規(guī)格，性能要求，選用符合質量標準的防水材料，屋面防水材料必須具有出廠合格證和準用證，在使用前還需按規(guī)定抽樣送檢，經復試合格后方可使用。2、屋面基層與突出屋面的結構（變形縫的連接處以及基層的轉角處、落水口、屋脊、天溝）均應做成圓弧。圓弧半徑：高聚物瀝清防水卷材為50mm，合成高分子卷材為20mm。3、屋面泛水嚴禁外貼法施工，在女兒墻內側和凸出屋面結構處，卷材的立面高度不應小于250mm。女兒墻為磚墻時，可做成凹泛水用水泥釘固定卷材，每幅卷材至少有兩點固定，收頭處采用固定密封材料。并用水泥砂漿將卷材收頭固定在凹泛水內，在女兒墻上卷材可直接貼在墻面上，收頭上口處用金屬板遮蓋，其上口用密封材料封固。4、對于穿過屋面板的管道四周，用C20細石砼澆灌密實，伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，高度為150mm，管道與找平層間應留下凹槽，并嵌填密封材料。防水層在管道收頭處用金屬箍箍緊，高度不小于250mm并用密封材料封嚴，天溝水平落水口處不得使用水平蓋板，要用鐘罩形落水帽，女兒墻側面落水口處應加鐵篦子。裝飾工程施工方案本工程裝飾工作量相對較大、項目繁多，涉及的專業(yè)工種多，而且很多項目需要經反復穿插才能完成，因而在施工時要科學管理，統(tǒng)一指揮，合理安排，搞好現(xiàn)場各工種的協(xié)調工作?？傮w要求是：①裝修工程施工時，室內裝修隨砌體由下往上施工，外裝修由上往下施工。裝飾工程的工程量大，工期長，工序較多，涉及的專業(yè)工種多。為了確保工程的裝飾質量，在大面積施工前必須先作樣板墻、樣板間、并經建設單位、監(jiān)理公司、質量監(jiān)督站共同檢查認可后，方可進行大面積施工。大面積施工必須達到或超過工程樣板的質量水平。②組織各專業(yè)施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間，分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰，保證質量，保證工期。③各層內裝修順序為：主體驗收→填充墻砌筑和門窗框安裝→門窗框邊填縫→內墻抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→門窗扇安裝→頂棚、墻面刷漿→刷頂棚、墻面的油漆、涂料→門、暖氣罩油漆，窗玻璃安裝。④各層外裝修順序為：清理墻面→張拉控制線做垂直度標準點→幕墻筐格安裝→補洞堵縫、避雷安裝→抹基層砂漿→面層成活→幕墻安裝→擦縫清洗。（一）內墻面、頂棚施工1、內墻面抹灰本工程±0.000以上砼結構構件（主要為梁、板底）要求達到清水砼標準，無需粉刷，但砌體墻面仍需內粉刷。①工藝流程：基層處理→吊垂直抹灰餅→墻面沖筋→抹底灰→抹罩面灰。②基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水將磚縫中的塵土沖凈，墻面濕潤。③吊垂直抹灰餅：按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)距，經檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層補平，操作時先抹上灰餅，再抹下灰餅，用靠尺板找好垂直。④墻面沖筋：用與抹灰相同砂漿做沖筋，一般筋寬5cm左右，根數(shù)以墻面寬度決定。⑤抹底灰：沖完筋后即可抹底灰，抹底灰前先在砼面基層上刷一道水泥漿(水灰比為0.4-0.5)，緊跟抹1：3水泥砂漿，抹灰時先薄薄地刮一層，接著分層抹灰、找平，再用大刮杠垂直、水平刮找一遍，木抹子搓平、搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處是否擠齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。⑥抹面層：找平層底灰抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿抹面層，厚度5mm左右，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與基層粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用刮尺找直刮平，木抹子搓平、鐵抹子壓光，待其“收身”后再用鐵抹子壓光、壓實。2、內墻面磚（衛(wèi)生間、門廳及走廊墻裙）施工要點如下：①清理基層，濕潤基層，彈線控制分格縫，預先調整縫寬，窗間墻盡量整塊。②瓷磚事先應預排，使接縫順直、均勻。同一墻面上的橫豎排列，不得有一行以上的非整磚，非整磚應排在次要部位或陰角處。③基層表面如有管線、燈具、衛(wèi)生設備等突出物，周圍的磚應用整磚套割合，不得用非整磚拼湊鑲貼。④鋪貼須按彈線標志進行，表面應平整，不顯接槎，接縫平直，寬度一致。⑤鑲貼瓷磚應符合下列規(guī)定：a.自下往上逐層粘貼，從陽角起貼磚，先貼大面，后貼陰陽角、凹槽等難度較大的部位。b.每皮磚上口平齊成一線，磚縫應橫平豎直。c.設計無要求時，接縫寬度為1-1.5mm。d.墻裙部位、陰陽角處應使用配件磚。e.鑲貼：使用425#普通硅酸鹽水泥，砂子要過篩，使用1:1水泥砂漿加適量膠水增加粘結力。在飾面磚背面抹灰漿，四角制成斜面，厚度5mm左右，注意邊角滿漿，飾面磚就位后用橡皮錘輕擊磚面，使之與鄰面平齊，粘貼5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫拔直。掃去表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲擦凈，鑲完一面墻后，將橫豎縫劃出來。f.勾縫：用白水泥勾縫。鑲貼完畢后，用清水或布清洗干凈，用白水泥漿擦縫，并及時清理干凈。g.