第7章建筑裝飾工程建筑工程施工工藝手冊

第7章建筑裝飾工程施工工藝7.1基本規(guī)定(2).本施工工藝根據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300—2001）《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）和相應(yīng)的國家現(xiàn)行技術(shù)標準進行編制。(3).施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)定執(zhí)行。7.2.石灰砂漿抹灰施工工藝7.2.1材料質(zhì)量要求（1）水泥:應(yīng)選用強度等級不小于32.5級，經(jīng)試驗合格的同一廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號、顏色一致的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。（2）砂:中砂，平均粒徑為0.35~0.5mm，使用前需過篩（篩孔不大于5mm）。要求顆粒堅硬潔凈,嚴格控制粘土含量(不得超過3%)，不得有草根、樹葉、堿質(zhì)及其他有機物等有害雜質(zhì)。（3）石灰膏:塊狀生石灰經(jīng)熟化成石灰膏后使用。熟化時宜用不大于3mm篩孔的篩子過濾，并貯存在沉淀池中，熟化期不應(yīng)少于15d。用于罩面時，石灰膏應(yīng)細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風化的石灰膏不得使用。（4）磨細生石灰粉:其細度過0.125mm孔徑篩，累計篩余量不大于13%。使用前用水浸泡使其達到充分熟化，其熟化期不應(yīng)少于3d。（5）紙筋:采用白紙筋或草紙筋，使用前用清水浸透、搗爛、潔凈、細膩，罩面紙筋宜用機碾磨細。稻草、麥秸應(yīng)堅韌、干燥、不含雜質(zhì)，切段不長于30mm并經(jīng)石灰水浸泡15d后使用。（6）麻刀:應(yīng)松散柔韌、干燥、不含雜質(zhì)，長度一般20~30mm，用前4~5d敲打松散并用石膏調(diào)好，也可以用合成纖維。（7）水:自來水。7.2.2主要機具、工具（1）機具:砂漿攪拌機，麻刀灰拌合機，紙筋灰攪拌機，手推車。（2）工具:5mm孔徑的篩子，平鍬，大桶，灰槽，灰勺，2.5m大杠，1.5m中杠，2m靠尺板，方尺，托灰板，鐵抹子，木抹子，八字靠尺，5~7mm方口靠尺，陰陽角抹子，鐵水平，鋼絲刷，橡膠管，鏨子，錘子，工具袋等。7.2.3作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進行抹灰工程。（2）混凝土過梁、圈梁、梁墊、混凝土柱、梁等混凝土構(gòu)件表面凸起或凹陷部位已剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部位剔到實處，并刷膠粘性素水泥漿一道，然后用1:3水泥砂漿分層補平，填嵌密實；各種預埋管件已按要求就位，并做好防腐工作；腳手眼全堵嚴，外露鋼筋頭和鉛絲頭等已剔除清掉；窗臺磚已補齊，內(nèi)隔墻與樓板、梁底等交接處已用斜磚砌嚴。（3）管道穿墻洞、樓板洞已安放套管，并用1:3水泥砂漿或細石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露出部分釘上鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙團堵嚴。（4）檢查門窗框安裝位置正確，與墻體連接牢固。連接處縫隙已用聚氨酯發(fā)泡材料密封；木門框設(shè)鐵皮保護。（5）抹灰基層表面的灰塵、污垢和油漬等已清除干凈，并澆水濕潤。（6）室內(nèi)墻面抹灰時，屋面防水及上一層地面已經(jīng)完成。（7）室內(nèi)大面積施工已制定施工方案，所做樣板間經(jīng)鑒定合格，可大面積施工。（8）根據(jù)室內(nèi)墻面高度和現(xiàn)場的情況，已搭好操作用的架子或高凳，架子離開墻面及墻角200~250mm，以便于操作。7.2.4施工工藝基層處理→墻面澆水濕潤→吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅→抹水泥踢腳板或墻裙→做水泥護角→抹水泥窗臺→墻面沖筋→抹石灰砂漿（底層、中層）→抹罩面灰。7.2.5施工要點(1)基層清理:抹灰前將基層上的塵土、污垢清掃干凈，堵腳手眼。(2)墻面澆水濕潤:抹灰前一天，用膠皮水管或噴壺在墻面自上而下澆水濕透。(3)吊垂直、套方、找規(guī)矩、抹灰餅:根據(jù)抹灰質(zhì)量等級和設(shè)計要求，按基層表面平整垂直情況，用一面墻作基準，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查確定抹灰厚度，但最薄處不應(yīng)小于7mm。室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于以下規(guī)定:普通抹灰平均總厚度18mm，高級抹灰平均總厚度25mm。房間面積較大時應(yīng)先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角100mm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引，彈出陰角和兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線，以此作灰餅，然后沖筋。墻面凹度較大時要分層抹平，每遍厚度宜控制在7~9mm。套方找規(guī)矩做好后，以此做灰餅打墩。操作時先抹上灰餅再抹下灰餅，同時要注意分清做踢腳板還是水泥墻裙，選擇好下灰餅的正確位置，其位置在踢腳板的上口，用靠尺板找好垂直與平整?；绎炓擞?:3水泥砂漿做成50mm見方形狀。(4)抹水泥踢腳板或墻裙:用清水將墻面灑水潤透，并把塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅沖筋（由于此筋既為抹踢腳板或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)，所以應(yīng)沖得寬一些，80~100mm為宜），抹底灰一般采用1:3水泥砂漿，抹好后用大木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常溫下待第二天抹面層砂漿，面層采用1:2.5水泥砂漿抹平壓光。踢腳及墻裙抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5~7mm，應(yīng)使踢腳板上口厚度一致，但也有與墻面齊平或凹進石灰墻面的，總之要按設(shè)計要求施工（水泥砂漿墻裙同此做法）。凸出石灰墻面的棱角要做成鈍角，不得出現(xiàn)毛茬和飛棱。（5）做水泥護角:室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角，根據(jù)砂漿餅和門窗框邊離墻面的空隙，用方尺歸方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用膠粘性素水泥漿抹成小圓角；或用1:2水泥砂漿做暗護角（比底灰或沖筋高2mm，應(yīng)與罩面灰齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。在靠尺板的另一邊墻角面，分層抹水泥砂漿，護角線的外角與靠尺板外口平齊。一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護角的一邊，把護角的另一面分層抹好。待護角的棱角稍干時，用陽角抹子和水泥漿推出小圓角。最后，在墻面處穩(wěn)住靠尺板，按要求尺寸沿角留出50mm，以40°斜面將多余砂漿切除、清潔，以便于墻面抹灰時與護角接槎。門窗口護角做完后，應(yīng)及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。（6）抹水泥窗臺板:先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，澆水濕透，然后用1:2:3細石（豆石）混凝土鋪實，厚度大于25mm。次日，刷膠粘性素水泥漿一道，接著抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白色時，澆水養(yǎng)護3~4d。施工時要特別注意窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。(7)墻面沖筋:當灰餅砂漿達到七八成干時，即可用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間墻面的寬度或高度決定，筋寬為50mm，可沖橫筋也可沖立筋，根據(jù)施工操作習慣而定。墻面高度小于3.5m時宜做立筋；大于3.5m時，宜做橫筋。做橫向沖筋時，灰餅間距不宜大于2m。（8）抹底層灰和中層灰:在墻體濕潤情況下進行抹底灰。沖筋后2~4h左右即可抹底灰，抹灰前先刷素水泥砂漿摻膠粘劑一道，接著用1:1:6混合砂漿抹一遍，厚度約5mm，不得漏抹，要用力壓，使砂漿擠入細小縫隙內(nèi)，緊接著分層裝檔，壓實抹平，再用大木杠或靠尺板垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道后與陰角交接處、墻與頂板交接處是否光滑平整，并用2m長標尺板檢查墻面垂直和平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)平順。墻的陰角用陰角器上下抽動扯平，地面踢腳板和水泥墻裙及管道背后應(yīng)及時將散落的砂漿清理干凈。（9）修抹預留孔洞、配電箱、槽、盒:設(shè)專人把墻面上預留孔洞、配電箱、槽、盒周邊50mm寬的石灰砂漿清除干凈，灑水濕潤，改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。（10）抹罩面灰:當?shù)谆移?、八成干時，即可開始抹罩面灰（如果底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約2mm，宜兩人同時操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平壓光，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鋼抹子通壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷干凈。施工時不應(yīng)甩破活，但遇到預留的施工洞，宜甩下整面墻。7.2.6質(zhì)量標準（1）主控項目1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。2）一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。3）抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。4）抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫等缺陷。（2）一般項目1）石灰砂漿的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。2）護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3）抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。（3）允許偏差項目（見表7-1）表7-1石灰砂漿抹灰面的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/㎜檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注:1、普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2、頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。7.3水泥混合砂漿、水泥砂漿抹灰施工工藝7.3.1材料質(zhì)量要求（1）應(yīng)選用強度等級不小于32.5級，經(jīng)試驗合格的同一廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號、顏色一致的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。0.350.5mm，不得含有未熟化顆粒，已凍結(jié)風化的。計其熟化期不應(yīng)少于3d。7.3.2主要機具、工具（1）5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應(yīng)備有軟毛刷、筷子筆、分格條、錘子、鏨子等。7.3.3作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可進行抹灰工程。（2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用1:3水泥砂漿或1:1:6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌塞。(3）將過梁、梁墊、圈梁及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道（內(nèi)摻適量膠粘劑），緊跟用1∶3水泥砂漿分層補平；腳手眼應(yīng)堵嚴，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除。(4)管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時安放套管，并用1∶3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴。(5)磚墻、混凝土墻、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。(6)室內(nèi)大面積施工前應(yīng)制定施工方案，先做樣板間，經(jīng)鑒定合格后再大面積施工。7.3.4施工工藝基層處理→澆水濕潤墻面→找規(guī)矩→抹底層砂漿→細部處理→抹罩面灰→養(yǎng)護7.3.5施工要點1.找規(guī)矩分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直、套方抹灰餅，并按灰餅充筋，以灰餅和充筋確定灰層厚度。2.基層處理(1)混凝土墻面:若混凝土墻面表面很光滑，應(yīng)對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層;另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1:1稀粥狀細水泥砂漿（內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗確定），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動時即可進行下道工序。(2)加氣混凝土砌塊、陶粒混凝土砌塊墻面:不同材料基體交接處表面的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施，通常在砌塊墻與框架柱、梁的交接處采取釘鉛絲網(wǎng)，鉛絲網(wǎng)與基體的搭接寬度每邊不得少于100㎜；將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。(3)粘土空心磚墻面:將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。3.抹底層砂漿充完筋2h左右即可抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層，接著裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。4.細部處理有分格要求的墻面應(yīng)按設(shè)計要求彈線分格,粘分格條；有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽），可采用預埋塑料或鋁合金滴水槽的做法。5.抹罩面灰當?shù)鬃踊伊?、七成干時，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應(yīng)澆水濕潤）。罩面灰應(yīng)兩遍成活，面層砂漿的配合比為1∶2.5水泥砂漿或1∶0.5∶3.5水泥混合砂漿，厚度58㎜,先用水濕潤，抹灰時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。6.養(yǎng)護7.3.6質(zhì)量標準1.主控項目(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。(2)一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(4)抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫等缺陷。2.一般項目(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。(3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。(4)抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度、深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，楞角應(yīng)整齊。(5)有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水線槽的寬度和深度不應(yīng)小于10㎜。3.允許偏差項目（見表7-2）表7-2水泥砂漿抹灰面的允許偏差和檢驗方法項項次項目允許偏差/㎜檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注:1.普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。7.4聚合物水泥砂漿抹灰施工工藝項次項目允許偏差/㎜檢驗方法高級抹灰普通抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7.5麻刀石灰、紙筋石灰及石膏灰抹灰施工工藝7.5.1材料質(zhì)量要求（1）選用強度等級不小于32.5級，經(jīng)試驗合格的同一廠家、同一品種、同一強度等級、同一批號、顏色一致的普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽水泥。0.350.5mm，不含未熟化顆粒，已凍結(jié)風化的。細膩，敲打松散7.5.2主要機具、工具(1)機具:砂漿攪拌機、等。(2）工具:5mm孔徑的篩子、平鍬、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八字靠尺、57mm方口陰陽角抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鏨子、工具袋等。7.5.3作業(yè)條件7.5.4施工工藝7.5.5施工要點(1)麻刀罩面:麻刀石灰配合比為:白灰膏:麻刀=100:1.7（質(zhì)量比）。石灰膏已有一定的強度時不易壓平，并且易出現(xiàn)裂紋，過濕時罩面:石灰配合比為::麻刀=100:1.2（質(zhì)量比）。石灰膏已有一定的強度時不易壓平，并且易出現(xiàn)裂紋，過濕時7.5.6質(zhì)量標準1.主控項目(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。(2)一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(4)抹灰層和基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無暴灰和裂縫等缺陷。2.一般項目(1)一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。(2)護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。(3)抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂漿層上。3.允許偏差項目（見表7-4）表7-4麻刀灰、紙筋灰及石灰膏抹灰的允許偏差和檢驗方法項項次項目允許偏差/㎜檢驗方法普通抹灰高級抹灰11立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查22表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查33陰陽角方正43用直角檢測尺檢查44分格條（縫）直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查55墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查注:1.普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查。2.頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。7.6外墻面水刷石抹灰施工工藝7.6.1材料質(zhì)量要求水刷石7.6.2主要機具、工具（1）灰槽、大杠、小杠、靠尺、線墜、劃線筆、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、鋼板抹子、小壓子、鐵鎦子、軟（硬）毛刷子、水壺、橡膠管、筷子筆、鐵鍬、大（?。┧?、粉線袋、篩子、分格條、工具袋、等。7.6.3作業(yè)條件7.6.4施工工藝7.6.5施工要點:7.6.6質(zhì)量標準(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。(2)裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(4)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。表面質(zhì)量應(yīng)石粒清晰,分布均勻,緊密平整,色澤一致,無掉粒和接槎痕跡。(2）裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱角應(yīng)整齊。(3）有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10㎜。允許偏差項目（見表7-5）表7-5外墻面水刷石抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）平直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7.7外墻面斬假石抹灰施工工藝7.7.1材料質(zhì)量要求7.7.2主要機具、工具（1）灰槽、大杠、小杠、靠尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、小壓子、鐵鎦子、毛刷、筷子筆、鐵鍬、篩子、工具袋、等。7.7.3作業(yè)條件（7.7.4施工工藝7.7.5施工要點7.7.6質(zhì)量標準(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。(2)裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(4)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。允許偏差項目（見表7-6）表7-6外墻面石抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度4用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）平直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7.8外墻面干粘石抹灰施工工藝7.8.1材料質(zhì)量要求7.8.2主要機具、工具（1）機具:鐵抹子、木抹子、托灰板、灰槽、灰勺、鐵板、大杠、小杠、靠尺、方尺、水平尺、線墜、劃線筆、鋼板抹子、小壓子、鐵鎦子、毛刷子、筷子筆、鐵鍬、篩子、分格條、工具袋、接石渣的篩、托盤、木拍等。7.8.3作業(yè)條件（1）7.8.4施工工藝基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩抹灰餅、沖筋打底彈線分格、粘分格條抹粘結(jié)層砂漿粘石拍平、修整起條、勾縫養(yǎng)護7.8.5施工要點:7.8.6質(zhì)量標準允許偏差項目（見表7-7）表7-7外墻面石抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）平直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度-拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7．9外墻面假面磚抹灰施工工藝7.9.1材料質(zhì)量要求7.9.2主要機具設(shè)備（1）、5mm孔徑的篩子、平鍬、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、八字靠尺、57mm方口陰陽角抹子、鐵水平、長毛刷、排筆、鏨子、錘子、托線板、鐵梳子、鐵鉤子、鐵輥、刻度靠尺板等。7.9.3作業(yè)條件（）7.9.4施工工藝基層處理→找規(guī)矩、抹灰餅→抹底層、中層砂漿→彈線→抹面層灰→劃縫、做面磚7.9.5施工要點1∶3水泥砂漿，其1∶1水泥砂漿，其水泥石灰砂漿（水泥:石灰膏:細砂，質(zhì)量比），按色彩需要摻入適量礦物顏料，成為彩色砂漿，假面磚表面。7.9.6質(zhì)量標準(1)抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水濕潤。(2)裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。(3)抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。(4)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。允許偏差項目（見表7-8）表7-8假面磚抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4用直角檢測尺檢查4分格條（縫）平直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度--拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查7.10石材飾面板安裝工藝7.10.1材料質(zhì)量要求1.天然大理石飾面板(1）大理石飾面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊；棱角不得損壞；應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。(2）安裝大理石飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。鏡面和光面的天然石板、石飾面板，應(yīng)采用銅或不銹鋼制的連接件。(3）天然石裝飾板的表面不得有隱傷、風化等缺陷，不宜采用褪色的材料包裝。(4）施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻和比例應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證。(5)大理石板材物理性能及外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7-9的規(guī)定；其普通型板材的等級指標允許偏差應(yīng)符合表7-10的規(guī)定。類別名稱指標優(yōu)等品一等品合格品物理性能鏡面光澤度（拋光面具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物）/光澤單位60～9050～8040～70表觀密度不小于/（g/cm3）2．60吸水率不大于（%）0．75干燥抗壓強度不小于/Mpa20．00抗彎強度不小于/Mpa7．00正面外觀缺陷翹曲不允許不明顯有，但不影響使用裂紋砂眼凹陷色斑污點正面棱缺陷長不大于8mm,寬不大于3mm1處類別分類等級指標優(yōu)等品一等品合格品規(guī)格尺寸/mm長、寬度0-1.00-1.00-1.50厚度≤15±0.50±0.80±1.00＞15+0.50-1.50+1.00-2.00±2.00平面度極限公差/mm板材長度范圍≤4000.20.30.5400～8000.50.60.8800～10000.70.81.00≥10000.801.001.20角度極限公差/mm板材寬度范圍≤4000.300.400.60＞4000.500.600.802.天然花崗石飾面板(1）花崗石飾面板應(yīng)表面平整、邊緣整齊；棱角不得損壞；應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。(2）安裝花崗石飾面板用的鐵制錨固件、連接件，應(yīng)鍍鋅或經(jīng)防銹處理。鏡面和光面的天然石板、石飾面板，應(yīng)采用銅或不銹鋼制的連接件。(3）天然石裝飾板的表面不得有隱傷、風化等缺陷，不宜采用褪色的材料包裝。(4）施工時所用膠結(jié)材料的品種、摻和比例應(yīng)符合設(shè)計要求，并具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告。(5)花崗石板材物理性能及正面外觀質(zhì)量應(yīng)符合表7-11的規(guī)定。類別名稱內(nèi)容指標優(yōu)等品一等品合格品物理性能鏡面光澤度正面應(yīng)具有鏡面光澤，能清晰地反映出景物光澤度值應(yīng)不低于75光澤單位或按雙方協(xié)議表觀密度不小于/（g/cm3）2.50吸水率不大于(%)1.0干燥抗壓強度不小于/Mpa60.0抗彎強度不小于/Mpa8.0正面外觀缺陷缺棱長度不超過10mm(長度小于5mm不計),周邊每m長缺棱個數(shù)不允許12缺角面積不超過5mm×2mm(面積小于2mm×2mm不計),每塊板缺角個數(shù)裂紋長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于20mm的不計)每塊板裂紋條數(shù)色線長度不超過兩端順延至板邊總長度的1/10(長度小于40mm的不計)每塊板色線條數(shù)色斑面積不超過20mm×30mm(面積小于15mm×15mm不計),每塊板色斑個數(shù)23坑窩粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩不明顯有,但不影響使用3.水泥4.砂粗中砂，5.防堿背涂處理劑石材防堿背涂處理劑性能見表7-12項次項目性能指標123456789外觀固體含量（%）pH耐水試驗500h耐堿試驗300h透堿試驗168h成膜溫度干燥時間/min粘結(jié)性能/(N/mm2）乳白色≥377合格合格合格5℃以上20≥0.46.水飲用水。7.其他材料108膠、礦物顏料、高強建筑石膏、φ6鋼筋、棉紗、膨脹螺栓、綁絲（或其他金屬連接件）等7.10.2主要機具設(shè)備(1)機具:型材切割機、手電鉆、沖擊電鉆（電錘）、電動磨石子機、電動角向磨光機、射釘槍。（2）工具:合金鉆頭、木錘或橡皮錘、硬木拍板、鋼尺、鐵鏟、合金鏨、小手錘、磨石。7.10.3作業(yè)條件（1）墻面隱蔽工程及抹灰工程、吊頂工程已完成并通過驗收。有防水要求的墻體，其防水工程已進行驗收。（2）預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完；且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴實；并設(shè)置了成品保護措施。（3）墻面基層清理干凈，腳手眼、窗臺、窗套等已砌堵嚴實。（7）進行了施工排圖，并做出粘貼面磚樣板墻，已向操作者作好施工工藝及操作要點交底。7.10.4施工工藝及施工要點1.基層處理基體表面有凹的部位，則需用1:2或1:3水泥砂漿補平。如為不同材料的結(jié)合部位，例如填充墻與混凝土面結(jié)合處，還應(yīng)用鋼板網(wǎng)壓蓋接縫，射釘釘牢。為防止混凝土表面與摸灰層結(jié)合不牢，發(fā)生空鼓，可采用膠粘性水泥素漿，滿涂基體一道，以增加結(jié)合層的附著力。(2）加氣混凝土表面處理:基體清凈后，先刷膠粘性水泥素漿一道，為保證塊料鑲貼牢固，最好應(yīng)滿釘絲徑0.7㎜、孔徑32㎜×32㎜或以上的機制鍍鋅鐵絲網(wǎng)一道。用直徑6㎜的U形釘每隔600㎜左右釘一個，梅花形布置。(3）磚墻表面處理:當基體為磚砌體時，應(yīng)用鋼鏨子剔除磚墻上多余灰漿，然后用鋼絲刷清除浮土，并用清水將墻體充分濕潤約2～3㎜深。(4)其他在基體表面處理的同時，內(nèi)隔板、陽臺陰角以及給排水穿墻洞眼應(yīng)封堵嚴實，腳手眼應(yīng)填塞嚴密，尤其光滑的混凝土面，需鑿毛處理，用鋼絲刷清刷一道，并用清水沖洗干凈，防止產(chǎn)生隔離層。要認真檢查和校對基體上的預留孔洞、預埋件及預埋管線是否合乎要求，如有遺漏、錯位應(yīng)及時更正。門窗框安裝位置要準確、牢固，框與洞口的填縫要適當，以保證飾面板安裝后與門窗框兩側(cè)相平。一般填縫為40～50㎜。2.天然大理石板安裝工藝施工程序:測量放線→預拼選板、編號→防堿背涂處理→板材鉆孔→基體鉆孔→飾面板就位,Ⅱ形釘固定→加楔校正→分層灌漿→嵌縫、清潔板面→拋光打蠟(1)測量放線，施工排圖1)對于柱面，先測出柱的實際高度，柱子中心線，柱與柱之間距離，柱與上部、中部、下部拉水平通線后的結(jié)構(gòu)尺寸，然后定出柱飾面板看面邊線，依次計算出飾面板排列分塊尺寸。2)對外形變化較復雜的墻面（如:多邊圖形、雙曲弧形墻面、墻裙等），特別是需異形飾面板鑲嵌的部位，尚需用黑鐵皮或三夾板進行實際放樣，以便確定其實際的規(guī)格尺寸。在排板計算時應(yīng)將拼縫寬計算在內(nèi)，然后繪出分塊圖與節(jié)點加工圖，編號作為加工和安裝的依據(jù)。(2）預拼選板、編號:為了使大理石安裝時能上下左右顏色花紋一致，紋理通順，接縫嚴密吻合，安裝前必須按大樣圖預拼，使顏色、紋理、規(guī)格尺寸等符合要求。預拼好的大理石應(yīng)編號，然后分類立碼備用。對有缺陷的板材一般應(yīng)剔除或改成小料使用，或用于不顯眼的部位（如陰角、靠近地面的部位）。(3)防堿背涂處理1)如果飾面石材板表面有油跡，可用溶劑擦拭干凈，然后用毛刷清掃石材表面的塵土，再用干凈的棉絲仔細地把石材裝飾板背面和側(cè)面擦拭干凈。2)將石材處理劑，攪拌均勻后，倒入塑料小桶內(nèi)，用毛刷在飾面石板的背面和側(cè)邊涂布石材處理劑，應(yīng)注意不得涂布或流淌到飾面石材板的正面。否則，應(yīng)及時用棉絲反復擦拭干凈，不得留下任何痕跡，以免影響飾面石材板的裝飾效果。3)第一遍石材處理劑干燥時間為20min左右，干燥時間的長短主要取決于環(huán)境的溫度和濕度。待第一遍石材處理劑干燥后，方可涂布第二遍石材處理劑。涂布時應(yīng)注意:避免出現(xiàn)氣泡和漏刷現(xiàn)象；在石材處理劑未干燥時，應(yīng)防止塵土等雜物被風吹到表面；氣溫5℃以下或陰雨天應(yīng)暫時停工；已經(jīng)處理的飾面石材板在現(xiàn)場如有切割時，應(yīng)及時在切割處涂刷石材處理劑。(4)板塊鉆孔:用電鉆在距板兩端的1/4處的板厚中心鉆孔，孔徑6mm，深35～40㎜。板寬小于500㎜打直孔2～3個，板寬大于500㎜打直孔3～4個，板寬大于800㎜打直孔4～5個，然后將板旋轉(zhuǎn)90°，在板兩邊分別各打直孔一個，孔位距板下端100㎜，孔徑6㎜,深35～40㎜，直孔都需剔除7㎜深小槽，以便安臥U形釘。(5）基體鉆斜孔:板材鉆孔后，按基體放線分塊位置臨時就位，確定對應(yīng)于板材上下直孔的基體鉆孔位置。用沖擊鉆在基體上鉆出與板材平面呈45°的斜孔，孔徑6mm，孔深40～50mm。(6）板材安裝與固定:將U形釘一端鉤進石材板塊直孔中，并隨即使用硬小木楔契緊。另一端鉤進基體斜孔中，校正板塊平整度、垂直度符合要求后，用硬木楔契緊，同時用大頭木楔契緊板塊。隨后便可進行分層灌漿(7)灌漿:石板墻面防空鼓是關(guān)鍵。施工時應(yīng)將石材背面和基層充分濕潤。灌漿一般采用1:2.5水泥砂漿，稠度控制在80～150mm，用鐵簸箕舀漿將砂漿從幾處分層徐徐灌入板背與基體間的縫隙，注意不要碰石板。第一層灌漿很重要，要輕輕地小心操作，防止碰撞和猛灌。第一層灌漿高度為150mm，不能超過石板高度的1/3；邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面或用短鋼筋輕搗，使灌入砂漿搗密實。如發(fā)現(xiàn)石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。第一層灌漿后待1～2h等砂漿初凝，應(yīng)檢查一下是否有移動，再灌二層（灌漿高度一般200～300mm)，待初凝后再灌第三層，第三層灌漿至低于板上口50～100mm處為止。必須注意防止臨時固定板用的石膏灰塊掉入砂漿內(nèi)，避免因石膏膨脹導致外墻面泛白、泛漿。(8）嵌縫與清潔:全部石板塊安裝完畢后，應(yīng)將其表面清理干凈，然后按板材顏色調(diào)制水泥色漿鑲縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實干凈，顏色一致。(9)夏季施工:夏季安裝外墻面石板時，應(yīng)設(shè)有防曝曬的措施。(10)冬季施工:設(shè)有防凍保溫措施，砂漿溫度不宜低于5℃，氣溫低于5℃，應(yīng)摻入防凍劑，加入量應(yīng)由實驗確定；用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工；鑲貼飾面板一般采用供暖（暖棚），保溫養(yǎng)護7～9d。3.光面花崗石（即鏡面花崗石）板安裝工藝(1）濕作業(yè)改進法工藝施工程序:板材鉆孔打眼剔鑿→金屬夾安裝→基層處理和抄平放線→綁扎鋼筋網(wǎng)片→石板與連接件連接固定→檢測驗收→分層灌漿→嵌縫、清潔板面→拋光打蠟1)板材鉆孔打眼剔鑿:直孔用合金鉆打眼，操作時應(yīng)釘木架，使鉆頭直對板材上端面，一般在每塊石板上、下兩個面打眼，孔位打在距板兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如石板寬度較大，中間應(yīng)增打一孔，鉆孔后用合金鋼鏨子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出深4mm的槽，以便固定連接件。石板背面鉆135°斜孔，先用合金鋼鏨子在打孔平面剔窩，再用臺鉆直對石板背面打孔，打孔時將石板固定在135°的木架上（或用搖臂鉆斜對石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔徑8mm。2)金屬夾安裝:把金屬夾安裝在135°孔內(nèi)，用JGN建筑結(jié)構(gòu)膠固定，并于鋼筋網(wǎng)連接牢固。3)基層處理和抄平放線:混凝土墻面必須鑿毛，并將基層清刷干凈，澆水濕潤。預埋鋼筋要先別鑿，外露于墻面，無預埋筋處則應(yīng)先探測結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避開鋼筋鉆孔，孔徑為25mm，孔深90mm，用M16膨脹螺栓固定預埋鐵。抄平放線時要檢查預埋筋及門窗口標高位置，要求上下、左右、進出一條線，將混凝土墻、柱、磚墻等凹凸不平處鑿平后用1:3水泥砂漿分層抹平。石板背面在安裝前應(yīng)進行清刷處理，并要防止銹蝕及油污。4)綁扎鋼筋網(wǎng):先綁豎筋，豎筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋筋和預埋鐵件連接，橫向鋼筋根據(jù)石板規(guī)格，比石板低2～3cm作固定拉接筋，其他橫筋可根據(jù)設(shè)計間距均分。5)安裝花崗石板材:按試拼石板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋對齊，連接件掛牢在橫筋上，用木楔墊穩(wěn)石板，用扣尺檢查調(diào)整平直，一般均從左往右進行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽角垂直度。四大角拉鋼絲找直，每層石板應(yīng)拉通線找平找直，陰陽角用方尺套方。如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻，應(yīng)用鉛皮墊平，使石板縫隙均一致，并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。經(jīng)檢查無變形方可澆細石混凝土。6)澆灌細石混凝土:把攪拌均勻地細石混凝土用鐵簸箕徐徐倒入，不得碰動石板及石膏木楔。要求下料均勻，輕搗細石混凝土，直至無氣泡。每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1h左右，待初凝后經(jīng)檢驗無松動、變形，方可再次澆灌細石混凝土。第三次澆灌細石混凝土時上口留5cm，作為上層石板澆灌細石混凝土的結(jié)合層。7)擦縫、打蠟:石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用棉紗和抹布擦洗干凈，并按照花崗石板顏色調(diào)制水泥漿嵌縫，邊鑲縫邊擦干凈，以防污染石材表面，使之密實、均勻，外觀潔凈，顏色一致，最后上蠟拋光。(2）干掛法工藝施工程序:清理結(jié)構(gòu)表面、彈線→石料打孔、背面刷膠、粘貼增強層→支底層板托架→放置底層板→調(diào)節(jié)與臨時固定→罐水泥砂漿→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→用膠粘劑灌上層墻板的下孔→臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板→嵌板縫密封膠→飾面板二遍罩面劑1)施工準備:①根據(jù)設(shè)計意圖及實際結(jié)構(gòu)尺寸完善分格設(shè)計、節(jié)點設(shè)計，并放出翻樣圖，根據(jù)翻樣圖提出加工計劃。②進行掛件設(shè)計，并做成樣品進行承載力破壞性、疲勞破壞性試驗。③根據(jù)掛件設(shè)計，組織掛件加工。④在結(jié)構(gòu)各轉(zhuǎn)角處下吊垂線，用來確定石材的外輪廓尺寸，對結(jié)構(gòu)局部突出較大部位進行剔鑿處理，以軸線及標高線為基線，彈出板材豎向分格控制線，再以各層標線放出板材橫向分格控制線。⑤根據(jù)放樣及掛件形式，確定鉆孔位置。2)驗收石材:驗收石材要專人負責管理，要按設(shè)計要求認真檢查石材規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，如發(fā)現(xiàn)顏色明顯不一致的要單獨碼放，以便退還廠家。3)測量放線:先將干掛花崗巖板的墻面、柱面和門窗套用大線墜（物質(zhì)特制）從上至下找出垂直，高層建筑用經(jīng)緯儀找垂直。同時應(yīng)該考慮石材厚度及石材內(nèi)皮距結(jié)構(gòu)表面的間距，一般以6～8cm為宜。4)板材鉆孔、粘貼增強層:根據(jù)設(shè)計尺寸在石板上下側(cè)邊鉆孔，孔徑6mm，孔深20mm。在石板背面涂刷合成樹脂膠粘劑，粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布做增強層。5)石板就位、臨時固定:在墻面上吊垂線及拉水平線，以控制飾面的垂直、平整。支底層石板托架，將底層石板就位并做臨時固定。6)基體鉆孔、安裝飾面板:安裝花崗巖板前先測量準確位置，然后再進行鉆孔開槽，用沖擊電鉆在基體結(jié)構(gòu)上打孔，打入膨脹螺栓，同時鑲裝L形不銹鋼連接件。用膠粘劑（可采用環(huán)氧樹脂）灌入石板的孔眼，插入銷釘，校正并臨時固定板塊。如此逐層操作直至鑲裝頂層板材。7)進行嵌縫:待全部大理石或花崗巖石板掛貼完畢，進行表面清潔和清除縫隙中的灰塵。先用直徑8～10mm的泡沫塑料條填板內(nèi)側(cè)，留5～6mm深縫，在縫兩側(cè)的石板上，靠縫粘貼10～15mm寬的塑料膠帶，以防打膠嵌縫時污染板面。然后用打膠槍填滿密封膠，若密封膠污染板面，必須立即擦凈。最后揭掉膠帶，清潔板表面，打蠟出光或涂刷石材罩面涂料。4.蘑菇云石花崗石板安裝施工程序:板材鉆孔打眼剔鑿→金屬夾安裝→基層處理和抄平放線→綁扎鋼筋網(wǎng)片→石板與連接件連接固定→檢測驗收→分層灌漿→嵌縫、清潔板面→拋光打蠟(1)板材鉆孔打眼剔鑿:直孔用合金鉆打眼，一般每塊石板上、下兩個面打眼，孔位打在距板兩端的1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5㎜，深18㎜，孔位距石板背面8㎜為宜。如石板寬度較大，中間應(yīng)增打一孔，鉆孔后用合金鋼鑿子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出深4㎜的槽，以便固定連接件。石板背面鉆135°斜孔。先用合金鋼鑿子在打孔平面剔窩，再用臺鉆直對石板背面打孔，孔深5～8㎜，孔底距石板磨光面9㎜，孔徑8㎜。(2)金屬夾安裝:把金屬夾安裝在135°孔內(nèi)，用JGN建筑結(jié)構(gòu)膠固定，并于鋼筋網(wǎng)連接牢固。(3)基層處理和抄平放線:混凝土墻面必須鑿毛，并將基層清刷干凈，澆水濕潤。預埋鋼筋應(yīng)先別鑿，外露于墻面，無預埋鋼筋處則應(yīng)先探測結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避開鋼筋打孔，孔徑為25㎜，孔深90㎜，用M16膨脹螺栓固定預埋鐵。抄平放線要檢查預埋筋及門窗口標高位置，要求上下、左右、進出一條線，將混凝土墻、柱、磚墻等凹凸不平處鑿平后用1:3水泥砂漿分層抹平。石板背面在安裝前應(yīng)進行清刷處理，并要防止銹蝕及油污。(4)綁扎鋼筋網(wǎng):先綁豎筋，豎筋與結(jié)構(gòu)內(nèi)預埋筋和預埋鐵件連接，橫向鋼筋根據(jù)石板規(guī)格，比石板低2～3㎝，作固定拉接筋，其他橫筋可根據(jù)設(shè)計間距均分。(5)安裝花崗石板材:按試拼石板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋對齊，連接件掛牢在橫筋上，用木楔墊穩(wěn)石板，用扣尺檢查調(diào)整平直，一般均從左往右進行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽角垂直度。四大角拉鋼絲找直，每層石板應(yīng)拉通線找平找直，陰陽角用方尺套方。如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻，應(yīng)用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致，并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。經(jīng)檢查無變形方可澆細石混凝土。(6)澆灌細石混凝土:把攪拌均勻的細石混凝土用鐵簸箕徐徐倒入，不得碰動石板及石膏的木契。要求下料均勻，輕搗細石混凝土，直至無氣泡。每層石板分三次澆灌，每次澆灌間隔1h左右，待初凝后經(jīng)檢驗無松動、變形，方可再次澆灌細石混凝土。第三次澆灌細石混凝土時上口留5㎝，作為上層石板澆灌細石混凝土的結(jié)合層。(7)擦縫:石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用棉紗或抹布擦洗干凈，并按照花崗石板顏色調(diào)制水泥漿嵌縫，邊嵌縫邊擦干凈，以防污染石材表面，使之密實、均勻，外觀潔凈，顏色一致。7.10.5質(zhì)量標準1.主控項目(1)飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。(3）飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件現(xiàn)場的拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。2.一般項目(1）飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。石材表面應(yīng)無泛堿等污染。(2）飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。(3）采用濕作業(yè)法施工的飾面板工程，石材應(yīng)進行防堿背涂處理。飾面板與基體之間的灌注材料應(yīng)飽滿、密實。(4)飾面板上的孔洞應(yīng)套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。3.允許偏差項目（見表7-13）表7-13石材飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差/㎜檢驗方法石材光面剁斧石蘑菇石1立面垂直度233用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度23—用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正244用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度244拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫直線度233拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.53—用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度122用鋼直尺檢查7.11瓷板飾面板安裝工藝(見7.15)7.12金屬飾面板安裝工藝7.12.1材料質(zhì)量要求(1)金屬裝飾板材料表面應(yīng)平整、細膩、光滑，無裂縫和皺折，顏色一致，邊角整齊，涂膜厚度均勻。（2）龍骨的規(guī)格、尺寸及保溫材料的品種、堆積密度、導熱性均應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）連接件和緊固件材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品規(guī)格、性能和技術(shù)標準。7.12.2主要機具設(shè)備(1)臺式電動切割機、型材切割機、沖擊鉆、電焊機、射釘槍、電動改錐。螺釘旋具、錘子、線墜、水平尺、鋼卷尺、手電鉆、電錘、手提式電動切割機圓鼻刀、電動刨溝機、手提式電動砂輪機等。7.12.3作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已施工完畢。（2）安裝的施工組織設(shè)計已完成。（3）材料按計劃一次進夠，并配套齊全。按設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、品種、質(zhì)量標準、物理力學性能和數(shù)量已備好料。并進行了表面處理工作。（4）門窗已安裝完畢，其質(zhì)量符合規(guī)范質(zhì)量標準。（5）已備好連接件、錨固件、嵌固膠、密封膠、膠槍、泡沫塑料條、手持電動工機具等。（6）對施工操作者已進行了技術(shù)交底（包括安全措施交底）、質(zhì)量控制措施和檢驗標準及成品保護的措施等。（7）施工前做好不銹鋼板裝飾樣板，經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理、施工單位有關(guān)人員共同檢查鑒定、確認后，方可組織施工人員進行大面積施工。7.12.4施工工藝施工程序:放線→安裝連接件→安裝骨架→安裝鋁合金板→收口構(gòu)造處理7.12.5施工要點1.放線在主體結(jié)構(gòu)上按設(shè)計圖要求準確地彈出骨架安裝位置，并詳細標注固定件位置，如果設(shè)計無要求則按垂直于條板、扣板的方向布置龍骨，間距500㎜左右，若墻面面積較大或安裝鋁合金方板，龍骨應(yīng)橫豎焊接成網(wǎng)架，放線時應(yīng)依據(jù)網(wǎng)架的尺寸彈放。放線的同時應(yīng)對主體結(jié)構(gòu)尺寸進行校核，如發(fā)現(xiàn)較大誤差應(yīng)進行修理。放線宜一次完成。2.安裝連接件用膨脹螺栓固定連接件或采用與結(jié)構(gòu)上的預埋件焊接，對于木龍骨架則采用鉆孔，打入木楔的方法。3.安裝骨架可采用型鋼、輕鋼、鋁合金型材骨架或木骨架。骨架與連接件固定可采用螺栓或焊接方法，安裝中應(yīng)隨時檢查標高、中心線位置。對于面積較大、層高較高的外墻鋁板飾面骨架豎桿，必須用線墜和儀器測量校正，保證垂直度和平整度。變形縫、沉降縫、變截面處等應(yīng)妥善處理。所有骨架表面應(yīng)做防銹、防腐處理，連接焊縫必須涂防銹漆。固定連接件應(yīng)作隱蔽檢查記錄（包括連接焊縫長度、厚度、位置，膨脹螺栓的埋置標高、數(shù)量與嵌入深度），必要時還應(yīng)做抗拉、抗拔測試。4.安裝鋁合金裝飾板鋁合金飾條板固定一般用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠墊圈，抽芯鋁鉚釘間距100～150㎜，用錘釘在龍骨上。采用螺釘固定時，先用電鉆在擰螺釘?shù)奈恢勉@一個孔，再將鋁合金裝飾板用自攻螺釘擰牢。若采用木骨架，可用木螺釘將鋁合金裝飾板釘在木骨架上。板條的一邊用螺釘固定，另一邊則插入前一根條板槽口一部分，剛好蓋住螺釘，安裝完成的墻、柱面螺釘不外露。板材應(yīng)采用搭接，不得對接。搭接長度符合設(shè)計要求，不得有透縫現(xiàn)象。鋁合金方板與骨架連接可以采用配套的連接板或鋼板連接件。鋁合金方板沒有做槽口承插，固定時要留縫，板與板之間留縫一般為10～20㎜。為了遮擋螺釘及配件，縫隙中用橡膠條和其他密封膠等彈性材料做嵌縫處理。陰陽角宜采用預制裝飾角板安裝，角板與大面搭接應(yīng)與主導風向一致。為了保護成品，鋁合金飾面板材上原有的不干膠保護膜，在施工中應(yīng)保留完好，不得損壞或揭掉。對于沒有保護膜的材料，在安裝完成以后應(yīng)用塑料膠紙覆蓋，加以保護，易被劃、碰處應(yīng)加欄桿防護，直至工程交驗。5.收口構(gòu)造處理在壓頂、端部、伸縮縫、沉降縫位置應(yīng)進行收口處理，以滿足美觀和使用功能的要求。收口處理一般采用鋁合金蓋板或槽鋼蓋板封蓋。7.12.6質(zhì)量標準1.主控項目(1)飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。(2）飾面板安裝工程的預埋件（或后置埋件）、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理必須符合設(shè)計要求。后置埋件現(xiàn)場的拉拔強度必須符合設(shè)計要求。飾面板安裝必須牢固。2.一般項目(1)飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。(2)飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.允許偏差項目（見表7-14）表7-14金屬飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查7.13木飾面板安裝工藝7.13.1材料質(zhì)量要求（1）薄實木板:要求材料紋理清晰美觀、有光澤、耐朽、不易開裂、不易變形。同一批材料的樹種、花紋及顏色力求一致。無論何種材質(zhì)，均應(yīng)經(jīng)過自然干燥，含水率不大于12%。（2）人工合成木制品:要求材料表面平整光滑，木紋清晰，具有良好的材質(zhì)和色澤。（3）輔材:木龍骨含水率不得大于12%，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，并進行防腐、防蛀、防火處理。7.13.2主要機具設(shè)備電鋸、刨、磨、鉆及釘?shù)瘸Ｓ媚竟すぞ摺?.13.3作業(yè)條件（1）主體結(jié)構(gòu)已施工完畢。（2）安裝的施工組織設(shè)計已完成。（3）材料按計劃一次進足，配套齊全，并進行現(xiàn)場檢驗，腐朽、彎曲等弊病及加工不合格的材料已剔除。（4）房間內(nèi)空氣干燥，無潮濕的房間。（5）已彈好50㎝水平基準線。7.13.4木龍骨膠合板墻身施工工藝彈線分格→加工、拼裝木龍骨架（刷防火涂料）→在墻上鉆孔、打入木楔→安裝木龍骨架→鋪釘膠合板7.13.5操作要點1.彈線分格依據(jù)軸線、50㎝水平基準線和設(shè)計圖，在墻上彈出木龍骨的分檔、分格線。2.加工拼裝木龍骨架木墻身的結(jié)構(gòu)通常采用25㎜×30㎜的方木。先將方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分檔加工出凹槽榫，在地面進行拼裝，制成木龍骨架。拼裝木龍骨架的方格網(wǎng)規(guī)格通常是300㎜×300㎜或400㎜×400㎜（兩方木中心線距離尺寸）。對于面積不大的木墻身、可一次拼成木骨架后，安裝上墻。對于面積較大的木墻身，可分做幾片拼裝上墻。木龍骨架做好后，應(yīng)涂刷三遍防火涂料（漆）。3.鉆孔打入木楔用直徑16～20㎜的沖擊鉆頭在墻面上彈線的交叉點位置鉆孔，鉆孔距孔距600㎜左右、孔深度不小于60㎜，鉆好孔后，隨即打入經(jīng)過防腐處理的木楔。4.安裝木龍骨架立起木龍骨靠在墻面上，用吊垂線或水準尺找垂直度，確保木墻身垂直。用水平直線法檢查木龍骨架的平直度，待垂直度、平整度都達到要求之后，即可用釘子將其釘固在木楔上。釘釘子時配合校正垂直度、平整度，木龍骨架下凹的地方加墊木塊，墊平直后再釘釘子。5.鋪釘膠合板事先挑選好罩面板，分出不同色澤，然后按設(shè)計尺寸裁割、刨邊（倒角）加工。用15㎜槍釘將膠合板固定在木龍骨架上。如果用鐵釘則應(yīng)將釘頭砸扁埋入板內(nèi)1㎜，釘距100㎜左右，且布釘均勻。7.13.6質(zhì)量標準1.主控項目(1）飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，木龍骨、木飾面板的燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。2.一般項目(1)飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。(2）飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。3.允許偏差項目（見表7-18）表7-15木材飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差/mm檢驗方法1立面垂直度1.5用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度1用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正1.5用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查7.14塑料飾面板安裝工藝7.14.1材料質(zhì)量要求(1)為硬質(zhì)PVC塑料護墻板。硬質(zhì)PVC塑料應(yīng)具有質(zhì)量輕、強度大、耐沖擊、耐水、耐腐蝕、耐磨、保溫、隔聲、電絕緣性好等特點。(2)硬質(zhì)PVC裝飾材料的抗拉強度、壓縮強度、彎曲強度、燃燒性能等級等應(yīng)符合設(shè)計要求。7.14.2主要工具尼龍繩、尺、釘、錘、割刀、小膠桶、刮刀、擦布等工具。7.14.3作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)和墻面抹灰已施工完畢。(2)安裝的施工組織設(shè)計已完成。(3)材料按計劃一次進足，配套齊全，并進行現(xiàn)場檢驗。(4)彈好了50㎝水平基準線。7.14.4施工工藝基層處理→彈線→安裝PVC塑料護墻板7.14.5施工要點1.基層處理基層墻面用1:3水泥砂漿抹平，做到平整、垂直、堅實、清潔。2.彈線:根據(jù)設(shè)計要求彈出護墻上、下檻水平位置線（若采用石材踢腳線，宜先完成石材踢腳線的粘貼）。3.安裝PVC塑料護墻板(1)按設(shè)計尺寸，切割PVC塑料壁板備用。(2)先用水泥鋼釘將PVC塑料收邊條釘固于護墻、板下檻位置。裝釘時應(yīng)使收邊條對準所彈的墨線，釘牢，并保證水平。已做好石材踢腳線的，應(yīng)緊貼墻面同時緊貼踢腳線上口釘固。應(yīng)將踢腳線上口砂漿等清理干凈。(3)沿收邊條槽口順次插入護墻板，插入一塊用水泥鋼釘釘固一塊。釘位在護墻板企口位置。(4)一面墻的護墻壁板安裝就位后，將上線板槽口向下,使上線板槽的長邊沿護墻板與墻壁的縫隙中間插入，蓋壓住護墻板的上口，作為護墻板的上檻。上線條在插入前應(yīng)采用具有一定強度和耐水性能的膠涂在上線板槽的長邊上。(5)護墻板安裝好后，用棉紗、清潔劑將護墻板擦干凈。(6)在墻的陰、陽角處，上槽的上線板和下檻的收邊條應(yīng)割角45°對縫，同時鑲?cè)雰?nèi)角線和外角線。7.14.6質(zhì)量標準（1）主控項目塑料飾面板的品種、規(guī)格、顏色、性能、燃燒性能等級應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）一般項目1）飾面板表面應(yīng)平整、潔凈，色澤一致，無裂痕和缺損。2）飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直，寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌填材料色澤應(yīng)一致。（3）允許偏差項目（見表7-16）表7-16塑料飾面板安裝的允許偏差和檢驗方法項次檢驗項目允許偏差/㎜檢驗方法1立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4墻裙、勒腳上口直線度1拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查7接縫寬度1用鋼直尺檢查7.15內(nèi)墻飾面磚粘貼工藝7.15.1材料質(zhì)量要求(1)釉面磚質(zhì)量要求:（見表7-17）表7-17釉面磚質(zhì)量要求項目指標優(yōu)等品一等品合格品尺寸允許偏差/㎜長度或?qū)挾取?52±0.5＞152±0.8≤250±1.0厚度≤5＋0.4，－0.3＞5厚度的±8%開裂、夾層、釉裂不允許背面磕碰深度為磚厚的1/2不影響使用剝邊、落臟、釉泡、斑點、坯粉、釉縷、桔釉、波紋、缺釉、棕眼、裂紋、圖案缺陷、正面磕碰距離磚面1m處目測無可見缺陷距離磚面2m處目測無可見缺陷距離磚面3m處目測無可見缺陷色差基本一致不明顯不嚴重吸水率不大于21.0%彎曲強度不小于平均值大于等于16MPa,厚度大于等于7.5㎜時，平均值大于等于13MPa耐急冷急熱性釉面無裂痕(2)水泥:強度等級為42.5級的普通硅酸鹽水泥和強度等級為32.5級的白色硅酸鹽水泥，其水泥強度、水泥安定性、凝結(jié)時間取樣復驗應(yīng)合格，無結(jié)塊現(xiàn)象。(3)砂:粗中砂，使用前過篩，含泥量不應(yīng)大于3％，其他應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)水:飲用水。(5)其他材料:108膠、礦物顏料、高強建筑石膏、φ6鋼筋、棉紗、膨脹螺栓、綁絲（或其他金屬連接件）等。7.15.2主要機具設(shè)備（1）機具:瓷磚切割機、手電鉆、砂漿攪拌機、沖擊電鉆（電錘）。（2）工具:開刀、木錘或橡皮錘、硬木拍板、鐵鏟、合金鏨、鋼鏨、小手錘、磨石、合金鉆頭。7.15.3作業(yè)條件（1）已做好墻面防水層、保護層和地面的防水層、混凝土墊層。（2）已完成了內(nèi)隔墻，水電管線已安裝，堵實抹平腳手眼和管洞等。（3）門、窗扇，已按設(shè)計及規(guī)范要求堵塞門窗框與洞口縫隙。鋁合金門窗框已做好塑料薄膜保護。（4）臉盆架、鏡鉤、管卡、水箱等已埋好防腐木磚，位置要準確。（5）彈出墻面上+50cm水平基準線。（6）搭設(shè)雙排腳手架或高馬凳，橫豎桿或馬凳端頭應(yīng)離開門窗口角和墻面150～200mm距離，架子步高和馬凳高、長度應(yīng)符合使用要求。（7）（8）基層處理1）光滑的基層平面已鑿毛，其深度為0.5～1.5cm，間距3cm左右?；鶎颖砻鏆埓娴幕覞{、塵土、油漬等已清洗干凈。2）基層表面明顯凸凹處，應(yīng)事先用1:3的水泥砂漿找平或剔平。不同材料的基層表面相接處，已先鋪釘金屬網(wǎng)。3）為使基層能與找平層粘結(jié)牢固，已在抹找平層前先灑聚合水泥漿（108膠:水＝1:4的膠水拌水泥）處理。4）基層加氣混凝土，清潔基層表面后已刷108膠水溶液一遍，混凝土結(jié)構(gòu)加氣混凝土，砌體交界處應(yīng)釘200mm寬鋼板網(wǎng)，再抹1:1:4水泥混合砂漿粘結(jié)層及1:2.5水泥砂漿找平層。7.15.4施工工藝基層處理、抹底子灰→排磚彈線→選磚、浸磚→鑲貼釉面磚→擦縫→清理2.鑲貼順序墻面由下往上分層粘貼，先粘墻面磚，后粘陰角及陽角，其次粘壓頂，最后粘底座陰角。7.15.5施工要點1.預排飾面磚鑲貼前應(yīng)預排。要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚行應(yīng)排在次要部位或陰角處，排磚時可用調(diào)整磚縫寬度的方法解決。室內(nèi)鑲貼釉面磚如設(shè)計無規(guī)定時，接縫寬度可在1～1.5mm之間調(diào)整。在管線、燈具、衛(wèi)生設(shè)備支承等部位，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼，以保證飾面的美觀。2.彈線依照室內(nèi)標準水平線，找出地面標高，按貼磚的面積，計算縱橫的皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出釉面磚的水平和垂直控制線。如用陰陽三角鑲邊時，則將鑲邊位置預先分布好。橫向不足整塊的部分，留在最下一皮與地面連接處。3.做灰餅標志為了控制整個鑲貼釉面磚表面平整度，正式鑲貼前，在墻上粘廢釉面磚作為標志塊，上下用托線板掛直，作為粘貼厚度的依據(jù)，橫鑲每隔15m左右做一個標志塊，用拉線或靠尺校正平整度。在門洞口或陽角處，如有陰三角鑲邊時，則應(yīng)將尺寸留出先鋪貼一側(cè)的墻面，并用托線板校正靠直。如無鑲邊，應(yīng)雙面掛直。4.浸磚和濕潤墻面釉面磚粘貼前應(yīng)放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按磚背無水跡時方可粘貼。冬期宜在摻入2％鹽的溫水中浸泡。磚墻要提前1d濕潤好，混凝土墻可以提前3～4d濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。5.鑲貼釉面磚(1)配制粘結(jié)砂漿1)水泥砂漿:以配比1:2（體積比）為宜。2)水泥石灰砂漿:在1:2（體積比）的水泥砂漿中加入少量石灰膏，以增加粘結(jié)砂漿的保水性及和易性。聚合物水泥砂漿:在1:2（體積比）的水泥砂漿中加摻入約為水泥量的2％～3％的108膠（108膠摻量不可隨意增大，否則會降低粘結(jié)層的強度），以使砂漿有較好的和易性和保水性。(2)大面鑲貼:在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度為5cm左右，注意邊角滿漿。貼于墻面的釉面磚就位后應(yīng)用力按壓，并用灰鏟木柄輕擊磚面，使釉面磚緊密粘與墻面。鋪貼完整行的釉面磚后，再用長靠尺橫向校正一次。對高于標志塊的應(yīng)輕輕敲擊，使其平整；若低于標志塊（即虧灰）時，應(yīng)取下釉面磚，重新抹滿刀灰鋪貼，不得在磚口處塞灰，否則會產(chǎn)生空鼓。然后依次按上法往上鋪貼。如因釉面磚的規(guī)格尺寸或幾何形狀不等時，應(yīng)在鋪貼時隨時調(diào)整，使縫隙寬窄一致。當貼到最上一行時，要求上口成一直線。上口如沒有壓條（鑲邊），應(yīng)用一邊圓的釉面磚，陰角的大面一側(cè)也用一邊圓的釉面磚，這一排的最上面一塊應(yīng)用二邊圓的釉面磚。(3)細部處理:在有洗臉盆、鏡箱、肥皂盒等的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位分中，往兩邊排磚。肥皂盒可按預定尺寸和磚數(shù)排磚。(4)勾縫:用白色水泥漿擦縫，用布將縫內(nèi)的素漿擦勻。(5)擦洗:勾縫后用抹布將磚面擦凈。如磚面污染嚴重，可用稀鹽酸酸洗后用清水沖洗干凈。7.15.6質(zhì)量標準（1）主控項目1）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。3）飾面磚粘貼必須牢固。4）滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。（2）一般項目1）飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。2）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。3）墻面突出物周圍的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。4）飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）允許偏差項目（見表7-18）表7-18內(nèi)墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法檢驗項目允許偏差/㎜檢驗方法內(nèi)墻面磚立面垂直度2用2m垂直檢測尺檢查表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度2拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差0.5用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查7.16外墻飾面磚粘貼工藝7.16.1材料質(zhì)量要求(1)面磚:其表面應(yīng)光潔、方正、平整，質(zhì)地堅硬，品種規(guī)格、尺寸、色澤、圖案及各項技術(shù)性能指標必須符合設(shè)計要求。并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和近期質(zhì)量檢測報告。(2)水泥:32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥及32.5級以上的白水泥，并符合設(shè)計和規(guī)范要求。應(yīng)有出廠合格證及復驗報告，出廠時期超過三個月而且水泥結(jié)有小塊的不得使用。(3)砂:中砂，含泥量不大于3％，顆粒堅硬、干凈、過篩。(4)石灰膏:用塊狀生石灰淋制，必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并貯存在沉淀池中熟化，常溫下一般不少于15d，石灰膏內(nèi)不得有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。(5)磨細生石灰粉:細度應(yīng)通過4900孔/cm2篩,用前應(yīng)用水熟化，其時間不少于3d。(6)108膠和礦物顏料膠和顏料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。7.16.2主要機具設(shè)備(1)機具:型材切割機、手電鉆、砂漿攪拌機、沖擊電鉆（電錘）。開刀、木錘或橡皮錘、硬木拍板、鐵鏟、合金鏨、鋼鏨、小手錘、磨石、合金鉆頭。7.16.3作業(yè)條件（1）搭設(shè)好外腳手架，其橫豎桿及拉桿等離開墻面和門窗口角150～200mm，架子步高符合安全操作規(guī)程，架子搭好后已經(jīng)過驗收。（2）主體結(jié)構(gòu)施工完，并驗收合格。（3）預留孔洞、排水管等處理完畢，門窗框扇已安裝完；且門窗框與洞口縫隙已堵塞嚴實；并設(shè)置成品保護措施。（4）挑選面磚，已分類存放備用。（5）已放大樣并做出粘貼面磚樣板墻，經(jīng)有關(guān)部門鑒定合格，施工工藝及操作要點已向操作者交底，可進行大面積施工。7.16.4施工工藝基層處理、抹底子灰→排磚、彈線分格→選磚、浸磚→鑲貼面磚→擦縫7.16.5施工要點（1）基層處理:同室內(nèi)鑲貼面磚。（2）排磚、彈線分格:根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，進行排磚分格并要繪制大樣圖，一般要求水平縫應(yīng)與窗臺等齊平；豎向要求陽角及窗口處應(yīng)是整磚，分格按整塊分均，并根據(jù)已確定的縫大小做分格條和畫出皮數(shù)桿。對窗間墻、墻垛等處要事先測好中心線、水平分格線、陰陽角垂直線。（3）選磚、浸磚:鑲貼前預先挑選顏色、規(guī)格一致的磚，然后浸泡2h以上取出陰干備用。（4）做灰餅:用面磚做灰餅，找出墻面、柱面、門窗套等橫豎標準，陽角處要雙面排直，灰餅間距不應(yīng)大于1.5m。（5）鑲貼:粘貼時，在面磚背面滿鋪粘結(jié)砂漿，粘貼后，用小鏟柄輕輕敲擊，使之與基層粘牢，隨時用靠尺找平找方。貼完一皮后須將磚上口灰刮平，每日下班前須清理干凈。（6）分格條處理:分格條在使用前應(yīng)用水充分浸泡，以防脹縮變形。在粘貼面磚次日（或當日）取出，起條應(yīng)輕，避免碰動面磚。在完成一個流水段后，用1:1水泥細砂漿勾縫，凹進深度為3mm。（7）細部處理:在與抹灰交接的門窗套、窗心墻、柱子等處應(yīng)先抹好底子灰，然后鑲貼面磚。罩面灰可在面磚鑲貼后進行。面磚與抹灰