給水管道壓力試驗方案

目錄

1編制依據(jù)........................................................1

2概況及特點......................................................1

3施工準備及應具備的條件..........................................2

4主要施工機械、測量設備及工器具..................................4

5人力資源計劃....................................................5

6施工進度計劃....................................................6

7施工主要流程....................................................6

8施工方法........................................................6

9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃..............................................7

10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制........................................10

11記錄表式.......................................................12

1編制依據(jù)

序號名稱版本/圖號

1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008

2學院路中水管道施工圖紙西北設計院

3

4

5

6

7

8

9

2概況及特點

本工程位于固原市學院路，新建PE管道為中水管道、節(jié)灌管道管道試壓是管道工程中

不可忽視的個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，

組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試

壓的長度。

管道試壓的目的，是檢查已安裝好的管道系統(tǒng)的強度是否能達到設計要求，也對承載管

架及基礎進行考驗，以保證正常運行使用，它是檢查管道質(zhì)量的一項重要措施。在國電織

金電廠管道安裝過程中對管道及其附件進行試壓，檢查管道的強度，為后續(xù)的系統(tǒng)調(diào)

試和設備單機試運創(chuàng)造條件。

學院路管道主要包中水管道、節(jié)灌管道。主要系統(tǒng)規(guī)格型號：（僅作參考，可能與實際情

況有所出入）

圖紙名稱名稱規(guī)格、型號材質(zhì)

中水管0200PN1.OMPaPE(100)

學院路中水管道施工圖紙中水管①400PN1.OMPaPE(100)

中水管OHOPN1.OMPaPE(100)

節(jié)灌管090PN1.OMPaPE(100)

學院路節(jié)灌工程施工圖紙

063PN1.OMPaPE(100)

3施工準備及應具備的條件

3.1施工準備

3.1.1管道試壓手續(xù)準備就緒并經(jīng)批準。

3.1.2管道試壓前，檢查清單確認并經(jīng)批準。

3.1.3涉及的無損檢測報告提交完成并經(jīng)批準。

3.1.4管道試壓用的臨時材料及工裝準備就緒并經(jīng)檢查確認。試壓用臨時材料應噴上紅漆,不

可同正式合同材料混淆。

3.1.5水壓泵現(xiàn)場調(diào)試合格并確認可投入使用。

3.1.6管道試壓進水管線經(jīng)現(xiàn)場確認符合要求并完成準備工作。

3.1.7壓力表經(jīng)檢測合格，且量程符合要求。彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表

最大允許誤差不超過最高刻度的1.5機最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼

的公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。

3.2水壓試驗應具備的條件

3.2.1水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口進行認真的檢查。

3.2.2對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

3.2.3落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。

3.2.4試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現(xiàn)象。

3.2.5試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。堵板按規(guī)范要求設置，且與不進行水壓試驗管道

安全隔離。

3.2.6對參加水壓試驗的工作人員進行安全技術交底。

3.2.7試壓方案編制完畢，并且審批完成。

3.2.8進行試壓的管道已經(jīng)施工完畢，并經(jīng)檢查，符合規(guī)范及圖紙設計要求。焊縫裸露，未

涂漆或保溫。

3.2.9試驗所需的機具及技措用料已做好準備。

3.2.10試驗前將不能參與試驗的設備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、調(diào)節(jié)閥、減

壓閥及阻火器應拆卸或加盲板隔離。

3.2.11試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標記，位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后拆除。

3.2.12試壓前負責試壓的技術人員應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術交底和安全交

底。流程圖中應標示：系統(tǒng)進水（氣）口、排水（氣）口、高點放氣點、試壓泵連接點，試

驗介質(zhì)流向、試驗壓力、盲板加設位置及壓力表設置位置。

3.2.13液體壓力試驗時，向管道系統(tǒng)內(nèi)注水過程中宜利用各管段高點的法蘭、閥門、排氣

口、排液口等排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。必要時可增設臨時排氣口，但試驗合格后應及時將臨

時排氣口封閉。

3.2.14試壓壓力表設置不得少于2塊,系統(tǒng)高低點設置各不得少于1塊。系統(tǒng)較大時，高處、

最低處和遠處均應設置有壓力表。

3.2.15檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門

的公稱壓力及管道附件的承受能力。

3.2.16管道壓力試驗系統(tǒng)的劃分見各試壓包。管道壓力試驗系統(tǒng)劃分應根據(jù)圖紙管道表提

供的介質(zhì)、壓力，合理劃分，編制試壓包，并報給監(jiān)理、施工管理部以及相關部門審核。壓

力試驗系統(tǒng)確定后，應按試壓包流程圖上做出的標記，加盲板、裝壓力表和放空點。

3.2.17管道系統(tǒng)壓力試驗前試壓機具、設備要進行報驗，合格才能使用；試壓人員要具備

資質(zhì)；管道系統(tǒng)壓力試驗應提前48小時（特殊情況除外）通知監(jiān)理及相關單位，并將相關

資料報審，以便檢查確認試壓條件。

3.2.18現(xiàn)場雨水溝清理通暢，以便在試壓完畢后，能夠及時排水。

3.2.19進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在

試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身

產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。試壓后背要求如下：

1）試壓后背必須設在原狀土上，當土質(zhì)松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或

換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

2）試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

3）用天然土作試壓后背時，要保留7—10m的溝槽原狀土不開挖。

4）后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤

頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

3.3試驗前共檢

3.3.1管道系統(tǒng)試壓前，應由建設/監(jiān)理單位、施工單位和有關部門對下列資料進行審查確

認：

（1）管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書;

（2）管道組成件、焊材的校驗性檢查或試驗記錄；

（3）管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄；

（4）標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、焊縫返修位置等可追溯性標識

的單線圖；

（5）無損檢測報告；

（6）設計變更及材料代用文件。

（7）有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。

3.3.2通知業(yè)主單位、監(jiān)理單位等對試壓工藝管線系統(tǒng)進行三方共檢，共檢包括以下內(nèi)容：

（1）管道系統(tǒng)全部按設計文件施工安裝完畢；

（2）管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確、數(shù)量齊全、緊固程度及焊接質(zhì)量合格；

（3）管道焊接工作已全部完成，探傷工作應完成；

（4）焊縫及其他需進行檢查的部位未進行隱蔽；

（5）試壓系統(tǒng)中閥門的開閉狀態(tài)正確；

（6）所有隔離措施已采??；

（7）試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標志明顯記錄完整，試壓盲板選用厚

度見以下公式。

計算公式：Sc=K'Di^—

式中：Sc一平堵頭壁厚（mm）；

P—設計壓力（MPa）；

［。了一鋼材在設計溫度下的許用應力（MPa）；

K，、巾，一與堵頭結(jié)構(gòu)有關的系數(shù)，按電力建設施工技術規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)（DL

5190.5-2012）中附錄G表G.0.1選取。

4主要施工機械、測量設備及工器具

施工設備與機具

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1試壓泵30MPa臺2一用一備

2壓力表2.5MPa塊2精度L6級以上

3電焊機17KW臺2

4吊車25t輛1

5呆扳手24-46套3

施工用料

序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1無縫鋼管DN50m1020#材質(zhì)

2無縫鋼管DN25m1020#材質(zhì)

3無縫鋼管DN20m5020#材質(zhì)

4鍍鋅鐵絲8#Kg20

DN25PN2.5

5閘閥個2

MPa

DN20PN2.5

6閘閥個2

MPa

7氧氣瓶2

8乙快瓶2

9消防水帶米2

10鋼板厚6.5?89nlm米22

11石棉板厚4mm米22

12螺栓/螺母各種規(guī)格套24

13空壓機3MPa臺1

14

15

5人力資源計劃

施工勞動力組織表

工種2017年

鉗工2

電焊工2

管工2

電工1

力工1

安全監(jiān)督員1

管理人員3

合計11

6施工進度計劃

管道施工完畢后，應進行水壓試驗。以上準備工作就緒后，可開始水壓試驗。施工準備工

作，一般在管道安裝過程中同步進行，如試壓手續(xù)、水壓泵、壓力表、試壓水源、試壓堵板、

閥門等可提前準備好，一般需要2個工作日便可完成，這時可在水壓試驗正式開始前2日通

知監(jiān)理及相關單位；管道安裝完畢后可進行水壓系統(tǒng)的封閉工作，如設置管道堵板、設置閥

門、設置打壓點（進水點）、設置排氣孔等，一般1個工作日完成；整個試壓系統(tǒng)的封閉工作

做好后，可通知監(jiān)理及相關單位進行系統(tǒng)驗收，包括管道質(zhì)量、焊接記錄、無損檢測報告、

設計變更及安全技術交底等，做到試壓前共檢，-一般需要0.5個工作日；管道試壓系統(tǒng)檢查

完成后，開始往管道內(nèi)注水，一般需要2個工作日，其中包括注滿水后靜置24小時；當管道

注滿水后，充分排凈管內(nèi)空氣時，可進行管道打壓，按管道大小，一般需要0.5個工作日可

升壓；按圖紙要求升到設計試驗壓力，通知監(jiān)理及相關單位驗收，一般需要0.5個工作日；

水壓試驗現(xiàn)場，做好影像資料（照片、視頻）的記錄，水壓試驗現(xiàn)場簽證，埋地管道隱蔽工

程資料報審，這一般需要1個工作日；試壓合格后拆除管道水壓試驗系統(tǒng)所用的閥門、堵板、

壓力表、排氣孔等設置，一般需要1個工作日。這樣整個水壓試驗工作才算完結(jié)，前后共計

8.5天（只作參考）。

7施工主要流程

管道壓力試驗工藝流程圖

試壓方案編制______工序交接和質(zhì)量檢__________＞試壓彳叫華去交堂安全

昭技術措施交底

8施工方法

8.2壓力試驗

8.2.1管道壓力試驗應符合下列規(guī)定:

按規(guī)程規(guī)范要求及圖紙要求進行，不得超出管道壓力承受范圍。

8.2.2試驗壓力的確定：

按圖紙上要求選取試驗壓力等級，圖紙上未明確的參照規(guī)程規(guī)范上執(zhí)行。

8.2.4液體壓力試驗用工業(yè)用水進行。

8.2.5系統(tǒng)注水時應將管內(nèi)空氣排盡，可利用法蘭、閥門、導淋等，對排氣確有困難的管段，

可設置臨時排氣點，排氣至漏水后，方可封閉，試壓完畢應將臨時排氣點拆除。

8.2.6水壓試驗時應按步驟逐級緩慢升壓，直至達到試驗壓力。在升壓的每一步驟中，壓力

保持一般不小于lOmin,以平衡管道內(nèi)的應變，然后再進行下一步驟的升壓，每一步驟的升

壓值約為試驗壓力的10%,升至試驗壓力后至少保持lOmin（保壓時間允許延長至對試壓系

統(tǒng)檢查完畢），然后降至設計壓力，保壓30min,以無降壓、無泄漏和目測無變形為合格。

8.2.7系統(tǒng)位差較大的管道應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液壓管道以最高點的壓力為準，但

最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。

8.2.8試壓完畢后,打開所有放空點，將管道內(nèi)的水排放干凈。

8.2.9泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即卸壓放水，按原焊接工藝修補。修補合格后，

重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或卸壓拆檢該密封，檢查法

蘭密封面和金屬墊片的密封情況。

8.3試壓共檢

8.3.1待管道試壓達到試壓壓力后通知業(yè)主、監(jiān)理等進行檢查。

8.3.2對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員檢查完畢后，應共同簽字確認。

8.3.3試壓記錄應提前整理，試壓確認合格后由相關部門確認。并辦理管道水壓試驗水壓簽

證并簽字確認。

8.4管道泄壓

8.4.1試壓系統(tǒng)在各方共檢合格后應及時泄壓，由試壓負責人指揮，選擇合適的放空點和排

污點，接軟管將水排放到排水溝，避免影響其他專業(yè)的施工。

8.4.2儀表孔板法蘭上的導壓管根部閥門（液體取壓點且導壓管未配的）要全部打開，吹掃

干凈，防止存水。

8.4.3管道系統(tǒng)試壓完畢，核對盲板加置記錄，應及時拆除所用的臨時盲板，管道回復原位，

并及時填寫管道壓力試驗記錄。

8.4.4試壓泵在停止工作后應將水放凈，以免損壞缸套。

9質(zhì)量控制和質(zhì)檢計劃

9.1成"質(zhì)量保證體系

9.1.1項目經(jīng)理在項目工程施工期間應在現(xiàn)場主持工作。遇有特殊情況不在現(xiàn)場時，應有書

面文件指定委托人實施現(xiàn)場質(zhì)量管理和控制工作。

9.1.2各專業(yè)工程師、質(zhì)量檢驗工程師應在整個項目施工期間在崗工作，并在授權范圍內(nèi)對

工程施工質(zhì)量進行監(jiān)督和管理。

9.1.3項目質(zhì)量保證體系組建完成后由質(zhì)量經(jīng)理以書面形式上報業(yè)主和監(jiān)理備案。工程質(zhì)量

保證體系如圖所示。

施工單位項目分管經(jīng)理<監(jiān)理單位

工程部主任

*II—I

VVV

質(zhì)

管

焊

土

設

量

道

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建

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專

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業(yè)

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專

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業(yè)

師

工

師

師

工

程

程

師

師

專業(yè)施工班組

9.2主要質(zhì)量技術保證措施

9.2.1開工前，項目部及施工班組成員均要進行短期培訓，進一步全面熟悉工程設計、施工

技術要求，掌握標準、規(guī)范、施工工藝及檢查細則，強化職工的質(zhì)量意識，從而為提高施工

質(zhì)量夯實基礎。

9.2.2開工前，由工程部組織對施工班組進行技術質(zhì)量交底；交底的內(nèi)容主要有工程施工要

達到的要求和應遵守的規(guī)范、標準要下發(fā)到操作層，有據(jù)可查，有法可依。及時對照檢查，

嚴格控制工程質(zhì)量。

9.2.3建立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查

狀態(tài)標識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下

道工序。未辦理工序交接手續(xù)不得進行下道工序的施工。嚴格工序交接制度。

9.2.4項目部按設計技術要求編制自供材料檢驗方案，由物資部組織，質(zhì)檢部門確認，技術

部門協(xié)助。

9.2.5質(zhì)量文件有檔案：凡是與質(zhì)量有關的技術文件，如圖紙會審記錄、材料合格證明、試

驗檢驗報告、施工記錄、隱蔽工程記錄、設計變更記錄、竣工圖等，按規(guī)范要求等都應編目

建檔。

9.2.6加強同業(yè)主、監(jiān)理公司的聯(lián)絡，虛心接受業(yè)主和監(jiān)理單位現(xiàn)場代表和設計人員指導。

在相互理解和支持的基礎上，妥善處理施工中各種不可預見的問題，認真落實設計變更和材

料代用，確保工程質(zhì)量符合設計意圖和要求。

9.2.7我們將建立有效率的施工組織，按有關規(guī)定使用持有合適和有效證書的作業(yè)人員和施

工設備，按照材料的控制程序，進行材料的接受、檢查、保護、存放和記錄，按照建筑安裝

程序進行施工作業(yè)，對各道工序要進行內(nèi)部質(zhì)量檢查，并做好記錄和編寫報告，通知相關人

員檢查確認。

9.2.8做好試驗和檢驗記錄，并適時提交監(jiān)理機構(gòu)和建設單位審查。

9.2.9項目部將嚴格按照業(yè)主有關要求提交交工技術文件，并安裝相關要求進行組卷。

9.3質(zhì)量記錄保證措施

9.3.1本公司對施工過程中產(chǎn)生的質(zhì)量記錄實施控制，以提供項目工程產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要

求和質(zhì)量保證體系有效運行的證據(jù)。質(zhì)量記錄的控制管理，由質(zhì)量經(jīng)理負責組織和實施。

9.3.2質(zhì)量記錄一旦形成并得到業(yè)主的確認，記錄將不得修改，除非得到業(yè)主的明確要求并

形成記錄變更協(xié)議。

9.3.3質(zhì)量記錄應保持清晰，字跡清楚，數(shù)據(jù)真實可靠，簽字齊全。

9.3.4本公司在項目工程管理部設立資料室作為記錄的儲存場所，質(zhì)量經(jīng)理負責對記錄的儲

存場所安排適宜的環(huán)境，配置必要的設施。資料室信息資料管理員負責記錄的管理，防止記

錄的損壞和丟失。

9.3.5信息資料管理員應對建立的記錄按照分類進行編目，并按照檔案管理的要求進行整理

和擺放，使其易于查閱。

9.3.6對記錄的查閱實施登記審核制度，由項目確認查閱人的權限并形成文件，對沒有查閱

權限的人員，信息資料管理員不予借閱，以確保記錄的安全。

9.4質(zhì)量控制點

管道安裝質(zhì)量捽制要點

1管道系統(tǒng)壓力、嚴密性試驗A是否符合設計、規(guī)范要求

2管道吹洗（脫脂）B是否符合圖紙、規(guī)范要求

3管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B是否符合圖紙、規(guī)范要求

說明：

A級檢測點是影響質(zhì)量的最重要檢查項目，至少要提前48小時書面通知建設單位及監(jiān)理

單位，和施工單位一起檢查會簽。

B級檢測點是影響質(zhì)量的重要檢查項目，提前24小時通知，監(jiān)理單位和施工單位一起檢

查。

C級檢測點是一般檢查項目，施工單位自檢，建設、監(jiān)理單位不定期巡查，發(fā)現(xiàn)問題書

面或口頭通知限期整改。

10職業(yè)健康安全與環(huán)境控制

10.1一般安全規(guī)定

10.1.1所有進入現(xiàn)場的人員禁止攜帶火種，包括火柴、打火機、香煙等能與施工無關能引發(fā)

明火的物件。

10.L2所有施工人員均應按照要求穿戴齊全的勞保護品，包括：安全帽、防靜電工作服、勞

保鞋。

10.1.3進入現(xiàn)場的機具必須通過報驗合格，必要的形成檢測記錄報告。

10.L4所有進入現(xiàn)場的人員必須通過安全培訓，并持有本人的出入證件。嚴禁酒后進入施工

現(xiàn)場。

10.1.5施工區(qū)域周圍應拉警戒繩嚴禁無關人員入內(nèi)，嚴禁在施工區(qū)域以外進行施工。

10.1.6施工人員除安全通道及施工區(qū)域以外的地方不得隨意走動。

10.L7施工人員不得擅自觸摸或操作與施工無關的按鈕、閥門等機器設備。

10.1.8特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗（例如：焊工、電工、起重工等）。

10.1.9所有動火作業(yè)必須提前辦理動火作業(yè)票，并有監(jiān)火員在場。

10.1.10所有施工點都應放置兩個或兩個以上的手持式干粉滅火器，滅火器符合規(guī)范要求。

10.1.11吊裝作業(yè)使用的吊車性能要良好，各類證件應齊全。嚴禁超負荷吊裝。使用合格的

機索具，吊裝前應仔細檢查，吊裝作業(yè)時，人員不得站在吊物及吊臂的下方，下部加溜繩,

指揮信號要明確統(tǒng)一。作業(yè)時，應將可能發(fā)生危險的區(qū)域隔離，無關人員不得入內(nèi)。

10.1.12所有進入現(xiàn)場的車輛必須在門衛(wèi)處辦理入廠手續(xù)。

10.1.13做到工完料盡場地清,嚴禁隨便丟棄廢棄物品。

10.1.14未盡事宜嚴格按照國家標準及我公司項目有關規(guī)定執(zhí)行。

10.2試壓施工安全措施

10.2.1管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁采

踏敲打正在試壓的管線及臨時管線。管道試壓用設備應性能良好。

10.2.2管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡暢通，以防系統(tǒng)超

壓。

10.2.3試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。

10.2.4盲板加設時應注意安全，且應符合茂名石化安全管理規(guī)定，不得壓壞墊片、密封面、

螺栓又須上緊均勻等。

10.2.5試壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5卜品1/01皿，當系統(tǒng)高點壓力表為

零時，應及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓。水壓試驗結(jié)束后，排氣口周邊做好警戒。

10.2.6高處作業(yè)應嚴格執(zhí)行高處作業(yè)操作規(guī)程，作好孔洞、臨邊防護，嚴禁拋擲工具等物

品。