換熱器基礎(chǔ)知識11條

換熱器基礎(chǔ)知識11條

日常檢查

日常檢查是及早發(fā)現(xiàn)和處理突發(fā)性故障的重要手段。檢

查內(nèi)容：運行異聲、壓力、溫度、流量、泄漏、介質(zhì)、基礎(chǔ)

支架、保溫層、振動、儀表靈敏度等等。

溫度

溫度是換熱器運行中主要的操作指標(biāo)，測定及檢查換熱

器中各流體的進、出口溫度計變化，可以分析判斷介質(zhì)流量

的大小及換熱情況的好壞。傳熱效率主要表現(xiàn)在傳熱系統(tǒng)

上，傳熱系統(tǒng)系數(shù)降低，換熱器的效率也降低，通常傳熱系

數(shù)在短時間變化較小，發(fā)生變化時會連續(xù)下降，定期測量換

熱器兩種介質(zhì)的出入口溫度、流量，計算傳熱系數(shù)作記錄圖

表，作為判斷傳熱系數(shù)變化的依據(jù)。若低于某一定值，則應(yīng)

清洗管束以提高傳熱系數(shù)，保證一定的傳熱效率。

要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會造成換熱器內(nèi)

件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，產(chǎn)生溫差應(yīng)力，

從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會加快腐蝕

及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。

用水作為冷卻介質(zhì)時，水的出口溫度最好在38C以下，

因為超過38P,微生物的繁殖加速，腐蝕生產(chǎn)物的分解也加

快，引起管子腐蝕穿孔，同時結(jié)垢情況會加重，故出口溫度

最大不能超過452。

壓力

通過對流體壓力及進出口壓差的測定與檢查，可判斷換

熱器內(nèi)部結(jié)垢、堵塞情況及流體流量大小或泄漏情況。高壓

流體往低壓流體中泄漏，使低壓流體壓力很快上升，甚至超

壓，并可能產(chǎn)生各種不良后果，對運行中的高壓換熱器應(yīng)特

別警惕這一點。

操作中若發(fā)現(xiàn)壓力驟變，除檢查換熱器本身問題以外，

還應(yīng)考慮系統(tǒng)內(nèi)部其他因素的影響，如系統(tǒng)閥門損壞及輸送

流體的機械發(fā)生故障，等等。

泄漏

換熱器在運行中產(chǎn)生外漏是較容易發(fā)現(xiàn)的。對低毒介質(zhì)

輕微的氣體外漏，可以直接抹上肥皂水或發(fā)泡劑來檢查，亦

可借助試紙變色情況檢查。檢查換熱器外殼體表面涂層的剝

落污染情況，來預(yù)測殼體的泄漏，是低壓換熱器檢查殼體外

泄漏點的一種常用方法。對嚴(yán)禁泄漏的中高毒性介質(zhì)，最常

用的方法是在易泄漏口，如法蘭、接管處涂對該毒性介質(zhì)反

應(yīng)非常靈敏的涂料，有毒介質(zhì)發(fā)生微小泄漏，涂料顏色即會

發(fā)生明顯的變化，以此可作出迅速判斷，采取措施。

定期對殼體各連接處周圍空氣取樣分析，也能判斷泄漏

及泄漏量的大小，此法不僅準(zhǔn)確可靠，操作方便，而且對外

部、內(nèi)部泄漏都適用，并且實現(xiàn)自動分析、記錄及報警。

內(nèi)部泄漏，操作人員不易直接發(fā)現(xiàn)，但可從介質(zhì)的溫度、

壓力、流量、異聲、振動及其異常現(xiàn)象來判斷。例如，某一

換熱器管內(nèi)是壓力較高的氣體，管間是壓力較低的液體，當(dāng)

列管穿孔時，管內(nèi)的氣體竄到管間液體中，從液體壓力表中

馬上會反映出壓力上升和壓力波動大。由于氣體竄入液體，

引起液體劇烈的翻騰，造成壓力波動，用聽音棒會發(fā)現(xiàn)殼體

內(nèi)有異常的響聲。如有較多的泄漏，用手摸殼體和液體出口

管，會有振動的感覺。

對于冷卻器，可在冷卻水出口處對低壓介質(zhì)管上裝上取

樣接管，定期取樣檢查，判斷有無被冷卻介質(zhì)混入。當(dāng)被冷

卻介質(zhì)是氣體時，可在冷卻水出口管道上部裝積氣報警器，

以此檢測泄漏。

對一般換熱器（不使用冷卻水），在出口處對低壓介質(zhì)

定期取樣，可知有無泄漏，試驗項目根據(jù)兩介質(zhì)的特性選取,

如色相、密度、粘度和成分等。

振動

換熱器內(nèi)的流體一般有較高的流速，由于流體的脈沖和

橫向流動都會引起基礎(chǔ)支架的振動，如支架結(jié)構(gòu)位置不合適

或螺栓的松動、折斷等都會使振動加劇。要求控制振動偏差

在250um以下，超過此值，則需要檢查處理。

保溫

保溫（保冷）層的損壞會直接影響換熱器的傳熱效率，

另外，由于保溫（保冷）層一旦破損，在殼體外部就將積附

水分，使殼體發(fā)生局部腐蝕，因此，發(fā)現(xiàn)保溫（保冷）層破

損應(yīng)盡快修補，并且要采取措施，防止水分進入保溫層內(nèi)部。

關(guān)于板片材質(zhì)

不銹鋼：指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、

鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)的鋼，又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，

常將耐弱腐蝕介質(zhì)的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)的鋼稱

為耐酸鋼。兩者在化學(xué)成分上存在一定差異，前者不一定耐

化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕

性取決于鋼中所含的合金元素。

耐腐蝕機理：輅是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼

中含輅量達到12%左右時，輅就與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在

鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜Cr2O3）,極難溶

于水，可進一步阻止氧與鐵腐蝕。同理，破壞鈍化膜Cr203就

意味著破壞其抗氧腐蝕能力。

另外腐蝕介質(zhì)中的鹵族元素（像水中常見的氯離子）在

一定條件下也能替換掉Cr,所以不銹鋼在一定條件下也會生

銹，在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中也會被腐蝕，。因此不銹鋼抗

腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學(xué)組成、加互狀態(tài)，使用

條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改變的。不銹鋼在水中腐蝕主要是由

于水中氯離子引起的。

不銹鋼中其余添加元素也均發(fā)揮不同作用。像Mo會在

一定程度上抵消氯離子引起的腐蝕，但是也有一個適用范

圍。