原材料檢驗指導書

編號：ZS-WI-005

ZS-Solar原材料檢驗日期：Sep.10,2009

指導書版本：A

內文頁數29等級：一般

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1新版發(fā)行技術部王浩軍

核審擬

準核案

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太陽電池檢驗標準(Q/ZSSPJOO1-2008)

1.太陽電池的外觀檢驗

1.1顏色

顏色：與表面35°角日常光照情況下，電池正面的顏色均勻致，允許有不明顯的色差，但不允許存在跳色色差，最多允許存

在2種相近顏色。

色斑、玷污：允許邊緣有不明顯的色斑，色斑面積在2.5mm*2.5mm以卜.允許3個，大于2.5mm*2.5mm小于5mm*5mm的允許1個。

亮斑：垂直90度目視，不允許有亮斑。

白線：不允許有白線。

漏漿：允許有3個以下0.25mm*0.25mm的漏漿點。

鋁鉤：不允許有鋁鉤

鋁庖：允許存在不明顯鋁庖，高度不超過0.2mm,手感無明顯突起數量不限。

針孔：無針孔。

1.2電極

1.2.1印刷圖形：

1.2.1.1正面主柵線：印刷清晰，主柵線粗細均勻，不允許有斷線，允許有輕微扭曲及突出，扭曲以及突出不超過正常位置的

0.2mm,不允許有變色現象和未燒結的現象。

1.2.1.2正面副柵線：印刷清晰，粗細均勻。斷線距離Wlmm,斷柵線數量在中心處不超過1個，邊緣處不超過4處，

1.2.1.3背電極：清晰、粗細均勻，允許有輕微斷線，缺失、扭曲以及突出，斷線、扭曲、突出不超過正常位置的0.5mm,無變

色，不允許有未燒結的現象。

1.2.1.4背電場：完整、厚薄均勻，無變色。缺失面積不超過背電場總面積的25mli2

1.2.2印刷偏移：角度偏差V0.25',位置偏差VO.75mm，電極圖形不超過電池邊緣。

1.3崩邊、缺角、裂紋、裂痕：

受光面邊緣允許輕微崩邊，崩邊長度W5mm,深度不超過片厚的一半，數量不超過1個，崩邊、缺角面積VI.5m2,縱向深

度Wlmm,每邊不良W1個。無尖角缺陷，無裂紋、裂痕。

1.4彎曲度

正放電池片于工作臺上，以塞尺測量電池的彎曲度，“125片”的彎曲度不超過2nlln。

1.5電極可焊性：電極有良好的可焊性，電極抗拉強度必須滿足300g拉力情況下，持續(xù)10秒鐘時間，無硅晶脫落現象。

1.6隱裂

隱裂：判定方法用手輕輕晃動，硅片無明顯晃動感

2.電性能

2.1非本公司的太陽能電池片電性能應符合與供應商協定要求。

2.1木公司產的太陽電池電性能進行在線100%檢驗，根據轉換效率和工作電流分檔。

2.2其他公司的按表GB2828規(guī)定采用一次抽樣方案，檢驗水平H,合格質量水平AQL=2.5。

3.檢驗規(guī)則

3.1檢驗分類：檢驗分為常規(guī)檢驗和加嚴檢驗兩項。

3.2常規(guī)檢驗到加嚴檢驗情況：當采用常規(guī)檢驗時，檢驗出1批是不符合常規(guī)檢驗有關標準的，則進廠原材料的下一批轉

移到加嚴檢驗。

3.3常規(guī)檢驗：對來料抽檢，檢驗項目1.1、1.2、1.3、1.4條，不符相關檢驗要求的判為不合格來料。

3.4加嚴檢驗：對來料抽檢，檢驗項目第2條，不符相關檢驗要求的判為不合格來料。

3.5常規(guī)一次抽樣方法

批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數

2-8201

9-15301

16-25501

26-50801

51-901312

91-1502012

151-2803223

281-5005034

501-12008056

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1201-320012578

3201-100002001011

10001-350003151415

35001-1500005002122

3.6加嚴一次抽樣方法

批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數

2-8201

9-15301

16-25501

26-50801

51-901312

91-1502012

151-2803212

281-5005023

501-12008034

1201-320012556

3201-1000020089

10001-350003151213

35001-1500005001819

4.太陽能電池片的運輸、貯存

在有外包箱的情況卜.貯存條件為：通風、干燥、相對濕度小于60°、溫度不高于30℃。要求單獨存放，貯存期限半年。

2、電池片檢驗規(guī)程

(1)目的

①鑒定電池片是否符合技術要求，保證驗收的產品達到規(guī)定的質量水平。

②提供有關電池片質量信息，以便及時的采用性能優(yōu)良的產品。

(2)范圍

①本公司采購回來太陽能電池片材料按本規(guī)程檢驗。

②本公司采購部聯系其它廠家，所取得的太陽能電池片材料樣品按本規(guī)程檢驗。

⑶執(zhí)行標準

Q/ZSSPJ001-2008

(4)檢驗方式

①電池片進料按進行Q/ZSSPJ001-2008統計抽樣檢查。②電池片樣品檢杳進行全數檢驗。

(5)檢驗設備及器具

塞尺1把

(6)檢驗步驟

①太陽電池的外觀檢驗

a輕輕拿起單晶硅電池片。

b在日常光照情況下與水平面成35°角。

c觀察電池片表面顏色，

d單晶硅電池片和多晶硅表面顏色應呈“褐；紫；蘭"三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。

②太陽電池電極檢驗

a觀察太陽電池片正面，電極圖形應清晰、完整、無斷線。

b觀察太陽電池片背面，鋁背電極完整，無明顯馬起的“鋁珠。

③采用目測法，判斷電池片情況太陽電池片崩邊、缺角、裂紋、裂痕：檢驗

④彎曲度檢驗

a將太陽電池片放于工作臺上。

b用塞尺塞入電池片彎曲處與工作臺的縫隙中。

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C參照標準判斷合格與否。

⑺檢驗結果的處理

①檢驗員填寫《進料物料檢驗報表》、《原材料檢驗標準表》、《原材料檢驗單》。

②檢驗進廠電池片合格的直接入庫

③檢驗進廠電池片原材料不合格的根據不合格來料管理辦法處理。

鋼化玻璃檢驗標準(Q/ZSSPJ002-2008)

1.性能要求

1.1采用低鐵鋼化絨面玻璃(又稱為白玻璃)，在太陽電池光譜響應的波長范圍內(320T100nm)透光率達91%以上，對于大于1200

nm的紅外光有較高的反射率。此玻璃同時能耐太陽紫外光線的輻射，透光率不下降。

1.2玻璃通過或符合國家標準GB/T9963T998和GB2828-87。

2.質量要求及檢驗方法

2.1厚度

厚度為3.2mm,允許偏差±0.2mm。

2.2尺寸

2.2.1長方形平面玻璃邊長的允許偏差應符合表1的規(guī)定

表1長方形平面鋼化玻璃邊長允許偏差單位為m

厚度邊長(L)允許偏差

L^IOOO1000<L^20002000<L這3000L>3000

3、4、5、6+1

-2±3±4±5

8、10、12+2

-3

2.2.2長方形平面玻璃的對角線允許偏差應符合表2的規(guī)定。

表2長方形平面鋼化玻璃對角線差允許值單位為mm

厚度對角線差允許值

邊長W20002000<LW3000L>3000

3、4、5、6±3.0±4.0±5.0

2.3爆邊檢驗

每片玻璃每米邊長允許長度不超過10mm,自玻璃邊部向玻璃板面延伸深度不超過2mm,自板面向玻璃厚度延伸深度不超過

厚度三分之一的爆邊的1處。

崩邊要求:

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按下圖所示。

小;3mmx3mm

2.4氣泡檢驗

圓形氣泡要求：

L這0.5mm的不計，0.5mmVLWlmm允許有3XS。

長形氣泡的要求：

寬度WO.5mm,LW1.5nlm的不計。

寬度＞0.5mm,LW1.5nlm允許有3XS。

2.5夾雜物，結石

LWO.5mm的不計，0.5nlmWLWlmm允許有2XS,但不許為黑色。不允許有結石。

2.6劃傷

鋼化玻璃表面允許每平方米內深度小于0.5,寬度小于0.1mm,長度小于30mm的劃傷數量不多于3條/m)

2.7麻點檢驗

鋼化玻璃允許有據玻璃600mm正視不明顯的麻點。

2.8透光率

鋼化玻璃在可見光波段內透射比不小于91%。

2.9線道、壓痕、圖案不清

不允許有線道、壓痕，有目視可見的圖案不清不允許。

2.10彎曲度

波型彎曲不超過0.2%,弓型彎曲不允許超過0.3猊

2.11顆粒度檢驗

2.11.1以制品為試樣

2.11.2試樣設備

可保留碎片圖案的任何裝置

2.11.3檢驗步驟

2.11.3.1將鋼化玻璃試樣放在試驗臺上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。

2.11.3.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，

使試樣破碎。

2.11.3.4保留圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束

2.11.3.5碎片計數時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內的部分。從圖案中選擇碎片最大

部分，在這部分中用50mmX50mni的計數框計算框內的碎片數，每個碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2

個碎片計算。

2.11.3.6在50mmX50mm的區(qū)域內碎片數必須超過40個。

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3、檢驗規(guī)則

3.1檢驗分類：檢驗分為常規(guī)檢驗和加嚴檢驗兩項。

3.2常規(guī)檢驗到加嚴檢驗情況：當正在采用常規(guī)檢驗時，檢驗出有1批是不符合常規(guī)檢驗有關標準的，則進廠原材料的下

一批轉移到加嚴檢驗。

3.3常規(guī)檢驗項目:2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7.

加嚴檢驗項目：第2條全檢?

3.4常規(guī)一次抽樣方法

產品的尺寸和偏差、外觀質量、彎曲度按下表規(guī)定進行隨機抽樣。

表3抽樣表

批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數

2-8212

9-15312

16-25512

26-50823

51-901334

91-1502056

151-2803278

281-500501011

501-1200801415

1201-32001252122

3.5加嚴一次抽樣方法。

表4抽樣表

批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數

2-8201

9-15312

16-25512

26-50812

51-901323

91-1502034

151-2803256

281-5005089

501-1200801213

1201-32001251819

3.6判定規(guī)則

若不合格產品數等于或大于表3的不合格判定數，則認為該產品外觀質量，尺寸偏差、彎曲度不合格。其他性能也應符合

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相應條款的規(guī)定，否則認為該項不合格。上述各項中有一項不合格，則認為該批產品不合格。

4.鋼化玻璃檢驗規(guī)程

⑴目的

①確定鋼化玻璃是否符合技術要求，保證驗收的產品達到規(guī)定的質量水平。

②提供有關鋼化玻璃質量信息，以便及時的采用性能優(yōu)良的產品。

⑵范圍

①本公司生產太陽能電池組件產品所用的鋼化玻璃材料均需按本規(guī)程檢驗。

②本公司采購部聯系其它廠家，所取得的鋼化玻璃材料樣品按本規(guī)程檢驗。

⑶執(zhí)行標準

Q/ZSSPJ002-2008

⑷檢驗方式

鋼化玻璃進料進行統計抽樣檢查。統計抽樣檢驗分為常規(guī)檢驗和加嚴檢驗兩項。當正在采用常規(guī)檢驗時，檢驗出有1批

是不符合常規(guī)檢驗有關標準的，則進廠原材料的下批轉移到加嚴檢驗。

⑸檢驗設備及器具

①檢驗設備

透光率檢測儀1臺

②器具

精度為1mm量程5m的鋼卷尺1個、游標卡尺1個、千分尺1個、尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘1把、

⑹檢驗步驟

①整體檢驗

a原材料進廠后，查看合格證、質檢報告、數量、規(guī)格型號、生產數量、生產日期及有效期等。

b查看包裝是否完好無損，如有損壞，應記錄損壞情況

②尺寸檢驗

a用最小刻度為1mm的鋼卷尺測量鋼化玻璃樣品的長、寬和對角線。

b與包裝上標示的長、寬和對角線的數據進行比較，計算出尺寸誤差值。

c根據標準判定合格與否。

③厚度檢驗

a使用千分尺，在距樣品玻璃板邊15mm內的四邊中點測量厚度（精確到0.01mm）。

b記錄每?塊玻璃板四點厚度值。

c根據標準判定合格與否

④結石，裂紋，缺角檢驗

在明亮環(huán)境下，觀察樣品玻璃表面不應具有結石，裂紋，缺角的情況發(fā)生。否則為不合格產品。

⑤爆邊檢驗

a在明亮的環(huán)境下，采用目測法，觀察玻璃是否具有爆邊現象。

b如果具有爆邊現象，則測量爆邊的長度，深度及自板面向玻璃另一面延伸所超過玻璃的厚度。

c爆邊長度使用游標卡尺來測量。

d爆邊深度使用游標卡尺在玻璃側面，目視測量。

e從玻璃板側面觀察自板面向玻璃另一面延伸所超過玻璃的厚度。

f根據標準判定合格與否

⑥氣泡檢驗

a在明亮的環(huán)境下觀察鋼化玻璃內部，是否具有氣泡

b如有集中氣泡，則測量集中氣泡的長度。

c如有大氣泡，用游標卡尺測量氣泡長度，并且查出每平方米大氣泡的個數。

d根據標準判定合格與否

⑦劃傷檢驗

a在明亮環(huán)境"觀察玻璃表面是否有劃傷現象。

b如果有劃傷現象，則使用游標卡尺測量每平方米內鋼化玻璃表面劃傷的長度。

c數出每平方米的內劃傷條數。

d根據標準判定合格與否。

⑧顆粒度檢驗

抽樣：每批貨抽兩塊。以制品為試樣

a試驗設備：可保留碎片圖案的框

b將鋼化玻璃試樣放在試驗臺上，并用透明膠帶紙約束玻璃周邊，已防止玻璃碎片濺開。

c在試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0.2mm±0.05mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣

破碎。

d保留圖案的措施應在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min內結束

e碎片計數時，應除去距離沖擊點半徑80mm以及距玻璃邊緣或鉆孔邊緣25mm范圍內的部分。從圖案中選擇碎片最大部分，

在這部分中用50mmX50mni的計數框計算框內的碎片數，每個碎片不能有貫穿的裂紋存在，橫跨計數框邊緣的碎片按1/2

個碎片計算。

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f根據標準判定合格與否。

⑨透光率檢驗

a試樣制備：3個試樣尺寸：50X50毫米；原厚

b試樣應均勻，不應有氣泡，表面光滑平整，無劃傷，無異物和油污。

c實驗條件：23±5'C；相對濕度：50±20%?

d啟動儀器，預熱10分鐘。

e測定試樣厚度。

f調節(jié)零點旋鈕，使積分球在暗色時檢流計的指示為零。

g當光線無阻攔時，調節(jié)儀器使檢流計的指示為100,然后按下表操作,

讀取檢流計的指示刻度。

檢流計的讀試樣是否在位置上陷阱是否在位置上標準白板是否在位得到的量

數置上

T1不在不在在入射光通量(100)

T2在不在在透射光通量

T3不在在不在儀器的散射光通量

T4在在不在儀器和試樣的散射光

通量

h根據公式計算每個試樣的透光率Tt：

Tt=T2/TlX100%

i計算結果以每一組試樣的算術平均值表示，精確到小數點后一位。

j根據標準判定合格與否。

⑺檢驗結果的處理①檢驗員填寫《進料物料檢驗報衣》、《原材料檢驗標準表》、《原材料檢驗單》。②檢驗進廠

鋼化玻璃原材料合格的直接入庫③檢驗進廠鋼化玻璃原材料不合格的根據不合格來料管理辦

EVA檢驗標準(Q/ZSSPJ003-2008)

1.功能

1.1封裝電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響。

1.2增強組件的透光性。

1.3將電池片，鋼化玻璃，TPT粘接在一起，具有一定的粘接強度。

2.質量要求及檢驗方法

2.1外觀

EVA表面無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。

2.2尺寸偏差

2.2.1厚度

用精度0.01mm千分尺測定,在幅度方向至少測五點,取平均值,厚度符合協定厚度，允許公差為±0.03mm?

2.2.2幅度

用精度1mm的鋼尺測定，幅度符合協定厚度，允許公差為±3.0mm.

2.3透光率

2.3.1透光率其值不小于90%。

2.3.2取膠膜尺寸為50mmX50mm,用50mmX50mmX1mm的載玻玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃二層疊合.

2.3.3將上述樣品置于層壓機內，加熱到100-C,抽真空5min,然后加壓0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中，按產品要求的固

化溫度和時間進行交聯固化，然后取出冷卻至室溫.

2.3.4實驗條件：23±5℃；相對濕度：50±20%.

2.3.5啟動透光率測試儀，預熱10分鐘。

2.3.6測定試樣厚度。

2.3.7調節(jié)零點旋鈕，使積分球在暗色時檢流計的指示為零。

2.3.8當光線無阻攔時，調節(jié)儀器使檢流計的指示為100,然后按下表操作，

讀取檢流計的指示刻度。

檢流計的讀數試樣是否在位陷阱是否在位標準白板是否得到的量

置上置上在位置上

T1不在不在在入射光通量(100)

T2在不在在透射光通量

T3不在在不在儀器的散射光通量

T4在在不在儀器和試樣的散射光通量

2.3.9根據公式計算每個試樣的透光率Tt：

Tt=T2/TlX100%

2.3.10計算結果以每?組試樣的算術平均值表示，精確到小數點后位。

2.4交聯度

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2.4.1EVA的交聯度不低于70%

2.4.2儀器裝置及器具

容量為500ml到1000ml,24,磨口圓底燒瓶;帶24"磨口的回流冷凝管;配溫度控制儀的電加熱套或電加熱油浴;真空烘箱；

用0.125mm（120目）不銹鋼絲網，剪取80mmX40mm,對折成40nlm正方形，兩側對折進6mm后固定,制成頂端開口的袋。

2.4.3試劑

二甲苯：（A.R級）

2.4.4試樣制備

取膠膜一塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時一次固化工藝固化交聯，（或者按廠家工藝要求固化交聯）將已交

聯好的膠膜剪成小碎片待用.

2.4.5檢驗步驟

2.4.6交聯度實驗：

2.4.7試劑二甲苯（A.R級）

2.4.8試樣準備：取出固化好的膠膜，用剪刀將膠膜剪成3mmX3mm以下的小顆粒。

2.4.9做試樣包:

2.4.10將不銹鋼絲網袋洗凈、烘干、稱重為W（精確至0.001g）。

2.4.11取試樣0.5g±0.01g,放入不銹鋼絲網袋中，做成試樣包，稱重為W2（精確至0.001g）。

2.4.12試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中，燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑。加熱至140七左右，溶劑沸騰回流5

小時?；亓鞯乃俣缺３?0滴/分-40滴/分。

2.4.13回流結束后，取出試樣包，懸掛除去溶劑液滴。然后放入烘箱內，溫度控制在140℃左右，干燥3小時，完全除

去溶劑。

2.4.14將試樣包從烘箱內取出，除去鐵絲后，稱重為W3（精確至0.001g）。

2.4.15結果計算：

C=（（W3-W1）/（W2-W1））X100%

式中：C—交聯度（％）；W1—不銹鋼絲網空袋重量（g）；

W2一試樣包重量（g）；W3—經溶劑萃取和干燥后的試樣包重量（g）.

2.5剝離強度

2.5.1取兩塊尺寸為300mmX20nmi膠膜作為試樣，分別按TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合.

2.5.2按平時--次固化工藝進行固化。

2.5.3取EVA/TPT膠膜寬度為10mm,將EVA/TPT分開少許用電子拉力試驗機，?端拉TPT,?端拉膠膜以50mm/s速度均

勻拉動，記錄所用拉力強度EVA與TPT分離拉力強度為不低于30N/CM。

2.5.4取EVA與玻璃膠膜寬度為10mm,將EVA膠膜與玻璃分開少許，用電子拉力試驗機，-端拉玻璃，-端拉膠膜以50mm/s

速度均勻拉動，記錄所用拉力強度EVA與玻璃分離所用拉力強度為不低于20N/CM。

2.6耐紫外光老化檢驗

將層壓固化后的樣品放置于老化箱內連續(xù)照射100h后，目測對比.膠膜應無發(fā)黃，卷曲等變化。

2.7均勻度檢驗

取相同尺寸的10張膠膜進行稱重,然后對比每張膠膜的重量,最大與最小之間不得超過1.5%?

2.8收縮率檢驗

尺寸穩(wěn)定性將樣品膠膜200mm*200mm放在烘箱內哄120e3分鐘，縱向W5%,橫向W2%

3.檢驗規(guī)則

3.1檢驗分類：檢驗分為常規(guī)檢驗和加嚴檢驗兩項。

3.2常規(guī)檢驗到加嚴檢驗情況：當采用常規(guī)檢驗時，檢驗出1批是不符合常規(guī)檢驗有關標準的，則進廠原材料的卜.一批轉

移到加嚴檢驗。

3.3常規(guī)檢驗：對來料抽檢，檢驗項目2.1、2.2、2.4、2.5條，不符相關檢驗要求的判為不合格來料”

3.6加嚴檢驗：對來料抽檢，檢驗項目第2條，不符相關檢驗要求的判為不合格來料。

4.常規(guī)?次抽樣方法（每批量按一計算）

批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數

2-8201

9-15301

16-25501

26-50801

51-901312

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原材料檢驗指導書日期：Sep.10,2009

版本：A頁號:9/29

91-1502023

151-2803234

281-5005056

501-12008078

1201-32001251011

3201-100002001415

10001-350003152122

35001及其以上5002122

3.6加嚴檢驗一次抽樣方案

批量范圍抽檢數合格判定數不合格判定數

2-8201

9-15301

16-25512

26-50812

51-901312

91-1502012

151-2803223

281-5005034

501-12008056

1201-320012589

3201-100002001213

10001-350003151819

35001及其以上5001819

6、EVA檢驗規(guī)程

⑴目的

①確定EVA是否符合技術要求，保證驗收的產品達到規(guī)定的質量水平。

②提供有關EVA質量信息，以便及時的采用性能優(yōu)良的產品。

(2)范圍

①本公司生產太陽能電池組件產品所用的EVA材料均需按本規(guī)程檢驗。

②本公司采購部聯系其它廠家，所取得的EVA材料樣品按本規(guī)程檢驗。

⑶執(zhí)行標準

Q/ZSSPJ003-2008

⑷檢驗方式

EVA進料進行統計抽樣檢杳。統計抽樣檢驗分為常規(guī)檢驗和加嚴檢驗兩項。當正在采用常規(guī)檢驗時，檢驗出連續(xù)5

批或少于5批中有2批是不符合常規(guī)檢驗有關標準的，則進廠原材料的卜.一批轉移到加嚴檢驗。

⑸檢驗設備及器具

①檢驗設備

配溫度控制儀的電加熱套1臺、烘箱1臺、老化箱1臺、層壓機1臺、透光率檢測儀1臺

②器具

精度1mm長1m的鋼尺1把、容量為1000ml2T磨口圓底燒瓶1個、帶24*磨口的回流冷凝管、電子天平1臺、千分尺1

把、量程為300N的測力儀1個、電子秤1臺。

⑹檢驗步驟

①整體檢驗

a原材料瓶廠后，查看合格證、質檢報告、數量、規(guī)格型號、生產數量、生產日期及有效期等。

編號：ZS-WI-005

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b查看包裝是否完好無損，如有損壞，應記錄損壞情況

②外觀檢驗

在明亮的環(huán)境下，對EVA樣品進行目測，EVA表面應無折痕、無污點、平整、半透明、無污跡、壓花清晰。

③尺寸及偏差檢驗

a厚度檢驗用精度為0.01mm的千分尺在長度方向每隔20cm取一點共取5點測出厚度。

b用上述方法在寬度方向每隔10cm取一點共取5點測出厚度

c分別記錄各點的厚度，算出平均值。

d寬度檢驗用精度1mm長1m的直尺測量并記錄測量值。

e根據標準判定產品合格與否。

④透光率檢驗

a試樣制備：3個試樣尺寸：50X50毫米；用50mnX50mmX1mm的載玻玻璃，以玻璃/膠膜/玻璃三層疊合.

b試樣應均勻，不應有氣泡，表面光滑平整，無劃傷，無異物和油污。

c實驗條件：23±5e；相對濕度：50+20%.

d啟動透光率檢測儀，預熱10分鐘。

e測定試樣厚度。

f調節(jié)零點旋鈕，使積分球在暗色時檢流計的指示為零。

h當光線無阻攔時，調節(jié)儀器使檢流計的指示為100,然后按卜.表操作，

讀取檢流計的指示刻度。

樣

檢流計試陷阱是否在標準白是否得到的量

否

是

的讀數位置上在位置上

位

在

上

置

T1不在不在在入射光通量（100）

T2在不在在透射光通量

T3不在在不在儀器的散射光通量

T4在在不在儀器和試樣的散射光通量

i根據公式計算每個試樣的透光率Tt：

Tt=T2/TlX100%

j計算結果以每一組試樣的算術平均值表示，精確到小數點后位。

k根據標準判定合格與否。

⑤交聯度檢驗

試驗準備：

a儀器裝置及器具

容量為1000ml,24"磨口圓底燒瓶1個、帶24"磨口的回流冷凝管1個、配溫度控制儀的電加熱套1臺、烘箱1臺、電

子天平1臺、

b制試樣袋：剪取80mmX40mm的120目不銹鋼絲網，對折成40nlm正方形，兩側對折進6mm后固定，制成頂端開口的袋，

共制3個。

c準備容量為500ml二甲苯試劑一瓶。

d取膠膜2塊,將TPT/膠膜/膠膜/玻璃疊合后,按平時一次固化工藝固化交聯，（或者按廠家工藝要求固化交聯）將已交

聯好的膠膜剪成小碎片待用。

e制作記錄表

試樣包編號見中3臨交聯度

1

2

3

編號：ZS-WI-005

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原材料檢驗指導書日期：Sep.10,2009

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檢驗步驟

a將3個不銹鋼絲網袋編號為1、2、3號并作標記。

b分別將1、2、3號網袋洗凈、烘干、稱重為％(精確到0.01g)并作記錄.

c取試樣0.5g±0.01g,分別放入不銹鋼絲網袋中,稱重為樂(精確到0.01g)并作記錄.

d分別封住袋口作成試樣包,并稱重為W：,(精確到0.01g)并作記錄.

e將1、2、3號試樣包用細鐵絲懸吊在回流冷凝管下的燒瓶中。燒瓶內加入1/2二甲苯溶劑,加熱到14(TC左右，溶劑沸騰

回流5h~6h時，回流速度保持20滴/分?40滴/分。

f冷卻取出3個試樣包,懸掛除去溶劑液滴,然后放入烘箱內,溫度控制在140℃,干燥3h,完全除去溶劑.

h將3個試樣包從烘箱內取出，冷卻20min后,取出稱重為明(精確到0.01g)

i按下列公式計算交聯度

c=[l-(W3-W4)/(W2-W.)]X100

式中：

c一交聯度儡)

空袋重量(g)

W2一裝有試樣的袋重(g)

W3一試樣包重(g)

宿一經溶劑萃取和干燥后的試樣包重(g)

j取3次結果