經(jīng)驗(yàn)壓力管道安裝問(wèn)題

為強(qiáng)化輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道施工，要求施工單位將下述“技術(shù)要求”做好現(xiàn)

場(chǎng)技術(shù)交底

1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管道材料，報(bào)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)及檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)符合以下條件，其管道的質(zhì)量證

明書(shū)應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

b、鋼的牌號(hào)；

c、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；

d、品種名稱、規(guī)格及數(shù)量等級(jí)；

e、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；

f、技術(shù)監(jiān)督部門的印記。

對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的管道鋼號(hào)、爐罐號(hào)與質(zhì)量證明書(shū)不符或?qū)μ匦詳?shù)據(jù)有異議，供貨方應(yīng)

按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作校驗(yàn)性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該批管道不

得使用。現(xiàn)場(chǎng)施工管道標(biāo)識(shí)要清楚。

2、閥門安裝前應(yīng)對(duì)閥體的密封面，以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽

檢，每一批至少抽查一件。合金鋼閥門的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析。若不符

合要求該批閥門不得使用。

3、輸送易燃、易爆介質(zhì)的管道上的閥門在安裝前，應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行液體壓力

試驗(yàn)，施驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5min無(wú)泄漏為合格。（不準(zhǔn)將閥門

關(guān)閉做閥體耐壓試驗(yàn)）

4、在管道壓力大于或等于10MPa的連接螺栓及螺母應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜檢查,

并每批抽查兩件作硬度檢驗(yàn)，若不符合按相應(yīng)規(guī)范處理。

5、其它合金鋼管道組成件的快速光譜分析，每批應(yīng)抽查5%,且不少于一件。

如有不合格按相應(yīng)的規(guī)定處理。

6、管道安裝前，應(yīng)逐件清除管道內(nèi)部的沙土、鐵屑、熔渣及其他雜物。并及時(shí)

對(duì)敞口的管道進(jìn)行封閉處理。

7、管道上的切割開(kāi)孔進(jìn)行修磨后，應(yīng)及時(shí)清理干凈遺留的鐵屑、熔渣及其他雜

物。

8、管道連接處的法蘭面及墊片，不得有影響密封性能的劃痕、銹斑等缺陷存在,

對(duì)于金屬環(huán)密封面，金屬環(huán)密封圈轉(zhuǎn)動(dòng)45。其接觸線不得有間斷現(xiàn)象。

9、對(duì)于35CrMo、30CrMo、35#材質(zhì)的連接螺栓，需用力矩扳手?jǐn)Q緊，其力矩

大小的設(shè)定按相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。(因該材料的螺栓沒(méi)有塑性變形區(qū)，施力不當(dāng)易發(fā)

生脆斷)

10、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備安裝管道，應(yīng)先安裝管道支架，管道閥門的重量不得作用在轉(zhuǎn)動(dòng)

設(shè)備上，在安裝完管道后應(yīng)拆下連接螺栓，在自由狀態(tài)下螺栓能順利通過(guò)法蘭孔。

對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備法蘭連接具體要求見(jiàn)下表：

機(jī)械旋轉(zhuǎn)速度

rpm/min

連接法蘭平行偏差

(mm)

連接法蘭徑向偏差

(mm)

法蘭間距(mm)

<3000

<0.4

<0.8

墊片厚度+1.5

3000~6000

<0.15

<0.5

墊片厚度+1.0

>6000

<0.10

<0.2

墊片厚度+1.0

機(jī)器試車前應(yīng)對(duì)連接法蘭面做最后檢查，其最大變形移位不得超過(guò)0.05mm。

11、管道系統(tǒng)試運(yùn)前，對(duì)高溫管道要進(jìn)行熱狀態(tài)緊固螺栓，一般規(guī)定在工作溫

度下進(jìn)行，其它規(guī)定請(qǐng)參照相關(guān)規(guī)范執(zhí)行。

12、有靜電接地的管道及連接法蘭間的導(dǎo)線接頭電阻不得大于0.03Q,本裝置規(guī)

定接地的引線采用焊接形式，靜電接地的材料，安裝前不得刷油。接觸面必須除

銹并連接可靠。

13、對(duì)于不銹鋼管道與碳鋼支架的隔離等，規(guī)定其隔離材料要與管道材料相同。

14、管道支架安裝，對(duì)熱膨脹位移的管道，其支架一定要在位移方向上向后偏

離1/2預(yù)留量。

15、關(guān)于管道對(duì)接間隙、錯(cuò)邊量，焊接工藝要求，焊接環(huán)境溫度等一定要參照

相關(guān)SH3501-2001《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。

16、管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)的前提條件，必須是管道安裝完成，熱處理、無(wú)損檢測(cè)

合格。試壓前由施工單位提前7天報(bào)審資料進(jìn)行確認(rèn)：

a、管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明文件；

b、管道成組件、焊材的校驗(yàn)性檢查或?qū)嶒?yàn)記錄（法蘭、管件、閥門快速光譜分

析記錄，平行檢驗(yàn)的物理檢測(cè)或硬度記錄等）；

c、管道的系統(tǒng)隱蔽工程記錄：管道除銹驗(yàn)收記錄、管道防腐層記錄、地下管道

標(biāo)高及軸線復(fù)測(cè)記錄、地下管溝驗(yàn)槽記錄。

d、提供有閥門、焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無(wú)損檢測(cè)方法、焊縫返修位

置、焊縫熱處理編號(hào)等可追溯性標(biāo)識(shí)的單線圖；

提供有編號(hào)的試壓包的PI&D工藝流程圖，標(biāo)明盲板位置、注水位置、壓力表位

置、氣體放空位置，并注明和表示出試壓管線的范圍。

e、管道無(wú)損檢測(cè)報(bào)告；

f、焊接接頭熱處理記錄及檢測(cè)硬度的試驗(yàn)報(bào)告；

g、靜電接地測(cè)試記錄；

h、設(shè)計(jì)變更及材料代用文件；

i、閥門實(shí)驗(yàn)記錄；

j、管道附件、支架安裝檢查記錄；

k、合格焊工登記表；

I、現(xiàn)場(chǎng)焊接記錄。

以上12項(xiàng)是管道試壓前的資料審查內(nèi)容，希望施工單位認(rèn)真整理和歸納，所需

表格均采用SH3503-2007的的內(nèi)容，增補(bǔ)部分可利用其它石化的規(guī)范表格形式。

17、管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工完畢的條件如下：

a、管道閥門、支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓規(guī)格數(shù)

量合格、緊固程度合格、墊片安裝合格、焊接質(zhì)量合格；

b、焊接及熱處理工作已全部完成；

c、焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽；

d、試壓用的加固措施安全可靠。臨時(shí)加盲板的位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整;

合金管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚；

e、試壓用的儀表的量程、精度等級(jí)、檢定其符合要求；

f、有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，施工人員經(jīng)過(guò)技術(shù)交底。

18、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)前管道施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查的內(nèi)容如下：

不參加實(shí)驗(yàn)的儀表調(diào)節(jié)閥門，孔板及電磁流量計(jì)，安全閥及爆破片等，設(shè)備接口

處的盲板雙面加墊片，或單向閥已抽出閥芯，殼體參加試壓。

a、管道安裝標(biāo)高、軸線符合性檢查；

b、管道支吊架的安裝位置、型號(hào)、坡度及標(biāo)高、焊接可靠性及符合性檢查；

c、參加試壓的閥門、管道附件、單向閥的壓力等級(jí)、方向、安裝位置、開(kāi)閉及

盲板、數(shù)量及規(guī)格符合性檢查；

d、螺栓的強(qiáng)度標(biāo)識(shí)、規(guī)格、安裝長(zhǎng)度、數(shù)量檢查；

e、法蘭連接墊片等級(jí)、規(guī)格、平行度、軸線誤差、承插焊及法蘭焊接的符合性

檢查；

f、管道試壓工藝流程符合性檢查；

g、管道支架、管道接口及附件缺項(xiàng)、漏項(xiàng)管道單線圖與PI&D工藝流程圖符合

性檢查；

h、管道試壓的水質(zhì)、環(huán)境溫度及壓力等級(jí)確認(rèn)。

水壓試驗(yàn)檢查依