火電企業(yè)脫硫環(huán)保類改造技術(shù)

火電企業(yè)脫硫環(huán)保類改造推薦技術(shù)1單塔雙循環(huán)技術(shù)單塔雙循環(huán)工藝是在一座吸收塔內(nèi)完成雙循環(huán)的工藝流程，煙氣首先經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)（圖中QuenchZone），此級(jí)循環(huán)的脫硫效率一般在30-70%，通常設(shè)置兩層噴淋層，循環(huán)漿液pH值控制在4.6-5.0，此級(jí)循環(huán)的主要功能是保證優(yōu)異的亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結(jié)晶時(shí)間，從而大大提高石膏品質(zhì)，降低成品石膏的含水率；此外，較低的漿液pH值可以提高吸收劑的活性，降低煙塵及吸收劑中惰性物質(zhì)對(duì)吸收劑的影響。經(jīng)過(guò)一級(jí)循環(huán)的煙氣直接進(jìn)入二級(jí)循環(huán)（圖中AbsorberZone），此級(jí)循環(huán)實(shí)現(xiàn)主要的脫硫洗滌過(guò)程，二級(jí)循環(huán)漿液的pH值較高，達(dá)到5.8～6.4，在實(shí)現(xiàn)了高的脫硫效率和低的排放濃度的同時(shí)降低了液氣比。改造工作改造方案為:將原有吸收塔加高并增設(shè)新的噴淋層，在吸收塔內(nèi)一、二級(jí)循環(huán)噴淋之間安裝煙氣導(dǎo)流環(huán)和漿液收集碗及溢流管，并在吸收塔附近新增收集二級(jí)循環(huán)漿液的漿液罐（簡(jiǎn)稱AFT），并分別在吸收塔漿池及AFT中加入吸收劑和氧化空氣，實(shí)現(xiàn)在一個(gè)吸收塔煙氣通道內(nèi)的兩次漿液洗滌。并新增AFT旋流站和AFT氧化空氣系統(tǒng)。其基本原理如下圖所示：2雙塔雙循環(huán)技術(shù)雙塔雙循環(huán)工藝是在單塔雙循環(huán)工藝上的延伸，由于單塔雙循環(huán)工藝改造一方面要求原有吸收塔的主要設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)適應(yīng)改造的要求，另一方面在具有系統(tǒng)緊湊、煙氣阻力小的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)對(duì)改造的工期和技術(shù)要求都較高，因此在場(chǎng)地條件較為寬裕而改造工期相對(duì)較短的情況下，采用雙塔雙循環(huán)工藝進(jìn)行改造。雙塔雙循環(huán)工藝改造方案為：原有吸收塔保留，拆除內(nèi)部除霧器，并將吸收塔出口方向調(diào)整，作為一級(jí)循環(huán)吸收塔；新增一座二級(jí)循環(huán)吸收塔，設(shè)計(jì)采用逆流噴淋空塔設(shè)計(jì)方案，一般設(shè)置3臺(tái)循環(huán)泵，3層噴淋層，側(cè)進(jìn)式攪拌器、除霧器、氧化噴槍等設(shè)備，新增一套二級(jí)循環(huán)吸收塔的強(qiáng)制氧化空氣系統(tǒng)及漿液旋流站，并在一、二級(jí)吸收塔之間新增聯(lián)通煙道。雙塔雙循環(huán)技術(shù)工藝流程如下圖所示：3原塔內(nèi)部提效技術(shù)原塔內(nèi)部提效技術(shù)主要立足于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫工藝，原吸收塔塔內(nèi)流速較為合理，燃煤硫份變化不大，原設(shè)計(jì)脫硫基本能夠正常達(dá)標(biāo)運(yùn)行或在排放標(biāo)準(zhǔn)線附近，要求脫硫效率＞95%。原塔內(nèi)部提效改造主要對(duì)現(xiàn)有吸收塔進(jìn)行改造，采用提高現(xiàn)有噴淋液氣比，通過(guò)增加噴淋層或提高現(xiàn)有單層噴淋密度提高脫硫效率；也可采用提高漿液停留時(shí)間或煙氣停留時(shí)間提高脫硫效率，原塔加高或噴淋層加高。噴淋量增加后若漿液氧化停留時(shí)間不滿足要求，可通過(guò)加高原塔漿液槽方式或通過(guò)采用塔外氧化槽方式增加漿液氧化停留時(shí)間。改造方案主要為保留現(xiàn)有吸收塔，對(duì)現(xiàn)有吸收塔噴淋段加高后增加噴淋層，提高