火電企業(yè)脫硫環(huán)保類改造技術(shù)

火電企業(yè)脫硫環(huán)保類改造推薦技術(shù)1單塔雙循環(huán)技術(shù)單塔雙循環(huán)工藝是在一座吸收塔內(nèi)完成雙循環(huán)的工藝流程，煙氣首先經(jīng)過一級循環(huán)（圖中QuenchZone），此級循環(huán)的脫硫效率一般在30-70%，通常設(shè)置兩層噴淋層，循環(huán)漿液pH值控制在4.6-5.0，此級循環(huán)的主要功能是保證優(yōu)異的亞硫酸鈣氧化效果和充足的石膏結(jié)晶時間，從而大大提高石膏品質(zhì)，降低成品石膏的含水率；此外，較低的漿液pH值可以提高吸收劑的活性，降低煙塵及吸收劑中惰性物質(zhì)對吸收劑的影響。經(jīng)過一級循環(huán)的煙氣直接進入二級循環(huán)（圖中AbsorberZone），此級循環(huán)實現(xiàn)主要的脫硫洗滌過程，二級循環(huán)漿液的pH值較高，達到5.8～6.4，在實現(xiàn)了高的脫硫效率和低的排放濃度的同時降低了液氣比。改造工作改造方案為:將原有吸收塔加高并增設(shè)新的噴淋層，在吸收塔內(nèi)一、二級循環(huán)噴淋之間安裝煙氣導(dǎo)流環(huán)和漿液收集碗及溢流管，并在吸收塔附近新增收集二級循環(huán)漿液的漿液罐（簡稱AFT），并分別在吸收塔漿池及AFT中加入吸收劑和氧化空氣，實現(xiàn)在一個吸收塔煙氣通道內(nèi)的兩次漿液洗滌。并新增AFT旋流站和AFT氧化空氣系統(tǒng)。其基本原理如下圖所示：2雙塔雙循環(huán)技術(shù)雙塔雙循環(huán)工藝是在單塔雙循環(huán)工藝上的延伸，由于單塔雙循環(huán)工藝改造一方面要求原有吸收塔的主要設(shè)計參數(shù)應(yīng)適應(yīng)改造的要求，另一方面在具有系統(tǒng)緊湊、煙氣阻力小的優(yōu)點的同時對改造的工期和技術(shù)要求都較高，因此在場地條件較為寬裕而改造工期相對較短的情況下，采用雙塔雙循環(huán)工藝進行改造。雙塔雙循環(huán)工藝改造方案為：原有吸收塔保留，拆除內(nèi)部除霧器，并將吸收塔出口方向調(diào)整，作為一級循環(huán)吸收塔；新增一座二級循環(huán)吸收塔，設(shè)計采用逆流噴淋空塔設(shè)計方案，一般設(shè)置3臺循環(huán)泵，3層噴淋層，側(cè)進式攪拌器、除霧器、氧化噴槍等設(shè)備，新增一套二級循環(huán)吸收塔的強制氧化空氣系統(tǒng)及漿液旋流站，并在一、二級吸收塔之間新增聯(lián)通煙道。雙塔雙循環(huán)技術(shù)工藝流程如下圖所示：3原塔內(nèi)部提效技術(shù)原塔內(nèi)部提效技術(shù)主要立足于現(xiàn)有石灰石-石膏濕法脫硫工藝，原吸收塔塔內(nèi)流速較為合理，燃煤硫份變化不大，原設(shè)計脫硫基本能夠正常達標(biāo)運行或在排放標(biāo)準(zhǔn)線附近，要求脫硫效率＞95%。原塔內(nèi)部提效改造主要對現(xiàn)有吸收塔進行改造，采用提高現(xiàn)有噴淋液氣比，通過增加噴淋層或提高現(xiàn)有單層噴淋密度提高脫硫效率；也可采用提高漿液停留時間或煙氣停留時間提高脫硫效率，原塔加高或噴淋層加高。噴淋量增加后若漿液氧化停留時間不滿足要求，可通過加高原塔漿液槽方式或通過采用塔外氧化槽方式增加漿液氧化停留時間。改造方案主要為保留現(xiàn)有吸收塔，對現(xiàn)有吸收塔噴淋段加高后增加噴淋層，提高