生物質(zhì)發(fā)電廠機組建筑安裝工程施工質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施

生物質(zhì)發(fā)電廠機組建筑安裝工程施工質(zhì)量目標和質(zhì)量管理措施1.質(zhì)量目標我項目為優(yōu)質(zhì)高效完成祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程，我們嚴格按合同要求組織施工，貫徹公司的質(zhì)量方針“科學管理，精心施工，提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；追求卓越，誠信服務，滿足顧客需求”。實現(xiàn)公司的質(zhì)量總目標：爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，打造名優(yōu)品牌，重信守約，確保承建項目滿足合同要求。針對祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程特制定具體的質(zhì)量目標。1.1工程質(zhì)量總目標按《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》實現(xiàn)機組基建達標投產(chǎn)；本工程質(zhì)量要求為優(yōu)良等級，綜合水平達國內(nèi)一流。1.2建筑工程質(zhì)量目標檢驗批合格率100%；分項工程合格率100%；分部工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率100%；隱蔽工程一次驗收合格率100%。1.3建筑工程主要工藝質(zhì)量目標結(jié)構(gòu)混凝土表面達到清水砼要求，平整度≤2mm；室內(nèi)外墻面飾面工程表面平整度≤2mm；溝洞蓋板無破損、彎曲變形，蓋合后方正，平整度≤2mm；門窗開關(guān)靈活,密封好不變形,附件齊全完好;門窗框與墻體無裂縫、無空鼓，不漏風、不滲水；屋面坡度正確,防水層無破損,無滲漏水,落水管符合規(guī)范要求；塊料面層無空鼓、無脫落，圖案完整美觀，平整度≤2mm；吊頂面平整、美觀，分縫順直、均勻、清晰，平整度≤3mm；1.4安裝工程質(zhì)量目標單位工程合格率100%，單位工程優(yōu)良率100%；分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率≥96%；受監(jiān)焊口一次合格率≥98%；電氣、熱工保護、程控、自動儀表投入率100%；主要輔機試運指標達到優(yōu)良級，全部輔機試運指標優(yōu)良率≥98%。1.5安裝工程主要工藝質(zhì)量目標電纜敷設接線整齊美觀，標識明確、封堵完整；小管施工工藝做到排列整齊、彎曲半徑相同，吊架規(guī)范、焊口平滑，成排安裝的閥門、儀表標高統(tǒng)一、方向一致、操作方便、標識齊全；管道表面工藝平整美觀；1.6要實現(xiàn)的工藝質(zhì)量“亮點”項目通過切實有效的措施實現(xiàn)工藝“亮點”，強化員工的精品意識和觀念，全面推動各工種和各工序爭創(chuàng)精品工程。1.6.1土建工程結(jié)構(gòu)物混凝土施工外表達到清水混凝土效果;建、構(gòu)筑物裝修表面平整、美觀、規(guī)范，質(zhì)量達到優(yōu)質(zhì)標準。1.6.2安裝工程盤（臺、柜）安裝及接線固定牢固、排列整齊、美觀潔凈；電纜橋架安裝鍍層完好，外形無扭曲、變形，標識清晰；電纜敷設整齊美觀，標志牌大小一致、字跡清晰、不褪色，進入控制盤、臺、箱、接線盒電纜裝設電纜保護管或保護槽，接地可靠、防火封堵嚴密、平滑、美觀；成排儀表管路安裝統(tǒng)一規(guī)劃，坡度符合要求，標志牌高度一致、字跡清晰；樓梯、平臺、攔桿安裝牢固、工藝美觀、精致；附屬管道安裝統(tǒng)籌規(guī)劃、布局合理、走線短捷、不影響通道，且整齊美觀，熱膨脹補償符合有關(guān)規(guī)范、標準，滿足運行要求；閥門解體檢修、安裝前嚴密性試驗合格，閥門安裝方向正確，符合設計和運行的實際要求，操作方便，便于檢修，標志清晰統(tǒng)一；油漆工程涂刷均勻，無透底、脫落、浮膜、漏刷、分層現(xiàn)象，色調(diào)均勻一致；保溫密實不超溫，外殼安裝整齊美觀。2.質(zhì)量控制管理2.1樹立精品觀念，強化質(zhì)量意識開展項目工程開工前的施工管理、質(zhì)量管理技術(shù)和崗位技能培訓，全面提高全體員工的質(zhì)量意識、服務意識，為業(yè)主提供精致質(zhì)量服務。培養(yǎng)員工樹立“質(zhì)量就是效益、質(zhì)量就是企業(yè)的生命”、“質(zhì)量在我心中，工藝在我手中”的觀念，為締造精品工程打下堅實的基礎。2.2完善質(zhì)量策劃，實現(xiàn)虛擬精品虛擬精品，即通過設定的目標進行工程施工前的精品策劃。質(zhì)量策劃是施工前精品策劃的關(guān)鍵。為確保祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠創(chuàng)國內(nèi)優(yōu)質(zhì)工程，我公司根據(jù)設定的質(zhì)量目標在工程施工前精心進行質(zhì)量監(jiān)督機制策劃、質(zhì)量管理策劃和創(chuàng)優(yōu)控制策劃等一系列質(zhì)量策劃，以確保質(zhì)量、進度、成本、環(huán)保和標準化等目標的實現(xiàn)，最終實現(xiàn)產(chǎn)品精品。2.2.1質(zhì)量監(jiān)督機制策劃為加強項目工地的質(zhì)量管理，形成完善的質(zhì)量監(jiān)督檢查體系，項目工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡（見祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組工程質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡圖），將質(zhì)量管理工作層層貫徹到具體的施工項目。項目工地設質(zhì)檢部，質(zhì)檢部配置專業(yè)質(zhì)檢專工，具體負責項目工地的質(zhì)量監(jiān)督和檢查工作，組織項目工地的三級驗收，協(xié)調(diào)并參加業(yè)主和監(jiān)理主持的四級及以上項目的驗收，對施工過程中發(fā)現(xiàn)的不符合項進行跟蹤控制，直至關(guān)閉。各分公司項目部設質(zhì)量主任和質(zhì)檢專工，各班組技術(shù)員兼質(zhì)檢員。質(zhì)量主任和質(zhì)檢專工具體負責本分公司項目部施工項目的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，組織二級項目的驗收，提供詳實的質(zhì)量記錄，參加項目工地組織的三級及以上項目的驗收；各班組技術(shù)員兼質(zhì)檢員負責組織本班（組）施工項目的自檢與驗收，做好自檢記錄，完工時提交分公司項目部復檢。祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡圖分公司項目部分公司項目部施工人員公司經(jīng)理總工室工程技術(shù)部項目經(jīng)理項目總工項目工程技術(shù)部分公司項目部分公司項目部質(zhì)檢專工分公司項目部施工班組（公司級）（項目級）（分公司項目部級）（班組級）業(yè)主主監(jiān)理工程師工程質(zhì)監(jiān)站注：領(lǐng)導關(guān)系；監(jiān)督指導關(guān)系。2.2.2質(zhì)量管理策劃2.2.2.1項目按工程規(guī)模和合同要求確定必要的控制手段和過程，根據(jù)進度計劃配備必要的設備（包括檢驗和試驗設備）、工藝裝備、資源和技能，以達到所要求的質(zhì)量。2.2.2.2制定項目工程各級質(zhì)量管理職責、工程質(zhì)量管理辦法、工程質(zhì)量管理獎懲辦法、工程質(zhì)量管理考核辦法、質(zhì)量管理小組活動管理辦法等質(zhì)量管理制度，約束和規(guī)范質(zhì)量活動。2.2.2.3編制工程質(zhì)量計劃、施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表、施工組織設計、作業(yè)指導書（包括措施、大綱等），具體指導工程施工。2.2.2.7制定服務計劃，為工程施工和火電機組投運后提供服務保障。2.2.3創(chuàng)優(yōu)控制策劃創(chuàng)優(yōu)控制策劃在于達到并超越業(yè)主對工程質(zhì)量的要求或期望，并達到提高員工素質(zhì)，激勵員工的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品的積極性和品牌意識，全面提高工程施工質(zhì)量的目的。根據(jù)凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程的規(guī)模和特點編制工程的創(chuàng)優(yōu)計劃，確立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制點。各分公司項目部根據(jù)工程質(zhì)量目標和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)控制點制定各項細分目標，策劃分項精品工程的質(zhì)量控制重點、控制措施和實現(xiàn)產(chǎn)品精品最優(yōu)的人力、物力資源，確保最終實現(xiàn)產(chǎn)品精品。為此，針對凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程設置要實現(xiàn)的工藝質(zhì)量“亮點”項目，并編制“亮點”項目的施工標準、質(zhì)量通病防范措施、預防分部試運及整套啟動試運跑冒滴漏的措施、產(chǎn)品保護措施等一系列技術(shù)措施，通過工藝質(zhì)量“亮點”樹立精品樣板，提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量和觀感質(zhì)量，促進工程施工工藝質(zhì)量的全面提高。2.3加強過程控制，創(chuàng)造過程精品質(zhì)量工作的重點就是加強過程控制，運用健全的質(zhì)量保證體系，用虛擬精品指導過程精品的形成。各分公司項目部嚴格按規(guī)范要求施工，加強工程技術(shù)交底工作，積極開展質(zhì)量管理小組活動，力求一次檢驗合格，減少返工現(xiàn)象，強調(diào)班組自檢、分公司項目部復檢，項目工程部加強質(zhì)量跟蹤與監(jiān)督，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設計、設備廠家進行交流和溝通。公司對項目工地進行考核，項目工地對分公司項目部進行考核，分公司項目部對班組進行考核，是檢驗項目質(zhì)量管理體系有效運行的必要手段。嚴格按《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》進行檢驗，執(zhí)行“質(zhì)量一票否決制”，工地堅持質(zhì)量管理三級檢驗制度，通過業(yè)主和監(jiān)理的四級驗收，最終滿足業(yè)主、監(jiān)理對各分項工程質(zhì)量的要求。2.3.1強化質(zhì)量管理監(jiān)督機制2.3.1.1項目工地每年年初和年末各召開一次全員質(zhì)量工作會議,傳達公司質(zhì)量會議精神，總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗教訓，制定今后質(zhì)量控制措施。項目工程及分公司項目部召開的其它各種會議均須側(cè)重強調(diào)保證和提高施工質(zhì)量方面的工作。2.3.1.2項目工程部根據(jù)設計施工圖紙和有關(guān)標準編制下達《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》；監(jiān)督施工分公司項目部執(zhí)行《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》狀態(tài)，按《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》設定的H、W點提交驗證；指導督促施工分公司項目部填寫好各種施工質(zhì)量記錄、驗收記錄以及做好檢驗和試驗狀態(tài)標識。2.3.1.3項目工程部各專業(yè)專工、分公司項目部質(zhì)檢專工和班組質(zhì)檢員應加強現(xiàn)場巡回檢查，充分了解現(xiàn)場質(zhì)量情況，避免漏檢、錯判現(xiàn)象；必要時還應積極參與設備開箱檢查。2.3.1.4項目工地實行“三會”“二查”“一考核”制度：“三會”：項目工地每周一次質(zhì)量例會；分公司項目部每月一次質(zhì)量分析會；發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即召開現(xiàn)場分析會?！岸椤保喉椖抗こ滩棵吭陆M織一次質(zhì)量大檢查；分公司項目部每月組織一次質(zhì)量大檢查。“一考核”：項目工程部一月一次對分公司項目部的全面考核。2.3.1.5凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程施工過程中，項目工程部將根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理工程師的要求，及時提供工程質(zhì)量的技術(shù)資料，每月30日向業(yè)主報送質(zhì)量報表。2.3.1.6不準使用無“質(zhì)量證明書”或“試驗報告單”的原材料及錯用材料。并按規(guī)定對原材料、成品、半成品、設備和施工過程進行必要的技術(shù)檢驗、試驗及設備解體工作,提請業(yè)主和監(jiān)理工程師進行現(xiàn)場監(jiān)督。2.3.1.7業(yè)主的有關(guān)部門和監(jiān)理公司是對本工程建設進行質(zhì)量管理和質(zhì)量控制的部門。項目工地在施工中隨時接受業(yè)主、監(jiān)理工程師的檢查、檢驗，施工人員要為檢查、檢驗提供便利條件，并按業(yè)主、監(jiān)理工程師提出的問題進行整改。2.3.1.8項目工程部負責編制工地質(zhì)量月報，質(zhì)量月報下發(fā)后，各部門認真學習，并做好學習記錄，質(zhì)量月報保存齊全。2.3.1.9工程項目施工前必須做到以下幾點,否則不能開工：圖紙已系統(tǒng)會審、專業(yè)會審、綜合會審完；開工報告已批準；作業(yè)指導書已編寫并經(jīng)審核批準；已進行施工技術(shù)交底。2.3.1.10各項目工程竣工移交后，項目工程部編寫工程質(zhì)量工作總結(jié)并提交公司工程技術(shù)部，工程技術(shù)部根據(jù)項目工程質(zhì)量工作總結(jié)、質(zhì)量大檢查記錄、項目季度質(zhì)量考核表和項目工程施工質(zhì)量管理月度考核表以及工程質(zhì)量情況等質(zhì)量工作記錄對項目工地和分公司項目部做出評價結(jié)論，評價結(jié)論歸檔保存。2.3.2加強測量、檢驗和試驗管理2.3.2.1對工程質(zhì)量實行三級驗收制度班組自檢：施工人員應對施工質(zhì)量負責，施工完后應立即自查，發(fā)現(xiàn)問題即行處理，不合格不交工并同時做好自檢記錄，完工后交分公司項目部復查。分公司項目部復查：分公司項目部對班組提交的自檢記錄進行復查，認為無誤后報項目工地質(zhì)檢部驗收。項目工地驗收：項目工地質(zhì)檢部依據(jù)分公司項目部上報驗收項目和質(zhì)量記錄驗收合格后，報監(jiān)理組織建設單位或質(zhì)監(jiān)站、中心站共同進行第四級驗收。2.3.2.2分公司項目部分管質(zhì)量主任積極組織二級及三級檢查驗收。在進行三級檢查驗收前，分公司項目部應一級（班組）和二級（分公司項目部）自檢驗收合格，并提交自檢記錄和有關(guān)的技術(shù)資料，為三級檢查驗收創(chuàng)造條件。2.3.2.3在巡回檢查、三級驗收以及“二查”中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，項目工程部立即以“質(zhì)量問題通知單”的形式通知分公司項目部，分公司項目部接到通知后必須在三日內(nèi)以“質(zhì)量問題反饋單”進行反饋，確定整改措施及時間，整改后及時通知質(zhì)檢人員驗收，合格后在反饋單上簽證關(guān)閉。2.3.2.4分公司項目部按《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》每完成一個分段或分項工程，及時做好安裝記錄和工程質(zhì)量檢驗評定記錄，并報工地質(zhì)檢專工。單位工程竣工后，及時整理單位工程竣工資料。2.3.2.5對需四級及以上驗收的項目，待施工完畢經(jīng)項目工地三級驗收合格后，質(zhì)檢部及時整理資料，按要求提前通知業(yè)主、監(jiān)理工程師，并配合業(yè)主、監(jiān)理工程師驗收，對提出的問題和要求，及時整改和反饋。2.3.2.6隱蔽工程的中間驗收經(jīng)自檢合格后，準備驗收記錄，按要求提前48小時通知監(jiān)理工程師驗收（通知包括隱蔽工程中間驗收的內(nèi)容、時間和地點），監(jiān)理工程師驗收合格在驗收記錄上簽字后，方可進行隱蔽工程下道工序的繼續(xù)施工。2.3.2.7加強對受監(jiān)焊口的無損探傷，加強對閥門、轉(zhuǎn)動機械的解體檢查，并加強對分項工程的質(zhì)量監(jiān)督力度。受監(jiān)焊口100%無損探傷檢驗;閥門100%解體檢查（按合同和廠家要求不允許解體的除外）;轉(zhuǎn)動機械100%解體檢查（按合同和廠家要求不允許解體的除外）;分項工程100%進行三級驗收，即施工班組自檢、分公司項目部復驗、工程部驗收。2.3.2.8為激勵質(zhì)檢、施工人員的責任心，提高一次驗收合格率，凡業(yè)主或監(jiān)理公司提出一項免檢項目，重獎項目工程部質(zhì)檢專工以及參與施工人員，凡四級以上項目未達優(yōu)良等級而重檢一次，扣罰項目工程部質(zhì)檢員和參與施工人員獎金。2.3.2.9根據(jù)工程分工，工程進入分步試運階段后，必須嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及驗收規(guī)程》及《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》，由分公司項目部專工編寫試運措施交工程技術(shù)管理部門專工審批并負責召集各有關(guān)專業(yè)參加分部試運轉(zhuǎn)，質(zhì)檢部各專業(yè)應積極配合組織驗收，系統(tǒng)試運合格簽證后，方可投入總啟動。2.3.2.10機組試運完成，啟動驗收委員會批準正式移交試生產(chǎn)后，工程技術(shù)管理部門組織各專業(yè)及時向電廠辦理移交手續(xù)，并負責整理機組缺陷及未完項目清單，組織消缺完善。2.3.2.11工程部做好施工技術(shù)記錄和施工資料的收集、整理。機組移交后三十天內(nèi)把應提供的資料（無要求的必須原件一式二份）全部移交完，并做到內(nèi)容完整、字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、出版質(zhì)量符合標準化要求。2.3.3嚴格施工工藝，確保內(nèi)在質(zhì)量2.3.3.1按照原電力部頒發(fā)的《電力建設消除施工質(zhì)量通病守則》及公司制定的《施工工藝質(zhì)量手冊》和《工程質(zhì)量獎懲辦法》中的要求執(zhí)行。獎優(yōu)罰劣，重獎重罰，促進施工質(zhì)量、施工工藝的提高。2.3.3.2嚴格執(zhí)行施工工藝紀律的各項條款，各級技術(shù)員及施工人員嚴格按標準、規(guī)程、規(guī)范及工藝質(zhì)量“亮點”施工標準進行施工，做好施工原始記錄、技術(shù)記錄（施工技術(shù)記錄數(shù)據(jù)準確、字跡工整清晰）。2.3.3.3在施工過程中，實行“三集一定”（即集中領(lǐng)料、集中下料、集中運輸、定點放置）的工作方法。2.3.3.4分公司項目部在項目工程施工之前提前編制好作業(yè)指導書（作業(yè)指導書應包含質(zhì)量方面的要求），做好施工技術(shù)交底。重大項目施工之前的技術(shù)交底，項目工地質(zhì)檢部各專職質(zhì)檢員必須參與。2.3.3.5認真學習《質(zhì)量通病防范措施》，各分公司項目部班組長每日施工前進行施工交底，嚴抓施工工藝，預防質(zhì)量通病的發(fā)生，力爭將質(zhì)量通病消除在萌芽狀態(tài)之中，確保產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。2.3.3.6施工中杜絕重大質(zhì)量事故，積極消除事故隱患，若本專業(yè)發(fā)生質(zhì)量事故，質(zhì)檢專工應主動與分公司項目部有關(guān)人員共同進行調(diào)查、分析，嚴格執(zhí)行“三不放過”原則。2.3.3.7加強對設備材料的監(jiān)督檢查，及時進行設備的解體檢修，加強安裝過程的工藝控制，杜絕分部試運及整套啟動試運中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。2.3.3.8加強對成品、半成品的防護工作直至竣工移交業(yè)主接收。在施工過程中，對成品、半成品制定相應的防護措施并監(jiān)督執(zhí)行，移交值得業(yè)主信賴和滿意的產(chǎn)品。2.3.4保證質(zhì)量、降低成本、提高工效，開展豐富多彩質(zhì)量管理小組活動為了活躍公司質(zhì)量管理小組活動，提高公司全面質(zhì)量管理水平，提高工程施工質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效率，充分發(fā)揮職工的創(chuàng)造性思維，提高職工素質(zhì)，建設一流施工企業(yè)。項目根據(jù)項目工地的質(zhì)量管理體系和項目質(zhì)量監(jiān)督網(wǎng)絡，積極組織和引導公司職工圍繞凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程各工程項目，按公司《QC小組活動管理辦法》，以保證質(zhì)量、降低成本、提高工效為目的，積極開展形式多樣QC小組活動，確保工程的施工質(zhì)量，項目工地組織分公司項目部，分公司項目部組織員工，針對項目工程采用的新工藝、新方法、新科技、新材料、新設備以及存在問題選擇課題開展各種各樣的QC小組活動，以達到提高質(zhì)量、節(jié)能增效的目的。2.3.5嚴格執(zhí)行《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》規(guī)定項目工地建立健全質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度，工程部負責編制祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組工程各專業(yè)《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》?！妒┕べ|(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》要求規(guī)定質(zhì)量監(jiān)督檢驗的質(zhì)量目標和事前控制、事中控制、事后控制的內(nèi)容，規(guī)定質(zhì)量監(jiān)督檢驗的范圍（除專業(yè)內(nèi)容，還包含焊接、金試、熱處理等內(nèi)容），需辦理簽證的關(guān)鍵工序和隱蔽工程范圍以及質(zhì)量監(jiān)督檢驗的依據(jù)、方法和手段等內(nèi)容?！妒┕べ|(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》設置三級驗收的“H”、“W”、“R”點，編制的《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》由項目工程部主任審核，經(jīng)審核的《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》由工程部送業(yè)主和監(jiān)理審查，由業(yè)主和監(jiān)理在《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》中設置“H”、“W”點，經(jīng)業(yè)主審查后的《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》由編寫者加上業(yè)主設置點后，送項目總工批準，經(jīng)批準的《施工質(zhì)量檢驗及評定項目劃分明細表》由工程部出版后加蓋“受控版本.供使用”章，由工程部確定分發(fā)范圍進行分發(fā),同時發(fā)給業(yè)主和監(jiān)理。各級質(zhì)檢員必須認真執(zhí)行質(zhì)量監(jiān)督檢驗制度。2.3.6編制月度質(zhì)量驗收計劃，提高檢驗效率月度質(zhì)量驗收計劃由各分公司項目部質(zhì)檢專工每月根據(jù)月度施工進度計劃進行編制，報項目工程部批準。月度質(zhì)量驗收計劃必須按月度施工進度計劃規(guī)定驗收的時間，并根據(jù)月度施工進度計劃的變更及時進行調(diào)整，以便項目工程部及時提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為公司三級驗收和協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理進行四級驗收的依據(jù)。3.創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的技術(shù)措施3.1優(yōu)化施工工藝，消除質(zhì)量通病在祁東凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程施工中，項目部將嚴格執(zhí)行原電力部頒發(fā)的《電力建設消除施工質(zhì)量通病守則》，克服和消除質(zhì)量通病。為此，特制定以下優(yōu)化施工工藝和消除質(zhì)量通病的防范措施。3.1.1土建工程質(zhì)量通病預防措施3.1.1.1砼蜂窩、麻面及露筋的防治措施澆搗前，對模板進行仔細的檢查，要求模板的內(nèi)表面平滑潔凈，模板與砼的接觸面涂刷脫模劑。模板的接縫要能保證在澆砼時不漏漿，同時為確保不漏漿，采取模板接縫壓海綿條和貼單面密封膠的保證措施。嚴格檢查鋼筋的綁扎情況，確保鋼筋的砼保護層厚度滿足設計要求，以防露筋。砼澆筑，振動要均勻、到位、充分，振搗時間以表面出現(xiàn)浮漿為度，對于鋼筋過密以及邊角部位振動器振搗不密實的，應采用人工進行被振，以確保砼振搗密實?？刂坪貌鹉r間，側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)按有關(guān)規(guī)范的要求確定其拆除時間。3.1.1.2墻面、天棚砂漿開裂、空鼓、脫落防治措施（1）墻面抹灰時，應提前一天對墻體進行澆水潤濕，并對墻面上的灰塵、砂漿等進行清除，以保證墻面的潔凈。抹灰分層進行，每層的厚度控制在5～8mm之間，上層應在次層達七八成干時方可進行。（2）天棚抹灰前事先對天棚面進行清洗，略干后抹薄薄的一層素水泥漿做為結(jié)合層，以確保砂漿與基層粘結(jié)牢固。（3）抹灰完成后，每天應早晚進行一次澆水養(yǎng)護，以防止出現(xiàn)裂紋；同時組織人員進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量缺陷及時進行修補。3.1.1.3屋面及衛(wèi)生間滲水、漏水（1）屋面防水施工時，應嚴格按施工工序、層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序的施工?；鶎犹幚肀仨毥?jīng)驗收合格后方可進行防水層的施工。所用的防水卷材必須有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門認證確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求，方可使用。（2）衛(wèi)生間樓地面由于經(jīng)常有水沖洗，所以最容易出現(xiàn)漏水或滲水現(xiàn)象。在現(xiàn)澆樓板砼時注意振搗密實，不能有冷縫或由于其它原因出現(xiàn)裂縫；在安裝水管和衛(wèi)生器具時，穿越樓面的管道與樓面相交處的縫隙嚴格按照規(guī)范規(guī)定精心施工，施工完畢在衛(wèi)生間進行貯水檢查看是否有漏水、滲水現(xiàn)象，否則應進行返工。3.1.1.4大體積砼開裂（1）選擇好原材料，并嚴格檢驗。為確保砼有良好的均質(zhì)性和密實性，首先要選擇好水泥生產(chǎn)廠家，砂、石子的生產(chǎn)料場，及粉煤灰、減水劑等原料。（2）現(xiàn)場嚴格把關(guān)，提高澆筑工藝質(zhì)量。砼澆筑采用整體斜面分層法推移式連續(xù)澆筑，分層不大于500mm，推移不大于1500mm，澆筑中嚴格按交接班制度，實行掛牌施工，落實施振人員工作面，做到不漏振，不過振，職責區(qū)域明確，質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督，試驗室專人定時現(xiàn)場取樣抽檢，施工負責人負責協(xié)調(diào)，質(zhì)檢員檢查。保持砼連續(xù)施工，杜絕冷縫現(xiàn)象。對砼的質(zhì)量進行現(xiàn)場檢測，重點是出攪拌站的砼，專業(yè)人員定時檢測坍落度和溫度，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中的異?，F(xiàn)象，及時采取措施。（3）加強砼的養(yǎng)護，保證澆筑后的質(zhì)量。對已澆筑完的砼，應用草袋加覆蓋和澆水養(yǎng)護，并應符合以下要求：①應在澆筑12小時以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水；②砼澆水養(yǎng)護時間不得少于12天；③澆水次數(shù)應能保持砼表面處于濕潤狀態(tài)。（4）加強溫度監(jiān)測，及時采取措施。在溫控方面可采取如下措施：①將粗骨料淋水降溫，降低拌和溫度；②將已澆砼采取保溫、保濕養(yǎng)護法。先在砼表面覆蓋兩層塑料溥膜，后加蓋稻草或兩層麻袋。3.1.2安裝工程質(zhì)量通病防范措施3.1.2.1機務安裝質(zhì)量通病防范措施承壓管道的坡口尺寸、除銹、對口間隙及管子的坡度、標高、走向必須符合規(guī)范及設計要求。凡圖紙表明機制孔的，不準用氣焊割孔。受監(jiān)焊口的對口宜用卡具固定，并按規(guī)定在坡口內(nèi)點焊。直徑57mm以下的管子，厚度1.5mm以下的鋼板及小型鋼材下料不準用火焊切割，若在特殊情況下必須采用火焊切割時，氣割面的氧化鐵必須打磨干凈，磨掉氧化層。管道或集箱安裝前，必須徹底清理內(nèi)部的雜物。施工中嚴禁將工器具、焊接材料或其它東西存放其內(nèi)部，施工中斷時，必須及時封蔽，重新開工后，應檢查確認內(nèi)部無雜物時方可施工。管道對口，嚴禁填充異物，對口用的臨時鐵板應用火焊切割，并留有一定的高度，用磨光機磨平。大口徑管道嚴禁開設矩形天窗或人孔，必要時可開圓形天窗或人孔。除制造廠有書面說明外，閥門必須按有關(guān)規(guī)定解體檢修，檢修的閥門應有檢修、水壓試驗責任人的標記代號，盤根必須加足加勻。法蘭連接螺栓及結(jié)合面的墊片必須正確選用，涂料必須按介質(zhì)，參數(shù)要求選擇。螺栓緊固必須均勻，絲扣必須涂黑鉛粉，螺母絲扣必須緊滿。為防止燒毀墊片，不得將墊片放入法蘭內(nèi)聯(lián)接后進行法蘭與管道焊接。設備在檢修完畢后應及時封閉。接入系統(tǒng)時，再作一次詳細檢查，防止異物遺留在設備或系統(tǒng)內(nèi)部。預埋的地腳螺栓和吊掛螺栓絲扣必須涂黑鉛粉或潤滑油，并采取妥善保護措施。未經(jīng)有關(guān)部門批準，不得隨意在樓板上開洞，不準用大錘直接打擊。不準隨意在平臺走道上開孔，經(jīng)允許開孔的施工完工后必須及時恢復。平臺、扶梯的欄桿，其焊縫必須打磨光滑不準留有毛剌。嚴禁用安裝好的欄桿作起吊生根點。管道通球球徑的選擇必須符合規(guī)范要求。疏放水管道、排污管道、凡有施工圖者，必須按圖施工，無施工圖者，應做到統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局，有疏水坡度，不影響通道，操作方便。無施工圖的支吊架安裝，必須布置合理，結(jié)構(gòu)牢固。U型管卡不準采用電焊連接，不準在槽鋼上開洞穿管子代替U型卡。凡用高強螺栓聯(lián)接的鋼結(jié)構(gòu)，其接頭摩擦面，必須徹底將毛剌，氧化物，油污等清理干凈。有力矩要求的，必須進行力矩檢查。采用火焰加熱校正管子時，要防止過燒，不準用手錘直接敲擊管子而使管壁產(chǎn)生凹坑、麻面等損傷缺陷，應用木質(zhì)材料墊襯后校正。3.1.2.2電氣、熱工安裝質(zhì)量通病防范措施接地干線必須按圖施工，外露接地線，必須橫平豎直，固定牢靠并不準敷設在地面上。使用的材料必須有材質(zhì)證明，搭接焊應三邊滿焊。凡焊接部位必須刷防腐漆。電纜金屬保護管和支架不得焊接在設備或管道上，并可靠接地。電纜保護管不得敷設在地面上，管口到位高度一致，管口不準有毛剌。凡埋入土中的電纜管必須刷防腐漆。φ20mm以下的螺絲孔不宜采用氣割工藝，大于φ20mm的螺絲孔在采用氣割工藝后，開孔部位的氧化鐵，高低不平處，必須清理干凈、銼平。嚴禁非專業(yè)焊工對重要的承壓部件進行電、氣焊工作。金屬表面油漆前必須除銹。油漆涂刷層數(shù)必須符合設計或規(guī)范要求，不得偷工減料。母線接觸面，應做到平整，加電力脂，彎曲與接頭要整齊一致。每根母線兩端必須整齊銼平。電纜敷設后兩端必須有明確的編號、標識，電纜整理須用卡子或尼龍綁帶固定，嚴禁用鐵絲綁扎。電纜頭制作完后，嚴禁用鐵絲綁扎。電纜頭制作完后，及時掛好號牌標識。高壓動力電纜敷設后及時封頭。電纜接線必須符合圖紙要求。布線扎束美觀、整齊，接線號頭必須采用機制號頭，嚴禁書寫，號頭長度、穿插方向必須一致。號頭首位朝向接線端子。就地配電盤、操作箱、必須用螺絲固定，不宜采用焊接固定。照明開關(guān)，插座的標高必須一致，燈具固定應牢固，工藝美觀。成排儀表管敷設應做到平整，間距均勻，管卡齊全，固定牢固，對口不偏斜錯位。直段部分1m內(nèi)不得有兩個以上焊口。敞口儀表管必須及時封口，管道壓力容器上的取樣口，不能立即進行設備安裝的，必須采取可靠的封口措施。設備或管道上開孔必須制定和采取防止金屬屑落入內(nèi)部的措施，并提前與有關(guān)部門取得聯(lián)系。一次門，壓力取樣，溫度計插座等零部件，必須有材質(zhì)證明文件，并按圖紙要求使用。合金鋼材料使用前必須進行光譜分析確認。閥門、溫度計、壓力表等安裝時必須加好密封墊，并緊固，達到無泄漏，提交驗收時應處于良好的待運狀態(tài)。校驗好的變送器及各類儀表、特殊設備，搬運時要輕拿輕放，不得有劇烈振動。嚴禁使用非法定計量單位及未經(jīng)鑒定合格的儀器、儀表及計量器具。配電箱、端子箱、照明箱、電動門、溫度計及設備接線盒，不缺蓋，螺絲齊全，固定牢固。3.1.2.3焊接質(zhì)量通病防范措施各施工人員必須知道所焊母材的材質(zhì)和與其相配的焊接材料并按作業(yè)指導書或工藝卡的要求進行焊接。對母材和焊材不清楚的不準施焊。用于焊接的焊條，必須按規(guī)定溫度烘焙后使用，不準未經(jīng)烘焙就發(fā)放使用。當天剩余的電焊條必須退回焊條間，焊絲帶回工具房，不準放在施工現(xiàn)場。焊口對口點固，必須用點固焊方法焊在坡口內(nèi)，不準點固在坡口外。承壓焊口的施焊必須留有規(guī)定尺寸的間隙，不準不留間隙就焊接。焊接引弧必須在焊道或坡口內(nèi)進行，不準在設備或管壁上引弧或試驗電流。多層焊縫，每層次的焊接接頭必須錯開5mm以上，不準每層接送重合。多層多道焊縫，必須對層間的每道焊縫藥皮飛濺物等清理干凈，不準帶著藥皮、飛濺物焊接次層。管壁厚度大于20mm（含20mm）且管徑大于273mm（含273mm）的管道對接焊口，必須采用二人對稱焊，不準單人焊接。焊口焊完，必須用鋼絲刷等清理干凈焊渣和飛濺物。焊工必須按考試合格項目進行焊接，不準無證和超越項目類別施焊。凡規(guī)定焊接工藝、方法的項目，必須按規(guī)定的焊接方法、工藝施焊，不準隨意改變焊接工藝方法。凡經(jīng)氬弧焊封底后的管子、部件，必須在當天蓋面完畢。大徑厚壁管當天未焊完，需第二天施焊的，焊口必須采取緩冷措施，并進行脫氫處理。對合金鋼部件和特殊材質(zhì)的鋼種進行切割、加熱時，必須按作業(yè)指導書的要求和工藝流程進行，不得采用電焊方法進行切割或加熱校正。氧氣、乙炔、氬氣管道上的閥門、膠皮管等承壓部件須定期進行質(zhì)量檢查，并經(jīng)常進行保養(yǎng)、維修，不準有泄漏發(fā)生。電焊及熱處理導線，必須做到絕緣良好，破損處及時包扎，不準由于漏電而發(fā)生電弧焊擦傷設備和管道。凡經(jīng)無損探傷，確認不合格的焊縫，必須在接到返修通知后及時進行返修，并及時委托檢驗部門復查，不得遺留拖延。3.1.2.4加工制作質(zhì)量通病防范措施必須按圖紙尺寸要求放樣下料，確保外形尺寸符合設計要求。氣割后的配件，必須清除毛剌和飛邊，不準帶氧化和飛邊焊接。氣割后的配件，必須整形加固。構(gòu)件上的孔眼，要求機加工的，不準用氣焊切割孔代替。制作的成品半成品部件、型材、管材、板材，必須分類堆放，并墊平，防止變形，如有變形應矯正后再進行安裝。各種構(gòu)件組合安裝后，必須把多余鐵件割除，焊疤打磨干凈，要求構(gòu)件表面平整工藝美觀。必須按規(guī)定打坡口，不準任意改變坡口角度。要求點焊的構(gòu)件，必須按圖施工，間隔均勻，長度一致。平臺、框架、花鋼板等按圖紙要求下料，尺寸正確、平直，花鋼板對接注意花紋吻合使其方正、周邊順直，整體美觀。爬梯、欄桿制作，應符合設計要求，梯子側(cè)板平直，踏步角度正確，兩踏步間距尺寸合理。欄桿要求橫平豎直，轉(zhuǎn)角彎頭圓滑過度，注意焊接變形，不得出現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿，氧化鐵必須打磨清理。3.1.3油漆、防腐質(zhì)量通病防范措施在金屬面上油漆必須除銹跡，完全露出金屬光澤，不得帶污物就油漆。涂刷應均勻，無漏刷、無透底、流掛、龜裂等現(xiàn)象。多次涂刷必須在上一層干燥后再涂刷下一層油漆。厚度必須符合設計或規(guī)范要求，層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象。木制品油漆前，必須用油灰嵌孔眼細縫，然后用細砂紙打磨后方可油漆。加強防腐，基層要干燥，無銹無污物，玻璃絲布繞應拉緊，無空隙，無皺折，無脫層，搭接長度不小于30mm。隱蔽工程防腐，應在封閉前驗收合格，并已簽字。玻璃安裝應底灰飽滿，粘接牢固，油灰邊緣與裁口齊平，四角成八字形，表面光滑，不允許有裂紋、麻面、皺皮。釘子與卡子不得露出油灰表面，玻璃表面應潔凈。屋面工程應按設計要求施工，表面要平整，坡度正確，無裂紋、脫層、氣泡、滲漏等缺陷。3.1.4起重、運輸質(zhì)量通病防范措施3.1.4.1起吊重物必須合理選取吊點，并采取有效的防滑、防割措施。防止起吊物件產(chǎn)生永久變形。3.1.4.2起吊重物信號必須統(tǒng)一，旗幟（或手勢）不準單獨使用。3.1.4.3使用對講機指揮者，必須備有口哨、旗幟，不準單憑報話機指揮。3.1.4.4起吊重物時，不準兩人以上（含兩人）同時指揮一臺機具。3.1.4.5卸車或吊裝過程中，不準任意切割設備，不準砸撞其它設備或構(gòu)件。3.1.4.6起重指揮人員，必須具有起重作業(yè)合格證，熟悉機械性能結(jié)構(gòu)。3.1.4.7起重工器具，必須按其規(guī)格與性能合理使用，不準超載，不準湊合使用。3.1.4.8不準在地面上直接拖運設備與材料。3.1.4.9運輸超或重心偏高的設備，必須有經(jīng)過批準的運輸措施，從事運輸人員不明白措施，不準作業(yè)。運輸中大型或超長、超重及重心偏高設備的措施，必須建立在實測實量的基礎上，不準想當然，憑估計。3.2設置“亮點”項目，樹立精品樣板各專業(yè)設置工藝質(zhì)量“亮點”項目，編制“亮點”項目施工標準，嚴格把關(guān)、工藝至上，樹立精品樣板，以激勵員工的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)精品的積極性和品牌意識，使整個工程質(zhì)量滿足和超越業(yè)主的要求和期望。3.2.1建筑工程工藝質(zhì)量“亮點”項目施工標準3.2.1.1各建、構(gòu)筑物砼表面、基礎外露部份按清水混凝土施工（1）模板及其支撐體系滿足混凝土側(cè)壓力及荷載要求。（2）陰陽角接口、樓層間過渡節(jié)點、底部接點、門窗洞口等特殊部位的模板保證方正、尺寸準確、層間過渡自然。（3）模板各種接縫的處理做到不變形、不跑位、不漲模、不漏漿。（4）模板脫模劑的涂刷應均勻，不漏涂，不出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。（5）砼澆搗前，重點檢查模板體系的加固情況，確保模板體系的穩(wěn)固，不變形。（6）砼澆搗：有詳細的施工方案并對每個施工人員交底到位。（7）砼澆筑時設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（8）砼表面的精修：拆除模板后砼表面有局部達不到清水效果的，及時進行清理和修飾，用砂輪進行打磨處理，以達到清水效果。（9）砼的養(yǎng)護和保護：砼的養(yǎng)護采用涂刷砼養(yǎng)護液后包裹塑料薄膜?，F(xiàn)澆框架柱、設備基礎0m以上2m高范圍陽角用12mm厚膠合板保護。這樣可有效避免上層框架施工或設備安裝過程中損壞陽角。3.2.1.2裝修工程施工（1）抹灰施工基底的污垢、灰塵等處理干凈,驗收合格后方可進行抹灰工程的施工。在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，垂直度誤差不大于3mm。抹灰時分層進行，每層厚度控制在5～8mm厚，面層平整度不大于3mm。在抹面層時，先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象，如有則先剔出返修后再抹面層。抹灰完成后及時進行養(yǎng)護,防止抹灰面開裂.（2）乳膠漆墻面施工基層處理:清掃、填補孔洞，磨平。滿刮膩子要橫向刮抹平整、均勻、光滑，線角及邊棱整齊。盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要沾污門窗框及其他部位，否則應及時清理。待第一遍膩子干燥后，用粗砂紙打磨平整，磨后用棕掃帚清掃干凈。封底漆：封底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，采用噴涂的方法施工，涂層必須均勻，不可漏涂。第一遍乳膠漆施工完畢干燥6～8h以上后進行磨光工序，如遇天氣潮濕，適當延長間隔時間。用細砂紙進行打磨，用力要輕而勻，并且不得磨穿涂層。磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆:第二遍乳膠漆在第一遍乳膠漆施工并磨光后進行，施工方法與第一遍乳膠漆施工相同。清掃：清除遮擋物，清掃飛濺涂料。（3）鋁合金門窗門框外邊口距墻的縫寬超過30mm時應用細石混凝土堵縫；門框外邊口距墻的縫寬不足30mm時應用較干硬性水泥砂漿堵縫；框與扇、扇與扇接觸處高低差允許偏差2mm；門窗扇對口和扇與框間留縫寬度1.5～2.5mm；框與框上縫留縫寬度允許偏差1.0～1.5mm；門扇與地面間留縫寬度允許偏差外門4～5mm；門扇與地面間留縫寬度允許偏差內(nèi)門4～5mm；門拉手距地面0.8～1.1m，開槽位置準確，開啟靈活，槽邊整齊、美觀。門扇合頁安裝標準，上下合頁安裝垂直；門扇插銷位置準確，深度適當，固定螺絲擰緊臥平；門扇插銷開啟靈活，無污染、銹蝕。（4）塑板吊頂?shù)蹴斊鸸案叨葢獮榉块g短向跨度1/200，縱橫拱度均勻；兩邊頂板（非整塊）尺寸正確，對稱無黑縫，與龍骨相接到位不懸空；扣板表面平整允許偏差2mm；主次龍骨十字交接點對接齊平，接縫嚴密；燈架安裝與頂板平整對稱、美觀，空調(diào)風口安裝與頂板平整、對稱美觀（整體線條通順）；燈架、通風口周邊與頂棚連接平整無縫，相互吻合達到觀感效果；3.2.2安裝工程工藝質(zhì)量“亮點”項目施工標準3.2.2.1盤（臺、柜）安裝盤（臺、柜）的底座型鋼按設計的尺寸下料制作，用切割機來切割型鋼，用臺鉆或手電鉆進行鉆孔，切口經(jīng)銼刀銼平毛刺，制作時先將型鋼校直才進行焊接組裝，焊口用磨光機磨平，組裝后再將底座反復測量檢查、校正，避免歪扭，尺寸與設計相符，直線度偏差每米≤1mm，型鋼總長＞5m時，全長最大偏差≤5mm。（臺、柜）底座的型鋼固定牢固，端面應水平，傾斜度≤0.1％，其最大水平高差≤3mm，型鋼的上表面應高出地平，但不宜超過20mm；安裝時采用“連通管多點測量法”對型鋼端面水平進行找平。選取最高點為連通管的固定不變端，另一端可任意移動在型鋼端面選取若干個測量點對型鋼進行測量，調(diào)整，直至連通管兩端的水柱高度處于同一水平線上，然后用電焊將型鋼焊接固定牢固。焊接完成后用“連通管多點測量法”對型鋼端面水平進行檢測，按設計圖的尺寸進行復查，達不到工藝要求的立即調(diào)整。底座型鋼與接地網(wǎng)連接用焊接方式，接地點數(shù)大于2點，扁鋼搭接長度大于2倍其寬度，圓鋼搭接長度大于6倍其直徑。盤（臺、柜）的型鋼安裝固定完畢后全部涂刷顏色相同的防銹漆及面漆。盤（臺、柜）的型號規(guī)格符合設計要求，外觀無損傷，盤（臺、柜）面平整，油漆均勻、完好，資料齊全，盤內(nèi)元件無損壞缺少，安裝前必須進行檢查核對并確認。盤（臺、柜）的安裝牢固、垂直、平整，安裝時可采用“線錘吊線法”分別在盤（臺、柜）的每個角的正面和側(cè)面從盤（臺、柜）頂至盤（臺、柜）底進行吊線測量、調(diào)整，使盤正面及正面邊線的不垂直度小于盤高的0.1%，相鄰兩盤連接處盤正面的平面度偏差≤1mm，盤間連接超過五處時盤正面的平面度偏差≤3mm；采用“墊高降低法”將低的盤（臺、柜）墊高，高的盤（臺、柜）降低，使同規(guī)格型號相鄰兩盤（臺、柜）頂部水平度偏差≤2mm，成列盤（臺、柜）頂部水平度偏差≤3mm；采用專用工具將盤（臺、柜）間連接螺栓擰緊，使盤（臺、柜）間連接縫隙≤2mm。盤（臺、柜）內(nèi)線槽安裝應橫平豎直，線槽外形無扭曲變形，不同寬度的線槽連接應平緩過渡，線槽蓋板齊全、拆裝方便。3.2.2.2二次電纜接線按接線圖將電纜由里到外排列整齊，避免交叉、扭絞。電纜上盤的彎度確保一致，盤下500mm處和進盤處電纜用電纜綁扎帶固定整齊、美觀。標記出電纜頭的位置，同一盤內(nèi)所有電纜頭標記在同一水平線，標記高度都選取在最低端子排下100mm處，若盤內(nèi)電纜數(shù)量較多時可采取分層布置的方式，接線在上層端子排的電纜排列于內(nèi)層，接線在下層端子排的電纜排列于外層，同一層電纜頭標記在同一水平線。按標記用電纜刀開電纜，先剝開第一層橡膠，有金屬護套的電纜剝?nèi)ソ饘僮o套留出2～3cm焊接地線處，再細心剝開內(nèi)層塑膠；有屏蔽層的，不要剝?nèi)テ帘螌?，在標記處將屏蔽層松開一個小洞，將線芯從小洞中抽出，留著屏蔽層做屏蔽接地。開電纜時不要傷到線芯。同盤內(nèi)同一排電纜頭高度一致，電纜頭用同一種顏色的絕緣膠帶包纏，包纏3～5層，再套上40mm長的相應規(guī)格的電纜熱縮管進行熱縮，確保電纜頭緊固、密實。電纜牌選用專用電纜牌材料，采用電纜標牌打印機打印，應正確、清晰、不褪色。電纜牌上標明電纜的編號、型號規(guī)格、起點、終點及長度。電纜牌統(tǒng)一固定在纜頭熱縮管下方，要統(tǒng)一掛在同一水平線上，整齊、美觀。先用3×150mm的塑料綁扎帶穿過電纜牌的小孔，做一個直徑為20mm圓圈，再根據(jù)電纜大小選用合適的塑料綁扎帶，從該圓圈穿過固定在電纜頭熱縮管下。這樣電纜牌好活動及方便查找。根據(jù)接線圖的線芯編號和電纜線芯的尺寸，選用同一顏色的專用線芯號管，采用電子套管印號機打印編號，必須正確、清晰、不褪色、長度一致。用對線燈或?qū)€器對線。選好對線的電纜，用剝線鉗剝5mm線芯，在電纜兩端用對線燈分別夾接地線和線芯，對線燈亮，說明是同一線芯、線芯無斷線，以此類推。對線要細心、正確。按線芯的走向、接線的位置，將同向的電纜攏順扎實后，用電纜綁扎帶綁扎。在每隔100mm處綁扎，綁扎帶高度間隔一致，綁扎整齊美觀、橫平豎直，綁扎帶余長部分要剪掉。從總的線芯引出分支線束時，必須依次彎曲，使它們的轉(zhuǎn)向一致，彎曲工作必須用手做，不許用銳利的工具（如尖銳嘴鉗）等彎曲線芯。彎曲半徑不小于線芯直徑的3倍，且同一盤內(nèi)所有線芯彎曲度一致。根據(jù)電氣回路連接方式（螺接、插接）剝線，用剝線鉗剝線，螺接剝20mm左右；插接剝10mm左右，確保裸露部分接線后不能出端子排。所有線接好后，用手整理端子號，將其擺正、弄整齊，并用一定力度拉每一根端子排處的線芯，用螺絲刀以一定力度擰緊螺栓，自我檢查線芯的連接是否牢靠。3.2.2.3電纜橋架安裝結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，檢查設計施工圖的橋架走向、布局是否合理，如有問題盡快與設計反映，電纜橋架的型號規(guī)格符合設計要求，安裝前進行檢查核對確認。電纜橋架的鍍層完好，外形無扭曲、變形。下料時用切割機或圓盤鋸進行切割，用臺鉆或手電鉆進行鉆孔，切口用銼刀銼平毛刺，并及時涂刷與橋架顏色相同的防銹漆。電纜橋架的安裝位置預埋件齊全，用“連通管法”給出立柱的固定位置，用“線錘吊線法”給出立柱的垂直固定位置。電纜橋架安裝時采用檢驗合格的尺子進行測量，調(diào)整，使橋架的層間中心間距≥200mm，橋架內(nèi)側(cè)彎曲徑＞300mm。電纜橋架的連接采用鍍鋅螺栓及附件進行連接固定，螺栓連接緊固、螺母朝向槽外。電纜橋架立柱用焊接安裝固定，由合格焊工焊接牢固，焊接處涂刷與電纜橋架顏色相同的防銹漆。橋架對接無錯邊，橋架蓋板固定牢固、便于拆卸。電纜橋架安裝完畢后標上明顯的標識，且標識顏色統(tǒng)一、清晰符合設計要求。3.2.2.4電纜敷設根據(jù)設計的電纜清冊和施工圖，技術(shù)員核對電纜清冊與接線圖、系統(tǒng)圖一致，統(tǒng)計電纜的規(guī)格型號及長度，按敷設路線、敷設先后順序和電纜擺放在電纜橋架的層數(shù)作好技術(shù)準備，并給出每天敷設電纜的清單。電纜敷設前檢查電纜的型號規(guī)格符合設計要求，并進行電纜芯線間及芯線與外殼間的絕緣檢查，并做好電纜絕緣檢查記錄，合格后才能使用。根據(jù)敷設清單上的要求用專用的電纜架架起該型號的電纜盤。按電纜敷設清單把電纜敷設到位后，在終點按電纜接線的位置預留1米的長度，用電纜綁扎帶將電纜在終點處固定，將電纜從終點往起點方向拉直擺放在電纜橋架上，用電纜綁扎帶將電纜固定在橋架上，綁扎帶的綁扎方向一致，一路固定到起點，在起點處預留1米長度，在潮濕區(qū)域要及時密封切斷的電纜頭，以防電纜受潮。電纜固定要整齊美觀，在轉(zhuǎn)彎處留有適當?shù)幕《?，弧度要一致，長出的綁扎帶要用斜口鉗剪平。每敷設一根電纜由技術(shù)員或班組長負責檢查電纜的擺放質(zhì)量，不符合工藝要求的立即整改，每天下班前對當天所敷設的電纜進行檢查，不符合工藝要求的立即整改，否則不能進行第二天的工作，對完成一個區(qū)域內(nèi)的電纜敷設要進行全線整理、固定和清潔，及時蓋上橋架蓋板以保護電纜不受損傷和被二次污染。電纜敷設的路徑應避開人孔、窺視孔、防爆門等，不妨礙設備的拆裝起吊，避免設備熱膨脹的影響，應遠離熱源；與熱管道平行敷設時，用檢驗合格的尺子測量并確認電纜距保溫層應≥500mm，與熱管道交叉敷設時，距保溫層應≥200mm。電纜與儀表管路作上下層敷設時，電纜在儀表管路之上，用檢驗合格的尺子測量并確認其間距應≥200mm。電力電纜、控制電纜、信號電纜按順序從上至下分層敷設，用檢驗合格的尺子測量并確認其間距為200mm。電纜敷設時，應避免交叉、扭絞，其彎曲半徑≥10倍電纜外徑，整理固定電纜時，應按順序排列整齊，并在拐彎分支處、穿越保護管的兩端、垂直部分的每一個支架上、水平直線部分每隔5米左右進行固定牢固，電纜固定綁帶余長部分應剪平。電纜敷設時應做好敷設記錄，寫明電纜編號、型號規(guī)格、始終點及長度等。電纜敷設后在電纜兩端應掛有標明設計編號、用途、始終點、長度、型號規(guī)格等的標志牌，標志牌的大小應一致，且字跡清晰、不褪色，垂直敷設的電纜，標志牌安裝高度應一致，水平敷設的電纜，標志牌安裝應在同一直線上。電纜敷設完畢后，在其出入口、孔洞及拐彎分支處必須用防火材料嚴密封堵。3.2.2.5儀表管路安裝為使儀表管路安裝無漏焊、堵塞、外觀整齊、美觀，特制訂如下工藝質(zhì)量施工標準：（1）管路敷設前，施工技術(shù)員先根據(jù)施工圖的設計路徑和現(xiàn)場的實際情況，進行管路敷設的二次設計，據(jù)此設計進行管路敷設。（2）下料管子的型號規(guī)格應符合設計要求，并有材質(zhì)的檢驗報告/證明書。下料時采用機械方法，下料后，要清除管口的毛刺、污垢，其中，不銹鋼管采用不銹鋼切割片切割，管口要用不銹鋼砂輪片打磨。（3）焊接管子對口焊接時，采用專用工具對口夾件進行對口，以防止錯口，氣動儀表用的φ8及以下的管子,采用套管焊接,先點焊后固焊,焊縫應飽滿圓滑,焊縫寬度約3mm,高度約1mm。內(nèi)直徑偏差大于1mm的管子對口焊接，采用與該管子相同材質(zhì)的變徑管件，管路分支時，采用與該管子相同材質(zhì)的三通。焊接后，焊縫周邊清除干凈，經(jīng)自檢和復檢合格，然后涂防銹漆。對不銹鋼焊縫，焊后要采用不銹鋼絲刷清理。（4）支架的制作安裝支架安裝時，先經(jīng)過測量、拉線，保證儀表管路的水平段有一定的坡度，即差壓管路應大于1：12，其它管路應大于1：100，坡度的傾斜方向應保證管路排出氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高點裝設排氣閥門或在最低點裝設排水閥門，然后按線就位安裝，支架間距為1m。支架必須由合格焊工焊接，支架安裝的應牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。對支架進行防銹油漆，漆面應均勻、完整、美觀。（5）管路敷設管路敷設應按二次設計要求進行。管路敷設后，用壓縮空氣吹掃干凈，班組先進行密封試驗檢查，汽水系統(tǒng)的測量管路隨主系統(tǒng)進行試壓。密封試驗合格后，全面進行防銹油漆，油漆面必須均勻、完整、美觀。管路兩端和拐彎處，掛上標志牌，標志牌應高度一致或在同一直線上，整齊、美觀。3.2.2.6樓梯、平臺、攔桿安裝安裝前應進行安裝位置劃線，劃線時應嚴格按劃線作業(yè)指導書進行作業(yè)，不得徒手劃線，不得用不合格的工器具進行劃線作業(yè)；用鋼尺測量的方法檢查平臺的外觀尺寸。平臺寬度偏差±5mm；平臺長度偏差應在0～2‰之間，且≤10mm。平臺的彎曲度：當平臺長度L＜6m時，彎曲度≤6mm；當平臺長度6m≤L≤10m時，彎曲度≤10mm；當平臺長度L＞10m時，彎曲度≤12mm。樓梯的側(cè)板與平臺的橫梁焊接前，側(cè)板的邊應與橫梁的面平行，且該邊平直，靠在橫梁面上，各處的間隙一致，樓梯安裝的斜度和長度應符合圖紙設計要求。用鋼尺測量的方法檢查扶梯要求長度偏差±10，扶梯彎曲度偏差≤5mm。平臺的牛腿與平臺或鋼架立柱焊接前，應對牛腿斜口的角度進行測量和校對并確保斜口邊的平直；牛腿與平臺、鋼架立柱角焊的高度應符合圖紙要求,平臺安裝標高偏差±10mm，平臺托架水平度偏差≤2‰長度，平臺連接高低偏差≤5mm，平臺與立柱中心偏差±10mm。欄桿彎頭彎制前應往管子內(nèi)灌沙并打?qū)嵑?，把管子兩頭用木塞堵上，并做一個彎管用的模子，用烤把將管子烤紅彎制，彎制時一邊彎一邊比量，直到合適為止；攔桿彎頭安裝橢圓度≤2mm，波浪度≤2mm，彎曲半徑5D左右。在進行欄桿管子的對接焊前，必須使用砂輪切割機把兩管子修切平直，并須開坡口,焊接完成后用磨光機進行打磨平滑；攔桿立柱安裝前應先確定立柱的安裝位置，安裝時間距均勻，符合設計或規(guī)范標準，立柱安裝時先點焊，然后用鋼尺或肉眼觀察立柱的垂直度，立柱垂直偏差≤3mm，攔桿安裝時用鋼尺、水平尺或其它方法測量并調(diào)整平直度，其應平直度偏差≤10mm，攔桿接頭焊縫光潔.無毛刺。平臺圍板安裝時，應讓圍板緊貼平臺的橫梁，且安裝前在橫梁上劃出一條焊接位置線，確保圍板各處的高度一致；圍板焊接采用分段焊，其角焊高度與圍板厚度平齊。轉(zhuǎn)角處的圍板應切斷并把斷口修平修直，保證焊后的圍板剛好成一直角，圍板安裝應平直，無明顯凹凸不平。焊接后應用磨光機或鋼絲刷對焊縫周邊的飛濺、焊渣進行清理。涂刷油漆時嚴格按作業(yè)指導書進行作業(yè)，上道油漆快干的時候，再進行下一道油漆的涂刷，而且涂刷時應均勻，無透底、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒、刷痕、漏刷、斑痕、分層等現(xiàn)象，色調(diào)均勻一致。3.2.2.7支吊架配置與安裝制作及使用前，嚴格核對支吊架規(guī)格、尺寸、精度、材質(zhì)是否符合設計要求。如支吊架與實際情況不符，需報設計院以后方可進行更改。每條螺桿與螺母配合都須進行檢查，使用的螺桿無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好，缺陷較大無法處理的螺桿要重新制作更換。滑動板使用前進行清理、檢查，保證滑動面光滑，無毛刺，互相平行吻合，不平行的必須校正后方可安裝?；瑒又У跫馨惭b前，對導向板和底板垂直度、每對導向板相互平行度及間距進行檢查。符合設計要求的才能使用。包箍支架及墊板圓弧度平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確。逐個進行外觀檢查，合格的才能使用。支吊架孔眼與拉桿直徑偏差≤2mm。逐個進行檢查測量，合格的才能使用。廠供的支吊架由于現(xiàn)場實際情況變化而導致的孔眼偏大，需要整改或制作更換，須用機械方法開孔。固定支架安裝時，有預埋鐵的部位要焊接生根牢固；使用膨脹螺栓的安裝前須檢查灰漿層厚度，滿足強度要求，并與管子結(jié)合穩(wěn)固。彈簧支架安裝前，核實彈簧編號，并且按照設計圖紙確認彈簧支架的安裝位置，將彈簧壓縮高度調(diào)整符合設計要求。逐個進行滾動支架支座與底板和滾珠（滾柱）接觸的檢查、處理，使接觸保持良好，滾動靈活。逐條進行檢查，使用的吊架拉桿無彎曲，螺紋完整且與螺母配合良好。結(jié)構(gòu)件焊接滿焊，所有的焊縫均進行檢查。焊縫表面光潔，無裂紋、弧坑、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。3.2.2.8閥門安裝領(lǐng)用閥門時，注意查閱合格證及有關(guān)供貨資料，規(guī)格與材質(zhì)符合設計要求才能使用。閥門進行100%解體、清理，所有閥門均進行嚴密性試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。當制造廠家確保產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量及使用保證書時，不允許解體的可不作解體和嚴密性檢查。對于安全閥或公稱壓力小于或等于0.6Mpa且公稱通徑大于或等于800mm的閥門,采用涂色對其閥芯密封面進行嚴密性檢查；對公稱通徑大于或等于600mm的大口徑焊接閥門采用滲油或滲水方法代替水壓嚴密性試驗。按要求進行壓力試驗或色印檢查。施工中，預先考慮好閥門安裝的位置，閥門安裝方向正確，牢固可靠，位置便于操作和維修，對有表計的閥門的安裝還要易于觀測。閥門使用前加足規(guī)格及搭口符合要求的閥桿盤根，并認真做好記錄。統(tǒng)一制作美觀、不易損壞的標牌，并按標準掛于合適的位置，標明閥門的名稱等指標。3.3分部試運及整套啟動試運跑、冒、滴、漏的預防措施3.3.1加強對設備材料的檢查監(jiān)督3.3.1.1檢查廠家提供設備材料的材質(zhì)證、合格證是否符合圖紙設計要求，并認真進行設備材料的外觀檢查，做好原始記錄。材質(zhì)、型號不符合圖紙設計要求的不準使用，有危害性損傷、嚴重銹蝕、夾層、裂紋、法蘭接合面存在徑向劃痕等缺陷的設備材料不準使用。3.3.1.2自購設備材料必須經(jīng)業(yè)主對其選廠同意后，方能定貨。并按上述做好設備材料的進貨檢驗。3.3.1.3工程中如需選用代用材料時按設計要求進行,并取得設計單位、工程監(jiān)理的許可。3.3.1.4金屬材料和金屬部件（包括金屬管道、聯(lián)箱、部件）使用前進行金屬技術(shù)監(jiān)督，不合格項將進行隔離標識防止進入下一工序，并及時進行處理。3.3.2加強對設備安裝前的解體檢查及修理3.3.2.1轉(zhuǎn)動機械、閥門安裝前應解體檢修；如廠家要求不進行解體檢修的，應經(jīng)廠家、業(yè)主、監(jiān)理工程師、我公司工地質(zhì)檢部專工四方簽字認可；解體檢修的設備做好原始記錄和檢修記錄。3.3.2.2閥門、管件解體檢修后按閥門、管件設計壓力的1.25倍進行嚴密性水壓試驗。3.3.3加強對設備材料安裝過程的質(zhì)量控制3.3.3.1法蘭、螺栓和墊片必須符合設計和規(guī)范要求，不準漏裝和使用不合格的墊片；3.3.3.2旋轉(zhuǎn)機械密封填料使用正確、安裝得當，確保嚴密不致發(fā)熱；3.3.3.3絲扣連接管道加工絲扣應有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚度適宜，墊片不漏裝、緊力要適度，材料符合技術(shù)文件要求。3.3.3.4法蘭連接的管件、閥門和儀表等選用墊片符合技術(shù)文件要求，法蘭焊接好冷卻后裝墊片；連接螺栓緊固時，對稱順序緊固，螺栓受力均勻，法蘭周沿的間隙大小一致，不得強力對口；3.3.3.5系統(tǒng)首次投運疏水、排污閥門不嚴時不要硬關(guān)，應再開啟沖洗，以免硬物損傷密封面，造成閥門泄漏；3.3.3.6加固等用的臨時鐵件割除時應避免射穿、射傷管子和附件；3.3.3.7對工程所有管道的焊接必須采取自檢、專檢制度，嚴防漏焊；3.3.3.8煙、風、給料管道法蘭連接處按圖紙要求選用厚度或直徑適宜的石棉墊或石棉繩，并有足夠的搭接長度，按要求涂上密封涂料防止泄漏；3.3.3.9在安裝成型的管道上不能懸掛重物或作起重吊點；3.3.3.10油系統(tǒng)管道法蘭連接處應按設計要求裝設耐油墊片；3.3.3.11對工程安裝的承壓管道、附件和壓力容器進行整體或分部的水壓試驗，以防止設備運行時造成的泄漏現(xiàn)象。3.3.4在分部試運和整套啟動試運過程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象時，按公司的《工程質(zhì)量管理獎懲辦法》對事故責任者和部門進行處罰。3.4加強產(chǎn)品保護，防止二次污染本工程，涉及的項目繁多，施工工期較短，平面和立體交叉作業(yè)多，對已完成的成品、未完成的半成品以及設備管道如果不加以妥善保護，勢必會造成損傷，這樣不僅會增加修補工作量、耗費工料、拖延工期，而且相當一部分損傷將難以恢復原樣，成為永久缺陷，影響工程整體質(zhì)量。因此，加強產(chǎn)品保護，防止二次污染，是一項關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程成本、實現(xiàn)工期目標的重要環(huán)節(jié)。3.4.1加強思想素質(zhì)和法律法規(guī)的教育，開展質(zhì)量宣傳，讓每個施工人員牢固樹立尊重他人和自己的勞動成果的榮辱觀念，自覺維護產(chǎn)品質(zhì)量。3.4.2充分做好施工技術(shù)準備工作，在作業(yè)指導書中明確產(chǎn)品保護措施，防止二次污染。對設備吊點、進位通道、工藝管道穿層等詳細策劃設計，將工藝埋件、孔洞、通道提交土建預埋預留，減少安裝對土建結(jié)構(gòu)的措施性破壞；已安裝好的設備管道做好各項防護措施，防止建筑工程進行飾面施工等造成的二次污染。3.4.3合理安排施工工序，按正確的工藝流程組織施工。3.4.4采取護、包、蓋、封等措施，加大措施投入，強化產(chǎn)品后期保護。3.4.5制定獎懲規(guī)定，加強檢查、監(jiān)督、考核力度。3.4.6建立安全保衛(wèi)措施，配備足夠的安全保衛(wèi)人員，劃分施工作業(yè)區(qū)嚴禁閑雜人等隨意進入。4.實現(xiàn)達標投產(chǎn)的具體措施火電機組達標投產(chǎn)是工程建設設計、制造、施工、調(diào)試、生產(chǎn)等綜合質(zhì)量高水平的體現(xiàn)。為全面提高凱迪生物質(zhì)發(fā)電廠2×12MW機組建筑安裝工程的建設質(zhì)量和整體移交水平，確保本工程各項目工程實現(xiàn)達標投產(chǎn)，特擬定以下目標與措施。4.1達標投產(chǎn)的質(zhì)量目標按設計要求按期優(yōu)質(zhì)完成本工程各項目及相關(guān)系統(tǒng)的全部建筑和安裝工程；按原電力部頒發(fā)的《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》完成機組的調(diào)試和性能試驗項目，并移交商業(yè)運行；實現(xiàn)工程質(zhì)量具體目標；施工工藝和文明生產(chǎn)達到電力工業(yè)部頒發(fā)的《火電機組達標投產(chǎn)考核標準》中第三項考核內(nèi)容的要求，消除施工質(zhì)量通??；機組的等效可用系數(shù)＞70%；施工中做好施工技術(shù)記錄及技術(shù)文件、資料的收集、整理，機組移交生產(chǎn)后三十日內(nèi)把應提供的資料全部移交完，并做到內(nèi)容充實完整、字跡清晰、數(shù)據(jù)準確、出版質(zhì)量符合標準化要求。4.2具體措施4.2.1成立達標投產(chǎn)領(lǐng)導小組，將達標投產(chǎn)工作落到實處成立以項目經(jīng)理負責，各部室、分公司項目部負責人參加的工程達標投產(chǎn)領(lǐng)導小組，并由項目總工程師主持達標投產(chǎn)的日常工作；層層落實質(zhì)量管理職責，將達標投產(chǎn)考核內(nèi)容細化到部門，做到壓力到人、責任到人，將達標投產(chǎn)的工作落到實處；加強施工質(zhì)量、施工工藝、安全文明生產(chǎn)的檢查，達標領(lǐng)導小組每月組織一至二次檢查、考核。日常工作由質(zhì)檢部負責檢查、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。4.2.2做好工程開工到分項工程開工前的各項工作4.2.2.1做好工程開工前施工組織總設計、質(zhì)量監(jiān)督檢驗計劃、施工組織專業(yè)設計、作業(yè)指導書等文件的編制，沒有編制上述文件的項目不能開工。4.2.2.2做好施工前圖紙綜合會審、專業(yè)會審、系統(tǒng)會審工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向設計院、監(jiān)理和業(yè)主提出，避免因圖紙缺陷或錯誤而返工造成的損失。4.2.2.3做好施工前的施工技術(shù)交底和安全技術(shù)交底，交底應以圖紙和作業(yè)指導書文件內(nèi)容為準，結(jié)束后被交底人員應簽證認可，以保證施工人員明白施工中的技術(shù)要求、質(zhì)量標準及安全施工方法。重大項目、主要項目的交底應有工程部和安監(jiān)部的專工或質(zhì)檢員、安監(jiān)員參加。4.2.2.4做好設備、材料進場的檢驗工作，嚴把質(zhì)量關(guān)。原材料、半成品、成品的選購須經(jīng)業(yè)主認可。嚴格執(zhí)行原材料質(zhì)保書、原材料檢驗、原材料復試、可焊性試驗四個要素。4.2.3質(zhì)量與工藝控制4.2.3.1建筑質(zhì)量與工藝控制測量定位（1）基礎工程為防止基礎開挖過程中遇到雨天，基礎開挖前要準備好排水設備，配備多臺可以隨時使用的抽水機，并做好場內(nèi)的排水設施，確保施工現(xiàn)場排水暢通，防止地面水流入基槽。在已開挖好的基槽底沿基坑四周挖好排水溝，同時在一角處設集水井,嚴禁施工用水以及雨水流入基坑，以防影響邊坡穩(wěn)定。嚴格控制開挖深度，在開挖過程中同時配備測量人員，隨時進行開挖深度測控，嚴禁超挖和欠挖?；A開挖要求盡可能快完成，開挖到距設計標高200mm時組織有關(guān)人員進行驗槽，驗槽合格后立即進行清基、整平。（2）砌磚工程砌筑磚進場必須有出廠合格證和試驗報告，現(xiàn)場嚴格檢查其外觀尺寸是否符合要求，同時抽樣做試驗檢查其強度能否滿足設計要求。嚴禁干磚上墻，砌筑磚應提前一天澆水濕潤，控制磚的含水率在10～15%間。在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不得超過15m，過長應在中間加立，在皮數(shù)桿之間拉準線依準線逐皮砌筑，以確保墻體的平整度能滿足質(zhì)量要求。每層第一皮磚應進行試排，調(diào)整磚縫后再進行砌筑。砌筑方法采用“三一”法，以保證砌磚的質(zhì)量。磚墻砌筑時應控制水平和垂直灰縫的寬度在8～12mm之間，砂漿的飽滿度必須大于85％。（3）模板工程在安裝模板前，應鏟除其表面的砼殘渣，并在模板與砼接觸的內(nèi)表面涂刷脫模劑，模板及支架在安裝過程中，應設置防傾覆的臨時固定設施，支架底部應按規(guī)范要求設置墊板。對于跨度大于或等于4.0m的鋼筋砼梁、板模板應起拱，起拱高度取跨度長的2/1000，固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝時必須牢固、位置準確，其偏差應小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定。模板加固后，應對梁、板、柱截面尺寸、平面位置以及標高等進行核對，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應小于有關(guān)規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。在澆搗砼時，派木工現(xiàn)場值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加固處理。（4）砼工程攪拌砼前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。嚴格按配合比要求下料，裝料順序為石子、水泥、砂，拌和料的攪拌時間必須能保證砼拌合料的均勻，并不得少于砼攪拌的最短時間的規(guī)定。砼的振搗要求“快插慢撥”，每層砼的澆搗厚度不應超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。在澆搗砼前，應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，對模板內(nèi)的垃圾、木片、泥土和鋼筋上的油污等雜物清除干凈。砼的澆搗應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢；砼澆搗完后12小時內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般為七天。（5）鋼筋工程鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋應平直、無局部曲折。鋼筋的長度應準確，其允許偏差±10mm；鋼筋的加工形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋焊接質(zhì)量要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（6）屋面工程嚴格按施工工藝的要求進行施工，避免產(chǎn)生空鼓、滲漏現(xiàn)象。穿過屋面、墻面防水層處和管位，施工中與完工后不得損壞變位。屋面工程所用的各種材料在使用前進行檢查，對材質(zhì)達不到質(zhì)量標準和設計要求的不得使用。屋面找坡應按設計要求嚴格加以控制，同時確保排水系統(tǒng)的暢通。找平層施工時，應控制其平整度小于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。卷材鋪貼方法和搭接順序按有關(guān)規(guī)定進行，確保其搭接寬度和接縫的嚴密，并不得皺拆、鼓泡和翹邊。對已鋪好的卷材防水層，要采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做好隔熱層。（7）門窗工程按室內(nèi)地面彈出50線和垂直線，標出門窗框的安裝基準線，作為安裝的標準。立門框前對成品加以檢查，進行校正規(guī)方，釘好斜拉條或水平拉條。立門窗框時從頂層吊垂線，確保上下層窗框位置一致；同時拉水平通線，確保同層窗臺水平位置保持一致。鋁合金窗安裝時臨時用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。玻璃應安裝在鋁合金凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不小于2mm，但不得大于5mm。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，用3mm厚的氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。嚴禁在鋁合金窗上連接地線進行焊接工作，鋁合金上的保護膜待全部竣工后才能撕去。（8）裝飾工程所有使用于裝飾工程的材料，如水泥、砂、白瓷磚和花崗巖等均要求嚴把質(zhì)量關(guān)，避免不合格材料和產(chǎn)品的使用。涂料噴涂時，先檢查基層面，基層面應無空鼓、裂縫、凹凸不平，層面干燥，含水率不大于8%，孔洞的封堵砂漿要等其干燥后才能作涂料。使用的膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋，膩子干燥后經(jīng)打磨平整光滑后，才能施工上層涂料。同一墻面用同一批號的涂料，每遍涂料不宜噴涂過厚；涂層應均勻，顏色一致，噴涂遍數(shù)一致。不同顏色的面料分界處，事先打好分界線，交界處噴涂應清晰、平直。不同顏色的面料分開使用漿桶，涂刷工具不得混用。4.2.3.2設備安裝質(zhì)量與工藝控制（1）機務安裝小口徑管道施工統(tǒng)一規(guī)劃、布局走向合理、排列整齊，并做好管子內(nèi)部的清理吹掃，管道安裝便于巡視、操作和檢修；盡量減少交叉和拐彎，并留有足夠的保溫間隙和膨脹量；閥門安裝便于操作和維修，管道支吊架安裝符合規(guī)范要求。法蘭連接的管件、閥門和儀表等選用墊片符合技術(shù)文件要求，法蘭焊接好冷卻后裝墊片；連接螺栓緊固時，對稱順序緊固，螺栓受力均勻，法蘭周沿的間隙大小一致，不得強力對口。管道安裝前將管道內(nèi)部清理干凈，輸油管道內(nèi)部作噴砂處理，安裝完成后按圖紙要求做嚴密性試驗。絲扣連接管道加工絲扣應有一定的錐度，填料均勻；使用的活節(jié)接頭密封面平整，加的墊片厚度適宜，材料符合技術(shù)文件要求。轉(zhuǎn)動機械、閥門安裝前應解體檢修；如廠家要求不進行解體檢修的，應經(jīng)廠家、業(yè)主、監(jiān)理工程師、我公司工地質(zhì)檢部專工四方簽字認可；解體檢修的設備做好原始記錄和檢修記錄。系統(tǒng)所用閥門、附件作嚴密性試驗，所需的盤根等密封填料根據(jù)介質(zhì)要求選用，不錯用；閥門安裝規(guī)范、統(tǒng)一、方向正確、便于操作和維修，成排安裝的尺寸一致，符合設計要求。閥門、管道、輔機掛牌應符合規(guī)程、規(guī)范，做到掛牌齊全，標字規(guī)范、正確、清晰、不腿色，使用材料材質(zhì)統(tǒng)一，系掛牢固；設備及管道介質(zhì)流向的標識應齊全、正確、顯眼、規(guī)范。平臺樓梯的扶手欄桿接頭焊接牢固，焊縫表面光滑，圍板（踢腳板）齊全，并做到工藝美觀、規(guī)范。支吊架安裝規(guī)范、牢固、管道能自由膨脹，符合設計要求；吊桿受力符合設計，彈簧受力均勻。焊工在施工前進行培訓考核，持證上崗并佩帶胸卡，胸卡上注明合格項目，無證或合格項目不符人員不準進行施焊，焊接符合規(guī)程、規(guī)范要求，以確保受監(jiān)焊口一次合格率≥98%。主要階段關(guān)鍵項目的施工必須做好安全技術(shù)交底、嚴格執(zhí)行作業(yè)程序，并逐項、逐級嚴格檢查、驗收，以確保一次成功。（2）電氣、熱控設備安裝電纜敷設采用微機管理，電纜標牌統(tǒng)一微機打印，專業(yè)間統(tǒng)籌安排、合理規(guī)劃，合理布置敷設人員；電纜敷設按先長后短、先下層后上層、先內(nèi)層后外層的順序進行，相同路徑的電纜盡量一次敷設完，以確保電纜敷設整齊美觀，走向、排列、掛牌正確；電纜排列按設計要求分層布置、排列整齊、交叉少、弧度一致，并按規(guī)定用統(tǒng)一的綁扎帶綁扎牢固。電纜上盤時首先在橋架或支架與屏臺之間做好過渡支吊架，制作專用模具，保證電纜上盤的彎度、弧度一致，確保排列整齊、不交叉。電纜保護管安裝按設計、規(guī)范的要求進行；保護管下料