中控磨機操作員(含煤磨、生料磨、水泥磨)工藝知識試題

一、填空題：

1、熱交換主要有：傳導(dǎo)、對流、輻射三種，立磨內(nèi)主要以對

流方式為主。

2、皮帶機一般帶有的保護有拉繩開關(guān)、速度、跑偏、防撕裂

等。

3、增濕塔的作用是降低窯尾廢氣溫度，調(diào)節(jié)粉塵比電阻，增

加收塵效率，收集部分粉塵，減小電收塵負荷。

4、球磨機有溜管進料、螺旋進料、勺輪進料等進料裝置。

5、選粉機的類型很多，常用的選粉機械有通過式選粉機、離

心式選粉機、旋風式選粉機和新型高效選粉機。

6、隔倉板的主要作用為分隔研磨體、防止顆粒物料竄出各出

料端、控制物料的移動速度。

7、球磨機襯板表面形狀不同，對研磨體的（牽制能力）也不一

樣，根據(jù)磨機特性和粉磨物料粗細不同來選擇襯板的表面形

狀。

8、〃飽磨〃的征兆是磨音發(fā)悶（低沉）、磨機電流減?。ㄏ陆担⒛?/p>

中排料少，磨中卸倉可能溢料。

9、在梅雨季節(jié)，原煤水分較大，為了更好控制出磨煤粉水

分，粗粉分離器擋板開度可適當調(diào)小，循環(huán)負荷率將增大。

10、目前最著名的三種粉碎理論：雷廷格的粉碎表面積原

理、克爾皮切夫和基克的粉碎容積或重量原理和邦德的粉碎

工作指數(shù)原理。

11、管磨的循環(huán)負荷率一般為150%-300%。

12、立磨的設(shè)計產(chǎn)量與磨盤直徑及轉(zhuǎn)速、磨餛數(shù)量及寬度、

噴咀環(huán)面積、研磨壓力、磨通風量等因素有關(guān)。

13、水泥中摻入石膏主要起緩凝作用。

14、我國國家標準規(guī)定水泥初凝時間不得早于45分鐘，終凝

時間不得小于10小時。

15、硅酸鹽水泥熟料主要化學(xué)組成為Ca。、SiO2、Fe2O3.

A12O3,還有少量的MgO,Fe2O3和A12O3在熟料城燒過

程中主要起熔劑的作用。

16、立磨主減速機推力瓦采用的是靜壓潤滑，管磨的中控軸

承是動壓潤滑。

17、六極電機的同步轉(zhuǎn)速是1000r/min,若轉(zhuǎn)差率是0.03,

則該電機的額定轉(zhuǎn)速是970r/mino

18、PID調(diào)節(jié)中的P指比例，I指積分，D指微分。

19、在水泥生產(chǎn)過程中的測溫儀表主要有：熱電偶、熱電

阻、窯胴體掃描儀等。

20、硅酸鹽水泥熟料的主要礦物組成為C3S、C2S、C3A、

C4AF,還有少量f-CaO,方鎂石等。

21、煤粉爆炸的四個條件是煤粉濃度達到爆炸極限、溫度、

火源、高速擴散。

二.判斷題：

1、磨機沒有停穩(wěn)時，第二次啟動易造成齒圈斷裂。(V)

2、磨機烘干倉內(nèi)揚料板主要是減少磨胴體的磨損而設(shè)置。

(x)

3、安裝隔倉板時，其篦板上篦孔的大端應(yīng)朝向出料端，小端

朝向磨機的進料端。W)

4、旋風式選粉機的循環(huán)風量主要決定于通風機。(V)

5、運行聯(lián)鎖指在設(shè)備運行之后起聯(lián)鎖保護作用。（x）

6、生料一般是由石灰石、硅質(zhì)原料、鐵質(zhì)原料磨制而成。

（X）

7、某壓力表的量程為-200-800Pa,精度為1.5級，則該壓

力表的最小分度值為12Pao（x）

8、所有高溫風機的入口擋板關(guān)閉信號都是該風機的啟動連

鎖。（V）

9、磨機產(chǎn)量較高，但產(chǎn)品細度較粗，有可能是由于磨內(nèi)風速

太快，研磨體沖擊能力強，而研磨能力不足造成的。（V）

10、加強干法磨的磨內(nèi)通風，可以降低磨內(nèi)溫度，帶走水蒸

氣，提高混合材摻加量。（x）

11、立磨刮板腔與物料進料溜子底部在接管道的作用是平衡

壓力。（x）

12、開路磨的平均球徑比閉路磨應(yīng)大一些。（x）

13、離心風機出口阻力越大，風機電流越低。（V）

14、均化庫的均化效果越好，入窯生料標準偏差就越小。?）

15、電機的變頻調(diào)速是通過改變輸入電機電流的大小實現(xiàn)

的。（x）

16、立磨刮板腔刮板磨損嚴重，對磨機的電流和臺時均影響

很大。（V）

17、生料中的A1203主要來自于石灰石。（x）

18、出磨水泥產(chǎn)生假凝現(xiàn)象一般是由于石膏配比過多。（x）

19、硬度大而強度不大的物料較強度大而硬度不大的物料易

于粉碎。（V）

20、熟料中堿含量高，易造成窯內(nèi)物料固相反應(yīng)困難。（x）

21.當電收塵入口溫度越低時其電收塵效果越好。（x）

22、只要生料均化庫均化效果好，入窯生料就能滿足生產(chǎn)要

求。（X）

23、立磨開機時還要通知值班調(diào)度、總降和化驗室。（，）

24、回轉(zhuǎn)窯的斜度通常取3.5%-4%。（V）

25、旋風式懸浮預(yù)熱器屬于逆流換熱交換預(yù)熱器。（x）

26、在一條窯上，所有托輪的歪斜方向應(yīng)一致。?）

27、為控制窯體的上竄下滑最好的辦法是采用抹油和撒灰。

（x）

28、熟料在生成過程中，CaC03比MgC03先分解。（x）

三.選擇題：

1、操作規(guī)程中規(guī)定的哪些情況需要立即停磨（C）。

A.一流程設(shè)備發(fā)生嚴重故障

B.發(fā)現(xiàn)磨機堵塞且入口處向外滿料

C.襯板脫落

2、造成煤磨袋收塵著火的主要原因之一是（C）o

A.煤粉過粗

B.風速過快

C.開停磨時不正常操作或灰斗集灰

D.產(chǎn)量過高

3、下列說法中不正確的是（D）。

A.出磨生料水分大，對生料庫儲存不利

B.出磨生料水分大，生料流動性變差

C.出磨生料水分大，對窯煙燒不利

D.出磨生料水分越小越好

4、屬于選粉機小修內(nèi)容是（A）。

A.檢查修理風機殼體和葉輪

B.調(diào)整并更換主風葉

C拆換撒料盤

D.全套更換旋風筒

5、閉路粉磨系統(tǒng)的細度是通過（C）來調(diào)整的。

A.喂料量B.隔倉板C.選粉機D提升機

6、立磨操作中要求（D）之間平衡。

A.喂料、負壓、溫度

B.通風、差壓、料層

C.差壓、溫度、研磨壓力

D.通風、喂料、研磨壓力

7、下述關(guān)于潤滑劑選用原則的說法，錯誤的是（D）。

A.對于低速、重載、溫度高和承受沖擊載荷時，應(yīng)選用粘度較

大的潤滑油；

B.對于承載大的機體應(yīng)選用耐高壓的灌滑油；

C.潤滑脂適應(yīng)于灰塵不易進入軸承內(nèi)的部件；

D.采用潤滑脂時，潮濕環(huán)境下，只有使用鈣基潤滑脂；

8、某生料經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)生料飽和比過高，此時應(yīng)采取的措施有

（B）o

A.增加CaC03

B.增加SiO2

C.將生料磨細

D.減少校正原料含量

9、MPF立式磨密封風機的風壓低于（C）,必須清理過濾網(wǎng)。

A.3500PaB.4500PaC.5000PaD.5500Pa

四、名詞解釋：

1、石灰石飽和系數(shù)：熟料中全部氧化硅生成硅酸鈣所需氧化

鈣的含量與全部氧化硅生成酸鈣所需氧化鈣最大含量的比

值。

2、水泥：能在水中又能在空氣中硬化的水硬性膠凝材料。

3、邦德粉磨工作指數(shù)原理：粉碎物料所需有效功與生成的碎

粒直徑的平方根成反比。

五、簡答題：

1、立磨振動過大的原因是什么？以操作參數(shù)上如何判斷是因

磨內(nèi)進入大塊金屬物質(zhì)而造成振動大的？

答：①喂料量過大；②系統(tǒng)通風量不足；③張緊壓力過高或

過低；④出磨氣體溫度驟然變化；⑥磨內(nèi)有異物；f料層波動

大；⑦三個拉緊桿預(yù)充氮氣壓力不平衡。

磨機出口溫度、差壓等參數(shù)不變，僅磨機振動、主電機功率

變化。

2、立磨進磨檢查的項目有那些？(6分)

答：①磨餛、磨盤襯板；②各緊錮螺栓；③磨餛腔內(nèi)油位油

質(zhì)；④密封風管連接情況；⑤各連接螺栓緊固情況；⑥噴口

環(huán)、檔料環(huán)磨損情況；⑦保險銷情況；⑧下料口情況。

3、生料細度、水份控制對下道工序有哪些影響？

答：生料細度：

(1)細度大，特別是0.20mm篩余大，顆粒表面積減少了爆

燒過程中顆粒之間的接觸，同時顆粒表面積小，自由能減

少，不易參加反應(yīng)，致使生料中碳酸鈣分解不完全，易造成

f-CaO增加，熟料質(zhì)量下降。

(2)熟料礦物主要通過固相反應(yīng)形成的。固相反應(yīng)的速度除與

原料的礦物性質(zhì)有關(guān)外，在均化程度、城燒溫度和時間相同

的前提下，與生料的細度成正比關(guān)系，細度愈細，反應(yīng)速度

愈快，反應(yīng)過程愈易完全。

水份：出磨生料水份偏高，熱耗上升，另外水份大，生料粉

的流動性變差，流速變慢，導(dǎo)致生料均化效果變差，易產(chǎn)生

結(jié)庫現(xiàn)象。

4、影響皮帶秤波動的常見原因有哪些？

答：①下料波動；②皮帶跑偏、打滑，托輯異常；③電機失

速或者飛車；④速度、荷重信號異常，控制參數(shù)設(shè)置不當。

5、試分析AT0X50磨機的三個磨輕回油溫度上升的原因及處

理辦法。

答：①磨機的操作狀況發(fā)生了變化，可能是由于密封空氣溫

度上升、磨機出口溫度上升、磨機進口溫度上升等原因造

成，必須要及時改變工藝操作參數(shù)；

②磨輕軸承故障，如果只有一個磨混軸承溫度上升，說明磨

輯軸承出現(xiàn)故障，要進一步檢查油樣內(nèi)是否有金屬顆粒，來

確定軸承是否需要更換；

③檢測元件出現(xiàn)故障，要及時修理或更換。

6、影響預(yù)均化堆場物料均化效果的主要因素有哪些？

答:①原料成分波動呈非正態(tài)分布；

②物料的離析作用；

③料錐端部錐體部分造成的不良影響；

④堆料要布料不均勻；

⑤堆料總層數(shù)影響等。

7、分析ATOX-50磨磨根潤滑真空報警的原因？

答：①回油管漏氣，造成回油不暢；

②冬季油溫低，回油量少，造成回油不暢；

③回油泵磨損，磨輕內(nèi)油不能及時抽回；

④回油壓力表失準，測量負壓值高，供油泵長時間不運行；

⑤回油負壓值上、下限設(shè)定值不正確。

8、O-SEPA型高效選粉機的工作原理？

答：物料通過進料管喂入機內(nèi)經(jīng)撒料盤和緩沖板充分分散

后，進入切向管和二次風形成的分選氣流中，在分選區(qū)內(nèi)，

由于籠式回轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)葉片和水平分料板而形成了水平渦流，物

料首先在此進行粗選，細粉排出并被收集，粗粉在導(dǎo)向葉片

渦旋向下運動時，受到機內(nèi)的空氣的漂洗，然后用三次風再

次分選，最后粗粉從機底卸出。

9、磨機在正常運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)軸瓦溫度過高的原因？

答：①潤滑油不足；②冷卻機不足；③軸瓦與軸之間進入異

物，軸承座密封不好進入灰塵等其他異物；④潤滑油變質(zhì)；

⑤磨房環(huán)境溫度高；⑥入磨物料溫度高或通風不暢；⑦中控

軸內(nèi)襯隔熱不好。

10、從立磨吐渣粒度和吐渣量分析磨機運行工況，怎樣控制

吐渣量？

答：吐渣量太多或太少都反映工況不正常，吐渣量過小說明

產(chǎn)量低或拉風過大浪者能耗，吐渣量過大說明粉磨能力過

低。

吐渣粒度：大顆粒多時，說明通風量太小，小顆粒物料所占

比例大時，說明物料難磨。

措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統(tǒng)通風、提高

研磨壓力、減少系統(tǒng)漏風、降低磨內(nèi)料層厚度。

六.計算題：

1、已知熟料中各化學(xué)成分如下：

SiO2:22.93;A12O3:5.93;Fe2O3:4.48;CaO:64.24,求

熟料的三個率值。

解：KH=(CaO-1.65A1203-0.35Fe2O3)/2.8SiO2

=(64.24-1.65*5.93-0.35*4.48)/(2.8*22.93)

=0.824

SM=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)=22.93/(5.93+4.48)=2.20

IM=Al2O3/Fe2O3=5.93/4.48