2024輸電線路懸垂線夾

輸電線路懸垂線夾 范 規(guī)范性引用文 型式及分 技術(shù)要 驗收規(guī) 標(biāo)志與包 附錄A懸垂線夾型式結(jié)構(gòu)、型號規(guī)格及尺 懸垂線夾本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了懸垂線夾的型式、尺寸及技術(shù)要求等內(nèi)容，適用于架空輸電線路的直線桿塔導(dǎo)線和非直線桿塔固定跳線的懸垂線夾。規(guī)范性引用文件下列文件對文本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注明日期的版本適用于本GB/T41-2000I型六角螺母C 93-1987標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈

95-1985平墊圈C197-2003普通螺紋公差與配合(1-700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼1173-1995鑄造鋁合金2314-2008電力金具通用技術(shù)條件2317.1-電力金具試驗方法第1部分：機械試驗方法2317.2-2008電力金具試驗方法第2部分：電暈和無線電干擾試驗2317.4-2008電力金具試驗方法第4部分：驗收規(guī)則 68922000工業(yè)用鋁及鋁合金熱擠壓型材

768.768.

電力金具制造質(zhì)量鋁制件電力金具制造質(zhì)量鋼鐵熱鍍鋅DL/T756-2009DL/T764.2DL/T764.型式及分類

電力金具專用緊固件閉口銷電力金具專用緊固件六角頭帶銷孔螺栓—X-下垂式——數(shù)字-適用導(dǎo)線范圍代號—F-防暈型—GX-懸垂線夾—X-下垂式——數(shù)字-適用導(dǎo)線范圍代號—F-防暈型—GX-懸垂線夾技術(shù)要求機械荷載符合圖樣規(guī)定。?

握力符合GB2314電暈性能大于350kV4. 無線電干擾小于1000μV415 U型螺絲緊固力矩65N.m。尺寸 線夾掛耳兩孔同軸度公差小于1mmU型螺絲的桿件允許縮徑，但不得小于螺紋中徑。螺紋應(yīng)完整，熱鍍鋅標(biāo)準(zhǔn)螺紋與擴大內(nèi)螺紋配合，精度按

197的規(guī)定執(zhí)行。懸垂線夾主體和壓條材料應(yīng)為鑄造鋁合金ZL101A.懸垂線夾主體T6處理。掛板、U型螺絲等附件按GB/TQ235A鋼制造。

700的規(guī)定，采用抗拉強度不低于375Nmmz,

764.1GB/T41平墊圈按 的規(guī)定執(zhí)行彈簧墊圈按GB/T93的規(guī)定執(zhí)行。閉口銷按DL/T764.2的規(guī)定執(zhí)行。 表面應(yīng)光潔平整，沒有冷隔、結(jié)疤、凸瘤等缺陷。重要部位(指圖樣中規(guī)定部位)不應(yīng)有裂紋、砂眼及足以降低線夾強度的缺陷。所有黑色金屬制造的附件、緊固件均應(yīng)采用熱鍍鋅進行防腐處理。試驗方法機械荷載試驗被試驗的懸垂線夾按圖示布置方案進行，試驗選用與線夾線槽尺于相配的導(dǎo)線不需安裝壓板等附件,即將夾具懸浮放在線夾的船體上，同時線夾兩側(cè)的出口角應(yīng)調(diào)整并保持在規(guī)定的范圍內(nèi)。試驗布置如圖試驗布置圖將懸垂線夾固定在試驗裝置上，以平穩(wěn)的速度施加載荷到規(guī)定的機械損傷載荷；將該載荷保持60s,然后卸荷，測量線夾的永久變形；再次加荷到標(biāo)稱破壞載荷，保持60s然后加荷直到發(fā)生破壞。如果載荷達到標(biāo)稱破壞載荷的12倍，線夾還沒有發(fā)生破壞，此時可以停止試驗。除非供需雙方另有約定。5 若在達到規(guī)定的機械損傷載荷，保持60s,金具沒有出現(xiàn)永久變形，則試驗通過；若在達到標(biāo)稱破壞載荷，保持60s,金具沒有發(fā)生破壞，則試驗通過。握力試驗試驗布置與試驗步驟試驗布置如圖2:試驗布置圖試驗應(yīng)選用適合該線夾槽形尺寸的導(dǎo)線，若運行狀態(tài)下使用護線條，試驗也應(yīng)在導(dǎo)線上包纏護線條。被試驗線夾與拉力機之間距離不小于導(dǎo)線外徑的100倍，并不得使導(dǎo)線起燈籠。試驗用導(dǎo)線要求是全新導(dǎo)線和護線條。將導(dǎo)線安裝在試驗機上，并對其施加導(dǎo)線計算拉斷力20按規(guī)定的緊固力矩值擰緊螺栓。隨后將導(dǎo)線張力降為零，將懸垂線夾懸掛點與拉力試驗機相連，向試件施加規(guī)定握力2060s,判定準(zhǔn)則懸垂線夾與導(dǎo)線沒有相對滑移，試驗通過。在100ml蒸餾水中加入35g硫酸銅，制成硫酸銅溶液，在每100ml的硫酸銅溶液中，加1g碳酸銅充分?jǐn)嚢?，溶液配制后靜置24硫酸銅溶液在20~24℃條件下將試件浸入溶液中，要求試件與容器壁距離應(yīng)大于25mm,d反復(fù)4次試件應(yīng)無金屬銅附著物。重要部位測量點不少于10個點，兩點間距5mm,非重要部位測量點不少于6個點，兩點間距10mm將部件浸入退鋅溶液中，按照試品的重量損失計算試品單位面積的鋅層重量。金具試驗分為型式試驗、抽樣試驗、例行試驗。型式試驗的目的是確認設(shè)計性能。通常在新產(chǎn)品試制定型時，進行一次。當(dāng)結(jié)構(gòu)材料工藝改變后需抽樣試驗的目的是證實材料和產(chǎn)品的性能。抽樣試驗按批進行，在一批金具中隨機抽取試驗樣除非另有規(guī)定一種產(chǎn)品批量不足100件時，不做抽樣試驗。批量在100件以上時抽樣數(shù)量按以下公式當(dāng) 時當(dāng)500≤n≤20000時p=4+1.5n/1000 時p=19+0.75n/1000——抽樣數(shù)量(最大整數(shù)值例行試驗在全部產(chǎn)品進行，在加工過程中檢驗。試驗的項目和數(shù)量見表型式試驗外觀GB/T DL/TGB/T GB/T電暈GB/TGB/T型式試驗判定原則型式試驗有一項不合格判定為不合格。抽樣試驗判定原則如果試件全部符合要求，則該批產(chǎn)品合格。如果有兩件或更多的試件不能通過通過同一項試驗，則該批產(chǎn)品不合格。如果有一件試件有一項試驗不符合要求，則該同批產(chǎn)品中抽取原抽樣兩倍的數(shù)量，重新做該項試驗，如果新試樣全部符合要求，則該批產(chǎn)品為合格。如果有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)在加工過程中，發(fā)現(xiàn)不合格項，及時剔除。7標(biāo)志與包裝金具的標(biāo)志部位應(yīng)符合圖樣要求。包裝物上應(yīng)標(biāo)明內(nèi)容制造廠名稱、廠標(biāo)e)必