機(jī)械常識(shí)與鉗工技能課件 模塊五 鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練

模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練

§5－1鉗工入門及安全教育§5－2常用量具§5－3劃線§5－4鋸削§5－5銼削§5－6鉆孔模塊五鉗工基礎(chǔ)訓(xùn)練

§5－7攻螺紋§5－8綜合訓(xùn)練§5－1鉗工入門及安全教育

鉗加工——一般在鉗臺(tái)上以手工工具為主，對(duì)工件進(jìn)行的各種加工方法。

主要內(nèi)容有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋、套螺紋，以及對(duì)部件、機(jī)器進(jìn)行裝配、調(diào)試、維修等。一、鉗工常用加工設(shè)備1、鉗工工作臺(tái)簡(jiǎn)稱鉗臺(tái)；常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)，臺(tái)面嵩度約800-900mm，臺(tái)面上裝臺(tái)虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。2、臺(tái)虎鉗臺(tái)虎鉗是用來(lái)夾持工件，其規(guī)格以鉗口的寬度來(lái)表示，常用的有100、125、150mm三種。3、臺(tái)鉆臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆；是指可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸豎直布置的小型鉆床。臺(tái)鉆是一種小型機(jī)床，主要用于鉆孔。4、砂輪機(jī)砂輪機(jī)的用途:磨削各種刀具或工具。砂輪機(jī)使用時(shí)的注意事項(xiàng):①砂輪機(jī)人，造成事故；②磨削過(guò)程中，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面或斜對(duì)面，而不要站在正對(duì)面；③磨削時(shí)應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，且用力不宜過(guò)大。二、鉗工操作特點(diǎn)1、加工靈活，在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。2、可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。3、投資小，鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。4、生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大5、加工質(zhì)量不穩(wěn)定，加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。三、鉗工安全文明操作規(guī)程1.在進(jìn)入場(chǎng)地實(shí)習(xí)前必須穿好工作服，女同學(xué)要戴好工作帽，不允許穿拖鞋、短褲或者裙子進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)地；2.不得在車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩；3.不得擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具和量具；4.設(shè)備在使用前要檢查，發(fā)現(xiàn)有故障時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)告教師；5.工作臺(tái)面上嚴(yán)禁亂放亂堆，工量具分開(kāi)擺放；6.清理鐵屑時(shí)，不得用手清除或者用嘴吹，要用刷子進(jìn)行清理；7.工作結(jié)束后及時(shí)將設(shè)備（如鉆床、砂輪機(jī)）關(guān)機(jī)；8.離開(kāi)實(shí)習(xí)教室時(shí)，要進(jìn)行清理打掃并將工量具整齊地?cái)[放在指定位置?！?－2常用量具量具的作用：為了保證零件和產(chǎn)品的質(zhì)量，必須用量具對(duì)其進(jìn)行測(cè)量分類：游標(biāo)卡尺

千分尺

直角尺萬(wàn)能角度尺一、游標(biāo)卡尺：

中等精度量具，可直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、深度。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)：主尺副尺（游標(biāo)）量爪：上量爪——內(nèi)徑、寬度、孔距下量爪——外徑、長(zhǎng)度、孔距輔助游標(biāo)：探測(cè)桿——深度2、刻線原理：

1/50（0.02）mm精度游標(biāo)卡尺：主尺每小格=1mm（標(biāo)準(zhǔn)刻度）；副尺每小格=？∵當(dāng)量爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格與尺身上49格對(duì)齊，求得：游標(biāo)上每小格=49/50=0.98mm∴主尺與副尺每格之差為1-0.98=0.02mm此差值即為1／50mm游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度。3、讀數(shù)方法：①讀出毫米整數(shù)（尺身上游標(biāo)零線左邊的整數(shù)值）②讀出毫米整數(shù)后的小數(shù)（副尺與尺身對(duì)齊的刻線格數(shù)×0.02）③兩值相加游標(biāo)卡尺讀數(shù)示例：13+12×0.02=13.244、使用注意事項(xiàng)：(1).不能把量爪當(dāng)劃規(guī)、劃針及起子使用；

(2).不要和工具堆放在一起，不要敲打；

(3).游標(biāo)卡尺要平放；

(4).用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)。二、千分尺：一種精密量具，測(cè)量精度為0.01mm，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高。結(jié)構(gòu)：2、刻線原理（利用螺旋副尺的螺紋傳動(dòng)將角度的位移變?yōu)橹本€的位移）∵測(cè)微螺桿螺距=0.5mm∴微分筒轉(zhuǎn)1周（50小格）→測(cè)微螺桿移動(dòng)0.5㎜→微分筒1小格=0.5/50=0.01mm（此數(shù)值即為分尺的測(cè)量精度）3、讀數(shù)方法：①在固定套管上讀出與微分筒相鄰近的刻度線數(shù)值；（上、下總格數(shù)×0.5mm）②讀出微分筒上與固定套管基準(zhǔn)線對(duì)齊的刻線格數(shù)；（總格數(shù)×0.01mm）③兩數(shù)值相加，再加估讀即為所測(cè)尺寸。4、其他類型千分尺：

外徑、內(nèi)徑、深度、螺紋、公法線千分尺等

內(nèi)徑千分尺深度千分尺螺紋千分尺5、千分尺的正確使用及保養(yǎng)：（1）

檢查零位線是否準(zhǔn)確；（2）測(cè)量時(shí)需把工件被測(cè)量面擦干凈；（3）工件較大時(shí)應(yīng)放在V型鐵或平板上測(cè)量；（4）測(cè)量前將測(cè)量桿和砧座擦干凈；（5）擰活動(dòng)套筒時(shí)需用棘輪裝置；（6）不要擰松后蓋，以免造成零位線改變；（7）不要在固定套筒和活動(dòng)套筒間加入普通機(jī)油；（8）用后擦凈上油，放入專用盒內(nèi)，置于干燥處。三、直角尺：1、直角尺簡(jiǎn)稱為角尺，直角尺是用來(lái)檢查工件垂直度的非刻線量尺。1一尺座2一尺苗使用方法：使用時(shí)，將其一邊與工件的基準(zhǔn)面貼合，然后使其另一邊與工件的另一表面接觸。根據(jù)光隙可以判斷誤差狀況，也可用塞尺測(cè)量其縫隙大小。直角尺也可以以用來(lái)劃線保證垂直度。2、直角尺的維護(hù)與保養(yǎng)（1）在使用直角尺的過(guò)程中要一手托短邊一手扶長(zhǎng)邊進(jìn)行檢測(cè)使用中,絕不允許手提長(zhǎng)邊搬動(dòng);直角尺倒放,以防變形,影響精度；（2）使用完畢后，應(yīng)將直角尺擦拭干凈,涂油保管。四、萬(wàn)能角度尺：1．萬(wàn)能角度尺主要用來(lái)測(cè)量零件的角度，結(jié)構(gòu)如下所示1－尺身2－角尺3－游標(biāo)4－制動(dòng)器5－基尺6－直尺7－卡塊8－扇形板2．刻線原理：主尺1小格=1°；副尺1小格=29°/30=58′；副尺1小格與主尺1小格之差=1°-58′=2′（此值即為角度尺測(cè)量精度）

3、讀數(shù)方法：①讀出游標(biāo)上“0”線所對(duì)尺身左端的“度”數(shù)值；②讀出游標(biāo)上與尺身對(duì)齊刻線的“分”數(shù)值（格數(shù)×2′）；③兩值相加，即為所測(cè)度數(shù)值。69°+21×2′=69°42′4、萬(wàn)能角度尺的使用及保養(yǎng)1.使用前，先將萬(wàn)能角度尺擦拭干凈，再檢查各部件的相互作用是否移動(dòng)平穩(wěn)可靠，止動(dòng)后的讀數(shù)是否不動(dòng)，然后對(duì)零位;2.測(cè)量時(shí)，放松制動(dòng)器上的螺帽，移動(dòng)主尺座作粗調(diào)整，再轉(zhuǎn)動(dòng)游標(biāo)背面的手把作精細(xì)調(diào)整，直到使角度尺的兩測(cè)量面與被測(cè)工件的工作面密切接觸為止。然后擰緊制動(dòng)器上的螺帽加以固定，即可進(jìn)行讀數(shù);3.測(cè)量完畢后，應(yīng)用汽油或酒精把萬(wàn)能角度尺洗凈，用干凈紗布仔細(xì)擦干，涂以防銹油，然后裝入匣內(nèi)。一、劃線

劃線——在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線。

平面劃線立體劃線§5－3劃線1．劃線的主要作用

（1）確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。（2）便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位。（3）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成加工損失。（4）采用借料劃線的方法可使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，提高毛坯的利用率2．主要?jiǎng)澗€工具劃線平臺(tái)方箱

劃針游標(biāo)高度尺鋼板尺V形鐵樣沖

3．劃線用涂料

石灰水藍(lán)油硫酸銅溶液4．劃線基準(zhǔn)的選擇

劃線基準(zhǔn)——在工件上所選定的用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。兩個(gè)互相垂直的平面（或直線）兩條互相垂直的中心線一個(gè)平面和一條中心線5．劃線的一般方法和步驟（1）劃線前準(zhǔn)備（2）選定劃線基準(zhǔn)（3）支承并找正工件（4）劃線（5）檢查劃線后，按需打樣沖眼

§5－4鋸削利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進(jìn)行切槽的操作稱為鋸割。一、手鋸手鋸主要由鋸弓和鋸條組成。

1.鋸弓鋸弓的作用是裝夾并張緊鋸條，且便于雙手操作。鋸弓分為固定式和活動(dòng)式兩種。固定式

活動(dòng)式

2.鋸條鋸條是用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示(長(zhǎng)度有150~400mm)。常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬12mm、厚0.8mm。

二、鋸條安裝1、鋸弓弓架的銷釘配合正確；2、鋸條鋸齒朝前；3、旋緊蝶形螺母，拉緊鋸條；

三、常見(jiàn)材料的鋸削方法1、板料鋸削板料時(shí)，應(yīng)從板料較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。

2、棒料鋸削棒料時(shí)，如果要求鋸出的斷面比較平整，則應(yīng)從一個(gè)方向起鋸直到結(jié)束。若對(duì)斷面的要求不高，為減小切削阻力和摩擦力，可以在鋸入一定深度后再將棒料轉(zhuǎn)過(guò)一定角度重新起鋸。

3、管料鋸削時(shí)不能僅從一個(gè)方向鋸起，否則管壁易鉤住鋸齒而使鋸條折斷。正確的鋸法是每個(gè)方向只鋸到管子的內(nèi)壁處，然后向推鋸方向把管子轉(zhuǎn)過(guò)一角度再起鋸，且仍鋸到內(nèi)壁處，如此逐次進(jìn)行直至鋸斷。

四、鋸削安全知識(shí)1.鋸條松緊要適度；2.工件即將鋸斷時(shí)要減少壓力，防止工件斷落時(shí)造成事故，并用左手扶住要掉落的工件；3.鋸削時(shí)要控制好用力，防止鋸條突然折斷失控使人受傷?！?－5銼削請(qǐng)比較以下兩幅圖的表面粗糙度如何使用現(xiàn)有的鉗工工具加工得到滿足要求的表面粗糙度?一、銼削概述二、銼削用具

三、銼削操作

一、銼削概述：

★銼削是指用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削使它達(dá)到圖紙要求的形狀、尺寸和表面粗糙度的加工方法。

★銼削加工簡(jiǎn)便，工件范圍廣，多用于鏨削、鋸削之后?？蓪?duì)工件上的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝槽以及其他復(fù)雜表面進(jìn)行加工。銼削廣泛應(yīng)用于零件加工、部件裝配、機(jī)械修配等單件小批量生產(chǎn)中，它是鉗工最基本的操作之一。

★銼削是一種精加工方法，其最高加工精度可達(dá)IT7-IT8，表面粗糙度可達(dá)Rａ1.6-0.8μｍ。

二、銼削用具（銼刀）：

1、銼刀的構(gòu)造及拆裝：

材料：銼削的主要用具是銼刀。銼刀常用碳素工具鋼T12、T10制成，并經(jīng)熱處理淬硬至HRC62～67。

結(jié)構(gòu)：銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成

安裝：

銼刀安裝時(shí)應(yīng)注意尾部和銼刀柄的回轉(zhuǎn)中心重合。1.插入手把2.垂直鐓緊3.手錘敲緊4.銼刀柄的拆卸5.銼刀柄的拆卸

2、銼刀的分類：

按用途來(lái)分,可將銼刀分為鉗工銼、異形銼和整形銼（什錦銼）三類。

鉗工銼

按其截面形狀可分為平銼、方銼、圓銼、半圓銼及三角銼等多種。異形銼

銼身部分為彎曲狀，用來(lái)銼削工件的特殊表面，很少應(yīng)用。整形銼

通常叫什錦銼，也叫組銼，主要用于修整工件上的細(xì)小部位。常以5把、6把、8把、10把或12把為一組。異形銼整形銼3、銼刀的規(guī)格銼刀的規(guī)格分為尺寸規(guī)格和粗細(xì)規(guī)格。

銼刀的尺寸規(guī)格除圓銼刀以直徑表示，方銼刀以方形尺寸表示外，其他銼刀都以銼身長(zhǎng)度來(lái)表示尺寸規(guī)格。

常用銼刀長(zhǎng)度規(guī)格有100mm、125mm、150mm、200mm、250mm、300mm等。異形銼和整形銼的尺寸規(guī)格是指銼刀全長(zhǎng)。銼刀的粗細(xì)規(guī)格以銼齒的粗細(xì)表示，銼齒的粗細(xì)決定于銼齒紋的齒距。

根據(jù)銼齒的粗細(xì)可將銼刀分為粗銼、中銼、細(xì)銼、精銼、油光銼五類，相應(yīng)為：1號(hào)紋（粗銼刀）、2號(hào)紋（中銼刀）、3號(hào)紋（細(xì)銼刀）、4號(hào)紋（精銼刀）、5號(hào)紋（油光銼）。4、銼刀的選用：

合理選用銼刀，對(duì)保證加工質(zhì)量，提高工作效率和延長(zhǎng)銼刀壽命具有很大的影響。

一般選擇原則是：

1、根據(jù)工件形狀選擇銼刀的形狀；

2、根據(jù)工件加工面的大小選擇銼刀的尺寸規(guī)格；3.根據(jù)材料軟硬、加工余量、精度和粗糙度的要求選擇銼刀齒紋的粗細(xì)。銼刀使用場(chǎng)合加工余量／ｍｍ尺寸精度／ｍｍ表面粗糙度／μｍ粗銼０.５～１０.２～０.５Ra50以下中銼０.２～０.５０.０5～０.２Ra25以下細(xì)銼０.０５～０.２０.０１或更高Ra12.5以下三、銼削操作：1、工件的裝夾

★工件應(yīng)盡量夾在臺(tái)虎鉗的中間，伸出部分不能太高。

★工件夾持要牢固，但不能將工件夾變形。

★幾何形狀特殊的工件，夾持時(shí)要加襯墊。

★對(duì)已加工的表面或精密工件，夾持時(shí)要加軟鉗口，并保持鉗口清潔。2、銼刀的握法：（1）大銼刀的握法

右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手則根據(jù)銼刀大小和用力的輕重，有多種姿勢(shì)，如圖所示。（2）中銼刀的握法

右手握法與大銼刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住銼刀前端。（3）小銼刀的握法

右手食指伸直，拇指放在銼刀木柄上面，食指靠在銼刀的刀邊，左手幾個(gè)手指壓在銼刀中部。3、銼削姿勢(shì)：（1）雙腳位置

站立時(shí)面向臺(tái)虎鉗，站在虎鉗中心線左側(cè)。與虎鉗距離按小臂端平銼刀，銼刀尖部能搭在工件上來(lái)控制。然后邁出左腳，左腳與右腳距離大約為250—300mm長(zhǎng)。左腳與虎鉗中心線約成30°角，右腳與虎鉗中心線約成75°角。（2）身體姿勢(shì)

銼削時(shí)左腿彎曲，右腿伸直身體重心落在左腳上，兩腳始終站穩(wěn)不動(dòng)，靠左腿的伸屈做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要互相配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。

開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾１０°左右，左肘彎曲，右肘向后但不可太大，如圖所示。

銼刀推出1/3行程時(shí)，身體向前傾斜15°左右這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀繼續(xù)推到２／３行程時(shí)，身體逐漸傾斜到18°左右。左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡。

銼刀推盡后，身體隨著銼刀的反作用退回到15°位置。行程結(jié)束，把銼刀略微抬起，使身體與手回復(fù)到開(kāi)始時(shí)的姿勢(shì)，如此反復(fù)。4、平面銼削方法：

1.順向銼法

銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較整齊美觀。適用于銼削小平面和最后修光工件。

2.交叉銼法是以交叉的兩方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而也容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適用于平面的粗銼。

3.推銼法兩手對(duì)稱地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種方法適用于較窄表面且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來(lái)修正尺寸和提高表面粗糙度?！?－6鉆孔

利用孔加工刀具在鉆床上進(jìn)行各種類型的孔加工的切削方法。

鉆孔

擴(kuò)孔

鉸孔

攻螺紋

锪端面

锪沉頭孔一、鉆削特點(diǎn)與加工范圍特點(diǎn)：鉆削加工屬于定尺寸切削加工，孔徑尺寸受到刀具直徑的限制。加工范圍：主要用于鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔，也可以用來(lái)攻螺紋、锪沉頭孔及锪凸臺(tái)端面?？蛇M(jìn)行粗加工、半精加工和精加工。主運(yùn)動(dòng)：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：刀具或工件的平動(dòng)。

二、鉆床與刀具鉆床分為搖臂鉆床、臺(tái)式鉆床、立式鉆床、深孔鉆床、中心孔鉆床等。鉆床通常用于加工尺寸較小，精度要求不高的孔。

1.鉆床立式鉆床特點(diǎn)：主軸軸線位置固定，需調(diào)整工件位置，使被加工孔中心線對(duì)準(zhǔn)刀具的旋轉(zhuǎn)中心線。適用范圍：加工多個(gè)孔需移動(dòng)工件，適用于加工中、小型工件上較大的孔。圖6-21

立式鉆床主軸變速箱電動(dòng)機(jī)立柱進(jìn)給變速箱主軸工作臺(tái)底座臺(tái)式鉆床特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單小巧，使用方便靈活。適用范圍：直徑小于16mm的孔。安全罩主軸架三角帶電動(dòng)機(jī)三角帶輪保險(xiǎn)環(huán)立柱底座下工作臺(tái)上工作臺(tái)操縱手柄主軸圖6-20臺(tái)式鉆床2.刀具從實(shí)體材料中加工出孔的刀具，如麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆等；對(duì)工件上的已有的孔進(jìn)行再加工，如擴(kuò)孔鉆、锪鉆（即埋頭鉆，一種用以锪錐形埋頭孔的鉆）、鉸刀及鏜刀等。三、麻花鉆1.麻花鉆的組成（1）刀柄：夾持部分，切削時(shí)用來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩；（2）刀體：主要組成部分，包括切削部分與導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用；（3）頸部：刀柄與刀體間的過(guò)渡部分，在麻花鉆制造的磨削過(guò)程中起退刀槽作用。2.麻花鉆的切削部分（1）兩對(duì)稱螺旋槽：形成切削刃和前角，排屑、輸送切削液；（2）螺旋槽邊緣兩條棱邊：減小鉆頭與孔壁的摩擦面積和修光孔壁；四、鉆削方法鉆孔：利用鉆頭在實(shí)體材料上加工出孔的加工方法。擴(kuò)孔：利用擴(kuò)孔鉆頭對(duì)已有孔徑進(jìn)行擴(kuò)大的切削加工方法。高速鋼擴(kuò)孔鉆硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆鉸孔：利用鉸刀對(duì)已有孔的孔壁進(jìn)行微量切削加工的方法。按孔的精度要求不同，鉸孔可由一次鉸削完成，或分粗鉸、精鉸兩次完成。手用鉸刀

機(jī)用鉸刀

§5－7攻螺紋用絲錐在孔中切削加工內(nèi)螺紋的方法稱為攻螺紋。

一、攻螺