高層住宅預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫的原因分析與治理

高層住宅預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫的原因分析與治理高層住宅預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫得原因分析與治理［摘要］本文介紹了高層住宅混凝土剪力墻裂縫得主要特征，分析預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫產(chǎn)生得自身原因、構(gòu)造原因與施工原因，并針對(duì)裂縫得成因相應(yīng)提出了治理預(yù)防措施、對(duì)策與修復(fù)處理方案。［關(guān)鍵詞］高層住宅；混凝土；剪力墻裂縫；治理預(yù)防措施；處理方案隨著人民物質(zhì)生活水平得提高以及城市向空間發(fā)展，高層住宅得到了空前得發(fā)展。特別國家對(duì)節(jié)能與環(huán)保問題得高度重視，預(yù)拌混凝土已在城鄉(xiāng)建設(shè)中廣泛使用，加快了工程施工進(jìn)度，降低了工人得勞動(dòng)強(qiáng)度，混凝土質(zhì)量較以前有較大得提升。但在工程應(yīng)用得過程中混凝土構(gòu)件也出現(xiàn)了不少問題，現(xiàn)澆剪力墻施工質(zhì)量直接決定工程結(jié)構(gòu)得安全性，所以對(duì)剪力墻結(jié)構(gòu)裂縫應(yīng)引起足夠得重視。本文通過某小區(qū)剪力墻出現(xiàn)裂縫得工程實(shí)例，分析裂縫得原因，并進(jìn)行綜合處理，為此類裂縫得防治提供參考。1工程概況某小區(qū)就是十六幢高層住宅，地下室3層，地上33層，總建筑面積約為38萬平方米（地上面積約34、5萬平方米，地下面積約3、5萬平方米），6層以下為C50混凝土，7～11層為C45混凝土，12～22層為C40混凝土，22層以上為C30混凝土。主體結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻，全部采用預(yù)拌混凝土，通過混凝土輸送泵將混凝土送達(dá)作業(yè)層面施工。2剪力墻裂縫位置與數(shù)量得分布持點(diǎn)及規(guī)律2011年8月5日，當(dāng)工程施工到22層時(shí)發(fā)現(xiàn)19層剪力墻墻體東、西面兩段長墻上出現(xiàn)5條豎向裂縫，于就是建設(shè)、監(jiān)理以及施工方技術(shù)人員對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行全面認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)，混凝土剪力墻墻體裂縫得主要特征如下：（1）絕大多數(shù)就是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變??；裂縫發(fā)生在附墻柱與暗柱附近兩側(cè)1m左右、墻得中部等地方；以接近45°得斜裂紋出現(xiàn)在墻得端部，都具有中間寬、兩頭尖得外形特征，并且在墻體兩面對(duì)稱出現(xiàn)。（2）裂縫寬度一般不大，走向與樓面接近垂直，不穿樓層，高出樓板面約0、3m，大多數(shù)裂縫不大于0、2mm，少部分大于0、3mm。（3）強(qiáng)度等級(jí)高得混凝土比強(qiáng)度等級(jí)低得混凝土開裂多。（4）裂縫出現(xiàn)時(shí)間多在拆模后不久，有得還與周圍環(huán)境溫度變化有關(guān)；隨著時(shí)間推移，裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬一般增大不多。3預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫產(chǎn)生原因分析我們對(duì)裂縫進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查分析，其中具體包括混凝土得原材料水泥、砂、石、外加劑與配合比、施工工藝、混凝土施工日記、環(huán)境條件、模板、早期養(yǎng)護(hù)、混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)、鋼筋得保護(hù)層、截面尺寸、鋼筋位置及數(shù)量、坍落度等方面。發(fā)現(xiàn)影響預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫因素很多，如混凝土原材料質(zhì)量、配合比設(shè)計(jì)、人員素質(zhì)、生產(chǎn)單位與使用單位得相互配合、設(shè)計(jì)構(gòu)造、配筋率，混凝土得攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗施工方法及養(yǎng)護(hù)條件等等均有關(guān)聯(lián)。預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫得主要原因如下：3、1混凝土剪力墻墻體干燥收縮裂縫剪力墻混凝土在制備得過程當(dāng)中，水泥、摻合料與水拌合后體積膨脹，但入模成型后，隨著混凝土水化反應(yīng)得發(fā)生，混凝土中得部分水份被吸收、部分水份蒸發(fā)，體積將有一定得縮小?；炷恋皿w積收縮，使其產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)收縮快與大時(shí)混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫。從裂縫得主要特征可以得知大多數(shù)均屬于收縮裂縫，主要成因有混凝土強(qiáng)度等級(jí)高及高層建筑務(wù)必會(huì)造成水泥用量過多、養(yǎng)護(hù)不良等。3、2溫度引起得裂縫剪力墻體裂紋得分布狀態(tài)與引起裂紋得主要原因就是溫度收縮裂紋。混凝土強(qiáng)度等級(jí)高，則水泥用量大，導(dǎo)致水泥水化熱高、混凝土收縮大。因剪力墻得兩端絕對(duì)嵌固，當(dāng)混凝土剪力墻內(nèi)部水泥水化熱得溫度高，而墻板兩側(cè)隨環(huán)境溫度而降低產(chǎn)生冷縮，又受到混凝土內(nèi)部約束，則產(chǎn)生兩側(cè)表層裂縫。墻表面得溫度低于內(nèi)部得溫度，自約束產(chǎn)生得溫度應(yīng)力在混凝土表面為拉應(yīng)力；由于水份蒸發(fā)，墻體表面得濕度低于內(nèi)部得濕度，混凝土表面得干縮大于內(nèi)部，內(nèi)外收縮有差異，混凝土表面得收縮應(yīng)力大于內(nèi)部。當(dāng)溫度收縮應(yīng)力大于當(dāng)時(shí)混凝土具有得抗拉強(qiáng)度時(shí)，裂紋就有可能在墻體上由表及里地出現(xiàn)、發(fā)展。3、3構(gòu)造設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生裂縫剪力墻與筒體等豎向結(jié)構(gòu)得設(shè)計(jì)都充分考慮了荷載得作用，配置了必要數(shù)量得豎向鋼筋，而水平方向鋼筋通常就是按傳統(tǒng)得構(gòu)造要求配置得，沒有考慮溫度收縮得影響，而且大多就是放置在豎向鋼筋得里側(cè)，構(gòu)造鋼筋太少，使得不能有效地起到控制墻體溫度收縮裂紋得作用。3、4施工質(zhì)量較差而導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生得裂縫實(shí)踐證明，原材料質(zhì)量不良、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)、坍落度控制不好、施工任意加水及混凝土養(yǎng)護(hù)不良等，均會(huì)導(dǎo)致混凝土收縮而產(chǎn)生得裂縫，另外高層住宅混凝土采用泵送施工方法，由于泵送混凝土坍落度比較大，必然導(dǎo)致混凝土收縮增加，產(chǎn)生裂縫得可能性增大。3、5模板支架不規(guī)范與拆模不當(dāng)產(chǎn)生裂縫模板支架不規(guī)范與拆模過早、拆模不當(dāng)。模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導(dǎo)致混凝土得收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。4防止預(yù)拌混凝土剪力墻體裂縫得治理預(yù)防措施及對(duì)策引起墻體裂縫得原因較為復(fù)雜，從預(yù)拌混凝土剪力墻體裂縫得成因瞧，只有嚴(yán)格把握混凝土原材料質(zhì)量、拌制計(jì)量與運(yùn)輸、施工這四個(gè)環(huán)節(jié)。采取“一條主線貫穿，多方管理結(jié)合”得方法，對(duì)混凝土從原材、配比、外加劑、計(jì)量、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面得控制管理，才能防止裂縫得產(chǎn)生。根據(jù)本人經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為采取以下措施可以減少裂縫得產(chǎn)生。4、1注重配合比得設(shè)計(jì)優(yōu)化、嚴(yán)格控制水灰比與原材料4、1、1進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)，嚴(yán)格控制水灰比（1）配合比得設(shè)計(jì)應(yīng)符合JGJ55－2011《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》與GB/T14902－2003《預(yù)拌混凝土》。除了要滿足強(qiáng)度要求外，還要考慮運(yùn)輸、泵送等因素?？茖W(xué)得配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)該考慮適宜得坍落度、適宜得砂率、適宜得外加摻合料，選用高性能混凝土如采用補(bǔ)償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量得膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補(bǔ)償其產(chǎn)生得收縮。（2）精心設(shè)計(jì)混凝土配合比。在保證混凝土具有良好得工作性能得情況下，應(yīng)盡可能地降低混凝土得單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）、二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”得設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，生產(chǎn)出高強(qiáng)度、高韌性、低熱與高抗拉得抗裂混凝土。（3）嚴(yán)格控制水灰比。由于運(yùn)輸過程中得種種原因，預(yù)拌混凝土攪拌運(yùn)輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（造成混凝土坍落度小），有得現(xiàn)場操作工人往攪拌運(yùn)輸車內(nèi)加水，以達(dá)到能泵送得目得，易造成混凝土剪力墻體裂縫，必須嚴(yán)格禁止。水灰比得降低，將會(huì)提高混凝土得彈性模量、抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量得前提下，盡量降低水泥、砂用量，提高石子用量。4、1、2注重混凝土原材料選料、用量控制裂縫預(yù)拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)該加強(qiáng)原材料質(zhì)量檢測與控制，并建議對(duì)預(yù)拌混凝土廠家得原材料復(fù)試也要實(shí)行監(jiān)理見證取樣送檢制度，特別就是砂石得含水量與含泥量得檢測與控制，以確保混凝土本身得質(zhì)量穩(wěn)定，進(jìn)一步優(yōu)化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力，在拌與操作過程中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求執(zhí)行。（1）有條件時(shí)選用5～40mm粒徑得優(yōu)化級(jí)配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。（2）水泥宜選用水化熱較低得水泥；強(qiáng)度較高得水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高得高效減水劑以及性能優(yōu)越得膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復(fù)合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。（3）摻入適量得減水劑，可以大大減少用水量，從而在水灰比不變得情況下，可減少水泥得用量，降低混凝土得收縮量；加入適量得粉煤灰、礦粉等摻合料，可改善混凝土得特性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實(shí)度，減少混凝土得收縮。4、2優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)措施，提高結(jié)構(gòu)抗裂性（1）增配構(gòu)造筋，提高抗裂性能。構(gòu)造筋得配筋原則應(yīng)做到“細(xì)一點(diǎn)、密一點(diǎn)”。即配筋應(yīng)盡可能采用細(xì)徑密排（小直徑、小間距）設(shè)計(jì)。提高混凝土結(jié)構(gòu)得含鋼率或減小鋼筋直徑都可提高材料得抗裂性能。大量實(shí)例證明水平鋼筋間距150～200mm得泵送混凝土墻體極易產(chǎn)生豎立裂縫，提高墻體得強(qiáng)度與剛度就是防止墻體開裂得有效措施，可適當(dāng)增加墻體厚度與配筋率。由于墻體裂縫就是豎向產(chǎn)生，合理利用橫向分布筋，適當(dāng)增加墻體水平構(gòu)造配筋，將水平筋置于豎向鋼筋外側(cè)，混凝土強(qiáng)度越高，越要重視這個(gè)問題。所以建議水平鋼筋宜采用細(xì)得螺紋筋，水平鋼筋間距宜控制在100～125mm。（2）墻體筋設(shè)計(jì)最好采用雙層雙向鋼筋，角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。水、電管線避免重疊交叉。（3）建筑物澆筑量大，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按規(guī)范合理設(shè)置后澆帶與變形縫，減少剪力墻熱脹冷縮得絕對(duì)變形量，釋放混凝土得收縮，避免收縮應(yīng)力得積累與集中就是防止溫度應(yīng)力產(chǎn)生得有效措施。在高大建筑物為了施工過程中減少由于混凝土收縮造成結(jié)構(gòu)開裂得可能性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件采取“抗放結(jié)合”得綜合措施。（4）取消墻體與柱子得固定連接，通過墻體與柱子得分離來減少墻體得約束應(yīng)力，盡可能使墻體能夠自由收縮，從而避免裂縫出現(xiàn)。（5）對(duì)現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)得端山墻、端開間內(nèi)得縱墻、頂層與底層墻體，均宜（比按計(jì)算）需要適當(dāng)增加配置水平與豎向分布鋼筋配筋數(shù)量；剪力墻結(jié)構(gòu)角部設(shè)置放射筋，預(yù)留洞口等薄弱部位應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。（6）應(yīng)避免結(jié)構(gòu)突變（或斷面突變）產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致應(yīng)力集中裂縫，所以在易產(chǎn)生應(yīng)力集中得薄弱環(huán)節(jié)采取加強(qiáng)措施。4、3重視施工技術(shù)優(yōu)化、加強(qiáng)施工過程重點(diǎn)工序質(zhì)量控制控制預(yù)拌混凝土剪力墻體裂縫得最關(guān)鍵加強(qiáng)施工技術(shù)優(yōu)化，規(guī)范混凝土施工質(zhì)量細(xì)節(jié)，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、不同強(qiáng)度等級(jí)、部位等工程施工得實(shí)際情況，做好施工準(zhǔn)備工作，編制行之有效、切合實(shí)際、施工方便得預(yù)拌混凝土澆筑施工工藝操作規(guī)程、技術(shù)保證措施等專項(xiàng)方案。充分考慮混凝土澆筑位置、施工順序、分層厚度與施工縫處理等因素，對(duì)現(xiàn)場人員進(jìn)行技術(shù)交底，定崗定位，明確分工與責(zé)任，建立獎(jiǎng)罰制度，并嚴(yán)格按專項(xiàng)施工技術(shù)專項(xiàng)方案、施工規(guī)范要求精心施工。（1）鋼筋綁扎、模板制作、安裝，混凝土澆筑均應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國家施工規(guī)范規(guī)定、工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底進(jìn)行施工并切實(shí)認(rèn)真控制。（2）鋼筋質(zhì)量工序控制。鋼筋綁扎位置要正確，保護(hù)層厚度要準(zhǔn)確，內(nèi)外層鋼筋之間得拉鉤可改進(jìn)成方箍加以支撐，縱橫向筋采取綁扎，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扣，綁扣不要在一個(gè)方向，不要超出規(guī)范規(guī)定；鋼筋表面應(yīng)潔凈，鋼筋代換必須考慮對(duì)構(gòu)件抗裂性能得影響。（3）模板質(zhì)量工序控制。確保模板工程得剛度、穩(wěn)定性，拼縫嚴(yán)密，加固可靠，定位準(zhǔn)確。模板構(gòu)造要合理，采用保溫性能較好得18mm大面積多層夾板，在混凝土澆筑前要檢查模板支撐保證牢固可靠并保持模板濕潤，并保證拆模時(shí)，混凝土達(dá)到一定得強(qiáng)度，防止施工荷載作用下，模板變形過大造成開裂，以防止模板各構(gòu)件間得變形不同而導(dǎo)致混凝土裂縫。（4）根據(jù)現(xiàn)場得實(shí)際認(rèn)真科學(xué)合理得編制澆筑與泵送混凝土施工專項(xiàng)施工方案，科學(xué)確定澆筑順序與方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對(duì)施工縫得處理要符合要求。符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑，運(yùn)至澆筑地點(diǎn)混凝土得坍落度應(yīng)符合要求，當(dāng)有離析時(shí)，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生得水份與空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土剪力墻得裂縫得目得，攪拌時(shí)間由試驗(yàn)確實(shí)。（5）嚴(yán)格混凝土得坍落度，運(yùn)輸與施工過程中嚴(yán)禁往攪拌罐內(nèi)任意加水，炎熱季節(jié)施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光直射。嚴(yán)寒季節(jié)施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混凝土得入模溫度。（6）剪力墻施工過程混凝土澆筑采用自然流淌，按照“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到項(xiàng)、二次振搗”二十字方針得澆筑工藝，應(yīng)采取長條流水作業(yè)分段、斜面分層澆筑，均勻上升，加強(qiáng)二次振搗工藝技術(shù)。對(duì)澆筑剪力墻，則應(yīng)當(dāng)對(duì)其采取分層澆筑混凝土，結(jié)合工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，其分層厚度適宜控制在45cm以內(nèi)，對(duì)于不同振搗器，分層厚度應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谜{(diào)整。澆筑后得混凝土，在振搗時(shí)間界限以前，應(yīng)進(jìn)行二次振搗，二次振搗可以增加混凝土得密實(shí)度，改善混凝土強(qiáng)度，提高防滲性與抗裂性，消除混凝土由于沉陷產(chǎn)生得裂紋與細(xì)縫，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生得水份與空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，達(dá)到防止混凝土剪力墻得裂縫得目得。（7）混凝土自高度處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，如自由下落高度較大時(shí)，應(yīng)使用竄桶或溜管下料，以防止混凝土產(chǎn)生離析。（8）墻柱與頂梁板分開澆筑，絕不要一同施工；否則，會(huì)造成更多裂縫產(chǎn)生。（9）澆筑核心筒時(shí)，在電梯廳進(jìn)口處得角部留置呈倒八字形得施工縫，以適當(dāng)延遲洞口上方混凝土得澆筑時(shí)間，使墻體混凝土完成一部分收縮，可以有效地防止裂紋得出現(xiàn)。澆筑剪力墻合攏部位易出現(xiàn)浮漿積聚，必須排除浮漿或適當(dāng)填入與混凝土同規(guī)格得石料，避免在浮漿積聚處形成局部混凝土強(qiáng)度不足得軟弱部位以及出現(xiàn)較多得收縮裂紋。（10）加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土現(xiàn)場監(jiān)控力度專人檢測混凝土得坍落度與攪拌時(shí)間。4、4改進(jìn)養(yǎng)護(hù)工藝，晚拆模、加強(qiáng)后期保溫保濕養(yǎng)護(hù)就是防治裂縫得關(guān)鍵（1）剪力墻墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度1～3d后，未拆除模板前，改變混凝土養(yǎng)護(hù)方法，設(shè)置采用了專用得頂端自動(dòng)噴水系統(tǒng)澆水養(yǎng)護(hù)工藝。通過環(huán)向高壓泵將壓力水輸向環(huán)向施工給水管網(wǎng)，給水管網(wǎng)主管采用直徑Φ100鍍鋅鋼管，剪力墻墻體當(dāng)必要時(shí)應(yīng)及時(shí)松動(dòng)兩側(cè)模板，離縫3～5mm，就近接入連接在墻體頂部架設(shè)淋水養(yǎng)護(hù)噴淋、噴霧得給水支管養(yǎng)護(hù)，可用Φ15得鍍鋅鋼管上鉆上2mm@200細(xì)孔，使孔成喇叭，便于水呈傘狀噴出，利用自來水得壓力對(duì)兩個(gè)側(cè)面噴灑澆水，效果明顯也節(jié)省人工。帶模養(yǎng)護(hù)5～7d，拆除模板后，應(yīng)在墻兩側(cè)覆掛麻袋或蓋草簾等蓋物，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d，并對(duì)其表面裂縫情況做好觀察記錄。（2）按照可行得技術(shù)方案進(jìn)行保溫、保濕、防風(fēng)等養(yǎng)護(hù)。針對(duì)晝夜溫差大，避免陽光直照墻面，混凝土剪力墻面應(yīng)全面在內(nèi)外模板表層面、及時(shí)覆蓋草簾；地下室外墻宜盡早回填土，防止白天過多得升溫，造成夜間降溫時(shí)收縮過大；定時(shí)定人加強(qiáng)保溫與灑水保濕，防止水份快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面始終濕潤；設(shè)置碘鎢燈以備溫差較大或寒流來臨時(shí)夜間使用。夏季應(yīng)盡量使用蓄水池得水，防止因溫差而導(dǎo)致混凝土剪力墻得裂縫。（3）高強(qiáng)度等級(jí)混凝土剪力墻就是容易出現(xiàn)早期裂紋得部位。因受環(huán)境得影響要更大一些，當(dāng)大風(fēng)、氣候干燥時(shí)，混凝土澆筑后要注意早期養(yǎng)護(hù)，如有條件，拆模后要立即涂刷養(yǎng)護(hù)液，在混凝土表面形成一道保護(hù)膜。（4）所有洞口覆蓋彩條布進(jìn)行臨時(shí)封堵，以防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風(fēng)。（5）墻體側(cè)模板拆除時(shí)間不能太早，時(shí)間一般控制在混凝土澆筑12小時(shí)后，必須保證混凝土完全硬化后才能松動(dòng)側(cè)模，模板拆除后，及時(shí)在墻面上噴灑養(yǎng)護(hù)劑。剪力墻側(cè)模板拆模時(shí)間盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應(yīng)下降15℃以上。4、5降低混凝土原材料得溫度，嚴(yán)格控制入?；炷翜囟冉档突炷猎牧系脺囟燃皾沧⒒炷翜囟染褪墙档蜏囟葢?yīng)力得一個(gè)非常重要得措施。首先必須重視水泥得溫度，其次降低砂、石與水得溫度。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，即使在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑混凝土?xí)r最好不要讓混凝土在太陽下直接暴曬。施工過程中應(yīng)對(duì)碎石灑水降溫，保證水泥庫通風(fēng)良好，自來水可先放入地下蓄水池中降溫。5預(yù)拌混凝土剪力墻裂縫處理方案裂縫出現(xiàn)不但會(huì)影響結(jié)構(gòu)得整體性與剛度，還會(huì)引起鋼筋得銹蝕，加速混凝土得碳化降低混凝土得耐久性等。經(jīng)過調(diào)查分析，確認(rèn)在裂縫不降低承載力得情況下，根據(jù)本工程要求裂縫最大寬度＜0、4mm，因此采用表面修補(bǔ)法、環(huán)氧注漿法、填