電動(dòng)汽車 -圓柱齒輪制齒工藝培訓(xùn)課件

滾齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成機(jī)制①滾齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成機(jī)制②滾齒機(jī)上的齒形創(chuàng)成：滾齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成，是通過滾齒刀和工進(jìn)行同期轉(zhuǎn)動(dòng)，如左圖一樣有多個(gè)切削刃切削創(chuàng)成的（滾齒刀的刃形狀與工件形狀不同）但是，如果切削刃不在正確的位置的話引發(fā)齒形精度的惡化。切削刃位置不齊的原因如下：主要的齒輪工序和加工方法上切加工和下切加工將齒輪與齒輪嚙合插齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成機(jī)制①插齒機(jī)的齒切原理是，插齒刀沿著齒向方向做往返運(yùn)動(dòng)來以形另外在加工時(shí)，刀具旋轉(zhuǎn)的部分（Y1軸），也有必要同期反映插齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成機(jī)制②外齒的情況：右螺旋刀具嚙合左螺旋工件插齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成插齒機(jī)上的齒輪創(chuàng)成機(jī)制，是通過刀具（Y1軸）和工作臺(tái)（具的切削刃形狀和工件的形狀是不同的）成為齒形精度不良的原因。l插齒刀的跳動(dòng)（安裝精度不良，刀具自身的精度不良等）l插齒機(jī)主軸有問題（包含安裝治具的精度不良等）l工作臺(tái)(C軸)有間隙l安裝治具以及工件的跳動(dòng)插齒機(jī)的加工周期關(guān)于插齒機(jī)上的創(chuàng)成機(jī)制，已經(jīng)說明了，現(xiàn)在介紹一下插齒機(jī)的插齒機(jī)上，為了前項(xiàng)記載的齒輪創(chuàng)成，有必要進(jìn)行刀具（Y1軸）和工總而言之，進(jìn)行插齒加工的話，需要實(shí)施“3軸同時(shí)”動(dòng)作。如果知道此次的資料是根據(jù)SE25A機(jī)型來制作的，當(dāng)機(jī)型不同時(shí)，將齒輪狀的刀具沿著齒向方向做往返運(yùn)動(dòng)將齒輪狀的刀具沿著齒向方向做往返運(yùn)動(dòng)將齒輪狀的刀具沿著齒向方向做往返運(yùn)動(dòng)通過曲柄運(yùn)動(dòng)，將圓運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)?速度經(jīng)常在變化V=πxLsxsinθxN/1000上下端的切削速度為0，所以不能加工注意：在這里用主軸的速度來表示切削速度。我們也會(huì)說明切削條件的設(shè)定方法，但是實(shí)際上螺旋速度會(huì)上升。插齒刀的種類盤形碗形較少壽命較短，剛性較低，平均每個(gè)齒的價(jià)格較高退刀插齒機(jī)的構(gòu)造①②工作臺(tái)：旋轉(zhuǎn)工件(C軸)④刀頭：進(jìn)行主軸形成，刀具旋轉(zhuǎn)，以及刀具上下插齒機(jī)的構(gòu)造②通過CNC控制著下面的總成。X軸：徑向（Rd）切入Y1軸：刀具旋轉(zhuǎn)Y2軸：刀具上下位置此次的資料是根據(jù)SE25A機(jī)型來制作的，當(dāng)機(jī)型不同時(shí)，其構(gòu)造也有可能不一樣。剃齒加工，如圖1，是將齒面上有很多鋸齒漕形與被切削對象的圓筒齒輪工件呈螺旋狀的嚙合，進(jìn)行齒面加工的精密加如圖1和圖2，將被切削齒輪與剃齒刀按一定的軸交差角，在無回退狀態(tài)下相互嚙合，并進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，與被切削齒輪在齒向方向做相對平滑的運(yùn)動(dòng)，由齒面上的切削將工件與道具交叉嚙合由諸多的刀齒進(jìn)行微量切削的加工刀具齒面的樣子刀具齒面的樣子齒面有細(xì)微的鋸齒因此僅能加工部分齒寬齒根處用鉆頭開孔來排屑由諸多的刀齒進(jìn)行微量切削的加工將刀具往工件軸方向移動(dòng)切向剃齒法上圖中將刀具從藍(lán)色顯示的下方位置移動(dòng)至紅色顯示的上方切向剃齒的行程長度S、刀寬Bc、工件齒寬Bw、軸交角γ的關(guān)系如下S=Bw×sinγBc=Bw／cosγ凹模加工在紅色箭頭的方向上，斜著發(fā)送的話，咬合點(diǎn)從工件的右端A向左端B移動(dòng)在工作斜向上移動(dòng)刀片有延長工具壽命的效果對角角度θ、軸交角γ、刀寬Bc、工件寬Bw、沖程距離長SBc≧Bw×sinθ/sin(θ+γ)+tanθ=Bc×sinγ/（Bw－Bc×cosγ)S＝Bc×sinγ/sinθ橫向剃齒法加工時(shí)不移動(dòng)刀具僅需按壓經(jīng)特殊刃磨的刀具進(jìn)行加工橫向剃齒法