特種混凝土施工工藝標準

特種混凝土施工工藝標準 2規(guī)范性引用文件 3施工準備 3.1人員準備 3.2技術準備 3.3材料準備 3.4主要機具 3.5作業(yè)條件 4施工工藝 4.1輕集料混凝土 4.2耐火混凝土 4.3補償收縮混凝土 4.4鋼纖混凝土 4.5防輻射混凝土 5質(zhì)量標準 5.1原材料 5.2配合比設計 5.3混凝土施工 6成品保護 7職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 7.1施工過程危害及控制措施 77.2環(huán)境因素及控制措施 88質(zhì)量記錄 為了提高特種混凝土的施工質(zhì)量，加強施工過程的質(zhì)量、材料、安全文明、環(huán)?？刂?、嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的驗收規(guī)范，制定了本工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：李彬本標準審核人：陳尚文本標準批準人：李傳玉特種混凝土施工工藝標準本工藝標準適用于工業(yè)建筑中結(jié)構(gòu)、設備基礎、設備防護防腐等工程。特殊建筑物的特種混凝土的施工，除應按本標準執(zhí)行外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。特種混凝土的施工應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)范，并應符合本工藝標準的規(guī)定。當需要修改設計時，應取得原設計單位同意，并應簽署設計變更文件；同時，鼓勵施工企業(yè)技術創(chuàng)新。本工藝標準作為企業(yè)標準使用。2規(guī)范性引用文件2.1《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55——2000（J64——2000）2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204——20022.3《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ50208——20022.4《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》GB50212——20022.5《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50224——952.6《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175——19992.7《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及驗收方法》JGJ52——922.8《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及驗收方法》JGJ53——922.9《混凝土拌合用水標準》JGJ63-922.10《混凝土外加劑》GB8076-19972.11《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119-20033施工準備3.1人員準備混凝土工、攪拌機操作工、駕駛員、普工，攪拌機操作工、駕駛員需持證上崗。3.2技術準備3.2.1施工前，工程技術人員應根據(jù)設計圖紙及結(jié)合實際情況，進行專業(yè)圖紙會審和技術交底。3.2.2編制專項施工方案及施工措施3.2.3編制工程和施工材料計劃3.2.4準備施工機具及設備3.2.5組織勞動力，進行技術培訓3.2.6制定該分項工程的質(zhì)量目標，檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。3.3材料準備3.3.1基本規(guī)定a)所用的原材料質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定，材料進場應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告及現(xiàn)場復試報告，并嚴禁使用國家明令淘汰的材料。b)混凝土生產(chǎn)前必須進行配合比實驗，以確定其性能指標，并附報告。c)混凝土生產(chǎn)及施工過程中應在現(xiàn)場取樣，制作試塊，并及時做出實驗報告。d)分項工程的驗收應在檢驗批驗收合格的基礎上進行，檢驗批的確定可根據(jù)施工段劃分。e)特種混凝土工程檢驗批驗收時，其主控項目應全部符合本標準的規(guī)定，一般項目應有80%及以上的抽檢，抽檢處應完全符合該規(guī)范的規(guī)定。f)砂、石等骨料質(zhì)量等級應符合標準要求。應有出廠合格證和現(xiàn)場復試報告。g)水泥應根據(jù)特種混凝土的種類來確定，應有出廠質(zhì)量證明。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢。如遇水泥標號不明或出廠時間超過三個月（快硬硅酸鹽水超過一個月）時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。h)配制特種混凝土用水的水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63-92的規(guī)定。i)配制特種混凝土所用材料應分類堆放，并掛標牌。水泥堆時放應有防雨、防潮措施。3.3.2其它材料對混凝土中摻加各種外加劑、摻合料、集料其質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定，材料進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，使用方法和使用期限說明，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。3.4主要機具3.4.1混凝土配制時應使用混凝土攪拌機，其配套使用的應有自動配料系統(tǒng)、鏟車、電子稱、磅稱、手推車等設備配套使用。3.4.2混凝土水平運輸時可采用人工手推車、汽車翻斗車或混凝土專用運輸罐車。垂直運輸可采用塔吊、施工電梯、吊斗等設備。3.4.3施工現(xiàn)場用的砼泵車、振動棒、移動式電源盤、下料時集斗、串筒，以及集中照明系統(tǒng)等。3.5作業(yè)條件3.5.1技術管理a)項目管理人員到位，施工班組進點。b)各種技術方案已編制出版，發(fā)放到作業(yè)班組。c)現(xiàn)場測量定位放線及高程根據(jù)需要已引測完畢。3.5.2對設備、材料的要求a)施工用的工器具，必須在開工前準備就位，且工作性能良好，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能b)黃砂、石子、水泥、陶粒、水玻璃及外加劑等需用的材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，并提供原材料質(zhì)保書及現(xiàn)場復試報告。c)對于施工用混凝土配合比必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正常配出。d)攪拌站系統(tǒng)各種準備工作就緒，機械試運轉(zhuǎn)已結(jié)束。3.5.3力能供應施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.4施工場地布置必須按施工平面圖及公司專業(yè)化規(guī)化的布置實施完畢。3.5.5對工作環(huán)境的要求在施工時應隨時了解天氣等情況，遇雨天需及時準備土方開挖及混凝土澆注的防護工具。4施工工藝4.1輕集料混凝土輕集料混凝土是由輕集料和膠凝材料配制成的、干表觀密度不大于1950kg/m3的混凝土。4.1.1材料要求水泥：用32.5級及以上礦渣水泥或普通水泥輕細集料：普通砂或輕砂（松散密度小于1000kg/m3要求潔凈無雜質(zhì)輕粗集料：粒徑5mm以上，松散密度小于1100kg/m3，常用粉煤灰陶粒、粘土陶?；蝽搸r陶粒。4.1.2對輕集料的堆放和運輸?shù)囊骯)輕集料應按不同品種分批運輸和堆放避免混雜。b)輕粗集料運輸和堆放應保持顆粒混合均勻，減少離析，采用自然級配時，其堆放高度不宜超過2m，并應防止樹葉、泥土和其他有害物質(zhì)混入。c)輕砂在堆放和運輸時，宜采取防雨措施。d)在氣溫5℃以上的季節(jié)施工時，可根據(jù)工程需要，對輕粗集料進行預濕處理。預濕時間可根據(jù)外界氣溫和采料的自然含水狀態(tài)確定，一般應提前半天或天對集料進行淋水、預濕，然后濾干水分進行投料。在5℃以下時，不宜進行對面濕處理。4.1.3輕集料混凝土攪合物的拌制a)為調(diào)整用水量的確定施工用混凝土配合比，應對輕集料的含水率進行測定。其原則是：在批量拌制輕集料混凝土拌合物前進行測定。在批量生產(chǎn)過程中經(jīng)常抽查測定。雨天施工或發(fā)現(xiàn)拌合物稠度反常時進行測定。b)輕集料混凝土配制時，砂輕混凝土拌合物中的各組分材料應采用重量計算；粗、細集料和摻合料的重量計算允許偏差為±3%，水、水泥和外加劑的重量計量允許偏差±2%。c)攪拌輕集料混凝土拌合物用的攪拌機類型要求:全輕混凝土宜采用強制式攪拌機。干硬性的砂輕混凝土和采用堆積密度在500kg/m3以下的輕粗集料配制的干硬性或塑性的砂輕混凝土，宜采用強制式攪拌機。d)對強度低而易破碎的輕集料，攪拌時尢其嚴格控制混凝土的攪拌時間。e)使用外加劑時，應在輕集料吸水后加入。當用預濕粗料時，液狀外加劑可與凈用水量同加入；當用干粗集料時，液狀外加劑應與剩余水同時加入。粉狀外加劑可制成溶液并采用液狀外加劑相同的方法加入，也可與水泥相混合同時加入。4.1.4施工要點a)為防止輕集料混凝土拌合物離析，運輸距離應盡量縮短。在停放或運輸過程中，若產(chǎn)生拌合物稠度損失或離析較重者，澆筑前宜采用人工二次拌合，拌合物從攪拌機卸料起到澆筑入模止的延續(xù)時間不宜超過45min。b)輕集料混凝土拌合物應采用機械振搗成型。對流動性大、能滿足強度要求的塑性拌合以及結(jié)構(gòu)保溫類和保溫類輕集料混凝土拌合物，可采用人工插搗成型。c)現(xiàn)場澆筑的豎向結(jié)構(gòu)物，每層澆筑的高度宜控制在30～50cm。拌合物澆筑傾落高度大于2m時，應加串筒、斜槽、溜管等輔助工具，避免拌合物離析。d)澆筑上表面積較大的構(gòu)件，若厚度在20cm以下，可采用表面振動成型；厚度大于20cm，宜先用插入式振動器振搗密實后，再采用表面振搗。e)混凝土應水平分層下料，采用插入式振動器振搗時，每層厚度應不小于30cm，應緊插慢拔，至表面層時應復振，采用平板振搗器時，每層厚度不大于20cm，應輕拖輕振。f)振搗延續(xù)時間以拌合物搗實為準，振搗時間不宜過長，以防集料上浮。振搗時間隨拌合物稠度、振搗部位等不同，宜在10～30S內(nèi)選用。g)混凝土成型后，要防止表面失水太快，要及時覆蓋灑水養(yǎng)護當采用自然養(yǎng)護時，濕養(yǎng)護時間應遵守下列規(guī)定：用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不少于7d；用粉煤灰水泥、火山灰水泥拌制的及在施工中摻緩凝型外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不少于14d。4.2耐火混凝土耐火混凝土是一種能長期承受高溫作用（200℃以上并在高溫下保持所需要的物理力學性能的特種混凝土。4.2.1材料要求水泥：采用325#以上普通水泥、礦渣水泥或礬土水泥。普通水泥中不得摻有石灰?guī)r類混合材料，礦渣水泥中的水渣不得大于50%。粗細骨料：可用普通粘土磚、耐火粘土磚、高鋁磚等碎塊、粘土熟料、礬土熟料、安山巖等。粗骨料粒徑一般為5～25mm，細骨料粒徑為0.15～5mm。摻合料：用粘土磚粉、粘土熟料、礬土熟料、粉煤灰、高爐水渣等粉料，其細度要求通過4900孔/c㎡篩不少于70%，含水率不大于1.5%，摻入量為水泥重量的30～100%。極限使用溫度在350℃及以下的耐熱混凝土可不加摻合料。4.2.2施工要點a)拌制水泥耐火混凝土時，水泥和摻合料必須拌合均勻。拌制水玻璃耐火混凝土時，氟硅酸鈉和摻合料必須預先混合均勻。b)混凝土宜用機械攪拌。先將水泥、粗細骨料與摻合料攪拌2min，再按配合比加和入水攪拌2～3min至顏色均勻為止。c)水玻璃耐火混凝土拌制要求與水玻璃耐酸混凝土相同，應遵守下列規(guī)定：粉狀骨料應先與氟硅酸鈉拌合，再用篩孔為2.5mm的篩子過篩兩面次；干燥材料應在混凝土攪拌機中預先攪拌2min，然后再加入水玻璃；攪拌時間，自全部材料裝入攪拌機后算起，應不少于2min；每次拌制量，應在混凝土初凝前用完，但不超過30min。d)耐火混凝土的用水量在滿足施工要求條件下應盡量少用，其坍落度應比普通混凝土相應地減少1~2cm，如用機械振搗，可控制在2cm左右，用人工搗固，宜控制在4cm左右。e)耐火混凝土攪拌時間應比普通混凝土延長1～2min，使混凝土的混合料顏色達到均勻為止。f)耐火混凝土澆筑應分層進行，每層厚度為25～30cm。g)耐火混凝土的養(yǎng)護應遵守下列規(guī)定；耐火混澆筑后,宜在15～25℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護，其中普通水泥耐火混凝土養(yǎng)護不少于7d，礦渣水泥耐火混凝土不少于14d，礬土水泥耐火混凝土一定要加強初期養(yǎng)護管理，養(yǎng)護時間不少于3d。水玻璃耐火混凝土宜在15～30℃的干燥環(huán)境中養(yǎng)護3d，烘干加熱，并需防止直接曝曬而脫水快，產(chǎn)生龜裂。水泥耐火混凝土在氣溫低于＋7℃和水玻璃耐火混凝土在低于＋10℃的條件下施工時，均應按冬期施工執(zhí)行，并應遵守下列規(guī)定：水泥耐火混凝土可采用蓄熱法或加熱法，加熱時普通水泥耐火混凝土和礦渣水泥耐火混凝土的溫度不得超過60℃,礬土水泥耐火混凝土不得超過30℃。水玻璃耐火混凝土的加熱只許采用干熱法，不得采用蒸養(yǎng)，加熱時混凝土的溫度不得超過60℃。耐火混凝土中不應摻用化學促凝劑。用耐火混凝土澆筑的熱工設備，必須在混凝土強度達到設計強度的70%時，方準進行烘烤。4.3補償收縮混凝土當混凝土的體積受到約束時，因其體積膨脹耐產(chǎn)生的壓應力，全部或大部分補償了因水泥硬化收縮而產(chǎn)生的拉應力，這種混凝土即稱為補償收縮混凝土。4.3.1材料要求膨脹水泥：應用最多的是硫鋁酸鈣類膨脹水泥，常用品種有明礬石膨脹水泥、硫酸鹽水泥、硅酸鹽自應力水泥、低熱微膨脹石膏礦渣水泥等，而以明礬石膨脹水泥應用最多。水泥：采用425#以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。膨脹劑：常用鋁粉膨脹劑、礬土石膏膨脹劑。粗細骨料：與普通混凝土相同，粗骨料宜用間斷級配。4.3.2施工要點在施工澆筑方面，補償收縮混凝土除應遵照普通混凝土的施工規(guī)程以外，還應特別注意幾方面：a)在澆筑補償收縮混凝土之前，應將所有與混凝土接觸的物件充分加以濕潤。與老混凝土接觸面，最好先行保濕12～24h；b)補償收縮混凝土拌合物粘稠，無離析和泌水現(xiàn)象，因此，泵送性能很好，宜于泵送施工。由于不泌水，容易產(chǎn)生早期塑性收縮裂縫，因此，必須注意早期養(yǎng)護。拌合之后，如運輸和停放時間較長，坍落度損失將引起施工因難，此時，不允許再添加拌合水，以免大大降低強度和膨脹率。補償收縮混凝土的澆筑溫度不宜超過35℃。c)補償收縮混凝土澆筑后保濕養(yǎng)護十分重要。澆筑后，立即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，以充分供應膨脹過程中需要的水分。養(yǎng)護的方法最好是蓄水，亦可灑水和用塑料薄膜覆蓋。d)由于補償收縮混凝土不泌水，凝結(jié)時間較短，所以，抹面和修整的時間可以提早，不宜過晚e)混凝土宜用強制式攪拌機攪拌。投料順序是：砂、水泥、膨脹劑、石子，逐步加水攪拌，攪拌時間2～3min，必須均勻攪拌，運輸時間不應太長。4.4鋼纖混凝土鋼纖混凝土是在普通混凝土中摻入一定量的鋼纖維配制而成的混凝土。4.4.1材料組成水泥：一般采用32.5Mpa、42.5Mpa的普通硅酸鹽水泥。砂：采用中砂或中粗砂，含泥量要求小于3%，砂率一般不低于50%。石子：采用5～15mm碎石，最大粒徑不超過20mm，用噴射法時不宜大于10mm。外加劑：鋼纖維混凝土宜選用優(yōu)質(zhì)減水劑，但應符合有關外加劑的質(zhì)量規(guī)定要求。嚴禁摻加氯鹽。鋼纖維：配制普通鋼纖維混凝土，通常使用低碳鋼纖維，而配制耐火或防腐的鋼纖維混凝土，則使用不銹鋼纖維。4.4.2配合比配制鋼纖維混凝土所用水泥量應380～430kg/m3，水灰比0.42～0.48,鋼纖維用量一般為混凝土體積的1%～2%，最大不超過2.5%。4.4.3施工要點a)鋼纖維混凝土宜采用機械攪拌，攪拌時使鋼纖維在混凝土中均勻分散將鋼纖維通過分布機或孔篩散開加入粗集料中先行攪拌，使鋼纖維均勻分布和避免結(jié)團，然后再與水泥、砂一起倒入攪拌機內(nèi)攪拌，直至均勻。先投入砂、石、水泥干拌，然后加水或外加劑水溶液濕拌的同時，將鋼纖維均勻分散到拌合物中，直至攪拌均勻。攪拌時間應比普通混凝土延長1～2min。b)混凝土運輸時間不宜超過30min，如在澆筑之前發(fā)現(xiàn)混凝土有分層離析或過干現(xiàn)象，應用人工進行二次攪拌。c)凝土應連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度為20～30cm。間歇時間不得超過30min?；炷岭S澆隨用插入式振動器或表面振動器搗實，表面壓光。d)鋼纖維混凝土澆筑成型后，應加強養(yǎng)護，終凝后澆水養(yǎng)護不少于14d。4.5防輻射混凝土防輻射混凝土是由水泥和特重的粗細集料配制而成，具有防護各種同位素，加速器或反應堆等原子輻射的混凝土。一般防輻射混凝土屬重混凝土，質(zhì)量密度在2700～4500kg/m3。4.5.1材料組成水泥：采用：一般采用32.5Mpa以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。對防γ射線采和鋇水泥或鋇礦水泥；對防中子流采用礬土水泥或石膏礬土水泥。粗細集料:應選用質(zhì)量密度、含鐵量高、級配良好的赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦或重晶石等制成的礦石或礦砂。水:一般潔凈水，其中PH值不小于4。4.5.2施工要點a)配制防輻射混凝土時應嚴格控制配合比，其坍落度一般控制在20～40mm。如要求坍落較大時，應考慮摻減水劑，避免由于集料密度相差較大而引起集料不均勻下沉。b)混凝土澆筑時，澆筑層厚度以20～25cm為宜。當使用插入式振搗器振搗時，每層澆筑厚度為15cm；當采用人工插搗時，每層厚度12cm。c)混凝土振搗要密實。振搗時間一般為15S左右，以表面泛出漿為閃準，振搗時間過長會也會引起集料的不均勻下沉。混凝土從攪拌至澆筑完畢的時間不得超過2h。d)混凝土應連續(xù)澆筑，一般不允許留設水平施工縫，如必須留設時，應留凹凸形的施工e)縫。在防輻射混凝土與普通混凝土相連時，垂直施工縫隙必須使防輻射混凝土與普通混凝土成鋸齒連接，鋸齒深度5cm。f)防輻射混凝土也可采用預填灌漿施工法，可大大改善混凝土集料的均勻性，g)混凝土的養(yǎng)護方法與普通混凝土相同，冬季施工可采用蓄熱兼加熱法養(yǎng)護，并經(jīng)常保持混凝土有一定的濕度。5質(zhì)量標準5.1原材料5.1.1主控項目a)水泥進廠時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并對其強度、安定性及其他必要的性能進行復驗，其質(zhì)量必須符合先行國家標準?硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥?GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進廠的水泥，袋袋不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告。b)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合先行國家標準《混凝土外加劑》GB50119等和有關環(huán)境保護的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進廠復驗報告。c)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合先行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。檢驗方法：檢驗原材料實驗報告和堿的總含量計算書。5.1.2一般項目a)混凝土中摻用礦物摻和劑的質(zhì)量應符合先行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻和料的摻量應通過實驗確定。檢查數(shù)量：按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查出廠合格證和進廠復驗報告。b)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合先行國家標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準和檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準和檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進廠復驗報告。注：普通混凝土所用的粗、細骨料其最大粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的四分之一，且不得超過鋼筋最小凈間距的四分之三。c)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合先行國家標準《混凝土拌和用水標準》JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。檢驗方法：檢查水質(zhì)實驗報告。5.2配合比設計5.2.1主控項目混凝土應按國家先行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合先行國家有關標準的專門規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。5.2.2一般項目a)首先使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求。檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度實驗報告。b)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。檢查數(shù)量：每工作班檢查一次。檢查方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。5.3混凝土施工5.3.1主控項目a)結(jié)構(gòu)混凝土的等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆注地點隨即抽取。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；每一次連續(xù)澆注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3，取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取洋不得少于一次.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度實驗報告。b)對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆注地點隨即取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不少于一次，留組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。檢驗方法：檢查試件抗?jié)B實驗報告。c)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表2-3-20的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。檢驗方法：復稱。d)混凝土運輸、澆注及間隙的全部時間不應超過的混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆注，并應在底層混凝土初凝之前澆注完畢。當?shù)讓踊炷脸跄鬂沧⑸弦粚踊炷習r，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，檢查施工記錄5.3.2一般項目a)施