車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度

車間質(zhì)量管理制度1

第一條各工序加工時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)圖紙或資料相關(guān)尺寸，做到

各道工序加工符合圖紙或資料尺寸要求，批量較大的材料加工要知

會(huì)檢驗(yàn)員或車間管理人員，在確認(rèn)后方可批量生產(chǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)過(guò)

程中要及時(shí)抽檢，如有尺寸異動(dòng)要及時(shí)修正。如因作業(yè)人員不慎而

造成批量不良品，則視批量大小或是否能材料回用而做出相應(yīng)處罰。

第二條生產(chǎn)人員在材料加工完成后，必須在材料上注明加工數(shù)

量，產(chǎn)品型號(hào)，圖號(hào)等。并在料單上作好記錄；違則每次罰款5元。

第三條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對(duì)余料或料頭

要定期整理清點(diǎn)，并請(qǐng)示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5

7Co

第四條生產(chǎn)人員必須無(wú)條件服從管理人員的工作安排，嚴(yán)禁私

自做主下料，如因此而造成材料下重或生產(chǎn)混亂的，當(dāng)視造成損失

的程度而處罰。

第五條生產(chǎn)人員要嚴(yán)謹(jǐn)核對(duì)圖紙，零部件圖號(hào)，了解相關(guān)技術(shù)

參數(shù)及技術(shù)要求，不得張冠李戴，用錯(cuò)零件或圖紙，對(duì)于關(guān)鍵尺寸

要反復(fù)確認(rèn)，如對(duì)圖紙或材料有任何疑點(diǎn)或不清楚的地方，必須請(qǐng)

示生產(chǎn)管理人員并上報(bào)公司相關(guān)人員處理。

第六條生產(chǎn)人員要本著對(duì)公司利益，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)任的態(tài)度

做事，不得馬虎塞責(zé)，對(duì)于首件要再次確認(rèn)相關(guān)尺寸及零部件，如

發(fā)現(xiàn)下料尺寸或零部件存在問(wèn)題，應(yīng)馬上反饋。

第七條生產(chǎn)人員要嚴(yán)格依生產(chǎn)安排，按質(zhì)按期完成零部件制做,

不得耽誤公司的正常生產(chǎn)，違則每次罰款20元。

第八條對(duì)零部件自檢完成后，需知會(huì)相關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查。

第九條對(duì)于因零部件問(wèn)題而產(chǎn)生的批量不良，視批量大小，返

工難易，影響程度，當(dāng)對(duì)零部件制做人員，檢查員，主管做出相應(yīng)

處罰。

第十條生產(chǎn)人員應(yīng)保持周邊工作環(huán)境整齊清潔，對(duì)余料要即時(shí)

整理清點(diǎn)，并請(qǐng)示管理人員指定歸類放置。違則每次罰款5元。

第十一條鉀工在組對(duì)前必須了解鉀件的各部位尺寸，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

應(yīng)及時(shí)反饋給檢查員及車間管理人員。并必需即時(shí)處理。

第十二條鉀工在組對(duì)前，對(duì)鉀件的每個(gè)零部件都應(yīng)該校正，調(diào)

平，打磨之后方可組對(duì)，如果不按要求去做，每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元,

并且要立即改正。

第十三條鉀工組對(duì)過(guò)程中，必須按圖施工，準(zhǔn)確地把每一個(gè)零

件安放到位，方可進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)。

第十四條對(duì)于不合格的零件未經(jīng)允許不得擅自使用。

第十五條在校正過(guò)程中必須按圖紙的尺寸和檢查員的要求去做,

校正之后，確認(rèn)無(wú)誤請(qǐng)檢查員進(jìn)行終檢。

第十六條對(duì)于校正不到位的，每檢查出1處扣除2元。

第十七條對(duì)于零件用錯(cuò)，放錯(cuò)位置，氣割之后的.缺陷必須填平、

打磨平整。出現(xiàn)此類情況的，每件扣除10元。

第十八條焊縫的高度要達(dá)到圖紙的要求，焊縫寬度要均勻，表

面平整光滑。

第十九條焊縫中不得有氣孔，焊瘤，咬肉等現(xiàn)象。

第二十條工件拐角，邊角必須焊接到位。

第二十一條不得有漏焊，假焊的現(xiàn)象。

第二十二條工件上的焊渣、飛濺必須清理干凈。

第二十三條以上各項(xiàng)缺陷每發(fā)現(xiàn)一處扣除2元，而且必須修復(fù)

至產(chǎn)品合格。

第二十四條電焊工必須服從檢驗(yàn)員的品質(zhì)判定，要按檢驗(yàn)員的

要求去做，違則每次罰款10元。車間質(zhì)量管理制度2

1.遵守企業(yè)的各項(xiàng)規(guī)章制度；

2.服從領(lǐng)導(dǎo)的指揮和調(diào)度；

3.提高安裝技術(shù)水平和安裝效率；

4.牢固樹(shù)立“安全第一”的思想，在施工過(guò)程中要采取必要的

安全措施，確保人身和產(chǎn)品安全；

5.遵守施工單位的‘紀(jì)律和規(guī)定，按“施工協(xié)議”規(guī)定操作，不

得無(wú)故與施工方員工鬧糾紛，要文明施工，禮貌先行；

6.妥善保管安裝工具，遺失照價(jià)賠償；

7.必須按時(shí)完成企業(yè)交付的安裝任務(wù)。車間質(zhì)量管理制度3

一.新員工管理制度：

1.一經(jīng)雙方協(xié)商滿意后，廠方即通知新員工進(jìn)入工廠安排工作,

平如實(shí)填報(bào)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失真每項(xiàng)次考核20元。

三.請(qǐng)假制度：

1.請(qǐng)假：必須要提前請(qǐng)假不得過(guò)后補(bǔ)假（特殊情況除外）班長(zhǎng)

批假權(quán)限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準(zhǔn)。有事請(qǐng)

假必須要提前當(dāng)面向相關(guān)人員請(qǐng)假經(jīng)同意后方可生效否則按曠工處

理，如確有急事可找人代假或電話請(qǐng)假。對(duì)前沒(méi)有任何音信過(guò)后來(lái)

補(bǔ)假的均按曠工處理。

2.曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元,

超過(guò)兩天的，解除勞動(dòng)合同，并扣發(fā)一個(gè)月工資。

3.婚喪嫁娶可根據(jù)實(shí)際情況決定。

4.病假：可根據(jù)醫(yī)囑病假條休養(yǎng)治療不在考核內(nèi)。

四.薪酬管理制度：

工廠崗位劃分為生產(chǎn)崗位和管理技術(shù)崗位，生產(chǎn)崗位主要采用

計(jì)件方式，管理技術(shù)按崗位工資發(fā)放。

五.日常管理：

1.車間內(nèi)所有人員除完成自己本質(zhì)工作外，在正常工作時(shí)間內(nèi)

還必須完成車間領(lǐng)導(dǎo)安排或規(guī)定的臨時(shí)工作（包括安全文明生產(chǎn)和

接受各類培訓(xùn)）。

2.本車間為無(wú)煙車間，任何人不得在車間內(nèi)吸煙，違者每次罰

款5遠(yuǎn)。車間質(zhì)量管理制度4

為進(jìn)一步加強(qiáng)我車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作，全面實(shí)施安全

質(zhì)量精細(xì)化管理，繼續(xù)保持我車間安全生產(chǎn)形勢(shì)的持續(xù)健康發(fā)展，推

進(jìn)我車間安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺(tái)階，更好地服務(wù)于我公司的安

全生產(chǎn)，結(jié)合我車間的工作實(shí)際,特制定《制造車間安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

達(dá)標(biāo)管理辦法》，具體內(nèi)容如下：

一、指導(dǎo)思想

堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化安

全責(zé)任意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)和服務(wù)意識(shí)，鞏固質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化基礎(chǔ)地位，延伸

質(zhì)量?jī)?nèi)涵，建立持續(xù)改進(jìn)、科學(xué)閉合、高效創(chuàng)新的質(zhì)量管理機(jī)制，全

面提升制造車間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理水平，為服務(wù)好公司安全生產(chǎn)

的努力奮斗。

二、工作目標(biāo)

1、安全生產(chǎn)零事故:改善安全生產(chǎn)環(huán)境，夯實(shí)安全基礎(chǔ),嚴(yán)抓現(xiàn)

場(chǎng)管理，消除隱患，消滅輕傷及以上事故和二級(jí)及以上非傷亡事故，實(shí)

現(xiàn)安全生產(chǎn)。

2、服務(wù)生產(chǎn)零影響:科學(xué)組織生產(chǎn)，按期完成公司下達(dá)的任務(wù)指

標(biāo)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)服務(wù)零影響。

3、產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格率：達(dá)到100%。

4、車間內(nèi)機(jī)電設(shè)備綜合完好率：達(dá)到90%及以上。

5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作達(dá)標(biāo)。

三、組織領(lǐng)導(dǎo)

1、為保證安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的順利開(kāi)展，我車間成立安全質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組

組長(zhǎng)：車間主任

副組長(zhǎng)：生產(chǎn)調(diào)度

成員：車間其他管理人員及各班組長(zhǎng)

2、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)

職責(zé)：主任是安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的第一責(zé)任者，生產(chǎn)調(diào)度是安全質(zhì)

量標(biāo)準(zhǔn)化管理教育第一責(zé)任者，對(duì)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化負(fù)監(jiān)督檢查責(zé)任，

各班組組長(zhǎng)對(duì)本班組職責(zé)范圍內(nèi)的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作負(fù)責(zé)。

3、定期組織檢查。主任每周組織小組成員按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)全車

間的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行自查，將查找出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析，落實(shí)責(zé)

任進(jìn)行整改，并做好相應(yīng)的'記錄。

4、考核獎(jiǎng)罰。每月將檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)

罰，檢查結(jié)果運(yùn)用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車

間優(yōu)秀班組考核評(píng)比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評(píng)比》中，對(duì)獲獎(jiǎng)

班組和人員按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行獎(jiǎng)勵(lì)。

四、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理內(nèi)容

（一）安全管理

1、職工應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)“三違”現(xiàn)

象。

2、嚴(yán)格執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴制度，職工按規(guī)定穿戴勞保用品

上崗。

3、班組堅(jiān)持每天開(kāi)展安全隱患檢查，并積極消除現(xiàn)場(chǎng)安全隱患,

做到有檢查、有記錄。

4、積極參加各級(jí)安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不斷提高安全技術(shù)素質(zhì)，做

到持證上崗。

5、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)零事故。

（二）設(shè)備管理

1、對(duì)設(shè)備實(shí)行包機(jī)掛牌管理，每臺(tái)設(shè)備包機(jī)到人。

2、嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程使用設(shè)備，嚴(yán)禁超適用范圍，超負(fù)荷使

用設(shè)備

3、及時(shí)清掃設(shè)備，達(dá)到外觀清潔見(jiàn)本色，內(nèi)部無(wú)灰塵，無(wú)雜物;停

用的設(shè)備清理干凈后涂潤(rùn)滑脂覆蓋。

4、設(shè)備潤(rùn)滑良好，油路暢通，油窗明亮無(wú)跑，冒，滴，漏現(xiàn)象。

5、操作者保持良好工作習(xí)慣，不在設(shè)備上放置禁放物品。

6、對(duì)設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)，檢修，保證小組設(shè)備完好率不低于90%,

做好設(shè)備保養(yǎng)與檢修記錄。

7、安全使用設(shè)備，保證設(shè)備正常運(yùn)行，不發(fā)生責(zé)任故障和責(zé)任事

故。

（三）質(zhì)量管理

1、按照國(guó)家,行業(yè)通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)技術(shù)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行

檢修，保證每項(xiàng)任務(wù)都由專人負(fù)責(zé)。

2、班組對(duì)領(lǐng)用的材料，配件要認(rèn)真檢查。確定無(wú)誤后再進(jìn)行施

工;若發(fā)現(xiàn)材料，配件存在問(wèn)題必須與材料員聯(lián)系辦理退庫(kù)，嚴(yán)禁使用

不合格的物品進(jìn)行組裝。

3、班組負(fù)責(zé)人要加強(qiáng)施工過(guò)程質(zhì)量管理，避免施工過(guò)程中人為

因素造成的材料、報(bào)廢。

4、嚴(yán)格產(chǎn)品工藝紀(jì)律，實(shí)行工序檢驗(yàn)制度，上道工序不合格，嚴(yán)

禁轉(zhuǎn)入下道工序。

5、組裝后的設(shè)備必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，禁止未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合

格的產(chǎn)品出廠。

6、對(duì)驗(yàn)收不合格的產(chǎn)品，班組必須及時(shí)返工，不得無(wú)故拖延時(shí)間

或拒絕返工。

（四）考核辦法：

1、班組長(zhǎng)未進(jìn)行責(zé)任區(qū)域分工的，扣5分，分工不全面，有漏項(xiàng)

扣2分。

2、未進(jìn)行定制標(biāo)準(zhǔn)化管理的扣2分

3、組裝不符合規(guī)范（有漏油，清理不干凈等）扣1分，物品及排版

擺放吊掛不整齊扣0.5分,缺少標(biāo)識(shí)牌扣1分，衛(wèi)生不整潔扣1分。

4、衛(wèi)生差，廢物垃圾未分開(kāi)存放，清理不及時(shí)時(shí)扣1分。

5、未按要求對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行保養(yǎng)維修，設(shè)備不完好，扣2分。

6、臺(tái)帳、記錄填寫(xiě)不符合要求，每項(xiàng)扣1分，每缺少一種臺(tái)帳或

記錄扣3分,記錄、臺(tái)帳破損扣0.5分

7、每月將檢查的結(jié)果進(jìn)行匯總，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行獎(jiǎng)罰，檢查結(jié)果

運(yùn)用于《制造車間班組“雙基”建設(shè)考核》、《制造車間優(yōu)秀班組

考核評(píng)比》和《制造車間優(yōu)秀員工考核評(píng)比》中，對(duì)獲獎(jiǎng)班組和人員

按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行獎(jiǎng)勵(lì)。

五、相關(guān)規(guī)定

1、為確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化目標(biāo)的管理水平的不斷提升，車間應(yīng)

分階段制定安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作重點(diǎn)，明確責(zé)任人，制定措施，嚴(yán)格實(shí)

施，將實(shí)施效果與責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。

2、各班組長(zhǎng)應(yīng)積極參與到安全質(zhì)量標(biāo)達(dá)到工作中，帶領(lǐng)本組成

員認(rèn)真搞好本班組的安全質(zhì)量標(biāo)化工作。

3、為了進(jìn)一步推動(dòng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，調(diào)動(dòng)有關(guān)人員的積極

性，車間將對(duì)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作領(lǐng)導(dǎo)小組成員及參檢人員給予適當(dāng)

的獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)工作不力者給予一定的經(jīng)濟(jì)處罰。車間質(zhì)量管理制度5

為進(jìn)一步推進(jìn)班組安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作再上新臺(tái)階，保持項(xiàng)目

部安全生產(chǎn)穩(wěn)定發(fā)展，改善安全生產(chǎn)條件，規(guī)范管理和操作行為，

特制定本制度。

一、指導(dǎo)思想

認(rèn)真貫徹國(guó)家安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格落實(shí)礦方及公司提出的各項(xiàng)

安全生產(chǎn)目標(biāo)，堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜

合治理”，全面實(shí)施安全生產(chǎn)工作的規(guī)范化、精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化，提

高班組成員素質(zhì)。

二、組織領(lǐng)導(dǎo)

為確保安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的順利開(kāi)展，項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)

理為首，其他各部門相配合的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)

小組下設(shè)生產(chǎn)技術(shù)科，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化具體工作。

三、安全檢查

項(xiàng)目部編制安全檢查計(jì)劃，明確專門部門組織實(shí)施。不定期的

安全檢查每月不少于1次。進(jìn)行安全檢查時(shí)，檢查人員的行為具有

強(qiáng)制性，項(xiàng)目部各部門應(yīng)當(dāng)積極配合，提供方便，不得拒絕或阻撓。

在檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，由安全檢查小組簽發(fā)隱患整改通知單，

并要求在規(guī)定時(shí)間內(nèi)制定整改措施。安全檢查小組對(duì)重大事故隱患

處理不及時(shí)或安全技術(shù)指導(dǎo)錯(cuò)誤，應(yīng)對(duì)造成的后果承擔(dān)責(zé)任。

四、隱患整改

安全事故隱患整改應(yīng)制定相應(yīng)的制度和程序，符合有關(guān)規(guī)定要

求：

1、區(qū)別不同的事故隱患類型，下達(dá)“五定”整改表；

2、發(fā)現(xiàn)違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律行為應(yīng)當(dāng)場(chǎng)糾正；

3、發(fā)現(xiàn)即發(fā)性的'重大事故隱患，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施并立

即組織人員撤離危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)；

4、對(duì)一時(shí)不能立即整改的重大事故隱患，應(yīng)登記在冊(cè)，并組織

專人研究整改措施，事故隱患未整改時(shí)，不得組織施工生產(chǎn)；

5、跟蹤隱患整改信息，督促責(zé)任人員，及時(shí)復(fù)查驗(yàn)收；

6、保存隱患整改、復(fù)查驗(yàn)收記錄。

五、安全管理制度

1、班長(zhǎng)在班前會(huì)上必須將有關(guān)安全的文件、會(huì)議精神、最新的

安全法法律法規(guī)傳達(dá)到組員。

2、班長(zhǎng)必須提示組員應(yīng)該注意的安全事項(xiàng)。

3、在作業(yè)期間班長(zhǎng)隨時(shí)檢查各崗位的安全情況，發(fā)現(xiàn)安全隱患

及時(shí)處理，無(wú)法處理的向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并對(duì)不安全隱患部位做標(biāo)

記。

4、作業(yè)期間班組成員對(duì)本崗位的不安全隱患進(jìn)行排查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)

題向班長(zhǎng)匯報(bào)，并停止任何不安全的行為。

5、各班組嚴(yán)格按安全操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。

6、在工作中把安全放在首位，任何工作的開(kāi)始必須先確定是安

全的才能開(kāi)始工作，不能盲目的進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)、進(jìn)入工作狀態(tài)。

六、考核

區(qū)隊(duì)依照《班組建設(shè)考核辦法》本著客觀公正、實(shí)事求是的原

則進(jìn)行檢查考核，對(duì)作業(yè)中存在有重大安全問(wèn)題的班組或個(gè)人進(jìn)行

處罰；對(duì)區(qū)隊(duì)下發(fā)的整改通知單未制定切實(shí)可行整改措施的責(zé)任人

員進(jìn)行處罰；對(duì)整改措施落實(shí)不到位，導(dǎo)致事故頻發(fā)的責(zé)任人員進(jìn)

行處罰。車間質(zhì)量管理制度6

質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿

足客戶要求的一個(gè)重要過(guò)程，認(rèn)真把好產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò)印刷過(guò)程的質(zhì)

量檢驗(yàn)工作，還可以較好地防止或減少各種質(zhì)量問(wèn)題和事故的發(fā)生,

對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，同時(shí)為了提

高車間員工的工作積極性和責(zé)任心。

一、車間工序堵漏管理辦法

1、凡是造成以下三種情況之一，不管錯(cuò)誤大小一律按照堵漏對(duì)

待。

⑴形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

⑵使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低;

⑶會(huì)造成直接或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必須要檢查，只要檢查

出錯(cuò)誤就算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必須嚴(yán)格按照工序質(zhì)量控制檢

查表進(jìn)行檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向管理人員反映，及時(shí)進(jìn)行處理和

是否屬于堵漏的.認(rèn)定；其他未現(xiàn)場(chǎng)處理的堵漏情況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡

上填寫(xiě)清楚，以便及時(shí)進(jìn)行處理。

5、如果存在錯(cuò)誤沒(méi)有檢查出來(lái)造成了損失，按照公司產(chǎn)品質(zhì)量

處罰條例處理；

6、每周在質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)堵漏情況進(jìn)行分析，把應(yīng)該檢查的堵

漏項(xiàng)目增加到各工序質(zhì)量控制檢查表中，以便于各工序檢查。車間

質(zhì)量管理制度7

一、車間主任在安排各機(jī)臺(tái)印件前，必須認(rèn)真核對(duì)《生產(chǎn)通知

單》、樣張、成品樣（原樣）、藍(lán)圖紙樣，并對(duì)機(jī)臺(tái)交待清楚印版

和紙張準(zhǔn)備情況，發(fā)現(xiàn)資料不齊或印張、樣張、紙張不符時(shí)，應(yīng)及

時(shí)通知生產(chǎn)部處理，不得擅自投入生產(chǎn)。

二、機(jī)臺(tái)在裝版前必須認(rèn)真檢查版面有無(wú)、明顯帶臟、曬虛、

圖像文字錯(cuò)漏、邊框線等曬版質(zhì)量問(wèn)題，檢查有問(wèn)題的印版不得上

機(jī)，應(yīng)即時(shí)匯報(bào)車間主任處理，取得補(bǔ)版或另行安排印件。

三、無(wú)附標(biāo)識(shí)（書(shū)名、帖數(shù)、裝訂折頁(yè)分本貼標(biāo)）的印版不得

上機(jī)，并退回制版車間，報(bào)質(zhì)量科或生產(chǎn)科處理。

四、印版有問(wèn)題時(shí)由主任交制版車間主任確認(rèn)、處理；打樣發(fā)

現(xiàn)帶邊框線，取版時(shí)未發(fā)現(xiàn)，烤版由制版車間主任負(fù)責(zé)安排人員到

機(jī)臺(tái)處理，夜班機(jī)臺(tái)不能處理，改用別的.版。沒(méi)烤版的由機(jī)臺(tái)處理

后印刷（邊框離字

五、完成校版、套印準(zhǔn)確；墨色跟準(zhǔn)后，送質(zhì)管員校對(duì)、簽付

印樣，再由車間主任簽?zāi)珮雍蠓娇砷_(kāi)?。ǚ止芙?jīng)理、客戶簽樣也

必須按以上程序進(jìn)行），夜班按正常墨色印，第二天補(bǔ)簽。（套書(shū)

簽一次墨色樣張）。

六、印刷過(guò)程中要求做到30-50張抽樣檢查：印品規(guī)矩、污損、

劃傷、色相、接頁(yè)、接圖等。

七、印刷高檔產(chǎn)品過(guò)程必須隔板，每一隔數(shù)量多少視印品情況

而定，一般標(biāo)準(zhǔn)為印張面不能與隔反面相抵，否則將會(huì)對(duì)下一工序

造成質(zhì)量影響。

八、印刷過(guò)程要把不良品抽掉，便于檢驗(yàn)工作進(jìn)行，印刷到最

佳效果時(shí)，應(yīng)標(biāo)出“樣張”100-500張，做樣書(shū)時(shí)使用，印刷完成

后送到指定地方，經(jīng)檢驗(yàn)樣書(shū)墨色不行，立即重印，不分白班，夜

班。產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)按國(guó)標(biāo)內(nèi)容認(rèn)真檢驗(yàn)，不合格品超過(guò)放數(shù)應(yīng)立

即補(bǔ)數(shù)，否則按出版規(guī)定定價(jià)工資中扣除。當(dāng)班在印刷過(guò)程中因工

作不負(fù)責(zé)任造成批量報(bào)廢，在交貨期緊的情況下，該班應(yīng)求助下一

班協(xié)調(diào)幫助解決。

九、印刷過(guò)程中必須規(guī)矩一致，印刷完每一臺(tái)板產(chǎn)品，機(jī)長(zhǎng)必

須按照下機(jī)實(shí)際數(shù)量如實(shí)填寫(xiě)產(chǎn)品交接單。并明確標(biāo)明規(guī)矩或不準(zhǔn)

字樣，若因人為工作責(zé)任不清造成損失，查明當(dāng)班一是抽檢規(guī)矩不

一致；二是批量產(chǎn)品夾雜不一規(guī)矩造成缺數(shù)必須補(bǔ)數(shù)。車間質(zhì)量管

理制度8

一、目的

為提高制造中心各級(jí)人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品

檢驗(yàn)中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。

二、范圍

本規(guī)定適合制造中心

三、定義

3.1輕微不良：以公司及客戶立場(chǎng)，不會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量隱患，但

未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。

3.2一般不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成一定質(zhì)量隱

患的產(chǎn)品不良。

3.3嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱

患，同時(shí)會(huì)引起客戶投訴會(huì)對(duì)公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不

良。

四、質(zhì)量目標(biāo)

1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98%,關(guān)鍵件主要件優(yōu)

良率60%以上.

2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100%,優(yōu)良率不低于80%。

3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100%,優(yōu)良率不低于50%。

為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：

(1)堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。

(2)嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。

(3)強(qiáng)化預(yù)防控制：落實(shí)質(zhì)量職能，實(shí)行全過(guò)程預(yù)防和控制，保

證不合格產(chǎn)品不交付顧客。

(4)竭誠(chéng)服務(wù)顧客：視顧客為上帝，熱情做好售前、售中、售

后服務(wù)，任何損害顧客行為都要嚴(yán)格追究.

五、各個(gè)車間產(chǎn)品檢驗(yàn)制度：

1、各個(gè)車間必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、按手藝、按圖紙和有關(guān)技術(shù)文

件要求在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中堅(jiān)持三檢制度。

2、根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求，生產(chǎn)數(shù)量在100件以下的，質(zhì)量管

理處檢驗(yàn)員按30%進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格的要100%進(jìn)行檢驗(yàn)。未經(jīng)

檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，不得流轉(zhuǎn)或入庫(kù)。車間、班組檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)

量、工序質(zhì)量的自檢工作，并認(rèn)真填寫(xiě)檢驗(yàn)記錄。

3、在同一批產(chǎn)品中，第一個(gè)加工出來(lái)的產(chǎn)品均為首件，首件必

須嚴(yán)格檢查，首件不合格嚴(yán)禁繼續(xù)加工，如屬返修、操作者必須及時(shí)

修好，再次交驗(yàn)首件，知道合格后方能繼續(xù)加工。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的，

不得繼續(xù)批量生產(chǎn)，否則由車間領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。操作者負(fù)直接責(zé)任。首

件檢查由其操作員和質(zhì)檢部制程檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才可以繼

續(xù)批量生產(chǎn)。

4、在首件合格的基礎(chǔ)上，各級(jí)檢驗(yàn)人員應(yīng)做好中間巡回檢查，發(fā)

現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)找出原因，采取措施，及時(shí)防止廢品成批生產(chǎn).并把發(fā)現(xiàn)的

質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向班組和生產(chǎn)工人交代清楚。

5、產(chǎn)品完工檢驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)與圖紙要求不符的應(yīng)填寫(xiě)“返修通知

書(shū)”，完成后重新檢驗(yàn)并做好記錄。發(fā)現(xiàn)仍不合格的產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)

不合格通知單。

6、制造產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)在制造各工序主機(jī)手經(jīng)自檢合格后，由檢驗(yàn)

人員按圖紙、工藝、技術(shù)要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢

驗(yàn)的程序如下：

(1)、外觀檢查，包括表面缺陷、顏色和其它特殊工藝要求，

有無(wú)不符合要求等，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，必須劃好記號(hào)，通知車間其工段返

修。

(2)、加強(qiáng)巡回檢查，注意各工藝要求操作，控制其標(biāo)準(zhǔn)要求和

質(zhì)量。

(3)、柜類、班臺(tái)、特殊工藝的產(chǎn)品要求必須要試裝，專檢人員

應(yīng)負(fù)責(zé)按樣板或是圖紙、訂單要求檢驗(yàn)試裝，并取做好有關(guān)試裝情況

記錄在檔。

(4)、及時(shí)了生產(chǎn)進(jìn)度及檢驗(yàn)情況，如有返修督促返修工段及時(shí)

返修好，防止漏件、漏檢。

7、各原材料到貨，需經(jīng)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格簽字后，方可流

轉(zhuǎn)。

8、具有特殊要求的產(chǎn)品，均需按要求檢驗(yàn)，合格后方可流轉(zhuǎn)。

9、產(chǎn)品裝配時(shí)，所有產(chǎn)品部件必須是經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)的合格品，裝

配完畢后，專檢員按安裝技術(shù)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn).

10、在生產(chǎn)過(guò)程中，需修改圖紙時(shí)，由車間或有關(guān)部門向技術(shù)工

藝處提出，經(jīng)技術(shù)工藝處主管技術(shù)人員審核修改后，以書(shū)面通知或在

生產(chǎn)圖紙上標(biāo)簽修改內(nèi)容、姓名和日期，并通知車間和質(zhì)量管理處,

其它任何人不得擅自修改。如果車間或操作者私自修改應(yīng)受嚴(yán)厲批

評(píng)，以至賠償其相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)損失。圖紙修改后由修改者簽字有效，車

間和檢驗(yàn)人員以修圖紙修改后由修改者簽字有效，車間和檢驗(yàn)人員

修改后通知單進(jìn)行生產(chǎn)和檢查驗(yàn)收。

11、特殊和關(guān)鍵過(guò)程的檢驗(yàn)，根據(jù)技術(shù)工藝確定的過(guò)程中，關(guān)鍵

尺寸數(shù)據(jù)所編制的.作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，工藝規(guī)程和關(guān)鍵工序的質(zhì)量管理點(diǎn)

流程圖選擇檢驗(yàn)計(jì)量器具對(duì)過(guò)程中的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，并做好檢

驗(yàn)記錄。

12、完工產(chǎn)品由車間檢驗(yàn)人員通知質(zhì)量管理處對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢

和復(fù)查驗(yàn)收，并由車間轉(zhuǎn)到成品庫(kù)辦理入庫(kù)手續(xù)，成品庫(kù)管理員開(kāi)具

產(chǎn)品入庫(kù)手續(xù)，產(chǎn)品入庫(kù)單上必須有車間負(fù)責(zé)人簽字,檢驗(yàn)員蓋的合

格章，否則不得列入車間完工項(xiàng)目。零部件不全，產(chǎn)品不完善，性能

測(cè)試不合格。

13、車間辦理交驗(yàn)入庫(kù)手續(xù)后，將產(chǎn)品放置在指定地點(diǎn).如有

構(gòu)建的損壞由倉(cāng)庫(kù)負(fù)責(zé)，直到產(chǎn)品運(yùn)走為止.

六、獎(jiǎng)罰制度

制作質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度為貫徹公司質(zhì)量管理體系的要求，督促員工按

工藝規(guī)程及圖紙要求操作，促進(jìn)制作質(zhì)量的穩(wěn)定和提高，加強(qiáng)全體員

工的產(chǎn)品質(zhì)量意識(shí)，提高員工的積極性，更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量，保證公

司質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)從而提高公司的知名度特制定本質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

A、獎(jiǎng)勵(lì)

1、各工序當(dāng)月工作努力，過(guò)程檢驗(yàn)一次交驗(yàn)合格率高于95%時(shí),

對(duì)工組(個(gè)人)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，工組(50—100)元、個(gè)人(20—50)元。

成品一次交驗(yàn)合格率高于98%時(shí)對(duì)車間獎(jiǎng)勵(lì)200—500元.100萬(wàn)

以上工程出廠合格率100%對(duì)車間獎(jiǎng)勵(lì)500-2000元。

2、提出合理化質(zhì)量改進(jìn)建議，采納后能明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量和工

作效率的，獎(jiǎng)勵(lì)50—200元。

3、當(dāng)月返工通知單在三次以內(nèi)且未受到質(zhì)量處罰的獎(jiǎng)勵(lì)20—

100元并作為車間評(píng)選先進(jìn)班組(個(gè)人)的質(zhì)量評(píng)定依據(jù)。質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)

由質(zhì)量部提出，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)交行政部，重大獎(jiǎng)勵(lì)由質(zhì)量部提出，

公司決定。

B、處罰首先各工序員工在制作過(guò)程中必須要經(jīng)自檢合格后報(bào)質(zhì)

檢處，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)方可流入下道工序，做好上下工序的銜接工作，

本道工序必須對(duì)上道工序的構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)有不合格的不得接

收，各工序一次報(bào)檢不合格由質(zhì)檢員開(kāi)返工通知單，責(zé)令其在規(guī)定時(shí)

間內(nèi)返工完畢，員工必須無(wú)條件在返工/返修通知單上簽名，根據(jù)存在

的錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為止。所有

工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問(wèn)時(shí)必須請(qǐng)示上級(jí)

主管領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯(cuò)誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)

的經(jīng)濟(jì)處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，做好本職工作,

特定以下處罰金額：

一、開(kāi)料

1、材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符50-10

0元

2、不合格且造成返工10元鋸路及缺邊、爆邊、崩邊

3、且造成返工20元可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑

點(diǎn)等現(xiàn)象

二、切割

1、材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100元

2、切割尺寸偏差且造成返工20—100元

3、切割邊緣不合格且造成返工10—50元

三、半自動(dòng)切割

1、坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3件以下10元

3—10件20元10件以上30-100元

2、下料尺寸偏差且造成返工20—50元

3、料板用錯(cuò)30—100元

四、剪板

1、材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30—100元

2、剪板角度和尺寸偏差超出允許范圍需返工3-10件20元

10—20件20—50元

20件以上50—100元

五、組立

1、翼、腹板規(guī)格與圖紙不符30元

2、組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10元

3、腹板組偏且造成運(yùn)工門焊前1件10元/人次門焊后1件

15元/人次

門焊前2-5件20元/人次

門焊后2—5件30元/人次

門焊前5件以上20—50元/人次

門焊后5件以上50—100元/人次

六、門焊

1、一米內(nèi)直徑為1m氣孔2個(gè)或以上5元

2、密集或局部連續(xù)氣孔10元

3、焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補(bǔ)15元

4、焊縫嚴(yán)重咬邊需補(bǔ)20元

5、焊穿，焊縫成形超差15元

七、機(jī)械矯正

1、翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎、構(gòu)件扭曲造成返工1件10

元

2—5件25元

5件以上50-100元

八、制孔

1、孔打錯(cuò)、嚴(yán)重打偏需補(bǔ)孔重打1件5元/人次

2—5件10元/人次

6-10件15元/人次

11―20件20元/人次

20-50件30—50元/人次

50件以上50—100元

2、孔漏打20元

九、拼裝

1、構(gòu)件編號(hào)不清30元

2、下料尺寸下短同扯構(gòu)件1一3件10元同批構(gòu)件3T0件30

元同批構(gòu)件10件