生物質(zhì)能發(fā)電項目建設(shè)工程安全性評價

生物質(zhì)能發(fā)電項目建設(shè)工程安全性評價1.1廠址選擇及總平面布置單元本評價使用《小型火電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）中的相關(guān)內(nèi)容使用安全檢查表法從廠址選擇、總平面布置方面進行安全檢查，結(jié)果見表1.1-1、表1.1-2。從表中結(jié)果可以看出該期工程廠址選擇、總平面及主廠房布置基本能夠滿足《小型火電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）中的要求。表1.1-1廠址選擇安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄結(jié)果備注符合不符合1發(fā)電廠的廠址選擇，應(yīng)結(jié)合電力系統(tǒng)規(guī)劃及地區(qū)建設(shè)規(guī)劃進行，并綜合電力負荷、燃料供應(yīng)、水源、交通運輸、除灰、供熱管線、地形、地質(zhì)、地震、水文、氣象、環(huán)境保護和綜合利用等因素，經(jīng)濟比較合理?！缎⌒突痣姀S設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）第2.3.1條可研已經(jīng)對電力規(guī)劃、燃料來源、運輸條件、地區(qū)自然條件、環(huán)境保護要求和建設(shè)計劃等進行了詳細的論述?！?選擇廠址時，供水水源必須可靠?！缎⌒突痣姀S設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）第2.3.4條；本工程生活、生產(chǎn)用水水源采用城市自來水，循環(huán)水、消防用水由川東港泵站供水?！?廠址標高應(yīng)高于重現(xiàn)期50年一遇的洪水位。當?shù)陀诖撕樗粫r，廠區(qū)應(yīng)有可靠的防洪設(shè)施，并應(yīng)在初期工程中一次建成?！缎⌒突痣姀S設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）第2.3.6條；能滿足防洪要求，見大豐市草廟水利管理服務(wù)站出具的《關(guān)于草廟、川東當?shù)睾樗畼烁咔闆r的說明》?！?發(fā)電廠廠址的地震基本烈度必須按國家頒布的現(xiàn)行《中國地震烈度區(qū)劃圖》確定。《小型火電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）第2.3.8條地震基本烈度為7度，地震加速度值為0.10g?！?選擇燃煤發(fā)電廠廠址時，必須選擇合適的貯灰場。貯灰場應(yīng)不占或少占農(nóng)田，不占用河流、湖泊的蓄洪和行洪區(qū)，并應(yīng)滿足環(huán)境保護方面的有關(guān)要求?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）第4.0.13條本工程為秸稈燃燒發(fā)電機組，灰渣具備很好的綜合利用價值，項目設(shè)有灰渣堆放庫?！?選擇發(fā)電廠廠址時，應(yīng)充分考慮發(fā)電廠達到規(guī)劃容量時接入系統(tǒng)的出線條件?；鹆Πl(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）第4.0.14條本期工程以發(fā)電機-變壓器-線路單元接線接入110kV草廟變電站?！?發(fā)電廠廠址宜選擇在其附近城鎮(zhèn)或生活區(qū)常年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。散發(fā)有害物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)廠址，應(yīng)位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居住區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不應(yīng)該位于窩風(fēng)地段。火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）第4.0.16條可研已考慮相關(guān)因素?！?確定發(fā)電廠廠址時，應(yīng)取得有關(guān)部門同意或認可的文件，主要有土地使用、燃料和水源供應(yīng)、公路和碼頭建設(shè)、輸電線路及供熱管網(wǎng)走廊、環(huán)境保護文件等。火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）第4.0.18條電網(wǎng)主管部門同意并網(wǎng)的協(xié)議正在辦理中，其他均已由同意文件或說明?！瘫?.1-2總平面布置安全檢查表序號檢查內(nèi)容檢查依據(jù)檢查記錄結(jié)果備注符合不符合1廠區(qū)應(yīng)劃分重點防火區(qū)域?！痘鹆Πl(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）第3.0.1條廠區(qū)內(nèi)的防火分區(qū)按《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000—2000)及《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229—2006)設(shè)計。√2重點防火區(qū)域之間、重點防火區(qū)域與其他建（構(gòu)）筑物之間應(yīng)滿足防火間距的要求，并宜設(shè)置消防?！痘鹆Πl(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）第3.0.2條各建(構(gòu))筑物的防火要求按《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》(DL5000—2000)及《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》(GB50229—2006)設(shè)計?！?總平面布置，應(yīng)在總體規(guī)劃的基礎(chǔ)上，根據(jù)工業(yè)企業(yè)的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求，結(jié)合場地自然條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后擇優(yōu)確定?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）第4.1.1條本工程的總平面布置根生產(chǎn)流程、交通運輸、環(huán)境保護，以及防火、安全、衛(wèi)生、施工及檢修等要求進行布置。√4總平面布置，應(yīng)符合下列要求：在符合生產(chǎn)流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、構(gòu)筑物等設(shè)施，應(yīng)聯(lián)合多層布置；功能分區(qū)內(nèi)各項設(shè)施的布置，應(yīng)緊湊、合理?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）第4.1.2條廠區(qū)劃分為辦公區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)和燃料貯運區(qū)四部分。√5總平面布置，應(yīng)結(jié)合當?shù)貧庀髼l件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通風(fēng)條件?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）第4.1.6條總平面布置，已考慮當?shù)貧庀髼l件?！?總平面布置，應(yīng)合理地組織貨流和人流?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）第4.1.8條廠區(qū)設(shè)進廠主入口和貨運出入口，人流、物流入口分開設(shè)置，大門均開向廠區(qū)南邊?！?總平面布置應(yīng)使建筑群體的平面布置與空間景觀相協(xié)調(diào)，并應(yīng)結(jié)合城鎮(zhèn)規(guī)劃及廠區(qū)綠化，提高環(huán)境質(zhì)量，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)條件和整潔的工作環(huán)境?！豆I(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-93）第4.1.9條本工程的總體與城鎮(zhèn)總體規(guī)劃相符合?！虇卧〗Y(jié)：從安全檢查表中可以看出所檢查的14項內(nèi)容均能夠滿足《小型火電廠設(shè)計規(guī)范》（GB50049-1994）、《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》（DL5000-2000）、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》（GB50229-2006）和《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187-1993）中的要求。PAGE1.2建（構(gòu)）筑物單元表1.2-1建（構(gòu)）筑物單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在事故地面塌陷、滲漏發(fā)生條件回填不均勻原因事件1、未按設(shè)計要求回填土方。2、樁基設(shè)計不合理。3、地下管線爆漏沖刷。4、地下管線未防護，不堪重壓。5、未按要求做好泵房防水層，地下水滲漏。事故后果人員傷亡、建(構(gòu))筑物倒塌、停產(chǎn)危險等級III防范措施1、按設(shè)計要求回填土方。2、根據(jù)勘察設(shè)計基礎(chǔ)。3、做好地下管線的防腐和防護，做好管線承載重壓的措施。4、按要求施工，加強施工監(jiān)督。表1.2-2建（構(gòu)）筑物單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在事故建筑結(jié)構(gòu)事故發(fā)生條件設(shè)計不合理、沉降不均原因事件1、選址不當。2、設(shè)計載荷偏小。3、建材質(zhì)量不合格。4、未做防腐、防腐不合格。5、未按規(guī)程施工、養(yǎng)護。6、基礎(chǔ)沉降不均。

7、超過設(shè)計載荷。8、違章施工破壞結(jié)構(gòu)。事故后果結(jié)構(gòu)損壞、人員傷亡、停產(chǎn)危險等級III防范措施1、核實設(shè)計勘察，擇優(yōu)選址，根據(jù)地質(zhì)合理設(shè)計基礎(chǔ)。2、按照設(shè)計規(guī)范設(shè)計載荷。3、選用質(zhì)量合格建材、加強建材檢測。4、按規(guī)程施工、養(yǎng)護、加強施工監(jiān)督。5、按照規(guī)范施工、防腐。6、嚴禁超過設(shè)計載荷堆放物品，及時清理堆積物品。7、嚴禁違章施工，防止結(jié)構(gòu)破壞。8、按照規(guī)范設(shè)置載荷標識。表1.2-3建（構(gòu)）筑物單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在事故設(shè)備基礎(chǔ)事故發(fā)生條件設(shè)計不合理、沉降不均原因事件1、設(shè)計載荷偏小。2、鋼材質(zhì)量不合格。3、未做防腐、防腐不合格。4、施工質(zhì)量差。5、超過設(shè)計載荷。6、違章施工破壞結(jié)構(gòu)。7、基礎(chǔ)沉降不均。8、基礎(chǔ)施工不合格。事故后果結(jié)構(gòu)損壞、人員傷亡、停產(chǎn)危險等級II防范措施1、按照設(shè)計規(guī)范設(shè)計載荷。2、選用質(zhì)量合格鋼材、加強鋼材檢測。3、按照規(guī)范施工、防腐。4、按規(guī)程施工、加強施工監(jiān)督。5、嚴禁超過設(shè)計載荷堆放物品。6、按照規(guī)范設(shè)置載荷標識。7、嚴禁違章施工，防止結(jié)構(gòu)破壞。8、核實設(shè)計勘察，擇優(yōu)選址，根據(jù)地質(zhì)合理設(shè)計基礎(chǔ)。9、加強基礎(chǔ)質(zhì)量施工和監(jiān)督。10、發(fā)現(xiàn)問題及時有效處理。單元小結(jié)：本報告運用預(yù)先危險性分析法對該單元中可能發(fā)生的地面塌陷、建筑結(jié)構(gòu)事故的危險、設(shè)備基礎(chǔ)事故進行了分析和評價，并為防止該事故的發(fā)生提出了對策措施。其中地面塌陷、滲漏帶來的危險和建筑結(jié)構(gòu)事故的危險屬于危險級的，設(shè)備基礎(chǔ)事故造成的事故屬于臨界級的。若在設(shè)計、投產(chǎn)運行后按照本報告提出的對策措施防止這些事故的發(fā)生，其危險程度可以得到控制，處于可接受的范圍內(nèi)。另外，建筑物在設(shè)計過程中應(yīng)注意風(fēng)災(zāi)、雪災(zāi)和地震等因素帶來的影響。1.3秸稈貯運設(shè)備及其系統(tǒng)單元表1.3-1秸稈儲運設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在事故火災(zāi)觸發(fā)事件秸稈倉庫、臨時堆場、裝卸、運輸、輸送皮帶等場所秸稈發(fā)生燃燒。發(fā)生條件1、違章動火；2、點火吸煙；3、環(huán)境溫度較高，天氣干燥；4、他處火災(zāi)蔓延；5、其它火源。原因事件1、料堆長期存放，熱量積聚；2、堆場管理不善，人為帶入火種事故后果財產(chǎn)損失，供秸稈停止造成停產(chǎn)，人員傷害危險等級Ⅱ防范措施1、秸稈料倉、臨時堆場及秸稈的裝卸、運輸、輸送皮帶等場所嚴禁煙火；2、嚴格把好進場原料的安全關(guān)。在原料入場前，應(yīng)當設(shè)專人對原料進行嚴格檢查，確認無火種隱患后，方可進入原料區(qū)；3、原料碼垛后，要定時測溫。當溫度上升到攝氏四十至五十度時，要采取預(yù)防措施，并做好測溫記錄；當溫度達到攝氏六十至七十度時，必須拆垛散熱，并做好滅火準備；4、秸稈料倉、臨時堆場出入口和適當?shù)攸c必須設(shè)立醒目的防火安全標志牌和禁止吸煙的警示牌。門衛(wèi)對入場人員和車輛要嚴格檢查、登記并收繳火種；5、禁止閑雜人員進入秸稈料倉、臨時堆場及秸稈的裝卸、運輸、輸送皮帶等場所；6、秸稈料倉、臨時堆場應(yīng)當按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防設(shè)施，配備消防器材，并放置在標志明顯、便于取用的地點，由專人保管和維修。7、秸稈料倉要注意通風(fēng)。8、皮帶沿線要設(shè)拉線開關(guān)。表1.3-2秸稈儲運設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析二序號２潛在事故機械損壞及傷害危險因素秸稈的裝卸、運輸、輸送皮帶等場所設(shè)備突然故障，皮帶機等的轉(zhuǎn)動觸發(fā)事件設(shè)備突然故障、轉(zhuǎn)動部分造成的機械傷害發(fā)生條件１、機械轉(zhuǎn)動；2、設(shè)備故障；3、防護措施不當或不到位；原因事件1、防護措施不當或不到位；２、皮帶托輥等設(shè)備突然斷裂；事故后果財產(chǎn)損失，供料停止造成停產(chǎn)，人員傷害危險等級Ⅱ防范措施１、定期對設(shè)備與設(shè)施進行檢查、保養(yǎng)、維護，保證設(shè)備和設(shè)施的完好；２、禁止閑雜人員進入秸稈料倉、臨時堆場及秸稈的裝卸、運輸、輸送皮帶等場所；３、加強秸稈料倉、臨時堆場的裝卸、運輸、輸送皮帶等場所巡視檢查；4、轉(zhuǎn)動部位做好防護設(shè)施。單元小結(jié)：該單元中可能發(fā)生的主要事故為火災(zāi)、機械損壞及傷害，其危險等級均屬于“臨界的”。該類事故發(fā)生頻率不高，但危險程度較高，對電廠的正常運行影響較大。本報告運用預(yù)先危險性分析法針對該事故進行了分析和評價，并為防止事故的發(fā)生提出對策措施，在有效采取本報告編制的對策措施的基礎(chǔ)上，秸稈儲運單元的風(fēng)險可以接受，并能有效防止該類事故的發(fā)生。1.4燃油設(shè)備及其系統(tǒng)單元表1.4-1燃油設(shè)備及其系統(tǒng)單元的預(yù)先危險分析表一潛在事故柴油、潤滑油、汽機用油火災(zāi)、爆炸危險因素油品的燃燒觸發(fā)事件管道漏油遇火源或高溫發(fā)生燃燒、爆炸發(fā)生條件1、違章動火；2、點火吸煙；原因事件1、意外磨擦、撞擊產(chǎn)生火花；2、設(shè)備、閥件損壞，管道超壓（如腐蝕導(dǎo)致）破裂泄漏；3、拆卸、檢修設(shè)備引起泄漏；4、違章明火作業(yè)；5、因人體、設(shè)備、油料流動積聚靜電而打火。事故后果人員傷害、設(shè)備毀壞危險等級Ⅱ防范措施1、嚴格執(zhí)行油管路動火制度；2、油管路維護、檢修作業(yè)時使用不產(chǎn)生火花的材料工具；3、管道都必須作防靜電、防雷接地設(shè)計；不允許管道內(nèi)部有與地絕緣金屬體，防止靜電積聚；4、加強燃油系統(tǒng)設(shè)施的維護，防止管道、閥門漏泄；5、油管道進行焊接作業(yè)時，必須對其進行吹掃，確?？扇細怏w不超標；6、油管道法蘭，閥門下方的熱力管道或其它熱體的保溫必須齊全；7、油罐裝設(shè)噴淋降溫及測溫裝置。單元小結(jié)：本次評價對該單元可能發(fā)生的火災(zāi)、爆炸事故進行了分析和評價，由于燃油設(shè)備中油品的燃燒造成的事故等級為“臨界的”。評價過程中提出了防止火災(zāi)、爆炸事故發(fā)生的對策措施。只要作業(yè)人員嚴格按照各項規(guī)章制度和操作規(guī)程作業(yè)，即可防止燃油火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，將事故發(fā)生的可能性控制在可接受的范圍內(nèi)。1.5鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元表1.5-1鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在事故爐內(nèi)受熱面管爆破觸發(fā)事件1、嚴重缺水；2、水質(zhì)不合格，結(jié)垢；3、金屬管壁超溫超壓；4、焊接質(zhì)量不良、材質(zhì)不良；5、煙塵磨蝕。發(fā)生條件受熱面超溫，疲勞超限，化學(xué)腐蝕或磨損嚴重，管壁超溫，管壁減薄，強度不夠。原因事件1、制造安裝質(zhì)量不好；2、操作人員責任心不強、操作人員違章操作、操作人員技能不佳；3、設(shè)備管理不善。事故后果停產(chǎn)、造成經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、鍋爐在設(shè)計、制造、安裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)標準；2、加強管理，制定完善的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行；3、加強培訓(xùn)、教育，持證上崗，提高操作人員的操作技能；4、加強設(shè)備的檢測與維修，確保安全閥、壓力表、水位表和其他安全裝置的完好運行；5、購置、安裝及檢修時嚴把質(zhì)量關(guān)；6、設(shè)置報警系統(tǒng)；7、采用水位、爐膛溫度等自動控制和連鎖系統(tǒng)；8、嚴格控制鍋爐汽水品質(zhì)；9、應(yīng)保證爐管測溫元件指示的正確性，并加強監(jiān)控。表1.5-2鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析二序號２潛在事故鍋爐尾部煙道再燃燒觸發(fā)事件1、鍋爐尾部煙道積聚可燃物；2、尾部煙道存在燃爆所需的空氣量；3、配風(fēng)失控。發(fā)生條件可燃物質(zhì)在鍋爐尾部積聚，熱能積蓄達到點火能級；有一定空氣量。原因事件1、爐膛燃燒不穩(wěn)定；2、設(shè)備存在缺陷；3、點火燃油霧化不好；4、秸稈過長，在爐膛內(nèi)未燃盡；5、操作失誤。事故后果1、鍋爐嚴重損傷；2、造成環(huán)境污染；3、危及操作運行人員；4系統(tǒng)停止運行。危險等級Ⅱ防范措施1、按照規(guī)程要求對尾部受熱面進行吹灰，防止可燃物質(zhì)沉積；2、設(shè)備選型正確；3、必須保證控制系統(tǒng)的正常運行，點火前檢查點火器的可靠性；4、操作運行中應(yīng)勤觀察，保證油槍霧化良好，保證合適的秸稈長度，防止過量和結(jié)焦現(xiàn)象；5、運行規(guī)程應(yīng)明確空氣預(yù)熱器煙道在不同工況的煙氣溫度限制值，當煙氣溫度超過規(guī)定值時，應(yīng)及時進行調(diào)整，當確認為尾部煙道再燃燒時，應(yīng)立即停爐；6、鍋爐運行控制，嚴格按照運行規(guī)程執(zhí)行，監(jiān)控裝置，滅火保護系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)聯(lián)鎖裝置運行正常。表1.5-3鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在事故鍋爐缺水觸發(fā)事件運行人員未按規(guī)程操作，虛假水位造成人員誤操作發(fā)生條件1、水位計或給水泵及其操作機構(gòu)失靈；2、爆管，操作人員違章操作、監(jiān)視不力；原因事件1、作業(yè)人員安全意識淡薄，紀律松懈，鍋爐水位自動調(diào)整裝置失靈；2、調(diào)整水位時，未進行給水流量和主汽流量的對比分析。事故后果鍋爐超壓、管道、汽包超溫變形等危險等級Ⅱ防范措施1、應(yīng)保證水位計的準確及水位保護動作的可靠性；2、保證自動調(diào)整裝置運行正常；3、加強教育，提高作業(yè)人員安全意識；4、對汽包水位的調(diào)整要保持給水流量與蒸汽流量之間的基本平衡，并分析其變化趨勢；5、在工況變化時，要加強崗位之間的配合與聯(lián)系，司爐要注意對全爐進行監(jiān)控；6、運行人員必須嚴格遵守值班紀律、集中思想監(jiān)盤，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時、準確。表1.5-4鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析四序號4潛在事故鍋爐滿水觸發(fā)事件操作人員違章操作、監(jiān)視不力發(fā)生條件水位計或給水泵及其操作機構(gòu)失靈，負荷變動時的虛假水位造成人員誤操作原因事件1、水位超限、保護失靈，水位計出現(xiàn)假水位；2、人員失誤。事故后果蒸汽帶水，危害汽輪機的安全運行危險等級Ⅱ防范措施1、保證水位報警器靈敏可靠；2、給水設(shè)備處于良好狀態(tài)；3、加強操作人員的安全意識，加強安全教育，防止人員失誤。表1.5-5鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析五序號5潛在危險機械傷害觸發(fā)事件1、工作時注意力不集中；2、勞動保護用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)；4、設(shè)備意外損壞；發(fā)生條件人員接近運轉(zhuǎn)設(shè)備原因事件1、機械設(shè)備缺乏安全防護裝置，本身的結(jié)構(gòu)，強度等不合理；2、運行部件飛出；3、工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，照明不充分，設(shè)備布置不合理等；事故后果人員傷害、設(shè)備停止運行或損壞危險等級Ⅱ防范措施1、正確穿戴勞動防護用品；2、制訂完善的設(shè)備運行和維修操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，每班檢查設(shè)備及緊急停車開關(guān)；3、檢修時必須停車，并切斷電源，必須有人監(jiān)護；4、進行安全技能培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識和安全素質(zhì)；5、應(yīng)加警示標志。表1.5-6鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析六序號6潛在危險物體打擊觸發(fā)事件1、違章作業(yè)；2、未戴安全帽；3、在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留；4、在高處有浮物或設(shè)施不牢固將要倒塌的地方行進或停留。發(fā)生條件墜落物擊中人體原因事件1、高處有未被固定的浮物因被碰或風(fēng)吹等墜落；2、高處作業(yè)時工具拋擲；3、起重、高處作業(yè)時高處物件未固定牢固而墜落；4、設(shè)施倒塌；5、設(shè)施、設(shè)備存在缺陷；6、爆炸碎片拋擲、飛散。事故后果人員傷害危險等級Ⅱ防范措施1、起重設(shè)備按規(guī)定進行檢查、檢測，保持完好狀態(tài)；2、起重作業(yè)人員要持證上崗，嚴格遵守“十不吊”；3、不在起重或高處作業(yè)區(qū)域行進或逗留；4、高處作業(yè)要嚴格遵守“十不登高”；5、高處不能有浮物，需要時應(yīng)固定好；6、高處作業(yè)區(qū)的下方應(yīng)設(shè)圍欄，并在醒目處明示不許無關(guān)人員入內(nèi)；7、將要倒塌的設(shè)施要及時修復(fù)或拆除；8、作業(yè)人員戴好安全帽及穿好勞動防護用品；9、加強防止物體打擊的檢查和安全管理工作；10、加強對職工進行有關(guān)的安全教育。表1.5-1鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析七序號7潛在事故鍋爐結(jié)焦觸發(fā)事件1、結(jié)焦點未及時清除；2、送入鍋爐內(nèi)燃燒的燃料過量；3、火焰溫度不分散，集中在某一個地方。發(fā)生條件受熱面吸熱能力減弱、設(shè)備設(shè)計不合理、運行操作不當。原因事件1、制造安裝質(zhì)量不好；2、操作人員責任心不強、操作人員違章操作、操作人員技能不佳；3、設(shè)備管理不善；4、設(shè)備設(shè)計有缺陷。事故后果停產(chǎn)、造成經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、鍋爐在設(shè)計、制造、安裝時應(yīng)嚴格執(zhí)行相關(guān)標準；2、加強管理，制定完善的操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行；3、加強培訓(xùn)、教育，持證上崗，提高操作人員的操作技能；4、購置、安裝及檢修時嚴把質(zhì)量關(guān)；5、運行上要避免超負荷運行；6、控制中心火焰高度，避免火焰偏斜和火焰沖墻；7、合理控制過量空氣和減少漏風(fēng)；8、及時清除結(jié)焦物。單元小結(jié)：該單元的自動化程度高，發(fā)生事故的概率較低。本報告運用預(yù)先危險性分析法對該單元中可能發(fā)生的爐內(nèi)受熱面管爆破、鍋爐尾部煙道再燃燒、鍋爐缺水、鍋爐滿水、機械傷害、物體打擊、鍋爐結(jié)焦進行了分析和評價，所有的評價單元均為“臨界的”。評價過程中針對不同的事故提出了相應(yīng)的對策措施。只要在設(shè)計、投產(chǎn)運行后按照本報告提出的對策措施做出相應(yīng)的防范，防止這些事故的發(fā)生，可將危險控制在可接受的范圍內(nèi)。1.6汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元表1.6-1汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險汽輪機超速、軸系斷裂原因事件1、軸承失穩(wěn)和軸系失穩(wěn)；2、軸存在缺陷、轉(zhuǎn)子表面、中心孔探傷和材質(zhì)檢查等監(jiān)督工作失誤；3、安裝、檢修質(zhì)量差，零部件松脫；4、非同期并網(wǎng)。5、發(fā)電機跳閘汽機調(diào)節(jié)系統(tǒng)失常主汽門調(diào)門關(guān)不嚴，危及保安器部動作造成嚴重超速。事故后果設(shè)備嚴重受損，甚至飛車，人員傷亡。危險等級Ⅲ防范措施1、防止超速：①調(diào)節(jié)系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)；②各種超速保護均應(yīng)正常投入運行；③機組要在有效監(jiān)視轉(zhuǎn)速手段的情況下（如轉(zhuǎn)速表）運行；④機組大修后必須進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜止或仿真試驗；⑤嚴禁機組帶負荷解列。2、防止軸系斷裂：①機組主、輔設(shè)備的保護裝置、振動超限跳機保護應(yīng)投入運行；②轉(zhuǎn)子應(yīng)按規(guī)程規(guī)定，定期進行檢查（包括轉(zhuǎn)子表面、中心孔探傷、全相和探傷等項）；③超速試驗要按規(guī)程要求進行；④必須保證各聯(lián)軸器螺絲的緊固和配合間隙完好，并有完善的止動措施；⑤防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)或由電氣系統(tǒng)引發(fā)的激振和汽輪機軸系引發(fā)共振。表1.6-2汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險汽輪機彎軸原因事件1、汽缸上、下壁溫度測點損壞，起動中無法監(jiān)視汽缸上、下壁溫度變化；2、汽輪機進水，汽缸上、下缸溫差增大；3、滑銷系統(tǒng)卡澀，軸承座翹起或汽缸跑偏；4、表計顯示不正確（如晃動、串軸、脹差、低油壓、振動等）；5、運行人員違章操作、監(jiān)視檢查不到位。事故后果設(shè)備嚴重受損，人員傷亡。危險等級Ⅱ防范措施1、應(yīng)裝設(shè)汽輪機狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)。2、啟動時汽缸預(yù)熱和疏水充分，使上、下缸溫差和轉(zhuǎn)子撓度符合要求；啟動過程中機組振動超標時必須停機，直軸，待原因消除后方可重新啟動。3、提高檢修質(zhì)量，消除滑銷系統(tǒng)卡澀、4、確?；蝿?、串軸、脹差、上下汽缸溫度表計顯示正確。表1.6-3汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在危險油系統(tǒng)火災(zāi)觸發(fā)事件1、管線、閥門、法蘭等漏泄；2、滲漏油積聚并遇到明火或高溫熱體；3、軸擋滲、漏油。發(fā)生條件可燃物遇明火、高溫物質(zhì)。原因事件1、設(shè)備系統(tǒng)漏油；2、明火：a.違章動火；b.外來人員帶入火種；c.物質(zhì)過熱引發(fā)；d.點火吸煙；e.他處火災(zāi)蔓延。3、其它火源：a.金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；b.電氣火花；c.線路老化，引燃絕緣層；d.短路電弧；e.靜電；f.雷擊；g.焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。事故后果設(shè)備損壞，人員傷亡。危險等級Ⅲ防范措施1、油管道盡可能遠離高溫管道；2、油系統(tǒng)管道、閥門接頭、法蘭等附件的承壓等級按耐壓試驗壓力選用；3、法蘭墊嚴禁使用膠皮墊、塑料墊、或其它不耐油、不耐高溫的墊料；4、加強油管附近熱力管道的保溫，保溫層外應(yīng)加包白鐵皮；5、按規(guī)定采取防靜電措施；6、汽輪機主油箱應(yīng)裝設(shè)事故放油門和事故油箱；7、油系統(tǒng)的閥門不能用鑄鐵門，閘閥不能垂直安裝在油管道上；8、對油管道焊縫要在檢修時檢查其質(zhì)量。表1.6-4汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析四序號4潛在危險壓力管道爆破觸發(fā)事件1、承壓管道存在材質(zhì)、焊接或安裝質(zhì)量的問題；2、安全閥等安全附件失靈、損壞或未按規(guī)程操作使管道超壓造成破裂；3、水沖擊或人為破壞造成的承壓管道破裂；4、管道投運未充分預(yù)熱、疏水；5、汽水沖刷或腐蝕使管壁減薄引起爆破。發(fā)生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、設(shè)計選材不當；2、錯用鋼材；3、制造安裝存在缺陷；4、嚴重超壓且安全附件失靈；5、汽水品質(zhì)不良管內(nèi)結(jié)垢腐蝕；6、汽水沖蝕，管壁減?。?、支吊架不合要求，運行中產(chǎn)生應(yīng)力。事故后果1、人員傷亡；2、污染環(huán)境。危險等級Ⅲ防范措施1、嚴格按規(guī)定進行制造、安裝，并做到質(zhì)量驗收合格；2、消除安全附件隱患，定期校驗，保證其完好；3、承壓管道各附件要選合格產(chǎn)品，并把好安裝質(zhì)量關(guān)；4、承壓管道及附件在投產(chǎn)前按規(guī)范進行試壓；5、嚴格執(zhí)行承壓管道的安全監(jiān)察規(guī)程，定期監(jiān)測管道壁厚變化，腐蝕、沖刷情況；6、杜絕錯用鋼材。表1.6-5汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析五序號5潛在危險灼燙觸發(fā)事件1、汽水泄漏、管體裸露，人體觸及；2、高溫物料泄漏濺及人體：a.壓力容器、壓力管道、閥門、法蘭等故障泄漏；泵、轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；泵破裂泄漏；壓力容器、壓力管道等因質(zhì)量、材質(zhì)、腐蝕、焊接或安裝不當泄漏。b.安全防爆措施失控：超溫、超壓造成設(shè)備破裂泄漏。發(fā)生條件高溫物料濺及人體；人體觸及高溫物體。原因事件1、高溫物料濺及人體；2、工作時不小心碰及高溫管體裸露部分；3、人員進入現(xiàn)場未穿戴個體防護用具。事故后果人員燙傷危險等級Ⅱ防范措施1、防止泄漏，如選用合格產(chǎn)品、精心安裝；2、定期檢查有無跑、冒、滴、漏，保持罐、器、閥、泵、管線等完好狀態(tài)，保護保溫層完整無缺；3、涉及高溫物料作業(yè)時，要穿戴好相應(yīng)的防護用具；4、加強預(yù)防有關(guān)高溫物料灼燙傷的知識和臨時急求處理的培訓(xùn)、教育；5、加強檢修維護及運行控制管理。表1.6-6汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析六序號6潛在事故承壓容器（包括除氧器、高/低壓加熱器）爆炸觸發(fā)事件在承壓狀態(tài)下結(jié)構(gòu)失衡而破裂：1、故障：A控制系統(tǒng)故障引起壓力容器超壓；B承壓容器因質(zhì)量、材質(zhì)、腐蝕、焊接或安裝不當；C撞擊造成的壓力容器破裂；D靜電、雷電造成的破裂。

2、安全防爆措施失控：A超溫、超壓造成破裂；B安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；C氣瓶未按有關(guān)規(guī)定充裝和操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件運行狀態(tài)失常、爆炸或破裂滲漏原因事件1、制造、安裝缺陷擴展；2、違章操作超壓超溫運行；3、介質(zhì)品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、頻繁的交變載荷導(dǎo)致材料或結(jié)構(gòu)疲勞；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種。事故后果設(shè)備嚴重受損、人員傷亡、系統(tǒng)停運。危險等級Ⅲ防范措施1、為了防止承壓容器爆破事故的發(fā)生，應(yīng)嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定；2、嚴格按規(guī)定進行制造及安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗；3、承壓容器上使用的壓力表，應(yīng)列為計量強制檢驗表計，按規(guī)定周期進行強檢；4、結(jié)合承壓容器定期檢驗或檢修，每兩個檢驗周期至少進行一次耐壓試驗；5、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；6、定期對承壓容器進行內(nèi)外部檢驗，消除隱患；7、加強對承壓容器運行狀態(tài)的巡查，定期維修；8、安全設(shè)施要齊全完好：A配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好，B嚴格執(zhí)行承壓容器、氣瓶等的安全監(jiān)察規(guī)程，定期由質(zhì)檢部門監(jiān)督檢驗。表1.6-7汽輪機設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析七序號7潛在危險機械傷害觸發(fā)事件1、工作時注意力不集中；2、勞動保護用品未正確穿戴；3、違章作業(yè)；4、設(shè)備意外損壞；發(fā)生條件人員接近運轉(zhuǎn)設(shè)備原因事件1、機械設(shè)備缺乏安全防護裝置，本身的結(jié)構(gòu)，強度等不合理；2、運行部件飛出；3、工作場所環(huán)境不良，如空間狹窄，照明不充分，設(shè)備布置不合理等；事故后果人員傷害、設(shè)備停止運行或損壞危險等級Ⅱ防范措施1、正確穿戴勞動防護用品；2、制訂完善的設(shè)備運行和維修操作規(guī)程，確保設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，每班檢查設(shè)備及緊急停車開關(guān)；3、檢修時必須停車，并切斷電源，必須有人監(jiān)護；4、進行安全技能培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識和安全素質(zhì)；5、應(yīng)加警示標志。單元小結(jié)：該單元存在的主要危險有害因素為汽輪機超速、軸系斷裂造成的危險、汽輪機彎軸、油系統(tǒng)火災(zāi)、壓力管道爆破、灼燙、承壓容器爆炸、機械傷害。其中汽輪機彎軸、灼燙、機械傷害的危險等級為“臨界的”；汽輪機超速、軸系斷裂造成的危險、油系統(tǒng)火災(zāi)、壓力管道爆破、承壓容器爆炸的危險等級為“危險的”。建設(shè)單位在運行過程中嚴格按照操作規(guī)程，并將報告中所提出的對策措施予以施行，便可以保證電廠安全運行，將危險控制在可接受的范圍內(nèi)。1.7電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元1.7.1預(yù)先危險性分析表1.7-1電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險發(fā)電機損壞觸發(fā)事件1、機內(nèi)結(jié)露、絕緣受潮；2、勵磁系統(tǒng)故障3、制造、檢修留有雜物、零部件松脫，硅鋼片短路、鐵芯過熱、定子接地；4、轉(zhuǎn)子接地、匝間短路，轉(zhuǎn)子過熱、護環(huán)及零部件斷裂飛逸；5、引出線手包絕緣薄弱，制造廠材質(zhì)、工藝不合格；6、次同步諧振。發(fā)生條件設(shè)備運行失常原因事件1、端部震動引起的相間短路或匝間短路；2、絕緣工藝粗糙,遺留金屬物；3、密封失效；4、斷路器拒跳；5、通風(fēng)孔堵塞。事故后果1、發(fā)電機損壞、停機；2、機組振動、限制出力；3、較大經(jīng)濟損失；4、機組扭振，設(shè)備損壞。危險等級Ⅱ防范措施1、加強制造廠的監(jiān)造，把好出廠、交接、驗收質(zhì)量關(guān)；2、嚴格執(zhí)行二十五項重點反措；3、發(fā)電機系統(tǒng)保護配置完善并定期校驗、動作可靠。定子接地、轉(zhuǎn)子接地保護必須投入運行；4、嚴格執(zhí)行發(fā)電機運行規(guī)程；5、機組大修及定期試驗合格，大修尚應(yīng)對轉(zhuǎn)子護環(huán)、風(fēng)扇及中心孔進行金屬監(jiān)督檢查；6、加強對發(fā)電機、變壓器組斷路器的檢修、試驗；7、防止定子線棒端部磨損，必要時應(yīng)進行發(fā)電機定子線圈端部固有振動頻率測試；8、防止轉(zhuǎn)子零部件脫落和金屬物遺留在定子內(nèi)；9、防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)；10、采取措施，防止勵磁系統(tǒng)故障；加強保護裝置維護。表1.7-2電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險變壓器、互感器爆炸觸發(fā)事件1、變壓器短路，引起溫度升高；2、變壓器油箱形成表面污垢，遇明火燃燒；3、變壓器線圈受機械損傷或受潮，引起層間、匝間或?qū)Φ囟搪罚夯蚬桎撈g絕緣老化，引起發(fā)熱而溫度升高；4、油流帶電引發(fā)的靜電放電；5、油中水份超標，變壓器和套管進水受潮；6、因雷擊造成絕緣損壞；7、鐵芯多點接地、漏磁，局部過熱，硅鋼片不合格；8、變壓器上層油溫高并報警。發(fā)生條件可燃物遇火源或高溫；變壓器本身存在缺陷；引線進水，變壓器內(nèi)部受潮。原因事件1、油中水份超標，變壓器和套管進水受潮或因雷擊造成絕緣損壞2、防雷設(shè)施不完善；3、鐵芯多點接地、漏磁，局部過熱。事故后果1、變壓器損壞；2、變壓器著火爆炸；3、可能導(dǎo)致人員傷亡；4、較大經(jīng)濟損失；5、機組跳閘。危險等級Ⅱ防范措施1、加強對制造廠的監(jiān)造，把好出廠、交接、驗收質(zhì)量關(guān)；2、認真執(zhí)行部頒二十五項重點反措中有關(guān)變壓器反措措施；3、定期進行預(yù)試及油色譜、微水分析試驗、數(shù)據(jù)合格；4、冷卻系統(tǒng)工作正常；5、防雷設(shè)施完善，并試驗合格；6、嚴格執(zhí)行部頒“變壓器運行規(guī)程”；7、變壓器保護配置必須完善，定期校驗，動作可靠；8、防止套管進水受潮，確保油位正常，套管外絕緣應(yīng)滿足防污閃要求；9、防止線圈溫度過高，絕緣劣化而燒損；10、應(yīng)定期采用紅外測溫技術(shù)測量套管接頭和變壓器本體有無局部過熱現(xiàn)象并及時處理；11、應(yīng)定期監(jiān)測鐵芯接地引下線的環(huán)流，防止鐵芯多點接地。表1.7-3電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在危險電纜火災(zāi)觸發(fā)事件1、過負荷、短路、絕緣損壞；2、檢修、施工、運行管理不完善、不定期清掃電纜頭積粉，電纜頭工藝不良；3、明火引燃；4、封、堵、涂、隔、包、不完善；5、外力破壞。發(fā)生條件1、遇明火；2、存在點火源；3、電纜接頭溫度過高。原因事件1、電纜在運輸和安裝過程中受損；2、電纜過負荷，引起電纜過熱；3、電纜絕緣老化；4、有外來火源引燃外套。事故后果1、輔機停運，機組不能正常運行；2、控制、保護、信號失靈；3、電纜火災(zāi)；4、較大經(jīng)濟損失；5、人員傷亡。危險等級Ⅲ防范措施1、堅持定期進行試驗，及時處理缺陷；2、靠近油、蒸汽和設(shè)備的電纜要做好防護；3、動力電纜和控制電纜不得混放；4、分段阻燃、隔熱措施完善；5、電纜孔洞必須嚴密封堵，穿墻兩側(cè)應(yīng)刷耐火涂料；6、裝設(shè)煙溫報警，消防設(shè)施完善；7、蓄電池室至直流屏電纜、潤滑油泵電纜必須采用耐火或阻燃電纜；8、及時清掃，防止電纜積粉塵；9、嚴格電纜鋪設(shè)、施工質(zhì)量，防止電纜絕緣破損；10、電火焊作業(yè)時，做好對附近電纜的保護。表1.7-4電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析四序號4潛在危險配電系統(tǒng)火災(zāi)觸發(fā)事件1、高壓配電室屋頂漏水或小動物進入造成短路；2、隔離開關(guān)容量不足，接觸不良，接頭發(fā)熱；3、系統(tǒng)諧振，CT、PT噴油，避雷器爆炸，設(shè)備絕緣擊穿。發(fā)生條件1、遇明火；2、存在點火源；3、配電裝置溫度過高。原因事件1、電氣設(shè)備在運輸和安裝過程中受損；2、配電裝置在設(shè)備容量變化過程中負荷過載，引起配電裝置過熱；3、配電裝置絕緣老化，接觸不良；4、有外來火源引燃外套。事故后果1、配電系統(tǒng)火災(zāi)；2、經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、定期進行檢修試驗；2、防止屋頂漏水，孔洞封堵嚴密，防止小動物進入；3、定期用紅外技術(shù)測溫，及時消除熱缺陷；4、采取消諧措施，防止過電壓；5、確保安裝、檢修、維護質(zhì)量。表1.7-5電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析五序號5潛在危險污閃事故觸發(fā)事件1、輸變電設(shè)備外絕緣表面污穢嚴重；2、設(shè)備選型不當爬電比距不夠，且未采取防污措施；3、氣象條件造成污閃事故發(fā)生。事故后果1、設(shè)備損壞；2、經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、設(shè)備外絕緣應(yīng)符合污穢等級要求；、2、定期對輸變電設(shè)備外絕緣表面測鹽密、復(fù)核污穢等級；3、采取防污閃措施；4、堅持有質(zhì)量的定期清掃，完善防污閃工作體系。使防污工作落實到實處；1.變電設(shè)備表面涂“RTV”和加裝“防污閃輔助傘裙”。表1.7-6電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析六序號6潛在危險斷路器事故觸發(fā)事件1、進水受潮；2、遮斷容量不夠；3、分合閘速度不滿足要求；4、產(chǎn)品制造質(zhì)量差；5、載流導(dǎo)體過熱。事故后果1、設(shè)備損壞；2、機組停運；3、人身傷亡。危險等級Ⅱ防范措施1、加強對防止開關(guān)設(shè)備事故的技術(shù)裝備和運行、檢修管理工作；2、根據(jù)設(shè)備現(xiàn)場的污穢程度，采取有效的防污閃措施，預(yù)防套管、支持絕緣子和絕緣提升桿閃絡(luò)、爆炸；3、防止斷路器進水受潮；4、開關(guān)的動作特性和遮斷容量應(yīng)滿足系統(tǒng)要求；5、加強開關(guān)設(shè)備上接頭部檢查及運行設(shè)備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)及時處理；6、在交接和預(yù)防性試驗中，應(yīng)嚴格按照標準和測量方法檢查導(dǎo)體回路電阻。表1.7-7電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析七序號7潛在危險接地網(wǎng)事故觸發(fā)事件1、接地電阻不合格；2、接地引下線腐蝕斷裂；3、接地引下線、熱穩(wěn)定不滿足要求；4、雷擊；5、設(shè)計不合理。事故后果1、人身傷害；2、保護失靈；3、設(shè)備損壞；4、機組停運。危險等級Ⅱ防范措施1、做好接地裝置的熱穩(wěn)定容量校核，提出完善的接地網(wǎng)設(shè)計，認真按圖施工，隱蔽工程應(yīng)按程序驗收合格；2、確保接地裝置的質(zhì)量，試驗證明連接可靠；3、變壓器中性點、重要設(shè)備及架構(gòu)宜有兩根與主接地網(wǎng)不同地點連接，且每根接地引下線均應(yīng)符合熱穩(wěn)定的要求，連接引線應(yīng)便于定期進行檢查測試；4、做好接地裝置引下線的導(dǎo)通檢測和定期開挖檢查；5、地網(wǎng)接地電阻合格。表1.7-8電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析八序號8潛在危險全廠停電事故觸發(fā)事件1、保護誤動、拒動事故擴大；2、直流系統(tǒng)故障；3、保廠用電措施不完善，無應(yīng)急預(yù)案。事故后果1、全廠停電；2、機組停運；3、事故擴大。危險等級Ⅲ防范措施1、加強蓄電池、直流系統(tǒng)、備用電源系統(tǒng)的維修；2、加強直流系統(tǒng)熔斷器的管理；3、開關(guān)的失靈保護整定正確、動作可靠，嚴防開關(guān)誤動擴大事故，保護的配置應(yīng)符合《繼電保護和安全自動裝置技術(shù)規(guī)程》（GB14285-2006）和25項反措施要求；4、重要輔機（如一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機、給水泵、循環(huán)泵等）電動機事故按鈕要加裝保護罩，以防誤碰停機；5、重要動力及控制電纜應(yīng)選用阻燃性電纜；6、母線側(cè)隔離開關(guān)和硬母線支柱絕緣子，應(yīng)選用高強度支柱絕緣子；7、制定防止全廠停電應(yīng)急預(yù)案，并定期進行演練；8、提高人員素質(zhì)，避免誤操作。表1.7-9電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析九序號9潛在危險誤操作、觸電事故。觸發(fā)事件1、不執(zhí)行“兩票”及安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定；2、無閉鎖裝置或失靈；3、絕緣損壞、設(shè)備漏電；4、接地設(shè)施及漏電保護不完善；5、臨時電源管理混亂，使用不當；6、閉鎖失靈后，解鎖管理混亂。事故后果1、可引起燒傷、死亡；2、設(shè)備損壞、機組停運；3、較大經(jīng)濟損失。危險等級Ⅱ防范措施1、應(yīng)選擇具有“五防”功能的開關(guān)柜，升壓站、高壓配電室閉鎖裝置可靠；2、檢修和生活電源均應(yīng)加裝漏電保護器并定期試驗；3、接地可靠、電阻合格；4、強化安全管理、提高員工自我保護意識；5、嚴格執(zhí)行“兩票”及安規(guī)中的有關(guān)規(guī)定；6、強化解鎖管理；7、制定解鎖規(guī)定和防止誤操作細則；8、作業(yè)人員掌握觸電救護知識，掌握人工心肺復(fù)蘇法的操作要領(lǐng)。表1.7-10電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析十序號10潛在事故繼電保護事故觸發(fā)事件1、檢修、運行人員人為責任造成的“誤觸、誤碰、誤整定、誤接線”事故。2、繼電保護裝置發(fā)生誤動、拒動事故。事故后果設(shè)備損壞，人員傷亡。危險等級Ⅱ防范措施1、加強繼電保護人員專業(yè)技能和職業(yè)素質(zhì)培訓(xùn)，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度及反事故措施，嚴格執(zhí)行各項安全技術(shù)措施。2、按照相關(guān)規(guī)程和規(guī)定，做好保護裝置選型和保護定值的整定、配合。3、落實二次設(shè)備的抗干擾措施，防止出現(xiàn)二次寄生回路。4、繼電保護應(yīng)按有關(guān)規(guī)程和規(guī)定進行整組試驗和相關(guān)調(diào)試，經(jīng)驗收合格后方允許投入運行。單元小結(jié)：該單元存在的主要危險有害因素為發(fā)電機損壞、變壓器燒毀、互感器爆炸、電纜火災(zāi)、配電系統(tǒng)火災(zāi)、污閃事故、斷路器事故、接地網(wǎng)事故、全廠停電事故、誤操作、觸電事故、繼電保護事故等十種原因造成的事故。其中電纜火災(zāi)屬于“危險的”，其余均屬于“臨界的”。電力系統(tǒng)發(fā)生事故的可能性不大，但一旦發(fā)生，將會對整個生產(chǎn)都產(chǎn)生十分嚴重的后果。但只要建設(shè)單位在設(shè)計、正常投產(chǎn)后能按照國家相關(guān)規(guī)范要求及操作規(guī)程實施，可將電氣設(shè)備及其系統(tǒng)單元發(fā)生的事故控制在可接受的范圍內(nèi)。1.7.2故障類型及影響分析（FMEA）1.7.2.1故障類型及影響分析本期建設(shè)工程系統(tǒng)使用的電纜數(shù)量很多，電纜截面必須能安全承載運行額定負荷及滿足短路熱穩(wěn)定性，以確保電纜安全可靠運行，盡一切可能杜絕電纜的短路、爆炸、火災(zāi)等事故發(fā)生。電纜一旦發(fā)生擊穿、短路火災(zāi)事故，其延燃速度迅速、火勢兇猛，造成人身傷亡及設(shè)備燒毀、停電的面廣、損失極大，而且電纜的重新修復(fù)時間較長，將會影響電廠自身經(jīng)濟效益。所以本次預(yù)評價采用故障類型及影響分析（FMEA）法進行分析評價。本建設(shè)工程電纜使用量較為龐大，本故障類型及影響分析以電力電纜為主。電纜出現(xiàn)故障有可能是設(shè)計階段沒考慮周全，施工階段留下隱患或者是運行維護階段管理不善造成的。在調(diào)查研究分析基礎(chǔ)上完成故障類型和影響分析表（見表1.7-11）。表1.7-11電力電纜故障類型及影響分析子系統(tǒng)名稱設(shè)備或元件名稱故障類型發(fā)生事件故障原因分析故障影響分析現(xiàn)有安全裝置故障等級措施備注對子系統(tǒng)對系統(tǒng)對人員設(shè)計階段電纜短路火災(zāi)設(shè)計階段未按有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計1、重要的公用回路電纜合用一條通道，沒有考慮隔離措施；2、消防水泵、事故照明、直流回路等電纜未考慮防火措施；3、設(shè)計中沒有考慮與高溫汽、水、煙、風(fēng)管以及燃油系統(tǒng)等易燃易爆管道設(shè)備等隔熱，防火防爆措施不周，對酸、堿、鹽腐蝕的措施不力；4、對主變、廠變、互感器等充油設(shè)備隔離、防爆措施考慮不周；5、動力電纜與控制電纜未考慮分開敷設(shè)。電纜損壞停電部分或全部停電人員傷亡電氣保護火警報警裝置Ⅱ1、嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》、《發(fā)電廠、變電所電纜選擇敷設(shè)及規(guī)程》、《火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)范》；2、主廠房、秸稈倉庫、臨時堆場及其他易燃爆場所，宜選用阻燃電纜；3、在密集敷設(shè)電纜的主控制室下電纜夾層內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管以及其他可能引起著火的管道和設(shè)備；4、對敷設(shè)在隧道和廠房內(nèi)構(gòu)架上的電纜要采取分段阻燃措施；5、靠近高溫管道等熱體的電纜應(yīng)有隔熱措施，靠近帶油設(shè)備的電纜溝應(yīng)采取密封措施；6、設(shè)計中給出準確的斷面圖、排列圖。7、根據(jù)《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217-1994）的要求同一重要回路的工作與備用電纜需實行耐火分隔時，宜配置在不同層次的支架上。

表1.7-11電力電纜故障類型及影響分析(續(xù))子系統(tǒng)名稱設(shè)備或元件名稱故障類型發(fā)生事件故障原因分析故障影響分析現(xiàn)有安全裝置故障等級措施備注對子系統(tǒng)對系統(tǒng)對人員施工階段電纜短路火災(zāi)施工階段未按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和正確的設(shè)計圖施工1、未嚴格按有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和正確的設(shè)計圖施工；2、敷設(shè)時電纜受到機械損傷、彎曲半徑太?。?、電纜中間接頭過多，制作電纜頭時，未按工藝和質(zhì)量標準施工、驗收；4、控制室、開關(guān)室、計算機室等通往電纜夾層、穿越樓板、墻壁、柜、盤等處所的電纜孔洞之縫隙未用阻燃材料封堵。部分電纜損壞、停電部分或全部停電人員傷亡電氣保護火警報警裝置Ⅱ1、電纜敷設(shè)應(yīng)嚴格按照規(guī)程、設(shè)計圖紙（斷面圖）和有關(guān)防火、阻燃技術(shù)要求實施。高壓、低壓、電控、熱控、強電、弱電電纜分層布設(shè)、布線整齊、通道寬敞、留有足夠的檢修場地，方便維修、檢查、監(jiān)控；2、電纜敷設(shè)的彎曲半徑應(yīng)符合要求，避免任意交叉；3、盡量減少電纜中間接頭的數(shù)量。應(yīng)按工藝要求制作電纜頭，經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，再用耐火防爆盒將其密封；4、合理采用阻燃、封堵、隔離等措施。

表1.7-11電力電纜故障類型及影響分析(續(xù))子系統(tǒng)名稱設(shè)備或元件名稱故障類型發(fā)生事件故障原因分析故障影響分析現(xiàn)有安全裝置故障等級措施備注對子系統(tǒng)對系統(tǒng)對人員運行維護階段電纜短路火災(zāi)運行階段未按要求進行檢查、維護1、電纜的管理、維護、檢查、定期測溫、定期預(yù)防性試驗、消除缺陷、制定反事故措施、技術(shù)培訓(xùn)等工作不嚴格；2、對電廠、升壓站、廠變配電裝置的電纜未認真采取有效的隔離防火、阻燃措施；3、未嚴格執(zhí)行電纜運行檢修規(guī)程，如電纜超負載運行；4、電纜上粉塵過多，未清掃。電纜損壞、停電部分或全部停電人員傷亡電氣保護火警報警裝置Ⅱ1、建立電纜運行、維護、檢查及防火、報警各項規(guī)章制度；2、堅持定期巡視檢查，對電纜中間接頭定期測溫，并按規(guī)定進行預(yù)防性試驗；3、電纜應(yīng)保持清潔，安全電壓的照明充足，禁止堆放雜物，定期清掃架空電纜上的粉塵；4、檢修后及時恢復(fù)電纜阻燃、隔離防火設(shè)施；單元小結(jié)：該單元有發(fā)電機、廠用電系統(tǒng)、變配電系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成。其主要危險有害因素為電纜火災(zāi)。在各個子系統(tǒng)中發(fā)生的影響程度均為“嚴重的”。發(fā)電機的自動化程度非常高，發(fā)生事故的概率較低，一旦發(fā)生事故，對電廠安全運行影響很大。因此，應(yīng)對發(fā)電機著火予以足夠的重視，嚴格按照規(guī)章制度進行安裝運行和檢修；防止電纜火災(zāi)的發(fā)生是電氣單元的重中之重，除嚴格按照規(guī)程規(guī)范進行設(shè)計外，電廠運行期間應(yīng)密切監(jiān)視夾層、溝道的電纜溫度。電氣設(shè)備的火災(zāi)事故是發(fā)生頻率也較高，為此，本次評價對以上事故進行了重點分析和評價，并有針對性的提出了對策措施。只要作業(yè)人員嚴格按照各項規(guī)章制度和操作規(guī)程作業(yè)，即可防止事故的發(fā)生，確保電廠安全運行。1.8熱工自動化設(shè)備及其系統(tǒng)表1.8-1熱工自動化設(shè)備及其系統(tǒng)預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險機組運行控制系統(tǒng)死機觸發(fā)事件分散控制系統(tǒng)電源、電纜、電纜插件或軟件出現(xiàn)錯誤或損壞。發(fā)生條件分散控制系統(tǒng)缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、DCS或CRT的電源回路失電，或其電纜及接插件故障；2、3、通訊電纜或通訊接口過負荷，通訊堵塞；4、操作鍵盤（鼠標）或其電纜接插件損壞，系統(tǒng)不響應(yīng)操作指令；5、CRT操作應(yīng)用軟件出錯，或系統(tǒng)侵入病毒，丟失信息。事故后果運行人員失去對機組監(jiān)控操作手段，機組運行處于失控狀態(tài)。危險等級Ⅲ防范措施1、加強DCS/CRT電源回路（電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件）維護管理；2、經(jīng)常維護通訊電纜及其通訊接口組件，避免外力機械損傷；3、注意設(shè)備選型，合理的數(shù)據(jù)通訊總線負荷率不超過30%（以太網(wǎng)不超過20%）；4、勤維護檢查鍵盤（鼠標）及其電纜接插件，及時更換損壞件；5、非本機磁盤/光盤及無關(guān)的運算工作，不得在本機上進行操作，防病毒侵入；6、選用合適的應(yīng)用軟件。表1.8-2熱工自動化設(shè)備及其系統(tǒng)預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險測量一次元件故障觸發(fā)事件測量一次元件損壞或電源出現(xiàn)故障。發(fā)生條件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、測量一次元件電源回路失電或其導(dǎo)線故障，導(dǎo)致測量一次元件無輸出；2、測量一次元件及其接線回路損壞，或斷線/短路，或測量一次元件指示不正確、表針不動。3、DCS的I/O組件輸入點故障，導(dǎo)致示值異常。4、接地屏蔽不良。事故后果錯誤信息會誤導(dǎo)運行人員，導(dǎo)致對機組運行工況誤判斷、造成人為誤操作。危險等級Ⅱ防范措施1、加強測量一次元件裝置電源回路（電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件）維護管理。2、經(jīng)常維護檢查一次測量元件及其接線回路，排除故障點。3、經(jīng)常檢查DCS的I/O組件，加強維護管理。4、使用屏蔽電纜或屏蔽補償線，并有良好的接地。表1.8-3熱工自動化設(shè)備及其系統(tǒng)預(yù)先危險性分析三序號3潛在危險機組自動調(diào)節(jié)失控觸發(fā)事件自動調(diào)節(jié)裝置電源及其元件損壞或出現(xiàn)故障。發(fā)生條件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)電源回路失電或其導(dǎo)線故障，導(dǎo)致自動調(diào)節(jié)失控，或調(diào)節(jié)系統(tǒng)無動作；2、調(diào)節(jié)用一次檢測裝置及其接線回路損壞，或斷線/短路，致使調(diào)節(jié)信號異常，導(dǎo)致調(diào)整門突然開大或關(guān)小；3、執(zhí)行機構(gòu)故障（或其拉桿/銷子脫落，或拉桿剛性不夠、彎曲變形，或調(diào)節(jié)機構(gòu)卡澀不動）導(dǎo)致自動調(diào)節(jié)無動作，或調(diào)整門突然開大/關(guān)??；4、雙路冗余互為備用的通訊環(huán)路，自動切換時瞬時故障，丟失信息導(dǎo)；5、DCS調(diào)節(jié)CPU超過使用有效期，或受外界干擾或PID運算出錯；6、機組調(diào)節(jié)用DCS的通訊組件故障，導(dǎo)致不能傳輸信息，或調(diào)節(jié)用I/O組件輸入/輸出點及其導(dǎo)線回路故障。事故后果機組自動調(diào)節(jié)失控，危及機組安全運行。危險等級Ⅱ防范措施1、加強機組自動調(diào)節(jié)電源回路（電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件）維護管理；2、加強機組調(diào)節(jié)用一次檢測裝置、執(zhí)行機構(gòu)、調(diào)節(jié)機構(gòu)、DCS通訊組件/I/O輸入/輸出組件、PCU主機組件的維護管理。對超過有效使用期的組件，要及時更換；3、機組重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一次測點，采取三取中模擬采樣方式。重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)具有“當某一測點故障，自動轉(zhuǎn)為取平均值；又當某二點測點故障，自動轉(zhuǎn)為一取一”的功能，并發(fā)出報警信號；4、重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計，應(yīng)具備當調(diào)節(jié)信號偏差大時，自動調(diào)節(jié)方式轉(zhuǎn)換為手動操作方式的功能；5、重要調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)定期進行內(nèi)外擾動動作試驗。表1.8-4熱工自動化設(shè)備及其系統(tǒng)預(yù)先危險性分析四序號4潛在危險機組保護拒動觸發(fā)事件機組保護裝置電源及其元件損壞或出現(xiàn)故障。發(fā)生條件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、機組保護電源回路失電，或其導(dǎo)線故障導(dǎo)；2、機組保護用一次檢測裝置及其接線回路損壞或斷線；3、機組保護用DCS的通訊組件故障，不能傳輸信息?；虮Ｗo用I/O組件輸入/輸出點及其導(dǎo)線回路故障；4、機組保護用一次檢測裝置及其接線回路損壞或短路；5、基建調(diào)試不到位，邏輯設(shè)計不合理；6、雙路冗余互為備用的通訊環(huán)路自動切換時瞬時故障，丟失信息；7、DCS保護用的CPU超過使用有效期，或受外界干擾或邏輯運算出錯導(dǎo)。事故后果機組保護拒動，直接威脅機組安全動行。危險等級Ⅲ防范措施1、加強機組保護電源回路（電源開關(guān)、熔斷器、電纜、接插件）維護管理；2、加強機組保護用一次檢測裝置、DCS通訊組件、I/O輸入/輸出組件、PCU主機組件的維護管理。對超過有效使用期的組件要及時更換；3、機組重要保護的一次測點采取三取二邏輯判斷方式。特別重要的機組保護，應(yīng)具有“當某一測點故障，自動轉(zhuǎn)為二取一；又當某二點測點故障，自動轉(zhuǎn)為一取一”的功能，并發(fā)出報警信號；4、鍋爐、汽機跳閘保護系統(tǒng)，應(yīng)具有進行在線動作試驗功能，能夠定期做機組保護在線動作試驗；5、當機組運行參數(shù)超過保護定值，機組保護拒動時，運行人員應(yīng)利用硬接線按鈕后備操作手段，及時緊急打閘停機；6、認真做好機組保護的設(shè)計審查與竣工驗收工作。表1.8-5熱工自動化設(shè)備及其系統(tǒng)預(yù)先危險性分析五序號5潛在危險通信網(wǎng)絡(luò)回路故障觸發(fā)事件系統(tǒng)故障發(fā)生條件缺乏完善的安全管理制度。原因事件1、通訊回路受機械外傷斷線，或機組運行中的實際通訊量超過預(yù)定規(guī)定值，或通訊接口組件損壞。事故后果通信網(wǎng)絡(luò)回路故障將使熱工系統(tǒng)癱瘓，造成機組失控，有造成人員傷亡或設(shè)備損壞事故的可能性。危險等級Ⅱ防范措施1、加強各通訊環(huán)路和現(xiàn)場總線(同軸電纜或光纖/接插件/接口組件)維護管理工作。2、重要熱控系統(tǒng)的通訊環(huán)路和現(xiàn)場總線必須采取互為熱備用的雙路配置方式。3、在設(shè)計審查、設(shè)備選型及制造階段,需密切關(guān)注各控制器和現(xiàn)場總線的負荷分配是否均衡,是否符合業(yè)主生產(chǎn)管理模式。4、必須對系統(tǒng)進行抗干擾測試，消除干擾源，并對一些具體情況作出規(guī)定并進行告示。單元小結(jié)：該單元主要存在的危險有害因素為機組運行控制系統(tǒng)死機、測量一次元件故障、機組自動調(diào)節(jié)失控、機組保護拒動、通信網(wǎng)絡(luò)回路故障造成的危險。其中機組運行控制系統(tǒng)死機、機組保護拒動造成的危險程度為“危險的”；測量一次元件故障、機組自動調(diào)節(jié)失控、通信網(wǎng)絡(luò)回路故障造成的危險程度是“臨界的”。該單元的設(shè)備設(shè)施自動化程度非常高，設(shè)備本身安全性較高，在采取本報告提出的安全對策措施的基礎(chǔ)上，嚴格按照各項規(guī)章和操作規(guī)程的要求工作，即可保證電廠安全運行。1.9化學(xué)水處理設(shè)備及其系統(tǒng)單元表1.9-1化學(xué)水處理設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險化學(xué)灼傷觸發(fā)事件1、鹽酸、氫氧化鈉等漏泄；2、搬運、使用等作業(yè)時無意觸及；3、清洗罐、閥、泵、管等設(shè)備時觸及，或由于清洗不凈而在檢修時觸及。發(fā)生條件酸堿液等濺及人體。原因事件1、漏泄的酸堿物料濺及人體；2、工作時不小心觸及酸堿物料；3、管道短期過熱、承受非正常載荷造成斷裂。事故后果人員受傷、財產(chǎn)受損。危險等級Ⅱ防范措施1、選用質(zhì)量合格管線、容器等，并精心安裝；2、合理選用防腐材料；3、保證焊縫質(zhì)量及連接密封性；4、定期檢查跑、冒、滴、漏；5、涉及酸堿液、高溫物料作業(yè)，必穿戴相應(yīng)防護用品；6、檢查、檢修設(shè)備，必須先清洗干凈并作隔離，且檢測合格；7、加強對有關(guān)化學(xué)品灼燙傷預(yù)防知識和應(yīng)急處理方法的培訓(xùn)和教育；8、設(shè)立救護點，并配備相應(yīng)的器材和藥品，如洗眼器等；9、設(shè)立危險化學(xué)品警示標志。表1.9-2化學(xué)水處理設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險化學(xué)水水質(zhì)劣化觸發(fā)事件熱力設(shè)備及其各受熱面超溫疲勞，壁厚減薄。發(fā)生條件1、設(shè)備及各受熱面結(jié)垢；2、設(shè)備及各受熱面積鹽；3、設(shè)備及各受熱面腐蝕。原因事件未按規(guī)程操作事故后果設(shè)備損壞、受熱面大面積爆破危險等級Ⅱ防范措施1、嚴格按相關(guān)標準規(guī)程設(shè)計水處理工藝；2、水處理系統(tǒng)運行嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證水質(zhì)合格；3、定期進行汽水品質(zhì)化驗，汽水品質(zhì)在線連續(xù)監(jiān)測儀表正常投入，確保汽水品質(zhì)全時段合格；4、汽水品質(zhì)出現(xiàn)異常要及時向機爐運行人員通報，互相配合采取措施，使其盡快恢復(fù)正常。單元小結(jié)：該單元中，主要事故是化學(xué)灼傷和化學(xué)水水質(zhì)劣化。其產(chǎn)生的危險程度為“臨界的”，處于事故的邊緣狀態(tài)。只要嚴格按照各項規(guī)章和操作規(guī)程的要求工作，即可防止事故的發(fā)生，可保障作業(yè)人員的安全和健康，保證電廠安全運行。1.10供排水設(shè)備及其系統(tǒng)(含消防)單元表1.10-1供排水設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析表一序號1潛在危險冷卻塔檢修作業(yè)高空墜落及淹溺觸發(fā)事件違章作業(yè)發(fā)生條件未佩戴勞動防護用品（如安全帶）等原因事件1、斜梯、護欄不符合規(guī)范設(shè)計要求及安全要求，強度不夠；2、作業(yè)人員操作失誤、違章作業(yè)，在護欄上坐、靠等；3、作業(yè)人員有禁忌癥（如高血壓、心臟病、眩暈和突發(fā)性昏厥疾?。?、腳底打滑；5、未佩戴勞動防護用品（如安全帶）等。6、有人跌入冷卻塔水池中。事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ防范措施1、嚴格按照有關(guān)規(guī)范制作斜梯、護欄等。2、加強管理，作業(yè)人員要嚴格遵守工作制度。3、制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。4、高空作業(yè)時必須系安全帶，高掛低用，掛在牢固的地方。5、冷卻塔周圍裝護欄。表1.10-2供排水設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析表二序號2潛在危險消防缺水引發(fā)的事故觸發(fā)事件發(fā)生事故時發(fā)生條件消防水中斷、消防水無法正常使用原因事件1、在發(fā)生小事故時，發(fā)現(xiàn)消防水中斷；2、消防水壓力達不到要求；3、滅火器等失效；4、消防水管破裂。事故后果人員傷亡、事故擴大、二次事故的發(fā)生危險等級Ⅲ防范措施1、定期檢查消防器材、消防水源。2、加強管理，作業(yè)人員要嚴格遵守工作制度。3、制定安全操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。4、秸桿倉庫是屬于防火重點區(qū)域，設(shè)置單獨的消防水源，防止因缺水導(dǎo)致事故的擴大。表1.10-3供排水設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析表三序號3潛在危險排水不當引發(fā)的事故觸發(fā)事件排水不當發(fā)生條件排水管道接錯等原因事件1、將鍋爐排污水接到生活污水管網(wǎng)；2、管道連接錯誤；3、有污染、腐蝕性等物質(zhì)的污水隨意流淌，碰及人體事故后果環(huán)境污染、人員傷害危險等級Ⅱ防范措施1、設(shè)計時應(yīng)嚴格按照國家相關(guān)規(guī)定；2、施工時必須嚴格按照圖紙施工；3、發(fā)現(xiàn)有跑、冒、滴、漏現(xiàn)象要及時匯報。單元小結(jié)：該單元的主要事故是冷卻塔檢修作業(yè)高空墜落及淹溺、系統(tǒng)缺水導(dǎo)致爆炸等事故、消防缺水而造成的事故、排水不當引發(fā)的事故。其中消防缺水引發(fā)的事故危險程度屬于“危險的”；冷卻塔檢修作業(yè)高空墜落及淹溺、排水不當引發(fā)的事故的危險程度屬于“臨界的”。只要作業(yè)人員嚴格按照各項規(guī)章和操作規(guī)程的要求工作，設(shè)備選型符合要求，安全附件裝備齊全，即可保障作業(yè)人員的安全。1.11除灰、除渣貯運設(shè)備及其系統(tǒng)單元表1.11-1除灰、除渣貯運設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險灼燙觸發(fā)事件作業(yè)人員安全意識淡薄，違規(guī)操作。發(fā)生條件人員與紅灰接觸。原因事件放灰工作中，違規(guī)操作，使灰渣外溢。事故后果人員傷害或傷亡。危險等級Ⅱ防范措施1、對制造質(zhì)量低劣產(chǎn)品和安裝不合格的設(shè)備拒絕驗收使用；2、鍋爐除灰工作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員擔任，同時做好監(jiān)護；3、除灰時兩旁應(yīng)無障礙物，以便有灰焦、煙氣噴出時工作人員能夠向兩旁躲避；4、除灰前打開檢查孔和人孔門時應(yīng)多加小心，以防從內(nèi)部噴出灰焦和汽水燙傷；5、按照安全要求，除灰人員應(yīng)戴手套、面罩、防塵口罩、穿防燙傷工作服、穿長筒靴，并將褲腳套在靴子外面。表1.11-2除灰、除渣貯運設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險灰渣造成粉塵危害觸發(fā)事件布袋除塵系統(tǒng)破損泄漏、除灰系統(tǒng)設(shè)備、管道密封不嚴等發(fā)生條件人員與粉塵接觸原因事件除灰、除渣不徹底或失效；貯運設(shè)備泄漏事故后果人員傷害或傷亡。危險等級Ⅱ防范措施1、對制造質(zhì)量低劣產(chǎn)品和安裝不合格的設(shè)備拒絕驗收使用；2、鍋爐除灰工作應(yīng)由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員擔任，同時做好監(jiān)護；3、按時檢查除灰、除渣設(shè)備，防止設(shè)備失效而無法正常運行；4、按照安規(guī)要求，除灰人員應(yīng)戴手套、面罩、防塵口罩、穿防燙傷工作服、穿長筒靴，并將褲腳套在靴子外面；5、設(shè)置必要的防塵設(shè)備，如水噴淋和水沖洗系統(tǒng)；6、灰渣裝卸過程中要注意個人防護。表1.11-3除灰、除渣貯運設(shè)備及其系統(tǒng)單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在危險機械傷害、噪音傷害等觸發(fā)事件空壓機轉(zhuǎn)動部位無防護罩、空壓機噪音太大發(fā)生條件人員處于該崗位上，與空壓機接觸原因事件未佩帶足夠的防護用具事故后果人員傷害或傷亡危險等級Ⅱ防范措施1.壓縮機開車前必須符合設(shè)備、工藝生產(chǎn)的安全規(guī)定；2.新安裝或大修后的壓縮機的管路和容器必須分段吹掃合格；3.各種安全附件如安全閥、爆破片、信號、各種聯(lián)鎖、報警裝置應(yīng)齊全可靠；4.電機外殼接地良好，設(shè)備內(nèi)和設(shè)備上無遺留工具及雜物；1.壓縮機開車前應(yīng)盤車一周以上，無異常現(xiàn)象，并及時撤出盤車器；6.壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與系統(tǒng)隔絕；7.前后崗位聯(lián)系暢通，執(zhí)行現(xiàn)場調(diào)度及班長指令，確認應(yīng)開應(yīng)關(guān)閥門方可開車；8.必須嚴格執(zhí)行壓縮機定期檢查、檢測的規(guī)定；9.嚴格執(zhí)行設(shè)備潤滑管理制度，正確執(zhí)行“五定”“三級過濾”，代用油的閃點必須高于原來用油，并經(jīng)設(shè)備主管部門批準，方可使用代用油。必須及時消除設(shè)備、管道、閥門的跑、冒、滴、漏。保持靜密封點泄漏率在0.5‰以下，動密封點泄漏率在２‰以下；10.設(shè)備檢修，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。空氣壓縮機要防止吸入易燃、易爆氣體或粉塵。單元小結(jié)：該單元的主要事故是灼燙、灰渣造成粉塵危害、機械傷害、噪音傷害等，其危險程度均為“危險的”。該單元設(shè)備設(shè)施發(fā)生事故的可能性較小，只要在生產(chǎn)過程中嚴格按照各項規(guī)章和操作規(guī)程的要求工作，針對不同的操作要求制定相符合的操作規(guī)程，即可保障作業(yè)人員的安全和健康，保證電廠安全運行，將危險控制在可接受的范圍內(nèi)。1.12特種設(shè)備單元表1.12-1特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析一序號1潛在危險大件吊裝傷害觸發(fā)事件1、大件吊裝未捆牢或物體上有浮物或吊索強度不夠或斜吊斜拉致使物件傾覆等；2、吊索、吊具、吊點選擇不當；3、吊索從吊鉤處脫出，起吊物從掛吊處脫落，超載、斜吊或掛吊繩損壞。發(fā)生條件吊物墜落傷人原因事件1、指揮失誤；2、精力不集中；3、起重司機和掛吊工配合失誤；4、違章操作。事故后果人員傷亡危險等級Ⅱ防范措施1、作業(yè)人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格，持證上崗；2、嚴禁吊物從人頭頂經(jīng)過或人從吊物下經(jīng)過；3、嚴禁超載、斜吊、不走通道、不鳴鈴等違章作業(yè)；4、不得使用不合格吊索，起吊物銳處必須有襯墊；5、定期檢查鋼絲繩、吊鉤等重要零部件，嚴禁使用有裂紋的吊鉤和損壞的起吊繩；6、起重作業(yè)要嚴格遵守“十不吊”；7、不準在起重作業(yè)、高處作業(yè)、高處有浮物或設(shè)施不牢固處行進或停留；8、設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期檢測，保證設(shè)備的完好性；9、起吊作業(yè)應(yīng)由一人指揮。表1.12-2特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析二序號2潛在危險氣瓶爆炸觸發(fā)事件1、氣瓶因質(zhì)量、材質(zhì)不合格，腐蝕、焊接或安裝不當；2、撞擊造成的氣瓶破裂。3、超壓造成的破裂；4、安全閥等安全附件失靈、損壞；5、氣瓶未按有關(guān)規(guī)定充裝和操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件運行狀態(tài)失常、爆炸或破裂滲漏原因事件1、制造缺陷擴展；2、違章操作超壓運行；3、介質(zhì)品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、頻繁的交變載荷導(dǎo)致材料或結(jié)構(gòu)疲勞；5、易燃易爆氣體或高溫油料泄漏遇火種。事故后果設(shè)備嚴重受損、人員傷亡、系統(tǒng)停運。危險等級Ⅱ防范措施1、嚴格按規(guī)定進行制造及質(zhì)量監(jiān)督檢驗；2、氣瓶上使用的壓力表，按規(guī)定周期進行強檢；3、定期由質(zhì)檢部門結(jié)合氣瓶定期檢驗，進行耐壓試驗；4、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)；5、安全設(shè)施要齊全完好：A.配齊安全設(shè)施，如消防設(shè)施等，并保持完好；B.嚴格執(zhí)行氣瓶的安全監(jiān)察規(guī)程。表1.12-3特種設(shè)備單元預(yù)先危險性分析三序號3潛在危險壓力容器爆破。觸發(fā)事件1、違反《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》（DL612－1996）、《壓力容器使用登記管理規(guī)則》以及其他有關(guān)規(guī)定；2、控制系統(tǒng)故障引起壓力超壓；3、壓力容器存在材質(zhì)、腐蝕、疲勞、焊接或安裝的問題；4、超壓造成破裂；5、安全閥等安全附件失靈、損壞；6、未按操作規(guī)程進行操作。發(fā)生條件嚴重超壓、材料的蝕損、氣液泄漏。原因事件1、制造安裝缺陷的擴展；2、嚴重超壓且安全附件失靈；3、汽水品質(zhì)不良對材料的蝕損；4、靜電起火；5、易燃易爆氣