數(shù)控火焰切割機技術(shù)要求

數(shù)控火焰切割機技術(shù)要求.數(shù)控火焰切割機技術(shù)要求一、說明1、該設(shè)備是碳鋼鋼板切割專用設(shè)備,我廠主要產(chǎn)品適用板厚范圍為：δ6～120mm，材質(zhì)為：Q235A。2、設(shè)備基本功能：能完成數(shù)控火焰切割和鋼板直條切割。3、數(shù)量：共1臺。二、設(shè)備主要參數(shù)及性能：1、主要技術(shù)參數(shù)：（1）橫向?qū)к夐g距：5500mm（2）縱向?qū)к夐L度：14000mm（3）有效切割寬度：≥4700mm（4）有效切割長度：≥12000mm（5）割炬升降距離：≥150mm（6）穿孔切割厚度：≥90mm（7）邊緣切割厚度：≥120mm（8）自動點火裝置：2套（9）自動調(diào)高裝置：2套（電容式）（10）火焰割炬數(shù)量：2把數(shù)控火焰割炬＋7把直條割炬（11）割炬升降機構(gòu)：滾珠絲杠+直線滾動導(dǎo)軌，套筒式密封安裝（12）驅(qū)動方式：交流伺服雙邊驅(qū)動（13）切割表面粗糙度：Ra≤12.5μm（14）切割速度：0～1000mm/min（15）數(shù)控系統(tǒng)：美國(海寶)MICROEDGEⅡ（16）套料軟件：澳大利亞FASTCAM（專家版）【注】：為方便廢料切割，需配置手動割炬1把，氣管15米2、機械系統(tǒng)性能機械系統(tǒng)由機架、傳動裝置等部分組成，要求如下：（1）機架采用箱形龍門式結(jié)構(gòu)，具有足夠的強度和剛性，外形美觀。（2）橫梁必須保證長年使用不變形。（3）縱向、橫向驅(qū)動系統(tǒng)均采用日本松下數(shù)字式交流伺服電機與德國NEUGART行星減速器，以保證準確執(zhí)行系統(tǒng)指令。（4）機械傳動系統(tǒng)采用國標精度為6級的精密齒輪與齒條嚙合。（5）割炬升降機構(gòu)應(yīng)采用滾珠絲杠配合直線滾動導(dǎo)軌控制，套筒式密封安裝，以確保割炬能精確地完成上下動作，而無前后左右動作。（6）設(shè)備外觀能見到的鋼結(jié)構(gòu)件、螺釘?shù)?，均采用發(fā)黑或鍍鉻處理。（7）整機噴漆采用轎車漆種，顏色為黃色。3、氣路系統(tǒng)要求：（1）縱向、橫向電纜和氣管采用拖鏈拖動。實現(xiàn)總進氣管線、電纜和橫向管線、電纜拖鏈拖動。（2）設(shè)備供氣采用中央集氣單元，壓力調(diào)整單元，電磁閥、減壓閥、回火防止器等組成，應(yīng)具備高低壓轉(zhuǎn)換，壓力、流量無級調(diào)節(jié)，回火防止等功能，確保切割的安全性和高效性。4、電控部分要求：（1）控制系統(tǒng)采用美國(海寶)MICROEDGEⅡ。（2）硬件配置如下：CPU：IntelCeleron2.4G；內(nèi)存：256M；硬盤容量：40G；顯示器：15英寸LCD彩顯；操作系統(tǒng)：WindowsXP；USB接口：2個前置USB接口；DVD光驅(qū)；（3）機箱：全鋼結(jié)構(gòu)完全屏蔽，具備很好的防電磁輻射、抗干擾、防靜電、防塵、散熱功能。（4）電源：ATX電源，AC輸入，應(yīng)充分考慮防輻射、對其它設(shè)備無干擾，自身具備濾波功能能有效防止外部干擾。（5）為適應(yīng)新疆特殊天氣條件，應(yīng)配置空調(diào)，要求設(shè)備在當?shù)丨h(huán)境溫度條件下長期穩(wěn)定地工作。5、安全裝置（1）橫向、縱向?qū)к墤?yīng)設(shè)置電氣限位開關(guān)及機械限位擋塊，提供電氣和機械雙重限位防碰保護。（2）該設(shè)備應(yīng)配置安全報警裝置，當發(fā)生氣體泄漏或管線爆裂時，系統(tǒng)能自動判斷，切斷氣源并同時實現(xiàn)安全報警。（（3）整機的使用安全要求符合？？？規(guī)定）三、技術(shù)指標1、系統(tǒng)正常工作的溫度環(huán)境：-10℃～+50℃2、工作電壓：220/380V±10V3、系統(tǒng)穩(wěn)定性：12V/m的電磁輻射強度內(nèi)，系統(tǒng)能穩(wěn)定運行。4、導(dǎo)軌安裝精度：（1）主導(dǎo)軌直線度：±0.2mm/10m（2）主導(dǎo)軌縱向水平度：±0.2mm/m±2mm/14000mm（3）兩導(dǎo)軌間的水平度：±0.5mm/10m（4）兩導(dǎo)軌間的平行度：±2mm/5000mm5、整機精度：符合JB/T5102-99《座標式氣割機標準》（1）直線定位精度：±0.1mm/10m（2）直線重復(fù)精度：±0.2mm/10m（3）切割速度：設(shè)定速度的±0.5mm（4）自動升降精度：±0.5mm6、整機綜合精度：邊長800×800mm，劃線速度：6m/min（1）邊長誤差：±0.3mm（2）對角線誤差：±0.3mm（3）回原點誤差：±0.2mm（4）交點誤差：±0.3mm7、氣割質(zhì)量和尺寸偏差：符合JB/T10045.3-1999《熱切割標準》II級四、技術(shù)文件1、裝箱單1份2、電器原理圖1份3、產(chǎn)品合格證1份4、產(chǎn)品使用說明書1份5、伺服系統(tǒng)操作手冊1份6、數(shù)控系統(tǒng)操作手冊1份7、產(chǎn)品出廠/現(xiàn)場驗收報告1份8、基礎(chǔ)圖紙1份五、設(shè)備驗收標準及方式1、整機驗收標準：JB/T5102-99《座標式氣割機標準》2、切割質(zhì)量驗收標準：JB/T10045.3-1999《熱切割標準》3、設(shè)備制造完成后雙方在乙方（制造方）進行設(shè)備的預(yù)驗收。4、設(shè)備到達甲方，安裝調(diào)試完成后，由雙方在甲方（使用方）進行設(shè)備驗收,驗收規(guī)范按照第四項《技術(shù)指標》和第六項《設(shè)備驗收標準》執(zhí)行。設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)3個工作日即可驗收。六、技術(shù)培訓(xùn)1、設(shè)備操作人員培訓(xùn)：乙方（制造方）免費為甲方培訓(xùn)操作人員。培訓(xùn)分兩期：第一期培訓(xùn)時間為7天，在乙方（制造方）現(xiàn)場進行，具體時間由乙方（制造方）在設(shè)備完工前10天內(nèi)通知。第二期培訓(xùn)時間為3～5天，在甲方（使用方）現(xiàn)場進行。培訓(xùn)后考試成績合格方可上崗操作。2、設(shè)備維修人員培訓(xùn)：乙方（制造方）免費為甲方培訓(xùn)設(shè)備維修人員。維修人員培訓(xùn)與設(shè)備安裝調(diào)試同時進行，培訓(xùn)時間為3～5天，在甲方（使用方）現(xiàn)場進行。七、交貨及售后服務(wù)1、自雙方合同生效后45天交貨。2、質(zhì)保期：以合同設(shè)備驗收合格之日起12個月內(nèi)。3、質(zhì)保期內(nèi)：因產(chǎn)品質(zhì)量引起的任何缺陷，由乙方（制造方）負責解決,所有費用均由乙方（制造方）承擔，并應(yīng)在