幕墻工程施工技術專項方案

幕墻工程施工技術專項方案目錄TOC\o"1-1"\h\u17101第一節(jié)埋件施工方案 322015第二節(jié)施工測量方法 628894第三節(jié)預埋件與結構檢查偏差處理方法 1220751第四節(jié)框架玻璃幕墻安裝技術及工藝 1621377第五節(jié)單元式幕墻安裝方法 1928380第六節(jié)鋼結構點玻幕墻安裝方法 2815113第七節(jié)索網(wǎng)玻璃幕墻安裝技術及方法 3317767第八節(jié)鋁合金門窗施工安裝 3923193第九節(jié)點玻雨蓬施工方案（鋼材規(guī)格示意） 4117389第十節(jié)采光頂?shù)陌惭b工藝 448933第十一節(jié)鋁板幕墻施工方案 4513333第十二節(jié)欄桿安裝工藝 4814703第十三節(jié)層間防火施工方案 4929967第十四節(jié)焊接技術及方法 5015313第十五節(jié)避雷節(jié)點施工方案 559368第十六節(jié)腳手架搭設方法 5730035第十七節(jié)吊籃安裝方法 61第一節(jié)埋件施工方案一、預埋件施工文件1、資料提供給總包（企業(yè)資質、營業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總包簽定安全施工協(xié)議；3、預埋件施工圖提供總包6~8套；4、施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；5、與總包索取結構施工進度計劃表（控制埋件進場時間以及施工時間）。二、埋件需提供的質保資料1、鋼材質保書；2、鋼筋質保書（鋼板、鋼筋）一定要有供應單位紅章；3、鍍鋅質保書，要有供應單位紅章；4、埋件的拉拔試驗報告，（請國家有關部門做試驗，報告給監(jiān)理，拉拔的試樣錨板做成100*100鋼材塊，焊四根長為300mm的鋼筋.5、若是哈芬槽式埋件，則需提交與相關的拉拔試驗報告。三、預埋件的檢查1、焊縫高度必須達到設計要求；2、焊角沒有咬邊現(xiàn)象；3、防銹漆涂刷是否均勻；4、所用材料是否符合設計要求；5、加工尺寸與圖是否一致；6、填寫預埋件進場驗收表，參見附表7、填寫《進場物資報驗表》以及上述資料報給監(jiān)理，驗收通過后才可進行埋設。四、預埋件埋設方法1、預埋件埋設之前，首先進行技術交底，特別要說明轉角位置埋件的埋設方案，并填寫《技術交底》表備案。2、當每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預埋件點位布置圖及標高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預埋件埋設控制線。3、在埋設預埋件之前，當土建支模時，就進行分格，將預埋件分格線彈在底模外檐口處。4、根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對埋件以軸線右邊起第一個埋件進行編號，從1至若干個進行埋設（參見下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設的情況。上下、左右、前后將埋設的情況記錄下來，埋件埋設后填寫《隱蔽驗收單》并附《檢查表》報監(jiān)理驗收。五、預埋件埋設的要求1、預埋件在埋設過程中，要以多軸線進行埋設，相對來說軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過程中尺寸誤差會積累，造成埋件的偏位，相對軸線偏差小于20mm2、幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；預埋件位置偏差上下不應大于10mm，上下測量依據(jù)底模用卷尺進行測量。圖示：5、預埋件在埋設過程中，一定要緊貼模板（參見下圖），上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點接觸，受力將受影響。這時候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢必造成施工周期長、成本增加。6、埋件埋設好以后，在澆搗砼時，要注意保護埋件?；炷潦┕さ恼駝影粼诼窦厬娱L振搗時間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質量。7、預埋件在墻面埋設時，在澆混凝土時，應跟蹤進行檢查，若埋件高出混凝土應立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。：8結構陰陽角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開50mm，否則影響今后施工安裝。 b、陽角部位埋件的埋設，陽角處的埋設應與陰角處埋設相反，角位兩個埋件應貼邊靠緊。9、剪力墻處埋件施工 一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無法進行調整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。10、圓弧處埋件施工圓弧位埋件的施工，應明確是建筑分格還是結構分格，及時與設計溝通，以免誤差擴大無法進行施工。11、當預埋件埋設完畢后，應做好記錄，并填寫預埋件安裝檢查表。12、預埋件安裝時，每進場一批埋件都要進行認真檢查，做好記錄，并填寫埋件進場驗收記錄表。第二節(jié)施工測量方法施工測量是整個幕墻施工的基礎工作,直接影響著安裝質量,因此必須對此項工作引起足夠的重視,努力提高測量放線的精度。一、準備工作1、熟悉施工圖及有關技術資料。2、檢查測量儀器，檢驗是否有年檢合格證，并建立設備臺帳（型號、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。3、擬定測量方法和步驟。4、總包方提供書面水平基準標高點和首層基準點控制圖。5、質量員對參加測量放線人員進行書面和口頭技術交底，詳細講解技術要求及允許的誤差，并要參加測量放線工作。6、對放線人員進行安全交底，不準違章作業(yè)，必須做好安全防護工作。7、各種工具準備1）經(jīng)緯儀、水準儀（精度＞2//級）。2）激光垂準儀一臺（精度＞2//級）。3）50米、30米鋼卷尺各一把。4）5米、3米鋼卷尺各3把。5）紅藍鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50*5角鋼、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等。二、測量放線施工的內(nèi)容1、基準點線、軸線的復核。2、水平標高的布置。3、放內(nèi)、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結構預埋件的檢查測量。三、測量參照標準1、《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》JGJ102-20032、《建筑幕墻工程技術規(guī)范》DBJ08-56-963、《城市測量規(guī)范》CJJ8-854、《工程測量規(guī)范》GB50026-935、《玻璃幕墻工程質量檢驗標準》JGJ/T139-2001四、施工測量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點大樣圖。2、工程建筑圖、結構圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點布置圖。五、首層基準點、線布置1、進入工地放線之前請總包方提供基準點線布置圖，以及首層原始標高點（參見下圖），施工人員依據(jù)基準點、線布置圖，進行復核基準點、線及原始標高點，原始標高點只需要一個（總包單位標高只有復核后符合標準才能用）。2、尋找首層基準點，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側下方就有基準點.3、基準點、線的確認幕墻測量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準點布置圖，檢查總包單位基準點尺寸是否符合尺寸要求，基準點線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞庶c對角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標高的位置以及相互之間的關系，結合幕墻設計圖、建筑結構圖進行認可，經(jīng)檢查確認后，填寫軸線、控制線記錄表，請總承包單位有關負責人給予認可簽字。4、首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設定離結構較遠（2米左右），而幕墻施工需將控制線進行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進行外移形成外控制網(wǎng)，按照圖紙設計對控制網(wǎng)進行復核校正，使之符合設計及安裝要求。六、標準層的設立標準層的設立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時，由于控制鋼絲線拉的過長，穩(wěn)定性差，因而間隔15～20米處增加固定點，防止鋼絲擺動。依據(jù)整個大樓首層總承包單位設置的原基準點，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個標準控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準控制點作為一級控制點，通過一級基準控制點，采用鉛垂儀傳遞基準點，為提高傳遞精度，擬從底層通過光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點，在底層、頂層任意一點架設全站儀進行控制基準線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測點之間的距離和角度是否與底層控制點一致，若超過允許誤差，應查找原因及時糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認，進行下一步連線工作。七、投點測量實施的方法將鉛垂儀架設在底層的基準點上仔細對中、調平（參見圖2-1），用向下視準軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進行定位，定位點必須牢固可靠，各基準點以此為基礎。投點完畢后，進行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。八、內(nèi)控線的布置各層投點工作結束后，進行內(nèi)控線的布控。整個大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準，將總承包方的結構控制線進行平移，平移應放在接近結構邊緣，但要讓開柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結構面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎上進行內(nèi)控制的平移，平移彈線過程中，全站儀進行監(jiān)控，無重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進行外圍結構的測量，使整個大樓成封閉狀態(tài)。九、結構外圍分隔控制線的測量內(nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準點、控制線作為一級基準點，在底層投出外圍控制線，用測距儀測出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長線的交匯點，通過確定延長線上的交匯點作出二級控制點，各二級控制點之間互相連線成閉合狀形成二級控制網(wǎng)。二級控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，由總承包單位進行修正后，交付我司驗收后使用。十、層間標高的設置層間標高的測量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點，由下而上設立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級風的氣候條件下，靜置后用等高法分別測量計算出各樓層的實際標高和建筑結構的實際總高度，每層設立1米水平線作為作業(yè)時的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標記、水平標記必須清晰完好，不被消除破壞。標高測量誤差，層與層之間<±2mm，總標高<10mm。（參見圖2-1）標尺讀數(shù)的計算（參見圖2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結構標高上移1米的標高標志層間標準高度（設計值）b-標尺讀出的a1，點至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計算（參見圖2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-結構標高上移1米的標高標志An-層間標準高度（設計值）bn-標尺讀出的a3，點至一米處的標志點高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)十一、鋼絲線的設定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面邊緣（見附圖2-4），鋼絲穿過孔眼，用花蘭螺栓繃緊。十二、豎向控制線的布置在首層轉角放置垂準儀，首先進行調平，再調整下視點，使其對準轉角點，打開激光開關，使激光點落在施工層角干上，角鋼一端鉆有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應樓板立面。由此可投射出所有轉角控制點，用￠1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構成了豎向控制線。十三、外圍結構的測量連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測出各面、角的基礎結構輪廓線，檢查建筑結構外圍實際尺寸與設計尺寸之間的偏差程度，對大于或小于設計偏差要求的結構區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見及要求，直到符合驗收標準，交付使用。十四、目前個分格線及龍骨線的確定轉角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉角點之間進行分格，上下連線，形成整體控制網(wǎng)，同時也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍骨的依據(jù)。十五、測量放樣誤差控制標準(1)標高a.±0.000至1米線≤1mm；b.層與層之間1米線≤1mm；c.總標高±0.000至樓頂層≤±1mm。(2)控制線a.墻完成面控制線≤±2mm(參見圖)；b.到外控線≤±1mm；c.結構封閉線≤±2mm。（3）投點各標準層之間點與點之間垂直度≤±1mm。十六、資料匯總；技術交底記錄；基線復核記錄；結構檢查記錄；施工隊放線報驗單；項目部放線報驗單。第三節(jié)預埋件與結構檢查偏差處理方法一、埋件與結構的檢查1、埋件上下、左右的檢查在測量放樣過程中，預埋件的檢查與結構的檢查相繼展開，測量人員將埋件標高線、分格線均用墨線彈在結構上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進行測量，檢查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件進出檢查埋件進出時，測量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚絲線進行結構檢查，檢查尺寸計算：理論尺寸-實際尺寸=偏差尺寸。 3、埋件檢查的記錄埋件進場檢查過程中，依據(jù)埋件編號圖進行填寫上下、左右進出位記錄表。二、結構偏差的處理1、預埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊，用尺寸計算的方法對每個埋件尺寸進行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結構尺寸是否超過設計尺寸偏差。 2、依據(jù)測量所得的結構偏差表，經(jīng)計算超過設計尺寸，首先與設計進行溝通，將檢查表提交給設計進行分析，若偏差超出設計范圍，則要報告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：a.土建將偏差結構進行剔鑿；b.將玻璃完成面向外推移；c.部分剔鑿、部分推移。三、預埋件偏移處理1、當錨板預埋左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接，如圖a.當哈芬槽式埋件大于45mm時，一端則連接困難，2、預埋件若超過偏差要求，應采用與預埋件等厚度、同材質的鋼板進行補板。錨板埋件補埋一端采用焊接方式，另一端采用化學螺栓固定.四、化學錨栓施工1、埋件發(fā)生偏差，因將結構檢查表提供給設計，設計師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補埋的方式，并提供施工圖及強度計算書，然后根據(jù)施工圖進行施工。2、埋件補埋施工圖及強度計算書應提交給業(yè)主、監(jiān)理認可，待確認后方可施工。3、化學錨栓在施工之前應進行拉拔試驗，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗可在現(xiàn)場進行。五、化學錨栓施工步驟和要求1、測量放線人員將打化學錨栓位置用墨線彈在結構上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。2、為確保打孔深度，應在沖擊鉆上設立標尺，控制打孔深度。3、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行，混凝土配孔直徑（適應ASQ混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；2、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設計施工依據(jù)，實際承受能力應以現(xiàn)場的拉拔實驗為準。4、在混凝土上打孔后，應吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項目質量員應跟蹤監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。放入螺桿后高速進行攪拌（手槍鉆轉速為750轉/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學錨栓深度一定要達到標準，嚴禁將錨栓長度割短，化學錨栓與混凝土面應盡量成900角，即垂直于混凝土面。7、當化學螺栓施工完畢后，不能立即進行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學藥劑反應、凝固完成后方可開始下步施工。具體時間見下表示：化學反應時間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820第四節(jié)框架玻璃幕墻安裝技術及工藝一、施工順序結構、埋件的檢查→支座的安裝及立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→隱蔽驗收→玻璃壓塊的安裝→玻璃安裝→層間防火、保溫層安裝→打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結構、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。（2）結構進出的檢查支座的定位線彈好以后，在結構處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。2.支座及立柱的安裝（1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，支座與立柱接觸處加設隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）（2）立柱安裝調節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉90。后再將螺栓擰到6分緊，進行上下、左右、前后的調節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊，高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會影響橫料的安裝。(4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。4.橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應采用過渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會產(chǎn)生噪音，設計考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進行熱處理，整根橫梁尺寸應比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。（3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標高偏差不大于3mm。5、玻璃壓塊安裝（1）未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立柱上，一般緊到壓板有安裝間隙，待玻璃板安裝后，左右、上下調整，調整完畢再將螺栓擰緊。（2）璃板塊的副框通過壓塊固定在鋁合金框上，壓塊的安裝應符合設計要求，壓塊不應小于300mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm，用螺栓倒扣連接緊固。6、玻璃板塊安裝待壓塊安裝后，進行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動，推入到壓塊內(nèi)，依據(jù)垂直分格鋼絲線進行調節(jié)，調整好后擰緊螺栓。（2）玻璃板塊在安裝調整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。（3）玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。同時注意內(nèi)外片的關系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。7、打膠嵌縫玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。（1）充分清潔板材間間隙，不應有水、油漬、灰塵等雜物，應充分清潔粘結面，加以干燥。（2）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應兩對面粘結，不應三面粘結。（3）貼膠帶紙牢固密實，轉角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。（4）打膠后，應在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。（5）打膠的厚度不應打的太薄或太厚。且膠體表面應平整、光滑，玻璃清潔無污物。封頂、封邊、封底應牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱蚶锱?。?）打膠完畢后，應及時把污染板面的膠清理干凈。第五節(jié)單元式幕墻安裝方法一.單元式幕墻的施工流程竣工驗收竣工驗收隱蔽資料滲水試驗避雷安裝防火層安裝安裝防水壓蓋隱蔽資料清潔打膠隱蔽資料標高檢查單元板進樓層單元板安裝吊入鋼平臺搬運平板車待安裝處準備安裝裝飾條裝起吊繩單元板運輸彈線放樣拉鋼絲線單元支座安裝焊接單元支座調試點焊支座水平支座中間驗收隱蔽驗收刷防銹漆 合格不合格 不合格合格 合格 不合格 合格 不合格二、單元式幕墻施工準備1、技術準備1.1組織設計人員對現(xiàn)場安裝工人進行技術交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術結構特點，詳細研究施工方案，熟悉質量標準，使工人掌握每個工序的技術要點。1.2項目經(jīng)理組織現(xiàn)場人員學習單元板塊的吊裝方案，著重學習掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。2、運輸，吊裝機具的準備2.1根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設計合適的板塊周轉架。2.2根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設計合適的吊具及選用合適電動葫蘆，起重架等設備，所有機具設備的選用都應有一定的安全系數(shù)，重要部件應通過試驗測試其可靠性。2.3與總包協(xié)調使用塔吊進行垂直運輸和板塊吊裝。3、現(xiàn)場施工條件的準備3.1施工總平面應劃分出專用區(qū)域用來進行板塊卸車及臨時存放，此區(qū)域應在塔吊使用半徑之內(nèi)。當塔吊拆除后，此區(qū)域應能實現(xiàn)用汽車吊卸車。3.2為實現(xiàn)板塊運到各樓層，每隔3～5層應設一個板塊存放層，在此層應設一鋼制進貨平臺，由塔吊及進貨平臺實現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運輸。三、單元體幕墻的安裝1、連接件的安裝b.幕墻施工為臨邊作業(yè)，應在樓層內(nèi)將螺栓與埋件連接，依據(jù)垂直鋼絲線來檢查一次轉接件的前后與左右偏差c.為保證轉接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個轉接件標高，我司計劃用水準儀進行跟蹤檢查標高，其允許偏差為±1mm。d.待一次轉接件各部位校對完畢后即進行螺栓初步連接，連接時嚴格按照圖紙要求及螺栓緊固規(guī)定。e.鋼轉接件安裝完畢后，再進行鋁掛鉤安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進行前后左右調節(jié)，完畢后進行固定，用水準儀檢查標高。f.連接件安裝精度要求a．標高±1.0mm（有上下調節(jié)時±2.0）b．連接件兩端點平行度偏差≤1.0mmc．距安裝軸線水平距離≤1.0mmd．垂直偏差（上下兩端點與垂線偏差）±1.0mme．兩連接件連接點中心水平距離±1.0mmf．相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0mm2、單元板塊的運輸a.專用運輸架為防止單元板塊在運輸途中顛簸擦傷單元板塊，我司將專門特制適合本工程可拆卸式單元體運輸?shù)囊苿訉＜埽藢＜苡蟹戒摵附佣?，每個運輸架可同時運輸3－4塊單元板塊，運輸時在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運輸途中不受損傷。（下圖所示）b.根據(jù)工程單元板塊尺寸大小和重量，每個專架裝三到四塊單元板，根據(jù)我司以往單元體板塊運輸經(jīng)驗，我司擬選用載重量為4、6噸卡車來運輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運輸時板塊必須平放，禁止立放。運輸時兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉架下作專用滑輪，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。c.元板塊與周轉架的部位應用軟質材料隔離，防止單元板塊的劃傷.d.單元板塊運輸中應盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。e.運到工地后，首先檢查單元板在運輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標志是否清晰，這些條件滿足后，在對每個單元板塊進行復檢，尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉接定位塊的高度要作為重點認真檢查。f.單元板裝卸吊運時，應保證吊運掛點的可靠與安全，并保證板塊平穩(wěn)，平周圍物體不發(fā)生碰撞，以保證板塊不受損壞。3、單元板塊吊裝a.根據(jù)工程單塊單元體重量，在吊裝時為確保安全，順利吊裝，我將制作專門用來吊裝本工程單元體的吊架，吊架均由16#雙槽鋼焊接而成，卷揚機擬選用2噸規(guī)格卷揚機，提升速度為15米/秒，小吊架臂桿可拆卸，通過人貨梯可轉運到其他樓層，操作方便。b.為了單元板塊進入樓層，擬在樓層架設鋼平臺，鋼平臺在安裝后架設，每間隔三層架一鋼平臺，用來吊裝單元板，單元板由上往下吊，避免了起吊高度。c.單元板塊進入樓層后，按照平面布置位置圖進行堆放，不能集中堆放，防止單元板塊因何載集中造成樓面受損。d.將單元板塊從運輸架上搬運到小平板車上，為了防止單元板擦傷，應該在小車上擱置毛毯或橡膠墊，然后將小平板車推倒吊裝處進行吊裝。e．首先將小平板將單元板塊推到待裝位置，鉤好鋼絲繩漫漫啟動小吊機，使板片緩緩提升，嚴格控制提升速度和重量,待要出樓層時小心玻璃面碰到樓板梁，防止玻璃損傷。f．當板片吊裝出樓層時小心玻璃面碰到樓板面，單元板片尾部抽去平板車，底部墊上木板，防止邊角損傷。g.單元板吊出樓層后，進行1800旋轉，讓單元體玻璃面向外，然后進行就位安裝。4、單元板就位后，應用水平儀跟蹤檢查水平標高，若標高不合格進行調整，當符合要求后，首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然后進行刮膠處理，這一環(huán)節(jié)不能疏忽，打膠完畢后，待硅膠表干后進行滲水試驗，合格后，再進行下道工序。5、單元板塊安裝質量控制標準應符合下表要求：單元式幕墻安裝允許偏差序號項目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設計值比）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬L≤20m1鋼尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8同層單元組件標高寬度不大于35mm≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35mm≤5.09相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺10兩組件對插件接縫搭接長度（與設計值相比）±1.0卡尺11兩組件對插件距槽底相離（與設計值相比）±1.0卡尺6、單元板安裝順序a.自左向右，由下往上。人貨梯口處作為收口。b.人貨梯處收口采用往下安裝法，左右２塊往邊靠，中間２塊，二臺吊車同吊起，對插后同時下放、安裝、調整間隙。四、單元板塊安裝過程中應注意的問題a.板塊吊裝前認真檢查各起重設備的可靠性，安裝方式的正確性。b.認真核實所吊板塊重量，嚴禁超重吊裝。c.起重工與起重機械操作者認真配合，嚴防操作失誤。d.吊裝人員都應謹慎操作，嚴防板塊擦、碰傷情況。e.吊具起吊單元板塊時，吊鉤上應有保險，應使各吊裝點的受力均勻，起吊過程應保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動能和沖量。f.吊裝就位時，應先把單元板塊掛到主體結構的掛點上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。g.吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。h.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級以上大風天氣）不能進行吊裝工作。i.安裝工人應學習并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術規(guī)范，確保安裝質量。五、吊機的日常檢查與維護1.對吊裝機械的制動系統(tǒng)進行經(jīng)常性的調整，吊機持荷情況下，吊起物件停機后無下滑移現(xiàn)象。2.自制的吊機機身焊縫應無裂紋，位移等現(xiàn)象。3.卷揚機與吊機機身的連接螺栓應無松動，受剪彎曲變形的現(xiàn)象。4.吊裝機械一般都是一次性安裝到建筑房頂上的，應注意雨天的防水問題。5.吊裝機械的手持操作開關，必須保持干燥，雨天使用應用尼龍袋包好，防止受潮漏電。6.設備每周定期由專職人員進行檢查、調整。調整制動系統(tǒng)過程應以最大荷載進行調試，并無下滑移現(xiàn)象。六、單元幕墻的半成品及成品保護單元板塊設置專用堆放場地，周轉架方便運輸、裝卸和存放。單元板塊存放時依照安裝順序先出后進的原則排列放置，防止多次搬運對單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質量。單元板塊應避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。用塑料薄膜對型材、玻璃內(nèi)表面進行覆蓋保護。在幕墻室內(nèi)表面貼上警告標識，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請勿碰撞“等。派專人在幕墻完工層反復巡視，阻止一些正在進行的破壞及污染行為，及時修復已被劃破的塑料保護膜。七、安全措施1.單元板吊裝區(qū)域的下方地面必須設置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過程必須設置專人安全監(jiān)護。2.吊裝單元板現(xiàn)場安全員應全程跟蹤監(jiān)護其吊裝作業(yè)工作。3.設備監(jiān)護員在吊裝過程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，必須通過對講機通知吊裝組，并停機檢查。4.在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受傷，必須報告專職安全員和相關專業(yè)人員處理。八、單元幕墻的驗收程序1.單元幕墻在安裝前進行三性試驗，試驗合格后安裝現(xiàn)場幕墻樣板。2.每塊單元板塊安裝調整后，進行自檢并認真填寫自檢表。3.當每層單元板塊安裝結束后，項目經(jīng)理組織質檢員進行復檢，并向總包、監(jiān)理公司報驗。4.由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗收工作必須逐層進行，否則單元式幕墻的調整將十分困難。5.當一層單元式幕墻驗收合格后方可進行上一層單元板塊的吊裝工作。6.單元板塊加工組裝情況由公司專職質檢員在組裝廠進行驗收，驗收合格后發(fā)往現(xiàn)場。第六節(jié)鋼結構點玻幕墻安裝方法一、施工工藝順序施工準備→測量放線→室內(nèi)腳手架搭設→鋼結構安裝→室外腳手架搭設→駁接系統(tǒng)安裝及調整→玻璃面板安裝→打膠。二、施工方法1.施工前的準備工作(1)材料的準備施工平面整齊堆放各種材料，不合格的構件應及時予以更換。鋼結構在裝卸、運輸、堆放、吊裝過程，采取必要的保護措施，防止變形。鋼結構運送到安裝現(xiàn)場，按安裝程序以次擺放。(2)技術準備熟悉施工圖紙，了解結構形式，踏勘安裝現(xiàn)場，落實現(xiàn)場運輸?shù)跹b就位方法，制定好確實可行的高空作業(yè)安裝的技術措施。(3)施工機械設施的安排、架設、安裝與調試①點式玻璃幕墻的施工精度要求比較高，所有機械設備必須經(jīng)過調試、校準后方可投入使用。施工中發(fā)現(xiàn)問題，應隨時進行調整。②鋪設好電源電纜、電焊機的控制箱。2.測量放線根據(jù)幕墻設計安裝位置，結合土建施工單位預埋板檢查驗收記錄，對偏位埋件進行統(tǒng)計，并按糾偏措施進行處理。其后進行復核測量校正重新放線，并用墨線放出四周安裝軸線，在安裝軸線上劃出桁架立柱安裝中心，以各中心線劃出十字線和立柱鋼管外徑圓周線，在圓周線內(nèi)用水準儀統(tǒng)一測量預埋板標高，以表面標高最高點為準，安裝桁架立柱時在柱底墊放不同厚度的鋼板。做好檢查驗收記錄，經(jīng)甲方、土建、鋼結構安裝和幕墻安裝單位施工。3.內(nèi)腳手架的搭設在鋼結構吊裝之前，搭設室內(nèi)腳手架，其方法參見本章第十節(jié)“腳手架搭設方法”4.鋼結構吊裝(1)現(xiàn)場拼裝焊接根據(jù)施工圖紙，制作針對本工程的焊接專用鋼平臺，所有鋼結構拼裝焊接應在鋼平臺上進行。拼裝時，先將各鋼構件點焊連接，待整體尺寸校核無誤后，再分段施焊，施焊時應注意順序，減少焊接變形及焊接應力。對于本工程桁架長度為24m，為方便運輸，分成二段，12m一段。分段點距焊接節(jié)點的距離不得小于200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接。鋼結構在拼裝和焊接時應嚴把質量關，按照設計焊縫等級要求,控制焊接偏差必須符合要求,并進行必要的超聲波探傷檢查。(2)吊裝就位根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況，將組裝好的鋼結構用塔吊或吊車吊裝就位，經(jīng)調整合格后，進行鋼結構固定。具體步驟如下：①在桁架吊裝前焊接好主耳板，吊裝鋼絲繩捆綁在桁架兩根立柱頂端以下1/3處，用2只5t卡環(huán)扣緊，桁架起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉繩，控制桁架在起吊過程和高空時的擺動。②當桁架起吊至快垂直離地面時收緊拖拉繩，緩慢放松，控制桁架擺動，此時安裝人員上前扶持桁架，待離地面后找正安裝點安裝就位，并在立柱周圍點焊限位板。③吊點不放，高空安裝人員扶持桁架通過經(jīng)緯儀或磁力線錘在互為90°的方向，檢測調整桁架的垂直度(在桁架主管上檢測)，直至其滿足設計或規(guī)范要求，此時連接固定桁架頂部，經(jīng)再次檢測安裝位置和桁架垂直度合格后，點焊連接耳板于埋件上，然后將桁架底部和上部與埋件焊接。(3)相鄰鋼桁架之間鋼管安裝相鄰鋼桁架之間通過圓鋼管連接。圓鋼管采用電動葫蘆進行吊裝。5.外腳手架搭設為了便于駁接系統(tǒng)及面材的安裝，搭設外腳手架，具體方法參見本章第十節(jié)“腳手架搭設方法”6.駁接系統(tǒng)安裝及調整(1)基座的焊接在結構調整結束后按照控制單元所控制的基座安裝點進行基座的安裝，對結構偏移所造成的安裝點誤差可用偏心座和偏心頭來校正，確?；谄陌惭b尺寸小于3mm，對角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準。(2)駁接爪的安裝在基座安裝結束后開始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm），安裝定位銷。駁接爪安裝允許偏差：相鄰兩爪中心間距：±1.0mm相鄰兩爪中心高差：±1.0mm相鄰三爪水平度：1.0mm同一爪兩孔水平偏差：1.0mm(3)駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互連接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)?，F(xiàn)場安裝玻璃時，應先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好，然后再與駁接爪進行安裝。7.玻璃面材安裝(1)玻璃到達施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質檢員與安裝組長對玻璃的表面質量、公稱尺寸進行100%的檢測，同時使用玻璃應力儀對玻璃的鋼化情況進行全檢。安裝前檢查玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。(2)采用人工或機械搬運的方式把玻璃水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工作業(yè)平臺上。(3)在安裝之前檢查玻璃上駁接頭尺寸是否與駁接爪孔位一致，如不在允許相差范圍內(nèi)，應進行調整或處理。(4)玻璃安裝就位時，每四人一組，分別在玻璃的四個角用吸盤將玻璃緩慢提起。四人同時將玻璃四個角上的駁接頭對準相應駁接爪孔，然后就位。(5)玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。(6)每安裝完100㎡左右時，應進行整體調整，調整完畢后，應進行整體玻璃平整度的檢查，并填寫班組自檢記錄報驗表，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。8.打膠(1)在玻璃安裝調整結束后進行打膠使玻璃的縫隙密封。(2)打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。(3)打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時之內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴重裂紋），必須將該部分切除清理后再進行補膠。第七節(jié)索網(wǎng)玻璃幕墻安裝技術及方法安裝流程：測量放樣→室內(nèi)腳手架搭設→結構檢查→耳板安裝→拉索及支撐桿安裝→拉索的預拉→點駁件安裝→調整→室外腳手架安裝→玻璃安裝→調整→清潔打膠。一、測量放樣1、拉索玻璃的施工安裝，主要依據(jù)腳手架進行施工，而拉索玻璃的桿件縱橫交叉，若不考慮這些因素在施工中帶來很多問題，因而測量放樣是整個工序的關鍵。2、首先依據(jù)總包單位的±0.000以及軸線進行復核（詳見測量放樣章節(jié)）。復核完畢，符合要求后，依據(jù)軸線與拉索桿相對位置，進行拉索桿平面彈線，將拉索桿線彈在地面上，腳用架搭設過程中避開此線。3、將橫向拉點用墨線彈在結構立面上，腳用架在搭設過程中避開拉點。二、室內(nèi)腳手架的搭設1、室內(nèi)腳手架的搭設之前應與搭設人員進行技術交底，明確搭設腳手架的要求，以及與索桿的關系。立桿應避讓給地面上所彈的拉桿線。2、小橫桿應避讓開標高處的拉接點以及影響索桿的安裝。三、結構檢查1、將錨定結構定位線彈好以后，在結構處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。2、在測量放線得到幕墻結構實際的確切位置后，應該根據(jù)鋼結構支撐布置圖，校核所有桿件的位置。如果鋼結構尺寸有偏離，須進行重新處理的，通知有關方可進行鋼結構調整，直至達到幕墻要求的精度。四、耳板的安裝1、上耳板依據(jù)測量放線的定位鋼線進行梁位置上的耳板焊接（焊接參照焊接工藝），耳板的焊接要考慮標高相對軸線尺寸，以及耳板的垂直度。2、下耳板安裝依據(jù)定位鋼線進行，下口鋼槽以及耳板的安裝相對位置要準確。五、拉索以及支撐桿的堆放1、鋼索以及支撐桿在未安裝前，依據(jù)加工圖對索、支撐桿進行清點，核查，準確無誤后再進行安裝。2、鋼索以及支撐桿應堆放在木板上（最好木板上用地毯鋪上）防止索桿拉毛影響外觀質量。六、拉索以及支撐桿的安裝拉索以及支撐桿的安裝應由上朝下進行安裝，依據(jù)控制線將拉索支撐桿初調到位，直到索桿全部安裝完畢。七、拉索的預拉1、拉索的預拉首先確定鋼絲繩的意拉斷力（破壞拉力設為N噸，可查五金手冊鋼絲繩直徑、股數(shù)、拉斷破壞力是多少）2、總破壞力N噸×拉索實際使用取值為15～20%的力即可=A噸3、一般分三次預拉，第一次預拉A噸×50%，過36小時后進行每二次預拉，預拉力為A噸A噸×80%，待過48小時后進行第三次預拉，預拉力為A噸×110%，待72小時后釋放到A噸×100%，即可。八、玻璃的運輸玻璃安裝前，須運至玻璃中儲區(qū)保存，以備安裝時取用。鑒于玻璃的材質特性，在玻璃的包裝、運輸和貯存過程中須注意以下幾點：1、為了某些功能要求，許多幕墻玻璃都經(jīng)過特殊的表面處理，包裝時應使用無腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。2、包裝箱上應有醒目的“小心輕放”、“向上”等標志。3、包裝箱應有足夠的牢固程度，應保證產(chǎn)品在運輸過程中不會損壞。4、裝入箱內(nèi)的玻璃應保證不會發(fā)生互相碰撞。5、用專用車將玻璃運輸?shù)桨惭b位進行安裝，在運輸過程中玻璃應用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運輸過程中應避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴防野蠻裝卸。6、應放在玻璃中儲區(qū)內(nèi)地專用玻璃存儲架上保存，并安排專人管理。7、玻璃安裝是非常精密的工作，結構尺寸偏差過大，會給玻璃安裝帶來困難。玻璃安裝前，需要檢查校對鋼結構的垂直度、爪接件標高等是否符合圖紙要求。8、索桁架施工時，不可避免地要在幕趾鋼槽中留下很多施工垃圾。玻璃安裝前，應用鋼刷及布清潔鋼槽底部的泥土、灰塵、雜物等。九、玻璃的檢查與安裝1、玻璃開箱后應檢查玻璃的尺寸、孔位是否符合設計圖紙要求，是否有崩邊、裂口劃痕，有以上問題不允許安裝。2、玻璃的幾何尺寸對點玻來說比較重要，外形尺寸、對角尺寸、孔位尺寸，直接影響外立面效果，應而玻璃尺寸檢查要有記錄。十、點駁件的安裝點駁件的安裝直接影響到滲水問題，因而在安裝過程中需要小心，在尼龍?zhí)谆蜾X套周邊處打膠。十一、玻璃的吊裝玻璃的安裝可用電動吸盤及尼龍吊裝帶進行。十二、玻璃的調整待整個面上玻璃全部安裝完畢后，由于多方面因素對拉索桿、玻璃需進行調整，調整方法，橫向由下朝上調整，豎向逐排調整，反復多次直至各尺寸符合要求。十三、打膠玻璃打膠時，需由內(nèi)外兩側施工人員配合施工，采用雙面刮膠法。1、打膠前應用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。玻璃與鋼槽之間的縫隙用泡沫棒塞緊，注意平直，留出凈高6㎜的打膠厚度。（所有打膠部位應粘貼保護膠紙，注意膠紙與膠縫平行。）2、玻璃打膠時，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開相應斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下。3、膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應及時處理，消除氣泡。表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠紙撕掉。待膠固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護標志。十四、索桁架式玻璃幕墻施工質量允許偏差1、支承結構 A、預埋件標高±10mm位置偏差（與設計比）±10mmB、上耳板標高±1.0mm 位置偏差±1.0mm 角度±15/ C、下耳板（筋板孔） 標高±1.0mm（筋板） 位置偏差±1.0mm2、索網(wǎng)：上固定點標高±1.0mm 軸線位移 ±1.0mm 下固定點 標高±1.0mm 軸線位移±1.0mm 垂直度 H≤10m1.0mm 10m＜H≤20m1.5mm 20m＜H≤40m2.0mm 40m＜H 3.0mm3、鋼爪：相鄰兩鋼爪套中心間距±1.0mm 相鄰兩鋼爪套中心高差±1.0mm 相鄰三鋼爪水平度1.0mm 相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對角線差H≤2m1.0mm H＞2m 1.5mm同一鋼爪兩孔水平偏差1.0mm同一鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差15/4、玻璃面板：相鄰兩玻璃面接縫高低差1.0mm上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差H≤20m3.0mm H＞20m 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差L≤20m2.5mm L＞20m 4.0mm玻璃外表面平整度H（L）≤2m1.0mm H(L)＞2m 1.5mm膠縫寬度（與設計值比）±1.0mm第八節(jié)鋁合金門窗施工安裝一、施工總流程測量放線→結構洞口檢查→后補埋件處理→鋼副框安裝→間隙處理→鋁合金框安裝→玻璃扇安裝→打膠密封二、結構的檢查鋁合金窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標高進行測量放線（詳見測量放線章節(jié)），放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關系，將洞口與軸線的相對位置全部檢查出來，依據(jù)標高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報總包商討處理意見。處理不了再報業(yè)主監(jiān)理。三、后補埋件處理1、若預埋件經(jīng)檢查，若有偏位須后補埋件，符合要求后再進行施工。2、后補埋件的方法有以下幾種（1）植筋法（2）后補埋板法四、鋁框、鋼副框的鐵腳布置鋁框以及鋼副框的鐵腳布置：兩端點鐵腳布置尺寸為100～150mm，中間間隔為500～600mm，特殊情況下可300～400mm間距。五、窗框安裝的調整窗框安裝在洞口后，上下、左右調節(jié)采用木楔子進行四周調整，木楔子調整應打在豎料或橫料的頂端，當前后、左右、上下調整完畢后，再進行固定。六、窗框安裝后的檢查窗框安裝后，還需進行垂直度、水平度的檢查（圖示），待檢查后窗框安裝的各項指標達到標準要求，填寫隱蔽單。報監(jiān)理驗收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為1：60），在打發(fā)泡劑時注意污染型材表面。七、鋁合金框到工地檢查鋁合金框到工地后須檢查，窗框下口二個角是否進行了注膠處理。八、鋼副框的制作鋼副框材料到工地后，進行材料報驗，填寫《物資進場報驗表》，依據(jù)尺寸進行下料，下料后須檢查方鋼材的直線度，不符合調整，符合要求后再拼框。拼框須在平臺上進行，且設立靠山,再進行焊接，待冷卻后取出.九、鋼副框腳碼位置的設置鋼副框的腳碼的設置，端頭部應設置為100～150mm，中間間隔為500～600mm。（特殊情況設置為300mm一檔）十、鋼副框安裝后的檢查鋼副框安裝后，需進行垂直度、水平的檢查（如圖示）合格后再與埋件進行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫《隱蔽驗收單》報監(jiān)理驗收。合格后安裝鋁框（有避雷要求的需與均壓環(huán)相連接）。十一、鋁合金窗框安裝鋁合金窗框安裝，窗框與鋼副框固定點需墊隔離墊，同時吊錘線校水平，直至符合要求。十二、開啟窗的安裝開啟窗的安裝，滑撐或邊桿安裝之前做一個樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進行窗扇的安裝，調節(jié)直到符合要求。十三、質量控制及質量要求本工程采用鋁合金窗，為保證安裝質量，從以下幾個方面進行控制：1、窗框槽口寬度、高度≤2000mm，其安裝誤差控制在±1.0mm；窗框槽口寬度、高度≥2000mm，其安裝誤差控制在±1.5mm。2、窗框槽口對角線尺寸≤2000mm，其安裝誤差控制在±1.5mm，窗框槽口對角線尺寸＞2000mm，其安裝誤差控制在±2.5mm。3、框、扇各相鄰構件裝配間隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm第九節(jié)點玻雨蓬施工方案（鋼材規(guī)格示意）一、結構安裝工藝1、拼裝：首先將鋼結構在地面按設計要求進行拼裝（構件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結構挑梁的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰構件之間拼裝偏差不應大于3mm。2、雨蓬鋼結構吊裝按照吊裝要求，鋼結構拼裝完成后，使用吊車對雨蓬鋼結構進行吊裝就位，將鋼結構的一端臨時固定在鋼架上，調整到定位尺寸后對鋼結構的連接進行加固并焊接。鋼梁安裝標高偏差不應大于3mm，腹桿的最大標高偏差不應大于8mm。3、安裝連接桿這是本玻璃雨篷工程安裝非常重要的一環(huán)工藝技術。首先進行耳板焊接，用測量工具按各主要基準控制點來調整、校對視準線的準確位置，再用水平儀在“線上”確定連接桿的頂端在空間中心點的水平點，這就保證耳板頂端的空間中心點準確定位，其公差控制為±1mm。這就確定連接桿兩端的中心點位置，然后開始安裝連接桿。用銷釘將連接桿與耳板連接。4、根據(jù)設計要求及放線所確定的定位點，在鋼結構上焊接點駁基座。安裝過程中對基座件進行檢查，使其滿足設計要求，保證基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標高偏差不大于±2mm。5、駁接爪的安裝：全部基座安裝完畢后，按要求對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。駁接爪安裝時應滿足偏差要求，既鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，爪座分格對角線尺寸偏差不大于±3mm，若超過允許偏差則要進行調整處理。6、鋼結構噴漆：桿件或構件噴漆前，應進行除銹處理。桿件或構件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進行噴涂底漆，吊裝好后的鋼結構要再次進行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進行清理。7、駁接頭安裝在玻璃安裝之前，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好。將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互連接并鎖緊，同時要注意玻璃的內(nèi)側與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。8、玻璃面材安裝(1)采用人工或機械搬運的方式把玻璃水平運到安裝區(qū)，用手動葫蘆或吊車配機械吸盤把玻璃板塊吊運到施工平臺上。(2)玻璃穩(wěn)定后，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。(3)玻璃安裝好后，應調整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。(4)當雨蓬所有玻璃安裝完畢后，進行整體調整，調整完畢，應進行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過4mm，確認完全無誤，符合圖紙設計要求后才能進行打膠。第十節(jié)采光頂?shù)陌惭b工藝1、支撐鋼結構的吊裝天窗(采光棚)采用架設鋼結構做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐要求，我們擬對鋼結構的構件在工廠內(nèi)加工完成，并進行防腐處理，運至現(xiàn)場后，進行現(xiàn)場整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)場防腐工作量，避免現(xiàn)場進行防腐處理而造成的質量不易控制的問題。之后采用塔吊進行整體吊裝，就位后，與轉接件進行可靠的連接，同時作好相應部位的防腐工作。2、測量放線按總包方提供的基準軸線，標高線進行復核，確定無誤后，定出安裝基準線。根據(jù)基準線拉設位置鋼線，以此為立框基準。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點，進出位置線以外墻軸線為基準掛線。從而保證骨架安裝符合設計及規(guī)范要求。3、轉接件及骨架的安裝放線后，即可進行轉接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進行施工。如果天棚位置較高，應考慮搭設滿堂腳手架。天窗從鋼結構上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，在安裝過程中檢查人員隨時查看型材的表面保護情況。骨架安裝時進行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對橫梁及豎梁進行校正。4、玻璃板塊的安裝玻璃在加工廠已預制完成，每塊玻璃都有標號，按分格圖上相應的標號位置將玻璃通過軟性接觸，放在指定的位置框上，調整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板和預留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調。5、注膠對于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就會漏雨。對于本工程，設計時不僅考慮了有序排水，同時，也考慮了微量的滲水(因為玻璃天棚容易從膠縫處滲水)，故設計時考慮通過橫豎框結構內(nèi)排水。板塊安裝固定完成后，進行注膠工序，此時應先將保護膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護膜，使基材與膠粘結牢固無孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無污染。第十一節(jié)鋁板幕墻施工方案一、施工流程測量放線→結構及預埋件檢查→連接件的安裝→豎向鋼龍骨安裝→橫向鋼龍骨安裝→防火棉安裝→鋁板安裝→打膠二、鋁板幕墻安裝施工1.測量放線：a.首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。b.將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。（詳細參見測量放線）2.結構及預埋件檢查根據(jù)測量放線結果檢查結構是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應通知總包單位進行處理，直至達到要求。檢查埋設的預埋件是否符合設計要求，若偏差較大的設計做出修正方案。3.連接件的安裝a.首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。b.依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。c.據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結合施工圖進行安裝。先通過螺栓將角碼連接在埋件上，調節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。4、鋼龍骨的安裝a.鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。b.鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。c.整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。d.豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。5、層間防火層安裝a.防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉。b.根據(jù)設計樓層豎向應形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應設置防火隔斷。c.樓板處要形成防火實體，玻璃幕宜設上、下兩道防火層。d.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。6、保溫層安裝a.龍骨安裝完畢后進行保溫層安裝。b.保溫巖棉安裝時，應拼縫密實，不留間隙，上下應錯縫搭接。7、鋁板的安裝施工a.鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。b.依據(jù)編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。安裝時一定要拉鋼線。c.鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。d.鋁板安裝過程中，依據(jù)設計規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。8、鋁板的打膠a．鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。b．泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。c．打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第十二節(jié)欄桿安裝工藝1、施工流程埋件預設→放線定位→材料放樣→成品安裝2、安裝順序立桿安裝→主橫桿安裝→副橫桿安裝→面層處理3、材料加工用無齒鋸進行切割，加工精度見下表。序號項目名稱允許偏差測量工具1立柱±2鋼尺2橫桿±1鋼尺注：加工時注意做好防護工作。4、連接固定不銹鋼欄桿：采用氬弧焊，埋件與立柱之間用不銹鋼連接。氟碳噴涂欄桿：采用手工電弧焊焊接，立柱與埋件接觸部位圍焊，焊縫等級為三級。5、面層處理不銹鋼欄桿：打磨拋光；氟碳噴涂欄桿：焊縫磨光之后，再進行面層噴涂處理（兩遍）。第十三節(jié)層間防火施工方案一、層間防火施工工藝結構檢查→防火鐵板安裝→防火鐵皮安裝→防火棉安裝→防火鐵皮安裝→密封打膠二、結構檢查層間防火由于結構偏差原因，會造成層間防鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場剪切比較困難，因而在放線后對結構進行檢查，各處結構偏差進行記錄，并進行編號，編號后設計依據(jù)尺寸下料、加工，減少重復勞動。三、防火鐵皮的安裝防火鐵皮的安裝應與結構地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結構邊應﹥50㎜，射釘與射釘?shù)拈g距不應大于300㎜。四、防火棉的安裝1、防火棉進工地后進行報驗，報驗合格后方可進行施工。（附質保單）2、保溫棉應放在干燥通風處，不得露天堆放。3、現(xiàn)場防火棉切割尺寸應比實物尺寸大10～20㎜，四周應塞緊不應有空隙、見光。五、防煙板的安裝待防火棉安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進行防煙鐵皮的安裝，防煙板安裝后，四周打防火膠進行密封。第十四節(jié)焊接技術及方法一、作業(yè)步驟焊條型號確定焊條型號確定焊機型號焊機型號 焊接長度施工圖確認焊接方式焊接長度施工圖確認焊接方式 焊縫高度焊縫高度焊工證書準備施焊焊工證書準備施焊 根據(jù)施工圖要求焊接施工根據(jù)施工圖要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 質量自檢 質量自檢二度防銹處理二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項目部復檢合格不合格合格報監(jiān)理驗收報監(jiān)理驗收二、對焊條的型號及要求：以低碳鋼為例J422（國際E4303）J為結構鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于42kg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結構材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對焊條進行檢查。1、是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會使溶池得不到充分的保護，焊縫的質量得不到保障。2、焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導致藥皮裂紋，焊條應在通風良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。3、焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達不到技術要求，為了確保焊縫的質量，最好不用。4、焊條頭生銹：焊條頭生銹就會導致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。5、在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時，中碳鋼焊條的烘干時間為2~3小時，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過程中的質量要求。三、焊接缺陷與預防1、氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的行成是由于焊條在施焊前沒有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過大，施焊時大風也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預防：在施焊前對焊縫進行清理，焊條要在200℃的烘干箱內(nèi)進行2小時烘干，大風天氣不宜在室外焊接，因為大風可把電弧吹偏，使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。2、夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對多層焊接時最容易出現(xiàn)。預防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。3、沙眼：沙眼是在焊接過程中，焊口的某一點出現(xiàn)嚴重的銹斑，或是在用氧氣開坡口時，有氧氣鐵沒清理干凈。預防：焊口的清理工作要做到位，有嚴重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4、裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時常見。原因有：焊條的型號與母材的材質不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時，尤其是冬天、大風和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過于明顯，也會產(chǎn)生裂紋。預防：在施焊前要了解鋼材的材質，選用和材質符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進行應力消除，確保焊接質量。5、咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。焊條對焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個重要原因。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過快或是電流過大造成的。預防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象四、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直徑采取φ3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對接時一般采用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結構。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質量就達不到技術要求強度。鋅在渾發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點玻件時要注意焊接時的熱變形，要采用對角、對面的對稱焊接方法，必要時也可做工裝來約束工件的變形，以免造成損失。預埋在預埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴重，尤其是對欄桿類的結構影響最大。焊接的表面質量和內(nèi)在質量表面質量的驗收要無沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過大為宜，焊縫要直，形如魚背紋路均勻即可。內(nèi)在質量采用：正負壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質量的好壞，根據(jù)設計要求進行拉力試驗，機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時，焊把線或氧氣帶不準在身體上纏繞工作，這樣是很危險的，電線漏電、氣管線燃燒會給施工帶來生命危害的，護目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個人防護。焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。第十五節(jié)避雷節(jié)點施工方案一、避雷節(jié)點施工工藝均壓環(huán)分布圖→檢查均壓環(huán)是否通→焊接→立柱打磨→立柱連接→避雷測試→隱蔽驗收二、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。三、均壓環(huán)的檢查1、對每一個均壓環(huán)進行檢查，是否符合設計值，若有不通現(xiàn)象應向監(jiān)理匯報。2、檢查方法采用接地中阻測試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值圖示。四、均壓環(huán)的焊接1、扁鋼均壓環(huán)的搭接長度不得小于50mm，四面焊接。2、鋼筋均壓環(huán)搭接長度不得小于100mm，四面焊接。五、均壓環(huán)與立柱焊接1、不銹鋼角碼連接2、均壓環(huán)與預埋件的連接五、立柱陽極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導體，因而二根龍骨立柱在上下連接時，應對局部表面進行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進行連接。六、避雷測試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應進行電阻測試，測試方法為被測節(jié)點與接地電阻測試儀連接，與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后連接進行測試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點均應檢查，完畢填寫隱蔽驗收單報監(jiān)理，接地電阻應＜10Ω第十六節(jié)腳手架搭設方法一、編制依據(jù)本工程施工圖紙《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130--2001《腳手架安全技術規(guī)程》《安全文明施工手冊》二、搭設基本要求采用落地式雙排扣件鋼管腳手架，鋼管為Ф48*3.5，Q235鋼，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。腳手架全封閉，采用綠色立網(wǎng)，網(wǎng)目3.5*3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5米。欄桿采用Ф48*3.5鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側立面在整個長度和高度上剪刀撐連續(xù)設置。腳手架形式比較簡單，高度不高，有成熟的經(jīng)驗，計算忽略。三、搭設順序：擺入掃地桿→逐根豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→裝第一步大橫桿→裝第一步小橫桿→安裝第二步→加設臨時斜撐→安裝上面橫桿→安裝連接件→加剪刀撐→鋪腳手板。四、腳手架的搭設程序說明a.放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起3—4根立桿后，隨即裝設第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時加設拉桿與結構做臨時拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。b.腳手架里側立柱距結構500mm，縱向掃地桿距底座下皮300mm?？奂菟〝Q緊扭力矩應在40N.m-60N.m之間。木腳手板厚50mm，寬度≥200mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設兩道箍。c.立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰的柱接頭不應設在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3，搭接長度≥1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。立柱嚴禁將Ф48mm及Ф51mm的鋼管混用?？v向水平桿相鄰對接接頭水平距離不應小于500mm，且不應設在縱中，搭接長度≥1m，并應等距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離≥100mm.橫向水平桿：第一主節(jié)點應設一根，桿軸線與主節(jié)點距離≤150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應水平設置與主節(jié)點距離≤300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置。d.連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結構梁上，其位置必須嚴格按設計要求設置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設、使用及拆卸時的施工安全，應注意以下幾點：搭設腳手架應分段分區(qū)搭設。使用時嚴禁任意拆卸或松動腳手架構件，如需要局部拆卸，需通知技術人員處理。拆卸腳手架時應分段、分區(qū)、分層拆卸。五、腳手架質量要求1、材料準備：φ48*3.5mm鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。2、所用鋼管表面應平