幕墻工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案

幕墻工程施工技術(shù)專項(xiàng)方案目錄TOC\o"1-1"\h\u17101第一節(jié)埋件施工方案 322015第二節(jié)施工測(cè)量方法 628894第三節(jié)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法 1220751第四節(jié)框架玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝 1621377第五節(jié)單元式幕墻安裝方法 1928380第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)玻幕墻安裝方法 2815113第七節(jié)索網(wǎng)玻璃幕墻安裝技術(shù)及方法 3317767第八節(jié)鋁合金門窗施工安裝 3923193第九節(jié)點(diǎn)玻雨蓬施工方案（鋼材規(guī)格示意） 4117389第十節(jié)采光頂?shù)陌惭b工藝 448933第十一節(jié)鋁板幕墻施工方案 4513333第十二節(jié)欄桿安裝工藝 4814703第十三節(jié)層間防火施工方案 4929967第十四節(jié)焊接技術(shù)及方法 5015313第十五節(jié)避雷節(jié)點(diǎn)施工方案 559368第十六節(jié)腳手架搭設(shè)方法 5730035第十七節(jié)吊籃安裝方法 61第一節(jié)埋件施工方案一、預(yù)埋件施工文件1、資料提供給總包（企業(yè)資質(zhì)、營(yíng)業(yè)執(zhí)照、生產(chǎn)許可證、施工許可證、安全許可證）；2、與總包簽定安全施工協(xié)議；3、預(yù)埋件施工圖提供總包6~8套；4、施工人員的聯(lián)系電話交給總包、業(yè)主；5、與總包索取結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表（控制埋件進(jìn)場(chǎng)時(shí)間以及施工時(shí)間）。二、埋件需提供的質(zhì)保資料1、鋼材質(zhì)保書(shū)；2、鋼筋質(zhì)保書(shū)（鋼板、鋼筋）一定要有供應(yīng)單位紅章；3、鍍鋅質(zhì)保書(shū)，要有供應(yīng)單位紅章；4、埋件的拉拔試驗(yàn)報(bào)告，（請(qǐng)國(guó)家有關(guān)部門做試驗(yàn)，報(bào)告給監(jiān)理，拉拔的試樣錨板做成100*100鋼材塊，焊四根長(zhǎng)為300mm的鋼筋.5、若是哈芬槽式埋件，則需提交與相關(guān)的拉拔試驗(yàn)報(bào)告。三、預(yù)埋件的檢查1、焊縫高度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2、焊角沒(méi)有咬邊現(xiàn)象；3、防銹漆涂刷是否均勻；4、所用材料是否符合設(shè)計(jì)要求；5、加工尺寸與圖是否一致；6、填寫預(yù)埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收表，參見(jiàn)附表7、填寫《進(jìn)場(chǎng)物資報(bào)驗(yàn)表》以及上述資料報(bào)給監(jiān)理，驗(yàn)收通過(guò)后才可進(jìn)行埋設(shè)。四、預(yù)埋件埋設(shè)方法1、預(yù)埋件埋設(shè)之前，首先進(jìn)行技術(shù)交底，特別要說(shuō)明轉(zhuǎn)角位置埋件的埋設(shè)方案，并填寫《技術(shù)交底》表備案。2、當(dāng)每一層樓土建梁柱鋼筋綁扎完畢后，按照預(yù)埋件點(diǎn)位布置圖及標(biāo)高尺寸，根據(jù)土建梁柱尺寸控制線，在鋼筋上視具體情況用紅筆劃出預(yù)埋件埋設(shè)控制線。3、在埋設(shè)預(yù)埋件之前，當(dāng)土建支模時(shí)，就進(jìn)行分格，將預(yù)埋件分格線彈在底模外檐口處。4、根據(jù)埋件施工圖埋件分布的情況，對(duì)埋件以軸線右邊起第一個(gè)埋件進(jìn)行編號(hào)，從1至若干個(gè)進(jìn)行埋設(shè)（參見(jiàn)下圖）并以本公司的埋件檢查表填寫埋件埋設(shè)的情況。上下、左右、前后將埋設(shè)的情況記錄下來(lái)，埋件埋設(shè)后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》并附《檢查表》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。五、預(yù)埋件埋設(shè)的要求1、預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，要以多軸線進(jìn)行埋設(shè)，相對(duì)來(lái)說(shuō)軸線之間的精確度足以滿足埋件的幾何尺寸，若以單軸線定位，丈量過(guò)程中尺寸誤差會(huì)積累，造成埋件的偏位，相對(duì)軸線偏差小于20mm2、幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；預(yù)埋件位置偏差上下不應(yīng)大于10mm，上下測(cè)量依據(jù)底模用卷尺進(jìn)行測(cè)量。圖示：5、預(yù)埋件在埋設(shè)過(guò)程中，一定要緊貼模板（參見(jiàn)下圖），上下、左右偏差到20mm影響不大，而前后傾斜將造成角碼與埋件之間接觸減少，施工難度加大。采取措施，加墊鐵塊等均為點(diǎn)接觸，受力將受影響。這時(shí)候只能采用楔型鐵塊輔助修正，這樣勢(shì)必造成施工周期長(zhǎng)、成本增加。6、埋件埋設(shè)好以后，在澆搗砼時(shí)，要注意保護(hù)埋件?；炷潦┕さ恼駝?dòng)棒在埋件邊應(yīng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間，埋件周邊的砼一定要澆搗密實(shí)，避免產(chǎn)生漏漿及空鼓現(xiàn)象，影響埋件的質(zhì)量。7、預(yù)埋件在墻面埋設(shè)時(shí)，在澆混凝土?xí)r，應(yīng)跟蹤進(jìn)行檢查，若埋件高出混凝土應(yīng)立即往下打，使埋件與混凝土面一樣平。：8結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角的埋件處理a、陰角部位埋件的埋設(shè)，依據(jù)幕墻安裝的需要在角位處拉開(kāi)50mm，否則影響今后施工安裝。 b、陽(yáng)角部位埋件的埋設(shè)，陽(yáng)角處的埋設(shè)應(yīng)與陰角處埋設(shè)相反，角位兩個(gè)埋件應(yīng)貼邊靠緊。9、剪力墻處埋件施工 一般情況下，待剪力墻模板合模后埋件無(wú)法進(jìn)行調(diào)整，因而在和模前將埋件固定好，采用吊線法進(jìn)行，埋件與線錘退縮5mm，以免影響合模。10、圓弧處埋件施工圓弧位埋件的施工，應(yīng)明確是建筑分格還是結(jié)構(gòu)分格，及時(shí)與設(shè)計(jì)溝通，以免誤差擴(kuò)大無(wú)法進(jìn)行施工。11、當(dāng)預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，應(yīng)做好記錄，并填寫預(yù)埋件安裝檢查表。12、預(yù)埋件安裝時(shí)，每進(jìn)場(chǎng)一批埋件都要進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好記錄，并填寫埋件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄表。第二節(jié)施工測(cè)量方法施工測(cè)量是整個(gè)幕墻施工的基礎(chǔ)工作,直接影響著安裝質(zhì)量,因此必須對(duì)此項(xiàng)工作引起足夠的重視,努力提高測(cè)量放線的精度。一、準(zhǔn)備工作1、熟悉施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。2、檢查測(cè)量?jī)x器，檢驗(yàn)是否有年檢合格證，并建立設(shè)備臺(tái)帳（型號(hào)、規(guī)格、使用年限、精度、生產(chǎn)廠家）。3、擬定測(cè)量方法和步驟。4、總包方提供書(shū)面水平基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)和首層基準(zhǔn)點(diǎn)控制圖。5、質(zhì)量員對(duì)參加測(cè)量放線人員進(jìn)行書(shū)面和口頭技術(shù)交底，詳細(xì)講解技術(shù)要求及允許的誤差，并要參加測(cè)量放線工作。6、對(duì)放線人員進(jìn)行安全交底，不準(zhǔn)違章作業(yè)，必須做好安全防護(hù)工作。7、各種工具準(zhǔn)備1）經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（精度＞2//級(jí)）。2）激光垂準(zhǔn)儀一臺(tái)（精度＞2//級(jí)）。3）50米、30米鋼卷尺各一把。4）5米、3米鋼卷尺各3把。5）紅藍(lán)鉛筆、角尺、1.5mm鋼絲線、50*5角鋼、掃帚、沖擊鉆、膨脹螺栓、紅油漆等。二、測(cè)量放線施工的內(nèi)容1、基準(zhǔn)點(diǎn)線、軸線的復(fù)核。2、水平標(biāo)高的布置。3、放內(nèi)、外控制線。4、彈分格線。5、垂直鋼線的布置。6、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的檢查測(cè)量。三、測(cè)量參照標(biāo)準(zhǔn)1、《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ102-20032、《建筑幕墻工程技術(shù)規(guī)范》DBJ08-56-963、《城市測(cè)量規(guī)范》CJJ8-854、《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-935、《玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T139-2001四、施工測(cè)量的依據(jù)1、平面圖、立面圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖。2、工程建筑圖、結(jié)構(gòu)圖。3、總承包單位提供的內(nèi)控點(diǎn)布置圖。五、首層基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置1、進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)（參見(jiàn)下圖），施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)，原始標(biāo)高點(diǎn)只需要一個(gè)（總包單位標(biāo)高只有復(fù)核后符合標(biāo)準(zhǔn)才能用）。2、尋找首層基準(zhǔn)點(diǎn)，站在首層朝二層天花板望，看到二層有200×200的方孔，側(cè)下方就有基準(zhǔn)點(diǎn).3、基準(zhǔn)點(diǎn)、線的確認(rèn)幕墻測(cè)量放線，依據(jù)總承包單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)布置圖，檢查總包單位基準(zhǔn)點(diǎn)尺寸是否符合尺寸要求，基準(zhǔn)點(diǎn)線與軸線的尺寸是否符合要求?；鶞?zhǔn)點(diǎn)對(duì)角線是否在誤差范圍內(nèi)。原始標(biāo)高的位置以及相互之間的關(guān)系，結(jié)合幕墻設(shè)計(jì)圖、建筑結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行認(rèn)可，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線記錄表，請(qǐng)總承包單位有關(guān)負(fù)責(zé)人給予認(rèn)可簽字。4、首層控制線的布置因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)（2米左右），而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移（一般0.5～1米），依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。六、標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)層的設(shè)立主要是控制建筑物的垂直偏差，保證各樓層的幾何尺寸，滿足放樣要求。同時(shí)，由于控制鋼絲線拉的過(guò)長(zhǎng)，穩(wěn)定性差，因而間隔15～20米處增加固定點(diǎn)，防止鋼絲擺動(dòng)。依據(jù)整個(gè)大樓首層總承包單位設(shè)置的原基準(zhǔn)點(diǎn)，我們擬定從首層、五層、十層、頂層等每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層，依據(jù)總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過(guò)一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)，為提高傳遞精度，擬從底層通過(guò)光孔直接傳遞至頂層作出該幾層的中心控制點(diǎn)，在底層、頂層任意一點(diǎn)架設(shè)全站儀進(jìn)行控制基準(zhǔn)線的連線檢查工作，首先用全站儀檢查投測(cè)點(diǎn)之間的距離和角度是否與底層控制點(diǎn)一致，若超過(guò)允許誤差，應(yīng)查找原因及時(shí)糾正。若在誤差范圍內(nèi)，則確認(rèn)，進(jìn)行下一步連線工作。七、投點(diǎn)測(cè)量實(shí)施的方法將鉛垂儀架設(shè)在底層的基準(zhǔn)點(diǎn)上仔細(xì)對(duì)中、調(diào)平（參見(jiàn)圖2-1），用向下視準(zhǔn)軸十字線投向傳遞層，在鉛垂儀的監(jiān)控下進(jìn)行定位，定位點(diǎn)必須牢固可靠，各基準(zhǔn)點(diǎn)以此為基礎(chǔ)。投點(diǎn)完畢后，進(jìn)行聯(lián)線步驟，在全站儀或經(jīng)緯儀監(jiān)控下將墨線分段彈出。八、內(nèi)控線的布置各層投點(diǎn)工作結(jié)束后，進(jìn)行內(nèi)控線的布控。整個(gè)大樓的主控制線，以總包單位提供的主控制線為準(zhǔn)，將總承包方的結(jié)構(gòu)控制線進(jìn)行平移，平移應(yīng)放在接近結(jié)構(gòu)邊緣，但要讓開(kāi)柱位，便于連線的地方，內(nèi)控線離結(jié)構(gòu)面為1000mm，根據(jù)總承包單位內(nèi)控制線，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行內(nèi)控制的平移，平移彈線過(guò)程中，全站儀進(jìn)行監(jiān)控，無(wú)重疊現(xiàn)象，檢查內(nèi)控線與放樣圖是否符合規(guī)定要求，符合后進(jìn)行外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量，使整個(gè)大樓成封閉狀態(tài)。九、結(jié)構(gòu)外圍分隔控制線的測(cè)量?jī)?nèi)控線布置后，以總承包單位提供的軸線、基準(zhǔn)點(diǎn)、控制線作為一級(jí)基準(zhǔn)點(diǎn)，在底層投出外圍控制線，用測(cè)距儀測(cè)出外控制線的距離，用全站儀監(jiān)控作出各外控線延長(zhǎng)線的交匯點(diǎn)，通過(guò)確定延長(zhǎng)線上的交匯點(diǎn)作出二級(jí)控制點(diǎn)，各二級(jí)控制點(diǎn)之間互相連線成閉合狀形成二級(jí)控制網(wǎng)。二級(jí)控制網(wǎng)建立后，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，由總承包單位進(jìn)行修正后，交付我司驗(yàn)收后使用。十、層間標(biāo)高的設(shè)置層間標(biāo)高的測(cè)量，首先在軸線控制線上使用全站儀或經(jīng)緯儀采取直線延伸法，在便于觀察的外圍做一觀察點(diǎn)，由下而上設(shè)立垂直線，在儀器的監(jiān)控下，彈出垂直墨線，依據(jù)垂直鋼線在樓層外立面上懸掛10kg重物的30m鋼卷尺，用大力鉗把鋼卷尺夾緊，在小于4級(jí)風(fēng)的氣候條件下，靜置后用等高法分別測(cè)量計(jì)算出各樓層的實(shí)際標(biāo)高和建筑結(jié)構(gòu)的實(shí)際總高度，每層設(shè)立1米水平線作為作業(yè)時(shí)的檢查用線，并將各層高度分別用綠色油漆記錄在立柱或剪力墻的同一位置處（因總承包方標(biāo)記錄紅色，以示區(qū)別），在幕墻施工安裝直至施工完畢之前，高度標(biāo)記、水平標(biāo)記必須清晰完好，不被消除破壞。標(biāo)高測(cè)量誤差，層與層之間<±2mm，總標(biāo)高<10mm。（參見(jiàn)圖2-1）標(biāo)尺讀數(shù)的計(jì)算（參見(jiàn)圖2-2）：式一：H=a2-a1+b-A-1000式中：H-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）b-標(biāo)尺讀出的a1，點(diǎn)至±0.000的高度a1、a2-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)其它樓層按以下公式計(jì)算（參見(jiàn)圖2-3）：式二：Hn=1=a4-a3+bn-An式中：Hn=1-結(jié)構(gòu)標(biāo)高上移1米的標(biāo)高標(biāo)志An-層間標(biāo)準(zhǔn)高度（設(shè)計(jì)值）bn-標(biāo)尺讀出的a3，點(diǎn)至一米處的標(biāo)志點(diǎn)高度a3、a4-水平儀在鋼卷尺上的讀數(shù)十一、鋼絲線的設(shè)定：用鉛垂儀每隔2層定出鋼絲固定點(diǎn)位置，鋼絲采用Ф1.5mm，鋼絲固定支架采用5×50角鋼制成，角鋼一端鉆有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角鋼上孔眼自下而上用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面邊緣（見(jiàn)附圖2-4），鋼絲穿過(guò)孔眼，用花蘭螺栓繃緊。十二、豎向控制線的布置在首層轉(zhuǎn)角放置垂準(zhǔn)儀，首先進(jìn)行調(diào)平，再調(diào)整下視點(diǎn)，使其對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)角點(diǎn)，打開(kāi)激光開(kāi)關(guān)，使激光點(diǎn)落在施工層角干上，角鋼一端鉆有￠1.6～￠1.8孔眼，所有角鋼孔眼自上而下用鉛垂儀十字線中心定位，確保所有孔眼處于垂直狀態(tài)，而另一端采用M8膨脹螺栓固定在相應(yīng)樓板立面。由此可投射出所有轉(zhuǎn)角控制點(diǎn)，用￠1.5鋼絲線每隔十層拉線繃緊，就構(gòu)成了豎向控制線。十三、外圍結(jié)構(gòu)的測(cè)量連接首層控制線與豎向控制線，就形成了立體控制網(wǎng)，依據(jù)控制網(wǎng)測(cè)出各面、角的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)輪廓線，檢查建筑結(jié)構(gòu)外圍實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸之間的偏差程度，對(duì)大于或小于設(shè)計(jì)偏差要求的結(jié)構(gòu)區(qū)域，可向總包、監(jiān)理單位提出修理處理意見(jiàn)及要求，直到符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，交付使用。十四、目前個(gè)分格線及龍骨線的確定轉(zhuǎn)角垂線確定后，就可以根據(jù)分格尺寸在兩轉(zhuǎn)角點(diǎn)之間進(jìn)行分格，上下連線，形成整體控制網(wǎng)，同時(shí)也可根據(jù)圖紙面線距離龍骨線的尺寸往里返出龍骨線，以作為安裝龍骨的依據(jù)。十五、測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)(1)標(biāo)高a.±0.000至1米線≤1mm；b.層與層之間1米線≤1mm；c.總標(biāo)高±0.000至樓頂層≤±1mm。(2)控制線a.墻完成面控制線≤±2mm(參見(jiàn)圖)；b.到外控線≤±1mm；c.結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。（3）投點(diǎn)各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±1mm。十六、資料匯總；技術(shù)交底記錄；基線復(fù)核記錄；結(jié)構(gòu)檢查記錄；施工隊(duì)放線報(bào)驗(yàn)單；項(xiàng)目部放線報(bào)驗(yàn)單。第三節(jié)預(yù)埋件與結(jié)構(gòu)檢查偏差處理方法一、埋件與結(jié)構(gòu)的檢查1、埋件上下、左右的檢查在測(cè)量放樣過(guò)程中，預(yù)埋件的檢查與結(jié)構(gòu)的檢查相繼展開(kāi)，測(cè)量人員將埋件標(biāo)高線、分格線均用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，依據(jù)十字中心線，施工人員用尺子進(jìn)行測(cè)量，檢查出埋件左右、上下的偏差。2、埋件進(jìn)出檢查埋件進(jìn)出時(shí)，測(cè)量放線人員從首層與頂層用鋼線檢查，一般在15米左右布置一根鋼線，為減少垂直鋼線的數(shù)量，橫向使用魚(yú)絲線進(jìn)行結(jié)構(gòu)檢查，檢查尺寸計(jì)算：理論尺寸-實(shí)際尺寸=偏差尺寸。 3、埋件檢查的記錄埋件進(jìn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，依據(jù)埋件編號(hào)圖進(jìn)行填寫上下、左右進(jìn)出位記錄表。二、結(jié)構(gòu)偏差的處理1、預(yù)埋件檢查完畢后，將記錄表整理成冊(cè)，用尺寸計(jì)算的方法對(duì)每個(gè)埋件尺寸進(jìn)行分析，依據(jù)施工圖給定的尺寸，檢查結(jié)構(gòu)尺寸是否超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸偏差。 2、依據(jù)測(cè)量所得的結(jié)構(gòu)偏差表，經(jīng)計(jì)算超過(guò)設(shè)計(jì)尺寸，首先與設(shè)計(jì)進(jìn)行溝通，將檢查表提交給設(shè)計(jì)進(jìn)行分析，若偏差超出設(shè)計(jì)范圍，則要報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理和總包，共同做出解決方案。推薦以下方案：a.土建將偏差結(jié)構(gòu)進(jìn)行剔鑿；b.將玻璃完成面向外推移；c.部分剔鑿、部分推移。三、預(yù)埋件偏移處理1、當(dāng)錨板預(yù)埋左右偏差大于30mm時(shí)，角碼一端已無(wú)法焊接，如圖a.當(dāng)哈芬槽式埋件大于45mm時(shí)，一端則連接困難，2、預(yù)埋件若超過(guò)偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進(jìn)行補(bǔ)板。錨板埋件補(bǔ)埋一端采用焊接方式，另一端采用化學(xué)螺栓固定.四、化學(xué)錨栓施工1、埋件發(fā)生偏差，因?qū)⒔Y(jié)構(gòu)檢查表提供給設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)師依據(jù)偏差情況制訂埋件偏差施工方案，以及補(bǔ)埋的方式，并提供施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書(shū)，然后根據(jù)施工圖進(jìn)行施工。2、埋件補(bǔ)埋施工圖及強(qiáng)度計(jì)算書(shū)應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。3、化學(xué)錨栓在施工之前應(yīng)進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，按照各種規(guī)格每三件為一組，試驗(yàn)可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。五、化學(xué)錨栓施工步驟和要求1、測(cè)量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進(jìn)行打孔。2、為確保打孔深度，應(yīng)在沖擊鉆上設(shè)立標(biāo)尺，控制打孔深度。3、打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進(jìn)行，混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ混凝土強(qiáng)度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）8108010129012.613.8121411018.319.8161812528.934.6202517054.052.4注：1、由于同一種直徑的螺桿長(zhǎng)度并不相同，故鉆孔深度僅供參考；2、安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)而測(cè)定的，不能作為設(shè)計(jì)施工依據(jù)，實(shí)際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場(chǎng)的拉拔實(shí)驗(yàn)為準(zhǔn)。4、在混凝土上打孔后，應(yīng)吹去孔內(nèi)的灰塵，保持孔內(nèi)清潔，項(xiàng)目質(zhì)量員應(yīng)跟蹤監(jiān)督檢查。5、打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進(jìn)行安裝。放入螺桿后高速進(jìn)行攪拌（手槍鉆轉(zhuǎn)速為750轉(zhuǎn)/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。6、打孔后各項(xiàng)數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長(zhǎng)度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。7、當(dāng)化學(xué)螺栓施工完畢后，不能立即進(jìn)行下一步施工，而必須等到螺栓里的化學(xué)藥劑反應(yīng)、凝固完成后方可開(kāi)始下步施工。具體時(shí)間見(jiàn)下表示：化學(xué)反應(yīng)時(shí)間溫度（℃）凝膠時(shí)間（分）硬化時(shí)間（分）-5～0603000～10306010～2020302～40820第四節(jié)框架玻璃幕墻安裝技術(shù)及工藝一、施工順序結(jié)構(gòu)、埋件的檢查→支座的安裝及立柱的安裝→橫梁的安裝→避雷安裝→隱蔽驗(yàn)收→玻璃壓塊的安裝→玻璃安裝→層間防火、保溫層安裝→打膠二、玻璃幕墻安裝方法1.結(jié)構(gòu)、埋件的檢查（1）埋件左右、上下偏差的檢查首先由測(cè)量放樣人員將支座的定位線彈在結(jié)構(gòu)上，便于施工人員進(jìn)行檢查、記錄，檢查預(yù)埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過(guò)十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報(bào)設(shè)計(jì)出埋件修正方案。（2）結(jié)構(gòu)進(jìn)出的檢查支座的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高及埋件進(jìn)出尺寸，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。2.支座及立柱的安裝（1）支座與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將支座在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來(lái)，支座與立柱接觸處加設(shè)隔離墊，防止電位差腐蝕，隔離墊的面積不能小于連接件與豎料接觸的面積。連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進(jìn)行就位安裝。（幕墻為臨邊作業(yè)，防止高空落物）（2）立柱安裝調(diào)節(jié)待立柱吊出樓層后，將支座與埋件通過(guò)T型螺栓相連，首先將螺栓放在槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)90。后再將螺栓擰到6分緊，進(jìn)行上下、左右、前后的調(diào)節(jié)。經(jīng)檢查符合要求后再進(jìn)行擰緊，高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚(yú)絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進(jìn)行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在±1mm范圍內(nèi)，豎料之間分格尺寸控制在±1mm，否則會(huì)影響橫料的安裝。(4)底層立柱安裝完畢后，在安裝上一層立柱時(shí)，兩立柱之間安裝套筒，立柱安裝調(diào)節(jié)完畢，兩立柱之間打膠密封，防止雨水入侵。上下連接套筒插入長(zhǎng)度不得小于200mm。4.橫梁安裝（1）立柱全部安裝完畢后進(jìn)行橫梁的安裝，橫梁未安裝之前，首先將角碼插到橫梁的兩端，將橫梁擔(dān)住。然后用螺栓固定在立柱上。橫梁承受玻璃的重壓，易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，因而立柱上的孔位、角碼的孔位應(yīng)采用過(guò)渡配合，孔的尺寸比螺桿直徑大0.1～0.2毫米（2）由于鋁合金幕墻熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生噪音，設(shè)計(jì)考慮到此因素，在橫梁與立柱之間進(jìn)行熱處理，整根橫梁尺寸應(yīng)比分格尺寸短4～4.5mm，橫梁兩端安裝2mm防噪聲隔離片（2mm縫或打膠處理）。（3）橫梁在安裝過(guò)程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在±1mm范圍內(nèi)。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。5、玻璃壓塊安裝（1）未裝玻璃板塊之前，先將玻璃壓塊固定在橫梁、立柱上，一般緊到壓板有安裝間隙，待玻璃板安裝后，左右、上下調(diào)整，調(diào)整完畢再將螺栓擰緊。（2）璃板塊的副框通過(guò)壓塊固定在鋁合金框上，壓塊的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓塊不應(yīng)小于300mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm，用螺栓倒扣連接緊固。6、玻璃板塊安裝待壓塊安裝后，進(jìn)行玻璃板塊的安裝，將玻璃板塊輕輕地掛在橫梁上向左右移動(dòng)，推入到壓塊內(nèi)，依據(jù)垂直分格鋼絲線進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)整好后擰緊螺栓。（2）玻璃板塊在安裝調(diào)整過(guò)程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在±1mm。（3）玻璃板塊依據(jù)板片編號(hào)圖進(jìn)行安裝，施工過(guò)程中不得將不同編號(hào)的板塊進(jìn)行互換。同時(shí)注意內(nèi)外片的關(guān)系，防止玻璃安裝后產(chǎn)生顏色變異。7、打膠嵌縫玻璃板塊安裝后，檢查整個(gè)板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進(jìn)行打膠。（1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。（2）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠必須均勻，連續(xù)飽滿刮膠必須平滑。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。硅酮建筑密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)兩對(duì)面粘結(jié)，不應(yīng)三面粘結(jié)。（3）貼膠帶紙牢固密實(shí)，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。膠帶紙粘貼時(shí)不允許有張口、脫落，不順直等現(xiàn)象。（4）打膠后，應(yīng)在膠快干時(shí)及時(shí)將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時(shí)碰傷的膠表面。（5）打膠的厚度不應(yīng)打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。（6）打膠完畢后，應(yīng)及時(shí)把污染板面的膠清理干凈。第五節(jié)單元式幕墻安裝方法一.單元式幕墻的施工流程竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收隱蔽資料滲水試驗(yàn)避雷安裝防火層安裝安裝防水壓蓋隱蔽資料清潔打膠隱蔽資料標(biāo)高檢查單元板進(jìn)樓層單元板安裝吊入鋼平臺(tái)搬運(yùn)平板車待安裝處準(zhǔn)備安裝裝飾條裝起吊繩單元板運(yùn)輸彈線放樣拉鋼絲線單元支座安裝焊接單元支座調(diào)試點(diǎn)焊支座水平支座中間驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收刷防銹漆 合格不合格 不合格合格 合格 不合格 合格 不合格二、單元式幕墻施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織設(shè)計(jì)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝工人進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉本工程單元式幕墻的技術(shù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，詳細(xì)研究施工方案，熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，使工人掌握每個(gè)工序的技術(shù)要點(diǎn)。1.2項(xiàng)目經(jīng)理組織現(xiàn)場(chǎng)人員學(xué)習(xí)單元板塊的吊裝方案，著重學(xué)習(xí)掌握吊具的額定荷載，各種單元體重量等重要參數(shù)。2、運(yùn)輸，吊裝機(jī)具的準(zhǔn)備2.1根據(jù)本工程單元板塊幾何尺寸、重量設(shè)計(jì)合適的板塊周轉(zhuǎn)架。2.2根據(jù)單元板塊的尺寸、重量及吊裝方法設(shè)計(jì)合適的吊具及選用合適電動(dòng)葫蘆，起重架等設(shè)備，所有機(jī)具設(shè)備的選用都應(yīng)有一定的安全系數(shù)，重要部件應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)測(cè)試其可靠性。2.3與總包協(xié)調(diào)使用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸和板塊吊裝。3、現(xiàn)場(chǎng)施工條件的準(zhǔn)備3.1施工總平面應(yīng)劃分出專用區(qū)域用來(lái)進(jìn)行板塊卸車及臨時(shí)存放，此區(qū)域應(yīng)在塔吊使用半徑之內(nèi)。當(dāng)塔吊拆除后，此區(qū)域應(yīng)能實(shí)現(xiàn)用汽車吊卸車。3.2為實(shí)現(xiàn)板塊運(yùn)到各樓層，每隔3～5層應(yīng)設(shè)一個(gè)板塊存放層，在此層應(yīng)設(shè)一鋼制進(jìn)貨平臺(tái)，由塔吊及進(jìn)貨平臺(tái)實(shí)現(xiàn)板塊由地面至存放層的垂直運(yùn)輸。三、單元體幕墻的安裝1、連接件的安裝b.幕墻施工為臨邊作業(yè)，應(yīng)在樓層內(nèi)將螺栓與埋件連接，依據(jù)垂直鋼絲線來(lái)檢查一次轉(zhuǎn)接件的前后與左右偏差c.為保證轉(zhuǎn)接件安裝精度，除控制前后左右尺寸后，還要控制每個(gè)轉(zhuǎn)接件標(biāo)高，我司計(jì)劃用水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤檢查標(biāo)高，其允許偏差為±1mm。d.待一次轉(zhuǎn)接件各部位校對(duì)完畢后即進(jìn)行螺栓初步連接，連接時(shí)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求及螺栓緊固規(guī)定。e.鋼轉(zhuǎn)接件安裝完畢后，再進(jìn)行鋁掛鉤安裝，安裝前墊上隔離墊，安裝好進(jìn)行前后左右調(diào)節(jié)，完畢后進(jìn)行固定，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高。f.連接件安裝精度要求a．標(biāo)高±1.0mm（有上下調(diào)節(jié)時(shí)±2.0）b．連接件兩端點(diǎn)平行度偏差≤1.0mmc．距安裝軸線水平距離≤1.0mmd．垂直偏差（上下兩端點(diǎn)與垂線偏差）±1.0mme．兩連接件連接點(diǎn)中心水平距離±1.0mmf．相鄰三連接件（上下、左右）偏差±1.0mm2、單元板塊的運(yùn)輸a.專用運(yùn)輸架為防止單元板塊在運(yùn)輸途中顛簸擦傷單元板塊，我司將專門特制適合本工程可拆卸式單元體運(yùn)輸?shù)囊苿?dòng)專架，此專架有方鋼焊接而成，每個(gè)運(yùn)輸架可同時(shí)運(yùn)輸3－4塊單元板塊，運(yùn)輸時(shí)在鐵架上擱置橡皮墊片，確保單元板快在運(yùn)輸途中不受損傷。（下圖所示）b.根據(jù)工程單元板塊尺寸大小和重量，每個(gè)專架裝三到四塊單元板，根據(jù)我司以往單元體板塊運(yùn)輸經(jīng)驗(yàn)，我司擬選用載重量為4、6噸卡車來(lái)運(yùn)輸本工程單元體；為防止單元板塊變形，在運(yùn)輸時(shí)板塊必須平放，禁止立放。運(yùn)輸時(shí)兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨(dú)立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪，并可靠固定，以保證單元板塊在途中不受破壞。c.元板塊與周轉(zhuǎn)架的部位應(yīng)用軟質(zhì)材料隔離，防止單元板塊的劃傷.d.單元板塊運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。e.運(yùn)到工地后，首先檢查單元板在運(yùn)輸途中是否有損壞，數(shù)量、規(guī)格是否有錯(cuò)，檢查單元板是否有出廠合格證，單元板塊的標(biāo)志是否清晰，這些條件滿足后，在對(duì)每個(gè)單元板塊進(jìn)行復(fù)檢，尺寸誤差是否在公差范圍內(nèi)。單元板塊的轉(zhuǎn)接定位塊的高度要作為重點(diǎn)認(rèn)真檢查。f.單元板裝卸吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)保證吊運(yùn)掛點(diǎn)的可靠與安全，并保證板塊平穩(wěn)，平周圍物體不發(fā)生碰撞，以保證板塊不受損壞。3、單元板塊吊裝a.根據(jù)工程單塊單元體重量，在吊裝時(shí)為確保安全，順利吊裝，我將制作專門用來(lái)吊裝本工程單元體的吊架，吊架均由16#雙槽鋼焊接而成，卷?yè)P(yáng)機(jī)擬選用2噸規(guī)格卷?yè)P(yáng)機(jī)，提升速度為15米/秒，小吊架臂桿可拆卸，通過(guò)人貨梯可轉(zhuǎn)運(yùn)到其他樓層，操作方便。b.為了單元板塊進(jìn)入樓層，擬在樓層架設(shè)鋼平臺(tái)，鋼平臺(tái)在安裝后架設(shè)，每間隔三層架一鋼平臺(tái)，用來(lái)吊裝單元板，單元板由上往下吊，避免了起吊高度。c.單元板塊進(jìn)入樓層后，按照平面布置位置圖進(jìn)行堆放，不能集中堆放，防止單元板塊因何載集中造成樓面受損。d.將單元板塊從運(yùn)輸架上搬運(yùn)到小平板車上，為了防止單元板擦傷，應(yīng)該在小車上擱置毛毯或橡膠墊，然后將小平板車推倒吊裝處進(jìn)行吊裝。e．首先將小平板將單元板塊推到待裝位置，鉤好鋼絲繩漫漫啟動(dòng)小吊機(jī)，使板片緩緩提升，嚴(yán)格控制提升速度和重量,待要出樓層時(shí)小心玻璃面碰到樓板梁，防止玻璃損傷。f．當(dāng)板片吊裝出樓層時(shí)小心玻璃面碰到樓板面，單元板片尾部抽去平板車，底部墊上木板，防止邊角損傷。g.單元板吊出樓層后，進(jìn)行1800旋轉(zhuǎn)，讓單元體玻璃面向外，然后進(jìn)行就位安裝。4、單元板就位后，應(yīng)用水平儀跟蹤檢查水平標(biāo)高，若標(biāo)高不合格進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)符合要求后，首先清潔槽內(nèi)的垃圾，然后進(jìn)行防水壓蓋的安裝，用清潔劑擦干凈再進(jìn)行打膠工序，打膠一定要連續(xù)飽滿，然后進(jìn)行刮膠處理，這一環(huán)節(jié)不能疏忽，打膠完畢后，待硅膠表干后進(jìn)行滲水試驗(yàn)，合格后，再進(jìn)行下道工序。5、單元板塊安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表要求：?jiǎn)卧侥粔Π惭b允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢查方法1豎縫及墻面垂直度幕墻高度H（m）≤10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H≤3030≤H≤60≤1560≤H≤90≤20H≥90≤252幕墻平面度≤2.52m靠尺、鋼板尺3豎縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺4橫縫直線度≤2.52m靠尺、鋼板尺5縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±2鋼尺6耐候膠縫直線寬L≤20m1鋼尺20m≤L≤60m360m≤L≤100m6L＞100m107兩相鄰面板之間接縫高低差≤1.0深度尺8同層單元組件標(biāo)高寬度不大于35mm≤3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀寬度大于35mm≤5.09相鄰兩組件面板表面高低差≤1.0深度尺10兩組件對(duì)插件接縫搭接長(zhǎng)度（與設(shè)計(jì)值相比）±1.0卡尺11兩組件對(duì)插件距槽底相離（與設(shè)計(jì)值相比）±1.0卡尺6、單元板安裝順序a.自左向右，由下往上。人貨梯口處作為收口。b.人貨梯處收口采用往下安裝法，左右２塊往邊靠，中間２塊，二臺(tái)吊車同吊起，對(duì)插后同時(shí)下放、安裝、調(diào)整間隙。四、單元板塊安裝過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題a.板塊吊裝前認(rèn)真檢查各起重設(shè)備的可靠性，安裝方式的正確性。b.認(rèn)真核實(shí)所吊板塊重量，嚴(yán)禁超重吊裝。c.起重工與起重機(jī)械操作者認(rèn)真配合，嚴(yán)防操作失誤。d.吊裝人員都應(yīng)謹(jǐn)慎操作，嚴(yán)防板塊擦、碰傷情況。e.吊具起吊單元板塊時(shí)，吊鉤上應(yīng)有保險(xiǎn)，應(yīng)使各吊裝點(diǎn)的受力均勻，起吊過(guò)程應(yīng)保持單元板塊平穩(wěn)，以減小動(dòng)能和沖量。f.吊裝就位時(shí)，應(yīng)先把單元板塊掛到主體結(jié)構(gòu)的掛點(diǎn)上；板塊未固定前，吊具不得拆除，防止意外墜落。g.吊裝工作屬臨邊作業(yè)，操作者必須系好安全帶，所使用工具必須系繩防止墜物情況發(fā)生。h.在惡劣天氣（如大雨、大霧、6級(jí)以上大風(fēng)天氣）不能進(jìn)行吊裝工作。i.安裝工人應(yīng)學(xué)習(xí)并執(zhí)行單元幕墻安裝的技術(shù)規(guī)范，確保安裝質(zhì)量。五、吊機(jī)的日常檢查與維護(hù)1.對(duì)吊裝機(jī)械的制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)常性的調(diào)整，吊機(jī)持荷情況下，吊起物件停機(jī)后無(wú)下滑移現(xiàn)象。2.自制的吊機(jī)機(jī)身焊縫應(yīng)無(wú)裂紋，位移等現(xiàn)象。3.卷?yè)P(yáng)機(jī)與吊機(jī)機(jī)身的連接螺栓應(yīng)無(wú)松動(dòng)，受剪彎曲變形的現(xiàn)象。4.吊裝機(jī)械一般都是一次性安裝到建筑房頂上的，應(yīng)注意雨天的防水問(wèn)題。5.吊裝機(jī)械的手持操作開(kāi)關(guān)，必須保持干燥，雨天使用應(yīng)用尼龍袋包好，防止受潮漏電。6.設(shè)備每周定期由專職人員進(jìn)行檢查、調(diào)整。調(diào)整制動(dòng)系統(tǒng)過(guò)程應(yīng)以最大荷載進(jìn)行調(diào)試，并無(wú)下滑移現(xiàn)象。六、單元幕墻的半成品及成品保護(hù)單元板塊設(shè)置專用堆放場(chǎng)地，周轉(zhuǎn)架方便運(yùn)輸、裝卸和存放。單元板塊存放時(shí)依照安裝順序先出后進(jìn)的原則排列放置，防止多次搬運(yùn)對(duì)單元板塊造成損壞、變形，保證幕墻質(zhì)量。單元板塊應(yīng)避免直接疊層堆放，防止單元板塊因重力作用造成變形或損壞。用塑料薄膜對(duì)型材、玻璃內(nèi)表面進(jìn)行覆蓋保護(hù)。在幕墻室內(nèi)表面貼上警告標(biāo)識(shí)，如“幕墻產(chǎn)品貴重，請(qǐng)勿碰撞“等。派專人在幕墻完工層反復(fù)巡視，阻止一些正在進(jìn)行的破壞及污染行為，及時(shí)修復(fù)已被劃破的塑料保護(hù)膜。七、安全措施1.單元板吊裝區(qū)域的下方地面必須設(shè)置醒目的安全警界范圍，吊裝區(qū)域下方地面的吊裝過(guò)程必須設(shè)置專人安全監(jiān)護(hù)。2.吊裝單元板現(xiàn)場(chǎng)安全員應(yīng)全程跟蹤監(jiān)護(hù)其吊裝作業(yè)工作。3.設(shè)備監(jiān)護(hù)員在吊裝過(guò)程不允許脫離崗位，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，必須通過(guò)對(duì)講機(jī)通知吊裝組，并停機(jī)檢查。4.在任何工作情況下，都不允許電焊與吊機(jī)的鋼絲繩相接觸，并且傷害鋼絲繩，一但發(fā)現(xiàn)鋼絲繩受傷，必須報(bào)告專職安全員和相關(guān)專業(yè)人員處理。八、單元幕墻的驗(yàn)收程序1.單元幕墻在安裝前進(jìn)行三性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后安裝現(xiàn)場(chǎng)幕墻樣板。2.每塊單元板塊安裝調(diào)整后，進(jìn)行自檢并認(rèn)真填寫自檢表。3.當(dāng)每層單元板塊安裝結(jié)束后，項(xiàng)目經(jīng)理組織質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)檢，并向總包、監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)。4.由于單元幕墻的特殊性，單元式幕墻的驗(yàn)收工作必須逐層進(jìn)行，否則單元式幕墻的調(diào)整將十分困難。5.當(dāng)一層單元式幕墻驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上一層單元板塊的吊裝工作。6.單元板塊加工組裝情況由公司專職質(zhì)檢員在組裝廠進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)。第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)點(diǎn)玻幕墻安裝方法一、施工工藝順序施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→室內(nèi)腳手架搭設(shè)→鋼結(jié)構(gòu)安裝→室外腳手架搭設(shè)→駁接系統(tǒng)安裝及調(diào)整→玻璃面板安裝→打膠。二、施工方法1.施工前的準(zhǔn)備工作(1)材料的準(zhǔn)備施工平面整齊堆放各種材料，不合格的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)予以更換。鋼結(jié)構(gòu)在裝卸、運(yùn)輸、堆放、吊裝過(guò)程，采取必要的保護(hù)措施，防止變形。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送到安裝現(xiàn)場(chǎng)，按安裝程序以次擺放。(2)技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，了解結(jié)構(gòu)形式，踏勘安裝現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b就位方法，制定好確實(shí)可行的高空作業(yè)安裝的技術(shù)措施。(3)施工機(jī)械設(shè)施的安排、架設(shè)、安裝與調(diào)試①點(diǎn)式玻璃幕墻的施工精度要求比較高，所有機(jī)械設(shè)備必須經(jīng)過(guò)調(diào)試、校準(zhǔn)后方可投入使用。施工中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。②鋪設(shè)好電源電纜、電焊機(jī)的控制箱。2.測(cè)量放線根據(jù)幕墻設(shè)計(jì)安裝位置，結(jié)合土建施工單位預(yù)埋板檢查驗(yàn)收記錄，對(duì)偏位埋件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并按糾偏措施進(jìn)行處理。其后進(jìn)行復(fù)核測(cè)量校正重新放線，并用墨線放出四周安裝軸線，在安裝軸線上劃出桁架立柱安裝中心，以各中心線劃出十字線和立柱鋼管外徑圓周線，在圓周線內(nèi)用水準(zhǔn)儀統(tǒng)一測(cè)量預(yù)埋板標(biāo)高，以表面標(biāo)高最高點(diǎn)為準(zhǔn)，安裝桁架立柱時(shí)在柱底墊放不同厚度的鋼板。做好檢查驗(yàn)收記錄，經(jīng)甲方、土建、鋼結(jié)構(gòu)安裝和幕墻安裝單位施工。3.內(nèi)腳手架的搭設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝之前，搭設(shè)室內(nèi)腳手架，其方法參見(jiàn)本章第十節(jié)“腳手架搭設(shè)方法”4.鋼結(jié)構(gòu)吊裝(1)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接根據(jù)施工圖紙，制作針對(duì)本工程的焊接專用鋼平臺(tái)，所有鋼結(jié)構(gòu)拼裝焊接應(yīng)在鋼平臺(tái)上進(jìn)行。拼裝時(shí)，先將各鋼構(gòu)件點(diǎn)焊連接，待整體尺寸校核無(wú)誤后，再分段施焊，施焊時(shí)應(yīng)注意順序，減少焊接變形及焊接應(yīng)力。對(duì)于本工程桁架長(zhǎng)度為24m，為方便運(yùn)輸，分成二段，12m一段。分段點(diǎn)距焊接節(jié)點(diǎn)的距離不得小于200mm，分段處用定位鋼板及螺栓連接。鋼結(jié)構(gòu)在拼裝和焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按照設(shè)計(jì)焊縫等級(jí)要求,控制焊接偏差必須符合要求,并進(jìn)行必要的超聲波探傷檢查。(2)吊裝就位根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，將組裝好的鋼結(jié)構(gòu)用塔吊或吊車吊裝就位，經(jīng)調(diào)整合格后，進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)固定。具體步驟如下：①在桁架吊裝前焊接好主耳板，吊裝鋼絲繩捆綁在桁架兩根立柱頂端以下1/3處，用2只5t卡環(huán)扣緊，桁架起吊前，在其尾部栓1根白棕拖拉繩，控制桁架在起吊過(guò)程和高空時(shí)的擺動(dòng)。②當(dāng)桁架起吊至快垂直離地面時(shí)收緊拖拉繩，緩慢放松，控制桁架擺動(dòng)，此時(shí)安裝人員上前扶持桁架，待離地面后找正安裝點(diǎn)安裝就位，并在立柱周圍點(diǎn)焊限位板。③吊點(diǎn)不放，高空安裝人員扶持桁架通過(guò)經(jīng)緯儀或磁力線錘在互為90°的方向，檢測(cè)調(diào)整桁架的垂直度(在桁架主管上檢測(cè))，直至其滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求，此時(shí)連接固定桁架頂部，經(jīng)再次檢測(cè)安裝位置和桁架垂直度合格后，點(diǎn)焊連接耳板于埋件上，然后將桁架底部和上部與埋件焊接。(3)相鄰鋼桁架之間鋼管安裝相鄰鋼桁架之間通過(guò)圓鋼管連接。圓鋼管采用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。5.外腳手架搭設(shè)為了便于駁接系統(tǒng)及面材的安裝，搭設(shè)外腳手架，具體方法參見(jiàn)本章第十節(jié)“腳手架搭設(shè)方法”6.駁接系統(tǒng)安裝及調(diào)整(1)基座的焊接在結(jié)構(gòu)調(diào)整結(jié)束后按照控制單元所控制的基座安裝點(diǎn)進(jìn)行基座的安裝，對(duì)結(jié)構(gòu)偏移所造成的安裝點(diǎn)誤差可用偏心座和偏心頭來(lái)校正，確?；谄陌惭b尺寸小于3mm，對(duì)角線偏差小于5mm，用激光指向儀校準(zhǔn)。(2)駁接爪的安裝在基座安裝結(jié)束后開(kāi)始定位駁接爪，將駁接爪的受力孔向下，并用水平尺校準(zhǔn)兩橫向孔的水平度（兩水平孔偏差小于0.5mm），安裝定位銷。駁接爪安裝允許偏差：相鄰兩爪中心間距：±1.0mm相鄰兩爪中心高差：±1.0mm相鄰三爪水平度：1.0mm同一爪兩孔水平偏差：1.0mm(3)駁接頭的安裝駁接頭在安裝之前要對(duì)其螺紋的松緊度、駁接頭與膠墊的配合情況進(jìn)行100%的檢查。先將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互連接并鎖緊，同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)安裝玻璃時(shí)，應(yīng)先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好，然后再與駁接爪進(jìn)行安裝。7.玻璃面材安裝(1)玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員與安裝組長(zhǎng)對(duì)玻璃的表面質(zhì)量、公稱尺寸進(jìn)行100%的檢測(cè)，同時(shí)使用玻璃應(yīng)力儀對(duì)玻璃的鋼化情況進(jìn)行全檢。安裝前檢查玻璃的尺寸規(guī)格是否正確，玻璃在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)受到損傷，發(fā)現(xiàn)有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應(yīng)立即通知工廠盡快重新加工補(bǔ)充。(2)采用人工或機(jī)械搬運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動(dòng)葫蘆或吊車配機(jī)械吸盤把玻璃板塊吊運(yùn)到施工作業(yè)平臺(tái)上。(3)在安裝之前檢查玻璃上駁接頭尺寸是否與駁接爪孔位一致，如不在允許相差范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或處理。(4)玻璃安裝就位時(shí)，每四人一組，分別在玻璃的四個(gè)角用吸盤將玻璃緩慢提起。四人同時(shí)將玻璃四個(gè)角上的駁接頭對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)駁接爪孔，然后就位。(5)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過(guò)±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。(6)每安裝完100㎡左右時(shí)，應(yīng)進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行整體玻璃平整度的檢查，并填寫班組自檢記錄報(bào)驗(yàn)表，其平面度偏差不得超過(guò)4mm，確認(rèn)完全無(wú)誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行打膠。8.打膠(1)在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進(jìn)行打膠使玻璃的縫隙密封。(2)打膠順序是先上后下，先豎向后橫向。(3)打膠過(guò)程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要24小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過(guò)程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。第七節(jié)索網(wǎng)玻璃幕墻安裝技術(shù)及方法安裝流程：測(cè)量放樣→室內(nèi)腳手架搭設(shè)→結(jié)構(gòu)檢查→耳板安裝→拉索及支撐桿安裝→拉索的預(yù)拉→點(diǎn)駁件安裝→調(diào)整→室外腳手架安裝→玻璃安裝→調(diào)整→清潔打膠。一、測(cè)量放樣1、拉索玻璃的施工安裝，主要依據(jù)腳手架進(jìn)行施工，而拉索玻璃的桿件縱橫交叉，若不考慮這些因素在施工中帶來(lái)很多問(wèn)題，因而測(cè)量放樣是整個(gè)工序的關(guān)鍵。2、首先依據(jù)總包單位的±0.000以及軸線進(jìn)行復(fù)核（詳見(jiàn)測(cè)量放樣章節(jié)）。復(fù)核完畢，符合要求后，依據(jù)軸線與拉索桿相對(duì)位置，進(jìn)行拉索桿平面彈線，將拉索桿線彈在地面上，腳用架搭設(shè)過(guò)程中避開(kāi)此線。3、將橫向拉點(diǎn)用墨線彈在結(jié)構(gòu)立面上，腳用架在搭設(shè)過(guò)程中避開(kāi)拉點(diǎn)。二、室內(nèi)腳手架的搭設(shè)1、室內(nèi)腳手架的搭設(shè)之前應(yīng)與搭設(shè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確搭設(shè)腳手架的要求，以及與索桿的關(guān)系。立桿應(yīng)避讓給地面上所彈的拉桿線。2、小橫桿應(yīng)避讓開(kāi)標(biāo)高處的拉接點(diǎn)以及影響索桿的安裝。三、結(jié)構(gòu)檢查1、將錨定結(jié)構(gòu)定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結(jié)構(gòu)的標(biāo)高尺寸，將檢查尺寸記錄下來(lái)，反饋給監(jiān)理、業(yè)主。2、在測(cè)量放線得到幕墻結(jié)構(gòu)實(shí)際的確切位置后，應(yīng)該根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)支撐布置圖，校核所有桿件的位置。如果鋼結(jié)構(gòu)尺寸有偏離，須進(jìn)行重新處理的，通知有關(guān)方可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整，直至達(dá)到幕墻要求的精度。四、耳板的安裝1、上耳板依據(jù)測(cè)量放線的定位鋼線進(jìn)行梁位置上的耳板焊接（焊接參照焊接工藝），耳板的焊接要考慮標(biāo)高相對(duì)軸線尺寸，以及耳板的垂直度。2、下耳板安裝依據(jù)定位鋼線進(jìn)行，下口鋼槽以及耳板的安裝相對(duì)位置要準(zhǔn)確。五、拉索以及支撐桿的堆放1、鋼索以及支撐桿在未安裝前，依據(jù)加工圖對(duì)索、支撐桿進(jìn)行清點(diǎn)，核查，準(zhǔn)確無(wú)誤后再進(jìn)行安裝。2、鋼索以及支撐桿應(yīng)堆放在木板上（最好木板上用地毯鋪上）防止索桿拉毛影響外觀質(zhì)量。六、拉索以及支撐桿的安裝拉索以及支撐桿的安裝應(yīng)由上朝下進(jìn)行安裝，依據(jù)控制線將拉索支撐桿初調(diào)到位，直到索桿全部安裝完畢。七、拉索的預(yù)拉1、拉索的預(yù)拉首先確定鋼絲繩的意拉斷力（破壞拉力設(shè)為N噸，可查五金手冊(cè)鋼絲繩直徑、股數(shù)、拉斷破壞力是多少）2、總破壞力N噸×拉索實(shí)際使用取值為15～20%的力即可=A噸3、一般分三次預(yù)拉，第一次預(yù)拉A噸×50%，過(guò)36小時(shí)后進(jìn)行每二次預(yù)拉，預(yù)拉力為A噸A噸×80%，待過(guò)48小時(shí)后進(jìn)行第三次預(yù)拉，預(yù)拉力為A噸×110%，待72小時(shí)后釋放到A噸×100%，即可。八、玻璃的運(yùn)輸玻璃安裝前，須運(yùn)至玻璃中儲(chǔ)區(qū)保存，以備安裝時(shí)取用。鑒于玻璃的材質(zhì)特性，在玻璃的包裝、運(yùn)輸和貯存過(guò)程中須注意以下幾點(diǎn)：1、為了某些功能要求，許多幕墻玻璃都經(jīng)過(guò)特殊的表面處理，包裝時(shí)應(yīng)使用無(wú)腐蝕作用的包裝材料，以防損害面板表面。2、包裝箱上應(yīng)有醒目的“小心輕放”、“向上”等標(biāo)志。3、包裝箱應(yīng)有足夠的牢固程度，應(yīng)保證產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)損壞。4、裝入箱內(nèi)的玻璃應(yīng)保證不會(huì)發(fā)生互相碰撞。5、用專用車將玻璃運(yùn)輸?shù)桨惭b位進(jìn)行安裝，在運(yùn)輸過(guò)程中玻璃應(yīng)用繩子扎牢，防止玻璃跌倒破損。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)避免發(fā)生碰撞，輕拿輕放，嚴(yán)防野蠻裝卸。6、應(yīng)放在玻璃中儲(chǔ)區(qū)內(nèi)地專用玻璃存儲(chǔ)架上保存，并安排專人管理。7、玻璃安裝是非常精密的工作，結(jié)構(gòu)尺寸偏差過(guò)大，會(huì)給玻璃安裝帶來(lái)困難。玻璃安裝前，需要檢查校對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的垂直度、爪接件標(biāo)高等是否符合圖紙要求。8、索桁架施工時(shí)，不可避免地要在幕趾鋼槽中留下很多施工垃圾。玻璃安裝前，應(yīng)用鋼刷及布清潔鋼槽底部的泥土、灰塵、雜物等。九、玻璃的檢查與安裝1、玻璃開(kāi)箱后應(yīng)檢查玻璃的尺寸、孔位是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，是否有崩邊、裂口劃痕，有以上問(wèn)題不允許安裝。2、玻璃的幾何尺寸對(duì)點(diǎn)玻來(lái)說(shuō)比較重要，外形尺寸、對(duì)角尺寸、孔位尺寸，直接影響外立面效果，應(yīng)而玻璃尺寸檢查要有記錄。十、點(diǎn)駁件的安裝點(diǎn)駁件的安裝直接影響到滲水問(wèn)題，因而在安裝過(guò)程中需要小心，在尼龍?zhí)谆蜾X套周邊處打膠。十一、玻璃的吊裝玻璃的安裝可用電動(dòng)吸盤及尼龍吊裝帶進(jìn)行。十二、玻璃的調(diào)整待整個(gè)面上玻璃全部安裝完畢后，由于多方面因素對(duì)拉索桿、玻璃需進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法，橫向由下朝上調(diào)整，豎向逐排調(diào)整，反復(fù)多次直至各尺寸符合要求。十三、打膠玻璃打膠時(shí)，需由內(nèi)外兩側(cè)施工人員配合施工，采用雙面刮膠法。1、打膠前應(yīng)用“二甲苯”擦凈玻璃及鋼槽需打膠的部位。玻璃與鋼槽之間的縫隙用泡沫棒塞緊，注意平直，留出凈高6㎜的打膠厚度。（所有打膠部位應(yīng)粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平行。）2、玻璃打膠時(shí)，先根據(jù)膠縫的大小給玻璃膠口切開(kāi)相應(yīng)斜口，打膠要保持均勻，操作順序一般是：豎向膠縫，由上向下。3、膠注滿后，要檢查膠縫里面是否有氣泡，若有，應(yīng)及時(shí)處理，消除氣泡。表面修飾好后，迅速將粘貼在玻璃上的膠紙撕掉。待膠固化后，清潔內(nèi)外玻璃，做好防護(hù)標(biāo)志。十四、索桁架式玻璃幕墻施工質(zhì)量允許偏差1、支承結(jié)構(gòu) A、預(yù)埋件標(biāo)高±10mm位置偏差（與設(shè)計(jì)比）±10mmB、上耳板標(biāo)高±1.0mm 位置偏差±1.0mm 角度±15/ C、下耳板（筋板孔） 標(biāo)高±1.0mm（筋板） 位置偏差±1.0mm2、索網(wǎng)：上固定點(diǎn)標(biāo)高±1.0mm 軸線位移 ±1.0mm 下固定點(diǎn) 標(biāo)高±1.0mm 軸線位移±1.0mm 垂直度 H≤10m1.0mm 10m＜H≤20m1.5mm 20m＜H≤40m2.0mm 40m＜H 3.0mm3、鋼爪：相鄰兩鋼爪套中心間距±1.0mm 相鄰兩鋼爪套中心高差±1.0mm 相鄰三鋼爪水平度1.0mm 相鄰兩桁架相鄰兩鋼爪套中心對(duì)角線差H≤2m1.0mm H＞2m 1.5mm同一鋼爪兩孔水平偏差1.0mm同一鋼爪兩孔垂直偏差1.0mm爪臂與水平夾角偏差15/4、玻璃面板：相鄰兩玻璃面接縫高低差1.0mm上、下兩塊玻璃接縫垂直偏差1.0mm左右兩塊玻璃接縫水平偏差1.0mm玻璃外表面垂直接縫偏差H≤20m3.0mm H＞20m 5.0mm玻璃外表面水平接縫偏差L≤20m2.5mm L＞20m 4.0mm玻璃外表面平整度H（L）≤2m1.0mm H(L)＞2m 1.5mm膠縫寬度（與設(shè)計(jì)值比）±1.0mm第八節(jié)鋁合金門窗施工安裝一、施工總流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)洞口檢查→后補(bǔ)埋件處理→鋼副框安裝→間隙處理→鋁合金框安裝→玻璃扇安裝→打膠密封二、結(jié)構(gòu)的檢查鋁合金窗安裝之前，依據(jù)總包提供的軸線、標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量放線（詳見(jiàn)測(cè)量放線章節(jié)），放線完畢后，依據(jù)軸線與洞口的關(guān)系，將洞口與軸線的相對(duì)位置全部檢查出來(lái)，依據(jù)標(biāo)高尺寸，檢查洞口的高低，記錄匯總，并報(bào)總包商討處理意見(jiàn)。處理不了再報(bào)業(yè)主監(jiān)理。三、后補(bǔ)埋件處理1、若預(yù)埋件經(jīng)檢查，若有偏位須后補(bǔ)埋件，符合要求后再進(jìn)行施工。2、后補(bǔ)埋件的方法有以下幾種（1）植筋法（2）后補(bǔ)埋板法四、鋁框、鋼副框的鐵腳布置鋁框以及鋼副框的鐵腳布置：兩端點(diǎn)鐵腳布置尺寸為100～150mm，中間間隔為500～600mm，特殊情況下可300～400mm間距。五、窗框安裝的調(diào)整窗框安裝在洞口后，上下、左右調(diào)節(jié)采用木楔子進(jìn)行四周調(diào)整，木楔子調(diào)整應(yīng)打在豎料或橫料的頂端，當(dāng)前后、左右、上下調(diào)整完畢后，再進(jìn)行固定。六、窗框安裝后的檢查窗框安裝后，還需進(jìn)行垂直度、水平度的檢查（圖示），待檢查后窗框安裝的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，填寫隱蔽單。報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，清潔砼面的表面灰塵，進(jìn)行打發(fā)泡劑或填塞縫工作。在未打發(fā)泡劑之前先試打一塊，計(jì)算一下發(fā)泡劑的體積膨脹系數(shù)（理論值為1：60），在打發(fā)泡劑時(shí)注意污染型材表面。七、鋁合金框到工地檢查鋁合金框到工地后須檢查，窗框下口二個(gè)角是否進(jìn)行了注膠處理。八、鋼副框的制作鋼副框材料到工地后，進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，填寫《物資進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表》，依據(jù)尺寸進(jìn)行下料，下料后須檢查方鋼材的直線度，不符合調(diào)整，符合要求后再拼框。拼框須在平臺(tái)上進(jìn)行，且設(shè)立靠山,再進(jìn)行焊接，待冷卻后取出.九、鋼副框腳碼位置的設(shè)置鋼副框的腳碼的設(shè)置，端頭部應(yīng)設(shè)置為100～150mm，中間間隔為500～600mm。（特殊情況設(shè)置為300mm一檔）十、鋼副框安裝后的檢查鋼副框安裝后，需進(jìn)行垂直度、水平的檢查（如圖示）合格后再與埋件進(jìn)行焊接，焊接完畢除渣，自檢后填寫《隱蔽驗(yàn)收單》報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。合格后安裝鋁框（有避雷要求的需與均壓環(huán)相連接）。十一、鋁合金窗框安裝鋁合金窗框安裝，窗框與鋼副框固定點(diǎn)需墊隔離墊，同時(shí)吊錘線校水平，直至符合要求。十二、開(kāi)啟窗的安裝開(kāi)啟窗的安裝，滑撐或邊桿安裝之前做一個(gè)樣棒，樣棒作為定位鉆孔用，待孔鉆完后進(jìn)行窗扇的安裝，調(diào)節(jié)直到符合要求。十三、質(zhì)量控制及質(zhì)量要求本工程采用鋁合金窗，為保證安裝質(zhì)量，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：1、窗框槽口寬度、高度≤2000mm，其安裝誤差控制在±1.0mm；窗框槽口寬度、高度≥2000mm，其安裝誤差控制在±1.5mm。2、窗框槽口對(duì)角線尺寸≤2000mm，其安裝誤差控制在±1.5mm，窗框槽口對(duì)角線尺寸＞2000mm，其安裝誤差控制在±2.5mm。3、框、扇各相鄰構(gòu)件裝配間隙≤0.3mm，同一水平高低差≤0.3mm第九節(jié)點(diǎn)玻雨蓬施工方案（鋼材規(guī)格示意）一、結(jié)構(gòu)安裝工藝1、拼裝：首先將鋼結(jié)構(gòu)在地面按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查鋼結(jié)構(gòu)挑梁的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符，相鄰構(gòu)件之間拼裝偏差不應(yīng)大于3mm。2、雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝按照吊裝要求，鋼結(jié)構(gòu)拼裝完成后，使用吊車對(duì)雨蓬鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行吊裝就位，將鋼結(jié)構(gòu)的一端臨時(shí)固定在鋼架上，調(diào)整到定位尺寸后對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的連接進(jìn)行加固并焊接。鋼梁安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，腹桿的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于8mm。3、安裝連接桿這是本玻璃雨篷工程安裝非常重要的一環(huán)工藝技術(shù)。首先進(jìn)行耳板焊接，用測(cè)量工具按各主要基準(zhǔn)控制點(diǎn)來(lái)調(diào)整、校對(duì)視準(zhǔn)線的準(zhǔn)確位置，再用水平儀在“線上”確定連接桿的頂端在空間中心點(diǎn)的水平點(diǎn)，這就保證耳板頂端的空間中心點(diǎn)準(zhǔn)確定位，其公差控制為±1mm。這就確定連接桿兩端的中心點(diǎn)位置，然后開(kāi)始安裝連接桿。用銷釘將連接桿與耳板連接。4、根據(jù)設(shè)計(jì)要求及放線所確定的定位點(diǎn)，在鋼結(jié)構(gòu)上焊接點(diǎn)駁基座。安裝過(guò)程中對(duì)基座件進(jìn)行檢查，使其滿足設(shè)計(jì)要求，保證基座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平標(biāo)高偏差不大于±2mm。5、駁接爪的安裝：全部基座安裝完畢后，按要求對(duì)焊縫進(jìn)行外觀打磨，并進(jìn)行防銹處理。駁接爪安裝時(shí)應(yīng)滿足偏差要求，既鋼爪座中心線平行度偏差不大于1mm，兩爪座中心距偏差±2mm，爪座分格對(duì)角線尺寸偏差不大于±3mm，若超過(guò)允許偏差則要進(jìn)行調(diào)整處理。6、鋼結(jié)構(gòu)噴漆：桿件或構(gòu)件噴漆前，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。桿件或構(gòu)件在工廠內(nèi)可采用噴砂除銹，然后進(jìn)行噴涂底漆，吊裝好后的鋼結(jié)構(gòu)要再次進(jìn)行噴漆處理（防火漆）。噴漆前用角磨槍配鋼絲刷等工具除去電焊縫、機(jī)械損壞等銹蝕，然后用溶劑徹底清潔，對(duì)水分、塵埃等用抹布、鐵砂紙或鋼絲刷進(jìn)行清理。7、駁接頭安裝在玻璃安裝之前，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺(tái)上裝配好。將駁接頭的前部安裝在玻璃的固定孔上并銷緊，確保每件駁接頭內(nèi)的襯墊齊全，使金屬與玻璃隔離，保證玻璃的受力部分為面接觸，并保證銷緊環(huán)鎖緊密封，在玻璃吊裝到位后將駁接頭的尾部與駁接爪相互連接并鎖緊，同時(shí)要注意玻璃的內(nèi)側(cè)與駁接爪的定位距離在規(guī)定范圍以內(nèi)。8、玻璃面材安裝(1)采用人工或機(jī)械搬運(yùn)的方式把玻璃水平運(yùn)到安裝區(qū)，用手動(dòng)葫蘆或吊車配機(jī)械吸盤把玻璃板塊吊運(yùn)到施工平臺(tái)上。(2)玻璃穩(wěn)定后，先在玻璃上安裝扣件，玻璃定位后，再把扣件與鋼爪連接。(3)玻璃安裝好后，應(yīng)調(diào)整玻璃上下、左右、前后的縫隙的大小，其允許偏差不得超過(guò)±2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。(4)當(dāng)雨蓬所有玻璃安裝完畢后，進(jìn)行整體調(diào)整，調(diào)整完畢，應(yīng)進(jìn)行整體立面平整度的檢查，其平面度偏差不得超過(guò)4mm，確認(rèn)完全無(wú)誤，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行打膠。第十節(jié)采光頂?shù)陌惭b工藝1、支撐鋼結(jié)構(gòu)的吊裝天窗(采光棚)采用架設(shè)鋼結(jié)構(gòu)做為支撐系統(tǒng)?？紤]到防腐要求，我們擬對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在工廠內(nèi)加工完成，并進(jìn)行防腐處理，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整體裝配。這樣，可減少現(xiàn)場(chǎng)防腐工作量，避免現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行防腐處理而造成的質(zhì)量不易控制的問(wèn)題。之后采用塔吊進(jìn)行整體吊裝，就位后，與轉(zhuǎn)接件進(jìn)行可靠的連接，同時(shí)作好相應(yīng)部位的防腐工作。2、測(cè)量放線按總包方提供的基準(zhǔn)軸線，標(biāo)高線進(jìn)行復(fù)核，確定無(wú)誤后，定出安裝基準(zhǔn)線。根據(jù)基準(zhǔn)線拉設(shè)位置鋼線，以此為立框基準(zhǔn)。為保證不受其它因素影響，上下鋼線保持固定支點(diǎn)，進(jìn)出位置線以外墻軸線為基準(zhǔn)掛線。從而保證骨架安裝符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3、轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝放線后，即可進(jìn)行轉(zhuǎn)接件及骨架的安裝。安裝采用腳手架進(jìn)行施工。如果天棚位置較高，應(yīng)考慮搭設(shè)滿堂腳手架。天窗從鋼結(jié)構(gòu)上先安裝鋁龍骨。安裝順序是從外向里，在安裝過(guò)程中檢查人員隨時(shí)查看型材的表面保護(hù)情況。骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，尤其是橫、豎梁中心線，必須用儀器對(duì)橫梁及豎梁進(jìn)行校正。4、玻璃板塊的安裝玻璃在加工廠已預(yù)制完成，每塊玻璃都有標(biāo)號(hào)，按分格圖上相應(yīng)的標(biāo)號(hào)位置將玻璃通過(guò)軟性接觸，放在指定的位置框上，調(diào)整玻璃的左右位置，使玻璃的左右中心線與分格的中心線保持一致，用壓板和預(yù)留螺栓將玻璃固定在框架上。玻璃的安裝順序基本是從里往外推進(jìn)，每安裝兩塊玻璃，安裝一次壓板，安裝后的玻璃保持平整，協(xié)調(diào)。5、注膠對(duì)于玻璃天窗，此工序非常重要，密封不好，就會(huì)漏雨。對(duì)于本工程，設(shè)計(jì)時(shí)不僅考慮了有序排水，同時(shí)，也考慮了微量的滲水(因?yàn)椴Ａ炫锶菀讖哪z縫處滲水)，故設(shè)計(jì)時(shí)考慮通過(guò)橫豎框結(jié)構(gòu)內(nèi)排水。板塊安裝固定完成后，進(jìn)行注膠工序，此時(shí)應(yīng)先將保護(hù)膠帶沿膠縫邊緣貼好，膠縫部位用規(guī)定溶劑，按工藝要求進(jìn)行凈化處理，然后打膠、刮膠、拆除邊緣保護(hù)膜，使基材與膠粘結(jié)牢固無(wú)孔隙，膠縫平整光滑、玻璃表面清潔、無(wú)污染。第十一節(jié)鋁板幕墻施工方案一、施工流程測(cè)量放線→結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查→連接件的安裝→豎向鋼龍骨安裝→橫向鋼龍骨安裝→防火棉安裝→鋁板安裝→打膠二、鋁板幕墻安裝施工1.測(cè)量放線：a.首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)偉儀放出控制線以及拐角控制線。b.將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。（詳細(xì)參見(jiàn)測(cè)量放線）2.結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件檢查根據(jù)測(cè)量放線結(jié)果檢查結(jié)構(gòu)是否符合幕墻的安裝精度要求，并將測(cè)量數(shù)據(jù)匯總分析，如超出允許偏差范圍則應(yīng)通知總包單位進(jìn)行處理，直至達(dá)到要求。檢查埋設(shè)的預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，若偏差較大的設(shè)計(jì)做出修正方案。3.連接件的安裝a.首先由測(cè)量放樣人員將連接件的分格線及標(biāo)高線全部彈在結(jié)構(gòu)上，作為安裝連接件的基準(zhǔn)線。b.依據(jù)放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)。c.據(jù)放線組所布置的鋼絲線，結(jié)合施工圖進(jìn)行安裝。先通過(guò)螺栓將角碼連接在埋件上，調(diào)節(jié)螺栓至安裝位置，然后擰緊螺栓。4、鋼龍骨的安裝a.鋼龍骨在安裝之前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)，首先對(duì)鋼龍骨進(jìn)行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻。b.鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。c.整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。d.豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進(jìn)行橫向龍骨的安裝。待安裝完成后，經(jīng)自檢合格后填寫隱蔽單，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進(jìn)行下道工序施工。5、層間防火層安裝a.防火層必須外包1.5mm厚度鍍鋅鋼板，內(nèi)填100mm防火巖棉。b.根據(jù)設(shè)計(jì)樓層豎向應(yīng)形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求平面也應(yīng)設(shè)置防火隔斷。c.樓板處要形成防火實(shí)體，玻璃幕宜設(shè)上、下兩道防火層。d.防火層與幕墻和主體之間縫隙用防火膠嚴(yán)密密封。6、保溫層安裝a.龍骨安裝完畢后進(jìn)行保溫層安裝。b.保溫巖棉安裝時(shí)，應(yīng)拼縫密實(shí)，不留間隙，上下應(yīng)錯(cuò)縫搭接。7、鋁板的安裝施工a.鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。b.依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因?yàn)檎麄€(gè)鋼架總有一些不平整，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。安裝時(shí)一定要拉鋼線。c.鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。這樣可避免鋁板的撓曲變形。d.鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。8、鋁板的打膠a．鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進(jìn)行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。b．泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。c．打膠過(guò)程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。第十二節(jié)欄桿安裝工藝1、施工流程埋件預(yù)設(shè)→放線定位→材料放樣→成品安裝2、安裝順序立桿安裝→主橫桿安裝→副橫桿安裝→面層處理3、材料加工用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，加工精度見(jiàn)下表。序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差測(cè)量工具1立柱±2鋼尺2橫桿±1鋼尺注：加工時(shí)注意做好防護(hù)工作。4、連接固定不銹鋼欄桿：采用氬弧焊，埋件與立柱之間用不銹鋼連接。氟碳噴涂欄桿：采用手工電弧焊焊接，立柱與埋件接觸部位圍焊，焊縫等級(jí)為三級(jí)。5、面層處理不銹鋼欄桿：打磨拋光；氟碳噴涂欄桿：焊縫磨光之后，再進(jìn)行面層噴涂處理（兩遍）。第十三節(jié)層間防火施工方案一、層間防火施工工藝結(jié)構(gòu)檢查→防火鐵板安裝→防火鐵皮安裝→防火棉安裝→防火鐵皮安裝→密封打膠二、結(jié)構(gòu)檢查層間防火由于結(jié)構(gòu)偏差原因，會(huì)造成層間防鐵皮安裝寬窄不一，現(xiàn)場(chǎng)剪切比較困難，因而在放線后對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，各處結(jié)構(gòu)偏差進(jìn)行記錄，并進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)后設(shè)計(jì)依據(jù)尺寸下料、加工，減少重復(fù)勞動(dòng)。三、防火鐵皮的安裝防火鐵皮的安裝應(yīng)與結(jié)構(gòu)地面貼緊，不宜留有空隙，射釘離結(jié)構(gòu)邊應(yīng)﹥50㎜，射釘與射釘?shù)拈g距不應(yīng)大于300㎜。四、防火棉的安裝1、防火棉進(jìn)工地后進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，報(bào)驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。（附質(zhì)保單）2、保溫棉應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，不得露天堆放。3、現(xiàn)場(chǎng)防火棉切割尺寸應(yīng)比實(shí)物尺寸大10～20㎜，四周應(yīng)塞緊不應(yīng)有空隙、見(jiàn)光。五、防煙板的安裝待防火棉安裝完畢，經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行防煙鐵皮的安裝，防煙板安裝后，四周打防火膠進(jìn)行密封。第十四節(jié)焊接技術(shù)及方法一、作業(yè)步驟焊條型號(hào)確定焊條型號(hào)確定焊機(jī)型號(hào)焊機(jī)型號(hào) 焊接長(zhǎng)度施工圖確認(rèn)焊接方式焊接長(zhǎng)度施工圖確認(rèn)焊接方式 焊縫高度焊縫高度焊工證書(shū)準(zhǔn)備施焊焊工證書(shū)準(zhǔn)備施焊 根據(jù)施工圖要求焊接施工根據(jù)施工圖要求焊接施工除去焊渣除去焊渣 質(zhì)量自檢 質(zhì)量自檢二度防銹處理二度防銹處理下道工序不合格不合格合格合格項(xiàng)目部復(fù)檢合格不合格合格報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收?qǐng)?bào)監(jiān)理驗(yàn)收二、對(duì)焊條的型號(hào)及要求：以低碳鋼為例J422（國(guó)際E4303）J為結(jié)構(gòu)鋼電焊條42為在焊接縫中每平方毫米（㎡）不低于42kg靜拉力。2為第二種焊條藥皮的種類（鈦鈣型）它是用于全方位手工電弧焊，是低碳結(jié)構(gòu)材料和不重要的中碳鋼材料的焊接焊條。在使用前需要對(duì)焊條進(jìn)行檢查。1、是否有藥皮脫落現(xiàn)象，如有藥皮脫落現(xiàn)象在焊接中會(huì)使溶池得不到充分的保護(hù)，焊縫的質(zhì)量得不到保障。2、焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過(guò)程中沒(méi)能妥善保管，通風(fēng)不好，受潮所致。焊條受潮后，焊條的芯很容易生銹，焊條芯生銹導(dǎo)致藥皮裂紋，焊條應(yīng)在通風(fēng)良好的室內(nèi)、離地面200mm以上保管。3、焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會(huì)導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。4、焊條頭生銹：焊條頭生銹就會(huì)導(dǎo)致焊條內(nèi)部生銹，不能用于焊接。5、在施焊前把所需要使用的焊條放入烘干箱內(nèi)，在200℃的恒溫下烘干2小時(shí)，中碳鋼焊條的烘干時(shí)間為2~3小時(shí)，取出后自然冷卻，這樣就能保證焊條在施焊過(guò)程中的質(zhì)量要求。三、焊接缺陷與預(yù)防1、氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見(jiàn)危害很大，尤其對(duì)壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。它的行成是由于焊條在施焊前沒(méi)有充分烘干，藥皮內(nèi)部水份過(guò)大，施焊時(shí)大風(fēng)也可造成焊口氣孔現(xiàn)象。預(yù)防：在施焊前對(duì)焊縫進(jìn)行清理，焊條要在200℃的烘干箱內(nèi)進(jìn)行2小時(shí)烘干，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因?yàn)榇箫L(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進(jìn)入溶池，造成多粒氣孔。2、夾渣：在施焊前焊口清理不到位，電流與焊條直徑不匹配，焊條角度不正確，液體藥皮無(wú)規(guī)律流淌，都是產(chǎn)生夾渣的原因，尤其是對(duì)多層焊接時(shí)最容易出現(xiàn)。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時(shí)可適當(dāng)加大電流，在運(yùn)條時(shí)要均勻運(yùn)條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時(shí)焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運(yùn)條時(shí)在四折處少加放慢運(yùn)條速度。3、沙眼：沙眼是在焊接過(guò)程中，焊口的某一點(diǎn)出現(xiàn)嚴(yán)重的銹斑，或是在用氧氣開(kāi)坡口時(shí)，有氧氣鐵沒(méi)清理干凈。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時(shí)，用鋼絲刷或沙輪機(jī)清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進(jìn)行燃燒清理，使焊口徹底干凈。4、裂紋：裂紋的出現(xiàn)，一般在中碳鋼和高碳鋼的焊接時(shí)常見(jiàn)。原因有：焊條的型號(hào)與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強(qiáng)迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。在室外施焊時(shí)，尤其是冬天、大風(fēng)和冷空氣，使焊縫的冷卻速度加快，冷熱區(qū)域分界過(guò)于明顯，也會(huì)產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時(shí)可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。防止裂紋也可采用敲擊法進(jìn)行應(yīng)力消除，確保焊接質(zhì)量。5、咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問(wèn)題，焊工在操作全方位焊接時(shí)，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對(duì)焊接電流是不同的，平焊時(shí)為120左右，仰焊時(shí)為90左右。焊條對(duì)焊縫角度的不正確，也是咬邊的一個(gè)重要原因。在焊接過(guò)程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。6、弧坑與龜裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落時(shí)，咬尾所產(chǎn)生的缺陷，有時(shí)也伴隨著龜裂，原因是收弧速度過(guò)快或是電流過(guò)大造成的。預(yù)防：在收弧時(shí)焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個(gè)填充時(shí)間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點(diǎn)焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象四、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號(hào)為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。焊條直徑采取φ3.2的居多，角碼與埋件的厚度不超過(guò)12mm。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進(jìn)行施焊時(shí)，方法也不同，在6mm以下的鋼板對(duì)焊時(shí)，不用開(kāi)坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。8mm以上的鋼板對(duì)接時(shí)一般采用單面45°坡口，或雙面45°坡口，坡口純邊為3mm，間隙為2mm。焊縫的寬度不小時(shí)或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時(shí)12mm以下的鋼板也不必開(kāi)坡口，為使焊縫增加強(qiáng)度，焊縫的表面形狀呈弧狀。受現(xiàn)場(chǎng)的工作條件制約，焊件的背面就是建筑結(jié)構(gòu)。在需要補(bǔ)板對(duì)接時(shí)，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來(lái)完成工件的施焊，焊接采用ф3.2、J422低碳鋼焊條，電流可在90～130之間選擇。熱鍍鋅鋼材在幕墻施工中廣泛使用，由于熱鍍鋅與冷鍍鋅不同，熱鍍鋅能侵入鋼材表面。焊接時(shí)鋅層給焊接帶來(lái)不利因素，所以在施焊時(shí)電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。如果鍍鋅層得不到燃燒、渾發(fā)，焊縫的質(zhì)量就達(dá)不到技術(shù)要求強(qiáng)度。鋅在渾發(fā)的同時(shí)會(huì)帶來(lái)有害氣體和粉塵，施焊人員要對(duì)焊接時(shí)的位置進(jìn)行選擇，注意個(gè)人防護(hù)，避免鋅中毒事件發(fā)生。在施焊點(diǎn)玻件時(shí)要注意焊接時(shí)的熱變形，要采用對(duì)角、對(duì)面的對(duì)稱焊接方法，必要時(shí)也可做工裝來(lái)約束工件的變形，以免造成損失。預(yù)埋在預(yù)埋時(shí)，有時(shí)埋板會(huì)錯(cuò)位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實(shí)，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會(huì)造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對(duì)欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。焊接的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量表面質(zhì)量的驗(yàn)收要無(wú)沙眼、氣孔、裂紋、夾渣、咬邊和弧坑過(guò)大為宜，焊縫要直，形如魚(yú)背紋路均勻即可。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗(yàn)，是否有泄漏壓力來(lái)決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉力試驗(yàn)，機(jī)械沖擊試驗(yàn)，煤油滲透試驗(yàn)、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)的手段，用煤油試驗(yàn)時(shí)可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強(qiáng)，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過(guò)，沒(méi)有煤油滲過(guò)則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。在安全方面的檢查：在腳手架上施工時(shí)，焊把線或氧氣帶不準(zhǔn)在身體上纏繞工作，這樣是很危險(xiǎn)的，電線漏電、氣管線燃燒會(huì)給施工帶來(lái)生命危害的，護(hù)目境、工作服、手套和絕緣鞋也是必備的個(gè)人防護(hù)。焊接時(shí)清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗，開(kāi)具動(dòng)火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。第十五節(jié)避雷節(jié)點(diǎn)施工方案一、避雷節(jié)點(diǎn)施工工藝均壓環(huán)分布圖→檢查均壓環(huán)是否通→焊接→立柱打磨→立柱連接→避雷測(cè)試→隱蔽驗(yàn)收二、均壓環(huán)分布接圖總包單位提供均壓環(huán)分布圖，了解均壓環(huán)分布情況。三、均壓環(huán)的檢查1、對(duì)每一個(gè)均壓環(huán)進(jìn)行檢查，是否符合設(shè)計(jì)值，若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報(bào)。2、檢查方法采用接地中阻測(cè)試儀檢查均壓環(huán)與大地之間數(shù)值圖示。四、均壓環(huán)的焊接1、扁鋼均壓環(huán)的搭接長(zhǎng)度不得小于50mm，四面焊接。2、鋼筋均壓環(huán)搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，四面焊接。五、均壓環(huán)與立柱焊接1、不銹鋼角碼連接2、均壓環(huán)與預(yù)埋件的連接五、立柱陽(yáng)極氧化膜或氟碳噴涂面的打磨由于陽(yáng)極氧化膜或氟碳噴涂面并非金屬材料，是非導(dǎo)體，因而二根龍骨立柱在上下連接時(shí)，應(yīng)對(duì)局部表面進(jìn)行打磨，磨掉非金屬面后，再上下進(jìn)行連接。六、避雷測(cè)試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應(yīng)進(jìn)行電阻測(cè)試，測(cè)試方法為被測(cè)節(jié)點(diǎn)與接地電阻測(cè)試儀連接，與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后連接進(jìn)行測(cè)試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點(diǎn)均應(yīng)檢查，完畢填寫隱蔽驗(yàn)收單報(bào)監(jiān)理，接地電阻應(yīng)＜10Ω第十六節(jié)腳手架搭設(shè)方法一、編制依據(jù)本工程施工圖紙《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130--2001《腳手架安全技術(shù)規(guī)程》《安全文明施工手冊(cè)》二、搭設(shè)基本要求采用落地式雙排扣件鋼管腳手架，鋼管為Ф48*3.5，Q235鋼，柱距L=1.5米，排距1b=1.2，步距h=1.5米。腳手架全封閉，采用綠色立網(wǎng)，網(wǎng)目3.5*3.5mm，繩徑3.2mm。連墻件間距：垂直每層布置，水平4.5米。欄桿采用Ф48*3.5鋼管兩道，木腳手板做擋板。外側(cè)立面在整個(gè)長(zhǎng)度和高度上剪刀撐連續(xù)設(shè)置。腳手架形式比較簡(jiǎn)單，高度不高，有成熟的經(jīng)驗(yàn)，計(jì)算忽略。三、搭設(shè)順序：擺入掃地桿→逐根豎立桿與掃地桿扣緊→裝掃地小橫桿→裝第一步大橫桿→裝第一步小橫桿→安裝第二步→加設(shè)臨時(shí)斜撐→安裝上面橫桿→安裝連接件→加剪刀撐→鋪腳手板。四、腳手架的搭設(shè)程序說(shuō)明a.放置縱向掃地桿從角部起依次向兩邊豎立立桿，底端與縱向掃地桿與立桿固定，每邊豎起3—4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向和橫向水平桿，小橫桿靠近立桿與縱向水平桿扣件固定，及時(shí)加設(shè)拉桿與結(jié)構(gòu)做臨時(shí)拉接，以防御腳手架傾斜、下墜。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。作業(yè)層間鋪好腳手板，安裝作業(yè)層欄桿、檔腳板，掛好作業(yè)層密目安全網(wǎng)。b.腳手架里側(cè)立柱距結(jié)構(gòu)500mm，縱向掃地桿距底座下皮300mm?？奂菟〝Q緊扭力矩應(yīng)在40N.m-60N.m之間。木腳手板厚50mm，寬度≥200mm，腳手板兩端應(yīng)采用直徑為4mm鍍鋅鋼絲各設(shè)兩道箍。c.立柱上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩個(gè)相鄰的柱接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，并在高度方向錯(cuò)開(kāi)不小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3，搭接長(zhǎng)度≥1m，不小于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立柱嚴(yán)禁將Ф48mm及Ф51mm的鋼管混用?？v向水平桿相鄰對(duì)接接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，且不應(yīng)設(shè)在縱中，搭接長(zhǎng)度≥1m，并應(yīng)等距設(shè)置3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離≥100mm.橫向水平桿：第一主節(jié)點(diǎn)應(yīng)設(shè)一根，桿軸線與主節(jié)點(diǎn)距離≤150mm。連墻件宜梅花型布置，連墻件應(yīng)水平設(shè)置與主節(jié)點(diǎn)距離≤300mm，連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開(kāi)始設(shè)置。d.連墻件采用鋼管牢固固定在窗洞口或結(jié)構(gòu)梁上，其位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，確保外腳手架的安全。為確保腳手架搭設(shè)、使用及拆卸時(shí)的施工安全，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：搭設(shè)腳手架應(yīng)分段分區(qū)搭設(shè)。使用時(shí)嚴(yán)禁任意拆卸或松動(dòng)腳手架構(gòu)件，如需要局部拆卸，需通知技術(shù)人員處理。拆卸腳手架時(shí)應(yīng)分段、分區(qū)、分層拆卸。五、腳手架質(zhì)量要求1、材料準(zhǔn)備：φ48*3.5mm鋼管，鋼管扣件、梅花扳手、安全帶等。2、所用鋼管表面應(yīng)平