豎井龍門架安裝方案

豎井龍門架安裝方案豎井龍門架安裝方案東莞至惠州城際軌道GZH-7標(biāo)GDK39+800豎井固定提升架安裝方案編制：審核：審批：中鐵三局集團(tuán)莞惠城際軌道GZH-7標(biāo)二零一一年三月十八日目錄第一章工程概況 -3-第二章提升架簡介 -3-1、結(jié)構(gòu)組成 -3-2、提升架提升能力要求 -3-第三章提升架安裝施工 -3-1、提升架施工流程 -3-2、施工方法及注意事項(xiàng) -4-2．1提升架加工過程 -4-2．2提升架安裝過程 -5-3、質(zhì)量要求 -8-3．1加工 -8-3．2安裝 -8-4、施工進(jìn)度安排 -8-4．1加工 -8-4．2安裝 -8-4．3進(jìn)度安排 -8-5、人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門配合 -8-5．1加工過程 -8-5．2安裝過程 -9-6、提升架安裝的安全注意事項(xiàng) -10-第四章提升架橫梁、縱梁結(jié)構(gòu)計(jì)算 -10-1、提升架結(jié)構(gòu) -10-2、提升系統(tǒng)計(jì)算 -11-2．1軌道梁驗(yàn)算 -11-2.2主梁驗(yàn)算 -11-第五章起重門吊施工安全技術(shù)措施 -15-5.1電氣安裝 -17-5.2安裝后的檢查 -17-5.3整機(jī)調(diào)試 -17-5.4起重機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn) -17-5.5整理 -17-5.6申報(bào)驗(yàn)收 -17-第六章應(yīng)急事態(tài)的排險(xiǎn)和救助要求 -18-6.1安全排險(xiǎn)救助的含義和基本原則 -18-6.2安全排險(xiǎn)救助工作的基本要求 -19-6.3急救工作 -20-第一章工程概況 珠三角城際軌道莞惠城際輕軌中鐵三局施工里程GDK39+800施工豎井位于東莞市大朗鎮(zhèn)朗常路路側(cè)，現(xiàn)只要為交通要道，豎井主要采用鉆孔樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)。橫通道中心里程右線GDK39+800.00、左線GDZK39+808.00,起始右邊豎井內(nèi)，由右線向左線開挖，橫通道拱頂埋深約12m，本段只要采用淺埋暗挖法及噴錨構(gòu)筑法設(shè)計(jì)和施工。第二章提升架簡介1、結(jié)構(gòu)組成根據(jù)本工程的施工出渣和材料提升需要，在豎井口安裝固定提升井架作為施工提升系統(tǒng)。依據(jù)施工高峰期渣倉的存渣量和進(jìn)出渣料口的尺寸，提升架的外緣尺寸為24m*13.85m*12m，渣倉的尺寸為9.3*11.45*2m。提升架的基礎(chǔ)采用預(yù)埋帶支腿的鋼板基礎(chǔ)，豎井鎖口上預(yù)埋鋼板與鎖口圈一起澆注。提升架立柱與預(yù)埋鋼板通過法蘭盤采用高強(qiáng)度螺栓連接；邊縱梁與立柱采用螺栓連接，橫梁搭在邊縱梁上,且用電焊焊接牢固。大梁與橫梁采用焊接連接，具體尺寸見附圖。為使雨季施工不受影響和對外宣傳需要，在提升架頂部設(shè)置雨棚。表表2-01提升架主要構(gòu)件及附屬設(shè)施序號部件、附屬設(shè)施名稱材料型號規(guī)格尺寸數(shù)量1立柱325螺旋鋼管10m122大梁I40b工字鋼24m23橫梁I45b工字鋼14m24橫梁(雙拼）I45b工字鋼14m35邊縱梁I32a工字鋼22m26渣倉10mm鋼板9.3*11.45*217剪刀撐I18槽鋼12*12202、提升架提升能力要求該提升架承擔(dān)中鐵三局集團(tuán)莞惠城際軌道GZH-7標(biāo)2號豎井暗挖區(qū)間隧道的出渣及進(jìn)料任務(wù)。豎井提升主要為渣土、二襯模板及初支格柵拱架等，最大的提升重量不超過10t。根據(jù)洞口的尺寸和出渣速度要求，配備3臺10t電動葫蘆作為提升工具；第三章提升架安裝施工1、提升架施工流程預(yù)埋件的安裝以及施工場地的平整清理安裝施工的材料與機(jī)具的準(zhǔn)備提升架立柱的吊裝與螺栓的安裝立柱的調(diào)整與螺栓緊固兩邊兩條縱梁的吊裝與固定橫梁的吊裝與固定電動葫蘆安裝于大梁上大梁的吊裝與固定渣倉的加固桿件預(yù)埋坑施工渣倉的安裝與加固提升架剪刀撐安裝提升架的加固焊接提升架操作平臺的樓梯安裝提升架操作平臺的安裝修理平臺的安裝電動葫蘆的布線完畢提升架的加焊與自我檢查電動葫蘆的試運(yùn)行與提升架的驗(yàn)收圖01提升架施工流程圖2、施工方法及注意事項(xiàng)預(yù)埋件的安裝以及施工場地的平整清理安裝施工的材料與機(jī)具的準(zhǔn)備提升架立柱的吊裝與螺栓的安裝立柱的調(diào)整與螺栓緊固兩邊兩條縱梁的吊裝與固定橫梁的吊裝與固定電動葫蘆安裝于大梁上大梁的吊裝與固定渣倉的加固桿件預(yù)埋坑施工渣倉的安裝與加固提升架剪刀撐安裝提升架的加固焊接提升架操作平臺的樓梯安裝提升架操作平臺的安裝修理平臺的安裝電動葫蘆的布線完畢提升架的加焊與自我檢查電動葫蘆的試運(yùn)行與提升架的驗(yàn)收圖01提升架施工流程圖2．1提升架加工過程（1）加工場地及要求：由于施工現(xiàn)場布置加工場地，擬在施工現(xiàn)場對提升架桿件進(jìn)行加工。要求施工現(xiàn)場平整，寬敞（2）提升架立柱下料尺寸見附表，對原才用氣割將多余的部分去除，并在兩頭打焊接坡口，將頂部鋼板和底部法蘭盤中對中焊接上。支腿焊接要求也如此（3）大梁采用一次吊裝，注意機(jī)械吊裝時(shí)的操作安全。對接鋼板采用16mm鋼板，具體樣式現(xiàn)場確定，但鋼板長度不得小于45cm長（4）大梁采用對接焊而成（5）所有材料加工完畢后進(jìn)行除銹和底漆噴涂一遍處理，顏色為紅丹2．2提升架安裝過程（1）提升架主體結(jié)構(gòu)安裝：a先將地面上的提升架支腿挖坑埋設(shè)（豎井鎖口圈的鋼板預(yù)埋與鋼筋一起澆筑）。埋設(shè)完畢后進(jìn)行測量找平，等到基坑混凝土達(dá)到強(qiáng)度要求后再進(jìn)行提升架立柱的吊裝，提升門架立柱是通過立柱與支腿上的法蘭盤用精制高強(qiáng)度螺栓連接而成，緊固螺栓要求對稱、反向逐步緊固到位，螺栓一定要上普通墊片和彈簧墊片。立柱安裝前，在立柱與法蘭盤之間加焊加強(qiáng)鋼板。提升架立柱安裝過程中，通過墊塊來調(diào)整其垂直度b立柱安裝完畢，進(jìn)行兩邊縱梁的吊裝，縱梁與立柱是通過焊接連接，同樣安裝縱梁要保證縱梁與立柱垂直并居中c兩邊縱梁安裝完畢后，安裝橫壓梁，方法與縱梁一樣。同時(shí)進(jìn)行電動葫蘆定，電動葫蘆通過在其兩側(cè)軌道焊接阻擋塊和用鐵絲捆扎來將其·。定位盡量靠中間d此時(shí)再進(jìn)行大梁的逐步安裝，大梁由于跨度大，大梁吊裝一定要平穩(wěn)，指揮人員與起吊司機(jī)要協(xié)調(diào)一致，由于大梁的間距要求嚴(yán)格，再大梁吊裝前再橫梁上事先進(jìn)行綁繩定位，以利于操作。大梁吊裝前應(yīng)放在提升架內(nèi)。大梁放穩(wěn)后應(yīng)先焊壓梁處，再焊兩頭（2）提升架的加固提升架縱向進(jìn)行剪刀式加強(qiáng)支撐（渣倉口應(yīng)在上部安設(shè)剪刀支撐），主要是為加強(qiáng)提升架整體穩(wěn)固性，支撐選用18槽鋼，長度見圖紙。剪刀支撐與鋼管立柱焊接連接，簡圖如下：提升架平面圖1-1剖面2-2剖面3-3剖面節(jié)點(diǎn)大樣圖3、質(zhì)量要求3．1加工（1）提升架立柱端頭要求與提升架鋼管垂直，誤差不得超過0.5度。鋼板與鋼管必須滿焊門，焊接厚度要均勻，厚度不低于1.5cm焊接要求無任何缺陷。（2）橫梁的并焊焊縫要求平滑、均勻，無未焊透、夾渣氣孔等焊接缺陷，要求焊接厚度不小于0.8cm，長度不小于20cm，焊縫間距為30cm（3）橫梁和大梁的交叉對接焊焊縫無任何缺陷，且厚度不低于1.5cm，寬度不小于1.5cm。所有焊接均為滿焊。大梁和橫梁成形后，要求平直，不得有扭曲，錯位等缺陷（4）底漆噴涂要均勻，無鼓包、脫落等缺陷3．2安裝（1）立柱要求與地面垂直，垂直度誤差范圍為0.5度；所有螺栓必須上彈簧墊片并要求螺栓緊固到位（2）梁的間距誤差不大于10cm，并與橫梁垂直。大梁必須有加固支撐（3）所有焊接處必須滿焊，并不得有任何焊接缺陷4、施工進(jìn)度安排4．1加工要求自材料進(jìn)場到底漆噴涂完畢具備安裝條件不超過4天4．2安裝安裝的總工期為5天，即提升架主體及附屬設(shè)施安裝加固完畢（不含雨棚的安裝）4．3進(jìn)度安排（1）第一、二天提升架主體安裝完畢，期間同時(shí)進(jìn)行平臺材料的準(zhǔn)備（2）第三天提升架主體加焊完畢與電動葫蘆布線開始（3）第四天~第五天操作平臺與修理平臺的安裝完畢；布線完畢；渣倉安裝完畢；提升架加固完畢（4）第六天提升架試運(yùn)行與驗(yàn)收5、人員配備、機(jī)械配備情況，材料計(jì)劃及部門配合5．1加工過程（1）人員配備：負(fù)責(zé)人1名，電焊工兼氣割人員3名，雜工3名（2）機(jī)具配備：ＢＸ３-500電焊機(jī)3臺，手砂輪2把（3）材料：電焊條100kg，氧氣8瓶，乙炔4瓶，水平尺1把，10m卷尺2把和相關(guān)的勞保用品等5．2安裝過程（1）材料準(zhǔn)備：根據(jù)安裝需要需備以下材料A提升架主體材料b提升架附屬結(jié)構(gòu)的材料與加固材料c提升架操作平臺與修理平臺材料d工具的準(zhǔn)備1）套筒扳手3把，型號與提升架連接螺栓配套。2）麻繩一捆，型號為中粗。3）撬棍4根，榔頭2把。4）水平尺2把。5）手電鋸1把。e其它材料1）氧氣乙炔裝置1套，氧氣8瓶乙炔4瓶2）4.0電焊條100kg。3）安全帶5根，紅帽路標(biāo)10個(gè)。（2）機(jī)械與機(jī)具的準(zhǔn)備a16t吊車兩臺（外租）b電焊機(jī)3臺c切割機(jī)1臺（3）安裝的現(xiàn)場準(zhǔn)備必須將施工現(xiàn)場場地平整；保證在提升架安裝的施工范圍上空無電信線與電纜線及其它障礙物；必須提前將提升架支腿安裝完畢；必須保證安裝的用電（4）安裝施工人員配備a總負(fù)責(zé)人1人，負(fù)責(zé)安裝的全面工作與現(xiàn)場協(xié)調(diào)等工作b電焊工4人，負(fù)責(zé)提升架安裝過程中的所有焊接工作c電工1人，負(fù)責(zé)提升架安裝過程中用電及提升架的布線工作d雜工9人，負(fù)責(zé)安裝的所有雜活（5）部門配合在提升架整個(gè)安裝過程需要測量組對提升架整個(gè)高程進(jìn)行監(jiān)測，提升架安裝、加工過程需要安質(zhì)部、工程部門對安全文明施工進(jìn)行監(jiān)督和管理，提升架安裝完畢需要會合安質(zhì)、設(shè)物、工程等部門對其進(jìn)行驗(yàn)收6、提升架安裝的安全注意事項(xiàng)（1）所有有施工人員必須佩戴安全帽，穿戴整齊齊全，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，穿防滑鞋，大風(fēng)和雨天不得施工（2）起吊作業(yè)必須嚴(yán)格遵守起吊安全操作規(guī)程，不得違章操作（3）所有物品起吊前應(yīng)檢查起吊繩等物品是否捆牢和結(jié)實(shí)（4）起吊作業(yè)時(shí)，起吊物下方不得站人和放置物品。起重機(jī)的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人。起吊作業(yè)必須平穩(wěn)，速度均勻，嚴(yán)禁左右搖擺、忽快忽慢等違章動作（5）現(xiàn)場指揮人員必須與吊車司機(jī)隨時(shí)溝通并保持一致，不得出現(xiàn)指揮人員指令不一致的現(xiàn)象（6）焊接與切割作業(yè)時(shí)其下方周圍不得有易然品和人員，并設(shè)有專人進(jìn)行人員疏導(dǎo)工作（7）所有部件未焊接完畢和連接緊固嚴(yán)禁松開起重機(jī)吊鉤和鋼絲繩（8）患有心臟疾病、高血壓等病不利于高處作業(yè)的人員，嚴(yán)禁在高處作業(yè)（9）嚴(yán)禁任何施工人員酒后上班和在施工現(xiàn)場吸煙（10）嚴(yán)禁施工人員從高處拋甩任何物品，所有高處施工人員必須精神集中，聽從指揮，不得無故長時(shí)間逗留和在上面橫躺休息，嚴(yán)禁在龍門架上面嬉戲、打鬧等（11）施工現(xiàn)場周圍設(shè)置“施工現(xiàn)場，閑人勿入”“注意高處墜落”“請佩帶安全帽”“嚴(yán)禁煙火”等安全警告牌（12）每天施工完畢后必須及時(shí)清理施工現(xiàn)場，保持現(xiàn)場的整潔。將自己的隨身工具收好，并將設(shè)備機(jī)具歸位并擺放整齊第四章提升架橫梁、縱梁結(jié)構(gòu)計(jì)算1、提升架結(jié)構(gòu)=1\*GB3①立柱用φ325，10mm厚無縫鋼管制作而成，柱距、跨度及鋼管型號詳見設(shè)計(jì)圖紙。=2\*GB3②柱間采用[18槽鋼剪刀撐連接。=3\*GB3③主梁采用雙排45b工字鋼（局部采用單排45b工字鋼），為增加主梁剛度，主梁與立柱間設(shè)置雙拼工字鋼20的斜撐。=4\*GB3④下吊式軌道梁為40b工字鋼，通過綴板與主梁焊接，綴板用20mm鋼板。2、提升系統(tǒng)計(jì)算2．1軌道梁驗(yàn)算選用工40b，其截面特征為：I=22781cm4，W=1139cm3取其中一個(gè)單元進(jìn)行計(jì)算，當(dāng)電動葫蘆運(yùn)行至兩個(gè)立柱間軌道梁的跨中位置時(shí)，此時(shí)為軌道梁最不利受力，彎矩及撓度最大。計(jì)算模型如下：Mmax=Fl42.2主梁驗(yàn)算4.2.1當(dāng)主梁采用單根工45b,選取最不利情況進(jìn)行驗(yàn)算:Mmax=Fabl2.2.2主梁采用雙拼工45b截面面積=222cm2,I=67520cm4，W=3000cm3當(dāng)兩個(gè)電動葫蘆同時(shí)運(yùn)行至同一個(gè)橫梁正下方位置時(shí)，采用ansys10.0對結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬計(jì)算，建模及計(jì)算結(jié)果如下：彎矩圖剪力圖變形圖由彎矩圖可知，最大彎矩為81429N·mσ=M結(jié)論：故主梁強(qiáng)度和變形均滿足規(guī)范要求。2.3立柱驗(yàn)算立柱為φ325，10mm厚的無縫鋼管，慣性矩：I=12286.52cm4截面系數(shù)：W=1512.19cm3，截面積：A=98.96cm2由4.2模擬計(jì)算可知，立柱最不利受力為R=Nσ=2.4焊縫驗(yàn)算選擇其中的最不利受力焊縫進(jìn)行驗(yàn)算，吊車梁與主梁連接處采用綴板連接，焊縫的實(shí)際長度為540×2+304×2，其計(jì)算長度為（540-2×6+304-2×6）×2=1640mm，焊腳尺寸≥6mm，焊條為E43型。確定連接處最大受力為121KN。σf=N/2heLW=/2×0.7×6×1640=8.79N/mm2＜160N/mm2故焊縫滿足使用要求。另外，為保證吊車梁與主梁連接處的絕對安全，采用了U型螺栓扣加強(qiáng)措施。2.5穩(wěn)定性分析4.5.1風(fēng)荷載下的立柱穩(wěn)定性分析根據(jù)圖紙可知,24×11.95m面為最大風(fēng)力承受面，選取此面為最不利面。風(fēng)力彎距為：M=kbLhwk——安全系數(shù)（本計(jì)算取w——風(fēng)荷載（按9級風(fēng)考慮，w取0.7KN/m2）L——井架屋面長度h——井架高度b——井架屋面高度風(fēng)力彎距為：M=M'=σ=MW=602301512.第五章提升架施工安全技術(shù)措施（1）提升架操作司機(jī)和指揮人員必須持證上崗。（2）凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內(nèi)容，按方案要求進(jìn)行施工，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。（3）在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)。在整個(gè)吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位。（4）有吊裝過程中，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，以便各操作崗位協(xié)調(diào)動作。（5）吊裝時(shí)，整個(gè)現(xiàn)場由總指揮指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準(zhǔn)確，并對自己職責(zé)的范圍負(fù)責(zé)。（6）在整個(gè)施工過程中要做好現(xiàn)場的清理，清除障礙物，以利操作。（7）施工中凡參加登高作業(yè)的人員，必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時(shí)系好安全帶，并系在安全的位置。工具應(yīng)有保險(xiǎn)繩，不準(zhǔn)隨意往下扔?xùn)|西。（8）施工人員必須戴好安全帽，對架空作業(yè)系好安全帶。（9）帶電的電焊線和電線要遠(yuǎn)離鋼絲繩，帶電線路距離應(yīng)保持在２米以上，或設(shè)有保護(hù)架，電焊線與鋼絲繩交叉時(shí)應(yīng)隔開，嚴(yán)禁接觸。（10）在吊裝施工前，應(yīng)了解天氣情況，一般不得在雨天、露天或夜間工作，如必須進(jìn)行時(shí)，須有防滑、充分照明措施，同時(shí)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，嚴(yán)禁在風(fēng)力大于六級時(shí)吊裝，大型設(shè)備不得在風(fēng)力大于五級時(shí)吊裝。（11）在施工過程中如需利用構(gòu)筑物系結(jié)索具時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算，能夠安全承受且經(jīng)批準(zhǔn)后才能使用。同時(shí)要加墊保護(hù)層，以保證構(gòu)筑物和索具不致磨損。（12）吊裝前應(yīng)組織有關(guān)部門根據(jù)施工方案的要求共同進(jìn)行全面檢查，其檢查內(nèi)容為：①施工機(jī)索具的配置與方案是否一致； ②隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄；③設(shè)備基礎(chǔ)地腳螺栓的位置（指預(yù)埋螺栓）是否符合工程質(zhì)量要求，與設(shè)備裙座或底座螺孔是否相符；④基礎(chǔ)周圍的土方是否回填夯實(shí)；⑤施工現(xiàn)場是否符合操作要求；⑥待吊裝的設(shè)備是否符合吊裝要求；⑦施工用電是否能夠保證供給；⑧了解人員分工和指揮系統(tǒng)以及天氣情況；⑨其它的準(zhǔn)備工作如保衛(wèi)、救護(hù)、生活供應(yīng)、接待等是否落實(shí)。經(jīng)檢查后確認(rèn)無誤，方可下達(dá)起吊命令，施工人員進(jìn)入操作崗位后，仍須再對本崗位進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查無誤時(shí)，方可待命操作，如需隔日起吊，應(yīng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場保衛(wèi)。（13）在起吊前，應(yīng)先進(jìn)行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續(xù)起吊；（14）在起吊過程中，未經(jīng)現(xiàn)場指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過；（15）一般情況下不允許有人隨同吊物升降，如特殊情況下確需隨同時(shí)，應(yīng)采取可靠的安全措施，并須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)；（16）吊裝施工現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)有專區(qū)派員警戒，非本工程施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入，施工指揮和操作人員均需佩戴標(biāo)記，無標(biāo)記者一律不得入內(nèi)；（17）在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進(jìn)行處理，不得使重物懸空過夜；（18）一旦吊裝過程中發(fā)生意外，各操作崗位應(yīng)堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄，以便分析原因。（19）吊起重物后應(yīng)慢速行駛，行駛中不得突然變速或倒退。兩臺電葫蘆同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持3～5m距離。嚴(yán)禁用一臺電葫蘆頂推另一臺電葫蘆。（20）提升架在起吊滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)，應(yīng)先將重物吊起離地面20cm～50cm停機(jī)檢查起重機(jī)的穩(wěn)定性，制動器的可靠性、重物的平衡性、綁扎的牢固性，確定無誤后方可再行升起。對于有可能晃動的重物，還必須拴拉繩；（21）電葫蘆吊物提升和降落時(shí)，嚴(yán)禁忽快、忽慢和突然制動?；剞D(zhuǎn)動作要平衡，當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不作反向動作。5.1電氣安裝（1）按接產(chǎn)品圖樣連接安全滑觸線集電器/卷筒軟電纜接能。（2）按接圖樣安裝各限位開關(guān)。（3）在路軌端部墻上安裝三相電源指示燈。（4）安裝電源空氣開關(guān)，并與安全滑觸線/卷筒軟電纜接能。（5）測量電器三回路與控制回路絕緣電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256-96規(guī)定。（6）測量軌道和電葫蘆任何一點(diǎn)對地電阻，電阻值應(yīng)符合GB50256-96規(guī)定。（7）電氣安裝必須符合GB50256-96和GB6067-85等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.2安裝后的檢查（1）按《單，雙梁起重機(jī)安裝施工自檢記錄，竣工驗(yàn)收報(bào)告》逐項(xiàng)檢查并作記錄。（2）重新檢查每個(gè)緊固點(diǎn)是否符合要求，如有松動應(yīng)緊固。（3）檢查每個(gè)零件是否齊全和處于有效狀態(tài)。（4）按產(chǎn)品說明書對電動葫蘆或卷揚(yáng)筒，驅(qū)動裝置等機(jī)構(gòu)和部位加規(guī)定的潤滑油（脂）。（5）通電前再做一次絕緣檢查，如無異常，則可通電檢查和高調(diào)試。5.3整機(jī)調(diào)試（1）整機(jī)調(diào)試應(yīng)符合JB/T1306-94，GB6067-85，GB50278-98和GB50256-96等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。5.4電葫蘆的試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）電葫蘆的試運(yùn)轉(zhuǎn)包括空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，靜負(fù)荷試驗(yàn)和動負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前不得進(jìn)行下一步驟的試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）電葫蘆試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB50278-96的規(guī)定。5.5整理（1）重新將魚尾夾板，壓板/彎鉤螺栓緊固一次。（2）清理施工現(xiàn)場的工器具，索具，設(shè)備和雜物，清掃施工現(xiàn)場。（3）檫拭電葫蘆及補(bǔ)漆。（4）人員和設(shè)備退場。5.6申報(bào)驗(yàn)收會同建設(shè)單位向當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門申請檢驗(yàn)，合格后建設(shè)單位辦理移交手續(xù)。特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)開展施工門吊的驗(yàn)收檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)，必須遵守規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容與檢驗(yàn)方法。第六章應(yīng)急事態(tài)的排險(xiǎn)和救助要求6.1安全排險(xiǎn)救助的含義和基本原則（1）安全排險(xiǎn)救助的含義安全排險(xiǎn)救助包括安全排除重大險(xiǎn)情、安全制止事故擴(kuò)大、安全救助受傷人員和安全清理事故（或?yàn)?zāi)害）現(xiàn)場。重大險(xiǎn)情是指已經(jīng)孕育、即將發(fā)生的可能招致傷亡事故的險(xiǎn)情。安全排除重大險(xiǎn)情即在傷亡事故發(fā)生之前安全地予以制止和排除。安全制止事故擴(kuò)大，即在事故發(fā)生時(shí)安全地制止傷亡事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，包括不使在場人員繼續(xù)遭受傷害和迅速搶救傷員，最大限度地減小事故的傷害后果。在實(shí)施緊急救助以及事故調(diào)查完畢清理事故現(xiàn)場的過程中，仍然存在著發(fā)生新的傷害的危險(xiǎn)，因此必須保持高度的警惕性并有妥善安全的救助和清理現(xiàn)場措施。（2）安全排險(xiǎn)救助的基本原則①及時(shí)的原則包括及時(shí)撤離人員、及時(shí)上報(bào)（上級、有關(guān)主管部門）、及時(shí)通知保險(xiǎn)公司（當(dāng)已投保建筑施工安全保險(xiǎn)時(shí)）和及時(shí)進(jìn)行排險(xiǎn)救助工作。②“先撤人、后排險(xiǎn)”的原則即在發(fā)生事故或出現(xiàn)緊急險(xiǎn)情之后，應(yīng)首先將處于危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的一切人員先撤離出危險(xiǎn)區(qū)域，然后再有組織地進(jìn)行排險(xiǎn)工作。③“先救人、后排險(xiǎn)”的原則當(dāng)有人受傷或死亡，應(yīng)先救出傷者和撤除亡者，然后進(jìn)行排險(xiǎn)處理工作，以免影響對傷者的及時(shí)搶救和對傷者、亡者造成新的傷害。④“先防險(xiǎn)、后救人”的原則在險(xiǎn)情和事故仍在繼續(xù)發(fā)展或險(xiǎn)情仍未消除的情況下，必須先采取支護(hù)等安全保險(xiǎn)措施，然后救人，以免使救護(hù)者受到傷害和使傷者受到新的傷害。救人要求“急”，同時(shí)也要求“穩(wěn)妥”，否則，不但達(dá)不到救人的目的，還會使救助者受傷，增加新的搶險(xiǎn)難度。⑤“先防險(xiǎn)、后排險(xiǎn)”的原則在進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行排險(xiǎn)作業(yè)時(shí)，必須先采取可靠支護(hù)等適合的保安全措施，以避免排險(xiǎn)人員受到傷害。⑥“先排險(xiǎn)、后清理”的原則只有在制止事故繼續(xù)發(fā)展和排除險(xiǎn)情后，才能進(jìn)行事故現(xiàn)場的清理工作。但這一切，都必須遵守事故的處理程序規(guī)定和得到批準(zhǔn)以后，才能進(jìn)行。⑦保護(hù)現(xiàn)場的原則在事故調(diào)查組未決定結(jié)束事故現(xiàn)場原狀之前，必須全力保護(hù)好現(xiàn)場的原狀，以免影響事故的調(diào)查和處理工作。保護(hù)事故現(xiàn)場是所有人員的責(zé)任，破壞事故現(xiàn)場是違法行為。當(dāng)然，為了進(jìn)行救人和排險(xiǎn)工作，允許采取以下做法：在不破壞現(xiàn)狀的要求下，為了確保救人和排險(xiǎn)工作的安全，可以設(shè)置臨時(shí)支護(hù)以阻止破壞的繼續(xù)發(fā)展和穩(wěn)定破壞時(shí)的狀態(tài)。在設(shè)置支護(hù)措施時(shí)前，應(yīng)先拍下當(dāng)時(shí)的現(xiàn)場全貌和局部情況照片，以免因在實(shí)施支護(hù)時(shí)對其情況的可能擾動，造成以后調(diào)查分析工作的困難。當(dāng)為了阻止事故的進(jìn)一步擴(kuò)大，而僅采取支護(hù)措施不足以阻止其發(fā)展時(shí)，或?yàn)榱藫尵葌麊T的需要，而必須拆除，搬走一部分結(jié)構(gòu)件或物品時(shí)，必須首先拍照（包括全貌、局部以下及不同角度的狀態(tài)），詳細(xì)記錄下當(dāng)時(shí)的現(xiàn)場情況，并在撤除人員、構(gòu)件、物品的原位上做出明顯的和準(zhǔn)確的標(biāo)記（輪廓線、交疊位置等）。此外，從事故地點(diǎn)撤除的構(gòu)件和物品應(yīng)存在現(xiàn)場的合適部位，并規(guī)整地堆放（不要疊放、混放）和做出標(biāo)牌，應(yīng)避免在吊運(yùn)堆放過程中改變其拆下時(shí)的原狀。6.2安全排險(xiǎn)救助工作的基本要求安全排險(xiǎn)救助工作是一項(xiàng)對時(shí)間性、政策性、技術(shù)性和安全可靠性要求很高的工作，各種要求和困難交織在一起。既要救人，又要護(hù)人；既要排險(xiǎn)，又要保護(hù)現(xiàn)場；既要快速，又要穩(wěn)妥。矛盾很多，常會在事變到來時(shí)，出現(xiàn)手忙腳亂、顧此失彼的情況。造成這種情況的原因是多方面的，其中，對排險(xiǎn)和急救技術(shù)的日常教育和培訓(xùn)的不足，是發(fā)生混亂的重要原因之一。而排險(xiǎn)“戰(zhàn)時(shí)”的表現(xiàn)，取決于“戰(zhàn)前”的培訓(xùn)，在這方面，和部隊(duì)打仗與訓(xùn)練的關(guān)系很是相似的。因此，必須認(rèn)真研究安全排險(xiǎn)技術(shù)。盡管，安全生產(chǎn)工作的重點(diǎn)是放在預(yù)防上，但自然性強(qiáng)力因素引起的事故，往往是較難預(yù)防的。有了排險(xiǎn)的技術(shù)準(zhǔn)備，就可以緊急應(yīng)付突發(fā)的事變。安全排險(xiǎn)救助工作的基本要求如下：①遵守安全排險(xiǎn)救助的基本原則；②及時(shí)地研究和制定安全排險(xiǎn)救助的技術(shù)措施；③統(tǒng)一指揮、分工明確、各盡其責(zé)、搞好協(xié)作配合；④及時(shí)觀察和研究排險(xiǎn)救護(hù)工作進(jìn)行的情況，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)研究解決，必要時(shí)，對原先不適合的措施做出修改。但應(yīng)盡量避免在對情況判明不清的情況下做出草率的決定。6.3急救工作對急救工作的基本要求如下：（1）急救工作的設(shè)置與安排①施工企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)規(guī)模建立急救機(jī)構(gòu)，隨時(shí)提供急救服務(wù)，確保及時(shí)的將受傷人員和急病人員送去醫(yī)院②企業(yè)急救機(jī)構(gòu)應(yīng)定期培訓(xùn)急救人員，向職工進(jìn)行急救知識教育，添置急救藥品和器材。③施工現(xiàn)場應(yīng)有受過急救培訓(xùn)、掌握搶救技術(shù)、熟悉在事故中營救傷員技能的專職或兼職急救人員，并配備急救藥品和急救器材。（2）受傷出血急救措施①根據(jù)出血的特點(diǎn)、類型（外出血、內(nèi)出血）和失血的表現(xiàn)，采取正確的止血方法，阻止出血。②采用止血帶止血，其位置應(yīng)靠