建筑施工起重吊裝工程安全技術規(guī)范

6 2術語和符號 2 22.2符號 33基本規(guī)定 54起重機械和索具設備 84.1起重機械 84.2繩索 4.4起重吊裝設備 4.5地錨 5.1一般規(guī)定 205.2單層工業(yè)廠房結構吊裝 225.3多層框架結構吊裝 235.4墻板結構吊裝 24 266.1一般規(guī)定 6.2鋼結構廠房吊裝 266.3高層鋼結構吊裝 276.4輕型鋼結構和門式剛架吊裝 28 297.1一般規(guī)定 297.2高空散裝法安裝 297.3分條、分塊安裝 317 附錄A吊索拉力選用規(guī)定 附錄B橫吊梁的計算 附錄C滑輪的容許荷載和滑輪組省力系數 39 41 122.1.2吊具hoistauxiliaries2.1.4起吊hoisting2.1.5溜繩anti-swayrope2.1.8永久固定permanenthold2.1.10纜風繩balancerope32.1.11破斷拉力tensilestrengthofrope2.1.12鋼絲繩牽引力tensileforceofsteelrope2.1.13安全繩safetyrope用于防止起重人員在高空作業(yè)時發(fā)生墜落事故的繩索的N—軸向力；γ—重力密度；η—效率、降低系數；4t—剪應力；53.0.10安裝所使用的螺栓、鋼楔、木楔、鋼墊板和墊木等63.0.15當采用雙機抬吊時，宜選用同類機，負載分配應合理，單機載荷不得超過額定起重量的80%。3.0.20高處作業(yè)所使用的工具和零配件等，應放在工具袋78定的起重機械，均應按有關規(guī)定進行技術檢驗，合格后方可6當起吊荷載達到或接近最大額定荷載時，嚴禁下落起99起重機制動器的制動鼓表面磨損達到2.0mm或制動帶2拔桿式起重機移動時，其底座應墊以足夠的承重枕木排1應由劍麻的莖纖維搓成，并不得涂油。其規(guī)格和破斷拉2只可用作受力不大的纜風繩和溜繩等。白棕繩的驅動力3穿繞白棕繩的滑輪直徑，應大于白棕繩直徑的10倍。麻繩有結時，不得穿過滑車狹小之處。長期在滑車使用的白棕繩，4整卷白棕繩應根據需要長度切斷繩頭，切斷前應用鐵絲5使用中發(fā)生的扭結應立即抖直。當有局部損傷時，應切8使用中不得在粗糙的構件上或地下拖拉，并應防止砂、9編接繩頭繩套時，編接前每股頭上應用繩扎緊，編接后相互搭接長度：繩套不得小于白棕繩直徑的15倍；繩頭不得小于30倍。10白棕繩在使用時不得超過其容許拉力，容許拉力應按卜F?——白棕繩的破斷拉力(kN);K——白棕繩的安全系數，應按表4.2.1采用。一般小型構件(過梁、空心板及5kN重以下等構件)4.2.2采用纖維繩索、聚酯復絲繩索應符合現(xiàn)行國家標準《纖維繩索通用要求》GB/T21328、《聚酯復絲繩索》GB/T117872吊索宜采用6×37型鋼絲繩制作成環(huán)式或8股頭式(圖4.3.1),其長度和直徑應根據吊物的幾何尺寸、重量和所用的吊3吊索的繩環(huán)或兩端的繩套可采用壓接接頭，壓接接頭的長度不應小于鋼絲繩直徑的20倍，且不應小于300mm。8心心股頭吊索兩端的繩套可根據工作需要裝上桃形環(huán)、卡環(huán)或吊8;當起吊重、大或精密的重物時，除應采取妥善保護措施2使用套環(huán)時，其起吊的承載能力，應將套環(huán)的承載能力與表4.3.2中降低后的鋼絲繩承載能力相比較，采用小值。3吊鉤應有制造廠的合格證明書，表面應光滑，不得有裂4活動卡環(huán)在綁扎時，起吊后銷子的尾部應朝下，吊索在鋼絲繩直徑(mm)繞過套環(huán)后強度降低率(%)54.3.3橫吊梁應采用Q235或Q345鋼材，應經過設計計算，計1使用前，應檢查滑輪的輪槽、輪軸、夾板、吊鉤等各部2滑輪應按本規(guī)范附錄C表C.0.1中的容許荷載值使用。對起重量不明的滑輪，應先進行估算，并經3滑輪組繩索宜采用順穿法，由三對以上動、定滑輪組成5滑輪使用前后應刷洗干凈，擦油保養(yǎng)，輪軸應經常加油7滑輪組的上下定、動滑輪之間安全距離不應小于1.5m。8對暫不使用的滑輪，應存放在干燥少塵的庫房內，下面墊以木板，并應每3個月檢查保養(yǎng)一次。9滑輪和滑輪組的跑頭拉力、牽引行程和速度應符合下列α-———滑輪組的省力系數，其值可按本規(guī)范附錄C表2)滑輪跑頭牽引行程和速度應按下列公式計算：v-—-跑頭的牽引速度(m/s);1手動卷揚機不得用于大型構件吊裝，大型構件的吊裝應2卷揚機的基礎應平穩(wěn)牢固，用于錨固的地錨應可靠，防3卷揚機使用前，應對各部分詳細檢查，確保棘輪裝置和制動器完好，變速齒輪沿軸轉動，嚙合正確，無雜音和潤滑良4卷揚機應安裝在吊裝區(qū)外，水平距離應大于構件的安裝號。當構件被吊到安裝位置時，操作人員的視線仰角應小5導向滑輪嚴禁使用開口拉板式滑輪?；喌骄硗仓行牡木嚯x，對帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍；對無槽卷筒應大于20倍，當鋼絲繩處在卷筒中間位置時，應與卷筒的軸心線垂直。離縫和擠壓。鋼絲繩纏滿后，卷筒凸緣應高出2倍及以上鋼絲繩于5圈。8卷揚機的電氣線路應經常檢查，電機應運轉良好，電磁1)卷筒上的鋼絲繩牽引力應按下列公式計算：no———卷筒效率，當卷筒裝在滑動軸承上時，取η=n,n?…7.—傳動機構效率，按表4.4.3選用。一對圓柱齒輪傳動閉式傳動2)鋼絲繩速度應按下列公式計算：Wn—電動機轉速(r/s);1使用前應進行檢查，倒鏈的吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等2起吊構件至起重鏈條受力后，應仔細檢查，確保齒輪嚙3應均勻和緩地拉動鏈條，并應與輪盤方向一致，不得斜4鏈起重量或起吊構件的重量不明時，只可一人拉動鏈4使用完畢后，應拆卸、清洗、上油、安裝復原，妥善擔重量的1.2倍。2地坑深度應大于1.5m,地龍柱應露出地面0.4m~1應采用直徑180mm～330mm的松木或衫木做地錨樁，75kN時，應在橫置木料頂部加壓板；當作用荷載超過150kN長500mm的角鋼加固，并應在角鋼外再用長300mm的半圓鋼線上。堆放高度梁、柱不宜超過2層；大型屋面板不宜超過61當構件無設計吊環(huán)(點)時，應通過計算確定綁扎點的部應采取穩(wěn)妥的臨時固定措施，確認牢固可靠后，方可指揮端，待達到設計強度30%以上，方可拔出楔子，再二次澆筑至梁的吊裝，應在基礎杯口二次澆筑的混凝土達到設計強度50%3梁高和底寬之比大于4時，應采用支撐撐牢或用8號鋼1掛板的運輸和吊裝不得用鋼絲繩兜吊，并嚴禁用鋼絲3就位和校正后應做可靠的臨時固定或永久固定后方可6.1.2鋼構件的堆放場地應平整，構件應放平、放穩(wěn)，避免承緊貼面不小于70%。6.3.4框架的整體校正，應在主要流水區(qū)段吊裝完成后1輕型鋼結構的組裝應在堅實平整的拼裝臺上進行。組裝2屋蓋系統(tǒng)吊裝應按屋架→屋架垂直支撐→檁條、檁條拉3吊裝時，檁條的拉桿應預先張緊，屋架上弦水平支撐應4屋蓋系統(tǒng)構件安裝完后，應對全部焊縫接頭進行檢查，2門式剛架就位后的臨時固定，除在基礎杯口打入8個楔3支撐架應經過設計計算，且應便于移動并有足夠的操作4第一榀門式剛架應采用纜風或支撐作臨時固定，以后各5已校正好的門式剛架應及時裝好柱間永久支撐。當柱間6基礎杯口二次灌漿的混凝土強度應達到75%及以上方可7.1.2施工現(xiàn)場的鋼管焊接工，應經過焊接球節(jié)點與鋼管連接7.1.3吊裝方法應根據網架受力和構造特點，在保證質量、安1應與網架結構使用時的受力狀況一致或經過驗算桿件滿7.1.5吊裝方法選定后，應分別對網架施工階段吊點的反力、7.1.6驗算荷載應包括吊裝階段結構自重和各種施工荷載。吊裝階段的動力系數應為：提升或頂升時，取1.1;拔桿吊裝時，取1.2;履帶式或汽車式起重機吊裝時，取1.3。7.1.7在施工前應進行試拼及試吊，確認無問題后方可正式7.1.8當網架采用在施工現(xiàn)場拼裝時，小拼應先在專門的拼裝7.2.1當采用懸挑法施工時，應在拼成可承受自重的結構體系①~③——安裝順序圖7.2.3網架的安裝順序7.3.2在條與條或塊與塊的合攏處，可采用臨時螺栓等固定7.3.3當設置獨立的支撐點或拼裝支架時，應符合本規(guī)范第7.4.5網架滑移時，兩側應同步前進。當同步差達30mm時，其距離的1/400和100mm,亦可通過驗算確定。始拉力應為吊裝時的60%,在拔桿起重平面內可采用單向鉸接應為5mm。程的整數倍，其標高允許偏差應為5mm,不滿足時應采表A.1吊索拉力簡易計算值表簡圖夾角α吊索拉力F數1242480丨人0吊物吊索鋼絲繩與重物的水平夾角吊索的鋼絲繩直徑(mm)附錄B橫吊梁的計算B.0.1滑輪橫吊梁(圖B.0.1)的輪軸直徑、吊環(huán)直徑和截面圖B.0.1滑輪橫吊梁B.0.2鋼板橫吊梁(圖B.0.2)的計算應符合下列規(guī)定：2掛鉤孔上邊緣強度驗算，計算荷載取構件自重設計值乘以1.5的動力系數，應按下式計算：t----AC截面的剪應力(N/mm2);圖B.0.2鋼板橫吊梁3對掛鉤孔壁、卡環(huán)孔壁局部承壓驗算應按下式計算：K———動力系數，取1.5;構件的自重設計值(kN);b--—吊鉤的計算厚度(mm);[f]——鋼材抗拉強度設計值，Q235鋼取194N/mm2。B.0.3鋼管橫吊梁的計算(圖B.0.3)應符合下列規(guī)定：1計算鋼管自重產生的軸力和彎矩，荷載應取構件自重設計值乘以1.5的動力系數。2應按[λ]=120初選鋼管截面。3應按壓彎構件進行穩(wěn)定驗算，Q235鋼取抗拉強度設計值[f]=140N/mm2。單門雙門三門四門五門六門七門八門適用5—一 一 ————(定動滑輪之和)0123456102132(定動滑輪之和)012345643546576879891枕木單柱立式地錨(圖D.1.1)的構造參數應符合表2枕木應采用標準枕木，其尺寸為160mm×220mm作用荷載N(kN)226235112荷載作用點至上擋木中心點距離a?(mm)上下?lián)跄局行狞c距離a?(mm)土的承壓力(N/mm2)D.1.2圓木單柱立式地錨的構造應符合下列規(guī)定：1圓木單柱立式地錨(圖D.1.2)的構造參數應符合表D.1.2的規(guī)定；2上下?lián)跄緫乳L；3擋木直徑應與地龍柱直徑相同。作用荷載N(kN)荷載作用點至上擋木中心點距離a?(mm)上下?lián)跄局行狞c距離a?(mm)荷載作用點至地龍柱底部的距離b?(mm)擋木長L?(mm)地龍柱直徑d(mm)土的承壓力(N/mm2)D.1.3圓木雙柱立式地錨的構造應符合下列規(guī)定：1圓木雙柱立式地錨(圖D.1.3)的構造參數應符合表作用N柱直長徑1圓木三柱立式地錨(圖D.1.4)的構造參數應符合表作用N承壓力 擋木長7龍柱直徑木長龍柱直徑木長龍柱直徑D.2.1地錨的抗拔應按下列K——地錨抗拔安全系數，取K≥2;a?—P?至P?的軸向距離(mm)。D.2.2N?對土體產生的壓力應按下式計算：ψ—土的內摩擦角，可采用45°計算；η—-土的承載力降低系數，取0.25～0.7;h?、h?——-為上、下?lián)跄緦挾?mm);式中：A?——地龍柱在P?作用點處的橫截面面積(mm2);D.3.1單柱樁式地錨的構造參數應符合下列規(guī)定：1單柱樁式地錨(圖D.3.1)的構造參數應符合表D.3.12擋木直徑應與樁直徑相同，擋木長不應小于1m。作用荷載(kN)荷載作用點至地面受力點的軸向距離a(mm)地面受力點至樁尖的距離b(mm)地面受力點至擋木中心點的距離c(mm)樁直徑d(mm)土層承壓力(N/mm2)D.3.2雙柱樁式地錨的構造應符合下列規(guī)定：1雙柱樁式地錨(圖D.3.2)的構造參數應符合表D.3.22擋木直徑與樁直徑相同，擋木長不應小于1m。作用C1樁徑d?D.3.3三柱樁式地錨的構造應符合下列規(guī)定：1三柱樁式地錨(圖D.3.3)的構造參數應符合表D.3.32擋木直徑與樁直徑相同，擋木長不應小于1m。作用D.4.1臥式地錨的構造參數應符合表D.4.1的規(guī)定。作用荷載(kN)橫置木(直徑240mm)根數×長度(mm)